UA126699U - Спосіб підготовки вуглеводневої сировини - Google Patents
Спосіб підготовки вуглеводневої сировини Download PDFInfo
- Publication number
- UA126699U UA126699U UAU201802288U UAU201802288U UA126699U UA 126699 U UA126699 U UA 126699U UA U201802288 U UAU201802288 U UA U201802288U UA U201802288 U UAU201802288 U UA U201802288U UA 126699 U UA126699 U UA 126699U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- raw materials
- water
- hydrocarbon
- emulsion
- oil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 33
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 10
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Спосіб підготовки вуглеводневої сировини включає змішування вуглеводневої сировини з водою та додавання, при необхідності, будь-яких присадок або компонентів до отримання водно-вуглеводної емульсії. При цьому вміст води в емульсії становить 1-70 % від маси, отримана водно-вуглеводнева емульсія подається в пристрій (реактор), де піддається активації за допомогою електрогідроудару.
Description
Корисна модель належить до області нафтопереробки, зокрема до підготовки вуглеводневої сировини, а саме до підготовки важкої нафти або іншої нафтопереробної сировини, а також відходів нафтопереробки для процесу термічного крекінгу або для подальшої поглибленої переробки.
Відомий спосіб переробки вуглеводневої сировини (нафти) за допомогою прямої перегонки, який являє собою процес поділу вуглеводневої сировини (нафти) на окремі фракції, що відрізняються між собою, в першу чергу, температурою кипіння. Вуглеводневу сировину (нафту) нагрівають, а пара, що утворюється, відбирається та конденсується по фракціях. У результаті перегонки отримують паливні дистиляти та залишок (мазут), який в подальшому може бути використаний для хімічної переробки або отримання мастил. Спосіб прямої перегонки вуглеводневої сировини (нафти) проводять на установках безперервної дії, що дозволяють в єдиному технологічному процесі здійснювати випаровування і фракціонування дистилятів. Пара вуглеводневої сировини (нафти) піднімається у верхню частину колони, що розділена металевими тарілками з отворами, прикритими ковпачками. Суміш парів вуглеводневої сировини (нафти), що підіймається, охолоджується і конденсується на відповідних тарілках.
Зверху колони проводиться зрошування. Як зрошувач використовується частина легкозакипаючої фракції. З колони виводиться пара бензину, яка спочатку охолоджується вуглеводневою сировиною (нафтою) в теплообміннику, а потім водою в холодильнику. При охолодженні пара бензину конденсується, перетворюється в рідкий бензин, який частково йде в сховище, а частково подається на зрошення колони. Вихід бензину при перегонці вуглеводневої сировини (нафти) становить від З до 1595 від ваги вуглеводневої сировини (нафти), що переробляється |.
Недоліком відомого способу є низький вихід світлих дистиляційних фракцій (бензинових фракцій).
Найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, є хімічний спосіб переробки нафти і нафтопродуктів - крекінг, при якому вихід світлих дистиляційних (бензинових) фракцій з нафти становить до 50-60 95. Сировиною для крекінгу може бути не тільки нафта, але й фракції, що одержані при перегонці нафти. Швидкість розпаду окремих груп вуглеводнів різна. Найбільша швидкість розпаду у парафінових вуглеводнів, потім - у нафтенових. Найменша швидкість
Зо розщеплення - у ароматичних вуглеводнів. Крекінг, що протікає під впливом високої температури, називається термічним, а в присутності каталізатора - каталітичним. Основними факторами термічного крекінгу є температура, тиск, час процесу |21.
Недоліком способу, який найбільш близький до корисної моделі, що заявляється, є те, що вуглеводнева сировина (нафта, відходи нафтопереробки тощо), яка використовується при крекінгу, проходить лише первинну попередню обробку (очищення нафти від нафтового газу, води та механічних домішок) або зовсім не піддається попередній обробці, внаслідок чого вихід світлих дистиляційних (бензинових) фракцій після крекінгу становить 50-60 95 від загальної маси вуглеводневої сировини.
Задачею корисної моделі є розробка способу для підготовки вуглеводневої сировини для термічного крекінгу та її подальшої поглибленої переробки, з метою збільшення виходу світлих дистиляційних фракцій (бензин, дизель тощо) до 80-100 95 від загальної маси вуглеводневої сировини.
Поставлена задача вирішується таким чином.
У способі підготовки вуглеводневої сировини, що включає змішування вуглеводневої сировини з водою та додавання, при необхідності, будь-яких присадок або компонентів до отримання водно-вуглеводної емульсії, згідно з корисною моделлю, вміст води в емульсії становить 1-70 95 від маси, водно-вуглеводнева емульсія подається в пристрій (реактор), де піддається активації за допомогою електрогідроудару. Змішування компонентів відбувається за рахунок впливу на водно-вуглеводневу емульсію потужних ударних хвиль, гідропотоків, кавітації, потужних електромагнітних хвиль з виділенням водню і короткоїснуючих радикалів, що змінюють структуру органічної частини з гідрогенізацією.
Активована електрогідроударом водно-вуглеводнева емульсія подається для подальшого крекінгу або поглибленої переробки.
Технічний результат який досягається.
Спосіб підготовки вуглеводневої сировини для подальшого термічного крекінгу або поглибленої переробки підвищує вихід світлих дистиляційних фракцій, зокрема, дизельних до 80-100 95 від загальної маси вуглеводневої сировини.
При використанні способу підготовки вуглеводневої сировини можна готувати до переробки нафту, продукти нафтової переробки, а також нафтові шлами з вмістом механічних домішок до
60 мас. 95., так як у процесі підготовки сировини для термічного крекінгу або поглибленої переробки відбувається зменшення кінематичної в'язкості та сірки, в два або більше разів.
Спосіб підготовки вуглеводневої сировини для термічного крекінгу або поглибленої переробки є безвідхідним та дозволяє в певних межах варіювати співвідношенням між бензино- дизельною фракцією та бітумінозним залишком, що одержується.
Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому показано схематичне зображення реактора, де: 1 - зона попереднього змішування; 2 - патрубок для подачі води; З - патрубок для подачі вуглеводневої сировина (нафти); 4 - зона активації реактора; 5 - зона відводу активованої водно-вуглеводневої емульсії з реактора.
Спосіб підготовки вуглеводневої сировини реалізуються наступним чином.
В зону попереднього змішування (1) реактора через патрубок (2) подається вода та через патрубок (3) вуглеводнева сировина (нафта). Змішування здійснюють до отримання водно- вуглеводневої емульсії. Далі водно-вуглеводнева емульсія потрапляє в зону активації реактора (4), де на неї впливають потужні ударні хвилі, гідропотоки, кавітація та потужні електромагнітні поля з виділенням водню і короткоїснуючих радикалів, що змінює структуру органічної частини з гідрогенізацією. Активована водно-вуглеводнева емульсія потрапляє до зони (5), з якої вона відводиться з реактора. Процес підготовки безперервний, але може бути і циклічним у залежності від технологічного ланцюжка подальшої переробки. Змішування води (2) та вуглеводневої сировини (3) можливо здійснювати в зоні попереднього змішування (1) або безпосередньо у самому реакторі. Далі активована (підготовлена) сировина у вигляді водно- вуглеводної емульсії подається на подальшу переробку до зони термічного крекінгу або поглибленої переробки.
Джерела інформації: 1. пир/ргої2-тей.ги/рі-регедопКа-пепйі. літі 2. пЕр:/ргої2-тей.ги/рі-Ктедіпд-пейі. літі.
Claims (2)
1. Спосіб підготовки вуглеводневої сировини, що включає змішування вуглеводневої сировини з Зо водою та додавання, при необхідності, будь-яких присадок або компонентів до отримання водно-вуглеводної емульсії, який відрізняється тим, що вміст води в емульсії становить 1-70 95 від маси, отримана водно-вуглеводнева емульсія подається в пристрій (реактор), де піддається активації за допомогою електрогідроудару.
2. Спосіб підготовки вуглеводневої сировини за п. 1, який відрізняється тим, що змішування компонентів відбувається за рахунок впливу на водно-вуглеводневу емульсію потужних ударних хвиль, гідропотоків, кавітації потужних електромагнітних хвиль з виділенням водню і короткоїснуючих радикалів, що змінюють структуру органічної частини з гідрогенізацією.
Ше. - й
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201802288U UA126699U (uk) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | Спосіб підготовки вуглеводневої сировини |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201802288U UA126699U (uk) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | Спосіб підготовки вуглеводневої сировини |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA126699U true UA126699U (uk) | 2018-06-25 |
Family
ID=62781714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201802288U UA126699U (uk) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | Спосіб підготовки вуглеводневої сировини |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA126699U (uk) |
-
2018
- 2018-03-05 UA UAU201802288U patent/UA126699U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101688248B1 (ko) | 방향족 화합물을 함유하는 탄화수소 유분으로부터 순수한 방향족 화합물을 수득하기 위한 방법 | |
| CN108587766B (zh) | 一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺 | |
| US20140221715A1 (en) | Aromatics production process | |
| RU2500789C1 (ru) | Способ термической конверсии тяжелого углеводородного сырья | |
| CN110669549A (zh) | 一种废矿物油再生回收处理方法 | |
| KR101410502B1 (ko) | 폐플라스틱 및 폐유의 정제시스템과 그 정제방법 | |
| RU2515323C2 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
| UA126699U (uk) | Спосіб підготовки вуглеводневої сировини | |
| CN101892064A (zh) | 一种煤焦油分离方法 | |
| WO2019172862A1 (ru) | Способ подготовки углеводородного сырья | |
| KR101493966B1 (ko) | 폐유의 정제시스템과 그 정제방법 | |
| CN211079039U (zh) | 一种废矿物油预处理装置 | |
| CN105567292B (zh) | 一种降低乙烯装置能耗的方法 | |
| CN106495978B (zh) | 一种以废弃油基钻井液制备烯烃的方法及系统 | |
| RU2776900C1 (ru) | Способ вакуумного фракционирования мазута | |
| US2752406A (en) | Removing diolefins from petroleum fractions by forming codimers with cyclic diolefins and distilling | |
| RU2679660C1 (ru) | Способ переработки жидких углеводородов | |
| RU2522303C1 (ru) | Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии | |
| CN105567294B (zh) | 一种降低乙烯装置能耗的方法 | |
| RU2363721C1 (ru) | Способ подготовки жидкого углеводородного сырья | |
| RU2354681C1 (ru) | Способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов итэр | |
| RU2772416C2 (ru) | Способ термоокислительного крекинга мазута и вакуумных дистиллятов и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков | |
| CN211079040U (zh) | 一种废渣油再生处理装置 | |
| RU2825280C1 (ru) | Способ получения высокоструктурированного нефтяного кокса | |
| KR102384857B1 (ko) | 원유 정제를 위한 원-스텝 저온 공정 |