UA126699U - METHOD OF PREPARATION OF CARBON RAW MATERIALS - Google Patents
METHOD OF PREPARATION OF CARBON RAW MATERIALS Download PDFInfo
- Publication number
- UA126699U UA126699U UAU201802288U UAU201802288U UA126699U UA 126699 U UA126699 U UA 126699U UA U201802288 U UAU201802288 U UA U201802288U UA U201802288 U UAU201802288 U UA U201802288U UA 126699 U UA126699 U UA 126699U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- raw materials
- water
- hydrocarbon
- emulsion
- oil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 33
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 10
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Спосіб підготовки вуглеводневої сировини включає змішування вуглеводневої сировини з водою та додавання, при необхідності, будь-яких присадок або компонентів до отримання водно-вуглеводної емульсії. При цьому вміст води в емульсії становить 1-70 % від маси, отримана водно-вуглеводнева емульсія подається в пристрій (реактор), де піддається активації за допомогою електрогідроудару.A method of preparing a hydrocarbon feedstock involves mixing the hydrocarbon feedstock with water and adding, if necessary, any additives or components to obtain a water-carbohydrate emulsion. The water content of the emulsion is 1-70% by weight, the resulting water-hydrocarbon emulsion is fed into the device (reactor), where it is subjected to activation by electric shock.
Description
Корисна модель належить до області нафтопереробки, зокрема до підготовки вуглеводневої сировини, а саме до підготовки важкої нафти або іншої нафтопереробної сировини, а також відходів нафтопереробки для процесу термічного крекінгу або для подальшої поглибленої переробки.The useful model belongs to the field of oil refining, in particular to the preparation of hydrocarbon feedstocks, namely to the preparation of heavy oil or other refinery feedstocks, as well as refinery wastes for the thermal cracking process or for further advanced processing.
Відомий спосіб переробки вуглеводневої сировини (нафти) за допомогою прямої перегонки, який являє собою процес поділу вуглеводневої сировини (нафти) на окремі фракції, що відрізняються між собою, в першу чергу, температурою кипіння. Вуглеводневу сировину (нафту) нагрівають, а пара, що утворюється, відбирається та конденсується по фракціях. У результаті перегонки отримують паливні дистиляти та залишок (мазут), який в подальшому може бути використаний для хімічної переробки або отримання мастил. Спосіб прямої перегонки вуглеводневої сировини (нафти) проводять на установках безперервної дії, що дозволяють в єдиному технологічному процесі здійснювати випаровування і фракціонування дистилятів. Пара вуглеводневої сировини (нафти) піднімається у верхню частину колони, що розділена металевими тарілками з отворами, прикритими ковпачками. Суміш парів вуглеводневої сировини (нафти), що підіймається, охолоджується і конденсується на відповідних тарілках.There is a known method of processing hydrocarbon raw materials (oil) using direct distillation, which is the process of separating hydrocarbon raw materials (oil) into separate fractions, which differ among themselves, first of all, by the boiling point. Hydrocarbon raw materials (oil) are heated, and the resulting steam is collected and condensed in fractions. As a result of distillation, fuel distillates and a residue (fuel oil) are obtained, which can later be used for chemical processing or production of lubricants. The method of direct distillation of hydrocarbon raw materials (oil) is carried out on continuous-action installations, which allow evaporation and fractionation of distillates in a single technological process. Steam of hydrocarbon raw materials (oil) rises in the upper part of the column, which is separated by metal plates with holes covered with caps. The mixture of vapors of hydrocarbon raw materials (oil), which rises, cools and condenses on the corresponding plates.
Зверху колони проводиться зрошування. Як зрошувач використовується частина легкозакипаючої фракції. З колони виводиться пара бензину, яка спочатку охолоджується вуглеводневою сировиною (нафтою) в теплообміннику, а потім водою в холодильнику. При охолодженні пара бензину конденсується, перетворюється в рідкий бензин, який частково йде в сховище, а частково подається на зрошення колони. Вихід бензину при перегонці вуглеводневої сировини (нафти) становить від З до 1595 від ваги вуглеводневої сировини (нафти), що переробляється |.Irrigation is carried out from the top of the column. A part of the easily boiling fraction is used as an irrigator. Gasoline vapor is emitted from the column, which is first cooled by hydrocarbon raw materials (oil) in the heat exchanger, and then by water in the refrigerator. When cooling, gasoline vapor condenses and turns into liquid gasoline, which is partly sent to storage, and partly supplied to column irrigation. The yield of gasoline during the distillation of hydrocarbon raw materials (oil) is from 3 to 1595 of the weight of the hydrocarbon raw materials (oil) being processed.
Недоліком відомого способу є низький вихід світлих дистиляційних фракцій (бензинових фракцій).The disadvantage of the known method is the low yield of light distillation fractions (gasoline fractions).
Найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, є хімічний спосіб переробки нафти і нафтопродуктів - крекінг, при якому вихід світлих дистиляційних (бензинових) фракцій з нафти становить до 50-60 95. Сировиною для крекінгу може бути не тільки нафта, але й фракції, що одержані при перегонці нафти. Швидкість розпаду окремих груп вуглеводнів різна. Найбільша швидкість розпаду у парафінових вуглеводнів, потім - у нафтенових. Найменша швидкістьThe closest to the proposed useful model is the chemical method of processing oil and oil products - cracking, in which the yield of light distillation (gasoline) fractions from oil is up to 50-60 95. The raw material for cracking can be not only oil, but also fractions obtained during oil distillation. The rate of decay of individual groups of hydrocarbons is different. Paraffin hydrocarbons have the highest rate of decomposition, followed by naphthenic hydrocarbons. Lowest speed
Зо розщеплення - у ароматичних вуглеводнів. Крекінг, що протікає під впливом високої температури, називається термічним, а в присутності каталізатора - каталітичним. Основними факторами термічного крекінгу є температура, тиск, час процесу |21.From cleavage - in aromatic hydrocarbons. Cracking that occurs under the influence of high temperature is called thermal, and in the presence of a catalyst - catalytic. The main factors of thermal cracking are temperature, pressure, process time |21.
Недоліком способу, який найбільш близький до корисної моделі, що заявляється, є те, що вуглеводнева сировина (нафта, відходи нафтопереробки тощо), яка використовується при крекінгу, проходить лише первинну попередню обробку (очищення нафти від нафтового газу, води та механічних домішок) або зовсім не піддається попередній обробці, внаслідок чого вихід світлих дистиляційних (бензинових) фракцій після крекінгу становить 50-60 95 від загальної маси вуглеводневої сировини.The disadvantage of the method, which is closest to the useful model claimed, is that the hydrocarbon raw materials (oil, oil refinery waste, etc.) used in cracking undergo only primary pre-treatment (cleaning of oil from oil gas, water and mechanical impurities) or does not undergo preliminary treatment at all, as a result of which the yield of light distillation (gasoline) fractions after cracking is 50-60 95 of the total mass of hydrocarbon raw materials.
Задачею корисної моделі є розробка способу для підготовки вуглеводневої сировини для термічного крекінгу та її подальшої поглибленої переробки, з метою збільшення виходу світлих дистиляційних фракцій (бензин, дизель тощо) до 80-100 95 від загальної маси вуглеводневої сировини.The task of the useful model is to develop a method for preparing hydrocarbon raw materials for thermal cracking and its further advanced processing, with the aim of increasing the yield of light distillation fractions (gasoline, diesel, etc.) to 80-100 95 of the total mass of hydrocarbon raw materials.
Поставлена задача вирішується таким чином.The task is solved as follows.
У способі підготовки вуглеводневої сировини, що включає змішування вуглеводневої сировини з водою та додавання, при необхідності, будь-яких присадок або компонентів до отримання водно-вуглеводної емульсії, згідно з корисною моделлю, вміст води в емульсії становить 1-70 95 від маси, водно-вуглеводнева емульсія подається в пристрій (реактор), де піддається активації за допомогою електрогідроудару. Змішування компонентів відбувається за рахунок впливу на водно-вуглеводневу емульсію потужних ударних хвиль, гідропотоків, кавітації, потужних електромагнітних хвиль з виділенням водню і короткоїснуючих радикалів, що змінюють структуру органічної частини з гідрогенізацією.In a method of preparing a hydrocarbon raw material, which includes mixing the hydrocarbon raw material with water and adding, if necessary, any additives or components to obtain a water-hydrocarbon emulsion, according to a useful model, the water content in the emulsion is 1-70 95 by mass, water - the hydrocarbon emulsion is fed into the device (reactor), where it is activated by means of electro-hydroelectric impact. The mixing of components occurs due to the impact on the water-hydrocarbon emulsion of powerful shock waves, hydroflows, cavitation, powerful electromagnetic waves with the release of hydrogen and short-lived radicals that change the structure of the organic part with hydrogenation.
Активована електрогідроударом водно-вуглеводнева емульсія подається для подальшого крекінгу або поглибленої переробки.The water-hydrocarbon emulsion activated by electrohydro-shock is fed for further cracking or advanced processing.
Технічний результат який досягається.The technical result that is achieved.
Спосіб підготовки вуглеводневої сировини для подальшого термічного крекінгу або поглибленої переробки підвищує вихід світлих дистиляційних фракцій, зокрема, дизельних до 80-100 95 від загальної маси вуглеводневої сировини.The method of preparation of hydrocarbon raw materials for further thermal cracking or advanced processing increases the yield of light distillation fractions, in particular, diesel fractions up to 80-100 95 of the total mass of hydrocarbon raw materials.
При використанні способу підготовки вуглеводневої сировини можна готувати до переробки нафту, продукти нафтової переробки, а також нафтові шлами з вмістом механічних домішок доWhen using the method of preparation of hydrocarbon raw materials, it is possible to prepare for processing oil, oil refining products, as well as oil sludges containing mechanical impurities to
60 мас. 95., так як у процесі підготовки сировини для термічного крекінгу або поглибленої переробки відбувається зменшення кінематичної в'язкості та сірки, в два або більше разів.60 wt. 95., since in the process of preparing raw materials for thermal cracking or advanced processing, the kinematic viscosity and sulfur are reduced by two or more times.
Спосіб підготовки вуглеводневої сировини для термічного крекінгу або поглибленої переробки є безвідхідним та дозволяє в певних межах варіювати співвідношенням між бензино- дизельною фракцією та бітумінозним залишком, що одержується.The method of preparing hydrocarbon raw materials for thermal cracking or advanced processing is waste-free and allows the ratio between the gasoline-diesel fraction and the resulting bituminous residue to vary within certain limits.
Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому показано схематичне зображення реактора, де: 1 - зона попереднього змішування; 2 - патрубок для подачі води; З - патрубок для подачі вуглеводневої сировина (нафти); 4 - зона активації реактора; 5 - зона відводу активованої водно-вуглеводневої емульсії з реактора.The essence of the useful model is explained by the drawing, which shows a schematic image of the reactor, where: 1 - pre-mixing zone; 2 - water supply pipe; C - nozzle for supplying hydrocarbon raw materials (oil); 4 - reactor activation zone; 5 - zone of removal of activated water-hydrocarbon emulsion from the reactor.
Спосіб підготовки вуглеводневої сировини реалізуються наступним чином.The method of preparation of hydrocarbon raw materials is implemented as follows.
В зону попереднього змішування (1) реактора через патрубок (2) подається вода та через патрубок (3) вуглеводнева сировина (нафта). Змішування здійснюють до отримання водно- вуглеводневої емульсії. Далі водно-вуглеводнева емульсія потрапляє в зону активації реактора (4), де на неї впливають потужні ударні хвилі, гідропотоки, кавітація та потужні електромагнітні поля з виділенням водню і короткоїснуючих радикалів, що змінює структуру органічної частини з гідрогенізацією. Активована водно-вуглеводнева емульсія потрапляє до зони (5), з якої вона відводиться з реактора. Процес підготовки безперервний, але може бути і циклічним у залежності від технологічного ланцюжка подальшої переробки. Змішування води (2) та вуглеводневої сировини (3) можливо здійснювати в зоні попереднього змішування (1) або безпосередньо у самому реакторі. Далі активована (підготовлена) сировина у вигляді водно- вуглеводної емульсії подається на подальшу переробку до зони термічного крекінгу або поглибленої переробки.Water is supplied to the pre-mixing zone (1) of the reactor through pipe (2) and hydrocarbon raw materials (oil) through pipe (3). Mixing is carried out until a water-hydrocarbon emulsion is obtained. Next, the water-hydrocarbon emulsion enters the activation zone of the reactor (4), where it is affected by powerful shock waves, hydroflows, cavitation and powerful electromagnetic fields with the release of hydrogen and short-lived radicals, which changes the structure of the organic part with hydrogenation. The activated water-hydrocarbon emulsion enters the zone (5), from where it is removed from the reactor. The preparation process is continuous, but it can also be cyclical depending on the technological chain of further processing. Mixing of water (2) and hydrocarbon raw materials (3) can be carried out in the pre-mixing zone (1) or directly in the reactor itself. Next, the activated (prepared) raw material in the form of a water-hydrocarbon emulsion is sent for further processing to the zone of thermal cracking or deep processing.
Джерела інформації: 1. пир/ргої2-тей.ги/рі-регедопКа-пепйі. літі 2. пЕр:/ргої2-тей.ги/рі-Ктедіпд-пейі. літі.Sources of information: 1. pyr/rgoi2-tei.gy/ri-regedopKa-pepyi. liti 2. pEr:/rgoi2-tey.gy/ri-Ktedipd-peyi. the summer
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201802288U UA126699U (en) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | METHOD OF PREPARATION OF CARBON RAW MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201802288U UA126699U (en) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | METHOD OF PREPARATION OF CARBON RAW MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA126699U true UA126699U (en) | 2018-06-25 |
Family
ID=62781714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201802288U UA126699U (en) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | METHOD OF PREPARATION OF CARBON RAW MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA126699U (en) |
-
2018
- 2018-03-05 UA UAU201802288U patent/UA126699U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101688248B1 (en) | Method for obtaining pure aromatic compounds from hydrocarbon fractions containing aromatic compounds | |
| CN108587766B (en) | Pollution-free continuous regeneration pretreatment process for waste lubricating oil | |
| US20140221715A1 (en) | Aromatics production process | |
| RU2500789C1 (en) | Procedure for thermal conversion of heavy hydrocarbon stock | |
| CN110669549A (en) | Waste mineral oil regeneration and recovery treatment method | |
| KR101410502B1 (en) | a method and system for purify in waste oil and waste plastic | |
| RU2515323C2 (en) | Method of delayed coking of oil residues | |
| UA126699U (en) | METHOD OF PREPARATION OF CARBON RAW MATERIALS | |
| CN101892064A (en) | Coal tar separation method | |
| WO2019172862A1 (en) | Hydrocarbon raw material preparation method | |
| KR101493966B1 (en) | a method and system for purify in waste oil | |
| CN211079039U (en) | Waste mineral oil preprocessing device | |
| CN105567292B (en) | A kind of method for reducing ethylene unit energy consumption | |
| CN106495978B (en) | A kind of method and system preparing alkene with discarded oil base drilling fluid | |
| RU2776900C1 (en) | Method for vacuum fractionation of oil residues | |
| US2752406A (en) | Removing diolefins from petroleum fractions by forming codimers with cyclic diolefins and distilling | |
| RU2679660C1 (en) | Method for processing liquid hydrocarbons | |
| RU2522303C1 (en) | Preparation procedure for thermal conversion of heavy hydrocarbon stock | |
| CN105567294B (en) | A kind of method for reducing ethylene unit energy consumption | |
| RU2363721C1 (en) | Method for preparation of liquid hydrocarbon raw materials | |
| RU2354681C1 (en) | Method of thermal craking of heavy oil products "итэр" | |
| RU2772416C2 (en) | Method for thermal-oxidative cracking of fuel oil and vacuum distillates and plant for processing heavy oil residues | |
| CN211079040U (en) | Waste residue oil regeneration treatment device | |
| RU2825280C1 (en) | Method of producing highly structured petroleum coke | |
| KR102384857B1 (en) | One-step low temperature process for crude oil refining |