UA126119U

UA126119U - HOMOGENIZER

Info

Publication number: UA126119U
Application number: UAU201712407U
Authority: UA
Inventors: Ігор Олегович Мікульонок
Original assignee: Національний Технічний Університет України "Київський Політехнічний Інститут Імені Ігоря Сікорського"
Priority date: 2017-12-14
Filing date: 2017-12-14
Publication date: 2018-06-11

Abstract

Гомогенізатор містить корпус зі встановленими в ньому назустріч одна одній форсунками з кільцевими звуженнями в їхніх порожнинах та каналами для подавання щонайменше двох оброблюваних компонентів. В місці кільцевого звуження порожнини кожної форсунки встановлено кавітатор з можливістю регулювання його положення вздовж осі форсунки.The homogenizer comprises a housing with nozzles mounted thereon to each other with annular constriction in their cavities and channels for supplying at least two components to be treated. In place of the annular narrowing of the cavity of each nozzle mounted cavitator with the ability to adjust its position along the axis of the nozzle.

Description

Пропонована корисна модель належить до пристроїв для змішування між собою рідин, зокрема до гомогенізаторів сумішей рідин, і може бути застосована в хімічній, харчовій, фармацевтичній та інших галузях промисловості, зокрема для гомогенізації молока з одночасною нормалізацією його до певної жирності.The proposed useful model belongs to devices for mixing liquids with each other, in particular to homogenizers of liquid mixtures, and can be used in the chemical, food, pharmaceutical and other industries, in particular to homogenize milk with simultaneous normalization of it to a certain fat content.

Відомий гомогенізатор, що містить корпус зі встановленими в ньому назустріч одна одній форсунками з каналами для подавання оброблюваного середовища (Луканіна К. Протитечійно- струменева гомогенізація молока //Харчова і переробна промисловість. 1998. Мо 8. С. 34).A well-known homogenizer containing a housing with nozzles installed opposite each other with channels for supplying the processed medium (Lukanina K. Anti-flow-jet homogenization of milk //Food and processing industry. 1998. Mo. 8. P. 34).

Недоліком цього гомогенізатора є практична відсутність можливості регулювання ступеня диспергування компонентів оброблюваного середовища.The disadvantage of this homogenizer is the practical absence of the ability to adjust the degree of dispersion of the components of the processed medium.

Найближчим до пропонованого технічного рішення є гомогенізатор, що містить корпус зі встановленими в ньому назустріч одна одній форсунками з кільцевими звуженнями в їхніх порожнинах та каналами для подавання щонайменше двох оброблюваних компонентів (пат.The closest to the proposed technical solution is a homogenizer containing a housing with nozzles installed facing each other with annular constrictions in their cavities and channels for feeding at least two processed components (pat.

України Мо 110580, МПК АО1.) 11/16, опубл. 15.12.2005).Mo 110580 of Ukraine, IPC AO1.) 11/16, publ. 15.12.2005).

На відміну від аналога, що розглянуто, цей гомогенізатор дає змогу змішувати й диспергувати два компоненти оброблюваного середовища, наприклад молока й вершків. Проте він також не забезпечує активного регулювання ступеня диспергування оброблюваних фаз у широкому діапазоні їхніх витрат.Unlike the considered analogue, this homogenizer allows mixing and dispersing two components of the processed environment, for example, milk and cream. However, it also does not provide active regulation of the degree of dispersion of the processed phases in a wide range of their costs.

В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення гомогенізатора, у якому його нове конструктивне виконання забезпечує регулювання ступеня диспергування компонентів оброблюваного середовища в широкому діапазоні їхніх витрат, що істотно розширює технологічні можливості гомогенізатора.The basis of a useful model is the task of improving the homogenizer, in which its new design provides regulation of the degree of dispersion of the components of the processed medium in a wide range of their costs, which significantly expands the technological capabilities of the homogenizer.

Поставлена задача вирішується тим, що в гомогенізаторі, що містить корпус зі встановленими в ньому назустріч одна одній форсунками з кільцевими звуженнями в їхніх порожнинах та каналами для подавання щонайменше двох оброблюваних компонентів, згідно з заявленою корисною моделлю новим є те, що в місці кільцевого звуження порожнини кожної форсунки встановлено кавітатор з можливістю регулювання його положення вздовж осі форсунки. У найприйнятнішому прикладі виконання гомогенізатора кавітатори встановлено з можливістю синхронного регулювання їхнього положення вздовж осі відповідної форсунки.The problem is solved by the fact that in a homogenizer containing a housing with nozzles installed facing each other with annular narrowings in their cavities and channels for feeding at least two processed components, according to the claimed utility model, what is new is that in the place of the annular narrowing of the cavity each nozzle has a cavitator with the ability to adjust its position along the nozzle axis. In the most acceptable example of the execution of the homogenizer, cavitators are installed with the possibility of synchronous adjustment of their position along the axis of the corresponding nozzle.

Встановлення в місці кільцевого звуження порожнини кожної форсунки кавітатора зInstallation in the place of the annular narrowing of the cavity of each nozzle of the cavitator with

Зо можливістю регулювання його положення вздовж осі форсунки дає змогу регулювати живий переріз порожнини відповідної форсунки в зазначеному місці, а отже й активно впливати на гідродинаміку оброблюваних фаз у цій форсунці. Регулюванням положення кавітатора можна досягти найбільш ефективного режиму для певних витрат компонентів оброблюваного середовища. При цьому синхронне регулювання положення кавітаторів забезпечує швидке встановлення однакових гідродинамічних режимів в обох форсунках.With the possibility of adjusting its position along the axis of the nozzle, it is possible to adjust the live section of the cavity of the corresponding nozzle in the specified place, and therefore to actively influence the hydrodynamics of the processed phases in this nozzle. By adjusting the position of the cavitator, it is possible to achieve the most effective mode for certain costs of the components of the treated medium. At the same time, the synchronous adjustment of the position of the cavitators ensures the quick establishment of the same hydrodynamic regimes in both nozzles.

Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено поздовжній переріз заявленого гомогенізатора.The essence of the useful model is explained by the drawing, which shows the longitudinal section of the claimed homogenizer.

Гомогенізатор містить корпус 1 зі встановленими в ньому назустріч одна одній форсунками 2 і 3 з каналами 4 і 5 для подавання щонайменше двох оброблюваних компонентів, а також кільцевими звуженнями 6 їхніх порожнин 7, при цьому в місці кільцевого звуження б порожнини 7 кожної форсунки (2 або 3) встановлено кавітатор 8 з можливістю регулювання його положення вздовж осі 9 форсунки (2 або 3). При цьому кавітатори 8 форсунок 2 і З можуть бути встановлені з можливістю синхронного регулювання їхнього положення вздовж осі 9 відповідної форсунки (2 або 3).The homogenizer contains a body 1 with nozzles 2 and 3 installed opposite each other with channels 4 and 5 for supplying at least two processed components, as well as annular narrowings 6 of their cavities 7, while in the place of the annular narrowing b of the cavity 7 of each nozzle (2 or 3) a cavitator 8 is installed with the possibility of adjusting its position along the axis 9 of the nozzle (2 or 3). At the same time, cavitators 8 of nozzles 2 and 3 can be installed with the possibility of synchronous adjustment of their position along the axis 9 of the corresponding nozzle (2 or 3).

Гомогенізатор працює в такий спосіб.The homogenizer works as follows.

Потік одного компонента одержуваного рідкого середовища (наприклад знежиреного молока) подають у канали 4 форсунок 2 і 3, де, проходячи крізь кільцеве звуження 6, кінетична енергія потоку цього компонента підвищується, а потенційна знижується до створення розрідження; що досягає максимального значення в місці найбільшого звуження потоку, де крізь канали 5 здійснюється підсмоктування другого компонента (наприклад, вершків). За рахунок високого градієнта швидкості, що утворюється в місці найбільшого кільцевого звуження, а також у просторі між кавітатором 8 і стінкою порожнини 7 форсунок 2 і З відбувається активне диспергування компонентів рідкого середовища. Під час лобового зіткнення струменів середовища на виході з обох форсунок 2 і З відбувається остаточне подрібнення частинок рідкого середовища та їх рівномірний розподіл за обсягом одержуваного продукту.The flow of one component of the resulting liquid medium (for example, skimmed milk) is fed into channels 4 of nozzles 2 and 3, where, passing through the annular narrowing 6, the kinetic energy of the flow of this component increases, and the potential decreases until rarefaction is created; which reaches the maximum value at the place of the greatest narrowing of the flow, where the second component (for example, cream) is sucked through the channels 5. Due to the high velocity gradient formed in the place of the largest annular narrowing, as well as in the space between the cavitation 8 and the wall of the cavity 7 of the nozzles 2 and 3, the components of the liquid medium are actively dispersed. During the head-on collision of the medium jets at the exit from both nozzles 2 and 3, the final grinding of the particles of the liquid medium and their uniform distribution in the volume of the obtained product takes place.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA

1. A homogenizer containing a housing with nozzles 60 installed facing each other with annular narrowings in their cavities and channels for supplying at least two processed components, which is characterized by the fact that a cavitator is installed in the annular narrowing of the cavity of each nozzle with the possibility of adjusting its position along the nozzle axis.

2. The homogenizer according to claim 1, which differs in that the cavitators are installed with the possibility of synchronous adjustment of their position along the axis of the corresponding nozzle. 9 275 18 Z ( i I N : i 7 u ! Just imagine HOW it is!