UA125303C2 - Method for producing oil paste - Google Patents
Method for producing oil paste Download PDFInfo
- Publication number
- UA125303C2 UA125303C2 UAA201906875A UAA201906875A UA125303C2 UA 125303 C2 UA125303 C2 UA 125303C2 UA A201906875 A UAA201906875 A UA A201906875A UA A201906875 A UAA201906875 A UA A201906875A UA 125303 C2 UA125303 C2 UA 125303C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- temperature
- butter
- paste
- oil paste
- thermostating
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims abstract description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 4
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims abstract description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000015155 buttermilk Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 8
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 8
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920001938 Vegetable gum Polymers 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Abstract
Description
охолоджують до температури 18-22 "С, фільтрують і доохолоджують до температури 10-12 С, потім проводять внесення стабілізаційної композиції для масляної пасти в отримане вершкове масло, механічну обробку протягом 10-14 хв при температурі 20-24 "С, фасування, термостатування масляної пасти при температурі 0-5 "С протягом 24-72 год.cooled to a temperature of 18-22 "C, filtered and further cooled to a temperature of 10-12 C, then a stabilizing composition for an oil paste is added to the resulting butter, mechanical processing for 10-14 minutes at a temperature of 20-24 "C, packaging, thermostating oil paste at a temperature of 0-5 "C for 24-72 hours.
Винахід належить до харчової промисловості та може бути використаний при виробництві на молочних підприємствах.The invention belongs to the food industry and can be used in production at dairy enterprises.
Найбільш близьким до винаходу є спосіб виробництва вершкового масла (Патент України на винахід Мо 54072 А, опубл. 17.02.2003 р., Бюл. Мо 2), який передбачає отримання високожирних вершків, їх нормалізацію, перетворення високожирних вершків у масло, гомогенізацію.The closest to the invention is the method of butter production (Ukrainian patent for invention No. 54072 A, published on February 17, 2003, Bull. No. 2), which involves obtaining high-fat cream, its normalization, conversion of high-fat cream into butter, and homogenization.
Недоліком даного способу виробництва вершкового масла є отримання висококалорійного продукту. Вершкове масло класичного складу є універсальним продуктом, що приваблює багатьох споживачів. Разом з тим в структурі сучасного харчування воно відноситься до продуктів з обмеженими рекомендаціями до споживання внаслідок високої калорійності (572- 148 ккал/100 г), підвищеного вмісту насичених жирних кислот 60-65 9о і холестерину (до 200 мг/100 г).The disadvantage of this method of butter production is obtaining a high-calorie product. Butter of a classic composition is a universal product that attracts many consumers. However, in the structure of modern nutrition, it refers to products with limited recommendations for consumption due to high calorie content (572-148 kcal/100 g), increased content of saturated fatty acids 60-65 9o and cholesterol (up to 200 mg/100 g).
В основу винаходу поставлена задача створення способу виробництва масляної пасти зі стабільною структурою, "аналогічною" вершковому маслі, яка характеризуються зниженим вмістом жиру і калорійністю. Є також можливість більш раціонального використання молочної сировини, потенціалу його біологічної цінності та регулювання складу і смакової гами нових продуктів.The basis of the invention is the task of creating a method of producing an oil paste with a stable structure, "similar" to butter, which is characterized by a reduced fat content and calorie content. There is also the possibility of a more rational use of dairy raw materials, the potential of its biological value, and regulation of the composition and taste range of new products.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі виробництва масляної пасти, який включає отримання високожирних вершків, їх нормалізацію, перетворення високожирних вершків у масло, гомогенізацію, згідно винаходу проводять отеплення отриманого вершкового масла шляхом термостатування при температурі 20-24"С до досягнення температури всередині моноліту вершкового масла 10-12 "С, причому процес приготування стабілізаційної композиції для масляної пасти проводять змішуванням сухих компонентів із попередньо підігрітим до температури 38-42 С знежиреним молоком або маслянкою, або молочною сироваткою, після чого суміш нагрівають при постійному перемішуванні до температури 78- 82"С, а потім охолоджують до температури 18-22"С, фільтрують і доохолоджують до температури 10-12 "С, потім проводять внесення стабілізаційної композиції для масляної пасти в отримане вершкове масло, механічну обробку протягом 10-14 хв при температурі 20-24 С, фасування, термостатування масляної пасти при температурі 0-5 "С протягом 24-72 год.The problem is solved by the fact that in the method of production of butter paste, which includes obtaining high-fat cream, its normalization, conversion of high-fat cream into butter, homogenization, according to the invention, the obtained butter is heated by thermostating at a temperature of 20-24"C until the temperature inside the monolith is reached of butter 10-12 "C, and the process of preparing the stabilization composition for the butter paste is carried out by mixing the dry components with preheated to a temperature of 38-42 C skim milk or buttermilk, or milk whey, after which the mixture is heated with constant stirring to a temperature of 78-82 C, and then cooled to a temperature of 18-22 C, filtered and further cooled to a temperature of 10-12 C, then a stabilizing composition for an oil paste is added to the resulting butter, mechanically processed for 10-14 minutes at a temperature of 20-24 C, packaging, thermostating of oil paste at a temperature of 0-5 " C within 24-72 hours.
Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляються, та технічнимCausal relationship between the set of declared signs and the technical one
Зо результатом полягає в наступному.The result is as follows.
Для цілеспрямованого формування структури масляної пасти пропонується використання стабілізаційної композиції для масляної пасти, яка складається з сухого концентрату молочного білку, каррагінану, сухого концентрату сироваткових білків, рослинної камеді, триполіфосфат натрію (Патент України на корисну модель Мо 131280, А23С 15/16, опубл. 10.01.2019 р., Бюл. Мо 1), що виявляє вологоутримуючі та емульгуючі властивоті.For purposeful formation of the butter paste structure, it is suggested to use a stabilizing composition for butter paste, which consists of dry milk protein concentrate, carrageenan, dry whey protein concentrate, vegetable gum, sodium tripolyphosphate (Patent of Ukraine for utility model Mo 131280, A23C 15/16, publ. 10.01.2019, Bull. Mo 1), which exhibits moisture-retaining and emulsifying properties.
Спосіб здійснюється таким чином:The method is carried out as follows:
Приймання сировини, отеплення вершкового масла.Acceptance of raw materials, heating of butter.
Для виробництва масляної пасти використовують вершкове масло масовою часткою жиру 61,5-85,0 95. Моноліт вершкового масла розрізають на шматки 0,5-1,0 кг, здійснюють отеплення шляхом термостатування при температурі 20-24 7С до досягнення температури в середині моноліту вершкового масла не нижче 10-12 76.For the production of butter paste, butter with a mass fraction of fat of 61.5-85.0 95 is used. A monolith of butter is cut into pieces of 0.5-1.0 kg, heated by thermostating at a temperature of 20-24 7C until the temperature in the middle of the monolith is reached of butter not lower than 10-12 76.
Здійснення отеплення вершкового масла при температурі нижче 20"С призводить до ускладнення процесу змішування зі стабілізаційною композицією, не утворюються пластична консистенція. А здійснення отеплення вершкового масла при температурі вище 24"7С призводить до відокремлення жирової фракції від плазми масла.Warming the butter at a temperature below 20"C leads to the complication of the mixing process with the stabilizing composition, a plastic consistency is not formed. And heating the butter at a temperature above 24"7C leads to the separation of the fat fraction from the butter plasma.
Досягнення температури в середині моноліту вершкового масла нижче 10 "С ускладнює процес змішування зі стабілізаційною композицією, оскільки молочний жир знаходиться в твердому стані. Ступінь твердіння жирової фази підвищується при зниженні температури охолодження. Досягнення температури в середині моноліту вершкового масла вище 12 "С може призвести до утворення рідкого жиру.Reaching the temperature in the middle of the butter monolith below 10 "С complicates the process of mixing with the stabilization composition, since the milk fat is in a solid state. The degree of hardening of the fat phase increases with a decrease in the cooling temperature. Reaching the temperature in the middle of the butter monolith above 12 "С can lead to formation of liquid fat.
Приготування стабілізаційної композиції для масляної пасти.Preparation of stabilization composition for oil paste.
Процес приготування стабілізаційної композиції проводять змішуванням розрахованої кількості сухих компонентів із попередньо підігрітим знежиреним молоком до температури 38- 42 "С, після чого суміш нагрівають при постійному перемішуванні до температури 78-82 76.The process of preparing the stabilization composition is carried out by mixing the calculated amount of dry components with preheated skim milk to a temperature of 38-42 "С, after which the mixture is heated with constant stirring to a temperature of 78-82 76.
Потім суміш охолоджують до температури 18-22"С, фільтрують і доохолоджують до температури 10-12 76.Then the mixture is cooled to a temperature of 18-22"С, filtered and further cooled to a temperature of 10-12 76.
При температурі знежиреного молока нижче 38 "С погано розчиняються сухі компоненти, уповільнюється швидкість розчинності. При температурі знежиреного молока вище 42" уповільнюється швидкість розчинності.At a temperature of skim milk below 38 "C, dry components dissolve poorly, the rate of dissolution slows down. At a temperature of skim milk above 42 ", the rate of solubility slows down.
Стабілізаційну композицію для масляної пасти готують за температури 78-82 при постійному перемішуванні, що призводить до гелеутворення та надаватиме їй функціонально- технологічних властивостей (вологоутримуючої, структуруючої та емульгуючої здатностей).The stabilizing composition for the oil paste is prepared at a temperature of 78-82 with constant stirring, which leads to gel formation and will give it functional and technological properties (moisture-retaining, structuring and emulsifying abilities).
При температурі суміші нижче 78 "С не досягається ефективність пастеризації, для знешкодження патогенної мікрофлори. При температурі суміші вище 82 "С змінюються фізико- хімічні властивості молока за рахунок денатурації білкових речовин.At a temperature of the mixture below 78 "С, the efficiency of pasteurization is not achieved to neutralize pathogenic microflora. At a temperature of the mixture above 82 "С, the physical and chemical properties of milk change due to the denaturation of protein substances.
Оптимальна температура охолодження суміші є 18-22 "С, при якій відбувається набухання білків, повне розчинення часток сухих компонентів та досягнення належних густини й в'язкості.The optimal temperature for cooling the mixture is 18-22 "C, at which the proteins swell, the particles of the dry components completely dissolve, and the proper density and viscosity are achieved.
Доохолоджують суміш до температури 10-12 С. Досягнення температури нижче 10" ускладнює процес змішування з вершковим маслом, оскільки молочний жир знаходиться в твердому стані. Досягнення температури вище 12 "С може призвести до утворення рідкого жиру.Cool the mixture to a temperature of 10-12 C. Reaching a temperature below 10" complicates the process of mixing with butter, since milk fat is in a solid state. Reaching a temperature above 12 "C can lead to the formation of liquid fat.
Внесення стабілізаційної композиції в масляну пасту та проводять її механічну обробку.Adding a stabilizing composition to the oil paste and carrying out its mechanical processing.
Внесення стабілізаційної композиції в масляну пасту проводять, наприклад у котлі- плавителі. Після додавання усіх компонентів здійснюють механічну обробку протягом 10-14 хв.The introduction of the stabilizing composition into the oil paste is carried out, for example, in a melting pot. After adding all components, mechanical processing is carried out for 10-14 minutes.
Температура суміші в апараті -20-24 76.The temperature of the mixture in the device is -20-24 76.
Тривалість механічного оброблення залежить від хімічного складу молочного жиру, ступеня заповнення та частоти обертання робочої місткості, температури. Здійснення механічної обробки довше 14 хв може призвести до засалювання масляної пасти та крихкої консистенції.The duration of mechanical processing depends on the chemical composition of milk fat, the degree of filling and the frequency of rotation of the working capacity, temperature. Machining longer than 14 minutes may lead to salting of the oil paste and a brittle consistency.
Здійснення механічної обробки менше 10 хв, призводить до неповного впрацювання вологи та її нерівномірного розподілу по всьому об'єму пласта.Carrying out mechanical processing for less than 10 minutes leads to incomplete application of moisture and its uneven distribution throughout the volume of the formation.
Температура суміші в апараті нижче 20 "С призводить до ускладнення процесу змішування зі стабілізаційною композицією, не утворюються пластична консистенція, може призвести до засалювання продукту. А температура вище 24 "С призводить до відокремлення жирової фракції від плазми масла, залипання апарата.The temperature of the mixture in the apparatus below 20 "С leads to the complication of the process of mixing with the stabilizing composition, a plastic consistency is not formed, it can lead to salting of the product. And the temperature above 24 "С leads to the separation of the fat fraction from the oil plasma, the sticking of the apparatus.
Фасування, термостатування масляної пасти.Packing, thermostating of oil paste.
Після оброблення масляну пасту спрямовують на фасування у споживчу тару.After processing, the oil paste is sent for packaging in consumer containers.
Термостатування масляної пасти здійснюють при температурі 0-57 протягом 24 год. За даний період масляна паста набуває достатню твердість, термостійкість, а також зберігаєThe oil paste is thermostated at a temperature of 0-57 for 24 hours. During this period, the oil paste acquires sufficient hardness, heat resistance, and also preserves
Зо пластичну консистенцію.With a plastic consistency.
Термостатування масляної пасти здійснюють при температурі 0-57С для затвердіння моноліту, стабілізації структури, ущільнення структури та підвищення твердості.The oil paste is thermostated at a temperature of 0-57C to solidify the monolith, stabilize the structure, compact the structure, and increase hardness.
Термостатування при температурі вище 5 "С не призводить до процесу затвердіння моноліту, стабілізації структури, ущільнення структури та підвищення твердості. Термостатування при температурі нижче 0 "С не призводить до процесу затвердіння моноліту,Thermostating at a temperature above 5 "C does not lead to the process of solidification of the monolith, stabilization of the structure, compaction of the structure and increase in hardness. Thermostating at a temperature below 0 "C does not lead to the process of solidification of the monolith,
Таблиця 1Table 1
Ме Температура Температура | Температура) Температура Пане Механічна ме о приготування | охолодження | термостатування Калорійність, знежиреного дон нини вершкового | обробка, Висновок приклад су Істабілізаційноїстабілізаційної вершкового ккал/ 100 г молока, "С тео то о масла 10- хв композиції, "С |композиції, "С масла, "С 12 сMe Temperature Temperature | Temperature) Temperature Mr. Mechanical me about preparation | cooling | thermostating Caloric value, fat-free don now creamy | processing, Conclusion example su Stabilizationstabilization cream kcal/ 100 g of milk, "C theo to o butter 10-min compositions, "C |compositions, "C butter, "C 12 s
Неоднорідна, пластична консистенція, 1 36 76 16 18 445,1-456,5 солодковершковий присмакHeterogeneous, plastic consistency, 1 36 76 16 18 445.1-456.5 sweet-cream flavor
Однорідна, пластична, щільна консистенція, 2 38 78 18 20 10 10 445,1-456,5 блискуча поверхня і солодковершковий присмакUniform, plastic, dense consistency, 2 38 78 18 20 10 10 445.1-456.5 shiny surface and sweet-cream flavor
Однорідна, пластична, щільна консистенція,Uniform, plastic, dense consistency,
З 40 20 22 11 12 445,1-456,5 блискуча поверхня і солодковершковий присмакZ 40 20 22 11 12 445.1-456.5 shiny surface and sweet-cream flavor
Однорідна, пластична, щільна консистенція, 4 42 в2 22 24 12 14 445,1-456,5 блискуча поверхня і солодковершковий присмакUniform, plastic, dense consistency, 4 42 in2 22 24 12 14 445.1-456.5 shiny surface and sweet-cream flavor
Однорідна, пластична, не стабілізації структури, ущільнення структури, підвищення твердості, оскільки відбувається процес заморожування масляної пасти.Homogeneous, plastic, no stabilization of the structure, compaction of the structure, increase in hardness, as the process of freezing the oil paste takes place.
При термостатуванні впродовж менше 24 год. масляна паста не набуває достатньої твердості, термостійкості та пластичної консистенції. Термостатування масляної пасти можна здійснювати до З діб. Але з метою раціонального використання ресурсів, для запобігання виникнення вад смаку, консистенції цей процес здійснюють протягом 24 год.When thermostating for less than 24 hours. the oil paste does not acquire sufficient hardness, heat resistance and plastic consistency. Oil paste can be thermostated for up to 3 days. But in order to rationally use resources, to prevent the occurrence of defects in taste and consistency, this process is carried out within 24 hours.
Приклади здійснення способу виробництва масляної пасти наведені в таблиці 1.Examples of the method of production of oil paste are given in Table 1.
Висновок з прикладів.Conclusion from examples.
Спосіб виробництва масляної пасти за прикладом 2-4 вкладається в діапазон ознак технічного рішення, за прикладами 1, 5 виходить за його межі.The method of production of oil paste according to examples 2-4 is included in the range of features of the technical solution, according to examples 1, 5 it goes beyond it.
Технічним результатом запропонованого способу виробництва масляної пасти є створення технології отримання масляної пасти шляхом внесення до її складу стабілізаційної композиції, що дозволяє формувати належні показники стабільності та якості, знизити калорійність продукту, а також розширити асортимент масляних паст.The technical result of the proposed method of production of oil paste is the creation of a technology for obtaining oil paste by adding a stabilizing composition to its composition, which allows to form appropriate indicators of stability and quality, reduce the calorie content of the product, and also expand the assortment of oil pastes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201906875A UA125303C2 (en) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | Method for producing oil paste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201906875A UA125303C2 (en) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | Method for producing oil paste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA125303C2 true UA125303C2 (en) | 2022-02-16 |
Family
ID=89835647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201906875A UA125303C2 (en) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | Method for producing oil paste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA125303C2 (en) |
-
2019
- 2019-06-19 UA UAA201906875A patent/UA125303C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5831897B2 (en) | Method for producing cream cheese-like food | |
| JP6945521B2 (en) | How to make cheese-like foods | |
| KR20120112535A (en) | Milk-based alternative product and method for producing the same | |
| WO2014157646A1 (en) | Method for producing processed cheese | |
| RU2466551C1 (en) | Low-caloric ice-cream preparation method | |
| US8815322B2 (en) | Liquefaction of cheese | |
| JP3665022B2 (en) | Food raw material and method for producing the same, cheese-like food and method for producing the same | |
| JP7041490B2 (en) | Paste-like cheese-like food oil composition | |
| UA125303C2 (en) | Method for producing oil paste | |
| RU2477052C1 (en) | Curd paste production method | |
| JP4483723B2 (en) | Cheese-like food and method for producing the same | |
| UA139564U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF OIL PASTE | |
| JP6559119B2 (en) | Cheese manufacturing method and manufactured cheese | |
| JP7184323B2 (en) | Gel-like food and method for producing the same | |
| HU221776B1 (en) | Process for producing of after - pasteurized curd products | |
| UA103175C2 (en) | Application of anionic emulsifiers for increase of hardness of the melted cheeses with maintenance of dry matters | |
| JP5774823B2 (en) | Process cheeses | |
| EP3890498A1 (en) | Preparation of pasta filata cheese precursor and pasta filata cheese | |
| RU2248713C2 (en) | Method for producing of melted cheese | |
| JP7184322B2 (en) | Gel-like food and method for producing the same | |
| US1676166A (en) | Food-producing process and improved product produced thereby | |
| WO2023163138A1 (en) | Cheese-like food and method for manufacturing same | |
| US20230000099A1 (en) | Process for pasteurising cheese | |
| JP7184321B2 (en) | Gel-like food and method for producing the same | |
| WO2022241509A1 (en) | Emulsification of casein |