UA125184C2 - Поліпшення протизлежувальних властивостей частинок нітрату амонію, які зберігаються в закритому контейнері - Google Patents
Поліпшення протизлежувальних властивостей частинок нітрату амонію, які зберігаються в закритому контейнері Download PDFInfo
- Publication number
- UA125184C2 UA125184C2 UAA201910856A UAA201910856A UA125184C2 UA 125184 C2 UA125184 C2 UA 125184C2 UA A201910856 A UAA201910856 A UA A201910856A UA A201910856 A UAA201910856 A UA A201910856A UA 125184 C2 UA125184 C2 UA 125184C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- particles
- closed container
- ammonium nitrate
- drying agent
- magnesium nitrate
- Prior art date
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 197
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 182
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 160
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 111
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 14
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 14
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 12
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- DELJNDWGTWHHFA-UHFFFAOYSA-N 1-azaniumylpropyl(hydroxy)phosphinate Chemical compound CCC(N)P(O)(O)=O DELJNDWGTWHHFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 101710145642 Probable Xaa-Pro aminopeptidase P Proteins 0.000 claims 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AYLGSTDCFRCVPA-UHFFFAOYSA-O [N+](=O)([O-])[O-].[NH4+].[N+](=O)([O-])[O-].[Mg+] Chemical compound [N+](=O)([O-])[O-].[NH4+].[N+](=O)([O-])[O-].[Mg+] AYLGSTDCFRCVPA-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003109 Karl Fischer titration Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010669 acid-base reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 230000002579 anti-swelling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- -1 wax Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/18—Nitrates of ammonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/18—Nitrates of ammonium
- C01C1/185—Preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/38—Magnesium nitrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C3/00—Fertilisers containing other salts of ammonia or ammonia itself, e.g. gas liquor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D5/00—Fertilisers containing magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Packages (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Винахід належить до закритого контейнера, що містить частинки нітрату амонію (AN) у кількості від 91 до 99,75 мас. % і засіб для висушування у кількості від 0,25 до 9 мас. %, де частинки AN характеризуються вмістом води від 0 до 0,7 мас. %, і частинки засобу для висушування містять від 50 до 95 мас. % AN і від 5 і 50 мас. % нітрату магнію, диспергованого в AN, та способу одержання частинок нітрату амонію, які зберігаються в закритому контейнері і характеризуються поліпшеними протизлежувальними властивостями.
Description
Галузь техніки, до якої належить винахід
Дана заявка стосується поліпшення протизлежувальних властивостей частинок нітрату амонію, які зберігаються в закритому контейнері.
Рівень техніки
Нітрат амонію (АМ) (МНАМОЗ) є гігроскопічною хімічною сполукою, і якщо вона знаходиться в контакті з вологою та вологим повітрям, вона поглинає вологу, внаслідок чого частинки втрачатимуть частину своїх фізичних властивостей, більш конкретно, властивостей щодо зберігання та виконання маніпуляцій (наприклад, частинки можуть ставати слабкими і втрачати свою твердість або ставати здатними до стиснення чи схильними до термоциклізації та дегрануляції тощо), і стануть схильними до злежування під час зберігання. Злежування - це явище, за якого частинки прилипають одна до одної з утворенням агломератів.
Тверді частинки нітрату амонію можуть бути одержані у вигляді прилів, гранул, брикетів, пластівців або кристалів. Наприклад, прили можуть бути одержані у вигляді речовини високої або низької густини, залежно від технологічного процесу (зокрема, концентрації розплаву АМ перед прилюванням). Залежно від призначеного застосування продукту, бажаними є різні типи нітрату амонію. Для добрив зазвичай застосовують прили або гранули нітрату амонію високої густини. Так звані технічні форми нітрату амонію (ТАМ) застосовуються у варіантах застосування, не пов'язаних з добривами, таких як, наприклад, у галузі вибухових речовин і піротехнічних складів або у деяких медичних способах застосування. Можна виділити різні сорти ТАМ, такі як, наприклад, кристалічний сорт, який має високу густину, а також АМЕ (нітрат амонію для емульсій). Пористі прили нітрату амонію (АМРР), які мають низьку густину, в основному застосовуються як твердий інгредієнт окиснювача для вибухових композицій, таких як АМЕО, МУК АМЕО, важкі АМЕО, емульсії або водні гелі.
Поки виконують маніпуляції з частинками АМ, вони піддаються впливу повітря і при цьому вони мають здатність поглинати вологу. Для підтримки належної якості продукту під час зберігання одним з аспектів, які слід враховувати, є вміст води у продукті, що означає те, що слід починати з одержання частинок з відносно низьким вмістом води, а потім підтримувати цей вміст води відносно низьким протягом усього терміну придатності продукту. У даному контексті відносно низький вміст води означає те, що доступно мало "вільної води", яка спричиняє
Ко) злежування, а натомість більшість води є зв'язаною або стає зв'язаною і, без обмеження теорією, стає недоступною для ініціювання злежування частинок АМ.
Нітрат магнію (Ма(МОз)2г) являє собою застосовувану добавку, яка виконує функцію засобу для висушування АМ. Засіб для висушування являє собою гігроскопічну речовину, яка спричиняє або підтримує стан сухості навколо себе. Без обмеження теорією, механізм дії нітрату магнію базується на зв'язуванні води шляхом утворення подвійних солей, при цьому декілька молів води можуть бути зв'язані одним молем нітрату магнію в умовах навколишнього середовища. Якщо вода, що міститься в частинках АМ, дійсно зв'язана нітратом магнію, то вона більше не є вільною, і схильність до злежування може бути значно знижена, і фізичні властивості - поліпшені.
Одним із можливих способів є додавання і змішування твердих частинок чистого нітрату магнію із твердими частинками АМ. Однак одна з проблем, пов'язаних з цим, полягає в тому, що важко видалити достатню кількість води з частинок нітрату магнію, щоб вони могли поглинати достатню кількість води з частинок АМ. Для видалення більшої частини води з частинок чистого нітрату магнію потрібна відносно висока температура. Однак у випадку застосування таких високих значень температури нітрат магнію може перейти у склоподібний стан, внаслідок чого зменшиться здатність до зв'язування води таких частинок нітрату магнію. Отже, може бути технічно складно одержати тверді частинки чистого нітрату магнію з достатніми можливостями для зв'язування води.
Найбільш поширеним способом є додавання нітрату магнію до розплаву АМ перед утворенням кінцевих частинок, зазвичай в кількості 1-2 ваг. 95. Проте, є також проблеми, пов'язані з цим. Наприклад, якщо АМРР одержаний шляхом прилювання, то пориста структура утворюється шляхом утримання деякої кількості води у прилі та подальшого випаровування води шляхом пропускання прилів крізь сушарки. Вода, видалена з прили, залишає після себе деяку бажану пористу структуру, і АМРР може потім поглинати дизельне паливо, щоб утворити відому і поширену вибухову речовину АМЕО (нітрат амонію/дизельне паливо). Для висушування прильованого АМ з утворенням АМРР потрібно, щоб сушарка працювала за температури, за якої більша частина води для гідратації, присутньої в нітраті магнію, фактично не може бути видалена на практиці, а це означає те, що ефект висушування нітрату магнію значно б зменшився. Крім того, якщо АМРР застосовується як інгредієнт твердого окиснювача для бо вибухових композицій, то частинки АМРР повинні бути здатні рівномірно поглинати достатню кількість палива для підвищення реакційної здатності. Якщо в розплав додають нітрат магнію перед утворенням кінцевих частинок, то нітрат магнію зменшує або модифікує утворення пористої структури АМРР, внаслідок чого здатність поглинання частинок знижується, а отже знижується якість окиснювача для вибухових композицій. Інший варіант описаний у УМО 00/07938, де описані продукти на основі нітрату амонію, які мають поліпшену термостійкість. У даній заявці на патент розкрито, що твердий засіб для висушування механічно змішують з частинками нітрату амонію. Твердий засіб для висушування описаний або як інертна неорганічна сполука, що поглинає воду, наприклад силікагель, або частинки АМ, що містять нітрат магнію чи покриті нітратом магнію. Немає докладного пояснення, що мається на увазі під частинками АМ, які містять нітрат магнію, і у заявці УМО"938 розкрито, що висушувальний ефект забезпечували внаслідок механічного перемішування та рівномірного розподілу засобу для висушування з частинками АМ, і описані лише здійснені експерименти, в яких частинки АМ були покриті нітратом магнію.
Отже, метою даної заявки є одержання розчину, у якому застосовується нітрат магнію як засіб для висушування у такий спосіб, щоб досягти максимального ефекту висушування та мінімального злежування частинок АМ без необхідності рівномірного розподілення засобу для висушування із частинками АМ. Крім того, метою даної заявки є забезпечення того, щоб нітрат магнію як засіб для висушування характеризувався мінімальним негативним впливом на кінцеве застосування та властивості частинок АМ, у тому числі, наприклад, їхню пористість, і найбільшим позитивним впливом на кінцеве застосування частинок АМ і, зокрема, їхні фізичні властивості.
Стислий опис винаходу
Згідно з першим аспектом даної заявки, описаний закритий контейнер, що містить частинки
АМ у кількості від 91 до 99,75 ваг. 95 і засіб для висушування у кількості від 0,25 до 9 ваг. 95, де частинки АМ характеризуються вмістом води від 0 до 0,7 ваг. 90; і засіб для висушування являє собою частинки, що містять від 50 до 95 ваг. 95 АМ і від 5 до 50 ваг. 95 нітрату магнію, диспергованого в АМ.
Внаслідок додавання засобу для висушування до частинок АМ у контейнері, засіб для висушування поглинає принаймні частину вологи з частинок АМ, що запобігає злежуванню або
Зо обмежує рівень злежування. Для отримання достатнього ефекту висушування потрібно додати лише відносно незначну кількість засобу для висушування порівняно із частинками АМ.
Додаткова важлива перевага полягає в тому, що засіб для висушування не повинен бути рівномірно розподілений між частинками АМ, щоб досягти потрібного ефекту висушування.
Засіб для висушування може розташовуватися в одному місці в закритому контейнері, і несподіваним є те, що немає необхідності механічно перемішувати засіб для висушування всередині об'єму АМ. Звичайно, такий само ефект висушування буде отриманий, якщо засіб для висушування розподілений поміж частинками АМ. Оскільки до частинок АМ додається незначна кількість засобу для висушування, то загальна пористість продукту (частинки АМ, додані разом із засобом для висушування) не змінюється або лише незначно змінюється порівняно із частинками АМ без додавання засобу для висушування, що забезпечує належний рівень поглинання дизельного палива, а також вплив на кінцеве застосування частинок АМ. Навпаки, пористість частинок АМ фактично поліпшується, оскільки фізичні властивості продукту ліпше зберігаються протягом усього терміну придатності продукту; при цьому продукт буде менше розкладатися і зберігати більше своїх вихідних характеристик. Ще одна перевага додавання частинок засобу для висушування, що містять нітрат магнію, до частинок АМ полягає в тому, що якщо з будь-якої причини вміст води у частинках АМ перевищує норму, наприклад, якщо обладнання для висушування частинок АМ не працює як належить, або якщо кліматичні умови можуть обмежити роботу заводу-виробника на рівня його максимальної фактичної продуктивності, додавання додаткової кількості засобу для висушування до частинок АМ перед пакуванням у мішки може легко компенсувати цю чи будь-яку подібну проблему. Це приводить до поліпшення функціонування та безперебійної роботи заводу-виробника. Ще одна перевага додавання частинок засобу для висушування, що містять нітрат магнію, полягає в тому, що хімічно він є тієї ж природи, що й нітрат амонію: він також є повністю розчинним у водії не зменшує, а доповнює загальний очікуваний ефект у більшості способів застосування АМ, наприклад, окиснювальний ефект для вибухових цілей.
В одному варіанті здійснення згідно з даною заявкою закритий контейнер містить від 94 до 97 ваг. 95 частинок АМ і від З до 6 ваг. 96 засобу для висушування, де засіб для висушування містить від 88 до 93,3 ваг. 95 АМ, від 6 до 10 ваг. 95 нітрату магнію, диспергованого в АМ, і від 0,7 до 2 ваг. 95 води. бо У більш конкретному варіанті здійснення закритого контейнера згідно з даною заявкою кінцева концентрація нітрату магнію в загальній кількості частинок АМ і засобу для висушування разом становить від 0,12 до 4,5 ваг. 95, більш конкретно від 0,12 до 2 ваг. 95, ще більш конкретно від 0,12 до 1 ваг. 95 і найбільш конкретно від 0,12 до 0,45 ваг. 9».
Згідно з варіантом здійснення, загальна кількість частинок АМ і засобу для висушування становить у сумі не більше 100 ваг. 95. Іншими словами, в таких варіантах здійснення до частинок АМ не додають жодної іншої добавки, крім засобу для висушування. В інших варіантах здійснення можуть бути присутні інші добавки. Наприклад, під час одержання АМРР є загальноприйнятим, щоб внутрішня добавка була додана для формування належної пористої структури.
В одному варіанті здійснення закритого контейнера згідно з даною заявкою частинки АМ і частинки засобу для висушування мають однакову форму і однаковий середній розмір частинок.
Це забезпечує частинки засобу для висушування, які не відрізняються від частинок АМ, а отже є непомітними. Це особливо важливо, якщо концентрація нітрату магнію в засобі для висушування є доволі низькою та/або необхідна кількість засобу для висушування є досить великою, і менш важливо, якщо засіб для висушування характеризується високою концентрацією нітрату магнію, або необхідна кількість є дуже невеликою. Наприклад, якщо лише 0,5 ваг. 96 засобу для висушування змішують з 99,5 ваг. 95 частинок АМ, то форма або розмір частинок засобу для висушування є менш важливими, ніж якщо, наприклад, 5 ваг. 9о засобу для висушування змішують із 95 ваг. 95 частинок АМ.
У можливому варіанті здійснення закритого контейнера згідно з даною заявкою середній розмір залежно від ваги частинок АМ і частинок засобу для висушування знаходиться в діапазоні від 0,05 до 10,00 мм. Середній розмір залежно від ваги частинок АМ і частинок засобу для висушування знаходиться в діапазоні, який становить конкретно від 0,10 до 7,50 мм, більш конкретно від 0,50 до 5,00 мм, ще більш конкретно від 0,75 до 3,00 мм і найбільш конкретно від 1,00 до 2,00 мм.
В одному варіанті здійснення закритого контейнера згідно з даною заявкою частинки АМ являють собою АМРР, які характеризуються вмістом води від 0,05 до 0,3 ваг. Об.
Додавання засобу для висушування до АМРР не здійснюватиме жодного несприятливого впливу на безпеку АМРР, а поліпшить її внаслідок запобігання злежуванню, утворенню пилу
Зо тощо. Крім того, нітрат магнію, присутній у засобі для висушування, навіть сприятиме вибуховій здатності, якщо суміш АМРР і засобу для висушування застосовують як інгредієнт твердого окиснювача для вибухових композицій через присутній вміст нітратів.
В іншому варіанті здійснення закритого контейнера згідно з даною заявкою частинки АМ являють собою частинки АМРР, АМ високої густини, або добрива, що містять АМ. У більш конкретних варіантах здійснення АМ високої густини може являти собою прили, гранули або кристали АМ високої густини.
Оскільки магній є вторинною поживною речовиною, якщо АМ застосовують як добриво і, крім того, магній у нітраті магнію представлений у водорозчинній формі і як такий є безпосередньо доступним для поглинання сільськогосподарськими культурами, то додавання частинок засобу для висушування до прилів або гранул АМ високої густини або добрив на основі АМ буде здійснювати позитивний вплив на властивості частинок АМ як добрива.
У конкретному варіанті застосування згідно з даною заявкою частинки АМ характеризуються вмістом води від 0,01 до 0,5 ваг. 95, більш конкретно від 0,02 до 0,3 ваг. У.
В одному варіанті здійснення закритого контейнера згідно з даною заявкою закритий контейнер являє собою закритий великий мішок.
Згідно з другим аспектом даної заявки розкритий спосіб зберігання частинок нітрату амонію (АМ) з поліпшеними протизлежувальними властивостями, де спосіб передбачає стадії: одержання частинок АМ, що характеризуються вмістом води від 0 до 0,7 ваг. 9о; одержання засобу для висушування, що являє собою частинки, які містять від 50 до 95 ваг. 95 АМ і від 5 до 50 ваг. 95 нітрату магнію, диспергованого в АМ; наповнення контейнера засобом для висушування у кількості від 0,25 до 9 ваг. 95 і частинками АМ у кількості від 91 до 99,75 ваг. 95 і закривання контейнера.
Згідно з одним варіантом здійснення даної заявки, спосіб передбачає стадії: одержання частинок АМ, що характеризуються вмістом води від 0 до 0,6 ваг. 905; одержання засобу для висушування, що являє собою частинки, які містять від 88,8 до 93,3 ваг. 95 АМ, від 6 до 10 ваг. 95 нітрату магнію, диспергованого в АМ, і від 0,7 до 1,2 ваг. 95 води; наповнення контейнера засобом для висушування у кількості від З до 6 ваг. 95 і частинками
АМ у кількості від 94 до 97 ваг. 9о; бо закривання контейнера.
В одному варіанті здійснення згідно з даною заявкою стадії способу одержання засобу для висушування, що являє собою частинки, описані вище, включають стадії: здійснення реакції аміаку та азотної кислоти в реакторі з утворенням водного розчину нітрату амонію; пропускання водного розчину нітрату амонію крізь щонайменше один випарник з утворенням потоку нітрату амонію з менше ніж 6 ваг. 95 води; додавання сполуки, що містить магній, до азотної кислоти перед додаванням в реактор, або в реактор безпосередньо, або у водний розчин нітрату амонію перед входом у випарник, або, якщо є більше ніж один випарник, - перед входом у кінцевий випарник; і забезпечення затвердіння нітрату амонію, що містить нітрат магнію, диспергований у нітраті амонію.
Сполука, що містить магній, може являти собою водний розчин нітрату магнію.
У конкретному варіанті здійснення стадія забезпечення затвердіння може включати прилювання, гранулювання, утворення пластівців або брикетування.
В іншому конкретному варіанті здійснення способу вміст води у потоці нітрату амонію перед затвердінням становить менше ніж З ваг. 95, більш конкретно менше ніж 2 ваг. 95 або ще більш конкретно менше ніж 1 ваг. 9.
У ще одному варіанті здійснення згідно з даною заявкою спосіб додатково включає стадію покривання засобу для висушування органічною або неорганічною композицією. Покриття може застосовуватися для мінімізації поглинання вологи перед заповненням їх у контейнер.
Прикладами органічних покриттів, які можуть застосовуватися для мінімізації злежування та/або поглинання вологи, є, серед інших, масла і суміші для покриття, такі як віск, воскоподібні поверхнево-активні речовини, парафін, полімери тощо. Таке покриття зазвичай включає також відомі добавки, такі як, наприклад, аміни тощо.
Прикладами відповідних неорганічних покриттів, що мінімізують злежування та/або поглинання вологи, є, серед інших, порошки, такі як тальк, глина тощо.
В іншому варіанті здійснення способу згідно з даною заявкою на стадії одержання частинок
АМ одержують пористі прили нітрату амонію (АМРР), які характеризуються вмістом води від 0,05 до 0,3 ваг. 95.
В іншому варіанті здійснення способу згідно з даною заявкою на стадії одержання частинок
АМ прили або гранули нітрату амонію високої густини характеризуються вмістом води від 0,05 до 0,5 ваг. 95.
В іншому варіанті здійснення способу згідно з даною заявкою частинки АМ покриті органічною або неорганічною композицією, щоб мінімізувати злежування та поглинання вологи.
У конкретному варіанті здійснення способу згідно з даною заявкою контейнер являє собою великий мішок.
В одному варіанті здійснення способу згідно з даною заявкою виготовляють закритий контейнер згідно з даною заявкою, як описано вище.
Стислий опис графічних матеріалів
Варіанти здійснення даного винаходу додатково описані в даному документі з посиланням на додані графічні матеріали, в яких: на фігурі 1 представлена спрощена схема способу одержання частинок АМ; і на фігурі 2 представлена спрощена схема способу одержання засобу для висушування, що являє собою частинки, які містять АМ з нітратом магнію, диспергованим в АМ.
Докладний опис винаходу
Одним зі способів підтримувати вміст води на низькому рівні є зберігання та виконання маніпуляцій з продуктом у контейнері. Прикладами закритих контейнерів є, серед інших, закриті діжки, закриті мішки і, більш конкретно, великі мішки. Великий мішок, який також називають
РІВС (гнучкий контейнер середньої вантажопідйомності для насипних вантажів), мішок для насипних вантажів або м'який контейнер, являє собою промисловий контейнер, виготовлений із гнучкої тканини, призначений для зберігання та транспортування сухих твердих продуктів, які в ідеальному випадку будуть залишатися сипкими. Контейнер може бути закритий будь-яким загальноприйнятним способом, і у випадку мішків, вони можуть бути закриті за допомогою термічної герметизації або затискного кільця. Невеликий мішок означає мішки, які після наповнення є не надто важкими, щоб виконувати маніпуляції з ними вручну без використання спеціалізованого обладнання або машин, зазвичай від близько 20 кг до максимум 50 кг. Для порівняння, великі мішки зазвичай вміщують близько 1000 кг, наприклад, від 800 до 1200 кг або від 600 до 1500 кг. Застосування закритого контейнера може зменшити злежування порівняно з безтарним зберіганням, однак засіб для висушування все ще переважно додають. бо Після потрапляння всередину контейнера, такого як мішок, частинки можуть зазнавати надмірного тиску, наприклад, через накопичення мішків, що призводитиме до злежування, особливо в мішках внизу, якщо вони складені у стопку. Крім того, частинки можуть також поглинати вологу, оскільки, наприклад, мішок може бути пошкоджений, та/або якщо горловина не є повністю водонепроникною, та/або якщо матеріал, використаний для виготовлення мішка, не є повністю водонепроникним. Крім того, частинки АМ, які зберігаються у закритих контейнерах, можуть зазнавати перепадів температури і механічних навантажень, особливо частинки АМ, які знаходяться у міжнародних відправленнях, і які зберігають у великих мішках протягом тривалих періодів часу. Коливання температури та механічне навантаження можуть спричиняти пошкодження продукту, наприклад, зміни фаз частинок АМ, що обумовлює утворення пилу та злежування. У твердому стані АМ являє собою декілька кристалічних фаз і змінюється поблизу температури фазового переходу, що передбачає зміни у структурі та густині частинок. Це явище відоме як термічне набухання і може призвести до дегрануляції, утворення пилу та злежування. Фазові зміни, що відбуваються близько температури 32,3 "С, умови з якою легко можуть утворитися в різних кліматичних зонах або порах року (наприклад, сонячне випромінювання передбачає місцеві більш високі значення температури у продукті тощо), сприяють дегрануляції та тенденції до злежування частинок АМ. Отже, навіть відносно невелика кількість води в частинках у контейнері може здійснювати значний ефект щодо злежування.
Застосування засобу для висушування може передбачатися з контейнером будь-якого розміру, і переваги зменшеного злежування будуть помітні для будь-якого закритого контейнера. Проте придатність до обробки стає більше важливою проблемою з більшими об'ємами частинок АМ і, отже, включення засобу для висушування здійснює більш значний ефект у випадку великих мішків порівняно, наприклад, з невеликими мішками.
Дана заявка стосується закритого контейнера, який містить частинки АМ і частинки засобу для висушування в кількості від 91 до 99,75 ваг. 96 частинок АМ і від 0,25 до 9 ваг. 95 частинок засобу для висушування. В одному варіанті здійснення загальна кількість частинок АМ і частинок засобу для висушування становить у сумі не більше 100 ваг. 95, але в інших варіантах здійснення інші добавки або продукти можуть бути присутні у частинках АМ або змішані з ними.
Частинки засобу для висушування містять від 50 до 95 ваг. 95 АМ і від 5 до 50 ваг. 95 нітрату
Зо магнію (Мао(МОз)2). Нітрат магнію диспергують по всьому засобу для висушування. Після змішування засобу для висушування з частинками АМ нітрат магнію може бути виражений як
Ма(МОз)2хНгО і зазвичай характеризується молярною концентрацією води, що відповідає х від
О до 6. Для забезпечення належної здатності до зв'язування води значення х має бути якомога меншим і зазвичай бути нижче 4,5. Було видно, що значення х нижче 6 забезпечувало збереження належних протизлежувальних властивостей в частинках АМ. Значення х нижче 4,5 додатково підтримуватиме належні властивості щодо запобігання набуханню у частинках АМ.
Ще нижчі значення х забезпечують можливість одержати додатковий запобіжник у випадку виникнення будь-яких проблем або інших ускладнень, які можуть виникнути під час зберігання.
Значення х вище 6 зазвичай вказують на те, що нітрат магнію втратив здатність зв'язувати додаткову воду.
Частинки засобу для висушування містять від 50 до 95 ваг. 95 АМ і від 5 до 50 ваг. 95 нітрату магнію. Частинки засобу для висушування також можуть містити воду. У можливому варіанті здійснення частинки засобу для висушування перед додаванням у контейнер містять: від 88,8 до 93,3 ваг. бо АМ, від б до 10 ваг. 95 нітрату магнію, диспергованого в АМ; і від 0,7 до 1,2 ваг. 95 води.
Здатність засобу для висушування діяти як засіб для висушування безпосередньо залежить від його здатності зв'язувати воду, а отже його початкового вмісту води та кількості присутнього нітрату магнію. Якщо засіб для висушування містить більшу кількість нітрату магнію, то необхідно менше засобу для висушування. | навпаки, якщо засіб для висушування містить менше нітрату магнію, то необхідна більша кількість засобу для висушування. Відповідно, також може бути корисно врахувати загальну концентрацію нітрату магнію порівняно із загальною кількістю частинок АМ і частинок засобу для висушування. Отже, можна вважати, що концентрація нітрату магнію становить від 0,12 до 4,5 ваг. 95 або від 0,12 до 2 ваг. 956, ще більш конкретно від 0,12 до 1 ваг. 95, і найбільш конкретно від 0,12 до 0,45 ваг. 95 від загального складу частинок АМ і частинок засобу для висушування.
Промислове одержання частинок АМ спричиняє наступну кислотно-основну реакцію азотної кислоти з аміаком:
НМОзаМН»з - МНАМО:з (1). бо На фігурі 1 проілюстрований спрощений спосіб одержання частинок АМ. Аміак застосовують у його газовій формі, і азотна кислота є концентрованою, при цьому вона містить зазвичай більше 50 95 кислоти і менше 50 95 води. Аміак і азотну кислоту додають у реактор АМ (10).
Після утворення розчину АМ, зазвичай з концентрацією приблизно 80-83 95, розчин направляють до першого випарника (20) і надлишок води зазвичай випаровують до отримання вмісту нітрату амонію (АМ) приблизно 9595 (наприклад, від 93 до 9895). Цей більш концентрований розчин АМ потім може бути відправлений у другий випарник (30), щоб отримати концентрацію від майже безводної до 98-99,9 95, яку також називають розплавом АМ, залежно від сорту. У деяких варіантах здійснення розплав АМ містить менше ніж З ваг. 96 води, менше ніж 2 ваг. 95 води або навіть менше ніж 1 ваг. 956 води. У даному прикладі застосовують два випарники, але в деяких системах для одержання розплаву АМ необхідний лише один випарник, або, як альтернатива, можна застосовувати три або більше випарників. Як альтернатива, розчин АМ може бути одержаний безпосередньо в реакторі з концентрацією 93- 98 95, залежно від сили доступної азотної кислоти та загальної оптимізації способу на основі чисельних критеріїв (енергетичний баланс, переробка промивного розчину, наприклад, у результаті обробки парами, капітальні витрати тощо).
Потім розплав АМ може бути додатково оброблений шляхом затвердіння у затверджувачі (40). Прилювання, грануляція, утворення пластівців або брикетування - все це приклади поширених стадій забезпечення затвердіння. Наприклад, можна забезпечувати затвердіння розплаву АМ в різних бажаних формах, таких як прили (або невеликі кульки), які одержані в башті для прилювання або розпилення, або у формі гранул шляхом розпилення і обробки у барабані, що обертається, або псевдозрідження в грануляторі із псевдозрідженим шаром, або брикетування на брикетувальному ремені, або утворення пластівців. Потім тверді частинки АМ додатково охолоджують.
Як вже було описано вище, залежно від застосування частинки АМ також можуть мати різні форми та різні сорти.
Для формування частинок засобу для висушування, що містить як АМ, так і нітрат магнію, диспергований в ньому, може застосовуватися той самий спосіб, що і для одержання частинок
АМ, із додаванням сполуки, що містить магній. Це показано на фігурі 2, де використовується зірочка для позначення різних потенційних точок, куди можна додавати сполуку, що містить магній. Наприклад, сполука, що містить магній, може бути додана до азотної кислоти перед додаванням у реактор АМ (10), або в реактор АМ (10) безпосередньо, або у потік АМ перед першим випарником (20), або перед другим випарником (30). Таким чином, утворюється розплав нітрат амонію-нітрат магнію, затвердіння якого можна забезпечувати, як описано вище, для одержання засобу для висушування.
Теоретично нітрат магнію був би однорідно диспергований по всьому засобу для висушування. Проте на практиці під час охолодження і кристалізації засобу для висушування перші кристали, що утворюються, можуть мати більший або менший вміст нітрату магнію порівняно із кристалами, що утворюються за більш низької температури. Без обмеження теорією, це може бути пов'язано з евтектикою АМ і нітрату магнію та всієї композиції.
Незважаючи на наявність деякої кількості локалізованого і кристалізованого нітрату магнію, нітрат магнію можна вважати диспергованим повністю по всій частинці засобу для висушування.
Зазвичай нітрат магнію додають у вигляді водного розчину нітрату магнію. Отже, бажано додавати сполуку, що містить магній, перед кінцевим випарником та утворенням розплаву нітрат амонію-нітрат магнію. Якщо водний розчин нітрату магнію додавали до розплаву нітрату амонію, то додатково була присутня вода, яку зазвичай необхідно видалити перед будь-якою стадією забезпечення затвердіння. Як і у випадку описаних вище частинок АМ, перед затвердінням бажано, щоб у розплаві нітрат амонію-нітрат магнію містилося менше ніж З ваг. 95 води, більш конкретно менше ніж 2 ваг. 95 і ще більш конкретно менше ніж 1 ваг. 95 води.
Розчин нітрату магнію може бути одержаний за допомогою будь-якого загальноприйнятого способу або придбаний як такий. Наприклад, можна здійснити реакцію оксиду магнію або карбонату магнію з азотною кислотою з утворенням нітрату магнію.
Замість додавання нітрату магнію у вигляді водного розчину, нітрат магнію також можна утворювати іп 5йи в розчині АМ за допомогою, наприклад, реакції оксиду магнію або карбонату магнію та азотної кислоти, або додавати в альтернативній формі, такій як твердий нітрат магнію, що містить кристалізовану воду (подвійна сіль нітрату магнію та води).
Після одержання частинок АМ, вони можуть бути покриті органічними або неорганічними покриттями, що мінімізують злежування та/або поглинання вологи. Покриття добре відомі з рівня техніки і зазвичай мають органічну або неорганічну композицію. Щодо запобігання злежуванню АМРР, на АМРР можна наносити покриття перед тим, як упаковувати разом із 60 частинками засобу для висушування.
На частинки засобу для висушування не обов'язково наносять покриття, але це може бути вигідним у деяких ситуаціях. Наприклад, покриття частинок засобу для висушування може обмежувати поглинання вологи перед упакуванням у мішки або може застосовуватися для нанесення певного кольору, щоб зробити частинки засобу для висушування непомітними або більш помітними залежно від кольору продукту, з яким вони мають змішуватися. Зазвичай покриття наносять перед тим, як частинки АМ і засобу для висушування заповнюють у контейнер.
Середній розмір частинок залежно від ваги частинок АМ і частинок засобу для висушування знаходиться в діапазоні від 0,05 до 10,00 мм. Середній розмір частинок залежно від ваги частинок АМ і частинок засобу для висушування знаходиться в діапазоні, який становить конкретно від 0,10 до 7,50 мм, більш конкретно від 0,50 до 5,00 мм, ще більш конкретно від 0,75 до 3,00 мм і найбільш конкретно від 1,00 до 2,00 мм. Середній розмір частинок залежно від ваги є терміном, який зазвичай використовується для опису середнього діаметра частинок, де половина за вагою частинок мають більший діаметр, а половина частинок мають менший діаметр. Розмір таких частинок зазвичай вимірюють за допомогою ситового аналізу. Може бути переважним, щоб частинки засобу для висушування мали вагу та розміри, подібні до частинок
АМ, але це не буде здійснювати ефект на здатність засобу для висушування діяти як засіб для висушування у контейнері. Аналогічно, засіб для висушування може бути диспергований по всьому контейнеру або засіб для висушування може знаходитися в одній або декількох локалізованих областях всередині контейнера, і в будь-якому випадку не очікують, що здатність засобу для висушування діяти як засіб для висушування буде змінюватись.
Частинки АМ зазвичай характеризуються вмістом води від 0 до 0,7 ваг. 95, більш конкретно від 0,01 до 0,5 ваг. 95 і ще більш конкретно від 0,02 до 0,3 ваг. Ух. Якщо частинки АМ знаходяться у формі АМРР для застосування як вибухових речовин, то вміст води зазвичай становить від 0,05 до З ваг. 95. Якщо частинки АМ знаходяться у формі прилів або гранул АМ високої густини для використання в добривах, то вміст води зазвичай становить від 0,05 до 0,5 ваг. 95.
Вміст води в усіх частинках, розкритих у даній заявці, може бути визначений за допомогою стандартного способу титрування за Карлом Фішером із застосуванням СотріТйгапі2 від Мегск
Зо МіПіроге як реагенту Карла Фішера.
Крім того, дана заявка стосується способу одержання закритого контейнера, що містить кількість частинок АМ і засобу для висушування, описану вище. Даний спосіб передбачає стадії одержання частинок АМ і засобу для висушування, описаних вище, заповнення їх у кількості, описаній вище, та закривання контейнера.
Дана заявка зазвичай стосується АМРР, які застосовують як інгредієнт твердого окиснювача для вибухових композицій, оскільки вони являють собою пористі частинки, схильні до злежування. Також дана заявка є дуже придатною для кристалічного АМ, оскільки у багатьох способах застосування кристалічний АМ може допускати присутність нітрату магнію, але не може допускати присутність традиційного покриття (масло та віск з активними інгредієнтами, такими як аміни, алкілсульфонати тощо), а тому злежується незабаром після упакування у мішки, навіть за відносно низького вмісту води.
Приклади
У таблиці 1 нижче кількість води, виражену у ваг. 95, вимірювали для різних ваг. 95 нітрату магнію відносно частинок засобу для висушування, одержаних на дослідному заводі. Іншими словами, частинки, що містять, наприклад, 22 95 нітрату магнію, можуть передбачати такий само низький вміст води, як частинки, що містять 6 95 нітрату магнію, або дуже близький до нього.
Таблиця 1 бу 2, Ваг. 95 води відносно частинок засобу для висушування,
Ваг. 95 нітрату магнію відносно . ій
Карлом Фішером 60 н"6нінш»ІСжнинннннши: нини
БО Як можна вивести із таблиці 1, несподівано було встановлено, що зі збільшенням ваг. 95 нітрату магнію відносно частинок засобу для висушування зменшується кількість води пропорційно нітрату магнію, тобто нітрат магнію стає більш активним. Це означає те, що зі збільшенням вмісту нітрату магнію в частинках засобу для висушування ці частинки здатні поглинати більшу кількість води, отже збільшується ефект засобу для висушування.
У таблиці 2 нижче наведено ряд прикладів можливих варіантів здійснення з різними кількостями доданого нітрату магнію у ваг. 95 відносно частинок засобу для висушування, різними кількостями доданого засобу для висушування у ваг. 95 відносно загальної кількості частинок АМ і частинок засобу для висушування, і кінцевою концентрацією нітрату магнію у ваг. 90 відносно загальної кількості частинок АМ і частинок засобу для висушування.
Таблиця 2
Ваг. 95 нітрату Ваг. 95 частинок засобу для ор ні с. магнію відносно висушування відносно загальної Ваг. з нітрату магнію віднОСно У . - й загальної кількості частинок АМ і частинок засобу для | кількості частинок АМ і частинок засобу частинок засобу для висушування висушування для висушування 01901111 065401171 нини: шини 90111111 Г17111111111111800111с1 у или шини
Claims (21)
1. Закритий контейнер, що містить частинки нітрату амонію (АМ) у кількості від 91 до 99,75 мас. 95 і засіб для висушування у кількості від 0,25 до 9 мас. 95, де - частинки АМ характеризуються вмістом води від 0 до 0,7 мас. 95; і - засіб для висушування являє собою частинки, що містять від 50 до 95 мас. 95 АМ і від 5 до 50 мас. 95 нітрату магнію, диспергованого в АМ.
2. Закритий контейнер за п. 1, де кінцева концентрація нітрату магнію в контейнері становить від 0,12 до 4,5 мас. 95 від загальної маси частинок АМ і засобу для висушування.
3. Закритий контейнер за п. 1, де кінцева концентрація нітрату магнію в контейнері становить від 0,12 до 1 мас. 95 від загальної маси частинок АМ і засобу для висушування.
4. Закритий контейнер за п. 1, де кінцева концентрація нітрату магнію в контейнері становить від 0,12 до 0,45 мас. 95 від загальної маси частинок АМ і засобу для висушування.
5. Закритий контейнер за будь-яким із пп. 1-4, де загальна кількість частинок АМ і засобу для висушування становить у сумі не більше 100 мас. 95.
6. Закритий контейнер за будь-яким із пп. 1-5, де частинки АМ являють собою АМРР або АМ високої густини, або добрива, що містять АМ.
7. Закритий контейнер за будь-яким із пп. 1-5, де частинки АМ являють собою АМРР. Зо
8. Закритий контейнер за будь-яким із пп. 1-7, де частинки АМ характеризуються вмістом води, що становить від 0,01 до 0,5 мас. 95.
9. Закритий контейнер за будь-яким із пп. 1-7, де частинки АМ характеризуються вмістом води, що становить від 0,02 до 0,3 мас. 95.
10. Закритий контейнер за будь-яким із пп. 1-9, де закритий контейнер являє собою закритий великий мішок.
11. Спосіб зберігання частинок нітрату амонію (АМ) з поліпшеними протизлежувальними властивостями, де спосіб передбачає стадії: - одержання частинок АМ, що характеризуються вмістом води від 0 до 0,7 мас. 95; - одержання засобу для висушування, що являє собою частинки, які містять від 50 до 95 мас. 95 АМ і від 5 до 50 мас. 95 нітрату магнію, диспергованого в АМ; - наповнення контейнера засобом для висушування у кількості від 0,25 до 9 мас. 95 і частинками АМ у кількості від 91 до 99,75 мас. 9б і
- закривання контейнера.
12. Спосіб за п. 11, де стадія одержання засобу для висушування, що являє собою частинки, включає стадії: - здійснення реакції аміаку та азотної кислоти в реакторі з утворенням водного розчину нітрату амонію; - пропускання водного розчину нітрату амонію крізь щонайменше один випарник з утворенням потоку нітрату амонію з менше ніж 6 мас. 95 води; - додавання сполуки, що містить магній, до азотної кислоти перед додаванням в указаний реактор та/або в указаний реактор безпосередньо, та/або у водний розчин нітрату амонію перед входом у вказаний випарник, та/або, якщо є більше ніж один випарник, - перед входом у кінцевий випарник; і - забезпечення затвердіння нітрату амонію, що містить нітрат магнію, диспергований у нітраті амонію.
13. Спосіб за п. 12, де сполука, що містить магній, являє собою водний розчин нітрату магнію.
14. Спосіб за п. 12 або 13, де стадія забезпечення затвердіння включає прилювання, гранулювання, утворення пластівців або брикетування.
15. Спосіб за будь-яким із пп. 12-14, де вміст води у потоці нітрату амонію перед забезпеченням затвердіння становить менше ніж З мас. 95.
16. Спосіб за будь-яким із пп. 12-14, де вміст води у потоці нітрату амонію перед забезпеченням затвердіння становить менше ніж 2 мас. 9.
17. Спосіб за будь-яким із пп. 12-14, де вміст води у потоці нітрату амонію перед забезпеченням затвердіння становить менше ніж 1 мас. 95.
18. Спосіб за будь-яким із пп. 12-17, де спосіб додатково включає стадію покривання частинок засобу для висушування органічною або неорганічною композицією.
19. Спосіб за будь-яким із пп. 10-17, де частинки АМ покривають органічною або неорганічною композицією.
20. Спосіб за будь-яким із пп. 11-19, де контейнер являє собою великий мішок.
21. Спосіб за будь-яким із пп. 11-20, який забезпечує одержання закритого контейнера за будь- яким із пп. 1-10. Се» 1-05 1-5 ен НМО уже» І. дня Ї ння шин Фіг сс С Се мн, по » Ж
Фіг.2
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP17177652.9A EP3418267A1 (en) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | Improvement of anti-caking properties of ammonium nitrate particles that are stored in a closed container |
| PCT/EP2018/066790 WO2018234553A1 (en) | 2017-06-23 | 2018-06-22 | IMPROVING ANTI-AGGLOMERANT PROPERTIES OF AMMONIUM NITRATE PARTICLES THAT ARE STORED IN A CLOSED CONTAINER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA125184C2 true UA125184C2 (uk) | 2022-01-26 |
Family
ID=59337422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201910856A UA125184C2 (uk) | 2017-06-23 | 2018-06-22 | Поліпшення протизлежувальних властивостей частинок нітрату амонію, які зберігаються в закритому контейнері |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11135559B2 (uk) |
| EP (2) | EP3418267A1 (uk) |
| KR (1) | KR102546603B1 (uk) |
| CN (1) | CN110636999A (uk) |
| AR (1) | AR112206A1 (uk) |
| AU (1) | AU2018287250B2 (uk) |
| BR (1) | BR112019022181A2 (uk) |
| CL (1) | CL2019003605A1 (uk) |
| CO (1) | CO2019011675A2 (uk) |
| ES (1) | ES2886915T3 (uk) |
| MA (1) | MA49446B1 (uk) |
| MX (1) | MX2019014965A (uk) |
| PE (1) | PE20191808A1 (uk) |
| PL (1) | PL3642172T3 (uk) |
| RU (1) | RU2769477C2 (uk) |
| SA (1) | SA519410773B1 (uk) |
| UA (1) | UA125184C2 (uk) |
| WO (1) | WO2018234553A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA201906784B (uk) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4414347A1 (fr) | 2023-02-08 | 2024-08-14 | Acand | Procédé et dispositif de stockage d'un produit cristallin sous forme de grains ou de paillettes |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL147702B (nl) * | 1947-01-06 | Trioliet Fa | Transporteur. | |
| US3027267A (en) * | 1957-10-03 | 1962-03-27 | Phillips Petroleum Co | Process for drying granular coated ammonium nitrate |
| NL242422A (uk) * | 1958-08-18 | 1900-01-01 | ||
| US3073693A (en) * | 1958-08-25 | 1963-01-15 | Int Minerals & Chem Corp | Process for producing a solid nitrogenous fertilizer |
| GB999148A (en) * | 1963-05-30 | 1965-07-21 | Ici Ltd | Improvements in and relating to fertilizers |
| GB1060182A (en) * | 1965-01-28 | 1967-03-01 | Ici Ltd | Improvements in and relating to fertilizers |
| US3428418A (en) * | 1967-06-27 | 1969-02-18 | Uss Agri Chem Inc | Ammonium nitrate stabilization |
| NL173387C (nl) * | 1979-03-15 | 1984-01-16 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze voor het maken van stabiele, ammoniumnitraat bevattende meststofkorrels. |
| NL8104284A (nl) * | 1981-09-17 | 1983-04-18 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van magnesiumnitraathexahydraat, alsmede voor het thermisch stabiliseren van ammoniumnitraat onder toepassing van een zo verkregen magnesiumnitraathexahydraat. |
| ES526092A0 (es) * | 1982-10-01 | 1985-04-01 | Stamicarbon | Un procedimiento para producir una solucion de nitrato de magnesio |
| NO175814B1 (no) * | 1992-07-03 | 1995-01-02 | Yara Int Asa | Fremgangsmate ved fremstilling av frittflytende ammoniumnitratpartikler |
| FR2722427B1 (fr) * | 1994-07-13 | 1997-01-24 | Francais Prod Ind Cfpi | Procede de traitement d'engrais pour lutter contrela reprise d'humidite |
| PL176297B1 (pl) * | 1995-02-21 | 1999-05-31 | Inst Przemyslu Organiczego | Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej |
| FR2782075B1 (fr) * | 1998-08-07 | 2000-09-15 | Hydro Agri France | Procede de preparation de produits a base de nitrate d'ammonium de stabilite thermique renforcee et produits obtenus |
| JO2790B1 (en) * | 2002-11-26 | 2014-03-15 | أومنيا فيرتيليزر ليمتد | Apparatuses for the production of nitrate granules |
| NO336052B1 (no) * | 2012-08-29 | 2015-04-27 | Yara Int Asa | Sikre blandinger av ammoniumnitrat (AN) med urea, eller av et AN-omfattende produkt med et urea-omfattende produkt |
| NO341768B1 (no) * | 2012-08-29 | 2018-01-15 | Yara Int Asa | Passivert urea og gjødselblandinger |
| NO341345B1 (no) * | 2012-08-29 | 2017-10-16 | Yara Int Asa | Fremgangsmåte for å begrense anvendelsen av et ammoniumnitratgjødsel som forløper for et eksplosiv og sammensetning for dette |
| EP3056479A1 (en) * | 2015-02-10 | 2016-08-17 | Maxamcorp Holding, S.L. | Ammonium nitrate products and method for preparing the same |
-
2017
- 2017-06-23 EP EP17177652.9A patent/EP3418267A1/en not_active Withdrawn
-
2018
- 2018-06-22 PL PL18732356T patent/PL3642172T3/pl unknown
- 2018-06-22 EP EP18732356.3A patent/EP3642172B1/en active Active
- 2018-06-22 AR ARP180101747 patent/AR112206A1/es active IP Right Grant
- 2018-06-22 CN CN201880032947.7A patent/CN110636999A/zh active Pending
- 2018-06-22 RU RU2019139515A patent/RU2769477C2/ru active
- 2018-06-22 PE PE2019002131A patent/PE20191808A1/es unknown
- 2018-06-22 MA MA49446A patent/MA49446B1/fr unknown
- 2018-06-22 UA UAA201910856A patent/UA125184C2/uk unknown
- 2018-06-22 AU AU2018287250A patent/AU2018287250B2/en active Active
- 2018-06-22 KR KR1020197036540A patent/KR102546603B1/ko active IP Right Grant
- 2018-06-22 US US16/495,195 patent/US11135559B2/en active Active
- 2018-06-22 ES ES18732356T patent/ES2886915T3/es active Active
- 2018-06-22 MX MX2019014965A patent/MX2019014965A/es unknown
- 2018-06-22 BR BR112019022181-6A patent/BR112019022181A2/pt active Search and Examination
- 2018-06-22 WO PCT/EP2018/066790 patent/WO2018234553A1/en active Application Filing
-
2019
- 2019-10-15 ZA ZA2019/06784A patent/ZA201906784B/en unknown
- 2019-10-22 CO CONC2019/0011675A patent/CO2019011675A2/es unknown
- 2019-12-09 CL CL2019003605A patent/CL2019003605A1/es unknown
- 2019-12-09 SA SA519410773A patent/SA519410773B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CL2019003605A1 (es) | 2020-06-19 |
| WO2018234553A1 (en) | 2018-12-27 |
| KR102546603B1 (ko) | 2023-06-23 |
| RU2019139515A3 (uk) | 2021-10-18 |
| PE20191808A1 (es) | 2019-12-26 |
| EP3642172A1 (en) | 2020-04-29 |
| MX2019014965A (es) | 2020-02-20 |
| EP3642172B1 (en) | 2021-07-28 |
| ES2886915T3 (es) | 2021-12-21 |
| US11135559B2 (en) | 2021-10-05 |
| KR20200023283A (ko) | 2020-03-04 |
| PL3642172T3 (pl) | 2021-12-20 |
| AU2018287250B2 (en) | 2023-06-08 |
| AR112206A1 (es) | 2019-10-02 |
| SA519410773B1 (ar) | 2022-06-13 |
| RU2769477C2 (ru) | 2022-04-01 |
| BR112019022181A2 (pt) | 2020-05-12 |
| AU2018287250A1 (en) | 2019-10-31 |
| US20200016556A1 (en) | 2020-01-16 |
| ZA201906784B (en) | 2022-03-30 |
| RU2019139515A (ru) | 2021-07-26 |
| EP3418267A1 (en) | 2018-12-26 |
| MA49446A (fr) | 2020-04-29 |
| CN110636999A (zh) | 2019-12-31 |
| MA49446B1 (fr) | 2021-10-29 |
| CO2019011675A2 (es) | 2020-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007251520B2 (en) | Fertilizer granules and manufacturing process thereof | |
| CN104540797B (zh) | 硝酸铵(an)与尿素或含an制品与含尿素制品的安全混合物 | |
| JP5731973B2 (ja) | 硝酸アンモニウム複塩を含む組成物の調製方法 | |
| US3317276A (en) | Stabilized ammonium nitrate compositions and their production | |
| WO2020033575A1 (en) | Compositions comprising solid thiosulfates, polysulfides and/or (bi)sulfites with an urea compound and methods for preparing same | |
| EP2890661B1 (en) | Method for limiting the use of an ammonium nitrate fertilizer as a precursor for an explosive and composition therefor | |
| UA125184C2 (uk) | Поліпшення протизлежувальних властивостей частинок нітрату амонію, які зберігаються в закритому контейнері | |
| RU2332392C2 (ru) | Частицы удобрения, имеющие покрытие | |
| CA3107176A1 (en) | Stabilized urea fertilizer compositions comprising thiosulfate, polysulfide or (bi)sulfites and methods for preparing same | |
| WO1995021689A1 (en) | Granular urea | |
| RU2412139C2 (ru) | Способ получения нитрофосфатных продуктов с высоким содержанием азота | |
| PL80501B1 (uk) | ||
| AU2019319857A1 (en) | Compositions comprising solid thiosulfates, polysulfides and/or (bi)sulfites with an urea compound and methods for preparing same | |
| WO2020033576A1 (en) | Stabilized urea fertilizer compositions and methods for preparing same | |
| KR830001391B1 (ko) | 부점결 무기질 비료 | |
| NO124681B (uk) |