CN110636999A - 储存在封闭容器中的硝酸铵粒子的抗结块性质的改善 - Google Patents

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CN110636999A CN201880032947.7A CN201880032947A CN110636999A CN 110636999 A CN110636999 A CN 110636999A CN 201880032947 A CN201880032947 A CN 201880032947A CN 110636999 A CN110636999 A CN 110636999A
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Abstract

本申请涉及一种封闭容器，其容纳91重量％至99.75重量％的量的硝酸铵(AN)粒子和0.25重量％至9重量％的量的干燥剂，其中AN粒子的水含量为0至0.7重量％，并且干燥剂粒子包含50重量％至95重量％的AN和5重量％至50重量％的分散在AN中的硝酸镁。本申请还涉及用于制备储存在封闭容器中并且具有改善的抗结块性质的硝酸铵粒子的方法。

Description

储存在封闭容器中的硝酸铵粒子的抗结块性质的改善
技术领域
本申请涉及改善储存在封闭容器中的硝酸铵粒子的抗结块性质。
背景
硝酸铵(AN)(NH4NO3)是吸湿性化合物，并且当与水分和湿润空气接触时其吸收水分，因此粒子将会失去其物理性质中的一些，更尤其是对于储存和处理性质来说(例如粒子可能变弱并且失去其硬度，或者变得可压缩或者易发生热循环和脱粒(degranulation)等)并且倾向于在储存期间结块。结块是粒子彼此粘着并且形成团聚物的情况。
固体硝酸铵粒子可以以小球(prill)、颗粒、锭剂、薄片或晶体的形式制备。例如，根据制备工艺(尤其是在成球(prilling)之前的AN熔融物的浓度)，小球可以以高或低密度形式制备。根据产品的预期应用，需要不同类型的硝酸铵产品。高密度硝酸铵小球或颗粒通常应用于肥料。所谓的工业硝酸铵(TAN)应用于非肥料应用，如，例如应用于炸药和推进剂行业或应用于一些医疗应用。可以对不同的TAN等级进行区分，如，例如晶体级，其具有与ANE(ammonium nitrate for emulsions,用于乳液的硝酸铵)一样的高密度。具有低密度的硝酸铵多孔小球(porous prills of ammonium nitrate,ANPP)主要用作用于爆炸性组合物如ANFO、WR ANFO、重ANFO、乳液或水胶的固体氧化剂成分。
只要处理AN粒子，它们就暴露于空气并且它们具有吸收水分的能力。为了在储存期间保持优质的产品，要考虑的一个方面是产品的水含量，这意味着从制备具有较低水含量的粒子开始，然后在产品的整个寿命周期使该水含量保持较低。在该情况下，较低的水含量意指几乎没有可用于结块的“游离水”，而大部分水是结合的或变为结合的，并且在不受理论约束的情况下变为不可用于产生AN粒子的结块。
硝酸镁(Mg(NO3)2)是用于充当AN中的干燥剂的添加剂。干燥剂是在其附近引起或维持干燥状态的吸湿性物质。在不受理论约束的情况下，硝酸镁的作用方式是凭借通过形成复盐的水结合，在环境条件下数摩尔水能够被一摩尔硝酸镁结合。如果AN粒子的水成分实际上被硝酸镁结合，则其不再是游离的，并且能够显著降低结块倾向并改善物理性质。
一种可行的方法是向AN固体粒子加入并且混合纯硝酸镁固体粒子。然而，随之而来的一个问题是难以从硝酸镁粒子中移除足够量的水以使得它们能够从AN粒子中吸收足够量的水。从纯硝酸镁粒子中移除大部分水需要较高的温度。然而，当施加这样的高温时，硝酸镁可能会转化为玻璃态，从而降低这样的硝酸镁粒子的水结合能力。因此制备具有足够水结合能力的纯硝酸镁固体粒子可能是技术上困难的。
最常用的方法是在最终粒子形成之前向AN熔融物中加入通常1重量％至2重量％的量的硝酸镁。然而，还存在与此相关的问题。例如，当通过成球制备ANPP时，通过在小球中保留一些水并且后续通过使小球通过干燥器将所述水蒸发而产生孔隙。从小球移除的水留下了一些所需的孔隙，然后ANPP能够吸收燃料油以形成众所周知且普及的爆炸性ANFO(硝酸铵燃料油)。将成球的AN干燥以形成ANPP需要干燥器在存在于硝酸镁中的大部分水合水实际上可以不被移除的温度运行，这意味着硝酸镁的干燥效果将会大大降低。此外，当使用ANPP作为用于爆炸性组合物的固体氧化剂成分时，ANPP粒子需要能够以均匀方式吸收足够量的燃料以提高反应性。当在最终粒子形成之前将硝酸镁加入到熔融物中时，硝酸镁降低或改变了ANPP的孔隙形成，因此降低了粒子的吸收能力，从而降低了作为用于爆炸性组合物的氧化剂的品质。在WO 00/07938中描述了另一种选择，其中描述了具有改善的热稳定性的硝酸铵产品。在这个专利申请中，公开了将固体干燥剂与硝酸铵粒子机械混合。固体干燥剂被描述为惰性吸水无机化合物如硅胶，或者被描述为含有硝酸镁或涂覆有硝酸镁的AN粒子。并未详细描述含有硝酸镁的AN粒子意指什么，并且WO‘938申请公开了通过将干燥剂与AN粒子机械混合并且均匀分布而得到干燥效果，并且仅描述了在用硝酸镁涂覆AN粒子的情况下完成的实验。
因此本申请的一个目的是提供使用硝酸镁作为干燥剂的溶液，以这样的方式使得在不需要使干燥剂与AN粒子均匀分布的情况下使其干燥效果最大化并且尽可能地使AN粒子的结块最小化。此外，本申请的一个目的是注意作为干燥剂的硝酸镁对AN粒子的最终应用和性质(包括例如其孔隙率)具有最小的负面影响，并且对AN粒子的最终应用并且特别是其物理性质具有最大正面影响。
概述
根据本申请的第一方面，描述了一种封闭容器，其容纳91重量％至99.75重量％的量的AN粒子和0.25重量％至9重量％的量的干燥剂，其中
-所述AN粒子的水含量为0至0.7重量％；并且
-所述干燥剂包含含有50重量％至95重量％的AN和5重量％至50重量％的分散在所述AN中的硝酸镁的粒子。
通过向容器中的AN粒子加入干燥剂，干燥剂吸收AN粒子的至少一些水分，防止或限制结块的量。为了得到足够的干燥效果，仅需要加入与AN粒子相比较少量的干燥剂。另一重要的优点是不需要使干燥剂均匀分布在AN粒子之间以具有所需干燥效果。干燥剂可以位于封闭容器的一个位置，并且出人意料地，不需要将干燥剂机械混合在体相AN内。当然，当使干燥剂分布在AN粒子之间时，将会得到相同的干燥效果。因为将少量干燥剂加入AN粒子，与未加入干燥剂的AN粒子相比，对产品(加入干燥剂的AN粒子)的整体孔隙率没有影响或者仅有较小影响，允许良好的燃料油吸收，以及对AN粒子的最终应用的影响。相反，因为在产品的整个寿命周期更好地保持了产品的物理性质，实际上提高了AN粒子的孔隙率；产品将会较少降解并且更多地保持其原始品质。将含有硝酸镁的干燥剂粒子加入AN粒子的另一个优点是：如果出于任何原因，AN粒子的水含量比正常情况高，例如当AN粒子的干燥设备故障时或当气候条件可能会以其最大证实程度限制生产工厂的运行时，在装袋之前将额外的干燥剂加入AN粒子可以容易地对其或者任何类似问题进行补偿。这使生产工厂的运行和工作时间得到改善。加入含有硝酸镁的干燥剂粒子的另一个优点是：其具有与硝酸铵化学上相同的性质，其也是完全水溶性的，并且不削弱而是有助于在AN的大多数应用中的总体预期效果，例如用于炸药用途的氧化剂效果。
在根据本申请的一个实施方案中，封闭容器容纳94重量％至97重量％的AN粒子和3重量％至6重量％的干燥剂，其中干燥剂包含88重量％至93.3重量％的AN、6重量％至10重量％的分散在AN中的硝酸镁和0.7重量％至2重量％的水。
在根据本申请的封闭容器的一个更具体的实施方案中，在AN粒子和干燥剂一起的总量中的硝酸镁的最终浓度为0.12重量％至4.5重量％，更具体为0.12重量％至2重量％，甚至更具体为0.12重量％至1重量％，并且最具体为0.12重量％至0.45重量％。
根据一个实施方案，AN粒子和干燥剂的总量总计100重量％。换句话说，在这样的实施方案中，除了干燥剂之外没有向AN粒子加入其他添加剂。在其他实施方案中，可以存在其他添加剂。例如，在制备ANPP时通常加入内部添加剂以形成良好的孔隙率。
在根据本申请的封闭容器的一个实施方案中，AN粒子和干燥剂粒子具有相同的形状和相同的平均粒度。这导致不能与AN粒子区分并且因此不可见的干燥剂粒子。当干燥剂中的硝酸镁浓度偏低和/或所需的干燥剂的量相当高时这是特别相关的，并且当干燥剂具有高浓度的硝酸镁或所需量非常低时这是较不相关的。例如，与当例如将5重量％的干燥剂与95重量％的AN粒子共混时相比，当仅将0.5重量％的干燥剂与99.5重量％的AN粒子共混时，干燥剂粒子的形状或尺寸较不相关。
在根据本申请的封闭容器的一个可行的实施方案中，AN粒子和干燥剂粒子的基于重量的平均粒度在0.05至10.00mm的范围内。AN粒子和干燥剂粒子的基于重量的平均粒度特别地在0.10至7.50mm的范围内，更特别地在0.50至5.00mm的范围内，仍更特别地在0.75至3.00mm的范围内，并且最特别地在1.00至2.00mm的范围内。
在根据本申请的封闭容器的一个实施方案中，AN粒子是水含量为0.05重量％至0.3重量％的ANPP。
将干燥剂加入ANPP将不会对ANPP的安全性具有不利影响，而是通过防止结块、粉尘形成等对其进行改善。此外，当使用ANPP和干燥剂的混合物作为用于爆炸性组合物的固体氧化剂成分时，存在于干燥剂中的硝酸镁甚至将会由于存在的硝酸盐成分而有助于爆炸能力。
在根据本申请的封闭容器的另一个实施方案中，所述AN粒子是ANPP、高密度AN或含有AN的肥料。在更具体的实施方案中，高密度AN可以是高密度AN小球、颗粒或晶体。
因为当使用AN作为肥料时镁是次要养分，并且此外硝酸镁中的镁是水溶性形式的并且本身可直接用于农作物吸收，所以将干燥剂粒子加入高密度AN小球或颗粒或加入基于AN的肥料将会对AN粒子的肥料性质具有正面影响。
在本申请的一个具体实施方案中，所述AN粒子的水含量为0.01重量％至0.5重量％，更特别地为0.02重量％至0.3重量％。
在根据本申请的封闭容器的一个实施方案中，所述封闭容器是封闭大袋。
根据本申请的第二方面，公开了一种用于储存具有改善的抗结块性质的硝酸铵(AN)粒子的方法，其中所述方法包括以下步骤：
-制备水含量为0至0.7重量％的AN粒子；
-制备包含含有50重量％至95重量％的AN和5重量％至50重量％的分散在所述AN中的硝酸镁的粒子的干燥剂；
-用0.25重量％至9重量％的量的干燥剂和91重量％至99.75重量％的AN粒子填充容器；和
-将所述容器封闭。
根据本申请的一个实施方案，所述方法包括以下步骤：
-制备水含量为0至0.6重量％的AN粒子；
-制备包含含有88.8重量％至93.3重量％的AN、6重量％至10重量％的分散在所述AN中的硝酸镁和0.7重量％至1.2重量％的水的粒子的干燥剂；
-用3重量％至6重量％的干燥剂和94重量％至97重量％的AN粒子填充容器；
-将所述容器封闭。
在根据本申请的一个实施方案中，如上所述的制备包含粒子的干燥剂的方法步骤包括以下步骤：
-使氨和硝酸在反应器中反应以形成含水硝酸铵；
-使所述含水硝酸铵通过至少一个蒸发器以形成具有小于6重量％的水的硝酸铵物流；
-将含镁化合物在所述硝酸加入所述反应器之前加入所述硝酸中，或直接加入所述反应器中，或在所述含水硝酸铵进入所述蒸发器之前加入所述含水硝酸铵中，或当存在多于一个蒸发器时在所述含水硝酸铵进入最终蒸发器之前加入所述含水硝酸铵中；和
-使包含分散在硝酸铵中的硝酸镁的硝酸铵凝固。
所述含镁化合物可以是硝酸镁水溶液。
在一个具体实施方案中，所述凝固步骤可以包括成球、造粒、制片或制锭。
在所述方法的另一个具体实施方案中，所述硝酸铵物流在凝固前的水含量小于3重量％，更特别地小于2重量％，或甚至更特别地小于1重量％。
在根据本申请的又一个实施方案中，所述方法还包括用有机或矿物质组合物涂覆所述干燥剂的步骤。在将它们填充到容器中之前，可以使用涂层使水分吸收(pick up)最小化。可以用于使结块和/或水分吸收最小化的有机涂层的实例是涂覆油和混合物等，如蜡、蜡状表面活性剂、链烷烃、聚合物等。这样的涂层通常还包括已知的添加剂，如，例如胺等。
使结块和/或水分吸收最小化的相应矿物质涂层的实例是粉末等，如滑石、粘土等。
在根据本申请的方法的另一个实施方案中，在制备AN粒子的步骤中，制备水含量为0,05重量％至0,3重量％的硝酸铵多孔小球(ANPP)。
在根据本申请的方法的另一个实施方案中，在制备AN粒子的步骤中，制备水含量为0.05重量％至0.5重量％的高密度硝酸铵小球或颗粒。
在根据本申请的方法的另一个实施方案中，用有机或矿物质组合物涂覆所述AN粒子以使结块和水分吸收最小化。
在根据本申请的方法的一个具体实施方案中，所述容器是大袋。
在根据本申请的方法的一个实施方案中，制造如上所述的根据本申请的封闭容器。
附图简述
在下文中参照附图进一步描述本发明的实施方案，其中：
图1是制备AN粒子的方法的简化示意图；和
图2是制备包含含有AN与分散在AN中的硝酸镁的粒子的干燥剂的方法的简化示意图。
详细描述
一种保持水含量低的方式是在容器中储存和处理产品。封闭容器的实例是封闭筒、封闭袋等，并且更具体是封闭大袋。大袋，也称为FIBC(柔性中型散装容器)(flexibleintermediate bulk container)、散装袋或超大麻袋(super sack)，是由柔性织物制成的工业容器，其被设计用于储存和运输将会理想地保持可流动的干燥固体产品。容器能够通过任何常规方式封闭，并且在袋的情况下，它们能够通过热密封或用箍封闭。小袋是指当装满时不太重以在不使用专门设备或机器的情况下手动处理的袋，通常为大约20kg至最大50kg。相比之下，大袋通常为大约1000kg，例如800至1200kg或600至1500kg。与散装储存相比，使用封闭容器能够减少结块，然而仍然有益地加入干燥剂。
一旦在容器如袋内部，粒子就可能会由于例如袋的堆放而承受过量压力，这将会导致结块，尤其是当将它们堆叠时在底部的袋中结块。此外，因为例如袋可能会受损，和/或如果封闭不是完全水密的，和/或如果在制造袋中使用的材料不是完全不透水的，粒子还可能会吸收水分。此外，储存在封闭容器中的AN粒子，尤其是运往海外且在大袋中长期储存的AN粒子可能会承受温度波动和机械应力。温度波动和机械应力可能会引起对产品的损害，例如造成粉尘形成和结块的AN粒子的相变。在固态，AN呈现多种晶相并且在相变温度附近变化，这意味着粒子的结构和密度的变化。这种现象称为热溶胀并且可能会导致脱粒、粉尘生成和结块。在能够在不同气候或季节(例如，太阳照射意味着在产品中的局部较高温度等)容易出现的大约32.3℃发生的相变促进了AN粒子的脱粒和结块倾向。因此，甚至在容器中的粒子中较少量的水也能够具有对结块具有显著影响。
使用干燥剂可以与任何尺寸的容器一起使用，并且对于任何封闭容器来说都将会看到结块减少的益处。然而，对于较大体积的AN粒子来说，可加工性成为更重要的问题，并且与例如小袋相比，包含干燥剂对大袋具有更显著的效果。
本申请涉及容纳AN粒子和干燥剂粒子的封闭容器，其量为91重量％至99.75重量％的AN粒子和0.25重量％至9重量％的干燥剂粒子。在一个实施方案中，AN粒子和干燥剂粒子的总量总计100重量％，但是在其他实施方案中，其他添加剂或产品可以存在于AN粒子中或与其共混。
干燥剂粒子包含50重量％至95重量％的AN和5重量％至50重量％的硝酸镁(Mg(NO3)2)。硝酸镁分散在整个干燥剂中。在将干燥剂与AN粒子混合之后，硝酸镁可以表示为Mg(NO3)2.xH2O并且通常具有x为0至6的摩尔浓度的水。为了具有良好的水结合能力，x应当尽可能低并且通常低于4.5。已经看到低于6的x的值在AN粒子中保持良好的抗结块性质。低于4.5的x的值还将会在AN粒子中保持良好的抗溶胀性质。在可能会在储存期间出现的任何问题或其他问题的情况下，甚至更低的x的值允许额外的缓冲。高于6的x的值通常表明硝酸镁已经失去其结合额外水的能力。
干燥剂粒子包含50重量％至95重量％的AN和5重量％至50重量％的硝酸镁。干燥剂粒子还可以包含水。在一个可行的实施方案中，干燥剂粒子在加入容器中之前包含：
-88.8重量％至93.3重量％的AN，
-6重量％至10重量％的分散在AN中的硝酸镁；和
-0.7重量％至1.2重量％的水。
干燥剂充当干燥剂的能力直接取决于其结合水的能力，因此取决于其原始水含量和所存在的硝酸镁的量。当干燥剂含有较大量的硝酸镁时，则需要较少的干燥剂。相反，当干燥剂含有较少硝酸镁时，则需要较大量的干燥剂。因此，考虑相比于AN粒子和干燥剂粒子的总量的硝酸镁的总浓度也可以是有用的。因此可以考虑硝酸镁的浓度为AN粒子和干燥剂粒子的总组合物的0.12重量％至4.5重量％，或0.12重量％至2重量％，甚至更特别地0.12重量％至1重量％并且最特别地0.12重量％至0.45重量％。
AN粒子的工业生产需要以下硝酸与氨的酸碱反应：
HNO3+NH3→NH4NO3。 (1)
图1示出了制备AN粒子的简化过程。氨以其气体形式使用，并且硝酸是浓的，通常含有大于50％的酸和小于50％的水。将氨和硝酸加入AN反应器(10)中。在形成AN溶液(通常为约80％至83％浓度)之后，将溶液引至第一蒸发器(20)，并且通常将过量的水蒸发达到约95％的硝酸铵(AN)含量(例如，93％至98％)。之后可以将此较浓的AN溶液送到第二蒸发器(30)以根据等级制备几乎无水到98％至99.9％的浓度，也称为AN熔融物。在一些实施方案中，AN熔融物具有小于3重量％的水、小于2重量％的水或甚至小于1重量％的水。在这个实例中，使用两个蒸发器，但是在一些系统中，仅需要一个蒸发器来制备AN熔融物，或者备选地，可以使用三个以上的蒸发器。备选地，根据可用的硝酸的强度和基于多种标准(能量平衡、来自例如蒸气处理的洗涤溶液的再循环、资本支出等)的总体工艺优化，可以直接在反应器中直接制造93％至98％浓度的AN溶液。
之后可以通过在凝固器(40)中凝固来进一步处理AN熔融物。成球、造粒、制片或制锭是常用凝固步骤的所有实例。例如，可以根据需要将AN熔融物凝固为不同形式，如在成球或喷雾塔中制备的小球(或小珠)，或通过在转鼓中喷雾和翻滚或在流化床造粒机中流化而凝固为颗粒，或在制锭带上制锭，或制片。之后将固体AN粒子进一步冷却。
如以上已经描述的，根据本申请，AN粒子还可以具有不同形式和不同等级。
为了形成含有AN和分散在其中的硝酸镁二者的干燥剂粒子，在加入含镁化合物的情况下，也可以使用与用于制备AN粒子相同的过程。这在图2中示出，其中星形用于表示可以加入含镁化合物的不同的可能的点。例如，可以将含镁化合物在将硝酸加入AN反应器(10)之前加入硝酸，或者直接加入AN反应器(10)，或者在AN物流到第一蒸发器(20)之前或在AN物流到第二蒸发器(30)之前加入AN物流。由此形成可以如上所述凝固的硝酸铵-硝酸镁熔融物以制备干燥剂。
理论上，硝酸镁将会均匀分散在整个干燥剂中。然而，实际上，在干燥剂的冷却和结晶期间，与在较冷温度形成的晶体相比，形成的初生晶体(first crystal)在硝酸镁中可以更多或更少。在不受理论约束的情况下，这可以归因于AN和硝酸镁的共晶化以及总体组成。尽管存在一些局部化和结晶的硝酸镁，但是可以认为硝酸镁整体上分散在整个干燥剂粒子中。
通常，硝酸镁作为硝酸镁水溶液加入。因此，需要在最终蒸发器和硝酸铵-硝酸镁熔融物形成之前加入含镁化合物。如果将硝酸镁水溶液加入硝酸铵熔融物，则将会存在额外的水，所述额外的水通常将需要在任何凝固步骤之前移除。对于上述AN粒子来说，在凝固之前，期望在硝酸铵-硝酸镁熔融物中具有小于3重量％的水，更特别地小于2重量％的水并且甚至更特别地小于1重量％的水。
硝酸镁溶液可以通过任何常规方法制备或原样购买。例如，可以使氧化镁或碳酸镁与硝酸反应以制备硝酸镁。
代替加入作为水溶液的硝酸镁，硝酸镁也可以通过例如氧化镁或碳酸镁和硝酸的反应在AN溶液中原位形成，或者以备选形式如包含结晶水的固体硝酸镁(硝酸镁和水的复盐)加入。
在制备AN粒子之后，可以用使结块和/或水分吸收最小化的有机或矿物质涂层涂覆AN粒子。涂层是在本领域内公知的并且通常具有有机或矿物质组成。在ANPP抗结块的情况下，可以在将ANPP与干燥剂粒子一起装袋之前对其进行涂覆。
并非必须涂覆干燥剂粒子，但是在一些情形中这样做可以是有利的。例如，涂覆干燥剂粒子可以在装袋之前限制水分吸收，或可以用于施加某种颜色以制备根据与其共混的产品的颜色而不可见或更可见的干燥剂粒子。通常在将AN和干燥剂粒子填充到容器中之前涂布涂层。
AN粒子和干燥剂粒子的基于重量的平均粒度在0.05至10.00mm的范围内。AN粒子和干燥剂粒子的基于重量的平均粒度特别地在0.10至7.50mm的范围内，更特别地在0.50至5.00mm的范围内，仍更特别地在0.75至3.00mm的范围内，并且最特别地在1.00至2.00mm的范围内。基于重量的平均粒度是通常用于描述其中一半重量的粒子具有较大直径并且一半粒子具有较小直径的粒子平均直径的术语。这样的粒子的尺寸通常通过筛分析来测量。对于干燥剂粒子来说，具有与AN粒子类似的重量和尺寸可以是有利的，但是这对干燥剂在容器内充当干燥剂的能力将不会具有影响。类似地，干燥剂可以分散在整个容器中，或者干燥剂可以在容器内的一或多个局部区域中，并且在任何一种情况下，都认为干燥剂充当干燥剂的能力不变。
AN粒子的水含量通常为0至0.7重量％，更特别地0.01重量％至0.5重量％，并且甚至更特别地0.02重量％至0.3重量％。当AN粒子是用于炸药用途的ANPP的形式时，水含量通常为0.05重量％至3重量％。当AN粒子是在肥料中使用的高密度AN小球或颗粒的形式时，水含量通常为0.05重量％至0.5重量％。
可以通过标准卡尔-费歇尔(Karl-Fisher)滴定法使用Merck Millipore的CombiTitrant2作为卡尔-费歇尔试剂来确定如在本申请中所公开的所有粒子的水含量。
本申请还涉及用于制造容纳如上所述的量的AN和干燥剂粒子的封闭容器的方法。这种方法包括制备如上所述的AN粒子和干燥剂、将它们以如上所述的量填充并且将容器封闭的步骤。
本申请通常适用于作为用于爆炸性组合物的固体氧化剂成分使用的ANPP，因为它们是易于结块的多孔粒子。此外对于晶体AN来说，本申请是非常适合的，因为晶体AN的许多应用可以容许硝酸镁的存在，但是不能容许常规涂层(具有活性成分如胺、烷基磺酸盐等的油和蜡)的存在，因此在装袋之后很快结块，甚至在较低水含量下结块。
实施例
在以下表1中，针对在中试装置中制备的干燥剂粒子中的硝酸镁的不同重量％测量以重量％表示的水的量。换句话说，含有例如22％的硝酸镁的粒子可以含有与含有6％的硝酸镁的粒子一样低的水含量或者与其非常接近。
表1
如可以由表1推导的，已经出人意料地发现，干燥剂粒子中的硝酸镁的重量％越高，水的量与硝酸镁的比例越低，即硝酸镁越有活性。这意味着，干燥剂粒子中的硝酸镁含量越高，这些粒子可以吸收越多的水，干燥效果越好。
在以下表2中，给出了可行的实施方案的多种实例，其具有干燥剂粒子中加入的硝酸镁的不同量(以重量％计)、在AN粒子和干燥剂粒子的总量中加入的干燥剂的不同量(以重量％计)以及在AN粒子和干燥剂粒子的总量中的硝酸镁的最终浓度(以重量％计)。
表2

Claims (21)

1.一种封闭容器，所述封闭容器包含91重量％至99.75重量％的量的硝酸铵(AN)粒子和0.25重量％至9重量％的量的干燥剂，其中
-所述AN粒子的水含量为0至0.7重量％；并且
-所述干燥剂包含含有50重量％至95重量％的AN和5重量％至50重量％的分散在所述AN中的硝酸镁的粒子。
2.根据权利要求1所述的封闭容器，其中所述容器中的硝酸镁的最终浓度为AN粒子和干燥剂的总重量的0.12重量％至4.5重量％。
3.根据权利要求1所述的封闭容器，其中所述容器中的硝酸镁的最终浓度为AN粒子和干燥剂的总重量的0.12重量％至1重量％。
4.根据权利要求1所述的封闭容器，其中所述容器中的硝酸镁的最终浓度为AN粒子和干燥剂的总重量的0.12重量％至0.45重量％。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的封闭容器，其中AN粒子和干燥剂的总量总计100重量％。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的封闭容器，其中所述AN粒子是ANPP或高密度AN或含有AN的肥料。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的封闭容器，其中所述AN粒子是ANPP。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的封闭容器，其中所述AN粒子的水含量为0.01重量％至0.5重量％。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的封闭容器，其中所述AN粒子的水含量为0.02重量％至0.3重量％。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的封闭容器，其中所述封闭容器是封闭大袋。
11.一种用于储存具有改善的抗结块性质的硝酸铵(AN)粒子的方法，其中所述方法包括以下步骤：
-制备水含量为0至0.7重量％的AN粒子；
-制备包含含有50重量％至95重量％的AN和5重量％至50重量％的分散在所述AN中的硝酸镁的粒子的干燥剂；
-用0.25重量％至9重量％的量的干燥剂和91重量％至99.75重量％的AN粒子填充容器；和
-将所述容器封闭。
12.根据权利要求11所述的方法，其中制备包含粒子的干燥剂的步骤包括以下步骤：
-使氨和硝酸在反应器中反应以形成含水硝酸铵；
-使所述含水硝酸铵通过至少一个蒸发器以形成具有小于6重量％的水的硝酸铵物流；
-将含镁化合物在将所述硝酸加入所述反应器之前加入所述硝酸中，和/或直接加入所述反应器中，和/或在所述含水硝酸铵进入所述蒸发器之前加入所述含水硝酸铵中，和/或当存在多于一个蒸发器时在所述含水硝酸铵进入最终蒸发器之前加入所述含水硝酸铵中；和
-使包含分散在硝酸铵中的硝酸镁的硝酸铵凝固。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述含镁化合物是硝酸镁水溶液。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中所述凝固步骤包括成球、造粒、制片或制锭。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其中所述硝酸铵物流在凝固前的水含量小于3重量％。
16.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其中所述硝酸铵物流在凝固前的水含量小于2重量％。
17.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其中所述硝酸铵物流在凝固前的水含量小于1重量％。
18.根据权利要求12至17中任一项所述的方法，其中所述方法还包括用有机或矿物质组合物涂覆干燥剂粒子的步骤。
19.根据权利要求10至17中任一项所述的方法，其中用有机或矿物质组合物涂覆所述AN粒子。
20.根据权利要求11至19中任一项所述的方法，其中所述容器是大袋。
21.根据权利要求11至20中任一项所述的方法，所述方法用于制造根据权利要求1至10中任一项所述的封闭容器。
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