UA124897C2 - MACHINE FOR FINISHING SURFACES OF ROTATION OF DETAILS - Google Patents
MACHINE FOR FINISHING SURFACES OF ROTATION OF DETAILS Download PDFInfo
- Publication number
- UA124897C2 UA124897C2 UAA201909600A UAA201909600A UA124897C2 UA 124897 C2 UA124897 C2 UA 124897C2 UA A201909600 A UAA201909600 A UA A201909600A UA A201909600 A UAA201909600 A UA A201909600A UA 124897 C2 UA124897 C2 UA 124897C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rotation
- machine
- rotating
- abrasive wheel
- abrasive
- Prior art date
Links
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 206010052804 Drug tolerance Diseases 0.000 claims 1
- 241001473007 Ips pini Species 0.000 claims 1
- 230000026781 habituation Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Винахід належить до машинобудування і може бути використаний у верстатобудуванні при виготовленні верстатів для фінішної обробки поверхонь обертання деталей типу роликів роликових підшипників, поршневих пальців і інших аналогічних деталей. Верстат для фінішної обробки поверхонь обертання деталей містить станину з поздовжніми напрямними, на яких з можливістю переміщення розташований стіл, абразивний інструмент, пристрій для закріплення абразивного інструмента, встановлений з можливістю вертикального переміщення, та пристрій для закріплення і обертання оброблюваної деталі. При цьому абразивний інструмент виконаний у вигляді абразивного круга на гнучкій зв'язці і встановлений так, що площина обертання абразивного круга і площина обертання оброблюваної деталі розташовані взаємно перпендикулярно. На столі встановлено пристрій для правки згаданого абразивного круга за заданим профілем оброблюваної поверхні деталі, а також несучий важіль, встановлений на столі з можливістю повороту на заданий кут в прямому або зворотному напрямку в площині обертання абразивного круга, причому на несучому важелі розташований пристрій для закріплення і обертання оброблюваної деталі. Запропоноване технічне рішення дозволяє отримати високоточну фінішну обробку поверхні обертання деталей, що забезпечує отримання як модифікованої поверхні обертання деталі з вихідної циліндричної або конічної поверхні, так і не модифікованої поверхні обертання деталі, що розширює технологічні можливості верстата, а також підвищити мікротвердість оброблюваної поверхні і геометричну точність деталі, особливо відносно гранності і овальності, знизити шорсткість оброблюваної поверхні, збільшити продуктивність і надійність роботи верстата.The invention relates to mechanical engineering and can be used in machine tool construction in the manufacture of machines for finishing surfaces of rotation of parts such as rollers, roller bearings, piston fingers and other similar parts. The machine for finishing the surfaces of rotation of the parts includes a frame with longitudinal guides on which the table can be moved, an abrasive tool, a device for fixing the abrasive tool installed with the possibility of vertical movement, and a device for fixing and rotating the workpiece. The abrasive tool is made in the form of an abrasive wheel on a flexible bond and is installed so that the plane of rotation of the abrasive wheel and the plane of rotation of the workpiece are perpendicular to each other. On the table there is a device for straightening said abrasive wheel on a given profile of the workpiece surface, as well as a bearing lever mounted on the table with the ability to rotate at a given angle in the forward or reverse direction in the plane of rotation of the abrasive wheel. rotation of the workpiece. The proposed technical solution allows to obtain high-precision finishing of the surface of rotation of parts, which provides a modified surface of rotation of the part from the original cylindrical or conical surface and unmodified surface of rotation of the part, which expands the technological capabilities of the machine. details, especially regarding the edge and ovality, reduce the roughness of the machined surface, increase the productivity and reliability of the machine.
Description
закріплення і обертання оброблюваної деталі. Запропоноване технічне рішення дозволяє отримати високоточну фінішну обробку поверхні обертання деталей, що забезпечує отримання як модифікованої поверхні обертання деталі з вихідної циліндричної або конічної поверхні, так і не модифікованої поверхні обертання деталі, що розширює технологічні можливості верстата, а також підвищити мікротвердість оброблюваної поверхні і геометричну точність деталі, особливо відносно гранності і овальності, знизити шорсткість оброблюваної поверхні, збільшити продуктивність і надійність роботи верстата.fixation and rotation of the processed part. The proposed technical solution makes it possible to obtain high-precision finishing of the surface of rotation of parts, which provides both a modified surface of rotation of the part from the original cylindrical or conical surface, and an unmodified surface of rotation of the part, which expands the technological capabilities of the machine, as well as to increase the microhardness of the processed surface and geometric accuracy parts, especially in terms of angularity and ovality, reduce the roughness of the processed surface, increase the productivity and reliability of the machine.
ЖІ деI live where
У аIn a
Ж А я ти : :And I'm you ::
І Пт 7 Б няжит пиття же Ж пуд ПУ ця «ц 7 5 Я нав нов ЦІЙ . ї Ше : ї х п :. п: К-т ІЗ КМ ШК ху Н й КЕ: і їі г Ша о І гг х Н кА Бе ше Кі енняI Pt 7 B is not drinking, but J pud PU this "ts 7 5 I nav nov THIS . i She : i x p :. p: K-t IZ KM ShK hu N y KE: i ii g Sha o I gg kh N kA Be she Ki enne
Як. БЯ : Б Кк а що М МОН ко А ї шо а Но НН ЗМО и ИЙ ншшни ІAs. BYA: B Kk a that M MON ko A i sho a No NN ZMO i IY nshshni I
КА ок у нер, ее с ВО о УК ОМ ї Коня мая оц З ош ОА тих Деу ше и п С ИН В) їі й й сбсхомй БТ кшк ї ; Е «ВЕК ОК нн КВ ще ше шк іш ше ше ря Я : Я Тл ння їх нини Шк каш ой Я З фе ша ОД х али шк ШЕ ек и ї ї Ко СО В ОК І я щі. А гавані пенні и ня нн й Дрожкнякн ку юююкстс дна ж у дн не я Ж М КО, ро в а КАН КЗ ок нн НС - ПМ ва МД НН НН он ен ях «жа кох у я й Но як ад М М тв -KA ok u ner, ee s VO o UK OM i Konya mai ots Z osh OA tih Deu she i p S YN V) iii i i sbshomy BT kshk i ; E «VEK OK nn KV still she shk ish she she rya I : I Tl nia their now Shk kash oi I Z fesha OD h ali shk SHE ek i yi yi Ko SO V OK I i schi. A havani penni i nya nn y Drozkhnyaknku yuyuyuksts dna zh u dn ne i Ж M KO, ro v a KAN KZ ok nn NS - PM va MD NN NN he en yah "zha koh u i y No yak ad M M tv -
Фіг. 1Fig. 1
Винахід належить до машинобудування і може бути використаний в верстатобудуванні при виготовленні верстатів для фінішної обробки поверхонь обертання деталей типу роликів роликових підшипників, поршневих пальців і інших аналогічних деталей.The invention belongs to mechanical engineering and can be used in machine tool construction in the manufacture of machines for finishing the surfaces of rotation of parts such as rollers, roller bearings, piston fingers and other similar parts.
Для підвищення якості підшипників і інших деталей обертання і збільшення терміну їх експлуатації необхідно створення таких пристроїв, які дозволяють здійснювати якісну обробку поверхні обертання деталей. При цьому шліфування і остаточна обробка зовнішньої поверхні обертання деталей, наприклад, поршневих пальців, роликів роликових підшипників та інших аналогічних деталей, повинна забезпечувати рівномірність розподілу контактних напружень по всій робочій поверхні обертання деталей, що дозволить значно підвищити площу контакту взаємодіючих деталей і знизити контактне напруження і навантаження на контактну поверхню, в результаті чого забезпечується підвищення довговічності деталей.To improve the quality of bearings and other rotating parts and increase their service life, it is necessary to create such devices that allow high-quality processing of the surface of rotating parts. At the same time, grinding and final processing of the outer surface of the rotating parts, for example, piston fingers, rollers of roller bearings and other similar parts, should ensure the uniformity of the distribution of contact stresses over the entire working surface of the rotating parts, which will allow to significantly increase the contact area of the interacting parts and reduce the contact stress and load on the contact surface, as a result of which the durability of the parts is increased.
Відомий пристрій для фінішної обробки поверхонь обертання деталей |1)|, що містить станину з поздовжніми напрямними, пристрій для закріплення абразивного інструмента, встановлений з можливістю вертикального переміщення, і виконаний у вигляді бабки зі шпинделем. При цьому абразивний інструмент виконаний у вигляді шліфувального круга. Крім того, верстат оснащений пристроєм для закріплення і обертання деталі, а також пристроєм для правки шліфувального круга. При цьому пристрій для правки шліфувального круга виконано у вигляді уніфікованого пристрою с алмазним олівцем, який має поздовжнє переміщення від двигуна або від рукоятки поздовжнього переміщення, а поперечне переміщення здійснюється вручну відповідною рукояткою. Оброблювана деталь встановлюється між шліфуючим і ведучим кругами на пристрої для закріплення і обертання деталі, виконаному у вигляді опорного ножа, таким чином, щоб центр деталі був дещо вищим лінії центрів обох кругів. Механізм подання шліфувальної бабки на деталь при врізному шліфуванні виконаний у вигляді гідрофікованого механізму, що переміщає ходовий гвинт уздовж його осі (без обертання) разом зі шліфувальної бабкою. При закінченні шліфування гідроциліндр відводить бабку від деталі. При цьому площина обертання абразивного круга і оброблюваної деталі розташовані паралельно.A known device for finishing the surfaces of rotation of parts |1)|, containing a bed with longitudinal guides, a device for fixing an abrasive tool, installed with the possibility of vertical movement, and made in the form of a headstock with a spindle. At the same time, the abrasive tool is made in the form of a grinding wheel. In addition, the machine is equipped with a device for fixing and rotating the part, as well as a device for adjusting the grinding wheel. At the same time, the device for straightening the grinding wheel is made in the form of a unified device with a diamond pencil, which has longitudinal movement from the engine or from the longitudinal movement handle, and the transverse movement is carried out manually by the corresponding handle. The processed part is installed between the grinding and driving wheels on the device for fixing and rotating the part, made in the form of a supporting knife, so that the center of the part is slightly higher than the center line of both wheels. The mechanism for applying the grinding head to the part during mortise grinding is made in the form of a hydraulic mechanism that moves the lead screw along its axis (without rotation) together with the grinding head. At the end of grinding, the hydraulic cylinder moves the headstock away from the part. At the same time, the plane of rotation of the abrasive wheel and the processed part are located parallel.
До недоліків даного верстата можна віднести те, що він не забезпечує отримання високоякісної обробки поверхні обертання деталі, а також не дозволяє отримати вироби з високою точністю виконання геометричної форми однакових діаметрів профільних поверхонь,The disadvantages of this machine include the fact that it does not provide high-quality processing of the surface of rotation of the part, and also does not allow to obtain products with high accuracy of the geometric shape of the same diameters of the profile surfaces.
Зо оскільки верстат має високу похибку розмірності оброблених деталей, що обумовлено конструктивним виконанням шліфувальної бабки і її підвищеною вібрацією.Because the machine has a high dimensional error of the processed parts, which is due to the design of the grinding headstock and its increased vibration.
Також до недоліків можна віднести невисоку продуктивність верстата.Also, the low productivity of the machine can be attributed to the disadvantages.
Найбільш близьким до технічного рішення, що заявляється, є верстат І2| для суперфінішної обробки поверхонь обертання деталей типу роликів роликових підшипників та інших аналогічних деталей, зокрема призначений для суперфінішування коротких деталей.The closest to the claimed technical solution is the I2| machine for superfinishing the surfaces of rotation of parts such as rollers, roller bearings and other similar parts, in particular, it is intended for superfinishing of short parts.
Верстат для фінішної обробки поверхонь обертання деталей включає станину з поздовжніми напрямними для переміщення столу, абразивний інструмент, пристрій для закріплення абразивного інструмента, встановлений з можливістю його вертикального переміщення, пристрій для закріплення і обертання оброблюваної деталі.The machine for finishing the surfaces of rotating parts includes a bed with longitudinal guides for moving the table, an abrasive tool, a device for fixing the abrasive tool, installed with the possibility of its vertical movement, a device for fixing and rotating the processed part.
При цьому пристрій для закріплення і обертання оброблюваної деталі встановлено на станині і виконано у вигляді валкового механізму, що одночасно виконує транспортну і формоутворювальну функції. Абразивний інструмент виконаний у вигляді абразивних брусків і закріплений у пристрої для закріплення інструмента, виконаного у вигляді інструментальної головки верстата.At the same time, the device for fixing and rotating the processed part is installed on the bed and is made in the form of a roller mechanism that simultaneously performs transport and forming functions. The abrasive tool is made in the form of abrasive bars and fixed in the device for fixing the tool, made in the form of the tool head of the machine.
До недоліків даного верстата можна віднести невисоку продуктивність верстата і його невисоку надійність, а також складність в експлуатації.The disadvantages of this machine include the low productivity of the machine and its low reliability, as well as difficulty in operation.
Крім того, цей верстат складний у виготовленні і має обмежене застосування, оскільки може бути використаний тільки в дрібносерійному виробництві.In addition, this machine is difficult to manufacture and has limited application, as it can only be used in small-scale production.
При цьому до недоліків даного верстата можна віднести те, що суперфінішування поверхонь обертання деталей виконують абразивними брусками, які в процесі експлуатації швидко зношуються, оскільки вони виконані м'якими, що знижує продуктивність обробки.At the same time, the disadvantages of this machine include the fact that the superfinishing of the rotating surfaces of the parts is performed with abrasive bars, which quickly wear out during operation, since they are made soft, which reduces the processing productivity.
При використанні твердих абразивних брусків відбувається більш тривала приробка, що теж є недоліком, оскільки знижує якість оброблюваної поверхні, а також знижує продуктивність обробки.When using hard abrasive bars, finishing takes longer, which is also a disadvantage, as it reduces the quality of the treated surface, as well as reduces the productivity of processing.
Даний абразивний інструмент у вигляді абразивних брусків не дозволяє здійснювати більший обхват оброблюваної поверхні деталі для кращого виправлення її геометрії, особливо гранності і овальності.This abrasive tool in the form of abrasive bars does not allow a larger girth of the processed surface of the part to better correct its geometry, especially angularity and ovality.
Крім того, даний абразивний інструмент не може забезпечити отримання модифікованої поверхні оброблюваної деталі і підвищення достатньої мікротвердості оброблюваної поверхні.In addition, this abrasive tool cannot provide a modified surface of the processed part and increase the sufficient microhardness of the processed surface.
В основу винаходу поставлена задача створення такого верстата для фінішної обробки поверхонь обертання деталей, в якому шляхом удосконалення конструкції верстата досягається високоточна фінішна обробка поверхні обертання деталей, отримання як модифікованої поверхні обертання деталі з вихідної циліндричної або конічної поверхні, так і не модифікованої поверхні обертання деталі, підвищення мікротвердості оброблюваної поверхні і геометричної точності деталі, особливо відносно гранності і овальності, а також підвищення продуктивності, надійності роботи верстата, і розширення його технологічних можливостей.The invention is based on the task of creating such a machine for finishing the surfaces of rotation of parts, in which, by improving the design of the machine, high-precision finishing of the surface of rotation of parts is achieved, obtaining both a modified surface of rotation of the part from the original cylindrical or conical surface, and an unmodified surface of rotation of the part, increasing the microhardness of the machined surface and the geometric accuracy of the part, especially with regard to facetness and ovality, as well as increasing the productivity and reliability of the machine, and expanding its technological capabilities.
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому верстаті, що містить станину з поздовжніми напрямними для переміщення столу, абразивний інструмент, пристрій для закріплення абразивного інструмента, встановлений з можливістю вертикального переміщення, пристрій для закріплення і обертання оброблюваної деталі, згідно винаходу, абразивний інструмент виконаний у вигляді абразивного круга на гнучкій зв'язці і встановлений так, що площина обертання абразивного круга і площина обертання оброблюваної деталі розташовані взаємно перпендикулярно, при цьому на столі встановлено пристрій для правки згаданого абразивного круга за заданим профілем оброблюваної поверхні деталі, а також несучий важіль, встановлений на столі з можливістю повороту на заданий кут в прямому або зворотному напрямку в площині обертання абразивного круга, при цьому на несучому важелі розташований пристрій для закріплення і обертання оброблюваної деталі.The task is solved by the fact that in a known machine, which contains a bed with longitudinal guides for moving the table, an abrasive tool, a device for fixing the abrasive tool, installed with the possibility of vertical movement, a device for fixing and rotating the processed part, according to the invention, the abrasive tool is made in in the form of an abrasive wheel on a flexible connection and installed so that the plane of rotation of the abrasive wheel and the plane of rotation of the processed part are mutually perpendicular, while on the table there is a device for straightening the mentioned abrasive wheel according to the specified profile of the processed surface of the part, as well as a supporting lever installed on the table with the possibility of turning to a given angle in the forward or reverse direction in the plane of rotation of the abrasive wheel, while the device for fixing and rotating the processed part is located on the supporting lever.
При цьому несучий важіль встановлений за допомогою центрової оправки на опорному кронштейні, розташованому на столі.At the same time, the supporting arm is installed with the help of a central mandrel on a support bracket located on the table.
Крім того, верстат містить гідроциліндр механізму управління, що забезпечує поворот несучого важеля на заданий кут.In addition, the machine contains a hydraulic cylinder of the control mechanism, which ensures the rotation of the supporting lever to a given angle.
При цьому пристрій для закріплення і обертання оброблюваної деталі містить шпиндель із закріпленою на ньому електромагнітною планшайбою і дві радіальні жорсткі опори, що забезпечують закріплення і обертання оброблюваної деталі.At the same time, the device for fixing and rotating the processed part contains a spindle with an electromagnetic faceplate attached to it and two radial rigid supports that ensure fixing and rotating the processed part.
Доцільно, коли жорсткі опори виконані у вигляді вільно обертових роликів.It is appropriate when rigid supports are made in the form of freely rotating rollers.
Крім того, пристрій для правки абразивного круга містить обертовий правильний ролик, профіль якого відповідає профілю оброблюваної поверхні деталі.In addition, the device for straightening the abrasive wheel contains a rotating correct roller, the profile of which corresponds to the profile of the processed surface of the part.
Виконання абразивного інструментаау у вигляді абразивного круга на гнучкій зв'язці дозволяє проводити більш якісну фінішну обробку поверхні обертання оброблюваної деталі і підвищити якість поверхні деталі за шорсткістю за рахунок еластичності круга і кращої взаємодії його з оброблюваною деталлю, оскільки в процесі обробки досягається більший контакт абразивного круга з поверхнею оброблюваної деталі.Making an abrasive tool in the form of an abrasive wheel on a flexible connection allows for a higher-quality finishing treatment of the surface of rotation of the processed part and to improve the quality of the surface of the part in terms of roughness due to the elasticity of the wheel and its better interaction with the processed part, since in the process of processing, greater contact of the abrasive wheel is achieved with the surface of the processed part.
Установка абразивного круга на гнучкій зв'язці так, що площина обертання абразивного круга і площина обертання оброблюваної деталі розташовані взаємно перпендикулярно, забезпечує високоточну фінішну обробку поверхні обертання, значно підвищує якість деталі за шорсткістю, а також забезпечує більший обхват оброблюваної деталі, завдяки чому підвищується геометрична точність оброблюваної деталі, особливо відносно гранності і овальності, забезпечується підвищення мікротвердості оброблюваної поверхні деталі.Installation of an abrasive wheel on a flexible connection so that the plane of rotation of the abrasive wheel and the plane of rotation of the part being processed are mutually perpendicular, provides high-precision finishing treatment of the surface of rotation, significantly improves the quality of the part in terms of roughness, and also provides a larger girth of the part being processed, thanks to which the geometric the accuracy of the processed part, especially in relation to facetness and ovality, is ensured by increasing the microhardness of the processed surface of the part.
Використання пристрою для правки абразивного круга за заданим профілем оброблюваної поверхні деталі, дозволяє періодично відновлювати заданий профіль абразивного круга в процесі обробки і забезпечує безперервність процесу, оскільки правка проходить під час перезавантаження, що підвищує продуктивність верстата.Using the device for straightening the abrasive wheel according to the specified profile of the machined surface of the part allows you to periodically restore the specified profile of the abrasive wheel during the processing and ensures the continuity of the process, since the adjustment takes place during restart, which increases the productivity of the machine.
Розміщення несучого важеля на столі і установка його з можливістю повороту (коливання) на заданий кут в прямому або зворотному напрямку в площині обертання абразивного інструмента (абразивного інструмента на гнучкій зв'язці), дозволяє створити необхідні умови для управління процесом фінішної обробки поверхні обертання деталі, забезпечує отримання модифікованої поверхні обертання деталей, а також підвищення геометричної точності деталі.Placing the supporting arm on the table and setting it up with the possibility of turning (oscillating) to a given angle in the forward or reverse direction in the plane of rotation of the abrasive tool (abrasive tool on a flexible connection) allows you to create the necessary conditions for controlling the process of finishing the surface of the part rotation, ensures obtaining a modified surface of rotation of parts, as well as increasing the geometric accuracy of the part.
Розташування на несучому важелі пристрою для закріплення і обертання оброблюваної деталі дає можливість змінювати кут нахилу оброблюваної деталі щодо абразивного круга для отримання модифікованої поверхні заданої форми, забезпечує підвищення якості поверхні деталі за шорсткістю, а також підвищення мікротвердості оброблюваної поверхні деталі.The location on the supporting arm of the device for fixing and rotating the processed part makes it possible to change the angle of inclination of the processed part relative to the abrasive wheel to obtain a modified surface of a given shape, provides an increase in the quality of the surface of the part in terms of roughness, as well as an increase in the microhardness of the processed surface of the part.
Установка несучого важеля за допомогою центрової оправки на опорному кронштейні, розташованому на столі, дозволяє надійно і жорстко закріпити важіль, а також уникнути люфтів при коливанні важеля в площині роботи абразивного круга, що забезпечує надійність роботи верстата.Installation of the supporting lever with the help of a central mandrel on the support bracket located on the table allows you to securely and rigidly fix the lever, as well as to avoid backlash when the lever oscillates in the working plane of the abrasive wheel, which ensures the reliability of the machine.
Застосування гідроциліндра в механізмі управління, дозволяє забезпечити поворот несучого важеля на заданий кут з одного положення в інше для забезпечення заданої послідовності процесу обробки.The use of a hydraulic cylinder in the control mechanism allows you to ensure the rotation of the supporting lever at a given angle from one position to another to ensure a given sequence of the processing process.
Застосування в пристрої для закріплення і обертання оброблюваної деталі шпинделя із закріпленою на ньому електромагнітною планшайбою і двох радіальних жорстких опор забезпечує точність закріплення і обертання деталі.The use in the device for fixing and rotating the processed part of a spindle with an electromagnetic face plate fixed on it and two radial rigid supports ensures the accuracy of fixing and rotating the part.
Виконання жорстких опор у вигляді роликів, що вільно обертаються, забезпечує відсутність на поверхні оброблюваної деталі можливих слідів від тертя об жорсткі опори, що підвищує якість обробки поверхні обертання деталі в цілому.The execution of rigid supports in the form of freely rotating rollers ensures the absence of possible traces of friction against the rigid supports on the surface of the processed part, which increases the quality of the surface treatment of the rotating part as a whole.
Застосування в пристрої для правки абразивного круга правильного ролика, що обертається, профіль якого відповідає профілю оброблюваної поверхні деталі, дозволяє спростити і прискорити процес правки абразивного круга.The use of the correct rotating roller in the device for straightening the abrasive wheel, the profile of which corresponds to the profile of the machined surface of the part, allows you to simplify and speed up the process of straightening the abrasive wheel.
Таким чином, запропонована сукупність ознак забезпечує надійність роботи верстата, підвищує його продуктивність і забезпечує високоточну фінішну обробку поверхні обертання деталей і підвищення їх довговічності в процесі експлуатації.Thus, the proposed set of features ensures the reliability of the machine, increases its productivity and ensures high-precision finishing of the surface of rotation of parts and increases their durability during operation.
Суть винаходу пояснюється кресленнями, де представлено: - на фіг. 1 - схема конструкції верстата фінішної обробки поверхонь обертання деталей - вид спереду; - на фіг. 2 - схема конструкції верстата фінішної обробки поверхонь обертання деталей - вид зліва (без механізму правки абразивного круга правильним роликом); - на фіг. З - схема обробки деталі в двох її положеннях по відношенню до обробного інструмента; - на фіг. 4 - схема розташування вільно обертових опорних роликів.The essence of the invention is explained by the drawings, which show: - in fig. 1 - design scheme of the machine for finishing the surfaces of rotation of parts - front view; - in fig. 2 - design scheme of the machine for finishing the surfaces of rotation of parts - view from the left (without the mechanism for adjusting the abrasive wheel with the correct roller); - in fig. C - the scheme of processing the part in its two positions in relation to the processing tool; - in fig. 4 - arrangement diagram of freely rotating support rollers.
Верстат для фінішної обробки поверхонь обертання деталей містить станину (1), на поздовжніх напрямних якої розташований стіл (2), що має можливість зворотно - поступального руху за цими напрямними на величину не менше довжини твірної оброблюваної поверхні обертання деталі (3). На столі (2) закріплений кронштейн (4), на якому за допомогою центрів (5) і (6) і центрової оправки (7) закріплений несучій важіль (8), встановлений на столі (2) з можливістю повороту на заданий кут в прямому або зворотному напрямку в площині обертання абразивного круга. На несучому важелі (8) розташований пристрій для закріплення і обертання оброблюваної деталі (3), що включає шпиндель з валом (9) із закріпленою на ньому електромагнітною планшайбою (10), радіальні жорсткі опори (11) і (12), розташовані з двохThe machine for finishing the surfaces of rotation of parts contains a bed (1), on the longitudinal guides of which there is a table (2), which has the possibility of reciprocating movement along these guides by an amount not less than the length of the original processed surface of rotation of the part (3). A bracket (4) is fixed on the table (2), on which, with the help of centers (5) and (6) and a central mandrel (7), a supporting lever (8) is fixed, installed on the table (2) with the possibility of turning to a given angle in a straight line or in the opposite direction in the plane of rotation of the abrasive wheel. On the supporting lever (8) there is a device for fixing and rotating the processed part (3), which includes a spindle with a shaft (9) with an electromagnetic faceplate (10) fixed on it, radial rigid supports (11) and (12), located from two
Зо сторін оброблюваної деталі (3), що забезпечує закріплення і обертання оброблюваної деталі (3). При цьому жорсткі опори (11) і (12) можуть бути виконані у вигляді вільно обертових роликів (113 ї (12), як показано на фіг. 4.From the sides of the processed part (3), which ensures fixation and rotation of the processed part (3). At the same time, rigid supports (11) and (12) can be made in the form of freely rotating rollers (113 and (12), as shown in Fig. 4.
Несучий важіль (8) з пристроєм для закріплення і обертання деталі (3) має можливість коливання навколо осі центрової оправки (7) в площині обертання абразивного круга (13) на гнучкій зв'язці і обертового правильного ролика (14), профіль якого відповідає профілю оброблюваної поверхні деталі (3). При цьому обертовий правильний ролик (14) закріплений на валу (15) пристрою для правки абразивного круга (13) за заданим профілем оброблюваної поверхні деталі. Пристрій для правки абразивного круга (13) закріплено на кронштейні (16), встановленому на столі (2) за допомогою кронштейна (17), осі (18), а також регулювального гвинта (19) та гайок (20), (21) і (22). На столі (2) за допомогою стійки (23) і двох шарнірів (24) і (25) закріплений гідроциліндр (26) механізму управління зі штоком (27), що забезпечує поворот несучого важеля (8) на заданий кут. Переміщення несучого важеля (8) (коливання) обмежується двома жорсткими упорами (28) і (29), а закріплення його в нейтральному положенні проводиться клин-штоком (30) від гідроциліндра (не показано) при переміщенні його вгору в направляючій втулці (31). Корпус (32) шпинделя з закріпленим в ньому валом (9) і електромагнітною планшайбою (10) жорстко пов'язаний з несучим важелем (8) за допомогою подвійного хомута (33), оправки (34) і хомута (35), закріпленого на несучому важелі (8).The supporting arm (8) with a device for fixing and rotating the part (3) has the ability to oscillate around the axis of the central mandrel (7) in the plane of rotation of the abrasive wheel (13) on a flexible connection and a rotating regular roller (14), the profile of which corresponds to the profile of the machined surface of the part (3). At the same time, the rotating correcting roller (14) is fixed on the shaft (15) of the device for straightening the abrasive wheel (13) according to the specified profile of the processed surface of the part. The device for straightening the abrasive wheel (13) is fixed on the bracket (16) installed on the table (2) with the help of the bracket (17), the axis (18), as well as the adjusting screw (19) and nuts (20), (21) and (22). On the table (2) with the help of a rack (23) and two hinges (24) and (25), a hydraulic cylinder (26) of the control mechanism with a rod (27) is fixed, which ensures the rotation of the supporting lever (8) to a given angle. The movement of the support arm (8) (oscillation) is limited by two rigid stops (28) and (29), and its fixation in the neutral position is carried out by a wedge-rod (30) from the hydraulic cylinder (not shown) when it is moved up in the guide sleeve (31) . The body (32) of the spindle with the shaft (9) and the electromagnetic washer (10) fixed in it is rigidly connected to the supporting lever (8) by means of a double collar (33), a mandrel (34) and a collar (35) fixed on the carrier levers (8).
Верстат для фінішної обробки поверхонь обертання працює наступним чином.The machine for finishing the surfaces of rotation works as follows.
Деталь (3) встановлюється на радіальні жорсткі опори (11) ї (12), наприклад, башмаки, люнети або вільно обертові ролики (113) і (12) поряд з електромагнітної планшайбою (10). При включенні шпинделя з валом (9) починається обертання валу і електромагнітної планшайби (10), при цьому електромагнітна планшайба притягує до себе деталь (3) і починає її обертати.Part (3) is installed on radial rigid supports (11) and (12), for example, shoes, lunettes or freely rotating rollers (113) and (12) next to the electromagnetic faceplate (10). When the spindle with the shaft (9) is turned on, the rotation of the shaft and the electromagnetic faceplate (10) begins, while the electromagnetic faceplate attracts the part (3) to itself and begins to rotate it.
Деталь (3) притискається не тільки до торця електромагнітної планшайби (10), а й до радіальних жорстких опор (11) і (12) завдяки зміщенню осі обертання деталі (3) щодо осі обертання електромагнітної планшайби (10). Потім стіл (2) переміщується вліво і деталь (3) переміщується назустріч абразивному кругу (13) на гнучкій зв'язці, який попередньо пройшов правку правильним роликом (14). При цьому гідроциліндр (26), отримавши команду від системи управління верстатом, переміщує несучий важіль (8) вліво, в положення, коли вісь обертання деталі (3) 01, - Ої встановлюється так, як показано на фіг. 3. Абразивний круг (13) своєю бо ріжучою кромкою проходить по лінії а-а (або вище неї), деформуючись під впливом деталі (3) на глибину п (або менше), частково видаляючи припуск на обробку з правого боку деталі (3).The part (3) is pressed not only to the end of the electromagnetic faceplate (10), but also to the radial rigid supports (11) and (12) due to the displacement of the axis of rotation of the part (3) relative to the axis of rotation of the electromagnetic faceplate (10). Then the table (2) is moved to the left and the part (3) is moved to meet the abrasive wheel (13) on a flexible link, which has previously undergone correction with the correct roller (14). At the same time, the hydraulic cylinder (26), having received a command from the machine control system, moves the supporting lever (8) to the left, to the position where the axis of rotation of the part (3) 01, - Oi is set as shown in fig. 3. The abrasive wheel (13) with its cutting edge passes along the a-a line (or above it), deforming under the influence of the part (3) to a depth of n (or less), partially removing the machining allowance from the right side of the part (3) .
Дійшовши до свого крайнього лівого положення стіл (2) від впливу на нього керуючого кулачка (на фіг. не показано) реверсує рух і починає переміщатися вправо. При цьому гідроциліндр (26), отримавши команду від системи управління верстатом, переміщує несучий важіль (8) вправо іHaving reached its extreme left position, the table (2) reverses its movement due to the influence of the control cam (not shown in the figure) and begins to move to the right. At the same time, the hydraulic cylinder (26), having received a command from the machine control system, moves the supporting lever (8) to the right and
Б деталь (3) встановлюється в позиції обробки так, що її вісь обертання О2-О2 встановлюється в позиції обробки так, як показано на фіг. З і абразивний круг (13) видаляє частково або повністю припуск на обробку з лівого боку деталі (3), і так відбувається задана кількість циклів, починаючи з одного. При цьому клин-шток (30) залишається в нижньому положенні, але не виходить із зв'язку з несучим важелем (8). Після обробки заданої кількості подвійних ходів подається команда на підйом клин-штока (30) і припинення подання масла у гидроцилиндрі (26).B part (3) is set in the processing position so that its axis of rotation O2-O2 is set in the processing position as shown in fig. And the abrasive wheel (13) partially or completely removes the machining allowance from the left side of the part (3), and so a given number of cycles takes place, starting from one. At the same time, the wedge-rod (30) remains in the lower position, but does not come out of contact with the supporting lever (8). After processing the specified number of double strokes, a command is given to raise the wedge-rod (30) and stop the oil supply in the hydraulic cylinder (26).
Абразивний круг (13) виводиться на його правку, при цьому попередньо здійснюється компенсація зносу абразивного круга від механізму вертикальної подачі. Оброблювана деталь (3) встановлюється в нейтральне, тобто горизонтальне положення, коли вісь її обертання збігається з віссю 0-0. Проводиться остаточна обробка всієї поверхні деталі і отримання модифікованої поверхні цих деталей.Abrasive wheel (13) is brought out for its correction, while the wear of the abrasive wheel from the vertical feeding mechanism is previously compensated. The processed part (3) is set in a neutral, i.e., horizontal position, when the axis of its rotation coincides with the 0-0 axis. Final processing of the entire surface of the part and obtaining a modified surface of these parts is carried out.
Даний верстат дозволяє виробляти фінішну обробку поверхні обертання деталей і отримання модифікованої поверхні цих деталей, зокрема поверхні кочення роликів роликових підшипників з циліндричними і конічними роликами, що забезпечує підвищення коефіцієнта контакту поверхонь кочення роликів і кілець підшипників, а також підвищує контактну витривалість оброблених поверхонь за рахунок підвищення мікротвердості оброблених поверхонь і утворення на них негативних (стискаючих) напружень, зниження шорсткості, підвищення геометричної точності оброблюваної деталі, особливо відносно гранності і овальності, що в кінцевому підсумку призводить до значного збільшення довговічності деталі в цілому.This machine allows you to finish the surface of rotation of parts and obtain a modified surface of these parts, in particular, the rolling surfaces of rollers of roller bearings with cylindrical and conical rollers, which ensures an increase in the contact coefficient of the rolling surfaces of rollers and bearing rings, and also increases the contact endurance of the treated surfaces due to the increase microhardness of the treated surfaces and the formation of negative (compressive) stresses on them, a decrease in roughness, an increase in the geometric accuracy of the processed part, especially with regard to facetness and ovality, which ultimately leads to a significant increase in the durability of the part as a whole.
Крім того, даний верстат дозволяє здійснювати фінішну обробку бочкоподібних роликів роликових сферичних підшипників.In addition, this machine allows for the finishing of barrel-shaped rollers of spherical roller bearings.
Для цього в процесі обробки таких роликів несучий важіль (8) повертають навколо осі центрової оправки (7) на заданий кут, забезпечуючи реверсивне коливання, а відстань від осі центрової оправки (7) до утворюючий поверхні ролика, що розташована з боку абразивногоFor this purpose, in the process of processing such rollers, the supporting arm (8) is turned around the axis of the central mandrel (7) to a given angle, ensuring reversible oscillation, and the distance from the axis of the central mandrel (7) to the forming surface of the roller, which is located on the abrasive side
Зо круга (13), встановлюють у відповідності до радіуса сфери (доріжки кочення ролика) зовнішнього кільця підшипника шляхом вертикального переміщення осі центрової оправки (7) на задану величину.From the circle (13), set the outer ring of the bearing in accordance with the radius of the sphere (roller track) by vertically moving the axis of the central mandrel (7) by a given value.
При цьому на даному верстаті можлива обробка поверхні циліндричних деталей без отримання модифікованої поверхні цих деталей, наприклад, поршневих пальців та інших аналогічних деталей.At the same time, on this machine it is possible to process the surface of cylindrical parts without obtaining a modified surface of these parts, for example, piston fingers and other similar parts.
Для цього в процесі роботи верстата фіксується положення несучого важеля (8) в нейтральному положенні і подальша обробка поверхні обертання деталі здійснюється за заданим циклом.For this purpose, during the operation of the machine, the position of the supporting lever (8) is fixed in the neutral position, and further processing of the surface of rotation of the part is carried out according to the specified cycle.
В результаті на запропонованому верстаті забезпечується високоточна фінішна обробка поверхні обертання деталей, наприклад, таких як поршневі пальці та інші аналогічні деталі, і досягається зниження шорсткості, підвищення геометричної точності оброблюваної поверхні циліндричної деталі, особливо відносно гранності і овальності, а також підвищення мікротвердості оброблюваної поверхні.As a result, the proposed machine provides high-precision finishing of the surface of rotation of parts, for example, such as piston fingers and other similar parts, and achieves a reduction in roughness, an increase in the geometric accuracy of the machined surface of a cylindrical part, especially with regard to facetness and ovality, as well as an increase in the microhardness of the machined surface.
Наведені вище приклади обробки поверхні обертання деталей не обмежують інші варіанти застосування верстата для фінішної обробки поверхні обертання деталей.The above examples of processing the surface of rotation of parts do not limit other options for using the machine for finishing the surface of rotation of parts.
Таким чином, запропоноване технічне рішення дозволяє отримати високоточну фінішну обробку поверхні обертання деталей, що забезпечує отримання як модифікованої поверхні обертання деталі з вихідної циліндричної або конічної поверхні, так і не модифікованої поверхні обертання деталі, що розширює технологічні можливості верстата, а також підвищити мікротвердість оброблюваної поверхні і геометричну точність деталі, особливо відносно гранності і овальності, знизити шорсткість оброблюваної поверхні, збільшити продуктивність і надійність роботи верстата.Thus, the proposed technical solution makes it possible to obtain high-precision finishing of the surface of rotation of parts, which provides both a modified surface of rotation of the part from the original cylindrical or conical surface, and an unmodified surface of rotation of the part, which expands the technological capabilities of the machine, as well as to increase the microhardness of the processed surface and geometric accuracy of the part, especially in relation to facetness and ovality, to reduce the roughness of the processed surface, to increase the productivity and reliability of the machine.
Джерела інформації: 1. ЗМ184 станок круглошлифовальньй бесцентровьій (бесцентровошлифовальньїй),Sources of information: 1. ZM184 centerless circular grinding machine (centerless grinding),
Веб-сторінка Інтернет пер://5їапкі-Каїаіод.ги/вргам Зт184.піт. 2. Мазальский В.Н. "Суперфинишньюе станки", Ленинград, "Машиностроение",Web page Internet per://5iapki-Kaiaiod.gy/vrgam Zt184.pit. 2. Mazalsky V.N. "Superfinishnyue machine tools", Leningrad, "Mashinstroenie",
Ленинградское отделение, 1988 р., стор. 71-73, рис.5.10 і 5.11.Leningrad Department, 1988, p. 71-73, fig. 5.10 and 5.11.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201909600A UA124897C2 (en) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | MACHINE FOR FINISHING SURFACES OF ROTATION OF DETAILS |
| RU2019132735A RU2728140C1 (en) | 2019-09-02 | 2019-10-14 | Machine for surfaces of parts rotation finish |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201909600A UA124897C2 (en) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | MACHINE FOR FINISHING SURFACES OF ROTATION OF DETAILS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA124897C2 true UA124897C2 (en) | 2021-12-08 |
Family
ID=72085309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201909600A UA124897C2 (en) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | MACHINE FOR FINISHING SURFACES OF ROTATION OF DETAILS |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2728140C1 (en) |
| UA (1) | UA124897C2 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2000288A (en) * | 1929-01-15 | 1935-05-07 | Gen Motors Corp | Bore cutting machine |
| SU802004A1 (en) * | 1978-08-28 | 1981-02-07 | Специальное Конструкторское Бюро По Про-Ектированию Шлифовального Оборудования | Method of superfinishing the surfaces of bodies of revolution |
| SU1364447A2 (en) * | 1986-01-08 | 1988-01-07 | Владимирский политехнический институт | Machine for finishing external cylindrical surfaces of parts |
| RU2679809C1 (en) * | 2017-10-31 | 2019-02-13 | Черенов Алексей Борисович | Centerless cylindrical grinding machine |
| UA122266C2 (en) * | 2018-08-17 | 2020-10-12 | Олексій Борисович Черенов | CIRCULAR GRINDING MACHINE |
-
2019
- 2019-09-02 UA UAA201909600A patent/UA124897C2/en unknown
- 2019-10-14 RU RU2019132735A patent/RU2728140C1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2728140C1 (en) | 2020-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3972148A (en) | Machine tool for finish-grinding the inner surfaces of annular workpieces | |
| CN106466810A (en) | For grinding and precision machined method and apparatus | |
| RU2697533C1 (en) | Circular grinder | |
| US2909010A (en) | Process of and apparatus for forming manifold symmetrical non-circular profiles on workpieces | |
| US2136491A (en) | Metalworking machine | |
| UA124897C2 (en) | MACHINE FOR FINISHING SURFACES OF ROTATION OF DETAILS | |
| CN104959906A (en) | Cylindrical super-fine machine processing bearing ring | |
| US3621617A (en) | Machining apparatus | |
| CN216327598U (en) | Double-ended grinding machine trimming device | |
| CN109227241A (en) | Swing type bias inner circle linkage method for grinding | |
| RU2678349C1 (en) | Method and grinding machine for measuring and producing target outer contour of workpiece by means of grinding | |
| US1286032A (en) | Art of forming curved surfaces. | |
| CN204036166U (en) | A kind of numerical control screw-tap threaded grinding machine | |
| US3688447A (en) | Grinding machine | |
| US2839875A (en) | Machine for the grinding of cylindrical, conical and crowned spur gears and helical gears by the generating principle | |
| US2431126A (en) | Metalworking machine | |
| CN113580011A (en) | Double-ended grinding machine trimming device | |
| US1929966A (en) | Gauge mechanism for grinding machines and the like | |
| Márton | About The Modernized Grinding Wheel Dressingdevice S Diamond-Pin Driving System by The Nilesgear Grinding Machines | |
| RU2570135C1 (en) | Method of dressing of grinding wheel of centreless grinder | |
| US3178858A (en) | Apparatus for honing an annular surface | |
| KR100788156B1 (en) | A Spider Trinian Oval Grinding machine | |
| CN217702838U (en) | Super all-in-one of human joint ball-milling | |
| US2188016A (en) | Tool dressing apparatus for bevel gear generating machines | |
| US2336201A (en) | Relieving attachment for machine tools |