UA124881C2 - Спосіб і система для поточного змішування піноутворюючого агента з модифікатором піни для додавання у цементуючі суспензії - Google Patents
Спосіб і система для поточного змішування піноутворюючого агента з модифікатором піни для додавання у цементуючі суспензії Download PDFInfo
- Publication number
- UA124881C2 UA124881C2 UAA201812712A UAA201812712A UA124881C2 UA 124881 C2 UA124881 C2 UA 124881C2 UA A201812712 A UAA201812712 A UA A201812712A UA A201812712 A UAA201812712 A UA A201812712A UA 124881 C2 UA124881 C2 UA 124881C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- kgf
- lbf
- foam
- agent
- foaming agent
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 172
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 title claims abstract description 171
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 111
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 90
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 77
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 29
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- -1 alkyl ether sulfate Chemical class 0.000 claims description 21
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 244000005894 Albizia lebbeck Species 0.000 claims 2
- NCYVXEGFNDZQCU-UHFFFAOYSA-N nikethamide Chemical compound CCN(CC)C(=O)C1=CC=CN=C1 NCYVXEGFNDZQCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229960003226 nikethamide Drugs 0.000 claims 1
- WOFPPJOZXUTRAU-UHFFFAOYSA-N octan-4-ol Chemical compound CCCCC(O)CCC WOFPPJOZXUTRAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 claims 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 119
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 119
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 45
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 30
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract description 15
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 77
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 68
- 239000003570 air Substances 0.000 description 64
- 239000010441 alabaster Substances 0.000 description 59
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 38
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 38
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 35
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 28
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 26
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 19
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 16
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 15
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 15
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 14
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 14
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 14
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 14
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 12
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 12
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 12
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 11
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 8
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 7
- 150000001345 alkine derivatives Chemical class 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 7
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 7
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 7
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 6
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 6
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 6
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 5
- 229940095672 calcium sulfate Drugs 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K cyclotriphosphate(3-) Chemical class [O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 239000005968 1-Decanol Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 125000000373 fatty alcohol group Chemical group 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 3
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229940095564 anhydrous calcium sulfate Drugs 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000002591 computed tomography Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 2
- ZWRUINPWMLAQRD-UHFFFAOYSA-N nonan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCO ZWRUINPWMLAQRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- KJIOQYGWTQBHNH-UHFFFAOYSA-N undecanol Chemical compound CCCCCCCCCCCO KJIOQYGWTQBHNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- FKKAGFLIPSSCHT-UHFFFAOYSA-N 1-dodecoxydodecane;sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCC FKKAGFLIPSSCHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UZFMOKQJFYMBGY-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-TEMPO Chemical compound CC1(C)CC(O)CC(C)(C)N1[O] UZFMOKQJFYMBGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- VRTLTXSZIJATNC-UHFFFAOYSA-N [K].[K].[Na].[Na].[Na] Chemical compound [K].[K].[Na].[Na].[Na] VRTLTXSZIJATNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000304 alkynyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- BTBJBAZGXNKLQC-UHFFFAOYSA-N ammonium lauryl sulfate Chemical compound [NH4+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O BTBJBAZGXNKLQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 229920001448 anionic polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- UQXTZTSQAZTLQM-UHFFFAOYSA-N decan-1-amine;sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCN.CCCCCCCCCCN UQXTZTSQAZTLQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- SFNALCNOMXIBKG-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol monododecyl ether Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCCO SFNALCNOMXIBKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- SNXYIOIMZXSIDC-UHFFFAOYSA-A hexadecasodium;phosphonato phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O SNXYIOIMZXSIDC-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001341 hydroxy propyl starch Substances 0.000 description 1
- 235000013828 hydroxypropyl starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- OAIQHKWDTQYGOK-UHFFFAOYSA-L magnesium;2-[2-(2-dodecoxyethoxy)ethoxy]ethyl sulfate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCOCCOCCOCCOS([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCCOCCOCCOCCOS([O-])(=O)=O OAIQHKWDTQYGOK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OMJDNJSBEMMDCR-UHFFFAOYSA-L magnesium;decyl sulfate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O OMJDNJSBEMMDCR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HBNDBUATLJAUQM-UHFFFAOYSA-L magnesium;dodecyl sulfate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O HBNDBUATLJAUQM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- BOUCRWJEKAGKKG-UHFFFAOYSA-N n-[3-(diethylaminomethyl)-4-hydroxyphenyl]acetamide Chemical compound CCN(CC)CC1=CC(NC(C)=O)=CC=C1O BOUCRWJEKAGKKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- ONQDVAFWWYYXHM-UHFFFAOYSA-M potassium lauryl sulfate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O ONQDVAFWWYYXHM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JTXIPOLAHSBNJM-UHFFFAOYSA-M potassium;decyl sulfate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O JTXIPOLAHSBNJM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229940057950 sodium laureth sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229940067741 sodium octyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- SXHLENDCVBIJFO-UHFFFAOYSA-M sodium;2-[2-(2-dodecoxyethoxy)ethoxy]ethyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOCCOCCOCCOS([O-])(=O)=O SXHLENDCVBIJFO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XZTJQQLJJCXOLP-UHFFFAOYSA-M sodium;decyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O XZTJQQLJJCXOLP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WFRKJMRGXGWHBM-UHFFFAOYSA-M sodium;octyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCOS([O-])(=O)=O WFRKJMRGXGWHBM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- UDEJEOLNSNYQSX-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2,4,6,8-tetraoxido-1,3,5,7,2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5},8$l^{5}-tetraoxatetraphosphocane 2,4,6,8-tetraoxide Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UDEJEOLNSNYQSX-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K tripotassium 2,4,6-trioxido-1,3,5,2lambda5,4lambda5,6lambda5-trioxatriphosphinane 2,4,6-trioxide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/29—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
- B01F23/291—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams for obtaining foams or aerosols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/83—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices
- B01F35/833—Flow control by valves, e.g. opening intermittently
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
- B28B11/145—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for dividing block-shaped bodies of expanded materials, e.g. cellular concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
- B28C5/1269—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices for making cellular concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
- B28C7/0404—Proportioning
- B28C7/0418—Proportioning control systems therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Запропоновані спосіб та система поточного змішування модифікатора піни з піноутворюючим агентом, що, наприклад, можуть бути корисними, зокрема, для гіпсових або цементних суспензій. Модифікатор піни містить жирний спирт, який додають до гіпсової або цементної суспензії, що містить піноутворюючий агент, такий як алкілсульфатна поверхнево-активна речовина. У деяких варіантах реалізації винаходу жирний спирт може являти собою жирний спирт C6-C16. Такий модифікатор піни може бути використаний, наприклад, для стабілізації піни, зменшення втрат піноутворюючого агента, покращення контролю розмірів порожнин у кінцевому виробі та вдосконалення процесу виробництва гіпсових панелей.
Description
речовина. У деяких варіантах реалізації винаходу жирний спирт може являти собою жирний спирт Се-Сів. Такий модифікатор піни може бути використаний, наприклад, для стабілізації піни, зменшення втрат піноутворюючого агента, покращення контролю розмірів порожнин у кінцевому виробі та вдосконалення процесу виробництва гіпсових панелей. оз А
Ма и а
Модифікатор мила ; я 15 ! е ; Ї Генератор є ' " : МИ І Ше й піни , 75з і и Кк і ча дя темне " пи ни 26 я і і й 16 270 !
Піна
Фіг. 14
ПЕРЕХРЕСНІ ПОСИЛАННЯ НА СПОРІДНЕННІ ЗАЯВКИ
Ця заявка на патент заявляє пріоритет за заявкою на патент США Мо 15/431,444, поданою 22 лютого 2017 р., яка частково є продовженням заявок на патент США МоМо 15/186,320 та 15/1186,336, обидві з яких були подані 17 червня 2016 року, та заявляють пріоритет за попередньою заявкою на патент США Мо 62/235,979, поданою 1 жовтня 2015 р., всі з яких включені в даний документ шляхом посилання.
РІВЕНЬ ТЕХНІКИ ВИНАХОДУ
Затверділий гіпс (тобто, дигідрат сульфату кальцію) являє собою відомий матеріал, що використовується у багатьох виробах, в тому числі панелях та інших виробах для будівельних конструкцій та перепланування. Одна така панель (яку часто називають гіпсокартоном) має форму серцевини із затверділого гіпсу, розташованої між двома покривними пластинами (наприклад, з картону з паперовим покриттям) та зазвичай застосовується у конструкціях панелей внутрішніх стін та стель будівель. Один або більше щільних шарів, що часто називають "накривними шарами" можуть бути розташовані з кожного боку серцевини, зазвичай на поверхні розділу паперу та серцевини.
Під час виготовлення панелі алебастр (тобто, випалений гіпс у формі напівводного сульфату кальцію та / або безводного сульфату кальцію), воду та інші відповідні інгредієнти змішують, як правило, у штирьовому змішувачі (термін використаний у значенні, звичайному в даній галузі техніки). Утворюється суспензія, яка виходить зі змішувача на конвеєр, що рухається та несе покривну пластину з одним із вже нанесених на неї (часто вище по потоку від змішувача) накривних шарів (якщо такі є). Суспензію розподіляють по паперу (з накривним шаром, за вибором нанесеним на папір). Іншу покривну пластину з накривним шаром або без нього накладають на суспензію, утворюючи багатошарову структуру бажаної товщини, за допомогою, наприклад, формувальної плити або подібного пристрою. Суміш відливають та дають затвердіти з утворенням затверділого (тобто, регідратованого) гіпсу за реакцією випаленого гіпсу з водою з утворенням матриці кристалічного гідратованого гіпсу (тобто, дигідрату сульфату кальцію). Бажаною є така гідратація випаленого гіпсу, що дозволяє утворення взаємопов'язаної матриці кристалів гіпсу, яка таким чином надає міцність гіпсовій структурі у виробі. Для відведення залишкової вільної (тобто, такої, що не прореагувала) води
Зо та отримання сухого виробу необхідне нагрівання (наприклад, у сушильній печі).
Бажаним є зменшення маси панелі через вищу ефективність монтажу. Наприклад, вимоги щодо підйому значно менші, що дозволяє збільшити тривалість робочого дня та зменшити кількість травм. Панелі меншої маси є також більш "екологічними", оскільки це може дозволити зменшити транспортні витрати та споживання енергії. Для зменшення маси панелі можна ввести в суспензію піноутворюючий агент, що утворює повітряні порожнини в готовому виробі.
Проте за своєю природою піноутворюючі агенти є як правило нестабільними, так що пухирці піни схильні легко руйнуватися, зокрема в присутності цементуючого матеріалу, що спричиняє втрати та низьку продуктивність.
Крім того, заміна маси повітрям у гіпсокартоні зменшує вагу, але ця втрата маси спричиняє також зменшення міцності. Компенсація цієї втрати міцності являє собою значну перешкоду на шляху зменшення маси в даній галузі.
Слід розуміти, що цей опис рівня техніки був створений винахідниками для допомоги читачеві, але його не слід сприймати як посилання на відомий рівень техніки або як вказівку на те, що будь-які зазначені проблеми мають першорядне значення в даній галузі техніки. Хоча описані принципи можуть у деяких відношеннях та варіантах реалізації винаходу пом'якшити проблеми, властиві іншим системам, слід розуміти, що обсяг захищеної інновації визначений формулою винаходу, а не здатністю будь-яких варіантів реалізації винаходу вирішити будь-яку конкретну проблему, зазначену в даному документі.
СТИСЛИЙ ОПИС СУТНОСТІ ВИНАХОДУ
В одному аспекті даного винаходу запропоноване "поточне" змішування піноутворюючого агента (мила) та модифікатора піни (модифікатора мила) для утворення змішаного потоку попередньої пінної суміші способом, який дозволяє регулювати відносні масові кількості піноутворюючого агента та модифікатора піни. Наприклад, піна має особливу практичну цінність у виробництві панелей зі спіненого гіпсу або цементу. Використання піни, яка утворює порожнини у висушеному виробі, зменшує масу панелі. Поточне змішування дозволяє регулювати кількості піноутворюючих агентів та модифікатора піни безпосередньо на підприємстві з виробництва гіпсових панелей або цементних панелей. Ця гнучкість надає переваги, оскільки вона дозволяє індивідуально регулювати властивості готової панелі, наприклад, стосовно структури панелі, в тому числі розміру та розташування порожнин у шарі бо панелі, який містить порожнини, утворені з піни.
Таким чином, спосіб виготовлення панелі зі спіненого цементуючого матеріалу включає, складається або головним чином складається зі змішування першої кількості першого піноутворюючого агента, другої кількості другого піноутворюючого агента і третьої кількості жирного спирту, що утворюють змішаний потік, в якому перша, друга і третя кількості перебувають у першому масовому відношенні. На цьому етапі перший або другий піноутворюючий агент можна спочатку поєднувати з жирним спиртом в попередньому потоці, а потім додавати до змішаного потоку, наприклад, у трубопроводі змішаного потоку. Зазначений спосіб також включає керовану зміну першої, другої та / або третьої кількості для утворення другого масового відношення, яке відрізняється від першого масового відношення. Спосіб додатково включає введення повітря у змішаний потік для утворення піни; змішування принаймні води, цементуючого матеріалу та піни для утворення суспензії, розташування суспензії між першою покривною пластиною та другою покривною пластиною для утворення заготовки панелі; розрізання заготовки панелі на панелі та висушування панелі.
В іншому аспекті винаходу запропонована система утворення піни. Зазначена система містить, складається або головним чином складається з системи регулювання потоку, виконаної з можливістю введення першого піноутворюючого агента, другого піноутворюючого агента і жирного спирту, незалежно від порядку, безпосередньо або опосередковано в генератор піни. У деяких варіантах реалізації винаходу перший піноутворюючий агент, другий піноутворюючий агент і жирний спирт поєднують, незалежно від порядку, перед додаванням у генератор піни, наприклад, у трубопроводі змішаного потоку. В деяких варіантах реалізації винаходу перший піноутворюючий агент або другий піноутворюючий агент спочатку змішують з жирним спиртом, наприклад, у попередньому трубопроводі, перед подачею в трубопровід змішаного потоку.
Контролер, з'єднаний з системою регулювання потоку, селективно змінює відносні кількості першого піноутворюючого агента, другого піноутворюючого агента і жирного спирту, які вводять безпосередньо або опосередковано в генератор піни (наприклад, через трубопровід змішаного потоку). Передбачений трубопровід подачі повітря, що вводить повітря в генератор піни, виконаний з можливістю утворення піни.
В іншому аспекті винаходу запропонована система утворення піни. Зазначена система містить, складається або головним чином складається з системи регулювання потоку, що містить принаймні один насос, функціонально з'єднаний з одним або більшою кількістю клапанів, що управляють потоком першого піноутворюючого агента, другого піноутворюючого агента і жирного спирту, незалежно від порядку, в трубопровід змішаного потоку. Контролер, з'єднаний з системою регулювання потоку, селективно змінює відносні кількості першого піноутворюючого агента, другого піноутворюючого агента і жирного спирту, які вводять у трубопровід змішаного потоку. Генератор піни має гідравлічний зв'язок з трубопроводом змішаного потоку, а трубопровід подачі повітря вводить повітря в генератор піни так, щоб могла утворюватися піна.
В іншому аспекті винаходу запропонована система утворення піни. Зазначена система містить, складається або головним чином складається з першого насоса, який використовують для введення першого піноутворюючого агента з першого трубопроводу подачі через перший клапан у трубопровід змішаного потоку. Другий насос використовують для введення другого піноутворюючого агента з другого трубопроводу подачі через другий клапан у трубопровід змішаного потоку. Третій насос використовують для введення жирного спирту з третього трубопроводу подачі через третій клапан у трубопровід змішаного потоку. Контролер, з'єднаний з одним або більшою кількістю (наприклад, всіма) з першого, другого та третього клапанів та / або першого, другого та третього насосів, селективно змінює відносні кількості першого піноутворюючого агента, другого піноутворюючого агента і жирного спирту, які вводять у трубопровід змішаного потоку. Генератор піни, що містить механізм перемішування, з'єднаний з трубопроводом змішаного потоку. Трубопровід подачі повітря вводить повітря в генератор піни.
Таким чином, коли вміст змішаного потоку перемішують та поєднують з повітрям у генераторі піни, утворюється піна. Потім піну можна подавати до цементуючої суспензії, наприклад, у змішувач, де безперервно утворюється цементуюча суспензія, для виготовлення панелей, таких як гіпсові панелі або цементні панелі.
В іншому аспекті даного винаходу запропонована гіпсова панель, що містить, складається або головним чином складається з серцевини із затверділого гіпсу, розташованої між двома покривними пластинами. Серцевина із затверділого гіпсу містить, складається або головним чином складається з матриці гіпсових кристалів, утвореної з принаймні води, алебастру та піни.
Піна утворена з піноутворюючого агента і стабілізатора піни, що містить жирний спирт.
Переважно піноутворюючий агент містить, складається або головним чином складається з бо принаймні одного алкілсульфату, принаймні одного алкілефірсульфату або будь-якої їх комбінації. У деяких варіантах реалізації винаходу піноутворюючий агент по суті виключає олефіновий та / або алкіновий піноутворюючий агент. Не бажаючи бути пов'язаними будь-якою конкретною теорією, вважається, що жирний спирт взаємодіє з піноутворюючим агентом, стабілізуючи піну та дозволяючи краще контролювати повітряні порожнини, що утворюються в кінцевому виробі. У деяких варіантах реалізації винаходу стабілізатор піни містить жирний спирт, але по суті виключає алкіламіди жирних кислот та / або тауриди карбонових кислот. У деяких варіантах реалізації винаходу панель виявляє посилену міцність у порівняні з такою ж панеллю, виготовленою без жирного спирту.
В іншому аспекті даного винаходу запропонований спосіб виготовлення панелі з цементуючого матеріалу (наприклад, гіпсу або цементу). Піна як правило утворюється заздалегідь. Таким чином, зазначений спосіб включає, складається або головним чином складається з попереднього утворення піни шляхом введення повітря у суміш піноутворюючого агента та стабілізатора піни на водній основі, що містить жирний спирт. Переважно піноутворюючий агент містить, складається або головним чином складається з принаймні одного алкілсульфату, принаймні одного алкілефірсульфату або будь-якої їх комбінації.
Стабільні та нестабільні піноутворюючі агенти можна змішувати. У деяких варіантах реалізації винаходу піноутворюючий агент по суті виключає оолефіновий та / або алкіновий піноутворюючий агент. Піну вводять (наприклад, нагнітають) у суспензію.
Зазначений спосіб включає змішування принаймні води, алебастру та піни з утворенням цементуючої суспензії, розташування суспензії між першою покривною пластиною та другою покривною пластиною з утворенням заготовки панелі; розрізання заготовки панелі на панелі та висушування панелі. У переважних варіантах реалізації винаходу жирний спирт можна поєднувати з піноутворюючим агентом у попередній суміші, а попередню суміш додавати до алебастру, води та за бажанням інших добавок, наприклад, у змішувачі. Не бажаючи бути пов'язаними теорією, вважається, що жирний спирт в цілому розчиняється у піноутворюючому агенті на водній основі. У деяких варіантах реалізації винаходу стабілізатор піни містить жирний спирт, але по суті виключає гліколі та / або амідні сполуки.
В іншому аспекті даного винаходу запропонований спосіб утворення спіненої гіпсової суспензії. Зазначений спосіб включає, складається або головним чином складається з
Зо поєднання піноутворюючого агента з жирним спиртом з утворенням мильної суміші на водній основі; утворення піни з мильної суміші на водній основі; і додавання піни до гіпсової суспензії, що містить алебастр і воду, з утворенням спіненої гіпсової суспензії. Не бажаючи бути пов'язаними будь-якою конкретною теорією, коли піна проникає у гіпсову суспензію, утворюються пухирці піни з оболонкою, що оточує пухирці, яка взаємодіє з суспензією. Крім того, вважається, що присутність жирного спирту забезпечує бажану стабілізацію оболонки на поверхні розділу.
В іншому аспекті даного винаходу запропонована суспензія, що містить, складається або головним чином складається з води, алебастру, піноутворюючого агента та жирного спирту, причому, коли суспензія відлита та висушена у вигляді панелі, ця панель має підвищену міцність у порівнянні з такою ж панеллю, виготовленою без жирного спирту.
В іншому аспекті даного винаходу запропонований спосіб стабілізації спіненої структури в цементуючій суспензії, наприклад, такій, що використовується для виготовлення панелі з цементуючого матеріалу (наприклад, гіпсу або цементу). У цьому способі жирний спирт може бути поєднаний з піноутворюючим агентом. У деяких варіантах реалізації винаходу піноутворюючий агент змішують з жирним спиртом, утворюючи мильну суміш на водній основі.
З мильної суміші на водній основі утворюється піна. Піну додають до гіпсової або цементної суспензії що містить цементуючий матеріал (наприклад, алебастр або цемент) і воду, отримуючи спінену цементуючу суспензію. Не бажаючи бути пов'язаними будь-якою конкретною теорією, вважається, що коли піна проникає у цементуючу суспензію, утворюються пухирці піни з оболонкою, що оточує пухирці, яка взаємодіє з суспензією. Крім того, вважається, що присутність жирного спирту забезпечує бажану стабілізацію оболонки на поверхні розділу.
Для виготовлення панелі спінену цементуючу суспензію наносять зі зв'язком на верхню (або лицьову) покривну пластину, утворюючи спінену цементуючу суспензію серцевини, що має першу та другу головні поверхні. Перша головна поверхня спіненої цементуючої суспензії серцевини звернена до верхньої покривної пластини. Нижню (або задню) покривну пластину накладають зі зв'язком на другу головну поверхню спіненої цементуючої суспензії серцевини, утворюючи вологу зібрану заготовку панелі. Якщо потрібно, накривний шар може бути нанесений між серцевиною та однією або обома з покривних пластин. Заготовку панелі обрізають та висушують, щоб отримати готову панель.
В іншому аспекті даного винаходу запропонована цементна панель, утворена з серцевинної суміші води та цементного матеріалу (наприклад, портландцементу, глиноземистого цементу, магнезійного цементу, тощо, та сумішей таких матеріалів). Піноутворюючий агент та жирний спирт також додають до суміші. У деяких варіантах реалізації винаходу за бажанням до суміші можна додати легкий заповнювач (наприклад, керамзит, термозит, здутий шлак, здутий сланець, перліт, кульки піноскла, полістиролові кульки, тощо). Цементна панель містить цементну серцевину, розташовану між двома покривними пластинами. Цементна серцевина може бути утворена з принаймні води, цементу, піноутворюючого агента та жирного спирту.
В іншому аспекті даного винаходу запропонований спосіб утворення спіненої цементної суспензії. Зазначений спосіб включає, складається або головним чином складається з поєднання піноутворюючого агента з жирним спиртом з утворенням мильної суміші на водній основі; утворення піни з мильної суміші на водній основі; і додавання піни до цементної суспензії, що містить цемент (наприклад, портландцемент, глиноземистий цемент, магнезійний цемент, тощо, або їх комбінації) та воду, з утворенням спіненої цементної суспензії. Коли піна проникає у цементну суспензію, утворюються пухирці піни з оболонкою, що оточує пухирці, яка взаємодіє з суспензією. Не бажаючи бути пов'язаними будь-якою конкретною теорією, присутність жирного спирту забезпечує бажану стабілізацію оболонки на поверхні розділу.
В іншому аспекті даного винаходу запропонована суспензія, що містить, складається або головним чином складається з води, цементу, піноутворюючого агента та жирного спирту, причому, коли суспензія сформована та висушена у вигляді панелі, ця панель має підвищену міцність у порівнянні з такою ж панеллю, виготовленою без жирного спирту.
СТИСЛИЙ ОПИС ГРАФІЧНИХ МАТЕРІАЛІВ
Фіг. 1 являє собою гістограму залежності висоти піни (мм) (вісь М) від розчинів піноутворюючого агента без жирного спирту (вісь Х) як з полікарбоксилатним ефіром, так і без нього, як описано в Прикладі 1 в даному документі.
Фіг. 2 являє собою гістограму залежності висоти піни (мм) (вісь У) від розчинів, що містять піноутворюючий агент 18 (вісь Х), як описано в Прикладі 1 в даному документі.
Фіг. З являє собою гістограму залежності висоти піни (мм) (вісь У) від розчинів, що містять піноутворюючий агент 1 (вісь Х), як описано в Прикладі 1 в даному документі.
Зо Фіг. 4 являє собою графік залежності висоти піни (мм) (вісь У) від часу (вісь Х) для розчинів, що містять піноутворюючий агент 18, як описано в Прикладі 1 в даному документі.
Фіг. 5 являє собою графік залежності висоти піни (мм) (вісь У) від часу (вісь Х) для розчинів, що містять піноутворюючий агент 1С, як описано в Прикладі 1 в даному документі.
Фіг бА-6С являють собою зображення оптичного мікроскопа зі збільшенням у 20 разів поперечного перерізу контрольної панелі сухої штукатурки 2А, виготовленої без будь-якого жирного спирту, як описано в Прикладі 2 в даному документі.
Фіг. 7А-7С являють собою зображення оптичного мікроскопа зі збільшенням у 20 разів поперечного перерізу панелі сухої штукатурки 2В, виготовленої з піноутворюючим агентом, змішаним з 1 95 додеканолу, як описано в Прикладі 2 в даному документі.
Фіг. 8А-8С являють собою зображення оптичного мікроскопа зі збільшенням у 20 разів поперечного перерізу панелі сухої штукатурки 2С, виготовленої з піноутворюючим агентом, змішаним з 1 95 деканолу, як описано в Прикладі 2 в даному документі.
Фіг 9А-90 являють собою зображення оптичного мікроскопа зі збільшенням у 20 разів поперечного перерізу панелі сухої штукатурки 20, виготовленої з піноутворюючим агентом, змішаним з 1 95 октанолу, як описано в Прикладі 2 в даному документі.
Фіг. 10 являє собою гістограму залежності об'ємного розподілу (90) (вісь МУ) від розміру порожнин у контрольній панелі сухої штукатурки 2А, як описано в Прикладі 2 в даному документі.
Фіг. 11 являє собою гістограму залежності об'ємного розподілу (95) порожнин (вісь М) від розміру порожнин (мікрони) (вісь Х) у панелі сухої штукатурки 2В, виготовленої з піноутворюючим агентом, модифікованим 1 95 додеканолу, як описано в Прикладі 2 в даному документі.
Фіг. 12 являє собою гістограму залежності об'ємного розподілу (90) (вісь М) від розміру порожнин (мікрони) (вісь Х) у панелі сухої штукатурки 2С, виготовленої з піноутворюючим агентом, модифікованим 1 95 деканолу, як описано в Прикладі 2 в даному документі.
Фіг. 13 являє собою гістограму залежності об'ємного розподілу (90) (вісь М) від розміру порожнин (мікрони) (вісь Х) у панелі сухої штукатурки 20, виготовленої з піноутворюючим агентом, модифікованим 1 95 октанолу, як описано в Прикладі 2 в даному документі.
Фіг. 14 являє собою принципову схему варіанта реалізації системи виготовлення піни, яка бо містить стабільні та нестабільні мила (піноутворюючі агенти) та модифікатор мила (піни), так що піну можна використовувати, наприклад, для введення в гіпсову або цементну суспензію під час виробництва панелей.
ДОКЛАДНИЙ ОПИС СУТНОСТІ ВИНАХОДУ
У варіантах реалізації даного винаходу запропонований модифікатор піни для використання у цементуючих суспензіях (наприклад, гіпсових або цементних суспензіях) та у пов'язаних з ними виробах і способах. Модифікатор піни являє собою жирний спирт, дію якого, не бажаючи бути пов'язаними будь-якою конкретною теорією, вважають такою, що полягає у стабілізації піни. Гіпсові та цементні суспензії можуть являти собою складні системи з матеріалами різних типів та кількостей. Інгредієнти суспензії привносять напругу в піну, що примушує руйнуватися пухирці піни, в результаті чого погіршується контроль розподілу розмірів повітряних порожнин.
Неочікувано винахідники виявили, що введення жирного спирту з піноутворюючим агентом, наприклад, у готову суміш для приготування піни може спричинити покращення стабільності піни, таким чином дозволяючи краще контролювати розмір і розподіл (повітряних) порожнин піни. Завдяки формуванню такої стійкої пінної системи, у деяких таких варіантах реалізації винаходу контрольована структура серцевини може призвести до покращення міцності панелі, яке помітне, наприклад, за покращеним опором витягуванню гвіздків (що іноді називають просто "витягування гвіздків"), твердості серцевини, тощо. У деяких варіантах реалізації винаходу панель має підвищену міцність у порівняні з такою ж панеллю, виготовленою без жирного спирту. Розподіл розмірів повітряних порожнин структури серцевини можна регулювати індивідуально за бажанням, наприклад, отримуючи середній діаметр порожнин, який може бути більшим або меншим, наприклад, містити більші повітряні порожнини або менші повітряні порожнини, що можна визначити заздалегідь.
Жирний спирт може бути використаний з піноутворюючим агентом будь-якого відповідного складу, що використовується для утворення піни в гіпсових суспензіях. Відповідні піноутворюючі агенти вибирають так, щоб вони утворювали повітряні порожнини в готовому виробі, що можуть зменшити масу серцевини панелі. У деяких варіантах реалізації винаходу піноутворюючий агент містить стабільне мило, нестабільне мило або комбінацію стабільного та нестабільного мила. У деяких варіантах реалізації винаходу один компонент піноутворюючого агента являє собою стабільне мило, а інший компонент являє собою комбінацію стабільного мила та нестабільного
Зо мила. У деяких варіантах реалізації винаходу піноутворюючий агент містить алкілсульфатну поверхнево-активну речовину.
У торгівлі наявні багато комерційно відомих піноутворюючих агентів, які можна використовувати відповідно до варіантів реалізації даного винаходу, таких як лінія НХОМІС (наприклад, 25А5) мильних продуктів від компанії ЗЕО Бресіайу СпПетісаіє (Амблер,
Пенсильванія). Інші наявні у торгівлі мила включають Роїузіер В25 від компанії 5їерап Сотрапу (Нортфілд, Іллінойс). Піноутворюючі агенти, описані в даному документі, можна використовувати окремо або в комбінації з іншими піноутворюючими агентами.
Деякі типи нестабільного мила відповідно до варіантів реалізації даного винаходу являють собою алкілсульфатні поверхнево-активні речовини з різною довжиною ланцюга та різними катіонами. Відповідною довжиною ланцюга може бути, наприклад, Св-С:і2, наприклад, Св-С:1о або
С:то-С12». Відповідні катіони включають, наприклад, натрій, амоній, магній або калій. Приклади нестабільного мила включають, наприклад, додецилсульфат натрію, додецилсульфат магнію, децилсульфат натрію, додецілсульфат амонію, додецилсульфат калію, децилсульфат калію, октилсульфат натрію, децилсульфат магнію, децилсульфат амонію, їх суміші та будь-які їх комбінації.
Деякі типи стабільного мила відповідно до варіантів реалізації даного винаходу являють собою алкоксильовані (наприклад, етоксиловані) алкилсульфатні поверхнево-активні речовини з різною (як правило, більшою) довжиною ланцюга та різними катіонами. Відповідною довжиною ланцюга може бути, наприклад, Стіо-Сі4, наприклад, С1і2-Сі4 або Стіо-С1і2. Відповідні катіони включають, наприклад, натрій, амоній, магній або калій. Приклади стабільного мила включають, наприклад, лауретсульфат натрію, лауретсульфат калію, лауретсульфат магнію, лауретсульфат амонію, їх суміші та будь-які їх комбінації. У деяких варіантах реалізації винаходу можуть бути використані будь-які комбінації стабільного та нестабільного мила з цих переліків.
Приклади комбінацій піноутворюючих агентів та їх додавання для виготовлення виробів зі спіненого гіпсу описані в патенті США Мо 5,643,510, що включений в даний документ шляхом посилання. Наприклад, можуть бути поєднані перший піноутворюючий агент, який утворює стабільну піну, та другий піноутворюючий агент, який утворює нестабільну піну У деяких варіантах реалізації винаходу перший піноутворюючий агент являє собою мило з довжиною бо алкільного ланцюга 8-12 атомів вуглецю та довжиною ланцюга алкоксильної (наприклад,
етоксильної) групи 1-4 одиниць. Другий піноутворюючий агент за вибором являє собою неалкоксильоване (наприклад, неетоксиловане) мило з довжиною алкільного ланцюга 6-20 атомів вуглецю, наприклад, 6-18 атомів вуглецю або 6-16 атомів вуглецю. Регулювання відповідних кількостей цих двох типів мила дозволяє контролювати структуру піни панелі до досягнення близько 100 95 стабільного мила або близько 100 95 нестабільного мила.
У деяких варіантах реалізації винаходу піноутворюючий агент має форму алкілсульфату та / або алкілефірсульфату. Такі піноутворюючі агенти мають перевагу над олефіновими, такими як олефінсульфати, оскільки олефіни містять подвійні зв'язки, як правило перед молекулою, таким чином надаючи їм небажану підвищену реактивність, навіть коли вони мають форму мила.
Таким чином, переважно піноутворюючий агент містить оалкілсульфат та / або алкілефірсульфат, але по суті вільний від олефінів (наприклад, олефінсульфатів) та / або алкінів. По суті, піноутворюючий агент, вільний від олефінів або алкінів, означає, що він містить () 0 мас. 95 за масою алебастру або не містить олефінів та / або алкінів або (ії) містить неефективну або (іїї) неістотну кількість олефінів та / або алкінів. Прикладом неефективної кількості є кількість, менша граничної кількості для досягнення передбаченої мети використання олефінового та / або алкінового піноутворюючого агента, що буде зрозуміло спеціалістові в даній галузі. Неістотна кількість може бути наприклад, менше близько 0,001 мас. 95, наприклад, менше близько 0,005 мас. 95, менше близько 0,001 мас. 95, менше близько 0,0001 мас. 95, тощо, від маси алебастру, що буде зрозуміло спеціалістові в даній галузі.
Піноутворюючий агент вводять у гіпсову суспензію в будь-якій відповідній кількості.
Наприклад, у деяких варіантах реалізації винаходу його вводять у кількості від близько 0,01 95 до близько 0,25 95 від маси алебастру, наприклад, від близько 0,01 95 до близько 0,1 95 від маси алебастру, від близько 0,01 95 до близько 0,03 95 від маси алебастру або від близько 0,07 95 до близько 0,1 95 від маси алебастру.
Жирний спирт може являти собою будь-який відповідний аліратичний жирний спирт. Слід розуміти, що за визначенням у всьому даному документі "аліфатичний" означає алкіловий, алкеніловий або алкініловий, він може бути заміщеним або незаміщеним, розгалудженим або нерозгалудженим і насиченим або ненасиченим, та стосовно деяких варіантів реалізації винаходу відзначається вуглецевими ланцюгами, зазначеними в даному документі, наприклад, 0) С-Су, де х та у являють собою цілі числа. Таким чином, термін аліфатичний також відноситься до ланцюгів з гетероатомним заміщенням, що зберігає гідрофобність групи. Жирний спирт може являти собою одну сполуку або може являти собою поєднання двох або більшої кількості сполук.
У деяких варіантах реалізації винаходу жирний спирт являє собою жирний спирт Св-Сго,
З5 такий як жирний спирт Стіо-Сго або жирний спирт Се-Сів (наприклад, аліфатичний жирний спирт
Св-Ст4, Св-С12, бв-Сто, Св-Св, Св-Ств, Св-С14, Св-С12, бв-С10, С10-С16, С10-С14, С10-С12, С12-Сч6, Ст12-
Ста, ог Сті4-Сів, тощо). Приклади включають октанол, деканол, додеканол, тощо або будь-які їх комбінації.
Жирний спирт Сто-Сго містить лінійний або розгалужений вуглецевий ланцюг Св-Сго і принаймні одну гідроксильну групу. Гідроксильна група може бути приєднана у будь-якій відповідній позиції вуглецевого ланцюга, але переважно до кінцевого атома вуглецю або поряд з ним. У деяких варіантах реалізації винаходу гідроксильна група може бути приєднана у позиції а, В або у вуглецевого ланцюга, наприклад, жирний спирт Св6-Сго може містити наступні он структурні одиниці: маш ОН або - Таким чином, прикладами бажаного жирного спирту відповідно до деяких варіантів реалізації даного винаходу є 1- додеканол, 1-ундеканол, 1-деканол, 1-нонанол, 1-октанол або будь-яка їх комбінація.
У деяких варіантах реалізації винаходу стабілізатор піни містить жирний спирт і є по суті вільним від алкіламідів жирних кислот або тауридів карбонових кислот. У деяких варіантах реалізації винаходу стабілізатор піни є по суті вільним від гліколів, але гліколі можуть бути присутні у деяких варіантах реалізації винаходу, наприклад, щоб дозволити більший вміст поверхнево-активної речовини. По суті, стабілізатор піни, вільний від будь-якого зі згаданих раніше інгредієнтів, означає, що він містить (ї) 0 мас. 95 будь-якого з цих інгредієнтів або (ії) містить неефективну або (ії) неістотну кількість будь-якого з цих інгредієнтів. Прикладом неефективної кількості є кількість, менша граничної кількості для досягнення передбаченої мети використання будь-якого з цих інгредієнтів, що буде зрозуміло спеціалістові в даній галузі.
Неїістотна кількість може бути наприклад, менше близько 0,0001 мас. 95, наприклад, менше близько 0,00005 мас. 95, менше близько 0,00001 мас. 95, менше близько 0,000001 мас. 95, тощо, від маси алебастру, що буде зрозуміло спеціалістові в даній галузі.
Жирний спирт може бути присутнім у гіпсовій суспензії у будь-якій відповідній кількості. У деяких варіантах реалізації винаходу жирний спирт присутній у кількості від близько 0,0001 95 до близько 0,03 95 від маси алебастру, наприклад, від близько 0,0001 95 до близько 0,001 95 від маси алебастру, від близько 0,0002 95 до близько 0,0075 95 від маси алебастру, від близько 0,0001 95 до близько 0,003 95 від маси алебастру або від близько 0,0005 95 до близько 0,001 95 від маси алебастру.
У переважних варіантах реалізації винаходу для підвищення ефективності піноутворюючий агент, воду для піни та жирний спирт поєднують перед додаванням до гіпсової суспензії. Така підготовка дозволяє жирному спирту діяти безпосередньо з піною, забезпечуючи бажаний ефект стабілізації, а не розбавляти його в гіпсовій суспензії, щоб він конкурував з іншими компонентами суспензії у доступі до пухирців піни.
Жирний спирт можна додавати до піноутворюючого агента та як правило розчиняти в ньому.
У деяких варіантах реалізації винаходу, оскільки жирні спирти є як правило нерозчинними у воді, їх додають до мила та спочатку розчиняють перед утворенням піни. Жирний спирт можна розчиняти у стабільних або нестабільних піноутворюючих агентах відповідно до варіантів реалізації даного винаходу. У деяких варіантах реалізації винаходу перший піноутворюючий агент з розчиненим жирним спиртом потім змішують з іншим піноутворюючим агентом (наприклад, стабільний піноутворюючий агент з розчиненим жирним спиртом змішують з нестабільним піноутворюючим агентом або нестабільний піноутворюючий агент з розчиненим жирним спиртом змішують зі стабільним піноутворюючим агентом).
Будь-яку ефективну вагову пропорцію між поверхнево-активною речовиною (піноутворюючим агентом) та жирними спиртами можна використовувати у кінцевій суміші піноутворюючого агента та жирного спирту перед додаванням до гіпсової суспензії. Наприклад, піноутворюючий агент може бути присутнім відносно жирного спирту у ваговій пропорції від близько 5000:1 до близько 5:1, наприклад, від близько 5000:1 до близько 1000:1, від близько 500:1 до близько 100:1 або від близько 500:1 до близько 10:1. Для ілюстрації, в одному варіанті реалізації винаходу типова кінцева суміш піноутворюючого агента та жирного спирту має 30 Фо поверхнево-активних речовин та 1 95 жирних спиртів за вагою, а решту суміші складає вода.
Піноутворюючий агент і жирний спирт можна змішувати в контейнері шляхом перемішування
Зо (збовтування, струшування). Додатковий піноутворюючий агент можна додавати шляхом нагнітання. Відповідно до переважних варіантів реалізації винаходу піна утворюється заздалегідь і стабілізується заздалегідь перед її введенням у цементуючу суспензію. Не бажаючи бути пов'язаними теорією, вважається, що утворюється тонка плівка поверхнево- активної речовини, модифікована жирним спиртом. перед її змішуванням з цементуючою суспензією. Попереднє утворення піни включає змішування з високою швидкістю стислого повітря з мильним розчином. Ця попередня підготовка піноутворюючого агента має переваги, оскільки вона утворює піну, на відміну від систем, які лише вводять деяку кількість повітря під час перемішування без отримання піни. Ці системи введення повітря лише додають пухирці шляхом простого перемішування суспензії, що містить деяку кількість мила. Піну можна відрізнити від таких змішаних пухирцевих систем, оскільки розмір пухирців утвореної заздалегідь піни є більш рівномірним, і його можна контролювати.
Після поєднання суміші композиції піноутворюючого агента з жирним спиртом утворюється піна, яку потім додають (наприклад, нагнітають) у суспензію. Способи та пристрої для утворення піни є широко відомими. Дивіться, наприклад, патенти США МоМо 4,518,652; 2,080,009 і 2,017,022. Піну можна утворювати заздалегідь з суміші піноутворюючого агента та жирного спирту на водній основі. Наприклад, кінцеву композицію поєднання піноутворюючого агента та жирного спирту можна спрямовувати через пристрої регулювання дози до обладнання для утворення піни. Один спосіб отримання піни полягає у використанні генератора піни, який перемішує мильний розчин з повітрям. Може бути використаний будь-який спосіб перемішування, що поєднує мило з повітрям, який спричиняє утворення пухирців, в тому числі струшування, турбулентний потік або перемішування. Наприклад, обладнання для утворення піни може включати перемішування стислого повітря та розчину поверхнево-активної речовини для утворення піни. Кількість води та повітря контролюють для утворення піни певної щільності.
Регулювання об'єму піни використовують для контролю загальної маси сухого виробу.
Якщо це бажано, суміш піноутворюючих агентів можна змішувати заздалегідь "в автономному режимі", тобто, окремо від процесу виготовлення виробу зі спіненого гіпсу. Проте, бажано змішувати перший та другий піноутворюючі агенти одночасно та безперервно у вигляді складової "поточної" частини процесу перемішування. Це можна виконувати, наприклад, шляхом перекачування окремих потоків різних піноутворюючих агентів та поєднання цих потоків бо у генераторі піни, що застосвується для утворення потоку піни на водній основі, який потім вводять у суспензію випаленого гіпсу та перемішують з нею, або безпосередньо перед ним.
Шляхом змішування цим способом можна просто та ефективно регулювати пропорцію першого та другого піноутворюючих агентів у суміші (наприклад, шляхом зміни швидкості одного або обох окремих потоків) для досягнення бажаних характеристик порожнин у виробі зі спіненого затверділого гіпсу. Таке регулювання буде виконуватися у відповідь на перевірку кінцевого виробу для визначення необхідності такого регулювання. Подальший опис такого "поточного" змішування можна знайти у патентах США МоМо 5,643,510 і 5,683,635, включених шляхом посилання.
У деяких варіантах реалізації винаходу поточне додавання піни має переваги, оскільки воно дозволяє поєднувати один або більшу кількість типів мила з модифікатором піни, як описано в даному документі, у попередній суміші, яку потім вводять у гіпсову суспензію, наприклад, у головному змішувачі гіпсової суспензії. Додавання мила та модифікатора мила (піни) таким чином надає гнучкості системі, оскільки відносні маси кожного компонента можна регулювати, наприклад, за допомогою керуючого контролера, відомого в даній галузі техніки. Таким чином, індивідуальні кількості одного або більшої кількості типів мила та модифікатора мила можна контролювати з більшою точністю, що надає гнучкості під час виробництва, яка є недоступною для комбінованого джерела мила (піноутворюючого агента) та модифікатора мила (модифікатора піни), виготовленого на зовнішньому об'єкті з визначеними заздалегідь відносними кількостями відповідних компонентів (тобто, мила та модифікатора мила).
ФІГ. 14 являє собою принципову блок-схему, яка ілюструє варіант реалізації системи 10 утворення піни, в якій піноутворюючий агент (мило) та модифікатор піни (модифікатор мила) поєднують у попередній суміші, в якій можна регулювати кількості кожного компонента.
Зокрема, нестабільне мило 12, модифікатор 14 мила та стабільне мило 16, описані в даному документі, вводять через окремі трубопроводи у будь-якому порядку в трубопровід 18 змішаного потоку. Воду 20 для піни також можна додавати в трубопровід 18 змішаного потоку для того, щоб розбавити розчин поверхнево-активної речовини. Повітря 24 для піни вводять, щоб досягнути бажаної заданої щільності піни (наприклад, від близько 2 фунтів на кубічний фут (32 кг/м) до близько 8 фунтів на кубічний фут (128 кг/м3), від близько З фунтів на кубічний фут (48 кг/му) до близько 7 фунтів на кубічний фут (112 кг/му) або від близько 4 фунтів на кубічний
Зо фут (64 кг/му) до близько 6 фунтів на кубічний фут (96 кг/му), тощо), яка може бути придатною для утворення піни.
Вміст трубопроводу 18 змішаного потоку вводять у генератор 22 піни. Чисте сухе повітря 24 також вводять у генератор 22 піни та використовують для утворення піни 26. Генератор 22 піни як правило містить ротор і статор, відомі в даній галузі техніки. Генератор піни змішує повітря, воду та піноутворюючі агенти під тиском за допомогою зсувної дії між ротором і статором для отримання піни. Повітря може подаватися через трубопровід з точним контролем тиску повітря (наприклад, від близько 40 фунтів на квадратний фут (28123 кг/ме) до близько 100 фунтів на квадратний фут (70307 кг/м") або від близько 40 фунтів на квадратний фут (28123 кг/м") до близько 80 фунтів на квадратний фут (56246 кг/м2)) та швидкості потоку (наприклад, від близько 20 кубічних футів на хвилину (0,57 м3/хв.) до близько 60 кубічних футів на хвилину (1,7 м/хв.) або від близько 30 кубічних футів на хвилину (0,85 м3/хв.) до близько 50 кубічних футів на хвилину (1,42 м3/хв.)). Потім піну 26 можна подавати у змішувач для утворення цементуючої суспензії, яку використовують для виготовлення панелей, таких як гіпсові панелі або цементні панелі, відомі в даній галузі техніки.
Переважно система 10 дозволяє виконувати поточне регулювання компонентів, що використовують для отримання піни, зокрема, нестабільного мила 12, модифікатора 14 мила та стабільного мила 16. Нестабільне мило 12, модифікатор 14 мила та стабільне мило 16 можна отримувати заздалегідь та подавати через окремі трубопроводи у трубопровід 18 змішаного потоку. Якщо це бажано, нестабільне мило 12 і модифікатор 14 піни можна спочатку поєднувати у попередньому трубопроводі та / або, аналогічним чином, стабільне мило 16 і модифікатор 14 піни можна спочатку поєднувати у попередньому трубопроводі. У введенні компонентів 12, 14 і 16 може брати участь система регулювання потоку, описана нижче.
Система 10 дозволяє оперативно регулювати відносні кількості кожного компонента 12, 14 і 16, навіть коли система утворення піни безперервно утворює піну, а змішувач цементуючої суспензії безперервно виготовляє панелі. Для ілюстрації, компоненти 12, 14 і 16 можуть бути присутніми у першому масовому відношенні, але оператор (наприклад, оператор «лінії виготовлення панелей) може регулювати кількості одного або більше з компонентів 12, 14 і 16, отримуючи друге масове відношення, в процесі виробництва, під час безперервного виготовлення піни та в свою чергу панелей. Наприклад, оператор може забажати змінити бо відносні кількості компонентів 12, 14 і 16 для того, щоб отримати задану структуру повітряних порожнин у шарі панелі та контролювати розподіл розміру порожнин, як відомо в даній галузі техніки. Це може відбуватися у відповідь на візуальний огляд зразка вологої суспензії та / або поперечного перерізу зразка панелі, взятого нижче по потоку (наприклад, у вологій формі, наприклад, на ножі або після висушування), і зокрема, огляд гіпсового шару, що містить порожнини, які утворюються з піни.
У деяких варіантах реалізації винаходу система регулювання потоку може містити один або більшу кількість насосів і один або більшу кількість клапанів. Наприклад, один або більшу кількість насосів (наприклад, ексцентрикових шнекових або нагнітальних поршневих насосів) можна використовувати для забезпечення нагнітання конкретного компонента піноутворюючого агента або модифікатора піни у трубопровід 18 змішаного потоку. У деяких варіантах реалізації винаходу зазначені насоси мають форму насосів високої точності та містять вимірювач потоку для кількісного визначння потоку матеріалу. Клапани або інші регулятори потоку використовують для регулювання кількості кожного компонента 12, 14 і 16, що нагнітається у трубопровід 18 змішаного потоку. Можуть бути використані будь-які відповідні клапани, відомі в даній галузі техніки, такі як соленоїдні або імпульсні клапани (наприклад, клапани, які пульсують з модуляцією).
У різноманітних варіантах реалізації винаходу система регулювання потоку може бути виконана так, що один, два або три насоси функціонально з'єднані з клапанами для першого піноутворюючого агента, другого піноутворюючого агента та модифікатора піни. Наприклад, у деяких варіантах реалізації винаходу використовують три насоси, по одному для кожного з першого піноутворюючого агента, другого піноутворюючого агента та модифікатора піни. У деяких варіантах реалізації винаходу, наприклад, таких, де один з двох піноутворюючих агентів спочатку поєднують з модифікатором піни перед додаванням до іншого піноутворюючого агента, можуть бути використані два насоси, при цьому, наприклад, один насос використовують для двох інгредієнтів, які спочатку поєднують, а інший насос використовують для третього інгредієнта. В інших варіантах реалізації винаходу використовують єдиний насос, пристосований для нагнітання першого піноутворюючого агента, другого піноутворюючого агента та модифікатора піни.
У деяких варіантах реалізації винаходу керуючий контролер можна використовувати в
Зо роботі системи регулювання потоку для поточного регулювання. Зазначений керуючий контролер може бути з'єднаним з насосами та / або клапанами системи регулювання потоку для регулювання кількостей першого піноутворюючого агента, другого піноутворюючого агента та модифікатора піни. Апаратне забезпечення та операційні системи для управління системою регулювання потоку, що використовує насоси та клапани, добре відомі. Коротко кажучи, у деяких варіантах реалізації винаходу зазначений контролер може мати форму чіпа або електронного блоку управління та може бути з'єднаним з комп'ютерним модулем, в якому передбачений пристрій пам'яті. Зазначені клапани та насоси можуть мати автоматизовані налаштування одного або більшої кількості бажаних параметрів, наприклад, увімкнення / вимкнення, частоти імпульсів, швидкості роботи виконавчого механізму, швидкості потоку, тиску потоку, тощо, які можуть бути встановлені, наприклад, у пам'яті зазначеного модуля. Контролер може отримувати команди, наприклад, від оператора - людини, та реагувати, надсилаючи вихідні керуючі сигнали до клапанів та / або насосів, наприклад, через їх налаштування. Це дозволяє виконувати поточне регулювання кількостей одного або більше з компонентів 12, 14 і 16, оскільки насоси та / або клапани можуть регулювати один або більшу кількість показників швидкості потоку, тиску потоку, частоти імпульсів, швидкості роботи виконавчого механізму, тощо, що буде зрозуміло спеціалістові в даній галузі техніки.
Суспензію та утворену заздалегідь піну можна поєднувати, отримуючи спінену гіпсову композицію. Один спосіб поєднання гіпсової суспензії та утвореної заздалегідь піни полягає у підвищенні тиску піни та її нагнітанні у суспензію. Принаймні один варіант реалізації винаходу використовує пінне кільце для розподілу піни. Пінне кільце являє собою профільований пристрій, що дозволяє суспензії протікати крізь себе. Воно містить одну або більшу кількість форсунок або щілин, що випускають піну під тиском у суспензію, коли суспензія проходить крізь кільце. Використання пінного кільця описане в патенті США 6,494,609, що включений в даний документ шляхом посилання. Інший спосіб поєднання піни та суспензії полягає в додаванні піни безпосередньо в змішувач. В одному варіанті реалізації винаходу пінне кільце або інший пристрій нагнітання піни орієнтують з можливістю нагнітання піни у випускний трубопровід змішувача. Цей процес описаний у патенті США Мо 5,83,35, що належить тому ж правовласникові, який включений шляхом посилання. Незалежно від способу утворення або введення піни у суспензію, важлива особливість даного способу полягає в тому, що жирний спирт поєднують або додають у деякий момент отримання або утворення піни до її введення у суспензію. Гіпсову композицію формують, утворюючи гіпсову серцевину.
Матрицю гіпсових кристалів затверділої гіпсової серцевини, утвореної в режимі з жирним спиртом та піноутворювачем за даним винаходом, можна регулювати індивідуально, щоб отримати будь-який бажаний розподіл розміру пор. Використання мила відрізняється від одного виробу до іншого, залежно від бажаного розміру та розподілу порожнин, що буде зрозуміло спеціалістові в даній галузі. Технології регулювання розмірів порожнин за бажанням добре відомі та будуть зрозумілі спеціалістові в даній галузі. Дивіться, наприклад, патент США Мо 5,643,510 та документ США Мо 2007/0048490. Наприклад, розподіл розміру порожнин серцевини зі спіненого гіпсу можна точно контролювати шляхом регулювання концентрації мила в мильній суміші на водній основі. Після виготовлення серцевини зі спіненого гіпсу огляд внутрішньої частини гіпсової серцевини виявляє структуру порожнин. Розподіл розмірів порожнин змінюють шляхом зміни концентрації мила у порівнянні з початковою або попередньою концентрацією.
Якщо внутрішня частина має надто велику фракцію маленьких порожнин, концентрацію мила у мильній суміші на водній основі можна зменшити. Якщо надто багато дуже великих, видовжених або неправильних порожнин, концентрацію мила можна збільшити. Хоча оптимальний розподіл розмірів порожнин може відрізнятися залежно від виробу, розташування або використаної сировини, цей технологічний процес можна використовувати для наближення до бажаного розподілу розмірів порожнин, незалежно від того, як він визначається. У багатьох варіантах реалізації винаходу бажаним розподілом розмірів порожнин є такий, що дає серцевину високої міцності для гіпсової композиції, що використовується.
Наприклад, у деяких таких варіантах реалізації винаходу серцевина із затверділого гіпсу містить повітряні порожнини, що мають середній діаметр повітряних порожнин відносно великих повітряних порожнин, наприклад, середній діаметр повітряних порожнин принаймні близько 100 мікрон, середній діаметр повітряних порожнин принаймні близько 150 мікрон, середній діаметр повітряних порожнин принаймні близько 200 мікрон, середній діаметр повітряних порожнин принаймні близько 250 мікрон, середній діаметр повітряних порожнин принаймні близько 300 мікрон або середній діаметр повітряних порожнин принаймні близько 350 мікрон, тощо.
У деяких варіантах реалізації винаходу серцевина із затверділого гіпсу містить повітряні
Зо порожнини, що мають середній діаметр повітряних порожнин відносно малих повітряних порожнин, наприклад, середній діаметр повітряних порожнин менше близько 100 мікрон, середній діаметр повітряних порожнин менше близько 90 мікрон, середній діаметр повітряних порожнин менше близько 80 мікрон, середній діаметр повітряних порожнин менше близько 70 мікрон, середній діаметр повітряних порожнин менше близько 60 мікрон або середній діаметр 35 повітряних порожнин менше близько 50 мікрон, тощо.
У деяких варіантах реалізації винаходу матриця гіпсових кристалів має розподіл розмірів пор, що містять повітряні порожнини, при якому найбільш часто зустрічаються повітряні порожнини розміром близько 100 мікрон або менше у діаметрі, близько 80 мікрон або менше, близько 70 мікрон або менше або близько 50 мікрон або менше. В інших варіантах реалізації 40 винаходу матриця гіпсових кристалів має розподіл розмірів пор, що містять повітряні порожнини, при якому найбільш часто зустрічаються повітряні порожнини розміром принаймні близько 100 мікрон у діаметрі, наприклад, принаймні близько 150 мікрон у діаметрі, принаймні близько 200 мікрон, тощо.
У деяких варіантах реалізації винаходу для підвищення міцності серцевина із затверділого 45 гіпсу містить значний об'єм порожнин, що займають великі порожнини, тобто, такі, що мають діаметр принаймні близько 100 мікрон. Наприклад, у деяких таких варіантах реалізації винаходу принаймні близько 20 95 загального об'єму порожнин серцевини із затверділого гіпсу займають порожнини, що мають діаметр принаймні близько 100 мікрон, наприклад, принаймні близько 95 загального об'єму порожнин серцевини із затверділого гіпсу, принаймні близько 40 95 загального об'єму порожнин серцевини із затверділого гіпсу, принаймні близько 50 95 загального об'єму порожнин серцевини із затверділого гіпсу, принаймні близько 60 95 загального об'єму порожнин серцевини із затверділого гіпсу, принаймні близько 70 95 загального об'єму порожнин серцевини із затверділого гіпсу, принаймні близько 80 95 загального об'єму порожнин серцевини із затверділого гіпсу або принаймні близько 90 95 загального об'єму порожнин серцевини із затверділого гіпсу. Для посилення зменшення маси зі збереженням міцності у деяких варіантах реалізації винаходу менші, як правило, розділені повітряні порожнини з високою частотою, тобто, такі, що мають діаметр менше близько 100 мікрон, та / або мають діаметр менше близько 50 мікрон, можуть бути розташовані між великими порожнинами. У деяких варіантах реалізації винаходу повітряні порожнини розміру, 60 що зустрічається найбільш часто, мають діаметр близько 100 мікрон або менше, близько 80 мікрон або менше, близько 70 мікрон або менше або близько 50 мікрон або менше, і у той же час частка об'єму порожнин, що займають повітряні порожнини, які мають діаметр принаймні близько 100 мікрон, може бути будь-якою згідно з будь-яким відсотком об'єму, зазначеним вище. У деяких варіантах реалізації винаходу розподіл повітряних порожнин є відносно вузьким, що може бути охарактеризовано шляхом аналізу мікроскопічних зображень або інших зображень структури серцевини.
В контексті даного документа середній розмір повітряних порожнин (що також називається середнім діаметром повітряних порожнин) розраховують за найбільшим діаметром окремих повітряних порожнин у серцевині. Найбільший діаметр є таким же, як діаметр Фере.
Найбільший діаметр кожної повітряної порожнини можна отримати із зображення зразка.
Зображення можна отримати за допомогою будь-якої відповідної технології, такої як скануюча електронна мікроскопія (СЕМ), що надає двовимірні зображення. На зображенні СЕМ можна виміряти велику кількість розмірів пор повітряних порожнин, так що випадковість поперечних перерізів (пор) порожнин може представити середній діаметр. Отримання результатів вимірювань порожнин на кількох зображеннях, у випадковому порядку розташованих у серцевині зразка, може покращити цей розрахунок. Крім того, побудова тривимірної стереологічної моделі серцевини на основі кількох двовимірних зображень СЕМ може також покращити розрахунок середнього розміру порожнин. Іншою технологією є аналіз сканування рентгенівської комп'ютерної томографії (РКТ), що надає тривимірне зображення. Іншою технологією є оптична мікроскопія, в якій контрасність освітлення може бути використана з метою визначення, наприклад, глибини порожнин. Порожнини можна вимірювати вручну або за допомогою програмного забезпечення аналізу зображень, наприклад, Ітаде.), розробленого компанією МІН. Спеціаліст у даній галузі зрозуміє, що визначення вручну розмірів порожнин та їх розподілу за зображеннями можна виконати шляхом візуального спостереження розмірів кожної порожнини. Зразок можна отримати шляхом розрізання гіпсової панелі.
Порожнини з водяною парою, що як правило являють собою порожнини близько 5 мкм або менше в діаметрі, також належать до порожнин разом зі згаданими раніше повітряними (пінними) порожнинами. У деяких варіантах реалізації винаходу відношення об'єму порожнин з розміром пор більше близько 5 мікрон до порожнин з розміром пор близько 5 мікрон або менше становить від близько 0,5:1 до близько 9:11, у тому числі, наприклад, від близько 0,7:1 до близько 9:1, від близько 0,8:1 до близько 9:1, від близько 1,41 до близько 9:1, від близько 1,8:1 до близько 9:1, від близько 2,31 до близько 9:1, від близько 0,7:1 до близько 6:1, від близько 1,4:1 до близько 6:11, від близько 1,8:1 до близько 6:11, від близько 0,7:1 до близько 4:1, від близько 1,4:1 до близько 4:1, від близько 1,8:1 до близько 4:1, від близько 0,5:1 до близько 2,3:1, від близько 0,7:1 до близько 2,3:1, від близько 0,8:1 до близько 2,3:1, від близько 1,4:1 до близько 2,3:1, від близько 1,8:1 до близько 2,3:1, тощо.
Не бажаючи бути пов'язаними будь-якою конкретною теорією, вважається, що жирний спирт підвищує стабільність пухирців піни, утвореної піноутворювачем, коли піна введена в гіпсову суспензію (що іноді називають алебастровою суспензією). Також вважається, що пухирці піни утворюють зовнішню оболонку на поверхні розділу з оточуючою гіпсовою суспензією.
Вважається, що жирний спирт зміцнює та стабілізує цю оболонку на поверхні розділу, таким чином забезпечуючи покращений контроль розподілу та розміру порожнин. На додаток, завдяки підвищеній стабільності, менше пухирців піни руйнується, і таким чином менше піноутворюючого агента необхідно у деяких варіантах реалізації винаходу для досягнення такого ж бажаного зменшення маси панелі у порівнянні з такою ж панеллю, виготовленою без жирного спирту. Крім того, вважається, що піноутворюючий агент утворює міцели. У цьому відношенні піноутворюючі агенти як правило являють собою поверхнево-активні речовини з гідрофобними хвостами та гідрофільними головами. Жирні спирти можуть включатися в міцели поверхнево-активної речовини так, що гідрофобні області поверхнево-активних речовин і жирних спиртів є суміжними одна до одної, захищаючи пухирці піни шляхом гідрофобної взаємодії між гідрофобними областями.
Гіпсова суспензія містить воду та алебастр. Алебастр будь-якого відповідного типу може бути використаний у гіпсовій суспензії, в тому числі альфа-напівводний сульфат кальцію, бета- напівводний сульфат кальцію, безводний сульфат кальцію. Алебастр може бути волокнистим або неволокнистим. Варіанти реалізації даного винаходу можуть передбачати будь-яке відповідне відношення води та алебастру (ВВА). У деяких таких варіантах реалізації винаходу
ВВА становить від близько 0,3 до близько 1,5, у тому числі, наприклад, від близько 0,3 до близько 1,3, від близько 0,3 до близько 1,2, від близько 0,3 до близько 1, від близько 0,3 до близько 0,8, від близько 0,5 до близько 1,5, від близько 0,5 до близько 1,3, від близько 0,5 до 60 близько 1,2, від близько 0,5 до близько 1, від близько 0,5 до близько 0,8, від близько 0,7 до близько 1,5, від близько 0,7 до близько 1,3, від близько 0,7 до близько 1,2, від близько 0,7 до близько 1, від близько 0,8 до близько 1,5, від близько 0,8 до близько 1,3, від близько 0,8 до близько 1,2, від близько 0,8 до близько 1, від близько 0,9 до близько 1,5, від близько 0,9 до близько 1,3, від близько 0,9 до близько 1,2, від близько 1 до близько 1,5, від близько 1 до близько 1,4, від близько 1 до близько 1,2, тощо.
Неочікувано виявилося, що покращена стабільність порожнин піни та пов'язані з нею отримані переваги, описані в даному документі, можуть бути досягнені навіть у присутності різноманітних добавок та кількостей гіпсової суспензії, що використовуються для утворення серцевини панелі. Сама покращена модифікована попередня пінна суміш, що містить піноутворюючий агент та жирний спирт відповідно до варіантів реалізації даного винаходу, може бути використана для виготовлення гіпсових виробів різних типів, в тому числі ультра- легких панелей, стійких до дії плісняви та води панелей і вогнестійких виробів.
Гіпсова суспензія може містити прискорювачі або сповільнювачі, відомі в даній галузі техніки, що регулюють швидість твердіння. Прискорювач може мати різні форми (наприклад, вологий гіпсовий прискорювач, теплостійкий прискорювач і кліматично стабілізований прискорювач). Дивіться, наприклад, патенти 3,573,947 та 6,409,25. У деяких варіантах реалізації винаходу, які містять прискорювач та / або сповільнювач, прискорювач та / або сповільнювач може бути присутній в алебастровій суспензії для формування серцевини панелі в кількості у перерахунку на суху речовину, наприклад, від близько 0 95 до близько 10 95 від маси алебастру (наприклад, від близько 0,1 95 до близько 10 95), у тому числі, наприклад, від близько 0 95 до близько 5 95 від маси алебастру (наприклад, від близько 0,1 95 до близько 5 95).
У гіпсовій суспензії можуть міститися інші добавки, що надають бажані властивості, в тому числі вологу міцність, стійкість до провисання, водостійкість, стійкість до дії плісняви, вогнестійкість, теплові властивості, міцність панелі, тощо. Приклади відповідних добавок включають, наприклад, добавки для міцності, такі як крохмаль диспергатор, поліфосфат, частинки з високим коефіцієнтом розширення, тепловідвідні добавки, волокна, силоксан, оксид магнію, тощо або будь-які їх комбінації. Термін "добавка" в однині використовується в даному документі для зручності, але зрозуміло, що він охоплює також множину, тобто, більше однієї добавки в комбінації, що буде зрозуміло спеціалістові в даній галузі.
Зо У деяких варіантах реалізації винаходу гіпсова суспензія містить крохмаль, який є ефективним для збільшення міцності гіпсової панелі відносно міцності панелі без крохмалю (наприклад, за збільшеним опором витягуванню гвіздка). Може бути використаний будь-який крохмаль, що підвищує міцність, в тому числі гідроксиалкильовані крохмалі, такі як гідроксиетиловий або гідроксипропіловий крохмаль або їх поєднання або крохмалі попередньої желатинізації, яким як правило надають перевагу над кислотно-модифікованими заміщеними крохмалями, які, як правило, забезпечують посилення зв'язку між папером та серцевиною, але не підвищення міцності серцевини. Будь-який відповідний крохмаль попередньої желатинізації може бути включений у посилюючу добавку, як описано в документах США Мо 2014/0113124 А1 та США Мо 2015/0010767 Аї1, що включають способи їх виготовлення та бажані діапазони в'язкості, описані в цих документах.
Якщо він включений, крохмаль попередньої желатинізації може мати будь-яку відповідну в'язкість. У деяких варіантах реалізації винаходу крохмаль попередньої желатинізації являє собою крохмаль середнього діапазону в'язкості, що вимірюється за способом УМА, відомим в даній галузі техніки, описаним у документі США Мо 2014/0113124 А1, спосіб ММА включений у даний документ шляхом посилання. Бажані крохмалі попередньої желатинізації відповідно до деяких варіантів реалізації винаходу можуть мати в'язкість середнього діапазону згідно зі способом УМА, що вимірюється у 15 мас. 95 розчині крохмалю у воді, від близько 20 сантипуаз до близько 700 сантипуаз, наприклад, від близько від близько 20 сантипуаз до близько 600 сантипуаз, від близько 20 сантипуаз до близько 500 сантипуаз, від близько 20 сантипуаз до
БО близько 400 сантипуаз, від близько 20 сантипуаз до близько 300 сантипуаз, від близько 20 сантипуаз до близько 200 сантипуаз, від близько 20 сантипуаз до близько 100 сантипуаз, від близько 30 сантипуаз до близько 700 сантипуаз, від близько 30 сантипуаз до близько 600 сантипуаз, від близько 30 сантипуаз до близько 500 сантипуаз, від близько 30 сантипуаз до близько 400 сантипуаз, від близько 30 сантипуаз до близько 300 сантипуаз, від близько 30 сантипуаз до близько 200 сантипуаз, від близько 30 сантипуаз до близько 100 сантипуаз, від близько 50 сантипуаз до близько 700 сантипуаз, від близько 50 сантипуаз до близько 600 сантипуаз, від близько 50 сантипуаз до близько 500 сантипуаз, від близько 50 сантипуаз до близько 400 сантипуаз, від близько 50 сантипуаз до близько 300 сантипуаз, від близько 50 сантипуаз до близько 200 сантипуаз, від близько 50 сантипуаз до близько 100 сантипуаз, від 60 близько 70 сантипуаз до близько 700 сантипуаз, від близько 70 сантипуаз до близько 600 сантипуаз, від близько 70 сантипуаз до близько 500 сантипуаз, від близько 70 сантипуаз до близько 400 сантипуаз, від близько 70 сантипуаз до близько 300 сантипуаз, від близько 70 сантипуаз до близько 200 сантипуаз, від близько 70 сантипуаз до близько 100 сантипуаз, від близько 100 сантипуаз до близько 700 сантипуаз, від близько 100 сантипуаз до близько 600 сантипуаз, від близько 100 сантипуаз до близько 500 сантипуаз, від близько 100 сантипуаз до близько 400 сантипуаз, від близько 100 сантипуаз до близько 300 сантипуаз, від близько 100 сантипуаз до близько 200 сантипуаз, тощо. Відповідно до деяких варіантів реалізації винаходу, крохмаль попередньої желатинізації може бути виготовлений у вигляді екструдованого крохмалю, наприклад, коли крохмаль готують шляхом попередньої желатинізації та кислотної модифікації за один етап в екструдері, як описано в документі США Ме 2015/0010767-А1, цей спосіб екструзії включений в даний документ шляхом посилання.
Якщо він включений, крохмаль може бути присутнім у будь-якій відповідній кількості. У деяких варіантах реалізації винаходу крохмаль присутній у гіпсовій суспензії в кількості від близько 0 95 до близько 20 95 від маси алебастру, наприклад, від близько 0 95 до близько 15 95 від маси алебастру, від близько 0 95 до близько 10 95 від маси алебастру, від близько 0,1 95 до близько 20 95 від маси алебастру, від близько 0,1 95 до близько 15 95 від маси алебастру, від близько 0,1 95 до близько 10 95 від маси алебастру, від близько 0,1 95 до близько 6 95 від маси алебастру, від близько 0,3 95 до близько 4 95 від маси алебастру, від близько 0,5 95 до близько 4 95 від маси алебастру, від близько 0,5 95 до близько З 95 від маси алебастру, від близько 0,5 95 до близько 2 95 від маси алебастру, від близько 1 956 до близько 4 95 від маси алебастру, від близько 1 95 до близько З 95 від маси алебастру, від близько 1 956 до близько 2 95 від маси алебастру, тощо.
У деяких варіантах реалізації винаходу гіпсова суспензія за бажанням може містити принаймні один диспергатор, що підвищує тікучість. Диспергатори можна вводити в алебастрову суспензію в сухій формі з іншими сухими інгредієнтами та / або в рідкій формі з іншими рідкими інгредієнтами. Приклади диспергаторів включають нафталінсульфонати, такі як полінафталінсульфонова кислота та її солі (полінафталінсульфонати) та похідні, які є продуктами конденсації нафталінсульфонової кислоти та формальдегіду; а також полікарбоксилатні диспергатори, такі як ефіри полікарбонової кислоти, наприклад, диспергатори типів РСЕ211, РСЕ111, 1641, 1641 або РСЕ 2641, наприклад, диспергатори МЕГЕГОХ 2641БН,
МЕСЕРСОХ 2651, МЕГЕГОХ 1641, МЕ ЕГИОХ 25001 (ВАЗЕ) та СОАТЕХ ЕтШасгу! М, що можна придбати у Соаїех, Іпс.; та / або лігносульфонати або сульфований лігнін. Нафталінсульфонатні диспергатори можуть бути використані для сприяння утворенню більших пухирців, а значить, більших порожнин у кінцевому виробі, а полікарбоксилати, такі як полікарбоксилатні ефіри можуть бути використані для утворення менших пухирців, а значить менших порожнин у виробі.
Якщо зміни структури порожнин у виробі є бажаними під час виготовлення, таке регулювання за допомогою диспергаторів та інші зміни можуть бути внесені в процес, що буде зрозуміло спеціалістові. Лігносульфонати являють собою розчинні у воді аніонні поліелектролітні полімери, супутні продукти виробництва пульпи шляхом сульфітної варки целюлози. Одним прикладом лігніну, що використовується в практиці принципів варіантів реалізації даного винаходу, є Магазрегзе С-21, що можна придбати у компанії Кееа Гідпіп Іпс.
Як правило, перевага надається диспергаторам з меншою молекулярною масою.
Нафталінсульфонатні диспергатори з малою молекулярною масою є кращими, оскільки вони схильні до меншої потреби у воді у порівнянні з диспергаторами високої в'язкості 3 високою молекулярною масою. Таким чином, перевага надається молекулярній масі від близько 3000 до близько 10000 (наприклад, від близько 8000 до близько 10000). В якості іншої ілюстрації диспергаторів типу РСЕ211 у деяких варіантах реалізації винаходу молекулярна маса може становити від близько 20000 до близько 60000, що дає менше сповільнення ніж у диспергаторів, що мають молекулярну масу понад 60000.
Одним прикладом нафталінсульфонату є СІГОРГО, що можна придбати у компанії СЕО
Зресіанку Спетіса!5. ОІГОРГО являє собою 45 95 розчин нафталінсульфонату у воді, хоча можна також легко придбати інші водні розчини, наприклад, у діапазоні від близько 35 95 до близько 5595 за масою сухої речовини. Нафталінсульфонати можуть бути використані у формі сухої речовини або порошку, наприклад, ГОМАР 0, що можна придбати, наприклад, у компанії СЕО
Зресіану Спетісаі5. Іншим прикладом нафталінсульфонату є ОАХАЮ, що можна придбати у компанії СЕО 5ресіапйу Спетіса!5.
Якщо він включений, диспергатор може бути представлений у будь-якій відповідній кількості.
Наприклад, у деяких варіантах реалізації винаходу, диспергатор присутній у кількості, наприклад, від близько 0 95 до близько 0,7 95 від маси алебастру, від 0 95 до близько 0,4 95 від маси алебастру, від близько 0,05 95 до близько 5 95 від маси алебастру, від близько 0,05 95 до близько 0,3 95 від маси алебастру або від близько 1 95 до близько 5 95 від маси алебастру.
У деяких варіантах реалізації винаходу гіпсова суспензія може в якості варіанту містити одну або більшу кількість фосфатовмісних сполук, якщо це бажано. Наприклад, фосфатовмісні компоненти, що використовуються у деяких варіантах реалізації даного винаходу, містять розчинні у воді компоненти та можуть мати форму іону, солі або кислоти, а саме конденсованих фосфорних кислот, кожна з яких містить два або більше елементів фосфорної кислоти; солей або іонів конденсованих фосфатів, кожний з яких містить два або більше фосфатних компонентів; та одноосновних солей або одновалентних іонів ортофосфатів, а також розчинної у воді ациклічної поліфосфатної солі. Дивіться, наприклад, патенти США МоМо 6,342,284; 6,632,550; 6,815,049; та 6,822,033.
У деяких варіантах реалізації винаходу фосфатні композиції, якщо вони додаються, можуть підвищувати вологу міцність, стійкість до постійної деформації (наприклад, прогину), стабільність розмірів, тощо. Можуть бути використані триметафосфатні сполуки, в тому числі, наприклад, триметафосфат натрію, триметафосфат калію, триметафосфат літію та триметафосфат амонію. Перевага надається триметафосфату натрію (ТМФН), хоча можуть бути придатними інші фосфати, в тому числі, наприклад, тетраметафосфат натрію, гексаметафосфат натрію, що мають від близько б до близько 27 фосфатних елементів, що повторюються, та мають молекулярну формулу МапеРяОзпи, в якій п-6-27, пірофосфат калію, що має молекулярну формулу К.аРгО;, триполіфосфат тринатрію дикалію, що має молекулярну формулу МазКо»РзОїо, триполіфосфат натрію, що має молекулярну формулу Мав5РзО|но, тетрапірофосфат натрію, що має молекулярну формулу МагРгО;, триметафосфат алюмінію, що має молекулярну формулу АКРО»з)з, кислий пірофосфат натрію, що має молекулярну формулу
МагНгРгО», поліфосфат амонію, що має 1000-3000 фосфатних елементів, що повторюються, і має молекулярну формулу (МНа)п2РиОзпи, в якій п-1000-3000, або поліфросфорна кислота, що має два або більше елементів фосфорної кислоти та має молекулярну формулу На2РиОзпи, В якій п дорівнює двом або більше.
Якщо вона включена, фосфатовмісна сполука може бути присутня у будь-якій відповідній кількості. Для ілюстрації, у деяких варіантах реалізації винаходу фосфатовмісна сполука може
Ко) бути присутня у кількості, наприклад, від близько 0,1 95 до близько 1 95, наприклад, від близько 0,2 95 до близько 0,4 95 від маси алебастру.
В якості варіанту може бути включена добавка, що надає водостійкості або стійкості до дії плісняви, наприклад, силоксан. Якщо він включений, у деяких варіантах реалізації винаходу силоксан додають переважно у формі емульсії. Потім суспензію формують та висушують в умовах, які сприяють полімерізації силоксану з утворенням силіконової смоли з високим ступенем поперечних міжмолекулярних зв'язків. У гіпсову суспензію може бути доданий каталізатор, який сприяє полімерізації силоксану з утворенням силіконової смоли з високим ступенем поперечних міжмолекулярних зв'язків. Як описано в патенті США Мо 7,811,685, у деяких варіантах реалізації винаходу може бути включений оксид магнію, який діє в якості каталізатора та / або сприяє стійкості до дії плісняви та / або водостійкості. Якщо він включений, оксид магнію присутній у будь-якій відповідній кількості, наприклад, від близько 0,02 95 до близько 0,1 95, наприклад, від близько 0,02 95 до близько 0,04 95 від маси алебастру.
У деяких варіантах реалізації винаходу в якості силоксану може бути використаний рідкий метилгідросилоксан, що не містить розчинників, який продається під назвою 5І/КЕЗ В5 94 компанією УуУасКег-Спетіе ЗтЬБН (Мюнхен, Німеччина). Цей продукт являє собою рідкий силоксан, що не містить води або розчинників. Передбачається, що від близько 0,05 95 до близько 0,5 95, наприклад, від близько 0,07 95 до близько 0,14 95 силоксану В5 94 від маси алебастру може бути використано в деяких варіантах реалізації винаходу. Наприклад, у деяких варіантах реалізації винаходу перевага надається використанню від близько 0,05 95 до близько
БО 0,2 965, наприклад, від близько 0,09 95 до близько 0,12 95 силоксану від маси сухого алебастру.
У деяких варіантах реалізації винаходу гіпсова суспензія може містити будь-яку відповідну вогнестійку добавку. Приклади відповідних вогнестійких добавок включають частинки з високим коефіцієнтом розширення, тепловідвідні добавки високої ефективності, волокна, тощо або будь- які їх комбінації, описані в патенті США 8,323,785, опис таких добавок якого включений у даний документ шляхом посилання. У деяких варіантах реалізації винаходу може бути використаний вермикуліт, тригідрат алюмінію, скловолокно та їх комбінація.
Наприклад, частинки з високим коефіцієнтом розширення, що використовуються відповідно до деяких варіантів реалізації даного винаходу, можуть проявляти збільшення об'єму після нагрівання впродовж однієї години при температурі близько 1560 "Е (близько 850 "С) близько 60 З00 95 або більше від їх первинного об'єму. У деяких варіантах реалізації винаходу можуть бути використані вермикуліти з високим коефіцієнтом розширення, які мають збільшення об'єму від близько 300 95 до близько 380 95 від їх первинного об'єму після перебування впродовж однієї години в камері, що має температуру близько 1560 "ЕР (близько 850 "С). Якщо вони включені, частинки з високим коефіцієнтом розширення, наприклад, вермикуліт, можуть бути присутні у будь-якій відповідній кількості. У деяких варіантах реалізації винаходу вони присутні в кількості від близько 195 до близько 10 95, наприклад, від близько З 95 до близько 695 від маси алебастру.
Тригідрат алюмінію (ТГА), також відомий як гідроксид алюмінію та гідрат окису алюмінію може збільшувати вогнестійкість завдяки своєму вмісту кристалізованої або зв'язаної води. ТГА являє собою відповідний приклад тепловідвідної добавки високої ефективності. Такі тепловідвідні добавки високої ефективності (ТВДВЕ) мають тепловідвідну здатність, що перевищує тепловідвідну здатність порівняної кількості дигідрату сульфату кальцію в діапазоні температур, що спричиняють дегідратацію та виділення водяної пари з компонента дигідрату сульфату кальцію серцевини панелі. Такі добавки як правило вибирають з композицій, таких як тригідрат алюмінію або гідроксиди інших металів, які розкладаються з виділенням водяної пари у таких же або близьких діапазонах температур, що і дигідрат сульфату кальцію. Хоча можуть бути використані інші добавки ТВДВЕ (або комбінації добавок ТВДВЕ) з підвищеною тепловідвідною здатністю відносно порівняних кількостей дигідрату сульфату кальцію, переважні добавки ТВДВЕ забезпечують достатнє збільшення ефективності відводу тепла відносно дигідрату сульфату кальцію, виключаючи будь-яке збільшення маси або інші небажані властивості добавок ТВДВЕ при використанні у гіпсових панелях, призначених для вогнестійких або інших високотемпературних застосувань. Якщо вона включена, тепловідвідна добавка, така як ТГА, присутня у будь-якій відповідній кількості. У деяких варіантах реалізації винаходу вона включена в кількості від близько 1 95 до близько 8 95, наприклад, від близько 2 95 до близько 4 95 від маси алебастру.
Волокна можуть включати мінеральні волокна, вуглецеві та / або скляні волокна та суміші таких волокон, а також інші порівняні волокна, що надають панелі порівняні переваги. У деяких варіантах реалізації винаходу скляні волокна включені у суспензію гіпсової серцевини та отриману кристалічну структуру серцевини. Скляні волокна у деяких з таких варіантів реалізації винаходу можуть мати середню довжину від близько 0,5 до близько 0,75 дюймів (13-19 мм) та діаметр від близько 11 до близько 17 мікрон. В інших варіантах реалізації винаходу такі скляні волокна можуть мати середню довжину від близько 0,5 до близько 0,675 дюймів (13-17 мм) та діаметр від близько 13 до близько 16 мікрон. Якщо вони включені, волокна, такі як скляні волокна присутні у будь-якій відповідній кількості, наприклад, від близько 0,1 95 до близько 3 95, наприклад, від близько 0,5 95 до близько 1 95 від маси алебастру.
Гіпсові панелі згідно з варіантами реалізації даного винаходу мають застосування у багатьох різноманітних виробах, що мають широкий діапазон бажаної щільності, в тому числі, але без обмеження, в панелях сухої штукатурки (що можуть охоплювати використання таких панелей не лише для стін, але і для стель та інших конструкцій, що зрозуміло в даній галузі техніки), вогнестійких панелях, стійких до дії плісняви панелях, водостійких панелях, тощо. Маса панелі є функцією її товщини. Оскільки панелі зазвичай виготовляють різної товщини, щільність панелі використовується в контексті даного документа в якості міри маси панелі. Приклади відповідної товщини включають 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма або один дюйм, або в деяких країнах 9 мм, 9,5 мм, 10 мм, 12 мм, 12,5 мм, 13 мм, 15 мм, 20 мм або 25 мм. Переваги гіпсових панелей відповідно до варіантів реалізації даного винаходу можна побачити у широкому діапазоні щільності, в тому числі у панелях великої щільності, наприклад, близько 43 фунтів на кубічний фут (688,8 кг/му3) або менше, або 40 фунтів на кубічний фут (640,7 кг/му) або менше, наприклад, від близько 17 фунтів на кубічний фут (272,3 кг/м3) до близько 43 фунтів на кубічний фут (688,8 кг/му), від близько 20 фунтів на кубічний фут (320,4 кг/м3) до близько 43 фунтів на кубічний фут (688,8 кг/м), від близько 24 фунтів на кубічний фут (384,4 кг/м3) до близько 43 фунтів на кубічний фут (688,8 кг/мУ), від близько 27 фунтів на кубічний фут (432,5 кг/м3) до близько 43 фунтів на кубічний фут (688,8 кг/му), від близько 20 фунтів на кубічний фут (320,4 кг/му) до близько 40 фунтів на кубічний фут (640,7 кг/му), від близько 24 фунтів на кубічний фут (384,4 кг/му) до близько 40 фунтів на кубічний фут (640,7 кг/м), від близько 27 фунтів на кубічний фут (432,5 кг/мУ) до близько 40 фунтів на кубічний фут (640,7 кг/м3), від близько 20 фунтів на кубічний фут (320,4 кг/мУ) до близько 37 фунтів на кубічний фут (592,7 кг/м3), від близько 24 фунтів на кубічний фут (384,4 кг/мУ) до близько 37 фунтів на кубічний фут (592,7 кг/м3), від близько 27 фунтів на кубічний фут (432,5 кг/му) до близько 37 фунтів на кубічний фут (592,7 кг/м3), від близько 20 фунтів на кубічний фут (320,4 кг/мУ) до близько 35 фунтів на 60 кубічний фут (560,6 кг/мУ), від близько 24 фунтів на кубічний фут (384,4 кг/мУ) до близько 35 фунтів на кубічний фут (560,6 кг/м3), від близько 27 фунтів на кубічний фут (432,5 кг/м7) до близько 35 фунтів на кубічний фут (560,6 кг/м3), тощо.
Як зазначено в даному документі, видалення маси з гіпсової панелі спричиняло істотні ускладнення з компенсацією супутньої втрати міцності. З урахуванням покращеної стабільності пінних порожнин деякі варіанти реалізації даного винаходу неочікувано дозволяють використовувати панелі меншої маси з доброю міцністю та / або бажаними вогнестійкими або тепловими властивостями, меншою потребою у воді та ефективним застосуванням добавок, як описано в даному документі. Наприклад, у деяких варіантах реалізації винаходу щільність панелі може становити від близько 17 фунтів на кубічний фут (272,3 кг/м3) до близько 35 фунтів на кубічний фут (560,6 кг/му), наприклад, від близько 17 фунтів на кубічний фут (272,3 кг/му) до близько 33 фунтів на кубічний фут (528,6 кг/му), 17 фунтів на кубічний фут (272,3 кг/му) до близько 31 фунтів на кубічний фут (496,6 кг/му), 17 фунтів на кубічний фут (272,3 кг/мУ) до близько 28 фунтів на кубічний фут (448,5 кг/м3), від близько 20 фунтів на кубічний фут (320,4 кг/м) до близько 32 фунтів на кубічний фут (512,6 кг/м3), від близько 20 фунтів на кубічний фут (320,4 кг/м) до близько 31 фунтів на кубічний фут (496,6 кг/му), від близько 20 фунтів на кубічний фут (320,4 кг/м) до близько 30 фунтів на кубічний фут (480,6 кг/м3), від близько 20 фунтів на кубічний фут (320,4 кг/м") до близько 30 фунтів на кубічний фут (480,6 кг/му), від близько 20 фунтів на кубічний фут (320,4 кг/мУ) до близько 29 фунтів на кубічний фут (464,5 кг/му), від близько 20 фунтів на кубічний фут (320,4 кг/м7У) до близько 28 фунтів на кубічний фут (448,5 кг/му), від близько 21 фунтів на кубічний фут (336,4 кг/мУ) до близько 33 фунтів на кубічний фут (528,6 кг/м3), від близько 21 фунтів на кубічний фут (336,4 кг/м3) до близько 32 фунтів на кубічний фут (512,6 кг/м3), від близько 21 фунтів на кубічний фут (336,4 кг/м3) до близько 33 фунтів на кубічний фут (528,6 кг/мУ), від близько 21 фунтів на кубічний фут (336,4 кг/м3) до близько 32 фунтів на кубічний фут (512,6 кг/м3), від близько 21 фунтів на кубічний фут (336,4 кг/мУ) до близько 31 фунтів на кубічний фут (496,6 кг/м3), від близько 21 фунтів на кубічний фут (336,4 кг/м3) до близько 30 фунтів на кубічний фут (480,6 кг/му), від близько 21 фунтів на кубічний фут (336,4 кг/м3) до близько 29 фунтів на кубічний фут (464,5 кг/му), від близько 21 фунтів на кубічний фут (336,4 кг/м) до близько 28 фунтів на кубічний фут (448,5 кг/м"у), від близько 21 фунтів на кубічний фут (336,4 кг/м7У) до близько 29
Зо фунтів на кубічний фут (464,5 кг/му), від близько 24 фунтів на кубічний фут (384,4 кг/му) до близько 33 фунтів на кубічний фут (528,6 кг/м), від близько 24 фунтів на кубічний фут (384,4 кг/м) до близько 32 фунтів на кубічний фут (512,6 кг/м3), від близько 24 фунтів на кубічний фут (384,4 кг/м3) до близько 31 фунтів на кубічний фут (496,6 кг/м), від близько 24 фунтів на кубічний фут (384,4 кг/мУ) до близько 30 фунтів на кубічний фут (480,6 кг/м3У), від близько 24 фунтів на кубічний фут (384,4 кг/м) до близько 29 фунтів на кубічний фут (464,5 кг/м3), від близько 24 фунтів на кубічний фут (384,4 кг/мУ) до близько 28 фунтів на кубічний фут (448,5 кг/м3) або від близько 24 фунтів на кубічний фут (384,4 кг/м3) до близько 27 фунтів на кубічний фут (432,5 кг/м3), тощо.
Покривні пластини можуть мати будь-яку відповідну форму. Слід розуміти, що відносно покривних пластин терміни "передня" та "верхня" в даному документі використовуються взаємозамінно, і терміни "задня" та "нижня" в даному документі аналогічним чином використовуються взаємозамінно. Наприклад, покривні пластини можуть містити целюлозні волокна, скляні волокна, керамічні волокна, мінеральну вату або комбінацію згаданих раніше матеріалів. Одна або обидві пластини можуть складатися з окремої пластини або багатьох пластин. У переважних варіантах реалізації винаходу покривні пластини містять целюлозні волокна. У якості задньої пластини може бути використана паперова пластина, наприклад, з манільського паперу або крафт-паперу. Використовувані покривні пластини включають Мапіїа 3- шарові, Мапіїа 7-шарові, Мем/5-ііпе З-шарові або Мем/5-І іпе 7-шарові, що можна придбати у компанії ОпіЯейа 5іагез5 Сурзит Согрогайоп, Чикаго, Ілінойс; та щільний папір Мапійа і папір МН
Мапійа НТ (високої міцності), що можна придбати у компанії Опйейа Зіаге5з сбурзит Согрогайоп,
Чикаго, Ілінойс.
Крім того, целюлозний папір може містити будь-який інший матеріал або комбінацію матеріалів. Наприклад, одна або обидві пластини, зокрема передня (верхня) пластина, може містити полівініловий спирт, борну кислоту або поліфосфат, як описано в даному документі (наприклад, триметафосфат натрію), що підвищує міцність паперу. У деяких варіантах реалізації винаходу папір можуть вводити в контакт з розчином однієї або більшої кількості речовин з полівінілового спирту, борної кислоти та / або поліфосфату так, щоб папір був принаймні частково змочений. У деяких варіантах реалізації винаходу папір може бути принаймні частково просочений. У деяких варіантах реалізації винаходу полівініловий спирт, бо борна кислота та / або поліфосфат можуть проникати у волокна паперу. Кількість розчину полівінілового спирту, борної кислоти та / або поліфосфату може бути будь-якою, і його можна наносити будь-яким відповідним способом, відомим в даній галузі. Наприклад, розчин може бути у формі, що містить від близько 1 95 до близько 5 95 твердих речовин за масою у воді кожного наявного інгредієнта між полівінілловим спиртом, борною кислотою та / або поліфосфатом, які можна додавати в один розчин або, якщо це бажано, у кілька розчинів.
У деяких варіантах реалізації винаходу одна або обидві пластини можуть містити скляні волокна, керамічні волокна, мінеральну вату або комбінацію згаданих матеріалів. Одна або обидві пластини відповідно до даного винаходу можуть бути в цілому гідрофільними, тобто, пластина принаймні частково здатна поглинати молекули води на поверхні пластини та / або поглинати молекули води у пластину.
В інших варіантах реалізації винаходу покривні пластини можуть бути "по суті вільними" від скляних волокон, керамічних волокон, мінеральної вати або їх суміші, тобто, покривні пластини можуть містити (ї) 0 мас. 95 від маси пластини або не містити таких скляних волокон, керамічних волокон, мінеральної вати або їх суміші або (ії) неефективну або (ії) неістотну кількість скляних волокон, керамічних волокон, мінеральної вати або їх суміші. Прикладом неефективної кількості є кількість, менша граничної кількості для досягнення передбаченої мети використання скляних волокон, керамічних волокон, мінеральної вати або їх суміші, що буде зрозуміло спеціалістові в даній галузі. Неістотна кількість може бути наприклад, менше близько 5 мас. 95, наприклад, менше близько 2 мас. 95, менше близько 1 мас. 95, менше близько 0,5 мас. 95, менше близько 0,2 мас. 95, менше близько 0,1 мас. 96 або менше близько 0,01 мас. 95 від маси алебастру, що буде зрозуміло спеціалістові в даній галузі. Проте, якщо це бажано, в альтернативних варіантах реалізації винаходу такі інгредієнти можуть міститися у покривних пластинах.
У деяких варіантах реалізації винаходу теплопровідність верхньої та / або нижньої пластини становить менше близько 0,1 Вт/(м:"К). Наприклад, теплопровідність верхньої та / або нижньої пластини становить менше близько 0,05 Вт/(/м'К).
Якщо це бажано, у деяких варіантах реалізації винаходу одна або обидві покривні пластини можуть в якості варіанту містити будь-яку відповідну кількість неорганічної сполуки або суміші неорганічних сполук, що належним чином надає більшу вогнестійкість, коли такі властивості потрібні. Приклади відповідних неорганічних сполук включають тригідрат алюмінію та гідроксид
Зо магнію. Наприклад, покривні пластини можуть містити будь-яку неорганічну сполуку або суміш неорганічних сполук з високим вмістом кристалізованої води або будь-яку сполуку, що виділяє воду після нагрівання. У деяких варіантах реалізації винаходу кількість неорганічної сполуки або загальної суміші неорганічних сполук у пластині знаходиться в діапазоні від близько 0,1 95 до близько 30 95 від маси пластини. Неорганічна сполука або неорганічні сполуки, використані у пластині, можуть мати будь-який відповідний розмір частинок або відповідний розподіл розмірів частинок.
У деяких варіантах реалізації винаходу ТГА може бути доданий у кількості від близько 5 95 до близько 30 95 від загальної маси пластини. ТГА є дуже стабільним при кімнатній температурі.
Вище температури між близько 180 "С та 205 "С ТГА як правило піддається ендотермічному розкладу з виділенням водяної пари. Теплота розкладу таких добавок ТГА становить більше близько 1000 Дж/г (Джоулів на грам), і в одному варіанті реалізації винаходу становить близько 1170 Дж/г. Без прив'язки до теорії вважається, що добавка ТГА розкладається з виділенням приблизно 3595 кристалізаційної води у вигляді водяної пари при нагріванні вище 205 відповідно до наступного рівняння: АКОН)з -- АІгОз--ЗНгО.
Покривна пластина, що містить неорганічні частинки з високим вмістом води, такі як ТГА, можуть підвищити вогнестійкість панелі. У деяких варіантах реалізації винаходу неорганічну сполуку або суміш сполук вводять у пластину. Покривну пластину, наприклад, паперову, що містить ТГА, можна виготовити шляхом спочатку розведення целюлозних волокон водою в консистенції близько 1 95, і потім змішування з частинками ТГА у попередньо визначеному відношенні. Суміш можна залити у форму, дно якої може мати дротову сітку для зливання води.
Після зливання волокна та частинки ТГА утримуються на дроті. Вологу пластину можна перенести на промакальний папір та висушити при температурі близько 200-360 "Е (93-182 73).
У деяких варіантах реалізації винаходу перевага надається описаним для введення в покривну пластину або алебастрову суспензію частинкам, наприклад, ТГА менше близько 20 мкм, але можна використовувати будь-яке відповідне джерело або сорт ТГА. Наприклад, ТГА можна придбати у комерційних постачальників, таких як компанія Нибрег під торговими марками
ЗВ 432 (10 мкм) або Нуагакю 710 (1 мкм).
У деяких варіантах реалізації винаходу покривна пластина може містити гідроксид магнію. У цих варіантах реалізації винаходу добавка гідроксиду магнію переважно має теплоту розкладу 60 більше близько 1000 Дж/г, наприклад, 1350 Дж/г, при температурі від 180 "С до 205 С або вище. У таких варіантах реалізації винаходу можна використовувати будь-який відповідний гідроксид магнію, наприклад, такий, що можна придбати у комерційних постачальників, в тому числі компанії АКгоспет Согр. (Акрон, Огайо).
В інших варіантах реалізації винаходу покривні пластини можуть бути "по суті вільними" від неорганічних сполук, таких як ТГА, гідроксид магнію або їх суміш, тобто, покривні пластини можуть містити (ї) 0 мас. 95 від маси пластини або не містити таких неорганічних сполук як ТГА, гідроксид магнію або їх суміш або (ії) неефективну або (ії) неістотну кількість неорганічних сполук, таких як ТГА, гідроксид магнію або їх суміш. Прикладом неефективної кількості є кількість, менша граничної кількості для досягнення передбаченої мети використання неорганічних сполук, таких як ТГА, гідроксид магнію або їх суміш, що буде зрозуміло спеціалістові в даній галузі. Неїістотна кількість може бути наприклад, менше близько 5 мас. 95, наприклад, менше близько 2 мас. 95, менше близько 1 мас. 956, менше близько 0,5 мас. 95, менше близько 0,1 мас. 95, менше близько 0,05 мас. 95 або менше близько 0,01 мас. 95, тощо.
Покривні пластини також можуть мати будь-яку відповідну загальну товщину. У деяких варіантах реалізації винаходу принаймні одна з покривних пластин має відносно велику товщину, наприклад, товщину принаймні близько 0,014 дюймів (0,3556 мм). У деяких варіантах реалізації винаходу перевага надається навіть більшій товщині наприклад, принаймні близько 0,015 дюйма (0,381 мм), принаймні близько 0,016 дюйма (0,4064 мм), принаймні близько 0,017 дюйма (0,4318 мм), принаймні близько 0,018 дюйма (0,4572 мм), принаймні близько 0,019 дюйма (0,4826 мм), принаймні близько 0,020 дюйма (0,508 мм), принаймні близько 0,021 дюйма (0,5334 мм), принаймні близько 0,022 дюйма (0,5588 мм) або принаймні близько 0,023 дюйма (0,5842 мм). Може бути прийнята будь-яка відповідна верхня межа цих діапазонів, наприклад, верхня межа діапазону близько 0,030 дюйма (0,762 мм), близько 0,027 дюйма (0,6858 мм), близько 0,025 дюйма (0,635 мм), близько 0,024 дюйма (0,6096 мм), близько 0,023 дюйма (0,5842 мм), близько 0,022 дюйма (0,5588 мм), близько 0,021 дюйма (0,5334 мм), близько 0,020 дюйма (0,508 мм), близько 0,019 дюйма (0,4826 мм), близько 0,018 дюйма (0,4572 мм), тощо.
Загальна товщина пластини відноситься до суми товщин кожної пластини, прикріпленої до гіпсової панелі.
Покривні пластини можуть мати будь-яку відповідну щільність. Наприклад, у деяких
Зо варіантах реалізації винаходу принаймні одна або обидві покривні пластини мають щільність принаймні близько 36 фунтів на кубічний фут (576,7 кг/м), наприклад, від близько 36 фунтів на кубічний фут (576,7 кг/мУ) до близько 46 фунтів на кубічний фут (736,8 кг/м3), наприклад, від близько 36 фунтів на кубічний фут (576,7 кг/мУ) до близько 44 фунтів на кубічний фут (704,8 кг/м3), від близько 36 фунтів на кубічний фут (576,7 кг/му) до близько 42 фунтів на кубічний фут (672,8 кг/му), від близько 36 фунтів на кубічний фут (576,7 кг/м) до близько 40 фунтів на кубічний фут (640,7 кг/м3), від близько 38 фунтів на кубічний фут (608,7 кг/мУ) до близько 46 фунтів на кубічний фут (736,8 кг/м3), від близько 38 фунтів на кубічний фут (608,7 кг/м") до близько 44 фунтів на кубічний фут (704,8 кг/м), від близько 38 фунтів на кубічний фут (608,7 кг/му) до близько 42 фунтів на кубічний фут (672,8 кг/м3), тощо.
Покривна пластина може мати будь-яку відповідну масу. Наприклад, у деяких варіантах реалізації винаходу покривні пластини з малою масою 1 м? (наприклад, виконані з паперу) наприклад, принаймні близько 33 фунтів на тисячу квадратних футів (161,12 г/м7) (наприклад, від близько 33 фунтів на тисячу квадратних футів (161,12 г/м) до близько 65 фунтів на тисячу квадратних футів (317,36 г/м2), від близько 33 фунтів на тисячу квадратних футів (161,12 г/м) до близько 60 фунтів на тисячу квадратних футів (292,95 г/м"), 33 фунтів на тисячу квадратних футів (161,12 г/м) до близько 58 фунтів на тисячу квадратних футів (283,18 г/м), від близько 33 фунтів на тисячу квадратних футів (161,12 г/м2) до близько 55 фунтів на тисячу квадратних футів (268,53 г/м), від близько 33 фунтів на тисячу квадратних футів (161,12 г/м2) до близько 50 фунтів на тисячу квадратних футів (244,12 г/м"), від близько 33 фунтів на тисячу квадратних футів (161,12 г/м") до близько 45 фунтів на тисячу квадратних футів (219,71 г/ме), тощо, або менше близько 45 фунтів на тисячу квадратних футів (219,71 г/м7)) можуть бути використані у деяких варіантах реалізації винаходу. В інших варіантах реалізації винаходу одна або обидві покривні пластини мають масу 1 м? від близько 38 фунтів на тисячу квадратних футів (185,53 г/м") до близько 65 фунтів на тисячу квадратних футів (317,36 г/м"), від близько 38 фунтів на тисячу квадратних футів (185,53 г/м") до близько 60 фунтів на тисячу квадратних футів (292,95 г/м), від близько 38 фунтів на тисячу квадратних футів (185,53 г/м2) до близько 58 фунтів на тисячу квадратних футів (283,18 г/м2), від близько 38 фунтів на тисячу квадратних футів (185,53 г/м) до близько 55 фунтів на тисячу квадратних футів (268,53 г/м), від близько 38 фунтів на тисячу квадратних футів (185,53 г/м2) до близько 50 фунтів на тисячу квадратних футів (244,12 г/м), від близько 38 фунтів на тисячу квадратних футів (185,53 г/м2) до близько 45 фунтів на тисячу квадратних футів (219,71 г/м).
Проте, якщо це бажано, у деяких варіантах реалізації винаходу може бути використана навіть більша маса 1 м, наприклад, для додаткового підвищення опору витягування гвіздка або для покращення зручності, наприклад, для сприяння забезпеченню бажаних "чуттєвих" характеристик для кінцевих користувачів. Таким чином, одна або обидві покривні пластини можуть мати масу 1 м", наприклад, принаймні близько 45 фунтів на тисячу квадратних футів (219,71 г/м) (наприклад, від близько 45 фунтів на тисячу квадратних футів (219,71 г/м") до близько 65 фунтів на тисячу квадратних футів (317,36 г/м2), від близько 45 фунтів на тисячу квадратних футів (219,71 г/м") до близько 60 фунтів на тисячу квадратних футів (292,95 г/м), від близько 45 фунтів на тисячу квадратних футів (219,71 г/м) до близько 55 фунтів на тисячу квадратних футів (268,53 г/м2), від близько 50 фунтів на тисячу квадратних футів (244,12 г/м) до близько 65 фунтів на тисячу квадратних футів (317,36 г/м2), від близько 50 фунтів на тисячу квадратних футів (244,12 г/м") до близько 60 фунтів на тисячу квадратних футів (292,95 г/м), тощо). Якщо це бажано, у деяких варіантах реалізації винаходу одна покривна пластина (наприклад, "передня" паперова сторона, коли панель встановлена) може мати згадану раніше більшу масу 1 ме, наприклад, для покращення опору витягування гвіздка та зручності, а інша покривна пластина (наприклад, "задня" пластина, коли панель встановлена) може мати дещо меншу масу 1 м, якщо це бажано (наприклад, масу 1 м" менше близько 60 фунтів на тисячу квадратних футів (292,95 г/м"), наприклад, від близько 33 фунтів на тисячу квадратних футів (161,12 г/м2) до близько 55 фунтів на тисячу квадратних футів (268,53 г/м2), від близько 33 фунтів на тисячу квадратних футів (161,12 г/м2) до близько 50 фунтів на тисячу квадратних футів (244,12 г/м), від близько 33 фунтів на тисячу квадратних футів (161,12 г/м2) до близько 45 фунтів на тисячу квадратних футів (219,71 г/м) або від близько 33 фунтів на тисячу квадратних футів (161,12 г/м7) до близько 40 фунтів на тисячу квадратних футів (195,3 г/м2)).
У деяких варіантах реалізації винаходу виріб з гіпсових панелей виявляє вогнестійкість, вищу ніж у звичайних панелей сухої штукатурки. Для досягнення вогнестійкості панель може бути в якості варіанту виконана з певними добавками, що підвищують вогнестійість кінцевго панельного виробу, як описано в даному документі. Деякі вогнестійкі панелі вважаються
Зо "пожежобезпечними", якщо панель проходить певні випробування, коли вона встановлена.
У деяких варіантах реалізації винаходу гіпсова панель, що містить вогнестійку добавку, може проходити певні випробування з використанням лабораторних стендових випробувань відповідно до АБТМ С1795-15, в тому числі високотемпературної усадки в напрямках х-у (ширина - довжина), високотемпературної усадки (або навіть розширення) в напрямку 7 (товщина) та показника теплоізоляції (ТІ). Такі стендові випробування придатні для прогнозування показників вогнестійкості гіпсової панелі, наприклад, у повномасштабних випробуваннях за АТМ Е119-09а для конструкцій, виготовлених за будь-яким з документів ШІ. 305, 0419 та / або 0423 (редакції 2015 року) та / або еквівалентних процедур та стандартів випробувань на вогнестійкість. Проходження випробування АТМ Е119-09а з конструкцією за будь-яким з цих випробувань ЦІ. дозволяє визначити ступінь пожежної безпеки. Коротко кажучи,
ОС 0305 передбачає дерев'яні стойки в конструкції. ШІ 0419 являє собою конструкцію з металевих стойок, що не несе навантаження, з використанням 25 вимірювальних стойок. ЦІ. 0423 являє собою конструкцію з металевих стойок, що несе навантаження, з використанням 20 вимірювальних стойок. ШІ 00419 в цілому вважають більш складним для проходження випробуванням ніж ШІ 0305 або ШІ 0423, оскільки в ньому використовують легкі сталеві вимірювальні стойки, які деформуються легше ніж стойки, що використовують за ШОЇ 305 і
ГГ 423.
Відповідно до деяких варіантів реалізації винаходу, гіпсові панелі виконані з можливістю виконання або перевищення ступеня пожежної безпеки, передбаченого вимогами до попередження розповсюдження пожежі та структурної цілісності для конструкцій, виготовлених за одним або більшою кількістю з документів ОЇ 305, 0419 та / або 0423 з використанням
А5ТМ ЕТ119 та / або еквівалентних процедур та стандартів пожежних випробувань, наприклад, якщо панель містить вогнестійкі добавки, що обговорюються в даному документі. Таким чином, у даному винаході запропонована гіпсова панель (наприклад, зменшеної маси та щільності з товщиною 1/2 дюйма (12,7 мм) або 5/8 дюйма (15,875 мм) та способи її виготовлення, що у деяких варіантах реалізації винаходу здатна задовольнити вимоги ступеня пожежної безпеки (наприклад, 17 хв., 20 хв., 30 хв., 3/4 години, одна година, дві години, тощо), передбачені процедурами та стандартами попередження розповсюдження пожежі та структурної цілісності різноманітних стандартів ШІ, наприклад, таких, що обговорюються в даному документі.
Гіпсову панель можна випробувати, наприклад, у встановленому вигляді згідно специфікаціям Опдеглпиугіеге І арогафогіез ОЇ 0305, 0419 і 0423 та будь-якій іншій процедурі пожежних випробувань, що є еквівалентною будь-якій одній з цих процедур пожежних випробувань. Слід розуміти, що посилання, наведене в даному документі, на конкретну процедуру пожежних випробувань АЗТМ Е-119 та використання конструкцій, виготовлених відповідно до документів Опаегмтйеге І арогайгіе5х, таких як ШІ 0305, 0419 ї 0423, також включає процедуру пожежних випробувань, таку, що опублікована будь-якою іншою організацією, та є еквівалентною АЗТМ Е119-09а та відповідному конкретному стандарту ЦІ.
Наприклад, гіпсова панель у деяких варіантах реалізації винаходу є ефективною у перешкоджанні передачі тепла через конструкцію, побудовану відповідно до будь-якого одного з номерів конструкцій ОЇ 0305, Ш419 або 0423, що має першу сторону з єдиним шаром гіпсвих панелей та другу сторону з єдиним шаром гіпсових панелей. АБТМ Е119-09а залучає розміщення термопар у численних місцях конкретної конструкції. Потім термопари спостерігають температуру, коли конструкцію піддають нагріванню з часом. У зв'язку з цим поверхні гіпсових панелей на першій стороні конструкції нагрівають відповідно до кривої часу та температури АЗТМ Е119-09а, а поверхні гіпсових панелей на другій стороні конструкції оснащені датчиками температури згідно АБТІМ Е119-09а. АТМ Е119 зазначає, що випробування конструкції були невдалими, якщо будь-яка з термопар показує перевищення певної попередньо визначеної температури (температура довколишнього середовища плюс 325" Е (1637С)) або якщо середнє значення температури термопар перевищує іншу попередньо визначену температуру (температура довколишнього середовища плюс 250 "ГЕ (12179).
У деяких варіантах реалізації вогнестійкої панелі під час нагрівання максимальне одиничне значення датчиків температури є меншим близько 325" (163"С) плюс температура довколишнього середовища після близько 50 хвилин, та / або середнє значення датчиків температури є меншим близько 250 "Е (121 "С) плюс температура довколишнього середовища після близько 50 хвилин. У деяких варіантах реалізації винаходу панель має щільність близько 40 фунтів на кубічний фут (640,7 кг/м3) або менше. Бажано, щоб панель мала добру міцність, як описано в даному документі, наприклад, твердість серцевини принаймні близько 11 фунтів (5
Зо кг), наприклад, принаймні близько 13 фунтів (5,9 кг), або принаймні близько 15 фунтів (6,8 кг).
У деяких варіантах реалізації винаходу, коли поверхні на першій стороні конструкції з вогнестійких гіпсових панелей з вогнестійкою добавкою нагрівають, максимальне одиничне значення датчиків температури є меншим близько 325" (163"С) плюс температура довколишнього середовища після близько 55 хвилин, та / або середнє значення датчиків температури є меншим близько 250 "Е (121 "С) плюс температура довколишнього середовища після близько 55 хвилин. В інших варіантах реалізації винаходу, коли поверхні гіпсових панелей на першій стороні конструкції нагрівають, максимальне одиничне значення датчиків температури є меншим близько 325 "Е (163 "С) плюс температура довколишнього середовища після близько 60 хвилин, та / або середнє значення датчиків температури є меншим близько 250 "Е (121 "С) плюс температура довколишнього середовища після близько 60 хвилин. В інших варіантах реалізації винаходу, коли поверхні гіпсових панелей на першій стороні конструкції нагрівають, максимальне одиничне значення датчиків температури є меншим близько 325 "ГЕ (1637С) плюс температура довколишнього середовища після близько 50 хвилин, та / або середнє значення датчиків температури є меншим близько 250 "Е (121 "С) плюс температура довколишнього середовища після близько 50 хвилин. В інших варіантах реалізації винаходу, коли поверхні гіпсових панелей на першій стороні конструкції нагрівають, максимальне одиничне значення датчиків температури є меншим близько 325 "Е (163 "С) плюс температура довколишнього середовища після близько 55 хвилин, та / або середнє значення датчиків температури є меншим близько 250 "Е (121 "С) плюс температура довколишнього середовища після близько 55 хвилин. В інших варіантах реалізації винаходу, коли поверхні гіпсових панелей на першій стороні конструкції нагрівають, максимальне одиничне значення датчиків температури є меншим близько 325 "Е (163 "С) плюс температура довколишнього середовища після близько 60 хвилин, і середнє значення датчиків температури є меншим близько 250 "ГЕ (121 "С) плюс температура довколишнього середовища після близько 60 хвилин.
У деяких варіантах реалізації винаходу вогнестійка гіпсова панель з вогнестійкою добавкою є ефективною у перешкоджанні передачі тепла через конструкцію, побудовану відповідно до номеру конструкції ШІ 0305 так, що досягається пожежна безпека впродовж однієї години за
АТМ Ет119-094. У деяких варіантах реалізації винаходу зазначена панель є ефективною у перешкоджанні передачі тепла через конструкцію, побудовану відповідно до номеру конструкції 60 ОЇ 0419 так, що досягається пожежна безпека впродовж однієї години за АТМ Е119-09а2. У деяких варіантах реалізації винаходу гіпсова панель є ефективною у перешкоджанні передачі тепла через конструкцію, побудовану відповідно до номеру конструкції ШІ 0423 так, що досягається пожежна безпека впродовж однієї години за АТМ Е119-09а. У деяких варіантах реалізації винаходу зазначена панель має показник теплоізоляції (ТІ) близько 20 хвилин або більше та / або високотемпературну усадку (5) близько 10 95 або менше, відповідно до АЗТМ
С1795-15. У деяких варіантах реалізації винаходу зазначена панель має відношення високотемпературного збільшення товщини (ТЕ) до 5 (ТЕ/5) близько 0,06 або більше, наприклад, близько 0,2 або більше.
Крім того у деяких варіантах реалізації винаходу гіпсова панель може мати форму вогнестійкої гіпсової панелі зі зменшеною масою та щільністю, з високотемпературною усадкою менше близько 10 95 у напрямках х-у (ширина-довжина) та високотемпературне збільшення товщини у напрямку 7 (товщина) більше близько 20 95 при нагріванні до близько 1560 ГЕ (850 72). В інших варіантах реалізації винаходу такі конструкції, коли вони використовуються в стінах або інших конструкціях, мають показники пожежних випробувань, порівняні з конструкціями, виготовленими з важчими, щільнішими комерційними пожежобезпечними панелями. У деяких варіантах реалізації винаходу високотемпературна усадка панелей як правило становить менше близько 10 95 у напрямках х-у (ширина-довжина). У деяких варіантах реалізації винаходу відношення високотемпературного збільшення товщини в напрямку 7 до високотемпературної усадки в напрямках х-у становить від принаймні близько 2 до понад близько 17 при 1570 "Е (855 С).
У деяких варіантах реалізації винаходу вогнестійка гіпсова панель, виконана згідно з принципами даного винаходу, та способи її виготовлення можуть надати панель, що проявляє середній опір до усадки близько 85 95 або більше при нагріванні до близько 1800 "Е (980 С) впродовж однієї години. В інших варіантах реалізації винаходу гіпсова панель проявляє середній опір до усадки близько 75 95 або більше при нагріванні до близько 1800 "Е (980 С) впродовж однієї години.
Шари гіпсу між покривними пластинами можуть ефективно забезпечувати показник теплоізоляції (ТІ) близько 20 хвилин або більше. Панель може мати бажану щільність (0), як описано в даному документі. Шари гіпсу між покривними пластинами можуть ефективно
Зо забезпечувати відношення ТІ/О гіпсової панелі близько 0,6 хвилин/фунтів на кубічний фут (0,038 хв/(кг/м3)) або більше.
У деяких варіантах реалізації винаходу гіпсова панель, виготовлена згідно 3 даним винаходом, відповідає протоколам випробувань згідно зі стандартом АБТМ С473-10.
Наприклад, у деяких варіантах реалізації винаходу, коли панель має товщину 1/2 дюйма (12,7 мм), панель має опір витягуванню гвіздка принаймні близько 65 фунт-сил (29,4835 кгс) (ці одиниці іноді називають просто фунтами або фунт маси для зручності спеціалісти, які розуміють, що це одиниці виміру сили), що визначається згідно зі стандартом АБТМ С473-10 (спосіб В), наприклад, принаймні близько 68 фунт-сил (30,8443 кгс), принаймні близько 70 фунт- сил (31,7515 кгс), принаймні близько 72 фунт-сил (32,6587 кгс), принаймні близько 74 фунт-сил (33,5658 кгс), принаймні близько 75 фунт-сил (34,0194 кгс), принаймні близько 76 фунт-сил (34,473 кгс), принаймні близько 77 фунт-сил (34,9266 кгс), тощо. У різних варіантах реалізації винаходу опір витягуванню гвіздка може становити від близько 65 фунт-сил (29,4835 кгс) до близько 100 фунт-сил (45,3592 кгс), від близько 65 фунт-сил (29,4835 кгс) до близько 95 фунт- сил (43,0913 кгс), від близько 65 фунт-сил (29,4835 кгс) до близько 90 фунт-сил (40,8233 кгс), від близько 65 фунт-сил (29,4835 кгс) до близько 85 фунт-сил (38,5554 кгс), від близько 65 фунт-сил (29,4835 кгс) до близько 80 фунт-сил (36,2874 кгс), від близько 65 фунт-сил (29,4835 кгс) до близько 75 фунт-сил (34,0194 кгс), від близько 68 фунт-сил (30,8443 кгс) до близько 100 фунт- сил (45,3592 кгс), від близько 68 фунт-сил (30,8443 кгс) до близько 95 фунт-сил (43,0913 кгс), від близько 68 фунт-сил (30,8443 кгс) до близько 90 фунт-сил (40,8233 кгс), від близько 68 фунт-сил (30,8443 кгс) до близько 85 фунт-сил (38,5554 кгс), від близько 68 фунт-сил (30,8443 кгс) до близько 80 фунт-сил (36,2874 кгс), від близько 70 фунт-сил (31,7515 кгс) до близько 100 фунт- сил (45,3592 кгс), від близько 70 фунт-сил (31,7515 кгс) до близько 95 фунт-сил (43,0913 кгс), від близько 70 фунт-сил (31,7515 кгс) до близько 90 фунт-сил (40,8233 кгс), від близько 70 фунт-сил (31,7515 кгс) до близько 85 фунт-сил (38,5554 кгс), від близько 70 фунт-сил (31,7515 кгс) до близько 80 фунт-сил (36,2874 кгс), від близько 72 фунт-сил (32,6587 кгс) до близько 100 фунт- сил (45,3592 кгс), від близько 72 фунт-сил (32,6587 кгс) до близько 95 фунт-сил (43,0913 кгс), від близько 72 фунт-сил (32,6587 кгс) до близько 90 фунт-сил (40,8233 кгс), від близько 72 фунт-сил (32,6587 кгс) до близько 85 фунт-сил (38,5554 кгс), від близько 72 фунт-сил (32,6587 кгс) до близько 80 фунт-сил (36,2874 кгс), від близько 72 фунт-сил (32,6587 кгс) до близько 77 фунт-сил бо (34,9266 кгс), від близько 72 фунт-сил (32,6587 кгс) до близько 75 фунт-сил (34,0194 кгс), від близько 75 фунт-сил (34,0194 кгс) до близько 100 фунт-сил (45,3592 кгс), від близько 75 фунт- сил (34,0194 кгс) до близько 95 фунт-сил (43,0913 кгс), від близько 75 фунт-сил (34,0194 кгс) до близько 90 фунт-сил (40,8233 кгс), від близько 75 фунт-сил (34,0194 кгс) до близько 85 фунт-сил (38,5554 кгс), від близько 75 фунт-сил (34,0194 кгс) до близько 80 фунт-сил (36,2874 кгс), від близько 75 фунт-сил (34,0194 кгс) до близько 77 фунт-сил (34,9266 кгс), від близько 77 фунт-сил (34,9266 кгс) до близько 100 фунт-сил (45,3592 кгс), від близько 77 фунт-сил (34,9266 кгс) до близько 95 фунт-сил (43,0913 кгс), від близько 77 фунт-сил (34,9266 кгс) до близько 90 фунт-сил (40,8233 кгс), від близько 77 фунт-сил (34,9266 кгс) до близько 85 фунт-сил (38,5554 кгс) або від близько 77 фунт-сил (34,9266 кгс) до близько 80 фунт-сил (36,2874 кгс).
Щодо міцності на вигин, у деяких варіантах реалізації винаходу панель товщиною пів дюйма має міцність на вигин принаймні близько 36 фунт-сил (16,3293 кгс) у напрямку машини (наприклад, принаймні близько 38 фунт-сил (17,2365 кгс), принаймні близько 40 фунт-сил (18,1437 кгс), тощо) та / або принаймні близько 107 фунт-сил (48,5344 кгс) (наприклад, принаймні близько 110 фунт-сил (49,8952 кгс), принаймні близько 112 фунт-сил (50,8023 кгс), тощо) у напрямку поперек машини, що визначається згідно зі стандартом АЗТМ С473-10, спосіб
В. У різних варіантах реалізації винаходу панель може мати міцність на вигин у напрямку машини від близько 36 фунт-сил (16,3293 кгс) до близько 60 фунт-сил (27,2155 кгс), наприклад, від близько 36 фунт-сил (16,3293 кгс) до близько 55 фунт-сил (24,9476 кгс), від близько 36 фунт- сил (16,3293 кгс) до близько 50 фунт-сил (22,6796 кгс), від близько 36 фунт-сил (16,3293 кгс) до близько 45 фунт-сил (20,4117 кгс), від близько 36 фунт-сил (16,3293 кгс) до близько 40 фунт-сил (18,1437 кгс), від близько 36 фунт-сил (16,3293 кгс) до близько 38 фунт-сил (17,2365 кгс), від близько 38 фунт-сил (17,2365 кгс) до близько 60 фунт-сил (27,2155 кгс), від близько 38 фунт-сил (17,2365 кгс) до близько 55 фунт-сил (24,9476 кгс), від близько 38 фунт-сил (17,2365 кгс) до близько 50 фунт-сил (22,6796 кгс), від близько 38 фунт-сил (17,2365 кгс) до близько 45 фунт-сил (20,4117 кгс), від близько 38 фунт-сил (17,2365 кгс) до близько 40 фунт-сил (18,1437 кгс), від близько 40 фунт-сил (18,1437 кгс) до близько 60 фунт-сил (27,2155 кгс), від близько 40 фунт-сил (18,1437 кгс) до близько 55 фунт-сил (24,9476 кгс), від близько 40 фунт-сил (18,1437 кгс) до близько 50 фунт-сил (22,6796 кгс) або від близько 40 фунт-сил (18,1437 кгс) до близько 45 фунт- сил (20,4117 кгс). У різних варіантах реалізації винаходу панель може мати міцність на вигин у
Зо напрямку поперек машини від близько 107 фунт-сил (48,5344 кгс) до близько 130 фунт-сил (58,967 кгс), наприклад, від близько 107 фунт-сил (48,5344 кгс) до близько 125 фунт-сил (56,699 кгс), від близько 107 фунт-сил (48,5344 кгс) до близько 120 фунт-сил (54,4311 кгс), від близько 107 фунт-сил (48,5344 кгс) до близько 115 фунт-сил (52,1631 кгс), від близько 107 фунт-сил (48,5344 кгс) до близько 112 фунт-сил (50,8023 кгс), від близько 107 фунт-сил (48,5344 кгс) до близько 110 фунт-сил (49,8952 кгс), від близько 110 фунт-сил (49,8952 кгс) до близько 130 фунт- сил (58,967 кгс), від близько 110 фунт-сил (49,8952 кгс) до близько 125 фунт-сил (56,699 кгс), від близько 110 фунт-сил (49,8952 кгс) до близько 120 фунт-сил (54,4311 кгс), від близько 110 фунт- сил (49,8952 кгс) до близько 115 фунт-сил (52,1631 кгс), від близько 110 фунт-сил (49,8952 кгс) до близько 112 фунт-сил (50,8023 кгс), від близько 112 фунт-сил (50,8023 кгс) до близько 130 фунт-сил (58,967 кгс), від близько 112 фунт-сил (50,8023 кгс) до близько 125 фунт-сил (56,699 кгс), від близько 112 фунт-сил (50,8023 кгс) до близько 120 фунт-сил (54,4311 кгс) або від близько 112 фунт-сил (50,8023 кгс) до близько 115 фунт-сил (52,1631 кгс).
Крім того, в деяких варіантах реалізації винаходу панель може мати середню твердість серцевини принаймні близько 11 фунт-сил (4,98952 кгс), наприклад, принаймні близько 12 фунт- сил (5,44311 кгс), принаймні близько 13 фунт-сил (5,8967 кгс), принаймні близько 14 фунт-сил (6,35029 кгс), принаймні близько 15 фунт-сил (6,80389 кгс), принаймні близько 16 фунт-сил (7,25748 кгс), принаймні близько 17 фунт-сил (7,71107 кгс), принаймні близько 18 фунт-сил (8,16466 кгс), принаймні близько 19 фунт-сил (8,61826 кгс), принаймні близько 20 фунт-сил (9,07185 кгс), принаймні близько 21 фунт-сил (9,52544 кгс), ог принаймні близько 22 фунт-сил (9,97903 кгс), що визначають згідно з АБТМ С473-10, спосіб В. У деяких варіантах реалізації винаходу панель може мати твердість серцевини від близько 11 фунт-сил (4,98952 кгс) до близько 25 фунт-сил (11,3398 кгс), наприклад, від близько 11 фунт-сил (4,98952 кгс) до близько 22 фунт-сил (9,97903 кгс), від близько 11 фунт-сил (4,98952 кгс) до близько 21 фунт-сил (9,52544 кгс), від близько 11 фунт-сил (4,98952 кгс) до близько 20 фунт-сил (9,07185 кгс), від близько 11 фунт-сил (4,98952 кгс) до близько 19 фунт-сил (8,61826 кгс), від близько 11 фунт-сил (4,98952 кгс) до близько 18 фунт-сил (8,16466 кгс), від близько 11 фунт-сил (4,98952 кгс) до близько 17 фунт-сил (7,71107 кгс), від близько 11 фунт-сил (4,98952 кгс) до близько 16 фунт-сил (7,25748 кгс), від близько 11 фунт-сил (4,98952 кгс) до близько 15 фунт-сил (6,80389 кгс), від близько 11 фунт-сил (4,98952 кгс) до близько 14 фунт-сил (6,35029 кгс), від близько 11 фунт-сил бо (498952 кгс) до близько 13 фунт-сил (5,8967 кгс), від близько 11 фунт-сил (4,98952 кгс) до близько 12 фунт-сил (5,44311 кгс), від близько 12 фунт-сил (5,44311 кгс) до близько 25 фунт-сил (11,3398 кгс), від близько 12 фунт-сил (5,44311 кгс) до близько 22 фунт-сил (9,97903 кгс), від близько 12 фунт-сил (5,44311 кгс) до близько 21 фунт-сил (9,52544 кгс), від близько 12 фунт-сил (5,44311 кгс) до близько 20 фунт-сил (9,07185 кгс), від близько 12 фунт-сил (5,44311 кгс) до близько 19 фунт-сил (8,61826 кгс), від близько 12 фунт-сил (5,44311 кгс) до близько 18 фунт-сил (8,16466 кгс), від близько 12 фунт-сил (5,44311 кгс) до близько 17 фунт-сил (7,71107 кгс), від близько 12 фунт-сил (5,44311 кгс) до близько 16 фунт-сил (7,25748 кгс), від близько 12 фунт-сил (5,44311 кгс) до близько 15 фунт-сил (6,80389 кгс), від близько 12 фунт-сил (5,44311 кгс) до близько 14 фунт-сил (6,35029 кгс), від близько 12 фунт-сил (5,44311 кгс) до близько 13 фунт-сил (5,8967 кгс), від близько 13 фунт-сил (5,8967 кгс) до близько 25 фунт-сил (11,3398 кгс), від близько 13 фунт-сил (5,8967 кгс) до близько 22 фунт-сил (9,97903 кгс), від близько 13 фунт-сил (5,8967 кгс) до близько 21 фунт-сил (9,52544 кгс), від близько 13 фунт-сил (5,8967 кгс) до близько 20 фунт-сил (9,07185 кгс), від близько 13 фунт-сил (5,8967 кгс) до близько 19 фунт-сил (8,61826 кгс), від близько 13 фунт-сил (5,8967 кгс) до близько 18 фунт-сил (8,16466 кгс), від близько 13 фунт-сил (5,8967 кгс) до близько 17 фунт-сил (7,71107 кгс), від близько 13 фунт-сил (5,8967 кгс) до близько 16 фунт-сил (7,25748 кгс), від близько 13 фунт-сил (5,8967 кгс) до близько 15 фунт-сил (6,80389 кгс), від близько 13 фунт-сил (5,8967 кгс) до близько 14 фунт-сил (6,35029 кгс), від близько 14 фунт-сил (6,35029 кгс) до близько 25 фунт-сил (11,3398 кгс), від близько 14 фунт-сил (6,35029 кгс) до близько 22 фунт-сил (9,97903 кгс), від близько 14 фунт-сил (6,35029 кгс) до близько 21 фунт-сил (9,52544 кгс), від близько 14 фунт-сил (6,35029 кгс) до близько 20 фунт-сил (9,07185 кгс), від близько 14 фунт-сил (6,35029 кгс) до близько 19 фунт-сил (8,61826 кгс), від близько 14 фунт-сил (6,35029 кгс) до близько 18 фунт-сил (8,16466 кгс), від близько 14 фунт-сил (6,35029 кгс) до близько 17 фунт-сил (7,71107 кгс), від близько 14 фунт-сил (6,35029 кгс) до близько 16 фунт-сил (7,25748 кгс), від близько 14 фунт-сил (6,35029 кгс) до близько 15 фунт-сил (6,80389 кгс), від близько 15 фунт-сил (6,80389 кгс) до близько 25 фунт-сил (11,3398 кгс), від близько 15 фунт-сил (6,80389 кгс) до близько 22 фунт-сил (9,97903 кгс), від близько 15 фунт-сил (6,80389 кгс) до близько 21 фунт-сил (9,52544 кгс), від близько 15 фунт-сил (6,80389 кгс) до близько 20 фунт-сил (9,07185 кгс), від близько 15 фунт-сил (6,80389 кгс) до близько 19 фунт-сил (8,61826 кгс), від близько 15 фунт-сил (6,80389 кгс) до близько 18 фунт-сил
Зо (8,16466 кгс), від близько 15 фунт-сил (6,80389 кгс) до близько 17 фунт-сил (7,71107 кгс), від близько 15 фунт-сил (6,80389 кгс) до близько 16 фунт-сил (7,25748 кгс), від близько 16 фунт-сил (7,25748 кгс) до близько 25 фунт-сил (11,3398 кгс), від близько 16 фунт-сил (7,25748 кгс) до близько 22 фунт-сил (9,97903 кгс), від близько 16 фунт-сил (7,25748 кгс) до близько 21 фунт-сил (9,52544 кгс), від близько 16 фунт-сил (7,25748 кгс) до близько 20 фунт-сил (9,07185 кгс), від близько 16 фунт-сил (7,25748 кгс) до близько 19 фунт-сил (8,61826 кгс), від близько 16 фунт-сил (7,25748 кгс) до близько 18 фунт-сил (8,16466 кгс), від близько 16 фунт-сил (7,25748 кгс) до близько 17 фунт-сил (7,71107 кгс), від близько 17 фунт-сил (7,71107 кгс) до близько 25 фунт-сил (11,3398 кгс), від близько 17 фунт-сил (7,71107 кгс) до близько 22 фунт-сил (9,97903 кгс), від близько 17 фунт-сил (7,71107 кгс) до близько 21 фунт-сил (9,52544 кгс), від близько 17 фунт-сил (7,71107 кгс) до близько 20 фунт-сил (9,07185 кгс), від близько 17 фунт-сил (7,71107 кгс) до близько 19 фунт-сил (8,61826 кгс), від близько 17 фунт-сил (7,71107 кгс) до близько 18 фунт-сил (8,16466 кгс), від близько 18 фунт-сил (8,16466 кгс) до близько 25 фунт-сил (11,3398 кгс), від близько 18 фунт-сил (8,16466 кгс) до близько 22 фунт-сил (9,97903 кгс), від близько 18 фунт-сил (8,16466 кгс) до близько 21 фунт-сил (9,52544 кгс), від близько 18 фунт-сил (8,16466 кгс) до близько 20 фунт-сил (9,07185 кгс), від близько 18 фунт-сил (8,16466 кгс) до близько 19 фунт-сил (8,61826 кгс), від близько 19 фунт-сил (8,61826 кгс) до близько 25 фунт-сил (11,3398 кгс), від близько 19 фунт-сил (8,61826 кгс) до близько 22 фунт-сил (9,97903 кгс), від близько 19 фунт-сил (8,61826 кгс) до близько 21 фунт-сил (9,52544 кгс), від близько 19 фунт-сил (8,61826 кгс) до близько 20 фунт-сил (9,07185 кгс), від близько 21 фунт-сил (9,52544 кгс) до близько 25 фунт-сил (11,3398 кгс), від близько 21 фунт-сил (9,52544 кгс) до близько 22 фунт-сил (9,97903 кгс), або від близько 22 фунт-сил (9,97903 кгс) до близько 25 фунт-сил (11,3398 кгс).
Виріб згідно з варіантами реалізації даного винаходу можна виготовляти на звичайних виробничих лініях. Наприклад, технології виготовлення панелей описані, наприклад, у патенті
США Мо 7,364,676 і опублікованій патентній заявці США Мо 2010/0247937. Стисло кажучи, у випадку гіпсової панелі процес як правило включає подачу покривної пластини на конвеєр, що рухається. Оскільки гіпсову панель зазвичай формують "лицем вниз", в таких варіантах реалізації винаходу ця покривна пластина являє собою "лицьову" покривну пластину.
Сухі та / або вологі компоненти гіпсової суспензії подають у змішувач (наприклад, у штирьовий або безштирьовий змішувач), де їх перемішують, утворюючи гіпсову суспензію. бо Змішувач містить головний корпус та випускний трубопровід (наприклад, конструкції із затвором, контейнером та лотком, відомої в даній галузі техніки, або конструкції, описаної в патентах США МоМо 6,494,609 та 6,874,930). У деяких варіантах реалізації винаходу випускний трубопровід може містити розподільник суспензії з єдиним впуском подачі або кількома впусками подачі, наприклад, такий як описаний в опублікованій патентній заявці США Мо 2012/0168527 А1 та опублікованій патентній заявці США Мо 2012/0170403 А1. В таких варіантах реалізації винаходу, що використовують розподільник суспензії з кількома впусками подачі, випускний трубопровід може містити відповідний дільник потоку, такий як описаний в опублікованій патентній заявці США Мо 2012/0170403 А1. Піноутворюючий агент можна додавати у випускний трубопровід або змішувач (наприклад, у затвор, наприклад, як описано в патентах США МоМо 5,683,635 та 6,494,609) або в головний корпус, якщо це бажано. Суспензія, що виходить з випускного трубопроводу після додавання усіх інгредієнтів, у тому числі піноутворюючого агента, являє собою основну гіпсову суспензію та утворює серцевину панелі.
Цю суспензію серцевини панелі випускають на лицьову покривну пластину, що рухається.
Лицьова покривна пластина може містити тонкий накривний шар у формі відносно щільного шару суспензії. Можуть бути утворені також тверді кромки, як відомо в даній галузі техніки, наприклад, з того ж потоку суспензії що утворює лицьовий накривний шар. У варіантах реалізації винаходу, в яких піну вводять у випускний трубопровід, потік допоміжної гіпсової суспензії може виводитися з корпуса змішувача для утворення щільної суспензії накривного шару, яка потім буде використана для формування лицьового накривного шару та твердих кромок, як відомо в даній галузі техніки. Якщо вони включені, зазвичай лицьовий накривний шар та тверді кромки відкладають на лицьову покривну пластину перед відкладанням суспензії серцевини, зазвичай вище за потоком від змішувача. Після випуску з випускного трубопроводу суспензію серцевини розподіляють як необхідно по лицьовій покривній пластині (що не обов'язково несе накривний шар) та накривають другою покривною пластиною (як правило, "задньою" покривною пластиною), утворюючи вологу конструкцію у формі багатошарової структури, яка являє собою заготовку панелі кінцевого виробу. Друга покривна пластина може не обов'язково мати другий накривочний шар, який може бути утворений з тієї ж або іншої допоміжної (щільної) гіпсової суспензії, що використовують для лицьового накривочного шара, якщо він присутній. Покривні пластини можуть бути виконані з паперу, волокнистої плити або
Зо матеріалу іншого типу (наприклад, плівки, пластика, скляного мата, нетканого матеріалу, такого як суміш целюлозного та неорганічного наповнювача, тощо).
Отриману таким чином вологу конструкцію подають на формувальну станцію, де виробу надають бажану товщину (наприклад, за допомогою формувальної плити), та на один або більше різальних ділянок, де її розрізають за бажаною довжиною. Вологій конструкції дають застигнути з утворенням взаємопов'язаної кристалічної матриці затверділого гіпсу, а надлишкову воду видаляюють за допомогою процесу висушування (наприклад, шляхом транспортування конструкції через сушильну піч). Неочікувано виявилося, що панель, виготовлена згідно з варіантами реалізації даного винаходу, з попередньо желатинізованим, частково гідролізованим крохмалем, виготовленим згідно з варіантами реалізації даного винаходу, потребує значно менше часу в процесі висушування завдяки характеристиці малої потреби у воді крохмалю. Це має переваги, оскільки зменшує витрати енергії.
У деяких варіантах реалізації винаходу жирний спирт за даним винаходом може бути використаний для стабілізації піноутворюючого агента серцевини панелі у композитній панелі, що має концентрований шар, як описано в заявках США МоМо 62/184,060, 62/290,361, та 15/186,176, що включені в даний документ шляхом посилання. Наприклад, жирний спирт і піноутворюючий агент можуть бути використані для виготовлення серцевини панелі малої щільності з більшою концентрацією добавок у концентрованому шарі з використанням інгредієнтів, кількостей, розмірів панелі та способів виготовлення, описаних у заявках США МоМо 62/184,060, 62/290,361 та 15/186,176.
У деяких варіантах реалізації винаходу жирний спирт може бути використаний у виготовлені цементних панелей. Цемент може бути утворений з серцевинної суміші води та цементного матеріалу (наприклад, портландцементу, глиноземистого цементу, магнезійного цементу, тощо, та сумішей таких матеріалів). Піноутворювач та жирний спирт також вводять у суміш. У деяких варіантах реалізації винаходу за бажанням до суміші можна додати легкий заповнювач (наприклад, керамзит, термозит, здутий шлак, здутий сланець, перліт, кульки піноскла, полістиролові кульки, тощо). Інші добавки, які можуть бути використані у виготовленні цементної панелі, включають, наприклад, диспергатор, волокна (наприклад, скляні, целюлозні, ПВХ, тощо), прискорювач, сповільнювач, пуцолановий матеріал, напівгідрат сульфату кальцію (наприклад, альфа-напівгідрат сульфату кальцію), наповнювач, тощо або їх комбінації.
Жирний спирт може бути використаний у способі отримання спіненої цементної суспензії.
Спосіб включає, складається або головним чином складається з поєднання піноутворюючого агента з жирним спиртом з утворенням мильної суміші на водній основі; утворення піни з мильної суміші на водній основі; і додавання піни до цементної суспензії, що містить цемент (наприклад, портландцемент, глиноземистий цемент, магнезійний цемент, тощо, або їх комбінації) та воду, з утворенням спіненої цементної суспензії. Коли піна проникає у цементну суспензію, утворюються пухирці піни з оболонкою, що оточує пухирці, яка взаємодіє з суспензією. Не бажаючи бути пов'язаними будь-якою конкретною теорією, вважається, що присутність жирного спирта забезпечує бажану стабілізацію оболонки на поверхні розділу. Інші добавки також можуть бути використані у виготовленні цементної суспензії, наприклад, диспергатор, волокна (наприклад, скляні, целюлозні, ПВХ, тощо), прискорювач, сповільнювач, пуцолановий матеріал, напівгідрат сульфату кальцію (наприклад, альфа-напівгідрат сульфату кальцію), наповнювач, тощо або їх комбінації. Способи виготовлення цементних панелей (та добавки, що містяться в них) описані, наприклад, у патентах США МоМо 4,203,788; 4,488,909; 4,504,335; 4,916,004; 6,869,474; та 8,070,878.
Цементна суспензія, що містить, складається або головним чином складається з води, цементу, піноутворюючого агента та жирного спирту, коли суспензія сформована та висушена у вигляді панелі, може мати підвищену міцність у порівнянні з такою ж панеллю, виготовленою без жирного спирту.
Наступні приклади додатково ілюструють даний винахід, але зрозуміло, що їх не можна тлумачити як такі, що якимось чином обмежують його обсяг.
ПРИКЛАД 1
Цей приклад демонструє вплив жирних спиртів на властивості утворення піни піноутворюючих агентів з присутністю полікарбоксилатних диспергаторів та без неї.
Зокрема, на розчинах піноутворюючих агентів були проведені експерименти з утворення піни, поверхневого натягу та стабільності. Були випробувані три типи піноутворюючих агентів (мила). Піноутворюючий агент 1А являв собою стабільне мило у формі С5230, що є сумішшю лаурилефірсульфатів, що можна придбати у компанії 5їерап (Нортфілд, Іллінойс). Крім того, були випробувані два нестабільних мила, ідентифікованих як піноутворюючий агент 1В та
Зо піноутворюючий агент 1С. Піноутворюючий агент 1В являв собою Роїухіер В25, який є сумішшю алкілсульфатів, що можна придбати у компанії 5іерап, а піноутворюючий агент 1С являв собою
Нуопіс 25А5, який є сумішшю алкілсульфатів, що можна придбати у компанії Сео бресіаку
Спетісаіє (Амблер, Пенсильванія). Кожний піноутворюючий агент діє як поверхнево-активна речовина, а значить утворює поверхнево-активний розчин, для чого необхідна вода.
Були виконані модифікації розчину поверхнево-активної речовини шляхом додавання жирного спирту в деякі зразки, як показано на ФІГ. 2-5 і в Таблиці 1. Жирні спирти, які були випробувані, являли собою 1-октанол, 1-деканол та 1-додеканол. Кожний розчин містив 30 мас. 96 поверхнево-активної речовини та 1 мас. 95 жирного спирту (якщо він був присутній).
Деякі розчини були додатково модифіковані шляхом додавання 0,1 мас.95 (1000 ррт) диспергатора полікарбоксилатного ефіру (ПКЕ) у формі ЕШасгу! М'М, що можна придбати у компанії Соаїех СсСгоир (Жене, Франція). ПКЕ був введений для оцінки дії модифікаторів мила на системи з поверхнево-активним полімерним диспергатором, що використовують у гіпсових виробах. Решта кожного розчину була водою. Дослідження утворення піни були проведені шляхом струшування (вручну) 10 мл поверхнево-активної речовини у флаконі впродовж 6О секунд і запису висоти піни в мм.
Фіг. 1-3 являють собою гістограми, що ілюструють результати утворення піни. Фіг. 1 показує результати для піни, утвореної зі стабільного мила та нестабільного мила, як одного, такі в присутності 1000 ррт диспергатора полікарбоксилатного ефіру у формі Емпасгу! МТМ (Соаїех).
Фіг. 1 показує, що полікарбоксилати мають сильний вплив на утворення піни в обох нестабільних милах.
Фіг. 2 ії З ілюструють піну, утворену модифікованими 1 мас. 96 жирним спиртом розчинами нестабільних поверхнево-активних речовин (піноутворюючі агенти 1В та 1С, відповідно), одних або з 1000 ррт диспергатора полікарбоксилатного ефіру у формі Е(пасгу! М'М (Соаїех). Фіг. 2-3 демонструють, що модифікація мила 1 мас. 95 жирного спирту змінювала властивості утворення піни нестабільного мила. Зокрема, більш стійка структура піни утворювалася в присутності жирних спиртів, що демонстрували зменшення жирними спиртами відносної дії полікарбоксилату на утворення піни. Менша висота піни була бажаною, оскільки вона показувала зменшення відносної поверхневої активності полікарбоксилатів. У випадку деканолу утворення піни було навіть зменшеним з ПКЕ у розчині. Деканол давав меншу висоту піни,
оскільки комплекс поверхнево-активної речовини та жирного спирту мав більшу спорідненість до поверхні розділу повітря та води ніж полікарбоксилат.
Крім того, були проведені випробування поверхневого натягу способом змочування пластини. У способі змочування пластини випробування проводили шляхом занурення платинової пластини у розчин, щоб визначити натяг рідин на поверхні розділу повітря та рідини.
Для визначення змін поверхневого натягу випробуваних рідин використовували тензометр
Кти55 К12 (Кги55 ОтрН, Гамбург, Німеччина). Це дозволило краще зрозуміти зміни, що відбуваються на поверхні розділу повітря та рідини та структуру поверхнево-активної речовини.
Як видно у Таблиці 1, були проведені випробування поверхневого натягу для розчинів піноутворюючого агента 1В, тобто, Зіерап Роїухїер 825. Випробування проводилися з додатковою модифікацією розчину 1 мас. 95 додеканолу та без неї. Розчини містили різні концентрації (1000 ррт та 5000 ррт, відповідно) піноутворюючого агента 1В, тобто, 5(ерап
Роїухїер В25. Крім того, випробування були проведені з модифікацією розчину диспергатором полікарбоксилатним ефіром у формі Е(асгу! М'М (Соаїех) у кількості 0,1 мас. 95 (1000 ррт) та без неї. Значення поверхневого натягу представлені у міліньютонах на метр (мН/м).
Таблиця 1
Поверхневий натяг мН/м модифікований 1 95 додеканолу без жирного спирту агент 18 агент 18 з ПКЕ (1000 ррт агент 18 агент 18 з ПКЕ (1000 ррт
Результати Таблиці 1 показують, що присутність жирного спирту у формі додеканолу надавала переваги в утворенні більш стійкої (наприклад, міцної) піни, ніж без додеканолу.
Також можна побачити, що був відсутній будь-який шкідливий вплив на поверхневий натяг, спричинений використанням полікарбоксилатного диспергатора, коли жирний спирт використовували з піноутворюючим агентом, що показує стабільність (наприклад, міцність) піни.
Поверхневий натяг розчинів поверхнево-активної речовини, модифікованих додеканолом, зменшувався у порівнянні з немодифікованою поверхнево-активною речовиною. Менший поверхневий натяг в цілому показує вищу поверхневу активність і може дозволити зменшити використання поверхнево-активної речовини для досягнення однакових властивостей утворення піни.
Крім того, був оцінений розпад піни, утвореної з нестабільних піноутворюючих агентів ТА та 18. Піноутворюючі агенти розглядалися окремо та коли розчин поверхнево-активної речовини
Зо був модифікований жирним спиртом, як показано на Фіг. 4 та 5. Розпад визначали шляхом вимірювання висоти піни в мм з часом старіння.
Як видно на Фіг. 4 та 5, модифікація розчинів поверхнево-активної речовини жирними спиртами також впливала на розпад. На Фіг. 5 "ТК" відноситься до 1000 ррт піноутворюючого агента у розчині. Висота піни була більшою для всіх модифікованих мильних розчинів, і результати показують, що модифіковане мило розпадається з меншою швидкістю ніж звичайні піноутворюючі агенти. Швидке зменшення висоти піни показує нестабільність пухирців та значний відтік рідини з піни. В усіх випадках мильні розчини, модифіковані жирним спиртом, трималися довше та не розпадалися так швидко, як звичайне немодифіковане мило.
ПРИКЛАД 2
Цей приклад демонструє вплив жирних спиртів на властивості утворення піни піноутворюючих агентів у виготовленні панелей сухої штукатурки.
Панель сухої штукатурки виготовляли на комерційній виробничій лінії. Кожна панель була виготовлена з композиції, представленої в Таблиці 2. Кожна панель була виготовлена з піноутворюючим агентом у формі алкілефірсульфату та алкілсоульфату у відношенні 40:60, шляхом змішування мила з водою та наступного утворення піни та змішування піни з гіпсовою суспензією. Алкілефірсульфат мав форму Сео Нуопіс РЕМ 33, а алкілсоульфат мав форму Сео
Нуопіс 25 А5 (обидва можна придбати у компанії бео Зресіанйу Спетісаї!5).
БМА являв собою прискорювач, подрібнений у кульовому млині, що містить гіпс та виготовлений шляхом сухого подрібнення з декстрозою. Диспергатор являв собою полікарбоксилат у формі ВАЗЕ МеШих 541, що можна придбати у компанії ВА5Е, Німеччина.
Сповільнювач являв собою 1595 розчин водного розчину пентанатрієвої солі диетилентриамінпентаоцтової кислоти (Мегхзепех"Мм 80, що можна придбати у компанії ВОМУ
Спетіса! Сотрапу (Мідленд, Мічиган)) та був виготовлений шляхом змішування 1 частини (за вагою) Мегзепех м 80 з 99 частинами (за вагою) води.
Сухі та вологі інгредієнти вводили у змішувач окремо, щоб утворити алебастрову суспензію (що іноді називають гіпсовою суспензією). Суспензію випускали на паперову покривну пластину, що рухалася, переміщуючись на конвеєрі, так щоб суспензія розподілялася з утворенням серцевини на папері. Щільний накривний шар наносили на паперову покривну пластину за допомогою валика. Щільна суспензія переміщувалася навколо кромок валика, утворюючи кромки панелі. Другу покривну пластину накладали на серцевину, утворюючи багатошарову структуру заготовки панелі у формі довгої безперервної стрічки. Стрічці давали затвердіти та розрізали, висушували у сушильній печі та обробляли, утворюючи кінцевий виріб у вигляді панелі.
Таблиця 2 -- 353535 ІМ квадратних футів) алебастру)
Алебастро////////7777777711111111111111Ї1111111111118ВОС Її (Загальнемилої 77777711 Ї711717171717171717171061111111111 11111031
БМА 71111111111111111111Ї11117161111111171111111озаовс1С
Скловолокної////777777777771111111Ї11111111611111111171 1111131 (Масапанелії//////777777777111111111111Ї11111111121 Її
Панелі чотирьох типів були виготовлені з композиції за Таблицею 2 з різницею стосовно присутності спирту з довгим ланцюгом та піноутворюючого агента. Панель 2А була контрольною та не включала якихось модифікацій піноутворюючого агента жирним спиртом.
Панель 2В була виготовлена з піноутворюючим агентом, що містив 1 95 1-додеканолу, доданого до піноутворюючого агента. Панель 2С була виготовлена з піноутворюючим агентом, що містив 195 1-деканолу. Панель 20 була виготовлена з піноутворюючим агентом, що містив 1 95 1- октанолу. Піноутворюючі агенти готували за допомогою пристрою утворення піни шляхом змішування з високою напругою зсуву мильного розчину зі стислим повітрям та вводили у суспензію за межами головного змішувача перед випуском суспензії.
Зо Зображення, отримані з оптичного мікроскопа з 20 Х збільшенням, були отримані з серцевини панелі кожного типу. Зображення оптичного мікроскопа загальною кількістю дев'ять були отримані для кожної з панелей 2А-20. Дев'ять зображень для кожної панелі були отримані з дев'яти різних точок серцевини однієї панелі, та три з них були випадково вибрані для кожної панелі та представлені у вигляді прикладів серцевини на Фіг. бА-9С. Фіг. бА-6С являють собою зображення з контрольної панелі 2А. фіг. 7А-7С являють собою зображення з панелі 2В. Фіг. вА- 8С являють собою зображення з панелі 2С. Фіг. ЗА-9С являють собою зображення з панелі 20.
Як видно на цих Фіг., структура серцевини зазнала впливу після введення модифікаторів мила.
Як показано на Фіг. бА-6С, структура серцевини контрольної панелі 2А має значну кількість великих порожнин, а панель 2В (Фіг. 7А-7С) та панель 20 (Фіг. 9А-9С) показали зменшення розміру великих порожнин та зменшення розміру порожнин в цілому, в той час як панель 20 (Фіг. ВА-8С) показала збільшення розміру порожнин.
Були проаналізовані шість зображень для кожного стану. Зображення, вибрані у випадковому порядку для кожного експирементального стану для аналізу порожнин (тобто, фіг. бА-6С, 7А-70, ВА-8С, 9А-9С) були проаналізовані за допомогою програми Сіетех Мізіоп РЕ, що можна придбати у компанії Сієтех ТесПппоодіе5, Іпс. (Лонгьой, Квебек) Для кожного зображення розмір діаметру кожної порожнини (пухирця) вимірювали вручну. Розподіл був наданий програмним забезпеченням. Підсумок результатів представлений у Таблиці 3.
Таблиця З кокон ванн От У ВИНИ мильна суміш) модифікована 1 95 1-додеканолу)
Панель 2С (мильна суміш)
Панель 20 (мильна суміш,
Середнє арифметичне визначали за допомогою програмного забезпечення, воно показує середнє арифметичне діаметру всіх порожнин всередині панелі ("у мікрометрах). Середнє значення по об'єму визначали за діаграмами розподілу, створеними програмним забезпеченням, воно показує середні розміри порожнин, зважені за об'ємом.
Крім того, Фіг. 10-13 являють собою гістограми, що ілюструють об'ємний розподіл кожної з панелей 2А (Фіг. 10), 28 (Фіг. 11), 2С (Фіг. 12) і20 (Фіг. 13). Гістограми показують об'ємну частоту порожнин у вигляді функції розміру порожнин у мікрометрах.
Як видно з Таблиці З та ФІГ. 10-13, порожнини в контрольній панелі 2А були в цілому більшими та більш розсіяними, а порожнини панелей 2В і 20 були меншими та більш вузько розподіленими. Порожнини контрольної панелі були більшими та більш рівномірно розподіленими. Розподіл порожнин у контрольній панелі 2А був бімодальним, а розподіл у панелях 2В та 20 був мономодальним і гауссовим.
Ці результати демонструють, що модифікація поверхнево-активної речовини (мила) в піноутворюючі агенти є достатньою для спричинення змін розподілу розмірів порожнин у панелі сухі штукатурки без інших змін композиції або дози поверхнево-активної речовини. Ці результати додатково показують, що більш сприятливого розподілу (вужчого або ширшого) можна легко досягнути без потреби у новій суміші поверхнево-активної речовини.
ПРИКЛАД З
Цей приклад ілюструє, що модифікації мила можуть зменшити поверхневий натяг сумішей піноутворюючих агентів. Зокрема, випробування поверхневого натягу були проведені за допомогою способу змочування пластини, як описано в Прикладі 1, за допомогою тензометра
Кгивв К12.
Випробування поверхневого натягу були проведені для розчинів піноутворюючого агента
ЗА, тобто, Зіерап В25, і піноутворюючого агента ЗВ, тобто, Нуопіс 25А5. Випробування для кожного піноутворюючого агента були проведені без додаткової модифікації розчину (контроль), а також з додатковою модифікацією розчину 1 мас. 9о додеканолу, 1 мас. 95 деканолу та 1 мас. 95 октанолу. Розчини містили різні концентрації (2000 ррт, 1000 ррт та 500 ррт, відповідно) піноутворюючих агентів. Результати показані в Таблиці 4.
Коо)
Таблиця 4 пи ев ПИЛ гг
Роїувівєр В25 додеканолом деканолом октанолом
Не сда НИНННИЄ "ННЯ ПОН ТОНН НО ТАННЯ
Нуопіс 25А5 додеканолом деканолом октанолом
Результати Таблиці 4 показують, що присутність жирного спирту надавала переваги в утворенні мильної суміші з більшою поверхневою активністю. Наприклад, можна побачити, що поверхневий натяг модифікованого мила зменшився, що показує, що стабільність (наприклад, міцність) піни була покращена. Поверхневий натяг розчинів поверхнево-активної речовини, модифікованих спиртом, зменшувався у порівнянні з немодифікованою поверхнево-активною речовиною. Менший поверхневий натяг в цілому показує вищу поверхневу активність і може дозволити зменшити використання поверхнево-активної речовини для досягнення однакових властивостей утворення піни.
Усі посилання, в тому числі публікації, заявки на патент і патенти, цитовані в даному документі, включені в даний документ в повному обсязі за допомогою посилання в такій же мірі, якби кожне посилання було б зазначене індивідуально та окремо, як включене шляхом посилання і було б викладне повною мірою в даному документі.
Використання термінів в однині в контексті опису даного винаходу (особливо в контексті наступної формули винаходу) слід розглядати як таке, що охоплює як однину, так і множину, якщо інше не зазначено в даному документі або не суперечить явно контексту. Використання терміна "принаймні один", за яким слідує перелік одного або більшої кількості елементів (наприклад, "принаймні один з А та В"), має тлумачитися як таке, що означає один елемент, вибраний із перелічених елементів (А або В) або будь-яку комбінацію з двох або більше перелічених елементів (А і В), якщо інше не вказано в цьому документі або чітко не суперечить контексту. В контексті даного документа слід розуміти, що термін "зі зв'язком" не обов'язково означає, що два шари знаходяться у безпосередньому контакті. Терміни "містить" "має", "включає" та "в тому числі" повинні тлумачитися як терміни відкритого типу (тобто такі, що означають "включно, але без обмеження"), якщо не зазначено інше. Також, скрізь, де використовується термін "містить" (або його еквівалент), вважається, що він охоплює "складається по суті з" "складається 3". Таким чином, варіант реалізації винаходу, що "містить" елементи, підтримує варіанти реалізації винаходу, що "складаються по суті з" та "складаються з" вказаних елементів. Скрізь, де використовується термін "складається по суті з", вважається,
Зо що він охоплює "складається з". Таким чином, варіант реалізації винаходу, що "складається по суті з" елементів, підтримує варіанти реалізації винаходу, що "складаються з" вказаних елементів. Зазначення діапазонів значень в даному документі служить лише для короткого звернення до кожного окремого значення, що міститься в діапазоні, якщо інше не зазначено в даному документі, та кожне окреме значення включається в специфікацію так, якби воно було окремо зазначене в даному документі. Усі способи, описані в даному документі, можуть бути виконані у будь-якому відповідному порядку, якщо інше не зазначено в даному документі або іншим чином не суперечить явно контексту. Використання будь-яких та всіх прикладів або типових виразів (наприклад, "такі як"), представлених в даному документі, призначене лише для кращого висвітлення винаходу та не накладає обмеження на обсяг даного винаходу, якщо інше не зазначено у формулі винаходу. Жодний вираз у специфікації не слід розглядати як такий, що вказує важливість будь-якого елемента, не зазначеного у формулі винаходу, для практичного втілення винаходу.
Переважні варіанти реалізації даного винаходу описані в даному документі, в тому числі найкращий спосіб виконання винаходу, відомий винахідникам. Варіації таких переважних варіантів реалізації винаходу можуть стати очевидними спеціалістові в даній галузі після читання попереднього опису. Винахідники очікують, що спеціалісти застосовуватимуть такі варіації належним чином, і винахідники передбачають, що винахід буде втілений на практиці іншим чином, ніж це конкретно описано в даному документі. Відповідно, даний винахід включає всі модифікації та еквіваленти об'єкта винаходу, зазначеного у формулі винаходу, прикладеній до даного документу, як це дозволено чинним законодавством. Крім того, будь-яка комбінація описаних вище елементів у будь-яких можливих їх варіантах охоплюється даним винаходом, якщо інше не зазначено в даному документі або іншим чином не суперечить явно контексту.
Claims (3)
1. Спосіб виготовлення панелі зі спіненого цементуючого матеріалу, що включає наступні етапи: (а) змішування першої кількості першого піноутворюючого агента, другої кількості другого піноутворюючого агента і третьої кількості жирного спирту, що утворюють змішаний потік на водній основі, в якому перша, друга і третя кількості перебувають у першому масовому відношенні; і при цьому змішаний потік на водній основі складається з принаймні одного алкілсульфату, принаймні одного алкілефірсульфату, жирного спирту і води; (Б) керована зміна першої, другої та/або третьої кількостей для утворення другого масового відношення, яке відрізняється від першого масового відношення; (с) введення повітря у змішаний потік для утворення піни; (а) змішування принаймні води, цементуючого матеріалу та піни для утворення суспензії; (є) розташування суспензії між першою покривною пластиною та другою покривною пластиною для утворення заготовки панелі; (І) розрізання заготовки панелі на панелі; та (9) висушування панелі. Зо
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що першу, другу та третю кількості контролює система регулювання потоку, і тим, що керуючий контролер з'єднаний з системою регулювання потоку з можливістю регулювання однієї або більше з першої, другої та третьої кількостей.
3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що система регулювання потоку містить принаймні один насос, функціонально з'єднаний з клапанами, що управляють витратою кожного з першого піноутворюючого агента, другого піноутворюючого агента та жирного спирту в змішаний потік на водній основі.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що жирний спирт являє собою жирний спирт Св-Сго.
5. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що алкілефірсульфат поєднують з жирним спиртом перед додаванням алкілсульфату.
6. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що алкілсульфат поєднують з жирним спиртом перед додаванням алкілефірсульфату. Зо з з Висота піни піноутворюючих агентів за відсутності спирту : : «зх Піноутворюючий З
! в. агентбезНКЕ Е оово мок оонввававвняня езовнввевняя Ме Пінсутворюючий 07 0 мя агент з ПКЕ : о ОО ж ! МО М і ОО Ве Б с о : х і ОК ДЕШЕВЕ СТ ; ,Е і ен АЕН ПоООННОН : ї- : а ОО п ; То : 5. МН крани б 6 ОО ПО земна ЕЕ п с :
о. с зе : : 6, с Б : Н ОО ОВ КОН нн ОО і і І Б с з м . Я ї ОКХ НЯ ППИМИПИИ МЕ ПИТИ ХК НН 5 : п, ОН 5 : 0 5. с : ї і Пінсутворюючий Нінсутворюючий Піноутворюючай шк агент ТА агент ІВ агент 1С
Фіг. 1 Утворення піни нестабільного мила ! 205 КЕ я М що Н я і ДИНИ ЕН Мо Кн ще піноутворюючий З Н ПИПШШИИИНЯ ПИПШИИИИХ НКИ ОК, 5 Ох що 0 в агент В ; : п п о ; ; 15 5 в о: 0 ШИ Ліноутюрюючнй З - Е Б ЕВ п агент 18 з ПКЕ : ж 144 Я а ОВ ; Е : Б 5 с х 12 я и домен МОЯ З Е | ОО п г ; -Ю Я ща у М Я і т і ЕЕ ООН ОО З б 8 я 0 Я ; 9; Е ВХ ОО КО соти 3 х ОО ОО ЗВ ОО. Я ! : ОО ОО ОВО с кох ; ! 4 БОБ 5 ОО МО і Н ОКО КК СОС ОВ КОКОН : з 1 с З о. п БЕ ; Н КН ХХХ ЗОН ПОС Х о кі (щі ОО М Я МО ; Ніноутворюючий Піноутворюючий / Піноутворюючий Нінсутворюючий агант ТІВ агент 15 -октанол агентіВ--деканол о агент 15 » додеканол 3
Фіг. 2
30. Утворення піни нестабільного мила ; 18 7 о ще Пінсутворюючий
Ів. о М зтнтіс
4 п. с и агент Са ЛКЕ ; я : зве М мо : З ї дн дня о ; -- й Де Дня ОК ; о о с Но : 0 у еозмохев ЕК ПОБУ КО ВН З і я ОО ОК і о В 7 с с Сх дрососссеня 3 х ! СО еВ ОН - і в: о ОО ох Ко З в ЦЩщ . с с с ! Іф М У ОВ ОО і і КОКС ХК КВН КОКО ВВ ОКО ОКО ;
І 6. ОМ а ОО і І ОВ М ОК ПОЕОХ я ; Піноутворюючий Піноутворюючий 0 Піноутворюючий Піноутворюючий і агент Ж агент 1бС-ноктанол о агент іС--деканоя агент іС--додеканоя
Фіг. З ! 25 з Ї ! винен. Пінбутворюючий - Д агент 18 сх ІБ Фі хохркох» ПІНФУТВОДЮЮЧИЙ СЕ 1 агент 18 4- октанол ож ех зоожеююю» ПінОУТНОДЮЮЧИЙ і НЕ. 7 агент 18 -- декзвол ї і яв інди їх і 100 - Ж, й Піноутворюючий 8 НЕ ней Ян гену 1В-- додеканол іх Шк Шьсч са ! - о 5 нас дна ПОД Й : о кн мон пон он зон пон і 0 5 10 15 20 25 зо : Час (хвилини)
Фіг. 4
- с пет юіжк ке екює кю ююєю кажи ну еюжиж екю юю юююютктююит ше ; й . ; Піноутворюючий з Ж зерня агент КК. З ЇНвоутворюючий І 15 зегодфрнкюе ї 16-Х З агент К -- октаноя - ; -
15. Піноутворюючий Її зесогівавогю -- и Ко агент С 4- декзнол
: г. ШУ 5 ; « рин НВ схкюфене Піноутворюючий ! - Н 3 агент КК. -- додеканоя ї У РА ні жх ї са ЧО х ому зш І зх 0 ов о 8 ща. в доброю ок кн доски СКК КК КК доню ооо ооо огорож моя 6 Я хе Ї їх. з ї Не: В . 4 щ сни у нс ФВ дові ї м В 2 з й а : ПІ ї . і нн Пи зо ен пон нн о Кк 10 в 29 25 Зо : Час (хв.)
Фіг. 5 Я А В - ОО о ооо оо В КОН ооо оо оо ос ооо о В В А М В жах М МО М І В ОХ КН АК АК ОХ КК ОК КК М ПО М М В ПО В М КО я пн Б ПО п М А М М М НТЦ М М ПН М с С (СС. 3 ОА НН М НН НТ М М М М М М М с с с кРО М І М М М М М М п уууоосСсСссСсСсСсСсСх,ОоСсССс с с о. 53. ОК ее ОК М В В ОВ МКК ЕНН ОО и Ох ХО ОК В ОХ ЗК ОК ОХ КЕ ВО КВ ОО З ОБО ОКХ о о КК ОФУК МКК ОККО ОК ок еВ ех с о. ХА ос с. ОК п 5 п ПММ ВІ Те ЕХ 5 ПО в
Фіг. бА-С 78 ТВ с овжчнслнс у Є с сн т ТтТтнТнТТТнТчТТчТтч ч жч' чн чч''нтцтнтнлт-сьякксссяч(учїшссСс/в їни чьЧМиьвьиомвья с М ОК ПК В ОК КУ ОО і ОО ІІ ТМ М М М М М с о нн В ее ее вен І В ХВО ОО о у» Кв Во п ОМ п с ОО В М УМ, ММ М М М М М М М с о о КК МОВ оо НК В ЕВ ПЕН КК КК ПО МК М М В В В с С Ва ОО М ІОН М М М М, НН М МН М М М М М М М М М КН М М М
С. шо. ви 5 М пен с. ЗО КО с З ЗО ОО М ВХ ОК ВК КК УЖ КУ СОМ ЗИ: М КО М "
Фіг. 7А-с
В ОЙ ОМ В В В В В В В А ОО СК КК ОМ ХК ОО КК с о: ї СС. ОМ У ПО В о в ВО ОК ОК М о ОКО ше Б В В ОО С В о с 0. . о. о ен о. в со В Я ЗХ ОКО ОМ АК о . с 1 о. КОХ о: с. ПОКЕК КК ОК ВХ У ОК В Я ОХ В ОК М М ОК МО КІ АК ОО о КО о р о ВЕ я Х З НК В С Ко КО У ОО соя ОКО ЕК ОО о ХВ ОО ВО МО С п Со хх ж о в АХ ПК З ПИ ОККО
0: . оон ОО 5 шу МОМ Є У М КУ ШИЯ МО ОО по КО я а ВК СО ОКО КК А НК ВК і. ОО М ОО ОО а в ОМ с БЕ КОХ ВО жк УОКНН ОО ПІК МК ОКУ ж в В о Й ОЗ ОМ КО В ОО о ОО . с. З . о МО с З ОО 0.
о .: ПОВ де ОВК МО В КК МОЄ Є Б УК КК ПО ОМ М УМІННЯ ОВ КК ЗНУ КЕ УЖ ВО ВК КУ В ВХ я ОО еВ ОВ в в : ОО о ООП Б | | , (яд КК НК А КК
Фіг. ЗВА-С За ЗВ ффнМєФмфнчфчТгТф ф рр'?мнчьчваьа ЕЕ й ОО ОК КК с ох кОм м с с с С п ннсСссСсССО пн ОКО в в В Х ОН У ОО с 3. М М І ОН М М ОМ М ОК
0. пн с с ї о о с 3 ПО В УК я ОК Пр АК ОО ОК КК В ОН КО о В о ОО ОК ОВ о ик с о СУ є оооБ..ОУ... КАК КК ОККО ЗЕ ОКО ХК В ОХ с с ОВ ОО ОХ я 3 . о. п. с ОО В КОНКУ ЕК В КК ПОМ ОЕМ КК КК М М МК п АК В ОК о ПК БОЖКО о ЕН с ОК п ПЕ З о: с с КЕ КОКО ССС. ВО В В о ОО ОО В КК ВК 3 о МВ В В і (ДЦ. АК ж Фі іг. ЗА- С док. Контроль В 800 - і й ; с й В З Є : ; ШЕ: Я Бо ши Го ще В ШЕ: 5 УЖ і В В ЕЕ: х ВВ ЕЕ: шо 8005 - ЕЗ 55 Ко, 3. о й пининшиши Ге! 900 - я я в ЕЕ ЩЕ: Е І ШІ ЕТО Об Енн ни пане ння мине ів ов; пал нок інве винен а БЕ ВЕ БВ : : З рон р Я роту й , я : І гне зи ми: 218 «Об 594 781 959 1 1 І Е КЇ 56 1,344 1531 3,719 1906 5,094 Розмір порожнин (мкм)
Фіг. 10
1ХО05 Мило, модифіковане 195 деканолу щ- 0006 Ш с : ж В о : ях З В я щ 8Ож 0. ») | 8 а с Я » 5 В В 5 в» Я ж- БОБ 5 х : ЗЕ ЩЕ ЕЕ: : | п 400565 ва 0 ще : 5 ЗВ о ' инининини гою ЦО
0.00 шщ нини нишнних І фериту рр зі 219 406 594 781 ЗБ 1156 1,344 1,531 3,719 Цц905 294 Розмір порожнин (мкм)
Фіг. 11 Мило, модифіковане 195 деканолу
8.0096 - 70Об й "Ж Є є яп 5 ш в Ов 1 о 50095 ши 5 З
8. 5533 553 З ях 40095 5 353 З з Ж здох пЕнНишнян ши І. Фо ооК ПНІ ПИНЛШІшІ базою ї ПИ ПІП 00095 - Її, «я Ж я в Б, В. «й я Б я Б КБ Я й. я Я В Я. й. щ- Я Я стр Зі 219 405 594 781 969 1156 да 1,531 1,719 1906 2,094 Розмір порожнин (мкм)
Фіг. 12 Мило, модифіковане 195 октанолу 100096 - І і дово. щі Е Еш Го В Б Я КК жо я бо: 5353553 ж нини ж 8005 нини : - 5 «55835358 З Ї о . З СЕ: ЕЕ ЗЕВС З В п. -. т «Ж. Ту В. й «й, - й В -й мя ни я щу шо ге и пи н и омое пи оь ме з но» МИ. 31 156 281 406 531 556 81 906 1031 1156 щові 1406 1531 561 1,781 М906 2,031 2456 Розмір порожнин (мкм)
Фіг. 13
10... ЛА Модифікатор мила | у 18 ; й Ї Генератор є ' ! УМ х у піни 753 14 За М : що, : .26 У ! ; г 16 20 ши
Фіг. 14
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15/186,336 US10407344B2 (en) | 2015-10-01 | 2016-06-17 | Foam modifiers for gypsum slurries, methods, and products |
| US15/186,320 US20170096369A1 (en) | 2015-10-01 | 2016-06-17 | Foam modifiers for gypsum slurries, methods, and products |
| PCT/US2016/038885 WO2017058316A1 (en) | 2015-10-01 | 2016-06-23 | Foam modifiers for cementitious slurries, methods, and products |
| US15/431,444 US10662112B2 (en) | 2015-10-01 | 2017-02-13 | Method and system for on-line blending of foaming agent with foam modifier for addition to cementitious slurries |
| PCT/US2017/024677 WO2017218061A1 (en) | 2016-06-17 | 2017-03-29 | Method and system for on-line blending of foaming agent with foam modifier for addition to cementitious slurries |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA124881C2 true UA124881C2 (uk) | 2021-12-08 |
Family
ID=60664262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201812712A UA124881C2 (uk) | 2016-06-17 | 2017-03-29 | Спосіб і система для поточного змішування піноутворюючого агента з модифікатором піни для додавання у цементуючі суспензії |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3472120B1 (uk) |
| JP (1) | JP7254521B2 (uk) |
| KR (1) | KR102375073B1 (uk) |
| CN (1) | CN109328183A (uk) |
| AU (1) | AU2017284000B2 (uk) |
| CA (1) | CA3027518A1 (uk) |
| CL (1) | CL2018003640A1 (uk) |
| CO (1) | CO2019000203A2 (uk) |
| ES (1) | ES2905731T3 (uk) |
| MX (1) | MX2018015849A (uk) |
| PE (1) | PE20190239A1 (uk) |
| PL (1) | PL3472120T3 (uk) |
| PT (1) | PT3472120T (uk) |
| UA (1) | UA124881C2 (uk) |
| WO (1) | WO2017218061A1 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10309771B2 (en) | 2015-06-11 | 2019-06-04 | United States Gypsum Company | System and method for determining facer surface smoothness |
| DE202019104349U1 (de) * | 2019-08-07 | 2020-11-10 | Eversys Ag | Vorrichtung zum Erhitzen und Aufschäumen einer Flüssigkeit, insbesondere eines Getränks |
| DK3835021T3 (da) * | 2019-12-10 | 2022-04-25 | Saint Gobain Placo | Apparat og fremgangsmåde til produktion af en gipsvælling |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2017022A (en) | 1924-08-20 | 1935-10-08 | United States Gypsum Co | Cementitious material |
| US2080009A (en) | 1925-01-19 | 1937-05-11 | United States Gypsum Co | Plaster wallboard and method of making it |
| US3573947A (en) | 1968-08-19 | 1971-04-06 | United States Gypsum Co | Accelerator for gypsum plaster |
| US4203788A (en) | 1978-03-16 | 1980-05-20 | Clear Theodore E | Methods for manufacturing cementitious reinforced panels |
| SU967996A1 (ru) * | 1981-05-27 | 1982-10-23 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Пенообразователь дл пеногипсовой смеси |
| US4518652A (en) | 1983-07-15 | 1985-05-21 | United States Gypsum Company | Method for forming a lightweight cementitious structural product and product formed thereby |
| US4504335A (en) | 1983-07-20 | 1985-03-12 | United States Gypsum Company | Method for making reinforced cement board |
| US4488909A (en) | 1983-11-25 | 1984-12-18 | United States Gypsum Company | Non-expansive, rapid setting cement |
| US4916004A (en) | 1986-02-20 | 1990-04-10 | United States Gypsum Company | Cement board having reinforced edges |
| ZA881468B (en) * | 1987-03-06 | 1988-08-23 | Anthes Industries Inc. | Method and apparatus for the production of cellular concrete and foam concentrate used therein |
| CA2158820C (en) | 1994-09-23 | 2004-11-23 | Steven W. Sucech | Producing foamed gypsum board |
| US5683635A (en) * | 1995-12-22 | 1997-11-04 | United States Gypsum Company | Method for preparing uniformly foamed gypsum product with less foam agitation |
| US6342284B1 (en) | 1997-08-21 | 2002-01-29 | United States Gysum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US6632550B1 (en) | 1997-08-21 | 2003-10-14 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US6409825B1 (en) | 2000-11-22 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Wet gypsum accelerator and methods, composition, and product relating thereto |
| US6494609B1 (en) | 2001-07-16 | 2002-12-17 | United States Gypsum Company | Slurry mixer outlet |
| US6822033B2 (en) | 2001-11-19 | 2004-11-23 | United States Gypsum Company | Compositions and methods for treating set gypsum |
| US6815049B2 (en) | 2001-12-11 | 2004-11-09 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing composition having enhanced resistance to permanent deformation |
| US6869474B2 (en) | 2002-08-29 | 2005-03-22 | United States Gypsum Company | Very fast setting cementitious composition |
| JP2006062879A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Sanyo Chem Ind Ltd | 気泡コンクリート用起泡剤及び気泡コンクリート |
| JP2006069815A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Sanyo Chem Ind Ltd | 気泡コンクリート用起泡剤及び気泡コンクリート |
| US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US7803226B2 (en) | 2005-07-29 | 2010-09-28 | United States Gypsum Company | Siloxane polymerization in wallboard |
| US7364676B2 (en) | 2005-09-01 | 2008-04-29 | United States Gypsum Company | Slurry spreader for cementitious board production |
| US8408781B2 (en) * | 2006-02-21 | 2013-04-02 | Charles D. Welker | System, method and apparatus for entraining air in concrete |
| CN100462337C (zh) * | 2006-02-27 | 2009-02-18 | 陈忠平 | 一种土工用的发泡剂 |
| US20080202415A1 (en) | 2007-02-28 | 2008-08-28 | David Paul Miller | Methods and systems for addition of cellulose ether to gypsum slurry |
| US20100247702A1 (en) * | 2007-05-14 | 2010-09-30 | Rompypaz Engineering Ltd. | Systems and methods for a controlled process for producing mixtures of lightweight construction materials and systems for automatic production of lightweight bricks |
| US8070878B2 (en) | 2007-07-05 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Lightweight cementitious compositions and building products and methods for making same |
| US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
| FR2963002B1 (fr) * | 2010-07-23 | 2013-04-05 | Lafarge Sa | Plaque legere de ciment |
| MA34050B1 (fr) * | 2010-02-18 | 2013-03-05 | Lafarge Sa | Plaque legere de ciment |
| BR112013014178A2 (pt) * | 2010-12-29 | 2018-05-15 | United States Gypsum Co | método de melhorar a resistência da placa de gesso |
| WO2012092534A1 (en) | 2010-12-30 | 2012-07-05 | United States Gypsum Company | Slurry distribution system and method |
| KR101986713B1 (ko) | 2010-12-30 | 2019-06-07 | 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 | 슬러리 분배기, 시스템 및 이의 이용 방법 |
| US8323785B2 (en) | 2011-02-25 | 2012-12-04 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
| US9828441B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-11-28 | United States Gypsum Company | Method of preparing pregelatinized, partially hydrolyzed starch and related methods and products |
| US10399899B2 (en) | 2012-10-23 | 2019-09-03 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
| CN103613305B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-11-04 | 光景生物科技(苏州)有限公司 | 天然茶皂素发泡剂及其制备方法 |
| WO2016209942A1 (en) * | 2015-06-24 | 2016-12-29 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board and methods related thereto |
-
2017
- 2017-03-29 PL PL17716723T patent/PL3472120T3/pl unknown
- 2017-03-29 EP EP17716723.6A patent/EP3472120B1/en active Active
- 2017-03-29 AU AU2017284000A patent/AU2017284000B2/en active Active
- 2017-03-29 JP JP2018566294A patent/JP7254521B2/ja active Active
- 2017-03-29 CN CN201780037688.2A patent/CN109328183A/zh active Pending
- 2017-03-29 KR KR1020197000126A patent/KR102375073B1/ko active IP Right Grant
- 2017-03-29 UA UAA201812712A patent/UA124881C2/uk unknown
- 2017-03-29 PT PT177167236T patent/PT3472120T/pt unknown
- 2017-03-29 WO PCT/US2017/024677 patent/WO2017218061A1/en unknown
- 2017-03-29 MX MX2018015849A patent/MX2018015849A/es unknown
- 2017-03-29 CA CA3027518A patent/CA3027518A1/en active Pending
- 2017-03-29 PE PE2018003233A patent/PE20190239A1/es unknown
- 2017-03-29 ES ES17716723T patent/ES2905731T3/es active Active
-
2018
- 2018-12-14 CL CL2018003640A patent/CL2018003640A1/es unknown
-
2019
- 2019-01-11 CO CONC2019/0000203A patent/CO2019000203A2/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3472120T3 (pl) | 2022-03-28 |
| EP3472120B1 (en) | 2021-12-08 |
| MX2018015849A (es) | 2019-04-24 |
| CN109328183A (zh) | 2019-02-12 |
| JP7254521B2 (ja) | 2023-04-10 |
| BR112018076224A2 (pt) | 2019-03-26 |
| ES2905731T3 (es) | 2022-04-11 |
| AU2017284000A1 (en) | 2019-01-17 |
| CA3027518A1 (en) | 2017-12-21 |
| PT3472120T (pt) | 2022-02-01 |
| AU2017284000B2 (en) | 2021-08-12 |
| JP2019521882A (ja) | 2019-08-08 |
| CL2018003640A1 (es) | 2019-03-01 |
| EP3472120A1 (en) | 2019-04-24 |
| KR20190022615A (ko) | 2019-03-06 |
| WO2017218061A1 (en) | 2017-12-21 |
| PE20190239A1 (es) | 2019-02-20 |
| KR102375073B1 (ko) | 2022-03-17 |
| CO2019000203A2 (es) | 2019-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10407344B2 (en) | Foam modifiers for gypsum slurries, methods, and products | |
| US11267759B2 (en) | Method and system for on-line blending of foaming agent with foam modifier for addition to cementitious slurries | |
| JP6997626B2 (ja) | 複合石膏ボード | |
| UA124881C2 (uk) | Спосіб і система для поточного змішування піноутворюючого агента з модифікатором піни для додавання у цементуючі суспензії | |
| WO2017058316A1 (en) | Foam modifiers for cementitious slurries, methods, and products | |
| US20190352232A1 (en) | Multi-layer gypsum board and related methods and slurries | |
| US20230002278A1 (en) | Gypsum wallboard having multiple blended surfactants | |
| RU2816930C2 (ru) | Многослойный гипсокартонный лист, сопутствующие способы и суспензии | |
| BR112018076224B1 (pt) | Método para produzir uma placa cimentícia espumada |