UA124634U - Очисник вороху самопересувний зернометальник - Google Patents

Abstract

Очисник вороху самопересувний зернометальник містить раму (1), з ведучими та рульовими колесами (2, 3) та механізмом самопересування (4), на якій послідовно встановлені завантажувальний транспортер (5) з електроприводом (6), зерноочисний блок (7) з транспортним жолобом (8) і основним вивантажувальним коробом (9) для подачі зерна в поворотний тример (10), обладнаний електроприводом (11). Основний вивантажувальний короб (9) транспортного жолоба (8) зерноочисного блока (7) містить перекидний клапан (12) причому транспортний жолоб (8) зерноочисного блока (7) має кінцеву секцію (13), що містить додатковий вивантажувальний короб (14), а знизу перед основним вивантажувальним коробом (9) містить просіваючу поверхню (15) у вигляді решітних полотен та короб (16) для вивантаження сміттєвих домішок.

Description

Корисна модель належить до галузі сільського господарства, зокрема до машин для очищення від сміттєвих домішок вороху зібраних зернових матеріалів колосових, круп'яних, зернобобових культур, кукурудзи, сорго і соняшника з метою забезпечення умов їх подальшого зберігання, а також навантаження очищеного зерна в транспортні засоби та інше технологічне обладнання для подальшої переробки.

З рівня техніки відомі самопересувні ворохоочисники, що мають аналогічне призначення та різні конструктивні особливості.

Найбільш близьким за технічною суттю і технічним результатом до пристрою, що заявляється, є очисник вороху самопересувний зернометальник, що містить раму з колесами, на якій послідовно встановлені завантажувальний транспортер для подачі вороху зернового матеріалу, зерноочисний блок для очищення зерна і видалення відходів, відвантажувальний тример для видачі очищеного зерна ("Очисник вороху самопересувний зернометальник";

ОА115953; (Цвілий В.І.); АОТЕ 12/44; ВО7В 1/10; ВО7В 1/34; ВО7В 4/02; ВО7В 7/10; АОТЕ 12/10; вва 31/02; 10.05.2017)

Відомий пристрой виконаний самопересувним з використанням методів блочно-модульної побудови, а завантажувальний транспортер, зерноочисний блок і відвантажувальний тример виконані у вигляді автономних змінних модулів, а також очисник має можливість формування буртів очищеного зерна для складського зберігання та навантаження в транспортні засоби.

Автономний зерноочисний модуль, що здійснює очищення зерна, має пневмосепараційну систему, що виконує видалення легких домішок з пилоповітряного потоку.

Недоліком відомого очисника є те, що пневмосепараційна система автономного зерноочисного модуля не дозволяє здійснювати ефективне видалення з пилоповітряного потоку дрібних часток та пилу, які за розмірами менші від зернівок основного зернового матеріалу, та мають більшу питому вагу, що приводить до засмічування такими частками очищеного зерна, знижує ефективність очистки, потребує подальшої обробки матеріалу на решітних машинах, що звужує діапазон технологічних можливостей використання машини, що збільшує травмуванню зерна.

Технічною задачею, на вирішення якої спрямована корисна модель, є підвищення ефективності видалення з пилоповітряного потоку дрібних часток та пилу і розширення діапазону технологічних можливостей.

Поставлена технічна задача вирішується, а технічний результат досягається тим, що в очиснику вороху самопересувному зернометальнику, що містить раму з колесами та механізмом самопересування, на якій послідовно встановлені завантажувальний транспортер і зерноочисний блок, згідно з корисною моделлю, основний вивантажувальний короб транспортного жолоба зерноочисного блока містить перекидний клапан причому транспортний жолоб зерноочисного блока має кінцеву секцію, що містить додатковий вивантажувальний короб, а знизу перед основним вивантажувальним коробом містить просіваючу поверхню у вигляді решітних полотен та короб для вивантаження сміттєвих домішок.

Зберігаюче вивантажування очищеного зерна досягається за рахунок обладнання транспортного жолобу зерноочисного блока кінцевою секцією з додатковою системою відвантаження зерна, у вигляді додаткового вивантажувального короба, та перекидним клапаном, що дає можливість змінювати технологічну конфігурацію машини і технологічного процесу в залежності від виду очищуваних зернових культур, стану зернового матеріалу до очищення, та вимог до очищеного зерна, а за рахунок можливості виведення з технологічного ланцюга окремих механізмів в значній мірі зменшити механічну дію рухомих частин на зернівки та запобігти їх травмуванню.

Наявність похилої перфорованої поверхні транспортного жолобу зерноочисного блока забезпечує збільшення часу, а також шляху проходження зерна по поверхні решіт і покращення видалення пилу та сміттєвих домішок, що просипом проходять крізь решітну просівну поверхню та під дією сил гравітації видаляються сходом назовні по похилому коробові сміттєвих домішок.

Для реалізації зернозберігаючого технологічного процесу в режимі навантажувача, корисна модель очисника вороху самопересувного зернометальника відрізняється тим, що основний вивантажувальний короб транспортного жолоба зерноочисного блока містить перекидний клапан, причому транспортний жолоб зерноочисного блока виконаний подовженим і має кінцеву секцію, що містить додатковий вивантажувальний короб для подачі зерна в транспортний засіб, або на складську площадку при кутовому повороті тримера в горизонтальній площині. При закритому положенні перекидного клапана потік зерна, минаючи тример, направляється в додатковий вивантажувальний короб, а далі під власною вагою зсипається з короба в транспортні засоби, або на площадку складського приміщення.

За допомогою перекидного клапана транспортного жолоба є можливість, при його відкритому положенні, спрямувати потік очищеного зерна з транспортного жолоба в приймальну горловину тримера, а далі очищене зерно одержавши прискорення направляється в транспортні засоби, або на складську площадку для подальшого зберігання.

Таким чином пропоноване конструктивне рішення дозволяє підвищити ефективність видалення дрібних часток та пилу з пилоповітряного потоку та розширити діапазон технологічних можливостей і змінювати технологічну конфігурацію машини і технологічного процесу в залежності від очищуваних зернових культур, стану зернового матеріалу та вимог до очищеного зерна.

Надалі корисна модель, що заявляється, пояснюється прикладом її здійснення з посиланням на креслення, що додаються.

На фіг. 1,2 зображено очисник вороху самопересувний зернометальник, загальний вигляд.

Очисник вороху самопересувний зернометальник (фіг 1,2) містить раму 1 з ведучими 2 та рульовими З колесами, а для переміщення та маневрування обладнаний механізмом самопересування 4.

На рамі послідовно встановлені завантажувальний транспортер 5, що приводиться в дію електроприводом 6, зерноочисний блок 7 з транспортним жолобом 8, що обладнаний основним вивантажувальним коробом 9 для подачі зерна в поворотний тример 10, який в свою чергу обладнаний електроприводом 11.

Основний вивантажувальний короб 9 транспортного жолоба 8 зерноочисного блока 7 містить перекидний клапан 12, причому транспортний жолоб 8 зерноочисного блока 7 виконаний подовженим і має кінцеву секцію 13, що містить додатковий вивантажувальний короб 14 для подачі зерна в транспортний засіб, або на складську площадку при кутовому повороті тримера 10 в горизонтальній площині, а знизу перед основним вивантажувальним коробом 9 містить просіваючу поверхню 15 у вигляді решітних полотен та короб 16 для вивантаження сміттєвих домішок.

Працює очисник вороху самопересувний зернометальник наступним чином.

Завантажувальний транспортер 5, що приводиться в дію електроприводом 6, подає зерновий матеріал до зерноочисного блока 7, де за допомогою механічних засобів здійснюється

Зо очищення зерна від крупних сміттєвих домішок, а за допомогою пневмосепараційної системи здійснюється видалення легких домішок і дрібнодисперсного пилу з пилоповітряного потоку.

У зв'язку з тим, що за допомогою механічного очищення та пневмосепараційної системи не вдається видалити з зернового матеріалу крупнодисперсний пил та сміттєві домішки, які важчі та дрібніші за зернівки очищуваного зерна (наприклад грудочки землі, дрібні камінці та інше), знижується ефективність очищення, засмічення очищеного зерна та забруднення навколишнього середовища.

Для вивантажування очищеного зерна із зерноочисного блока 7 та його доочищування він обладнаний транспортним жолобом 8 з просівною поверхнею 15.

Зерновий матеріал по похилому транспортному жолобові 8 переміщується по перфорованій просівній поверхні 15, крупнодисперсний пил та дрібні важкі домішки проходом крізь чарунки решіт видаляються з зернового потоку та похилим коробом 16 видаляються назовні.

При відкритому перекидному клапанові 12 (фіг. 1) очищене зерно, що потоком переміщується по похилому жолобові 8, під дією своєї ваги просипається в основний вивантажувальний короб 9, а далі в приймальну горловину тримера 10, який приводиться в дію електроприводом 11. Далі очищене зерно тримером 10 направляється в транспортні засоби, або на складську площадку для подальшого зберігання.

При закритому перекидному клапанові 12 (фіг. 2), зерно транспортується по похилому жолобові 8 та по його кінцевій секції 13, в обхід тримера 10 до додаткового вивантажувального короба 14 звідки зсипається на робочу площадку складу або в транспортні засоби. При цьому тример 10 виводиться з технологічного процесу, повертається будь-яку з сторін від осі очисника вороху самопересувного зернометальника та не заважає роботі очисника в режимі зернозберігаючого навантаження та енергозбереження.

Самопересування та маневреність очисника вороху самопересувного зернометальника забезпечується за допомогою ведучих та рульових коліс 2 і 3, та механізму самопересування 4.

Таким чином за рахунок обладнання очисника вороху самопересувного зернометальника додатковою системою очищення зернового матеріалу та відвантаження зернового матеріалу є можливість, в залежності від виду зернового матеріалу та технічних можливостей і потреб конкретного господарства, значно підвищити рівень технологічності використання очисника, особливо при роботі з важковіддільними домішками, в значній мірі виключити механічну дію 60 рухомих частин на зернівки та запобігти їх травмуванню.

Так реалізація в конструкції очисника вороху самопересувного зернометальника гнучкої технологічної схеми дає змогу суттєво знизити травмування зернівок та підвищити посівні властивості насіннєвого матеріалу.

Крім цього виключення з технологічного ланцюга окремих механізмів дозволяє суттєво зменшити витрату електроенергії.

Пропонований очисник вороху самопересувний зернометальник може знайти широке застосування в галузі сільського господарства, зокрема, при виробництві і використанні машин для очищення від сміттєвих домішок вороху зібраних зернових матеріалів, має промислову придатність, забезпечує підвищення ефективності очищення зернового матеріалу і може бути здійснений промисловим способом на будь-якому підприємстві по виготовленню сільськогосподарських машин з використанням стандартних технологій, вузлів та комплектуючих.

Перелік позначень на фіг. 1,2 1. Рама 2. Ведуче колесо 3. Рульове колесо 4. Механізм самопересування 5. Завантажувальний транспортер 6. Електропривод завантажувального транспортера 7. Зерноочисний блок 8. Транспортний жолоб 9. Основний вивантажувальний короб 10. Тример 11. Електропривод тримера 12. Перекидний клапан 13. Кінцева секція транспортного жолоба 14. Додатковий вивантажувальний короб 15. Просівна поверхня 16. Короб сміттєвих домішок.

Коо)

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Очисник вороху самопересувний зернометальний, що містить раму (1), з ведучими та рульовими колесами (2, 3) та механізмом самопересування (4), на якій послідовно встановлені завантажувальний транспортер (5) з електроприводом (6), зерноочисний блок (7) з транспортним жолобом (8) і основним вивантажувальним коробом (9) для подачі зерна в поворотний тример (10), обладнаний електроприводом (11), який відрізняється тим, що основний вивантажувальний короб (9) транспортного жолоба (8) зерноочисного блока (7) містить перекидний клапан (12) причому транспортний жолоб (8) зерноочисного блока (7) має кінцеву секцію (13), що містить додатковий вивантажувальний короб (14), а знизу перед основним вивантажувальним коробом (9) містить просіваючу поверхню (15) у вигляді решітних полотен та короб (16) для вивантаження сміттєвих домішок.