UA124401C2

UA124401C2 - ПІЧ ДЛЯ ОБПАЛЮВАННЯ ВАПНА З CO<sub>2</sub>, ЩО ПОВНІСТЮ ВИКОРИСТОВУЄТЬСЯ ПОВТОРНО

Info

Publication number: UA124401C2
Application number: UAA201911190A
Authority: UA
Inventors: Чанчунь Ван; Шихен Чжан; Сяолун ВАН; Веньцін Ао; Веньцин Ао; Сі Цзян; Си Цзян; Бін Цзя; Бин Цзя
Original assignee: Чанчунь Ван; Чжан Цзихао; Лян Цзінцзін; Лян Цзинцзин; Сяолун ВАН
Priority date: 2017-04-17
Filing date: 2018-02-05
Publication date: 2021-09-08
Also published as: CN106892578A; CN106892578B; US20200048146A1; WO2018192267A1

Abstract

Розкриті піч для обпалювання вапна для повної переробки CO2 і спосіб виготовлення у ній вапна. Піч для обпалювання вапна містить корпус (100) печі для обпалювання і блок (20) топок нагрівання, при цьому блок (20) топок нагрівання нагріває CO2 до заданої температури з утворенням гарячого повітря з CO2 і спрямовує його до корпусу (100) печі для обпалювання для кальцинування попередньо нагрітого мінерального матеріалу, CO2, що генерується під час кальцинування мінерального матеріалу, змішується з гарячим повітрям з CO2, що проходить вгору, попереднього нагріває мінеральний матеріал у верхній частині корпусу (100) печі для обпалювання, і виводиться з верхньої частини корпусу (100) печі для обпалювання, зібрана й оброблена частина CO2 знову потрапляє до блока (20) топок нагрівання, нагрівається до заданої температури і потім повертається до корпусу (100) печі для обпалювання, підданий кальцинуванню компонент вапна охолоджується за допомогою повітря і потім виймається з нижньої частини корпусу (100) печі для обпалювання. 5

Description

заданої температури і потім повертається до корпусу (100) печі для обпалювання, підданий кальцинуванню компонент вапна охолоджується за допомогою повітря і потім виймається з нижньої частини корпусу (100) печі для обпалювання.

Ж лю тя ! з0. І

Е І

100 ннЛлааяаяБОВВНСЬКИНО ИН О що «- ЕЕ Г : не ит Щи 21 -5- їжи і жк Шк З | т-оон ШИ щі ше ш г | ; !

ШИ Б Ше (22 120! нини нин -к 1 тати птн кі ' шк Я 130-533 АК ше ШИНИ пра а а

Й ст . - се ВО Фіг.5

Ця заявка являє собою заявку для розгляду у національній фазі України міжнародної заявки на патент Мо РСТ/СМ2018/000062, поданої 05 лютого 2018 року, що розглядається одночасно, яка заявляє пріоритет заявки на патент Китаю Мо 201710247979,6, поданої 17 квітня 2017 року, опис обох з яких включений у даний документ у всій своїй повноті за допомогою посилання.

З Галузь техніки

Даний винахід стосується печі для обпалювання вапна, в якій використовується газове паливо, і до способу виготовлення вапна із використанням печі для обпалювання вапна.

Передумови винаходу

Вапно, а саме оксид кальцію (Саб), широко застосовується як один із найважливіших сировинних матеріалів у галузях промисловості, утому числі сталь, карбід кальцію, глинозем та вогнетривкі матеріали. Наприклад, у металургійній промисловості на кожну тону сталі потрібно 70 кілограмів вапна. Вапняк, як основна сировина для виготовлення вапна, складається в основному з карбонату кальцію (СаСО»з) Базовим механізмом виготовлення вапна є розкладання карбонату кальцію у вапняку на оксид кальцію та діоксид вуглецю за допомогою нагрівання, як показано у формулі реакції: СаСОз-СабчСо;» (де для реакції необхідно 42,5 ккал тепла).

Процес виготовлення вапна може бути головним чином розділений на чотири етапи: попереднє нагрівання, кальцинування, охолодження і виймання. Зокрема, існуючий у даний час спосіб виготовлення включає наступні операції: завантаження вапняку і твердого палива у піч для обпалювання вапна або подача газового палива за допомогою трубопроводу і пальника у корпус печі для обпалювання для горіння у той час, коли вапняк завантажений у піч для обпалювання вапна; попереднє нагрівання вапняку до температури початку розкладання, що становить від 800 "С до 850 "С, до кальцинування вапняку при 1200 "С з одержанням вапна; охолодження одержаного вапна перед його вийманням. В існуючому в даний час способі виготовлення вапна одна тонна вапна буде продукувати вивільнення більше однієї тони СО».

Со» відіграє ключову роль у різних галузях, що стосуються вітчизняної економіки, таких як галузі харчової промисловості, охорони здоров'я, нафтохімії, ядерної енергетики, пожежогасіння та металургії, але повторне використання СО» з димового газу, що містить 10 95-15 95 СО» за об'ємом, в існуючому в даний момент виробництві вапна може бути дорогим, оскільки повітря, що підтримує горіння, має подаватися в паливо. Відхідний газ, що містить надлишковий СО», зазвичай випускається безпосередньо в атмосферу, викликаючи забруднення навколишнього середовища.

Печі для обпалювання вапна можуть бути розділені на категорії що включають багатопаливні печі для обпалювання (тобто тверде паливо є основним паливом, у тому числі кокс, коксовий порошок, вугілля тощо) і газові печі для обпалювання (тобто газове паливо є основним паливом, наприклад, змішаний газ з високим вмістом коксового газу, коксовий газ, який застосовується у печі, конвертерний газ, відходи карбіду кальцію, виробничий газ, природний газ тощо) на основі видів палива, серед яких ширше застосовуються газові печі для обпалювання. І печі для обпалювання вапна можуть також бути розділені на категорії, що включають вертикальні печі для обпалювання, обертові печі для обпалювання, циліндричні печі для обпалювання, прямоточні двокамерні вертикальні печі для обпалювання, що акумулюють тепло, (також відомі як піч конструкції Мерца) і печі для обпалювання Раїсазх (Італія), на основі типів печей для обпалювання, серед яких ширше використовуються кільцеві циліндричні печі для обпалювання і печі конструкції Мерца. Печі для обпалювання вапна можуть додатково бути розділені на категорії що включають печі для обпалювання, що працюють під негативним тиском, такі як кільцеві циліндричні шахтні печі для обпалювання; і печі для обпалювання, що працюють під позитивним тиском, такі як прямоточні двокамерні шахтні печі для обпалювання, що акумулюють тепло, на основі режимів роботи.

Піч для обпалювання вапна будь-якого з типів може містити корпус печі для обпалювання, пристрій завантаження, розподільний пристрій, пристрій горіння, пристрій вивантаження, електричне обладнання, пристрій керування приладами, пристрій знепилювання та інші компоненти. Загальною характеристикою печей для обпалювання вапна, зокрема усіх типів газових печей для обпалювання, є вимога до розташування системи горіння. Система горіння газової печі для обпалювання загалом складається з пальників, виконаних у вигляді множини рядів і груп, і оснащена трубопроводами для газового палива, трубопроводами для повітря, що підтримує горіння, і соплами тощо.

З метою більш чіткого пояснення загальних характеристик різних форм газової печі для обпалювання кільцева циліндрична шахтна піч для обпалювання і прямоточна піч для обпалювання, що акумулює тепло (піч конструкції Мерца), які зазвичай використовуються, 60 будуть взяті як приклади для детального опису.

Як показано на фіг. 1, система кільцевої циліндричної шахтної печі містить: корпус 1 печі, охолоджувальне повітря 1а, систему 2 подачі, верхній внутрішній циліндр 3-1, теплообмінник 3- 2, нижній внутрішній циліндр 3-3, систему 4 випуску надлишкового димового газу, увесь надлишковий димовий газ 4а, пальник 5, газове паливо і повітря 5а сопел, а також систему 6

З виймання. Корпус 1 печі оснащений зоною 1-1 попереднього нагрівання, зоною 1-2 кальцинування і зоною 1-3 охолодження.

У зоні 1-1 попереднього нагрівання вапняк нагрівається до його температури кальцинування. Нагрівання зони 1-1 попереднього нагрівання відбувається на основі надлишкового димового газу із зони 1-2 кальцинування, і частина надлишкового відхідного газу, одержаного у зоні 1-2 кальцинування, проходить вгору для потрапляння в зону 1-1 попереднього нагрівання, потім вводиться в систему 4 випуску надлишкового газу з верхньої частини зони 1-1 попереднього нагрівання. Інша частина надлишкового димового газу з надлишковим теплом вводиться в теплообмінник 3-2 через верхній внутрішній циліндр 3-1 і використовується для нагрівання повітря, що підтримує горіння, при цьому нагріте повітря, що підтримує горіння, спрямовується до пальника 5 за допомогою трубопроводу. Надлишковий димовий газ випускається через систему 4 випуску надлишкового димового газу після теплообміну.

Димовий газ змішується з повітрям, що підтримує горіння, для горіння у пальнику 5, і вапняк кальцинується в зоні 1-2 кальцинування. Частина надлишкового відхідного газу 4а, що генерується в зоні 1-2 кальцинування, проходить вгору для попереднього нагрівання мінерального матеріалу в зоні 1-1 попереднього нагрівання, і готове вапно потрапляє до зони 1-

З охолодження з нижньої частини зони 1-2 кальцинування.

У зоні 1-3 охолодження відбувається теплообмін між гарячим вапном і холодним повітрям 1а, що всмоктується з нижньої частини печі для обпалювання, і вапно виймають з корпусу печі для обпалювання за допомогою системи б виймання після охолодження. Охолоджувальне повітря 1а потрапляє до печі для обпалювання з нижньої частини зони 1-3 охолодження для змішування з частиною надлишкового відхідного газу пальника 5 у нижньому внутрішньому циліндрі 3-3, і в результаті одержують надлишкове повітря з високою температурою.

Надлишкове повітря з високою температурою потім випускається з верхньої частини нижнього внутрішнього циліндра 3-3 для потрапляння в пальник 5 для сприяння горінню.

Циліндричні печі для обпалювання мають переваги, що включають високу теплову ефективність, великий діапазон розміру частинок сировини, що потрапляє у піч для обпалювання, малу займану площу, кальцинування під негативним тиском, безпечну та стабільну експлуатацію тощо. Технічні особливості такої печі також включають те, що піч оснащена граничною ділянкою між зоною кальцинування і зоною охолодження, при цьому гранична ділянка включає робочу зону під негативним тиском та робочу зону під позитивним тиском. І прямоточний відхідний газ висмоктується з корпусу печі для обпалювання у граничній ділянці, частина всього надлишкового відхідного газу вводиться в теплообмінник через внутрішній циліндр, і інша частина всього надлишкового відхідного газу висмоктується з верхньої частини корпусу печі для обпалювання після попереднього нагрівання мінерального матеріалу. У зв'язку з цим робоча зона під негативним тиском утворена у верхній частині граничної ділянки. Охолоджувальне повітря, всмоктане з нижньої частини корпусу печі для обпалювання, висмоктується з верхньої частини зони охолодження, таким чином утворюється робоча зона під позитивним тиском у нижній частині граничної ділянки.

У вищевказаній системі СО», що генерується при кальцинації у печі для обпалювання, випускається через систему 4 випуску надлишкового димового газу. Повторне використання

Со» є дорогим, оскільки випущений газ містить повітря. Тепло зони 1-1 попереднього нагрівання і зони 1-2 кальцинування забезпечується за допомогою відхідного газу з високою температурою, який генерується завдяки горінню газового палива і повітря, що підтримує горіння, у пальнику 5.

Всі пальники розташовані у двох зонах корпусу печі для обпалювання 1, і сировина нагрівається за допомогою прямого горіння, як результат, тепло не може розподілятися рівномірно. У цьому випадку весь час кальцинування є настільки довгим, щоб одержати високоякісне вапно, що не тільки вимагає більшого корпусу печі для обпалювання, але й значно обмежує продуктивність.

Прямоточна піч для обпалювання, що акумулює тепло (піч конструкції Мерца), також є одним із типів печей, які широко використовуються в даний час. У даний час існує два типи шахтних печей для обпалювання вапна, тобто однокамерна протиточна і багатокамерна прямоточна печі для обпалювання вапна (зазвичай двокамерна). Стандартна прямоточна піч для обпалювання вапна, що акумулює тепло, являє собою двокамерну піч для обпалювання вапна з камерою, у якій відбувається горіння, і камерою, у якій не відбувається горіння, які 60 працюють почергово. Загалом прямоточна піч для обпалювання вапна, що акумулює тепло,

являє собою кільцеву двокамерну конструкцію, при цьому дві камери з'єднані каналом і виконують кальцинування через рівні проміжки часу. Коли в одній камері печі для обпалювання виконується кальцинування, димовий газ протікає в іншу камеру печі для обпалювання з камери, у якій відбувається горіння, печі для обпалювання через канал для попереднього

З нагрівання сирого вапняку, отже, ділянка попереднього нагрівання функціонує як теплообмінник. Прямоточна піч для обпалювання, що акумулює тепло, має переваги, що полягають у високій тепловій продуктивності, низькому енергоспоживанні і високій якості продукту у вигляді вапна, але через додавання реверсивної системи обладнання є складнішим та коштує дорожче. Окрім того, вихід продукції прямоточної печі для обпалювання, що акумулює тепло, не може бути значно покращений, і повторне використання СО» є дорогим.

Робочі механізми прямоточної печі для обпалювання, що акумулює тепло (піч конструкції

Мерца), і двокамерної шахтної печі для обпалювання вапна показані на фіг. 2,передбачають: камеру 7, у якій відбувається горіння, повітря 7-1, що підтримує горіння, зону 7-2 кальцинації, зону 7-3 охолодження, витяжну камеру 8, зону 8-1 попереднього нагрівання, надлишковий димовий газ 8-2, канал 9, зону 8-3 охолодження і охолоджувальне повітря 10.

Як вказано вище відносно широко використовуваних газових печей для обпалювання вапна у різних формах, процес виготовлення й основні частини використовуваного обладнання загалом схожі між собою, хоча конструкційна форма та форма кальцинації печей для обпалювання вапна відрізняються. Поширені проблеми газових печей для обпалювання вапна включають пальники, встановлені в корпусах печей для обпалювання, використовувані для нагрівання і кальцинування вапняку, довгий час кальцинування, дорожнеча обладнання, високі експлуатаційні витрати і витрати на технічне обслуговування, низька продуктивність і "недопалювання" або "перепалювання". Незважаючи на те, що були зроблені значні удосконалення, вищевказані загальні проблеми не були повністю вирішені.

Результати досліджень відносно печей для обпалювання вапна включають наступне.

Піч для обпалювання вапна, що акумулює тепло, балкового типу (СМ 203007146 У), як показано на фіг. 3, містить: систему 1с подачі, верхню балку 2с для всмоктування, зону Зс попереднього нагрівання, корпус бс печі для обпалювання, нижню балку 7с для всмоктування, зону 8с охолодження, випускний отвір 9с, пилонакопичувальний пристрій 10с циклонного типу, пилонакопичувальний пристрій 11с з мішком, вентилятор 12с для штучної тяги, другий клапан 13с, другий регенератор 14с, сопло 15с, четвертий клапан 16с, перший клапан 17с, триходовий клапан 18с, регенератор 1І19с, третій клапан 2бс, повітря 21с, що підтримує горіння, паливо 22с і систему 23с виймання.

Відповідно у печі для обпалювання вапна, що акумулює тепло, балкового типу гарячий надлишковий димовий газ висмоктується з верхньої частини зони охолодження корпусу печі для обпалювання для знепилювання, знепилений гарячий надлишковий димовий газ потім потрапляє до пристрою попереднього нагрівання як повітря, що підтримує горіння. Пристрій попереднього нагрівання повітря, що підтримує горіння, складається з двох теплообмінників, що акумулюють тепло, які почергово нагрівають повітря, що підтримує горіння, для безперервного забезпечення гарячого повітря, що підтримує горіння, для пальника корпусу печі для обпалювання. Пальники корпусу печі для обпалювання розташовані на балці горіння корпусу печі для обпалювання. Теплообмінник, що акумулює тепло, що використовує газ з низькою теплотворністю як паливо, має основну конструкцію, яка містить пальник і камеру, що акумулює тепло. Пальник печі для обпалювання може також застосовувати газ з низькою теплотворністю із забезпеченням того, щоб застосовувалось попередньо нагріте повітря, що підтримує горіння.

Технологія характеризується тим, що попередньо нагріте повітря, що підтримує горіння, попередньо нагрівається теплообмінником, що акумулює тепло, для підвищення температури повітря, що підтримує горіння, із забезпеченням пальнику печі для обпалювання можливості застосовування газу з низькою теплотворністю. Однак, оскільки технологія, вказана вище, тільки знижує експлуатаційні витрати завдяки застосуванню газу з низькою теплотворністю і не стосується інших загальних технічних проблем печей для обпалювання вапна, що застосовують газове паливо, застосування технології обмежене.

Документ "АК НЕАТ-АССОМИЇГ АТІМО ГІМЕ КІМ (СМ 203144298 ОЦ)», що є подібним до вищеописаної технології, технічно характеризується тим, що "сопло, що акумулює тепло" виконане на пальнику корпусу печі для обпалювання, і повітря, що підтримує горіння, попередньо нагрівається таким соплом, що містить матеріал, що акумулює тепло, щоб дозволити застосування газу з низькою теплотворністю. Подібним чином, ця технологія не стосується інших загальних технічних проблем печей для обпалювання вапна, що застосовують газове паливо. 60 Технологія печі для обпалювання вапна у документі "СОМСОБКЕМТ НЕАТ-АССОМИЇ АТІМО

ПМЕ КІМ РЕОВБОСТІОМ ТЕСНМОЇ ОС ВАЗЕО ОМ СО» АССОМОГ АТІОМ" (СМ 105000811 А), що є подібною до даного винаходу, показана на фіг. 4.

Піч для обпалювання вапна передбачає: камеру 114 печі для обпалювання, камеру ЇЇ 24 печі для обпалювання, збагачення За киснем, змішування СО» з вугільним пилом 484, транспортування 540 СО» вугільного пилу як газу-носія, теплообмін ба з СО», пристрій очищування, циркуляцію газу 74 з СО», зону 84 попереднього нагрівання, зону 9а кальцинування, зону 104 охолодження, охолоджене готове вапно 1149, повторно використовуваний СО» 12а і реверсивний механізм 134.

Технологія загалом характеризується упровадженням прямоточної печі для обпалювання з двома камерами, що акумулюють тепло, змішуванням 95905 кисню, як газу, що підтримує горіння, з твердим вугільним пилом, що упорскується у камеру кальцинації печі для обпалювання для горіння, транспортуванням вугільного пилу за допомогою СОг, охолодженням готового вапна за допомогою СО» у зоні охолодження в нижній частині камери печі для обпалювання, змішуванням димового газу, що генерується під час кальцинації, з охолоджувальним газом з високою температурою у верхній частині зони охолодження для потрапляння у камеру, що акумулює тепло, печі для обпалювання через прохід печі для обпалювання з двома камерами для попереднього нагрівання мінеральних матеріалів, і обертанням камер кальцинації печі для обпалювання і попереднім нагріванням камери печі для обпалювання за допомогою реверсивного механізму через певні проміжки часу. Згідно з технологією СО» з концентрацією більше ніж 95 95 може бути наприкінці використаний повторно.

Приблизно 10 95 СО» використовується для транспортування твердого палива, приблизно 55 95

СО» використовується для охолодження готового вапна, і приблизно 3595 СО» використовується повторно для виготовлення сухого льоду, наприклад.

У технології тверде паливо-вугільний пил застосовуються як паливо. Хоча 95 95 кисню використовується як газ, що підтримує горіння, з коефіцієнтом надлишку, що становить 1,1--1,4, готове вапно все ще може містити певну кількість паливного пилу, що забруднює та знижує якість готової продукції. Додатково згідно з технологією "СО використовується як охолоджувальний газ для охолодження СаО з температурами 1000-1150 С до 80-100 "С".

Згідно з описом технології, хоча перераховано три приклади виробництва 450 тонн, 500 тонн і 550 тонн на день, доцільність упровадження СОг як охолоджувального газу залишається під сумнівом. Це доведено результатами досліджень, проведених винахідником даного винаходу, та опублікованими даними досліджень, що якщо СО використовується для охолодження готового вапна з високою температурою, частина готового вапна з високою температурою може вступати в реакцію з СОг з регенерацією карбонату кальцію, що призводить до серйозного зниження якості готового вапна.

Відносно вищезгаданого, вищевказані дослідження не можуть бути широко застосовані через причини, такі як те, що загальні технічні проблеми різних газових печей для обпалювання не вирішені, застосовується тверде паливо або СО» застосовується як охолоджувальний газ.

Сутність винаходу

Для вирішення проблем, що існують у відомому рівні техніки, в даному винаході надані установка у вигляді печі для обпалювання вапна з СО», що повністю використовується повторно, і спосіб виготовлення промислового вапна з СО», що повністю використовується повторно, із застосуванням пристрою.

У даному винаході прийняте наступне технічне рішення.

Наданий пристрій у вигляді печі для обпалювання вапна з СО», що повністю використовується повторно, який містить корпус печі для обпалювання і блок топок. Корпус печі для обпалювання виконаний без пальника, блок топок виконаний з можливістю нагрівання СО2 до заданої температури і спрямовування нагрітого СО» до корпусу печі для обпалювання для кальцинування мінерального матеріалу після попереднього нагрівання. СО», що генерується під час кальцинування мінерального матеріалу, змішується з нагрітим СО2 з проходженням вгору для попереднього нагрівання мінерального матеріалу у верхній частині корпусу печі для обпалювання. І змішаний СОг висмоктується з верхньої частини корпусу печі для обпалювання.

Частина змішаного СО» після накопичення й обробки потрапляє до блока топок. Частина змішаного СОг2 спрямовується до корпусу печі для обпалювання після нагрівання до заданої температури. | готове вапно, одержане за допомогою кальцинування, виймають із нижньої частини корпусу печі для обпалювання після охолодження.

В одному варіанті здійснення корпус печі для обпалювання містить механізм завантаження і механізм вивантаження. Робоча зона корпусу печі для обпалювання містить зону попереднього нагрівання, зону кальцинування і зону охолодження, послідовно розташовані зверху донизу. 60 Внутрішній циліндр розташований у корпусу печі для обпалювання. Прохід для матеріалу для переміщення матеріалу утворений між внутрішньою стінкою корпусу печі для обпалювання і зовнішньою стінкою внутрішнього циліндра. Загальна ширина поперечного перерізу проходу для матеріалу являє собою діаметр пропускання. Мінеральний матеріал подається до корпусу печі для обпалювання з механізму завантаження й уздовж проходу для матеріалу послідовно

З проходить зону попереднього нагрівання і зону кальцинування. Готове вапно виймають з механізму вивантаження після проходження зони охолодження уздовж проходу для матеріалу.

Бічна стінка зони кальцинування корпусу печі для обпалювання оснащена впускним отвором для нагрітого СО». Внутрішній циліндр оснащений впускним отвором для повітря у верхній частині зони охолодження. Охолоджувальне повітря потрапляє у прохід для матеріалу між 10 корпусом печі для обпалювання і внутрішнім циліндром з нижньої частини корпусу печі для обпалювання для охолодження готового вапна. Після охолодження готового вапна охолоджувальне повітря потім потрапляє у внутрішній циліндр із впускного отвору для повітря і виводиться з корпусу печі для обпалювання з верхньої частини корпусу печі для обпалювання.

В одному варіанті здійснення прохід для матеріалу оснащений перехідною зоною між зоною 15 кальцинування і зоною охолодження. Діаметр пропускання перехідної зони поступово зменшується, і швидкість переміщення матеріалу у перехідній зоні уздовж проходу для матеріалу зростає, утворюється ущільнювальний шар матеріалу.

В одному варіанті здійснення діаметр пропускання проходу для матеріалу корпусу печі для обпалювання, який є більшим у нижній частині зони попереднього нагрівання і середній частині 20 зони кальцинування, зменшується у нижній частині зони кальцинування і збільшується у зоні охолодження після перехідної зони.

В одному варіанті здійснення співвідношення максимального діаметра пропускання проходу для матеріалу у середній частині зони кальцинування до мінімального діаметра пропускання проходу для матеріалу в нижній частині зони кальцинування перебуває в діапазоні від 2 до 3,5. 25 співвідношення максимального діаметра пропускання проходу для матеріалу у зоні охолодження до діаметра пропускання проходу для матеріалу у перехідній зоні перебуває в діапазоні від 2 до 3,5.

В одному варіанті здійснення пристрій знепилювання розташований у внутрішньому циліндрі. Пилонакопичувальний пристрій розташований у нижній частині пристрою 30 знепилювання. Верхня частина пристрою знепилювання з'єднана з трубою для спрямовування повітря, яка виконана з можливістю виведення охолоджувального повітря з високою температурою з верхньої частини корпусу печі для обпалювання для нагрівання повітря, що підтримує горіння.

В одному варіанті здійснення блок топок містить топку, що акумулює тепло, топку 35 попереднього нагрівання, що акумулює тепло, і повітрозмішувальну камеру. У циклі горіння топки, що акумулює тепло, газове паливо з низькою теплотворністю та повітря, що підтримує горіння, з повітрозмішувальної камери потрапляє до пальника для горіння з утворенням гарячого відхідного газу для нагрівання матеріалу, що акумулює тепло, камери, що акумулює тепло. | в циклі подачі повітря топки, що акумулює тепло, СОг потрапляє до топки нагрівання з 40 нижньої частини камери, що акумулює тепло, топки, що акумулює тепло, і випускається з топки, що акумулює тепло, до корпусу печі для обпалювання з випускного отвору для гарячого повітря у верхній частині камери, що акумулює тепло, після нагрівання матеріалом, що акумулює тепло.

В одному варіанті здійснення гаряче охолоджувальне повітря, що виводиться з верхньої частини корпусу печі для обпалювання, призначене для нагрівання матеріалу, що акумулює 45 тепло, у топці попереднього нагрівання, що акумулює тепло. Нагрітий матеріал, що акумулює тепло, призначений для нагрівання повітря, що підтримує горіння. Нагріте повітря, що підтримує горіння, потрапляє до повітрозмішувальної камери з верхньої частини матеріалу, що акумулює тепло, і повітря, що підтримує горіння, піддається регулюванню до заданої температури і потім подається до топки, що акумулює тепло, за допомогою повітрозмішувальної камери. 50 В одному варіанті здійснення температура нагрітого СО» установлена в діапазоні від 800 С до 1200 76.

В іншому варіанті здійснення температура нагрітого СОг: установлена в діапазоні від 850 70 до 1150 "С.

В одному варіанті здійснення СО» нагрівається до заданої температури. Нагрітий СО» 55 спрямовується до корпусу печі для обпалювання для кальцинування мінерального матеріалу після попереднього нагрівання. Змішаний СО» одержують за допомогою змішування СО», що генерується під час кальцинування мінерального матеріалу з нагрітим СО». Мінеральний матеріал попередньо нагрівають у верхній частині корпусу печі для обпалювання за допомогою проходження вгору змішаного СО». Змішаний СО2 висмоктується з верхньої частини корпусу 60 печі для обпалювання. Частину змішаного СО спрямовують до блока топок; частину змішаного

Со» нагрівають до заданої температури і потім спрямовують нагрітий змішаний СО» назад у корпус печі для обпалювання. Готове вапно, одержане за допомогою кальцинування, виймають із нижньої частини корпусу печі для обпалювання після охолодження повітрям готового вапна.

Даний винахід має наступні технічні ефекти.

З 1. Піч для обпалювання вапна використовує гарячий СОг для кальцинування мінеральних матеріалів, при цьому гарячий СО»: має регульовану постійну температуру, і при цьому відсутнє полум'я. За допомогою точного керування температурою СО» усувається перепалювання, що сприятливо впливає на активність продукту. У зв'язку з цим покращується ефект кальцинування. Використання СО» як носія тепла для кальцинування мінерального матеріалу по суті знижує час кальцинування, тобто продуктивність може бути значно покращена без збільшення об'єму печі для обпалювання. Цей ефект продемонстрований винахідником цього винаходу за допомогою експерименту. Доведено, що використання СО» як носія тепла для кальцинування мінерального матеріалу може не тільки значно знизити час кальцинування, але також забезпечить одержання вапна з високою якістю й активністю. 2. Пальники в печі видалені, що по суті спрощує конструкцію печі для обпалювання, робить систему більш стійкою і надійною, спрощує технічне обслуговування і знижує вартість технічного обслуговування системи. 3. З однієї сторони реалізоване зниження вивільнення Со», з іншої сторони для системи печі для обпалювання вапна забезпечується побічний продукт з високою доданою вартістю, збільшуючи економічну вигоду даного винаходу. 4. Колошниковий газ із низькою теплотворністю може бути використаний як паливо для постійного забезпечення тепла для печі для обпалювання вапна, як дорогий коксовий газ, або заміняти інше паливо з високою теплотворністю. Завдяки видаленню пальників у печі для обпалювання, конструкція печі для обпалювання спрощується згідно з даним винаходом.

Порівняно з існуючими в даний час різними печами для обпалювання вапна, даний винахід значно знижує експлуатаційні витрати печі для обпалювання вапна.

Стислий опис графічних матеріалів

Даний винахід буде додатково описаний із посиланням на додані графічні матеріали.

На фіг. 1 показане схематичне зображення конструкції системи кільцевої циліндричної шахтної печі для обпалювання з відомого рівня техніки; на фіг. 2 показане схематичне зображення конструкції прямоточної (піч конструкції Мерца) і двокамерної шахтної печі для обпалювання вапна, що акумулює тепло, з відомого рівня техніки; на фіг. З показане схематичне зображення конструкції печі для обпалювання вапна, що акумулює тепло, балкового типу з відомого рівня техніки; на фіг. 4 показане схематичне зображення конструкції прямоточної печі для обпалювання вапна, що акумулює тепло, з відомого рівня техніки; на фіг. 5 показана схема конструкції установки у вигляді печі для обпалювання вапна у прикладі 1 даного винаходу; на фіг. 6 показане схематичне зображення принципу роботи установки у вигляді печі для обпалювання вапна у прикладі 1 даного винаходу; на фіг. 7 показане схематичне зображення принципу роботи топки, що акумулює тепло, у прикладі 1 даного винаходу.

Докладний опис

Даний винахід буде додатково описаний нижче із посиланням на додані графічні матеріали і докладні варіанти здійснення.

Приклад І

На фіг. 5 показана конструкція та принцип роботи системи печі для обпалювання вапна з

Со», що повністю використовується повторно, яка містить: корпус 100 печі для обпалювання, блок 20 топок, колошниковий газ 21, повітря 22, що підтримує горіння, вентилятор 23, що підтримує горіння, пристрій 30 завантаження, механізм 40 вивантаження, охолоджувальне повітря 50, механізм 60 для повторного використання Со» і нагрітий СО» 70. Корпус 100 печі для обпалювання містить зону 110 попереднього нагрівання, зону 120 кальцинування і зону 130 охолодження.

Як показано на фіг. 5, порівняно з усіма типами існуючих у даний час технологій печей для обпалювання вапна, в яких використовується газове паливо, в установці у вигляді печі для обпалювання вапна, згідно з даним винаходом нагрітий СО» має постійну температуру і полум'я не використовується як носій тепла для кальцинування мінеральних матеріалів, що прискорює розкладання мінеральних матеріалів. У зв'язку з цим може бути одержане готове вапно з високою якістю, і час кальцинування значно знижується завдяки використанню установки у 60 вигляді печі для обпалювання вапна згідно з даним винаходом.

Мінеральний матеріал потрапляє в корпус 100 печі для обпалювання з пристрою 30 завантаження, послідовно проходить через зону 110 попереднього нагрівання, зону 120 кальцинування і зону 130 охолодження, і готове вапно після охолодження виймається з механізму 40 вивантаження в нижній частині корпусу 100 печі для обпалювання. Мінеральний

З матеріал попередньо нагрівається і кальцинується нагрітим Со», і готове вапно, одержане за допомогою кальцинування, охолоджується повітрям.

Мінеральний матеріал після попереднього нагрівання кальцинується нагрітим СО», що потрапляє в корпус печі для обпалювання з зони кальцинування, потім нагрітий СОг разом з

СО», що генерується при розкладанні мінерального матеріалу, проходить вгору для потрапляння в зону 110 попереднього нагрівання у верхній частині корпусу 100 печі для обпалювання і висмоктується з верхньої частини корпусу 100 печі для обпалювання після охолодження. Висмоктаний СО» вводиться до механізму 60 для повторного використання Со», і після знепилення висмоктаного СОг одна частина знепиленого СО: використовується повторно, при цьому інша частина знепиленого СОг вводиться в блок топок, що акумулюють тепло, для нагрівання і подальшого повернення у зону 120 кальцинування корпусу 100 печі для обпалювання.

В одному варіанті здійснення блок 20 топок складається з трьох топок нагрівання, що акумулюють тепло, і двох печей попереднього нагрівання, що підтримують горіння й акумулюють тепло. Блок 20 топок використовує колошниковий газ 21 як паливо для нагрівання

СО» з корпусу печі для обпалювання до необхідної температури згідно з процесом.

Температура загалом перебуває в діапазоні від 800 С до 1200"С, і в іншому варіанті здійснення -- в діапазоні від 850 "С до 1150 "С.

Готове вапно, одержане за допомогою кальцинування, потрапляє в зону 130 охолодження.

Охолоджувальне повітря 50 потрапляє в зону 130 охолодження корпусу 100 печі для обпалювання з нижньої частини корпусу 100 печі для обпалювання для охолодження готового вапна, і потім виводиться з верхньої частини зони 130 охолодження корпусу 100 печі для обпалювання і подається до блока 20 топок. Надлишкове тепло, що генерується охолоджувальним повітрям 50 під час охолодження готового вапна, використовується для нагрівання повітря 22, що підтримує горіння, у блоці 20 топок.

Для тих допоміжних засобів та обладнання, які не показані на фіг. 5 та які не пов'язані з даним винаходом, це не означає, що ці допоміжні засоби та обладнання не є необхідними для реалізації даного винаходу. Для реалізації мети даного винаходу потрібно виконати необхідні допоміжні засоби та обладнання відповідно до розроблених технологій.

Для більш чіткого пояснення способу реалізації даного винаходу на фіг. б ії 7 додатково пояснені принципи роботи печі для обпалювання вапна і блока топок, що акумулюють тепло. На фіг. 6 показане схематичне зображення принципу роботи печі для обпалювання вапна згідно з варіантами здійснення, яке ілюструє спосіб повторного використання СО» з печі для обпалювання вапна і кальцинування мінеральних матеріалів за допомогою нагрітого СО». На фіг. 7 показане схематичне зображення принципу роботи топки, що акумулює тепло, що передбачено варіантами здійснення даного винаходу, яке ілюструє спосіб використання групи пристроїв, що використовують паливо та акумулюють тепло, для нагрівання СОг за допомогою використання палива з низькою теплотворністю і нагрівання повітря, що підтримує горіння, за допомогою використання надлишкового тепла охолоджувального повітря.

Згідно з фіг. 5, з точки зору корпусу печі для обпалювання системи печі для обпалювання вапна один з ключів до реалізації даного винаходу стосується технології відокремлювання СО2 у верхній частині корпусу печі для обпалювання від охолоджувального повітря в нижній частині корпусу печі для обпалювання і технологій пиловловлювання і використання надлишкового тепла охолоджувального повітря.

На фіг. 6 показаний типовий варіант здійснення, у якому установка у вигляді печі для обпалювання вапна згідно з даним винаходом має відносно просту конструкцію і може ефективно знижувати вивільнення СО».

Піч для обпалювання вапна містить: корпус 100 печі для обпалювання вапна, внутрішній циліндр АВ, зону 110 попереднього нагрівання, зону 120 кальцинування, зону 130 охолодження, пристрій 30 завантаження, пристрій 40 вивантаження, охолоджувальне повітря 50, пристрій 60 для повторного використання Со? і нагрітий СО» 70.

Згідно з фіг. 6, корпус 100 печі для обпалювання оснащений внутрішнім циліндром АВ, і прохід для матеріалу для доставки матеріалу утворений між внутрішньою стінкою корпусу 100 печі для обпалювання і зовнішньою стінкою внутрішнього циліндра АВ. Прохід для матеріалу має різні діаметри пропускання у зоні попереднього нагрівання, зоні кальцинування і зоні 60 охолодження. Мінеральний матеріал потрапляє у корпус 100 печі для обпалювання з верхньої частини корпусу 100 печі для обпалювання за допомогою системи 30 завантаження, переміщується донизу вздовж проходу для матеріалу між внутрішньою стінкою корпусу печі для обпалювання і зовнішньою стінкою внутрішнього циліндра АВ, і проходить через зону 110 попереднього нагрівання і зону 120 кальцинування. Готовий продукт потрапляє в зону 130 охолодження. Наприкінці, готове вапно після охолодження виймають за допомогою системи 40 вивантаження.

Нагрітий СО» 70 потрапляє в корпус 100 печі для обпалювання за допомогою трьох рядів сопел для впуску повітря, розташованих на корпусі 100 печі для обпалювання. Нижче зони 120 кальцинування між зоною 120 кальцинування і зоною 130 охолодження утворена перехідна зона, при цьому прохід для матеріалу звужується у перехідній зоні. Перехідна зона визначає "ущільнювальний шар матеріалу" між зоною кальцинування і зоною охолодження. Головною функцією "уУщільнювального шару матеріалу" перехідної зони є попередження потрапляння охолоджувального повітря 50 до зони 120 кальцинування.

Для досягнення вищевказаної мети одне рішення, надане в даному винаході, полягає в наступному.

Корпус 100 печі для обпалювання представлений у формі кільцеподібної шахтної печі для обпалювання, в одному варіанті здійснення у формі циліндричної звуженої шахтної печі для обпалювання з відносно великим внутрішнім діаметром у нижній частині зони 110 попереднього нагрівання і середній частині зони 120 кальцинування і відносно малим внутрішнім діаметром у нижній частині зони 120 кальцинування. Внутрішній циліндр АВ розташований у корпусі 100 печі для обпалювання і загалом має форму циліндра з круглим поперечним перерізом або циліндра із заданим поперечним перерізом. Прохід для матеріалу для доставки матеріалу утворений між внутрішньою стінкою корпусу 100 печі для обпалювання і зовнішньою стінкою внутрішнього циліндра АВ. Загальна ширина площі поперечного перерізу проходу для матеріалу визначає діаметр пропускання. Відповідні діаметри пропускання проходу для матеріалу є різними в зоні попереднього нагрівання, зоні кальцинування і зоні охолодження. Діаметр пропускання проходу для матеріалу у середній частині зони 120 кальцинування є відносно великим, наприклад "а17".

Прохід для матеріалу оснащений перехідною зоною між зоною кальцинування і зоною охолодження, і при цьому діаметр пропускання перехідної зони є відносно малим, наприклад "а". Співвідношення найбільшого діаметра пропускання проходу для матеріалу у середній частині зони 120 кальцинування до найменшого діаметра пропускання в нижній частині зони кальцинування перебуває в діапазоні від 1 до 4 і переважно в діапазоні від 2 до 3,5.

Оскільки перехідна зона проходу для матеріалу, розташована в нижній частині зони 120 кальцинування, має відносно малий діаметр пропускання, матеріал переміщується швидше в перехідній зоні з відносно малим діаметром пропускання, тим самим утворюючи "ущільнювальний шар матеріалу" перехідної зони. Така конструкція може не тільки попереджувати потрапляння охолоджувального повітря до зони 120 кальцинування, але також є переважною для покращення активності готового вапна.

Готове вапно після кальцинування охолоджується з використанням охолоджувального повітря. Одне рішення, надане в даному винаході, полягає в наступному.

Внутрішній циліндр АВ розташований у корпусі 100 печі для обпалювання. Пристрій знепилювання розташований у внутрішньому циліндрі АВ. Пилонакопичувальний пристрій розташований у нижній частині внутрішнього циліндра АВ, і при цьому верхня частина внутрішнього циліндра АВ з'єднана з трубою для спрямовування повітря. Труба для спрямовування повітря виконана з можливістю виведення охолоджувального повітря 50 з високою температурою з верхньої частини корпусу 100 печі для обпалювання. Впускний отвір для повітря розташований на внутрішньому циліндрі АВ у верхній частині зони 130 охолодження. Охолоджувальне повітря 50 потрапляє в прохід для матеріалу з нижньої частини зони 130 охолодження, тобто нижньої частини корпусу 100 печі для обпалювання, і всмоктується у внутрішній циліндр АВ через впускний отвір для повітря внутрішнього циліндра

АВ у верхній частині зони 130 охолодження.

У зоні 130 охолодження готове вапно переміщується униз уздовж проходу для матеріалу, у той самий час як охолоджувальне повітря 50 тече в зворотньому напрямку вгору для охолоджування продукту у вигляді вапна. Діаметри пропускання проходу для матеріалу у середній частині й у нижній частині зони охолодження є відносно великими, наприклад "аг". співвідношення максимального діаметра а?2 пропускання проходу для матеріалу в зоні охолодження до мінімального діаметра пропускання проходу для матеріалу в перехідній зоні над зоною охолодження перебуває в діапазоні від 1 до 4, переважно від 2 до 3,5. Готове вапно після охолодження потрапляє до механізму 40 вивантаження. При всмоктуванні трубою для 60 спрямовування повітря у внутрішньому циліндрі АВ утворюється негативний тиск, і охолоджувальне повітря 50 всмоктується у внутрішній циліндр АВ з впускного отвору для повітря у верхній частині зони 130 охолодження. Після знепилювання внутрішнім циліндром АВ охолоджувальне повітря 50 виводиться з корпусу 100 печі для обпалювання через трубу для спрямовування повітря.

З Для досягнення указаних вище цілей можуть також бути пристосовані інші рішення, відмінні від вищевказаних рішень, але незалежно від рішення необхідно докласти зусиль, щоб досягти наступного: 1) попереджування потрапляння охолоджувального повітря до зони кальцинування; 2) виведення охолоджувального повітря з високою температурою з корпусу печі для обпалювання після попереднього знепилювання.

На фіг. 7 показане схематичне зображення принципу роботи блока 20 топок, що акумулюють тепло, згідно з даним винаходом. Блок 20 топок, що акумулюють тепло, містить топку 201, що акумулює тепло, топку 202 попереднього нагрівання, що акумулює тепло, колошниковий газ 21, повітря 22, що підтримує горіння, вентилятор 23, що підтримує горіння, повітрозмішувальну камеру 24, реверсивний механізм 25 топки попереднього нагрівання, що акумулює тепло, і відхідний газ 26 топки, що акумулює тепло.

В одному варіанті здійснення для забезпечення постійної подачі нагрітого повітря до системи печі для обпалювання вапна використовуються три топки 201, що акумулюють тепло.

Коли виконується технічне обслуговування однієї топки, що акумулює тепло, інші дві топки, що акумулюють тепло, також можуть забезпечувати збереження виробництва.

Три топки, що акумулюють тепло, пристосовані до режиму роботи "дві операції горіння і одна операція подачі". У топці 201, що акумулює тепло, використовується колошниковий газ 21 і повітря 22, що підтримує горіння, під час горіння у топці Холодний знепилений Со», накопичений із системи печі для обпалювання вапна, нагрівається до 800 С-120070 за допомогою топки 201, що акумулює тепло, і потім спрямовується назад у піч 100 для обпалювання вапна через розташовані у вигляді кільця сопла для нагрітого повітря.

Принцип роботи топки 201 є наступним. Під час одного періоду горіння топки колошниковий газ 21 ї повітря 22, що підтримує горіння, потрапляє до пальника топки 201 для горіння з генеруванням відхідного газу з високою температурою в діапазоні від 1100 "С до 1300 С, відхідний газ використовується для нагрівання матеріалів, що акумулюють тепло, у топці. Під час одного періоду подачі повітря пальник виключається, і вводиться холодний СО», який є частиною СО», накопиченого і знепиленого за допомогою печі 100 для обпалювання вапна. СО»2 нагрівається матеріалами, що акумулюють тепло, топки 201 і спрямовується назад до печі 100 для обпалювання вапна при постійній температурі в діапазоні від 800 "С до 1200 С через розташовані у вигляді кільця сопла для нагрітого повітря. Блок топок має режим роботи "дві операції горіння і одна операція подачі", тобто одночасно дві топки пристосовані для горіння і одна топка пристосована для подачі повітря.

Пилонакопичувальний пристрій розташований у нижній частині топки 201 для накопичування пилу та зручності очищення топки під час поточного технічного обслуговування.

Надлишковий відхідний газ топки 201 загалом повинен безперервно охолоджуватися, знепилюватися і потім відводитися. Існує багато альтернативних технічних рішень для охолоджування надлишкового відхідного газу топки 201. Одним технічним рішенням даного винаходу є введення надлишкового відхідного газу топки 201 до повітрозмішувальної камери 24 для регулювання температури повітря, що підтримує горіння, з топки 202 попереднього нагрівання, що акумулює тепло.

Кожухи двох топок 202 попереднього нагрівання, що акумулюють тепло, виконані з металевих конструкцій й оснащені теплоізоляційною футерівкою. Верхня частина кожної з топок 202 попереднього нагрівання, що акумулюють тепло, визначена арковою конструкцією, і нижня частина кожної з топок 202 попереднього нагрівання, що акумулюють тепло, оснащена камерою, що акумулює тепло, з матеріалом, що акумулює тепло, розташованим усередині. В одному варіанті здійснення матеріал, що акумулює тепло, передбачений у формі подової цегли.

Теплостійкий чавунний опорний пристрій розташований у нижній частині подової цегли.

Випускний отвір для надлишкового димового газу і впускний отвір для повітря, що підтримує горіння, розташовані в нижній частині топки 202 попереднього нагрівання, що акумулює тепло.

Випускний отвір для повітря, що підтримує горіння, розташований у верхній частині подової цегли. Конструкція для накопичення пилу розташована у нижній частині топки 202 попереднього нагрівання, що акумулює тепло. Впускний отвір для повітря для охолоджувального повітря 50 з високою температурою розташований у верхній частині аркової конструкції. Охолоджувальне повітря 50 з високою температурою з корпусу 100 печі для обпалювання потрапляє у топку 202 попереднього нагрівання з верхньої частини аркової конструкції топки 202 попереднього 60 нагрівання, що акумулює тепло, через трубу для спрямовування повітря.

Охолоджувальне повітря 50 з високою температурою з корпусу 100 печі для обпалювання вводиться у топку попереднього нагрівання з верхньої частини аркової конструкції першої топки 202 попереднього нагрівання, що акумулює тепло, через трубопровід для нагрівання матеріалів, що акумулюють тепло, камери, що акумулює тепло, і випускається з випускного отвору для надлишкового димового газу після охолодження, і зрештою після знепилювання вивільняється.

Після того, як матеріал, що акумулює тепло, першої топки попереднього нагрівання нагрівається до заданої температури, тобто після того, як цикл "нагрівання" завершений, охолоджувальне повітря 50 з високою температурою вводиться у другу топку 202 попереднього нагрівання, що акумулює тепло, через трубопровід за допомогою переключення клапана для нагрівання матеріалів, що акумулюють тепло, у камері, що акумулює тепло, другої топки попереднього нагрівання. Крім того, холодне повітря 22, що підтримує горіння, вводиться у першу топку 202 попереднього нагрівання, що акумулює тепло, з нижньої частини і виводиться над матеріалом, що акумулює тепло, після нагрівання матеріалами, що акумулюють тепло, у камері, що акумулює тепло, для потрапляння у повітрозмішувальну камеру 24. У повітрозмішувальну камеру також вводиться холодне повітря, що підтримує горіння, і надлишковий відхідний газ з топки 201 для регулювання температури повітря 22, що підтримує горіння. Повітря 22, що підтримує горіння, вводиться у топку 201 нагрівання з повітрозмішувальної камери 24 при постійній температурі.

Мала кількість пилу, що переноситься охолоджувальним повітрям 50 з високою температурою, накопичується накопичувальним механізмом у нижній частині топки 202 попереднього нагрівання і виймається з топки попереднього нагрівання, що акумулює тепло, під час поточного технічного обслуговування.

Для фахівців у даній галузі техніки винахідницька концепція може бути реалізована різними способами з розвитком технології. Варіанти здійснення даного винаходу не обмежуються описаними вище прикладами, але можуть змінюватися в межах обсягу формули винаходу.

Claims

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Піч для обпалювання вапна з СОг, що повністю використовується повторно, яка містить 30 корпус печі для обпалювання і блок топок, що акумулюють тепло, при цьому корпус печі для обпалювання виконаний без пальника, блок топок, що акумулюють тепло, виконаний з можливістю нагрівання СО: до першої температури і спрямовування нагрітого СО» до корпусу печі для обпалювання для кальцинування мінерального матеріалу після попереднього нагрівання, так що СО», що генерується під час кальцинування мінерального 35 матеріалу, змішується з нагрітим СО з проходженням вгору для попереднього нагрівання мінерального матеріалу у верхній частині корпусу печі для обпалювання, при цьому корпус печі для обпалювання додатково виконаний з можливістю забезпечення висмоктування змішаного Со» з верхньої частини корпусу печі для обпалювання; при цьому блок топок, що акумулюють тепло, додатково виконаний з можливістю забезпечення потрапляння частини змішаного СО2 40 після накопичення й обробки до блока топок, що акумулюють тепло, нагрівання частини змішаного СО2 до першої температури та спрямовування частини змішаного СО» після нагрівання до корпусу печі для обпалювання; і корпус печі для обпалювання виконаний з можливістю забезпечення виймання готового вапна, одержаного за допомогою кальцинування, із нижньої частини корпусу печі для обпалювання після охолодження, 45 при цьому корпус печі для обпалювання містить механізм завантаження і механізм вивантаження; робоча зона корпусу печі для обпалювання містить зону попереднього нагрівання, зону кальцинування і зону охолодження, послідовно розташовані зверху донизу, внутрішній циліндр розташований у корпусі печі для обпалювання, прохід для матеріалу для переміщення матеріалу утворений між внутрішньою стінкою корпусу печі для обпалювання і 50 зовнішньою стінкою внутрішнього циліндра, і загальна ширина поперечного перерізу проходу для матеріалу являє собою діаметр пропускання; при цьому механізм завантаження виконаний з можливістю подачі мінерального матеріалу до корпусу печі для обпалювання, і зона попереднього нагрівання та зона кальцинування виконані з можливістю забезпечення послідовного проходу матеріалу уздовж проходу для матеріалу; 55 механізм вивантаження виконано з можливістю виймання готового вапна після проходження зони охолодження уздовж проходу для матеріалу; бічна стінка зони кальцинування корпусу печі для обпалювання оснащена впускним отвором для нагрітого СО»2; внутрішній циліндр оснащений впускним отвором для повітря у верхній частині зони охолодження; корпус печі для обпалювання виконаний з можливістю забезпечення потрапляння охолоджувального повітря у 60 прохід для матеріалу між корпусом печі для обпалювання та внутрішнім циліндром з нижньої частини корпусу печі для обпалювання для охолодження готового вапна, забезпечення потрапляння охолоджувального повітря після охолодження готового вапна у внутрішній циліндр з впускного отвору для повітря, і забезпечення виведення охолоджувального повітря з корпусу печі для обпалювання з верхньої частини корпусу печі для обпалювання; З при цьому прохід для матеріалу оснащений перехідною зоною між зоною кальцинування і зоною охолодження, діаметр пропускання перехідної зони поступово зменшується, так що швидкість переміщення матеріалу в перехідній зоні вздовж проходу для матеріалу зростає, і утворюється ущільнювальний шар матеріалу.

2. Піч для обпалювання вапна з СО», що повністю використовується повторно, за п. 1, яка відрізняється тим, що діаметр пропускання проходу для матеріалу корпусу печі для обпалювання, який є більшим у нижній частині зони попереднього нагрівання і середній частині зони кальцинування, зменшується у нижній частині зони кальцинування і збільшується у зоні охолодження після перехідної зони.

3. Піч для обпалювання вапна з СО», що повністю використовується повторно, за п. 2, яка відрізняється тим, що співвідношення максимального діаметра пропускання проходу для матеріалу у середній частині зони кальцинування і мінімального діаметра пропускання проходу для матеріалу в нижній частині зони кальцинування знаходиться в діапазоні від 2 до 3,5, і при цьому співвідношення максимального діаметра пропускання проходу для матеріалу у зоні охолодження і діаметра пропускання проходу для матеріалу у перехідній зоні знаходиться в діапазоні від 2 до 3,5.

4. Піч для обпалювання вапна з СО», що повністю використовується повторно, за п. 1, яка відрізняється тим, що пристрій знепилювання розташований у внутрішньому циліндрі, пилонакопичувальний пристрій розташований у нижній частині пристрою знепилювання, верхня частина пристрою знепилювання з'єднана з трубою для спрямовування повітря, яка виконана з можливістю виведення охолоджувального повітря з високою температурою з верхньої частини корпусу печі для обпалювання для нагрівання повітря, що підтримує горіння.

5. Піч для обпалювання вапна з СО», що повністю використовується повторно, за п. 1, яка відрізняється тим, що блок топок, що акумулюють тепло, містить топку, що акумулює тепло, топку попереднього нагрівання, що акумулює тепло, і повітрозмішувальну камеру; топка, що акумулює тепло, виконана з можливістю, у циклі горіння топки, що акумулює тепло, забезпечення потрапляння газового палива з низькою теплотворністю та повітря, що підтримує горіння, з повітрозмішувальної камери до пальника для горіння з утворенням гарячого відхідного газу для нагрівання матеріалу, що акумулює тепло, камери, що акумулює тепло; та топка, що акумулює тепло, виконана з можливістю, у циклі подачі повітря топки, що акумулює тепло, забезпечення потрапляння СО: до топки нагрівання з нижньої частини камери, що акумулює тепло, топки, що акумулює тепло, і випускання з топки, що акумулює тепло, до корпусу печі для обпалювання з випускного отвору для гарячого повітря у верхній частині камери, що акумулює тепло, після нагрівання матеріалом, що акумулює тепло.

6. Піч для обпалювання вапна з СО», що повністю використовується повторно, за п. 5, яка відрізняється тим, що топка попереднього нагрівання, що акумулює тепло, виконана з можливістю забезпечення нагрівання гарячим охолоджувальним повітрям, що виводиться з верхньої частини корпусу печі для обпалювання, матеріалу, що акумулює тепло, у топці попереднього нагрівання, що акумулює тепло, та забезпечення нагрівання нагрітим матеріалом, що акумулює тепло, повітря, що підтримує горіння, при цьому повітрозмішувальна камера виконана з можливістю забезпечення потрапляння нагрітого повітря, що підтримує горіння, з верхньої частини матеріалу, що акумулює тепло, у повітрозмішувальну камеру, і повітрозмішувальна камера виконана з можливістю регулювання повітря, що підтримує горіння, до першої температури і потім подачі повітря, що підтримує горіння, до топки, що акумулює тепло.

7. Піч для обпалювання вапна з СО», що повністю використовується повторно, за п. 1, яка відрізняється тим, що перша температура знаходиться в діапазоні від 800 до 1200 "С, переважно від 850 до 1150 "С.

8. Спосіб виготовлення промислового вапна з СОг, що повністю використовується повторно, який включає: нагрівання СОг до першої температури; спрямовування нагрітого СО» до корпусу печі для обпалювання з кальцинуванням мінерального матеріалу після попереднього нагрівання; одержування змішаного СО за допомогою змішування СО», що генерується під час кальцинування мінерального матеріалу, з нагрітим СО5;

попереднє нагрівання мінерального матеріалу у верхній частині корпусу печі для обпалювання за допомогою проходження вгору змішаного СО?г; висмоктування змішаного СО?» з верхньої частини корпусу печі для обпалювання; спрямовування частини змішаного СОг у блок топок, що акумулюють тепло, після накопичення З й обробки; нагрівання частини змішаного СОг до першої температури і потім спрямовування нагрітого змішаного СО» назад до корпусу печі для обпалювання; і виймання готового вапна, одержаного за допомогою кальцинування, з нижньої частини корпусу печі для обпалювання після охолодження повітрям готового вапна. 14 в о ВК, ери я: КИНЕ воли ян ННЯ тез и шк срро 0 дини я М «у 1 Н її | в т Яд -Я | їва) по-ч пітлтнх рі доро ту» г доюннкннко : «ПТО ан СОЯ пиши г г ау шк я ї зі р-- чі се СІ " Н Бі БО НЯ Коен Я КО рлняня М щі З й ром і й КУ «ст т арт» Я рю Н ті шщ-я 000 «Кт п Га он Ду М ГЕ ві як й ї ї ! Та! і Фіг 1 пра ав ІВ ши; 1-- їі 7-9 | 8 ! ра З 11 М; У ! -ї ! Й та; ШІ сл щк 7-3 і пня р / с2-- -д3 З і М їх ге г дк--ЦО.

Бе ення Бонн вин що Фіг.2 -

дЕр--. М х ЕК що ЩО | пк що НН МА нини он хр нин Ом Ванни мом НН Ше ук ПЕВСЛЕСТТИЬ у ЯНВ пн з. МЕСТО КО Ст дж ; и І о - ВЕ М ние де ік АОС ВВ

Фіг. З ! 1 і 1 0-0 ІДея Іі І! І Е! ' ши ши ши! Е 1 Н | ! Е І І Е І І ' | І 1 г Й І і ' Е І Н Н ' пл пив ' і І і і ' ! і ' І пня. а юНаВННЬВ ма нн оон ооо но пн І І ! І

М. , вч п /4 ї Кк и Ж Их Ж / ' У ! ж ! чле чи х І й ; І ; и чк шу іш ' І І І І ! з 1 І І

І . ! І

Фіг.4 ї-4444444.4.4.1.4.4с2.4-414----- 4

Кл т тан Ну ТТ тя р "0. ' Го по ние 1 АБ па ТІ дд- -Г пн ДИ Го) і ТО Фіг.5 ве в г І БО с У й С тб. ех я Кф поо а1 хо» | ду ЛИ 25: - Кс і КА--101 У у - ура ви я Фіг

Га А ри ! ! ! і І і | кА ро ! Б ! ту гм зв" Ши у ку ж Р ш-кки ГТ г Ко ж вв ; ско Форест ко яр "СВО Б КВ нюх Вп шко ХХ Мі вію у -- 6 о о, Я Коко с се МОХ МІ У ке С Пророк кокос кою, СЛОВІ Ь А; ! - шк ; огешчН 33-(Ф ще

2.202221... А. .1ФІіг.7