UA124241C2 - Спосіб очищення рідини від механічних домішок та пристрій для його здійснення - Google Patents
Спосіб очищення рідини від механічних домішок та пристрій для його здійснення Download PDFInfo
- Publication number
- UA124241C2 UA124241C2 UAA201903809A UAA201903809A UA124241C2 UA 124241 C2 UA124241 C2 UA 124241C2 UA A201903809 A UAA201903809 A UA A201903809A UA A201903809 A UAA201903809 A UA A201903809A UA 124241 C2 UA124241 C2 UA 124241C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- filter
- liquid
- mechanical impurities
- impurities
- purification
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 244000005894 Albizia lebbeck Species 0.000 claims 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 239000010437 gem Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000012388 gravitational sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
- B01D29/72—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/22—Directing the mixture to be filtered on to the filters in a manner to clean the filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/30—Filter housing constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
Abstract
Винахід належить до очищення води, водних розчинів та інших рідин в газовій, нафтовій, нафтохімічній промисловості, а також може бути використаний для вловлювання дрібнодисперсних фракцій рідкоземельних металів, дорогоцінних і напівкоштовних каменів. Спосіб очищення рідини від механічних домішок полягає в тому, що забруднену рідину подають на фільтрувальні елементи, причому періодично здійснюють регенерацію забрудненого фільтрувального шару шляхом його промивання та видалення зважених домішок. При цьому здійснюють попереднє очищення багатофазного потоку шляхом подачі його через перфоровану перегородку, після чого потік рідини з дрібнодисперсними фракціями домішок через вертикальну подавальну трубу і розташований зверху під гострим кутом підвідний патрубок тангенціально подають на динамічно гладку поверхню фільтропакета, а очищення фільтрувального шару здійснюють шляхом контрольованої вертикальної вібрації, під дією якої дрібнодисперсні фракції механічних домішок накопичуються в приграничному шарі навколо фільтропакета без прилипання на його поверхні. При цьому малоамплітудні коливання здійснюють в діапазоні 1…1000 мкм з частотою від 5 Гц до 80 кГц, а швидкість фільтрації рідини через динамічно гладку фільтрувальну поверхню менше середньої швидкості коливання фільтра уздовж його осі. Також заявлений відповідний пристрій для здійснення заявленого способу. Винахід простий в експлуатації, надійний та забезпечує 99,99 % очищення води від дрібнодисперсних фракцій механічних домішок.
Description
Винахід належить до очищення води, водних розчинів та інших рідин в газовій, нафтовій, нафтохімічній промисловості, а також може бути використаний в гірничодобувній промисловості для вловлювання дрібнодисперсних фракцій рідкоземельних металів, дорогоцінних і напівкоштовних каменів.
Відомий спосіб очищення технологічної рідини від механічних домішок і плаваючого рідкого середовища |патент ВО Мо 2626833 СІ, МПК ВО1О0 17/028, ВО1О 21/02, СО2Е 1/40, публ. 02.08.2017 бюл. Мо 22)|, який включає попереднє змішування в гомогенізаторі забрудненої технологічної рідини та частини очищеної технологічної рідини в змішувачі, в якому струмені, що очищуються, і частини чистої технологічної рідини спрямовані назустріч один одному з рівним поперечним перерізом в місці зіткнення струменів. Далі суміш подають по дифузору шириною, рівною внутрішній ширині відстійника, і висотою, що забезпечує ламінарний режим течії тонкого плоского шару суміші. Очищення технологічної рідини від механічних домішок і плаваючого рідкого середовища здійснюють шляхом гравітаційного осадження механічних домішок і спливання рідкого плаваючого середовища з тонкого плоского шару.
Недоліками цього способу є те, що ефективність процесу очищення технологічної рідини недостатня для дрібнодисперсних фракцій механічних домішок від 100 мкм і нижче, а також неконтрольованість процесу гравітаційного осадження.
Відомий пристрій для очищення рідких вуглеводнів (патент РФ Мо 2199371, МПК ВОТО 35/06, публ. 27.02.2003 бюл. Мо 6), який містить корпус з вхідними та вихідними патрубками, фільтропакетами, магнітним екраном у вигляді стрижнів, забезпечених щітками з приводом у верхній частині корпусу, другим коаксіально розташованим фільтропакетом, циліндром- роздільником і міжфазним поплавком з конічними пробками.
Основний недолік конструкції такого пристрою полягає в тому, що робота пристрою в умовах, коли необхідне високоякісне очищення води недостатньо ефективна. Крім цього, він має велику металоємність, а для очищення щіток і магнітів необхідно часто зупиняти роботу пристрою.
Найближчим до запропонованого винаходу є спосіб і пристрій очищення води від зважених домішок (патент Мо ВО 2665511 С1, МПК ВОТО 24/06, ВО10 24/16, СО2Е 1/00, публ. 30.08.2018 бюл. Мо 25).
Зо Спосіб полягає в тому, що фільтрування здійснюють шляхом подачі забрудненої води в нижню частину фільтра всередину фільтрувальних елементів у вигляді перфорованих трубок, проходження води через отвори перфорованих трубок, їх зовнішній фільтрувальний шар і вихід очищеної води через вертикальні перфоровані відвідні трубки, що розміщені в суцільному об'ємі фільтруючого завантаження мікропорошку, періодично здійснюють регенерацію забрудненого фільтруючого шару мікропорошку шляхом подачі суміші води зі стисненим повітрям через розмивні сопла в його верхній шар і подачі забрудненої та очищеної води в якості промивних вод відповідно через подавальні фільтрувальні елементи і відвідні трубки, а створені зважені домішки і частинки мікропорошку направляють за допомогою промивних вод у верхню частину корпусу, де видаляють зважені домішки, а регенерований мікропорошок повертають в суцільний об'єм фільтруючого завантаження.
Пристрій для здійснення такого способу включає циліндричний корпус, днище і кришку, трубну дошку, на якій вертикально розташовані фільтрувальні елементи у вигляді перфорованих трубок, трубопровід для подачі забрудненої води (вхідний патрубок), трубопровід для відводу очищеної води (вихідний патрубок). В корпусі розміщений фільтруючий матеріал у вигляді суцільного об'єму фільтруючого завантаження мікропорошку, в якій вертикально встановлені фільтрувальні елементи у вигляді перфорованих трубок з покриттям у вигляді полімерної сітки. Фільтрувальні елементи і вертикальні перфоровані відвідні трубки попарно суміжні між собою і рівномірно розміщені на відстані фільтруючого шару. Над верхнім шаром мікропорошку встановлений патрубок для подачі суміші води та повітря для розмиву мікропорошку в режимі регенерації (патрубок для промивання). У верхній частині корпусу встановлена кільцева камера з патрубком для видалення зважених домішок, яка сполучається з внутрішнім об'ємом циліндричного корпусу через вікна, які затягнуті полімерною сіткою.
Недолік цього винаходу полягає в тому, що використовується мікропорошок, який засмічує пристрій при регенерації, при цьому до кінця промити його всередині пристрою неможливо, а полімерна сітка буде постійно забиватися, що обмежує періодичність роботи пристрою. Крім цього, пристрій має високу питому металоємність та низьку пропускну здатність, а використання способу не може забезпечити гарантоване очищення від дрібнодисперсних фракцій від 1,0 до 10 мкм. Виходячи з вищесказаного, винахід є витратним, ненадійним і має маленький термін служб.
Задачею винаходу, що пропонується, є створення простого, надійного, нескладного в експлуатації високоефективного способу для очищення рідин від механічних домішок і пристрою для його здійснення.
Для вирішення поставленої задачі пропонується спосіб очищення рідини від механічних домішок, який полягає в тому, що з метою збільшення міжрегенераційного періоду і запобігання накопичення твердих частинок на фільтрувальній поверхні фільтропакета з динамічно гладкою поверхнею, жорстко закріпленому на металевому каркасі, передаються малоамплітудні коливання в діапазоні 1...1000 мкм вібратором з частотою від 5Гц до 80кГц, при цьому швидкість фільтрації рідини через динамічно гладку фільтруючу поверхню менше середньої швидкості коливання фільтра уздовж його осі і задовольняє співвідношенню Мт о» УФ, де Мт - лінійна окружна швидкість рідини, Ме - швидкість фільтрації рідини. З метою збільшення повноти відділення частинок розміром 1-5мкм поверхню фільтропакета періодично очищують динамічними коливаннями в примежовому шарі за допомогою ультразвукових випромінювачів.
Пристрій для здійснення способу очищення рідин від механічних домішок складається з верхньої і нижньої частин. Нижня частина корпусу включає циліндричну порожнину, яка має розташований тангенціально під перфорованою перегородкою вхідний патрубок з регульованим перерізом, та конічну порожнину, що має збірник, який складається з двох відсіків: для збору механічних домішок і для збору механічних домішок, вловлених на фільтропакеті. Верхня частина корпусу є циліндричною і містить коаксіально розташований на перфорованому металевому каркасі фільтропакет, верхній кінець якого на пружній підвісці прикріплений до кришки, по колу якої встановлені ультразвукові випромінювачі, а нижній - жорстко з'єднаний з вібратором. Через встановлену над перфорованою перегородкою нижньої частини корпусу подавальну трубу та встановлений під кутом підвідний патрубок забезпечується тангенціальний вхід рідини в кільцеву порожнину верхньої частини корпусу. Вихід чистої рідини здійснюється з фільтропакета через вихідний патрубок, що розміщений у конічній порожнині.
Відмінністю заявленого винаходу від відомого рівня техніки можна вважати такі ознаки: рідина, що очищується, під гострим кутом зверху надходить в кільцеву порожнину з тангенціальною швидкістю, наприклад 1,5 м/с, чим забезпечується окружний рух рідини по всій довжині циліндричного фільтропакета і змив по дотичної механічних домішок та підтримання
Зо тангенциальной фільтрації; жорстко закріпленому на металевому каркасі фільтропакета з динамічно гладкою поверхнею передають малоамплітудні коливання в діапазоні 1...1000 мкм з частотою від 5 Гц до 80 кГц за допомогою електромагнітного або механічного вібратора, при цьому швидкість фільтрації рідини через динамічно гладку фільтруючу поверхню менше середньої швидкості коливання фільтра в площині подачі рідини, наприклад, на 0,01 мм/с, тобто Мке » Ме, де Мке - швидкість коливання фільтропакета, а Мф - швидкість фільтрації рідини; вхідна тангенціальна швидкість створює лінійну окружну швидкість рідини з механічними частинками над динамічно гладкою фільтруючою поверхнею, тобто Мт » Уке, де Мт - лінійна окружна швидкість рідини; ультразвукові коливання, що періодично створюють випромінювачами, наприклад, з частотою 25кГц утворюють "звуковий вітер", який видаляє тверді частинки з примежового шару.
Таким чином, забезпечується 99,9995 очищення води від дрібнодисперсних фракцій механічних домішок.
Для пояснення суті винаходу на фіг. 1 зображений загальний вигляд пристрою для очищення рідин від механічних домішок, на фіг.2 - вид пристрою збоку, на фіг. З - вид пристрою зверху, на фіг.4 - верхня частина пристрою в розрізі.
Корпус пристрою складається з нижньої і верхньої частин.
Нижня частина корпусу складається з циліндричної порожнини 1, яка має тангенціальний вхідний патрубок 2 для входу рідини, і конічної порожнини 3. Верхня частина 4 циліндричної порожнини 1 з'єднана з подавальною трубою 5, в яку потік рідини надходить через перфоровану перегородку б. Конічна порожнина З має вихідний патрубок 7 для виходу очищеної води з фільтропакета 8, збірник 9, що складається з відсіку для збору механічних домішок і відсіку для збору механічних домішок, уловлених на фільтропакеті 8, дренажний патрубок 10, через який забезпечується вихід крупнодисперсної фракції осаду та патрубок 11 для виходу дрібнодисперсного осаду. У верхній частині 4 циліндричної порожнини 1 розташований патрубок 12.
У верхній частині корпусу 13, яка має циліндричну форму, розташований коаксіально підпружинений фільтропакет 8, в нижній частині якого жорстко закріплений вібратор 14. Для перегляду і контролю руху рідини встановлені оглядові вікна 15 і 16, для очищення порової бо структури фільтропакета 8 включений штуцер 17, що використовується як патрубок для промивання для подачі пари регенерації з метою періодичної промивки порової структури фільтроелементів.
Фільтропакет 8 зібраний на перфорованому каркасі 18, який верхнім кінцем закріплений до кришки верхньої частини корпусу 13 на пружній підвісці 19. Нижня частина фільтропакета 8 на фланцях з'єднана з розширювальною камерою 20, в якій жорстко з фільтропакетом 8 з'єднаний вібратор 14.
Розширювальна камера 20 через еластичне сальникове з'єднання 21 герметично з'єднана зі штуцером 17. Подавальна труба 5 у верхній частині має плоский підвідний патрубок 22, який під гострим кутом тангенціально подає рідину, що очищується, в кільцеву порожнину зверху між фільтропакетом 8 і корпусом 13, при цьому оптимальний кут подачі рідини 57 ... 457. Верхня частина корпусу 13 впирається в днище 23 конічної порожнини З нижньої частини корпусу, де виконані прорізи для виходу вловленої фільтропакетом 8 дрібнодисперсної фракції в збірник 9.
Для очищення конічної порожнини З передбачений люк 24. Переріз вхідного патрубка 2 регулюється пластиною 25. Вся конструкція закріплена на рамці 26 за допомогою приварених до корпусу опорних майданчиків 27, що приєднані болтами 28 до рамки 26, яка встановлена на опори 29. У кришці верхньої частини корпусу 13 по колу закріплені ультразвукові випромінювачі
ЗО.
Винахід використовують таким чином.
Потік рідини з механічними домішками від електронасоса під напором надходить через вхідний патрубок 2 в циліндричну порожнину 1 зі швидкістю понад 0,5 м/с. За рахунок віддентрових сил крупнодисперсна фракція механічних домішок затримується перфорованою перегородкою 6 циліндричній порожнині 1 і періодично видаляється через дренажний патрубок 10.
Механічні домішки, що за розміром менше отворів в перфорованій перегородці 6, з потоком рідини надходять в подавальну трубу 5 з оглядовими вікнами 15, 16. Потік рідини з дрібнодисперсними фракціями домішок з розрахунковою швидкістю під кутом через підвідний патрубок 22 надходить в кільцеву порожнину верхньої частини корпусу 13 між стінкою і фільтропакетом 8. Швидкість обертання рідини більше швидкості фільтрації, а швидкість вертикальних коливань (вібрацій) від вібратора 14, наприклад електромагнітного, більше
Зо швидкості фільтрації. В цих умовах дрібнодисперсні фракції механічних домішок накопичуються в примежовому шарі навколо фільтропакета 8 і за рахунок обертання рідини, а також гравітаційних сил осідають в порожнині збірника 9 і видаляються через патрубок 11.
Ультразвукові випромінювачі 30 в кількості від З до 6 штук розташовані по колу над кільцевою порожниною. Коли в кільцеву порожнину через тангенціальний вхідний патрубок 2 надходить потік рідини по гвинтовій лінії, то при існуванні зон стиснення і розрядження від ультразвуку на поверхні фільтропакета 8 утворюється псевдозріджений шар, який "звуковим вітром" і потоком рідини зноситься вниз до збірника 9. Очищена рідина через порову структуру фільтропакета 8 надходить в його внутрішню порожнину і через патрубок 7 відводиться в ємність збору чистої рідини.
Таким чином, співвідношення різноспрямованих вхідної тангенціальної швидкості, швидкості віброколивань фільтропакета і швидкості тангенціальної фільтрації дозволяє забезпечити режим незабрудненості поверхні фільтрації при постійному перепаді тиску за рахунок того, що виключається прилипання і накопичення механічних домішок на поверхні фільтропакета, тому що механічні частки наближаються до фільтруючої поверхні по дотичній, захоплюються рідиною і не потрапляють у пори фільтра, завдяки чому забезпечується задана тонкість очищення. З потоком рідини через фільтруючий шар можуть проскакувати частинки розміром менше діаметрів порових каналів, тому прискорюють осадження частинок в шламозбірник за допомогою ультразвукових випромінювачів.
У разі необхідності, регенерація фільтропакета 8 може бути проведена паром через штуцер 17, наприклад при відключенні електрики. До штуцера 17 під'єднують паропровід, закривають крани входу і виходу рідини на фільтрі, відкривають кран зливу шламу з фільтропакета, відкривають кран подачі пари у внутрішню порожнину фільтропакета під тиском 1,0 атм з температурою 110...150 С і протягом 30 хв порова структура фільтропакета очищується на 99,9 95. Пар відключають, повністю зливають залишки шламу зі збірника фільтропакета, кран закривається і фільтр включається в роботу.
Claims (5)
1. Спосіб очищення рідини від механічних домішок, який полягає в тому, що забруднену рідину бо подають на фільтрувальні елементи, при цьому періодично здійснюють регенерацію забрудненого фільтрувального шару шляхом його промивання та видалення зважених домішок, який відрізняється тим, що здійснюють попереднє очищення багатофазного потоку шляхом подачі його через перфоровану перегородку, після чого потік рідини з дрібнодисперсними фракціями домішок через вертикальну подавальну трубу і розташований зверху під гострим кутом підвідний патрубок тангенціально подають на динамічно гладку поверхню фільтропакета, а очищення фільтрувального шару здійснюють шляхом контрольованої вертикальної вібрації, під дією якої дрібнодисперсні фракції механічних домішок накопичуються в приграничному шарі навколо фільтропакета без прилипання на його поверхні, при цьому малоамплітудні коливання здійснюють в діапазоні 1...1000 мкм з частотою від 5 Гц до 80 кГц, а швидкість фільтрації рідини через динамічно гладку фільтрувальну поверхню менше середньої швидкості коливання фільтра уздовж його осі.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що прискорення осадження твердих механічних домішок у кільцевій порожнині уздовж поверхні фільтропакета здійснюють динамічними коливаннями в приграничному шарі за допомогою ультразвукових випромінювачів.
З. Пристрій для очищення рідини від механічних домішок, що містить корпус з днищем і кришкою, вертикально розташовані всередині корпусу фільтрувальні елементи на перфорованому металевому каркасі, вхідний і вихідний патрубки, патрубок для промивання і патрубок для видалення домішок, який відрізняється тим, що корпус складається з двох частин, при цьому нижня частина корпусу містить циліндричну порожнину, яка має розташований тангенціально під перфорованою перегородкою вхідний патрубок з регульованим перерізом, та конічну порожнину, що має збірник механічних домішок, а верхня циліндрична частина корпусу містить коаксіально розташовані фільтрувальні елементи у вигляді фільтроелементів, зібраних в фільтропакет з динамічно гладкою поверхнею, що жорстко закріплений на перфорованому металевому каркасі, який верхнім кінцем на пружній підвісці закріплений до кришки, по колу якої встановлені ультразвукові випромінювачі, а нижнім кінцем жорстко з'єднаний з вібратором, що розташований у розширювальній камері нижньої частини корпусу, яка сполучається з верхньою частиною корпусу через встановлену над перфорованою перегородкою подавальну трубу з розташованим під кутом підвідним патрубком.
доенюкоюня - ї В ї » Ж оо лк ВЗ : уникне ІК: Ж іх ді Е: о хе ЗЕ Як - Я хх ЗК ЗУ Я Х ХУ ж М З її х : ЕЕ. Ку я хх : : х У Кия хх ке в шия й З З ЗБ Я КЗ шк З ї ї ВХ - « З ХХ НЕ В ко ЩЕ: у ху КУ ех у х КН ОХ ща ж З І З Ко Її Х со І З З пла х : х КОФЕ Ко мйккккх
5. І - Х я З Є у З Зно и Х и ж х З З У Е У ЗВ КЗ їж у |. ун : ех смонтеженою, у ;: КОКО Є КЗ кН х З КД х є Х з З ЗШ ИИ З щи С х КИМ К- Ка З МО З 5 КЕ: КМ З й х ж і З МНЕ я Мся Б Е Я Е Ко. 7 дик Ь Коен в ке Кеесв Я ДИКИХ о ке х з Я КОШИКУ 7 я У Я ЕОМ Кк шо - : З КОД Я. и К с Я ЗЕ з зай я х:Я Я Є ПЛИДИВШОТОМ Кк Ж й Я хз Ж Уа Ко її ШИК ння нон ! Е ПИ заннннннни З сааик 4 Бе х 5 хо ЗЕ: А 3 х х І Зх с: Ка ех, З з їх МВНВНих з ЗЕ: С з Фо осо оооооо ой У ППЕХИНЕИ дк аа Ух І ВВ ка : МО Бо
5. ї УЗ, я Кг З ях Х й в Х Б
Кк. З Б. : шк Уа В З Аддюсссссо Ж и ВИ ск ЗЕ Кк У М ще Ж У вет ДВ ЖЕ В й веж куска З се Ж й еко х й Її У З ї ся ково м: Ж: Ки чу 5 : са ЗШ. х Я ла с ше Еш ЕЕ ва КН: о ж дим Кк х Х сту о ооовонннннйу сок КЗ у хх Ї й г. ІВ: З Е З К т З ДОВ Е 5 ЕК ї Е: 5 Х ту І і ХЕ жк ї З З Ж Кк: з йЯ «я І к К х Х вк ІЗ З К їх Е Х у ї Х і З Е ; Е Її хх З х х КЗ у важвекнк: У Кс я КЕ ся З со З й Е- З 5. ві х ч Кай Я м Ук хоаеог. х жо ЗХ Я окомннкннккки ом х Ж 5 Га ЗІ ї каККе с ї й хай х ек ЗУ ІЧ ха їх х т й ге ня Хошннн: НВО: х й КЗ хЗ хо ІЗ Ка КУ с ! Кк КУ 5 ХКККККККККККККККК ння Я ха З Е хх хх Е ЕС оса х Кжх К й СОМ іжК З сах ї З ї Я ї 3 ї х І ї ! ї : ї Е ї як фіг, ї
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201903809A UA124241C2 (uk) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | Спосіб очищення рідини від механічних домішок та пристрій для його здійснення |
| PCT/UA2019/000123 WO2020209822A1 (ru) | 2019-04-12 | 2019-10-15 | Способ очистки жидкости от механических примесей и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201903809A UA124241C2 (uk) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | Спосіб очищення рідини від механічних домішок та пристрій для його здійснення |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA124241C2 true UA124241C2 (uk) | 2021-08-11 |
Family
ID=72750488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201903809A UA124241C2 (uk) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | Спосіб очищення рідини від механічних домішок та пристрій для його здійснення |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA124241C2 (uk) |
| WO (1) | WO2020209822A1 (uk) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115286070B (zh) * | 2022-07-21 | 2023-09-29 | 深圳市细微科技有限公司 | 自洁式全屋净水器 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2273572A1 (fr) * | 1974-06-07 | 1976-01-02 | Lab | Perfectionnements au traitement des fluides pollues par des particules solides |
| RU2133135C1 (ru) * | 1998-02-16 | 1999-07-20 | Волгоградский государственный технический университет | Фильтр для разделения суспензий |
| US7166230B2 (en) * | 2002-01-09 | 2007-01-23 | Halvor Nilsen | Apparatus and method for separating and filtering particles and organisms from flowing liquids |
| US7282147B2 (en) * | 2003-10-07 | 2007-10-16 | Phase Inc. | Cleaning hollow core membrane fibers using vibration |
| CN101314489B (zh) * | 2008-06-13 | 2014-04-30 | 孙成义 | 一种旋塔分离器 |
| RU2503622C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2014-01-10 | Геннадий Яковлевич Клепиков | Установка для очистки промышленных сточных вод |
-
2019
- 2019-04-12 UA UAA201903809A patent/UA124241C2/uk unknown
- 2019-10-15 WO PCT/UA2019/000123 patent/WO2020209822A1/ru active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020209822A1 (ru) | 2020-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4178245A (en) | Filtration method | |
| EP0124863A2 (en) | Method of treating dust-containing gas and apparatus thereof | |
| RU2456055C1 (ru) | Устройство для очистки жидкостей в циркуляционных системах | |
| US9789423B2 (en) | Filtration apparatus and method for treating granular filtration medium | |
| UA124241C2 (uk) | Спосіб очищення рідини від механічних домішок та пристрій для його здійснення | |
| KR20080102340A (ko) | 초음파를 이용한 산업용 섬유 여과기 | |
| US6365054B1 (en) | Plant for filling containers and a method for operating a plant for filling containers | |
| JP2000202435A (ja) | 浄化システム | |
| RU2302907C2 (ru) | Гидроциклон | |
| RU54824U1 (ru) | Устройство для очистки нефтесодержащих сточных вод | |
| RU116372U1 (ru) | Фильтр картриджный гидроциклонный | |
| RU207906U1 (ru) | Фильтр-грязевик инерционно-гравитационный с тангенциальным подводом воды | |
| KR100606602B1 (ko) | 초음파 진동을 이용한 역세척이 가능한 여과장치 및 역세척 방법 | |
| RU184254U1 (ru) | Флотационный гидроциклон | |
| US1763773A (en) | Method of and apparatus for separating solids from liquids | |
| JPS63185418A (ja) | 混合物から液体および（または）気体を分離する方法と装置 | |
| RU208946U1 (ru) | Массообменный аппарат | |
| KR200355755Y1 (ko) | 초음파 진동을 이용한 역세척이 가능한 여과장치 | |
| RU2471714C2 (ru) | Способ очистки воды от взвешенных частиц и устройство для его осуществления | |
| RU2060785C1 (ru) | Способ очистки воды от нефтепродуктов и устройство для его осуществления | |
| RU2160714C1 (ru) | Установка для очистки воды от нефтепродуктов и механических примесей | |
| RU2699121C2 (ru) | Способ разделения жидких неоднородных дисперсных систем и установка для его реализации | |
| RU40015U1 (ru) | Гидроциклон | |
| RU115037U1 (ru) | Фильтр-грязевик вертикальной инерционный | |
| RU2674207C1 (ru) | Устройство очистки воды от взвешенных примесей |