UA123976C2 - Зв'язувальна композиція, виріб та спосіб одержання виробу - Google Patents
Зв'язувальна композиція, виріб та спосіб одержання виробу Download PDFInfo
- Publication number
- UA123976C2 UA123976C2 UAA201910613A UAA201910613A UA123976C2 UA 123976 C2 UA123976 C2 UA 123976C2 UA A201910613 A UAA201910613 A UA A201910613A UA A201910613 A UAA201910613 A UA A201910613A UA 123976 C2 UA123976 C2 UA 123976C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- polylysine
- binding composition
- weight
- peak
- parts
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 148
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 229920000656 polylysine Polymers 0.000 claims abstract description 109
- 108010039918 Polylysine Proteins 0.000 claims abstract description 87
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 27
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 claims description 21
- 238000005160 1H NMR spectroscopy Methods 0.000 claims description 19
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 18
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 claims description 10
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 claims description 5
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 5
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 claims 1
- 238000000425 proton nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 49
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 29
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 25
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 21
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 17
- 229920003176 water-insoluble polymer Polymers 0.000 description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 13
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 12
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 10
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 4
- 125000003588 lysine group Chemical group [H]N([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(N([H])[H])C(*)=O 0.000 description 4
- 125000001434 methanylylidene group Chemical group [H]C#[*] 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 3
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N Heavy water Chemical compound [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 241000796533 Arna Species 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 241001318330 Nenia Species 0.000 description 1
- OVVGHDNPYGTYIT-VHBGUFLRSA-N Robinobiose Natural products O(C[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](C)O1 OVVGHDNPYGTYIT-VHBGUFLRSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 1
- -1 gentianobiose Chemical compound 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000655 nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- OVVGHDNPYGTYIT-BNXXONSGSA-N rutinose Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O[C@H]1OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O1 OVVGHDNPYGTYIT-BNXXONSGSA-N 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/48—Polymers modified by chemical after-treatment
- C08G69/50—Polymers modified by chemical after-treatment with aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/04—Polyamides derived from alpha-amino carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
- C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
- C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
- C08K5/1545—Six-membered rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Paper (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
Представлена зв'язувальна композиція, яка містить полілізин і щонайменше один відновлювальний цукор або його похідну, де полілізин на спектрі 1Н-ЯМР характеризується першим піком при 3,2-3,4 млн-1 та другим піком при 3,8-4,0 млн-1, де співвідношення (АВ) площі першого піку (А) й площі другого піку становить від 70:30 до 98:2.
Description
Даний винахід стосується зв'язувальної композиції, яка містить полілізин, виробу, склеєного завдяки термореактивному матеріалу зв'язувальної композиції, та способу одержання виробу.
Рівень техніки
Такі вироби, як ізоляційний матеріал із нетканого волокна та фанера, виготовляють шляхом формування суміші зв'язуючого, такого як карбамідо-формальдегідна смола (ШЕ-смола) або феноло-формальдегідна смола (РЕ-смола), і матеріалу-основи, такого як волокно або деревна мука, та проведення термічного тверднення суміші. Звичайні зв'язуючі отримують із викопних видів палива, при цьому в ході процесів виготовлення зв'язуючих і навіть після виготовлення виробів виділяються шкідливі леткі органічні сполуки (МОС), такі як формальдегід. Саме тому було проведено дослідження щодо зв'язуючих, які передбачають відмінні фізичні властивості без використання викопних видів палива та викидів шкідливих речовин.
Опис варіантів здійснення
Технічне завдання
Представлена зв'язувальна композиція природного походження, яка проявляє відмінні фізичні властивості без виділення шкідливих летких органічних сполук, таких як формальдегід.
Вирішення завдання
Згідно з аспектом даного винаходу зв'язувальна композиція містить полілізин і щонайменше один відновлювальний цукор або його похідну, де полілізин на спектрі "Н-ЯМР характеризується першим піком при 3,2-3,4 млн" і другим піком при 3,8-4,0 млн", де співвідношення (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) складає від 70:30 до 98:2.
Короткий опис графічних матеріалів
На Фії. 1 показана хімічна структура полілізину, використаного в прикладі 1, що містить як повторювану ланку лізину, в якій при полімеризації використовується аміногрупа, зв'язана з а- положенням, так і повторювану ланку, в якій при полімеризації використовується аміногрупа, зв'язана з є-положенням; та його спектр "Н-ЯМР.
Фіг. 2 являє собою графік, на якому проілюстровані зміни рН водних розчинів з плином часу, які містять термореактивні матеріали зв'язувальних композицій, отриманих відповідним чином згідно з прикладами 1-4.
Найкращий варіант здійснення
Винахідницька ідея даного розкриття, описаного нижче, передбачає різноманітні зміни та численні варіанти здійснення, при цьому конкретні варіанти здійснення будуть проілюстровані в графічних матеріалах і пояснені більш докладно в письмовому описі. Однак це не призначено для обмеження даного винаходу конкретними варіантами здійснення на практиці, і слід розуміти, що всі модифікації, еквіваленти та замінники, які не виходять за межі сутності та технічного обсягу даного винаходу, охоплюються даним винаходом.
Терміни, які використовуються в даному документі, використовуються лише для опису конкретних варіантів здійснення і не призначені для обмеження даного винаходу. Вираз, який використовують у формі однини, включає вираз у множині, якщо в контексті він не має значення, яке явно відрізняється. Слід розуміти, що використовувані в даному документі терміни, такі як "включає", "містить" або подібні, призначені для позначення наявності ознак, числових показників, операцій, компонентів, частин, елементів, матеріалів або їх комбінацій, розкритих в описі, і не призначені для виключення вірогідності того, що можуть бути наявними або можуть бути доданими оодна(один) або декілька інших ознак, числових показників, операцій, компонентів, частин, елементів, матеріалів або їх комбінацій. Використовуване в даному документі позначення "/" можна інтерпретувати як "їі", чи то як "або" залежно від ситуацій.
Незважаючи на те, що терміни перший, другий тощо по всьому опису можуть бути використані в даному документі для опису різних компонентів, буде зрозуміло, що ці компоненти не повинні обмежуватися цими термінами. Ці терміни використовують лише для того, щоб відрізнити один компонент від іншого.
Далі в даному документі буде більш докладно описана зв'язувальна композиція згідно з типовим варіантом здійснення.
Зв'язувальна композиція згідно з варіантом здійснення містить полілізин і щонайменше один відновлювальний цукор або його похідну, де полілізин на спектрі "Н-ЯМР. характеризується першим піком при 3,2-3,4 млн" та другим піком при 3,8-4,0 млн", при цьому співвідношення (АВ) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) становить від 70:30 до 98:2. Таким чином, можна покращити міцність та водостійкість нерозчинного у воді полімеру, який являє собою термореактивний матеріал зв'язувальної композиції. Крім того, зв'язувальна композиція та її термореактивний матеріал, який є нерозчинним у воді полімером, можуть бути екологічними, оскільки вони не виділяють шкідливі леткі органічні матеріали, такі як формамід. На спектрі "Н- бо ЯМР полілізину співвідношення (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) може становити від 75:25 до 98:2, від 80:20 до 98:2, від 85:15 до 98:2, від 90:10 до 98:2 або від 95:5 до 98:2. Полілізин передбачає один тип полілізину або суміш двох або більше типів полілізину.
Вміст полілізину може становити 15-60 частин за вагою, 25-60 частин за вагою, 35-60 частин за вагою, 40-60 частин за вагою, 15-50 частин за вагою, 25-50 частин за вагою, 35-50 частин за вагою або 40-50 частин за вагою у перерахунку на 100 частин за вагою від вмісту твердих речовин у зв'язувальній композиції. Якщо вміст полілізину надто низький, то надлишок непрореагованих залишків відновлювального цукру може погіршувати фізичні властивості виробу, виготовленого за допомогою зв'язувальної композиції. Якщо вміст полілізину надто високий, то зв'язувальна композиція не повністю твердне, що призводить до погіршення фізичних властивостей виробу, виготовленого за допомогою зв'язувальної композиції.
Зокрема, полілізин може бути конденсаційним полімером зі щонайменше одного, вибраного з І -лізину та Оі -лізину.
Зокрема, полілізин може бути І -полілізином, полімеризованим за допомогою лише І -лізину.
Також полілізин може бути Оі-полілізином, полімеризованим за допомогою лише бі -лізину.
Іншим прикладом полілізину може бути полілізин, полімеризований за допомогою як І -лізину, так і ОІ -лізину як мономерів.
Що стосується водостійкості, то полілізин, полімеризований за допомогою лише бі -лізину як мономеру, може бути більш придатним, ніж полілізин, полімеризований за допомогою лише І - лізину як мономеру.
Молекулярна маса полілізинсу може становити 4000 г/моль або більше, 5000 г/моль або більше, 6000 г/моль або більше, 7000 г/моль або більше, 8000 г/моль або більше, 9000 г/моль або більше або 10000 г/моль або більше.
Наприклад, молекулярна маса полілізину може становити від 4000 г/моль до 100000 г/моль, від 5000 г/моль до 90000 г/моль, від 6000 г/моль до 80000 г/моль, від 7000 г/моль до 70000 г/моль, від 8000 г/моль до 60000 г/моль, від 9000 г/моль до 50000 г/моль або від 10000 г/моль до 50000 г/моль. Молекулярну масу полілізисуу можна виміряти за допомогою гель-проникної хроматографії (СРС) як відносне значення щодо молекулярної маси стандартного зразка
РЕС/РЕО.
Полілізин може бути продуктом, одержаним шляхом поліконденсації лізину, яку проводять
Зо протягом 6-48 годин за температури 130-150 "С.
Альфа (а) в полілізині є повторюваною ланкою, в якій при полімеризації використовується аміногрупа, зв'язана з атомом вуглецю в а-положенні лізину, а епсилон (є) в полілізині є повторюваною ланкою, в якій при полімеризації використовується аміногрупа, зв'язана з атомом вуглецю в є-положенні лізину.
Структурне співвідношення альфа (0):епсилон (є) у полілізині визначається співвідношенням площі першого піку (А) при 3,2-3,4 млн", отриманого від метинової групи (-СН) повторюваної ланки, в якій при полімеризації використовується аміногрупа, зв'язана з с-положенням, і площі другого піку (В) при 3,8-4,0 млин", отриманого від метинової групи (-СН) повторюваної ланки, в якій при полімеризації використовується аміногрупа, зв'язана з'є-положенням, на спектрі "Н-
ЯМР полілізину.
При цьому співвідношення (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) на спектрі "Н-ЯМР полілізину можна регулювати шляхом контролювання умов реакції конденсації полілізину.
Якщо вміст повторюваної ланки, в якій аміногрупа зв'язана з а-положенням лізину, тобто повторюваної ланки а-полілізину, збільшується в полілізині, то площа першого піку (А) при 3,2- 3,4 млн" на спектрі "Н-ЯМР полілізину може збільшуватися. Також, якщо вміст повторюваної ланки, в якій аміногрупа зв'язана з є-положенням лізину, тобто повторюваної ланки є-полілізину, збільшується в полілізині, то площа другого піку (В) при 3,8-400 млн" на спектрі "Н-ЯМР полілізину може збільшуватися.
Відновлювальний цукор або його похідна може включати щонайменше одне, вибране з альдегідної групи та кетонної групи. Оскільки відновлювальний цукор включає щонайменше одне, вибране з альдегідної групи та кетонної групи, то альдегідна група та/або кетонна група може вступати в реакцію з аміногрупою полілізину з утворенням імінного зв'язку при термічному твердненні зв'язувальної композиції, яка містить відновлювальний цукор. Крім того, такий імінний зв'язок може приймати участь у реакції з гідроксильною групою іншого відновлювального цукру, що підлягає твердненню, і механізм тверднення може бути незворотною реакцією.
Вміст відновлювального цукру або його похідної може становити 40-85 частин за вагою, 40- 75 частин за вагою, 40-65 частин за вагою, 40-60 частин за вагою, 50-85 частин за вагою, 50-75 бо частин за вагою, 50-65 частин за вагою або 50-60 частин за вагою в перерахунку на 100 частин за вагою від вмісту твердих речовин у зв'язувальній композиції. Якщо вміст відновлювального цукру надто високий, то непрореаговані залишки відновлювального цукру можуть погіршувати фізичні властивості виробу, виготовленого за допомогою зв'язувальної композиції. Якщо вміст відновлювального цукру надто низький, то зв'язувальна композиція може бути не повністю затверділою, що призводить до погіршення фізичних властивостей виробу, виготовленого за допомогою зв'язувальної композиції.
Відновлювальний цукор може являти собою моносахариди та дисахариди, такі як мальтоза, фруктоза, галактоза, лактоза, генціобіоза, рутиноза, глюкоза та ксилоза або будь-яка їх комбінація, але необов'язково обмежений ними, за умови, що відновлювальний цукор не "відхиляється" від цілі даного винаходу.
Зокрема, наприклад, відновлювальний цукор може бути глюкозою, ксилозою або будь-якою їх комбінацією.
Крім того, що стосується міцності та водостійкості, то відновлювальний цукор може включати глюкозу. У зв'язувальній композиції вміст твердих речовин може становити 15-80 частин за вагою, 15-75 частин за вагою, 15-70 частин за вагою, 15-65 частин за вагою, 15-60 частин за вагою або 15-55 частин за вагою в перерахунку на 100 частин за вагою зв'язувальної композиції.
У зв'язувальній композиції полілізин і відновлювальний цукор є твердими речовинами, а компоненти, відмінні від твердих речовин, можуть являти собою воду як розріджувач. Якщо вміст твердих речовин надто високий, то в'язкість зв'язувальної композиції збільшується, що призводить до погіршення технологічних властивостей, і вміст зв'язуючого може бути надмірно збільшеним у виробі, виготовленому за допомогою зв'язувальної композиції. Якщо вміст твердої речовини надто низький, то для видалення води може бути витрачена надмірна кількість енергії.
Зв'язувальна композиція може додатково містити щонайменше одну добавку. Добавка може являти собою без обмеження водовідштовхувальний засіб для підвищення водостійкості термореактивного матеріалу, інгібітор утворення іржі для попередження корозії термореактивного матеріалу, пилозахисне масло для зниження ступеня утворення пилу термореактивного матеріалу, буфер для регулювання рН термореактивного матеріалу, в'яжучий засіб для покращення адгезії зв'язувальної композиції та будь-яку іншу добавку, доступну в даній галузі яка також може застосовуватися для покращення фізичних властивостей
Зо зв'язувальної композиції та її термореактивного матеріалу. Вміст кожної з добавок може становити 0,1-10 частин за вагою, 0,1-8 частин за вагою, 0,1-6 частин за вагою, 0,1-5 частин за вагою, 0,1-4 частини за вагою, 0,1-3 частини за вагою, 0,1-2 частини за вагою, 0,1-1 частину за вагою або 0,1-0,5 частини за вагою в перерахунку на 100 частин за вагою від сумарної кількості полілізину та відновлювального цукру, але вміст необов'язково обмежений ними, і його можна регулювати відповідно до необхідних фізичних властивостей.
Виріб згідно з іншим варіантом здійснення даного винаходу склеюється термореактивним матеріалом вищеописаної зв'язувальної композиції. Термореактивний матеріал вищеописаної зв'язувальної композиції, як нерозчинний у воді полімер, міцно зв'язує матеріали виробу разом з покращенням міцності та водостійкості виробу.
Виріб, склеєний термореактивним матеріалом зв'язувальної композиції, може характеризуватися ступенем розбухання за товщиною при поглинанні води, виміряним за допомогою методу випробування згідно з К5Е3200, що становить 40 95 або менше, 38 95 або менше, 36 95 або менше, 34 95 або менше, 33 95 або менше, 30 95 або менше, 25 95 або менше, 2095 або менше, 1595 або менше або 1295 або менше. Виріб, склеєний термореактивним матеріалом зв'язувальної композиції, може характеризуватися відмінною водостійкістю. Крім того, виріб, склеєний термореактивним матеріалом зв'язувальної композиції, може характеризуватися міцністю внутрішнього зв'язку виміряною за допомогою методу випробування згідно з КЗЕ3200, що становить 1,4 Н/мм: або більше, 1,5 Н/мм: або більше, 1,6
Н/мме або більше, 1,7 Н/мм:2 або більше, 1,8 Н/мм:2 або більше, 1,9 Н/мм- або більше або 2,0
Н/мм: або більше. Виріб, склеєний термореактивним матеріалом зв'язувальної композиції, може характеризуватися відмінною міцністю внутрішнього зв'язку. Виріб, склеєний термореактивним матеріалом зв'язувальної композиції, може являти собою, але необов'язково обмежений цим, ізоляційний матеріал або фанеру, при цьому можна також використовувати будь-які інші вироби, склеєні в певну форму за допомогою зв'язувальної композиції.
Спосіб одержання виробу згідно з іншим варіантом здійснення даного винаходу включає одержання вищеописаної зв'язувальної композиції й термічне тверднення зв'язувальної композиції за температури 120 "С або вище. Виріб, виготовлений за допомогою вищеописаного способу, характеризується відмінною водостійкістю та міцністю.
В способі одержання виробу зв'язувальна композиція може додатково містити щонайменше бо одне, вибране з волокнистого матеріалу та порошкоподібного матеріалу.
Волокнистий матеріал може являти собою, але необов'язково обмежений цим, сукупність коротких волокон, таких як неорганічне волокно, наприклад, мінеральна вата, скловолокно і керамічне волокно, природне волокно і волокно, отримане з синтетичної смоли, при цьому можна також використовувати будь-які інші волокнисті матеріали, доступні в даній галузі.
Порошкоподібний матеріал може являти собою, але необов'язково обмежений цим, деревний порошок, при цьому можна також використовувати будь-які інші порошкоподібні матеріали, доступні в даній галузі.
Якщо суміш зв'язувальної композиції в яку додатково додають щонайменше одне з волокнистого матеріалу та порошкоподібного матеріалу, піддають термічному твердненню за температури 120 "С або вище, волокна або порошки в ній зв'язуються разом за рахунок термореактивного матеріалу зв'язувальної композиції. Температура теплової обробки для термічного тверднення може бути в діапазоні 120-300 С, 130-250 70, 140-200 С або 150- 180 С. Якщо температура теплової обробки надто низька, то термічне тверднення може відбутися не повністю. Якщо температура теплової обробки надто висока, то надмірне тверднення може призвести до вивільнення частинок пилу. Тривалість теплової обробки для термічного тверднення може становити 1-60 хвилин, 5-40 хвилин, 10-30 хвилин або 12-18 хвилин. Якщо тривалість теплової обробки надто короткотривала, то термічне тверднення може відбутися не повністю. Якщо тривалість теплової обробки надто довготривала, то надмірне тверднення може призвести до вивільнення частинок пилу. Оскільки нерозчинні у воді полімери утворюються зі зв'язувальної композиції шляхом термічного тверднення, яке проводять за температури 120 С або вище за допомогою різних реакцій тверднення, таких як реакція
Майларда, між альдегідними групами/ксетонними групами відновлювального цукру та аміногрупами полілізину, зв'язувальну композицію можна використовувати як адгезив з відмінними фізичними властивостями, такими як водостійкість та міцність.
Фізичні властивості та форму одержуваного виробу можна регулювати за рахунок прикладання підвищеного тиску й формування, одночасно або послідовно, під час термічного тверднення. Тиск або час, витрачені в ході прикладання підвищеного тиску, конкретно не обмежені, та їх можна регулювати залежно від необхідної щільності виробу тощо.
Варіант здійснення даного винаходу
Далі даний винахід буде описаний більш докладно з посиланням на наступні приклади й порівняльні приклади. Однак ці приклади виконані лише з метою ілюстрації, і даний винахід не слід розглядати як такий, що обмежується цими прикладами.
Приклад 1 3,42 г І -полілізину, отриманого шляхом термічної поліконденсації І -лізину як мономеру при 150 С протягом 48 годин, і 3,42 г глюкози розчиняли в 38,86 г дистильованої води з одержанням зв'язувальної композиції (вміст твердих речовин становив 15 ваг.9б5, і співвідношення полілізин'глюкоза - 1:1 ваг/ваг) На фільтрувальний папір, який знаходився на вагах- вологомірах, наносили 2 г зв'язувальної композиції та нагрівали при 160 "С протягом 15 хвилин.
На фільтрувальному папері утворювався коричневий нерозчинний у воді полімер, який являв собою термореактивний матеріал зв'язувальної композиції.
Полілізин, який використовували в одержанні зв'язувальної композиції, характеризувався середньочисловою молекулярною масою (Мп), що становила приблизно 6000 г/моль, і середньоваговою молекулярною масою (Муму/), що становила приблизно 8000 г/моль. Як показано на спектрі "Н-ЯМР Фіїг. 1, при вимірюванні ЯМР полілізину при 400 МГц за допомогою оксиду дейтерію (020) як розчинника співвідношення (А:В) площі першого піку (А) при 3,2-3,4 млн", отриманого від метинової групи (-СН, вуглець с на Фіїг. 1) повторюваної ланки, в якій при полімеризації використовується аміногрупа, зв'язана з а-положенням, і площі другого піку (В) при 3,8-4,0 млн", отриманого від метинової групи (-СН, вуглець а на фії. 1) повторюваної ланки, в якій при полімеризації використовується аміногрупа, зв'язана з є-положенням, становило 9:1.
На Фіїг. 1 перший пік позначений як "с", а другий пік позначений як "а".
Молекулярну масу полілізичсу вимірювали за допомогою гель-проникної хроматографії (СРС), використовуючи стандартний зразок РЕС/РЕО.
Приклад 2
Зв'язувальну композицію (вміст твердих речовин становив 15 ваг. 95, і співвідношення полілізин:глюкоза - 1:3 ваг/ваг) одержували таким же чином, як в прикладі 1, за винятком того, що в 38,86 г дистильованої води розчиняли 1,72 г І -полілізину й 5,14 г глюкози.
На фільтрувальний папір, який знаходився на вагах-вологомірах, наносили 2 г зв'язувальної композиції та нагрівали при 160 "С протягом 15 хвилин. На фільтрувальному папері утворювався коричневий нерозчинний у воді полімер, який являв собою термореактивний бо матеріал зв'язувальної композиції.
Полілізин, який використовували в одержанні зв'язувальної композиції, характеризувався співвідношенням (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) 9:1 на спектрі "Н-ЯМР, середньочисловою молекулярною масою (Мп), що становила приблизно 6000 г/моль, і середньоваговою молекулярною масою (Мум/), що становила приблизно 8000 г/моль.
Приклад З
Зв'язувальну композицію (вміст твердої речовини становив 15 ваг. 95, і співвідношення полілізин:глюкоза - 1:5 ваг/ваг) одержували таким же чином, як в прикладі 1, за винятком того, що в 58,28 г дистильованої води розчиняли 1,71 г І-полілізину й 8,58 г глюкози. На фільтрувальний папір, який знаходився на вагах-вологомірах, наносили 2 г зв'язувальної композиції та нагрівали при 160"С протягом 15 хвилин. На фільтрувальному папері утворювався коричневий нерозчинний у воді полімер, який являв собою термореактивний матеріал зв'язувальної композиції.
Полілізин, який використовували в одержанні зв'язувальної композиції, характеризувався співвідношенням (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) 9:1 на спектрі "Н-ЯМР, середньочисловою молекулярною масою (Мп), що становила приблизно 6000 г/моль, і середньоваговою молекулярною масою (Мм/), що становила приблизно 8000 г/моль.
Приклад 4
Зв'язувальну композицію (вміст твердої речовини становив 15 ваг. 95, і співвідношення полілізин:глюкоза - 1:10 ваг/ваг) одержували таким же чином, як в прикладі 1, за винятком того, що в 49,30 г дистильованої води розчиняли 0,8 г І -полілізину й 8 г глюкози. На фільтрувальний папір, який знаходився на вагах-вологомірах, наносили 2 г зв'язувальної композиції та нагрівали при 160С протягом 15 хвилин. На фільтрувальному папері утворювався коричневий нерозчинний у воді полімер, який являв собою термореактивний матеріал зв'язувальної композиції.
Полілізин, який використовували в одержанні зв'язувальної композиції, характеризувався співвідношенням (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) 9:1 на спектрі "Н-ЯМР, середньочисловою молекулярною масою (Мп), що становила приблизно 6000 г/моль, і середньоваговою молекулярною масою (Мм/), що становила приблизно 8000 г/моль.
Приклад 5
Зо Зв'язувальну композицію (вміст твердої речовини становив 50 ваг. 90, і співвідношення полілізин'глюкоза - 1:1 ваг./ваг.) одержували таким же чином, як в прикладі 1, за винятком того, що в 24,44 г дистильованої води розчиняли 12,22 г І -полілізину й 12,22 г глюкози.
Полілізин, який використовували в одержанні зв'язувальної композиції, характеризувався співвідношенням (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) 9:1 на спектрі "Н-ЯМР, середньочисловою молекулярною масою (Мп), що становила приблизно 6000 г/моль, і середньоваговою молекулярною масою (Мм/), що становила приблизно 8000 г/моль, котрі є такими ж, як в прикладі 1.
Приклад 6
Зв'язувальну композицію (вміст твердої речовини становив 50 ваг. 95, і співвідношення полілізин'глюкоза - 1:3 ваг./ваг.) одержували таким же чином, як в прикладі 1, за винятком того, що в 20,5 г дистильованої води розчиняли 6,11 г І -полілізину й 18,33 г глюкози.
Полілізин, який використовували в одержанні зв'язувальної композиції, характеризувався співвідношенням (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) 9:1 на спектрі "Н-ЯМР, середньочисловою молекулярною масою (Мп), що становила приблизно 6000 г/моль, і середньоваговою молекулярною масою (Му/), що становила приблизно 8000 г/моль, котрі є такими ж, як в прикладі 1.
Приклад 7
Зв'язувальну композицію (вміст твердої речовини становив 50 ваг. 95, і співвідношення полілізин'глюкоза - 1:0,5 ваг./ваг.-) одержували таким же чином, як в прикладі 1, за винятком того, що в 22,91 г дистильованої води розчиняли 15,27 г І -полілізину й 7,64 г глюкози.
Полілізин, який використовували в одержанні зв'язувальної композиції, характеризувався співвідношенням (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) 9:1 на спектрі "Н-ЯМР, середньочисловою молекулярною масою (Мп), що становила приблизно 6000 г/моль, і середньоваговою молекулярною масою (Мм/), що становила приблизно 8000 г/моль, котрі є такими ж, як в прикладі 1.
Приклад 8
Зв'язувальну композицію (вміст твердої речовини становив 50 ваг. 95, і співвідношення полілізин'глюкоза - 1:1 ваг./ваг.) одержували таким же чином, як в прикладі 1, за винятком того, що в 28,28 г дистильованої води розчиняли 14,14 г полілізину й 14,14 г глюкози, при цьому полілізин являв собою суміш І-полілізину згідно з прикладом 1 і комерційно доступного є- полілізину (виготовленого 2пепд2пои Ваїпаїо Віоепдіпеегіпд Со., Ї1а.).
Полілізин характеризувався співвідношенням (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) 7:3 на спектрі "Н-ЯМР, середньочисловою молекулярною масою (Мп), що становила приблизно 6000 г/моль, і середньоваговою молекулярною масою (Му/), що становила приблизно 8000 г/моль.
Приклад 9
Зв'язувальну композицію (вміст твердої речовини становив 50 ваг. 95, і співвідношення полілізин'глюкоза - 1:5 ваг./ваг.) одержували таким же чином, як в прикладі 1, за винятком того, що в 360 г дистильованої води розчиняли 30 г І-полілізину й 150 г глюкози, а потім перемішували при 80 "С протягом півтори години.
Полілізин, який використовували в одержанні зв'язувальної композиції, характеризувався співвідношенням (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) 9:1 на спектрі "Н-ЯМР, середньочисловою молекулярною масою (Мп), що становила приблизно 6000 г/моль, і середньоваговою молекулярною масою (Му/), що становила приблизно 8000 г/моль, котрі є такими ж, як в прикладі 1.
Приклад 10
Зв'язувальну композицію (вміст твердої речовини становив 50 ваг. 95, і співвідношення полілізин'ксилоза - 1:5 ваг./ваг.) одержували таким же чином, як в прикладі 1, за винятком того, що в 360 г дистильованої води розчиняли З0 г І-полілізину й 150 г ксилози, а потім перемішували при 80"7С протягом півтори години.
Полілізин, який використовували в одержанні зв'язувальної композиції, характеризувався співвідношенням (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) 9:1 на спектрі "Н-ЯМР, середньочисловою молекулярною масою (Мп), що становила приблизно 6000 г/моль, і середньоваговою молекулярною масою (Му/), що становила приблизно 8000 г/моль, котрі є такими ж, як в прикладі 1.
Приклад 11
Зв'язувальну композицію (вміст твердої речовини становив 50 ваг. 95, і співвідношення полілізин:'глюкоза - 1:1 ваг./ваг.) одержували таким же чином, як в прикладі 1, за винятком того,
Зо що в 60 г дистильованої води розчиняли 30 г І -полілізину й 30 г глюкози.
Полілізин, який використовували в одержанні зв'язувальної композиції, характеризувався співвідношенням (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) 9:1 на спектрі "Н-ЯМР, середньочисловою молекулярною масою (Мп), що становила приблизно 6000 г/моль, і середньоваговою молекулярною масою (Мм/), що становила приблизно 8000 г/моль, котрі є 35 такими ж, як в прикладі 1.
Приклад 12 г ОіІ -полілізину, отриманого шляхом термічної поліконденсації з використанням Оі -лізину як мономеру при 150 "С протягом 48 годин, і 30 г глюкози розчиняли в 60 г дистильованої води з одержанням зв'язувальної композиції (вміст твердих речовин становив 50 ваг.б9рб, і співвідношення 0 -полілізин'глюкоза - 1:1 ваг./ваг.).
Полілізин, який використовували в одержанні зв'язувальної композиції, характеризувався співвідношенням (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) 9:1 на спектрі "Н-ЯМР, середньочисловою молекулярною масою (Мп), що становила приблизно 6000 г/моль, і середньоваговою молекулярною масою (Мм/), що становила приблизно 8000 г/моль, котрі є такими ж, як в прикладі 1.
Порівняльний приклад 1
Використовували 100 частин за вагою деревного волокна без використання зв'язувального матеріалу.
Порівняльний приклад 2
Розчиняли 16,5 г полілізину та 16,5 г глюкози в 33 г дистильованої води з одержанням зв'язувальної композиції (вміст твердих речовин становив 50 ваг.9б5, і співвідношення полілізин'глюкоза - 1:1 ваг./ваг.).
Полілізин являв собою суміш І -полілізину згідно з прикладом 1 і комерційно доступного є- полілізину (виготовленого 2пепд2пои Ваїпаїто Віоепдіпеегіпд Со., ЦЯ.) та характеризувався співвідношенням (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) 5:5 на спектрі "Н-ЯМР.
Порівняльний приклад З
Розчиняли 18,3 г полілізину та 18,3 г глюкози в 36,6 г дистильованої води з одержанням зв'язувальної композиції (вміст твердих речовин становив 50 ваг.9», і співвідношення полілізин:'глюкоза - 1:1 ваг./ваг.).
Полілізин являв собою суміш І -полілізину згідно з прикладом 1 і комерційно доступного є- полілізину (виготовленого 2пепд2пои Ваїпаїто Віоепдіпеегіпд Со., ЦЯ.) та характеризувався співвідношенням (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) 3:7 на спектрі "Н-ЯМР.
Порівняльний приклад 4
Розчиняли 16 г комерційно доступного є-полілізину (виготовленого 2пепд2пои Ваїпаїто
Віоепдіпеегіпд Со., 14.) та 16 г глюкози в дистильованій воді з одержанням зв'язувальної композиції (вміст твердих речовин становив 50 ваг. 95, і співвідношення полілізин:'глюкоза - 1:1 ваг./ваг.).
Полілізин, який використовували в одержанні зв'язувальної композиції, характеризувався співвідношенням (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) 0:10 на спектрі "Н-ЯМР.
Порівняльний приклад 5
Безпосередньо виготовлену комерційно доступну карбамідо-формальдегідну смолу (Б- смолу) використовували як зв'язувальну композицію.
Порівняльний приклад 6
Використовували комерційно доступну деревно-волоконну плиту середньої щільності (МОРЕ) (виготовлена Напзхої Нотебесо Со., |(а., інтер'єрного класу СІ 18).
Порівняльний приклад 7
Використовували комерційно доступну МОЄ (виготовлена НапзоЇ НотеЮОесо Со., ЦЕе., надлегкого класу 51 18).
Оцінювальний приклад 1. Оцінка залежно від вмісту полілізину та відновлювального цукру в композиції
Наступні випробування проводили для оцінки фізичних властивостей залежно від співвідношень полілізину й відновлювального цукру в композиції. а) Оцінка водостійкості
Фільтрувальний папір, на якому був утворений кожен з нерозчинних у воді полімерів, одержаних згідно з прикладами 1-4, занурювали в дистильовану воду за кімнатної температури на 10 хвилин для вимірювання змін кольору та рн, і результати показані в таблиці 1 та на Фіг. 2 відповідно.
Зміну кольору вимірювали шляхом отримання значень АРНА і показника насиченості
Зо жовтого кольору (67) за допомогою спектрального колориметру.
Таблиця 1 кольору (БУ)
Чим менші зміни рН, тим краща водостійкість, оскільки збільшується ступінь розчинення зв'язувальної композиції, що залишилась незатверділою. Чим менші зміни кольору, тим краща водостійкість.
Посилаючись на таблицю 1 та Фіг. 2, рН та колір нерозчинного у воді полімеру, отриманого за допомогою зв'язувальної композиції згідно з прикладом 1, в якій значення вмісту глюкози й полілізину є однаковими, змінювалися менше, ніж у нерозчинних у воді полімерів, отриманих за допомогою зв'язувальних композицій згідно з прикладами 2-4, в яких вміст глюкози був більший, ніж вміст полілізину, навіть після занурення на певний період часу. Таким чином, підтвердили, що нерозчинний у воді полімер, отриманий за допомогою зв'язувальної композиції згідно з прикладом 1, характеризувався кращою водостійкістю, ніж нерозчинні у воді полімери, отримані за допомогою зв'язувальних композицій згідно з прикладами 2-4.
Виготовлення зразка
Зразки виготовляли за допомогою зв'язувальних композицій, одержаних відповідним чином згідно з прикладами 5-7. 85 частин за вагою деревного волокна (суміш Ріпих гідіда, Ріпи5 гадіаїе тощо) змішували з 15 частинами за вагою кожної зв'язувальної композиції з одержанням суміші. Одержану суміш піддавали формуванню за температури 160 "С під тиском 200 кг/сме. Формування проводили шляхом двічі повторюваного стиснення протягом 30 секунд та зниження тиску протягом З хвилин. Гази, утворювані під час тверднення, видаляли при зниженні тиску, і зразок тверднув.
Сформовані зразки залишали при 160 "С на 1 годину для тверднення.
Тим часом виготовляли таким же чином зразок за допомогою 100 частин за вагою деревного волокна згідно з порівняльним прикладом 1.
Юр) Вимірювання міцності на вигин, визначення зовнішнього вигляду та щільності
Площу та товщину кожного зі зразків, одержаних за допомогою зв'язувальних композицій згідно з прикладами 5-7 та деревного волокна згідно з порівняльним прикладом 1, вимірювали за допомогою мікрометра, а міцність на вигин кожного зразка вимірювали шляхом стиснення зразка зі швидкістю 50 мм/хв. за кімнатної температури, застосовуючи універсальну випробувальну машину (ШТМ). Результати показані в таблиці 2 нижче. Крім того, показники зовнішнього вигляду та щільності зразків, а також значення вмісту твердих речовин у зв'язувальних композиціях, які використовували при одержанні зразків, показані в таблиці 2 відповідно.
Таблиця 2
Порівняльний червоно- червоно- . пишне . . коричневий, нення Ша ШЕ Же
Фізичні і непрозорий непрозорий
Пл АННИ ННЯ ПИШЕ ЗННИ ННЄ НИ НИ властивості о 50 50 50 зразка речовин Со)
Щільність(кг/м) | 667 17777717741 16671111 (Н/мм?
Як показано в таблиці 2, зразки, одержані за допомогою зв'язувальних композицій згідно з прикладами 5-7, характеризувалися значно збільшеною міцністю на вигин у порівнянні зі зразком, одержаним за допомогою лише деревного волокна згідно з порівняльним прикладом 1.
Також підтвердили, що зразок, одержаний за допомогою зв'язувальної композиції згідно з прикладом 5, в якому показники вмісту полілізину й глюкози є подібними, характеризувався ще більш підвищеною міцністю на вигин у порівнянні зі зразками, одержаними за допомогою зв'язувальних композицій згідно з прикладами б та 7, в яких показники вмісту полілізину й глюкози відрізняються.
Таким чином, вважається, що чим більш подібні показники вмісту полілізину й глюкози, тим швидкості тверднення збільшуються, а це призводить до покращення водостійкості та підвищення міцності нерозчинного у воді полімеру, посилаючись на таблиці 1 та 2. Тобто, чим більш подібними стають показники вмісту полілізину й глюкози, тим більше покращуються фізичні властивості нерозчинного у воді полімеру.
Оцінювальний приклад 2. Вимірювання фізичних властивостей згідно зі структурним співвідношенням альфа (а) : епсилон (є) у полілізині
Наступні випробування проводили для оцінки зв'язуючих залежно від структурних співвідношень сс: у полілізині згідно з варіантом здійснення.
Виготовлення зразка
Зразки виготовляли відповідним чином за допомогою зв'язувальних композицій, одержаних згідно з прикладами 5 та 8 і порівняльними прикладами 2-4. 85 частин за вагою деревного волокна (суміш Ріпих гідіда, Ріпи5 гадіаїе тощо) змішували з 15 частинами за вагою кожної зв'язувальної композиції з одержанням суміші. Одержану суміш піддавали формуванню за температури 160 "С під тиском 200 кг/см-. Формування проводили шляхом двічі повторюваного кожного зі стиснення протягом 30 секунд та зниження тиску протягом З хвилин. Гази, утворювані під час тверднення, видаляли при зниженні тиску, і зразок тверднув. Сформовані зразки залишали при 160 "С на 1 годину для тверднення. а) Визначення зовнішнього вигляду, вимірювання щільності та міцності на вигин
Площу та товщину кожного зі зразків, одержаних за допомогою зв'язувальних композицій згідно з прикладами 5 та 8 і зв'язувальних композицій згідно з порівняльними прикладами 2-4, вимірювали за допомогою мікрометра, а міцність на вигин кожного зразка вимірювали шляхом стиснення зразка зі швидкістю 50 мм/хв. за кімнатної температури, застосовуючи універсальну випробувальну машину (ШТМ). Результати показані в таблиці З нижче. Крім того, показники зовнішнього вигляду та щільності зразків, а також значення вмісту твердих речовин у зв'язувальних композиціях, використовуваних у зразках, показані в таблиці З відповідно.
Юр) Вимірювання температури тверднення
Температуру тверднення вимірювали за допомогою ротаційного віскозиметра (виготовленого Апіоп Рааг РПузіса). Кожен зразок розміщали між паралельними пластинами з відстанню між ними, що становила 0,5 мм, і одну з паралельних пластин обертали з постійною швидкістю зсуву 1,0 с", в той же час підвищуючи температуру зі швидкістю 2 "С/хв. у діапазоні температур 30-160 "Сб. Температуру тверднення визначали на основі "поведінки" матеріалів кожного зразка, і результати показані в таблиці З нижче. с) Вимірювання ступеню розбухання за товщиною
Площу та товщину кожного зразка, одержаного за допомогою зв'язувальних композицій згідно з прикладами 5 та 8 і зв'язувальних композицій згідно з порівняльними прикладами 2-4, вимірювали за допомогою мікрометра. Після занурення зразка в хімічний стакан, заповнений дистильованою водою, на 24 години, визначали зміну товщини кожного зразка, і результати показані в таблиці З нижче. Ступінь розбухання за товщиною розраховували за допомогою рівняння 1 нижче.
Рівняння 1
Ступінь розбухання за товщиною (95) - |(Т-ТоМ/То х 100
У рівнянні 1 Т - товщина зразка після занурювання на 24 години, а То - початкова товщина зразка. а) Визначення ступеня поглинання води
Вимірювали вагу кожного зі зразків, одержаних за допомогою зв'язувальних композицій згідно з прикладом 5 та порівняльними прикладами 2-4. Після занурення зразка в хімічний стакан, заповнений дистильованою водою, на 24 години, визначали зміну маси кожного зразка.
Дистильовану воду підтримували за кімнатної температури та вимірювали вміст вологи відразу після видалення вологи з поверхні зразка, вийнятого з хімічного стакана. Ступінь поглинання води розраховували за допомогою рівняння 2 нижче.
Рівняння 2
Ступінь поглинання води (95) - (МУ-ММпД/ЛМо х 100
У рівнянні 2 М/ - товщина зразка після занурювання на 24 години, а УМо - початкова товщина зразка.
Таблиця З приклад 2 приклад З приклад 4 пишне червоно- червоно- червоно- . . вигляд в в - | прозорий прозорий непрозорий | прозорий прозорий . . (кг/м3
Фізичні Міцність на властивості 9,72 6,71 5,91 3,76 3,23 вини | 97 | вив |з зразка Температура о 116,37 117,94 118,35 119,56 129,44 твердиенняєс) 7687 |ОМтею пев пев ігвдя
Ступінь розбухання за 51,28 55,34 75,06 80,89 86,67 товщиною (95)
Як показано в таблиці 3, чим більший вміст альфа (са) у структурному співвідношенні альфа
Зо (00) : епсилон (є) полілізину, тим більше покращувалися фізичні властивості термореактивних матеріалів зв'язувальної композиції. Підтвердили, що зразки згідно з прикладами 5 та 8 мали нижчі показники температури тверднення та вищі показники міцності на вигин, ніж зразки згідно з порівняльними прикладами 2-4. Таким чином, вважається, що в міру збільшення вмісту альфа (а) у полілізині, тверднення може починатися при більш низькій температурі, а міцність на вигин покращується завдяки підвищеному ступеню тверднення.
Також в результаті вимірювання показників ступеня поглинання води зразків згідно з прикладом 5 та порівняльними прикладами 2-4, ступінь поглинання води зразка згідно з прикладом 5 становила 93,54 95, тоді як показники ступеня поглинання води зразків згідно з порівняльними прикладами 2-4 становили 276,36 95, 281,23 95 та 285,36 95 відповідно. Тобто підтвердили, що в міру збільшення а-зв'язків у полілізині, ступінь поглинання води зменшується.
Оцінювальний приклад 3. Вимірювання фізичних властивостей згідно з типами відновлювального цукру
Наступні випробування проводили для оцінки фізичних властивостей зв'язуючих залежно від типів відновлювального цукру.
Виготовлення зразка
Після того, як зв'язувальної композиції, отримані згідно з прикладами 9-11, змішували з деревним волокном у кількості 64,7 кг/м" деревного волокна, суміш піддавали твердненню під тиском за температури 220 С протягом декількох секунд з одержанням зразка деревно- волоконної плити середньої щільності (МОР). Тобто використовували по 64,7 кг кожної зв'язувальної композиції на 1 м" деревного волокна.
Зразок МОЕ згідно з порівняльним прикладом 5 одержували таким же чином, як в прикладі 8, за винятком того, що використовували комерційно доступну ОБ-смолу.
Вимірювання фізичних властивостей МОЄ
Фізичні властивості зразків МОЄ, виготовлених відповідним чином за допомогою зв'язувальних композицій згідно з прикладами 9-11 й порівняльним прикладом 5, вимірювали відповідно до корейського промислового стандарту (К5ЕЗ3200) для деревини та МОРЕ, і результати показані в таблиці 4 нижче.
Таблиця 4
Порівняльний вигляд коричневий коричневий коричневий кістки
Фізичні внутрішнього 1,72 2,04 24 1,3 зразка ; зв'язку (Н/мме
Ступінь розбухання за З8 32,8 30 40 товщиною (95)
Як показано в таблиці 4, зразки МОРЕ, одержані відповідним чином за допомогою зв'язувальних композицій згідно з прикладами 09-11, характеризувалися підвищеними показниками міцності внутрішнього зв'язку та зниженими показниками ступеня розбухання за товщиною, ніж МОБ, виготовлена за допомогою комерційно доступної смоли згідно з порівняльним прикладом 5.
Зв'язувальна композиція, яка містить глюкозу згідно з прикладом 11, характеризувалася підвищеною міцністю внутрішнього зв'язку та зниженим ступенем розбухання за товщиною після виготовлення зразків у порівнянні зі зв'язувальною композицією, яка містить ксилозу згідно з прикладом 10. Таким чином, підтвердили, що фізичні властивості були найбільш покращеними у зв'язувальної композиції прикладу 11.
Оцінювальний приклад 4. Вимірювання фізичних властивостей згідно з типами полілізину
Наступні випробування проводили для оцінки зв'язуючих відповідно до типів полілізину.
Виготовлення зразка
Зразки виготовляли відповідним чином за допомогою зв'язувальних композицій згідно з
Зо прикладами 11-12 та порівняльним прикладом 5. 85 частин за вагою деревного волокна (суміш Ріпих гідіда, Ріпи5 гадіаїе тощо) змішували з 15 частинами за вагою кожної зв'язувальної композиції з одержанням суміші. Одержану суміш піддавали формуванню за температури 160 С під тиском 200 кг/см7. Формування зразка проводили шляхом двічі повторюваного кожного зі стиснення протягом 30 секунд та зниження тиску протягом З хвилин. Гази, утворювані під час тверднення, видаляли при зниженні тиску, і зразок тверднув. Сформовані зразки залишали при 160 "С на 1 годину для тверднення.
Зразок МОЕ згідно з порівняльним прикладом 5 одержували таким же чином, як в прикладі 11, за винятком того, що використовували комерційно доступну ОЕ-смолу.
Вимірювання фізичних властивостей МОЄ
Фізичні властивості зразків МОЄ, виготовлених відповідним чином за допомогою зв'язувальних композицій згідно з прикладами 11 та 12 і порівняльним прикладом 5, і комерційно доступних зразків МОЄ згідно з порівняльними прикладами б та 7 вимірювали відповідно до корейського промислового стандарту (К5ЕЗ3200) для деревини та МОРЕ, і результати показані в таблиці 5 нижче.
Способи вимірювання фізичних властивостей є такими ж, як описані вище з посиланням на таблицю 3.
Таблиця 5 11 12 приклад 5 приклад 6 приклад 7 (кг/м3 вигин (МПа)
Міцність
Фізичні внутрішнього 0,36 0,48 0,28 0,18 0,59 властивості зв'язку (МПа зразка Ступінь розбухання за 38,9 11,9 471 9,3 45,6 товщиною (95)
Ступінь поглинання 1,67 1,00 2,96 6,38 4,76 води (90)
Посилаючись на таблицю 5, зразки МОРЕ, виготовлені відповідним чином за допомогою зв'язувальних композицій згідно з прикладами 11 та 12, характеризувалися підвищеними показниками міцності внутрішнього зв'язку, із забезпеченням при цьому подібних показників міцності на вигин, а також зниженими показниками ступеня розбухання за товщиною та зменшеними показниками ступеня поглинання води, що вказувало на покращення водостійкості, у порівнянні зі зразком МОРЕ, виготовленим за допомогою комерційно доступної смоли згідно з порівняльним прикладом 5.
Також зразки МОРЕ згідно з прикладами 11 та 12 характеризувалися підвищеними показниками міцності на вигин та зменшеними показниками ступеня поглинання води в порівнянні з комерційно доступними зразками МОЕ згідно з порівняльними прикладами 6 та 7, їі таким чином підтверджували, що фізичні властивості додатково покращувалися.
Крім того, при порівнянні прикладу 11 з прикладом 12 підтвердили, що Обі -полілізин, полімеризований за допомогою Оі -лізину як мономеру, характеризувався кращою водостійкістю, ніж І-полілізин, полімеризований за допомогою лише І! -лізину як мономеру.
Промислова застосовність
Зв'язувальна композиція згідно з даним винаходом може характеризуватися підвищеною міцністю і водостійкістю після термічного тверднення.
Claims (12)
1. Зв'язувальна композиція, яка містить: полілізин і щонайменше один відновлювальний цукор або його похідну, де полілізин характеризується на спектрі "Н-ЯМР першим піком при 3,2-3,4 млн" та другим піком при 3,8-4,0 млн", де співвідношення (А:В) площі першого піку (А) й площі другого піку (В) становить від 70:30 до 98:2.
2. Зв'язувальна композиція за п. 1, де вміст полілізину становить 15-60 частин за вагою в перерахунку на 100 частин за вагою від вмісту твердих речовин у зв'язувальній композиції. Зо
3. Зв'язувальна композиція за п. 1, де молекулярна маса полілізину становить 4000 г/моль або більше.
4. Зв'язувальна композиція за п. 1, де полілізин являє собою конденсаційний полімер зі щонайменше одного, вибраного з І -лізину та і -лізину.
5. Зв'язувальна композиція за п. 1, де полілізин являє собою продукт конденсаційної полімеризації лізину, проведеної протягом 6-48 годин за температури 130-150 760.
6. Зв'язувальна композиція за п. 1, де відновлювальний цукор містить щонайменше одну групу, вибрану з альдегідної групи й кетонної групи.
7. Зв'язувальна композиція за п. 1, де вміст відновлювального цукру або його похідної становить 40-60 частин за вагою в перерахунку на 100 частин за вагою від вмісту твердих речовин у зв'язувальній композиції.
8. Зв'язувальна композиція за п. 1, де відновлювальний цукор являє собою глюкозу, ксилозу або будь-яку їх комбінацію.
9. Зв'язувальна композиція за п. 1, де вміст твердих речовин у зв'язувальній композиції становить 15-80 частин за вагою в перерахунку на 100 частин за вагою зв'язувальної композиції.
10. Виріб, склеєний термореактивним матеріалом зв'язувальної композиції за будь-яким із пп. 1-
8.
11. Спосіб одержання виробу, при цьому спосіб включає: одержання зв'язувальної композиції за будь-яким із пп. 1-8 та термічне тверднення зв'язувальної композиції за температури 120 "С або вище.
12. Спосіб за п. 11, де зв'язувальна композиція додатково містить щонайменше одне, вибране з волокнистого матеріалу та порошкоподібного матеріалу. па Мне а 7 4 с н о Ди Д н, й Но МН їИЙ-К8К9.ЙБВ8БКИКЩ-ШК8Й8ЙМЙМБЙМКЩКЩБМШФ--ИШЩШЩВЙЩЙМЙМ8ММКьЙМШМ(БКЙШЙЛщ2(2(/(КМК-(К:К!Й7 : М8Б(ЕКМ(И/КМЗКЄ(К(2(КМКМ(Й: 28/65: ОМИ8З ОЗ ОЗ В гі Я 2 б роєп
Фіг.1 злого Приклад Ї пеня Приклад г тя-я МПриклал я каекнтухих Приклад Я Вер т 7 Я ПОН І п НЯ ха дну 0 2 4 в В 10 Час (хв)
Фіг.2
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20170048032 | 2017-04-13 | ||
| KR1020180007895A KR101922644B1 (ko) | 2017-04-13 | 2018-01-22 | 바인더 조성물, 물품 및 물품 제조방법 |
| PCT/KR2018/004308 WO2018190662A2 (ko) | 2017-04-13 | 2018-04-13 | 바인더 조성물, 물품 및 물품 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA123976C2 true UA123976C2 (uk) | 2021-06-30 |
Family
ID=64101764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201910613A UA123976C2 (uk) | 2017-04-13 | 2018-04-13 | Зв'язувальна композиція, виріб та спосіб одержання виробу |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10961390B2 (uk) |
| EP (1) | EP3611225A4 (uk) |
| JP (1) | JP6928759B2 (uk) |
| KR (1) | KR101922644B1 (uk) |
| CN (1) | CN110520477B (uk) |
| AU (1) | AU2018251522B2 (uk) |
| BR (1) | BR112019021452B1 (uk) |
| CA (1) | CA3059688C (uk) |
| MY (1) | MY191048A (uk) |
| RU (1) | RU2721572C1 (uk) |
| UA (1) | UA123976C2 (uk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4267635A1 (en) | 2020-12-23 | 2023-11-01 | Basf Se | Binder composition comprising poly(amino acid)s for fiber composite articles |
| WO2023247431A1 (en) | 2022-06-22 | 2023-12-28 | Basf Se | Binder composition, comprising basic substances, for producing a lignocellulosic composite, respective process, use and products |
| WO2023247437A1 (en) | 2022-06-22 | 2023-12-28 | Basf Se | Binder for wood-based panels comprising amino acid polymer and polyaldehyde compound |
| WO2023247450A1 (en) | 2022-06-22 | 2023-12-28 | Basf Se | Mineral fiber mat based on a binder comprising amino acid polymer and alpha-hydroxy carbonyl compound |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3111216B2 (ja) * | 1997-08-08 | 2000-11-20 | 農林水産省蚕糸・昆虫農業技術研究所長 | 抗菌性ブレンド塊状物およびその製造方法 |
| CN111138867B (zh) * | 2005-07-26 | 2022-06-21 | 可耐福保温材料有限公司 | 粘结剂和由其制备的材料 |
| EP2108006B8 (en) * | 2007-01-25 | 2020-11-11 | Knauf Insulation GmbH | Binders and materials made therewith |
| CN101720341B (zh) * | 2007-01-25 | 2013-06-12 | 克瑙夫绝缘私人有限公司 | 复合木板 |
| US8552140B2 (en) * | 2007-04-13 | 2013-10-08 | Knauf Insulation Gmbh | Composite maillard-resole binders |
| CA2692489A1 (en) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Knauf Insulation Gmbh | Hydroxymonocarboxylic acid-based maillard binder |
| US8551355B2 (en) * | 2008-08-02 | 2013-10-08 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Dedusting agents for fiberglass products and methods for making and using same |
| RU2584200C2 (ru) * | 2009-08-20 | 2016-05-20 | ДЖОРДЖИЯ-ПЭСИФИК КЕМИКАЛЗ ЭлЭлСи | Модифицированные связующие для создания продуктов из стекловолокна |
| JP5616277B2 (ja) * | 2010-04-22 | 2014-10-29 | ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ | ５−炭素還元糖からの耐久性熱硬化性バインダー組成物および木材バインダーとしての使用 |
| EP2386605B1 (en) * | 2010-04-22 | 2017-08-23 | Rohm and Haas Company | Durable thermosets from reducing sugars and primary polyamines |
| US9493603B2 (en) | 2010-05-07 | 2016-11-15 | Knauf Insulation Sprl | Carbohydrate binders and materials made therewith |
| JP5977015B2 (ja) * | 2010-11-30 | 2016-08-24 | ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ | 還元糖およびアミンの安定な反応性熱硬化性配合物 |
| GB201206193D0 (en) | 2012-04-05 | 2012-05-23 | Knauf Insulation Ltd | Binders and associated products |
| EP2669325B1 (en) * | 2012-05-29 | 2016-01-13 | Rohm and Haas Company | Bio-based flame resistant thermosetting binders with improved wet resistance |
| GB201214734D0 (en) * | 2012-08-17 | 2012-10-03 | Knauf Insulation Ltd | Wood board and process for its production |
| KR101871541B1 (ko) | 2014-03-31 | 2018-06-26 | 주식회사 케이씨씨 | 수성 바인더 조성물 및 이를 사용하여 섬유상 재료를 결속하는 방법 |
| GB201408909D0 (en) * | 2014-05-20 | 2014-07-02 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| GB201412709D0 (en) | 2014-07-17 | 2014-09-03 | Knauf Insulation And Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
-
2018
- 2018-01-22 KR KR1020180007895A patent/KR101922644B1/ko active IP Right Grant
- 2018-04-13 MY MYPI2019006031A patent/MY191048A/en unknown
- 2018-04-13 JP JP2019555677A patent/JP6928759B2/ja active Active
- 2018-04-13 CA CA3059688A patent/CA3059688C/en active Active
- 2018-04-13 CN CN201880024991.3A patent/CN110520477B/zh active Active
- 2018-04-13 BR BR112019021452-6A patent/BR112019021452B1/pt active IP Right Grant
- 2018-04-13 AU AU2018251522A patent/AU2018251522B2/en active Active
- 2018-04-13 UA UAA201910613A patent/UA123976C2/uk unknown
- 2018-04-13 EP EP18783720.8A patent/EP3611225A4/en active Pending
- 2018-04-13 US US16/604,988 patent/US10961390B2/en active Active
- 2018-04-13 RU RU2019134450A patent/RU2721572C1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2721572C1 (ru) | 2020-05-20 |
| US20200157344A1 (en) | 2020-05-21 |
| KR101922644B1 (ko) | 2018-11-27 |
| CA3059688C (en) | 2021-09-21 |
| EP3611225A2 (en) | 2020-02-19 |
| BR112019021452B1 (pt) | 2022-12-20 |
| AU2018251522B2 (en) | 2021-07-29 |
| BR112019021452A2 (pt) | 2020-05-05 |
| CN110520477A (zh) | 2019-11-29 |
| CA3059688A1 (en) | 2018-10-18 |
| AU2018251522A1 (en) | 2019-11-28 |
| KR20180115612A (ko) | 2018-10-23 |
| KR101922644B9 (ko) | 2021-10-27 |
| JP6928759B2 (ja) | 2021-09-01 |
| MY191048A (en) | 2022-05-30 |
| EP3611225A4 (en) | 2021-02-24 |
| BR112019021452A8 (pt) | 2022-08-16 |
| JP2020516731A (ja) | 2020-06-11 |
| US10961390B2 (en) | 2021-03-30 |
| NZ759003A (en) | 2021-09-24 |
| CN110520477B (zh) | 2022-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA123976C2 (uk) | Зв'язувальна композиція, виріб та спосіб одержання виробу | |
| CA2612926C (en) | Method for producing bonded mineral wool and binder therefor | |
| EA034416B1 (ru) | Изоляционный продукт | |
| CN103025778A (zh) | 碳水化合物多胺粘合剂及用其制备的材料 | |
| WO2018190662A2 (ko) | 바인더 조성물, 물품 및 물품 제조방법 | |
| Pizzi et al. | Diffusion hindrance vs. wood‐induced catalytic activation of MUF adhesive polycondensation | |
| Zhou et al. | First/second generation of dendritic ester-co-aldehyde-terminated poly (amidoamine) as modifying components of melamine urea formaldehyde (MUF) adhesives: subsequent use in particleboards production | |
| NZ759003B2 (en) | Binder composition, article, and method for manufacturing article | |
| Mo et al. | Curing characteristics and adhesion performance of phenol-formaldehyde resins with composite additives | |
| KR20210111765A (ko) | 미네랄 울을 기초로 하는 절연 제품 제조 방법 | |
| US3932686A (en) | Binder composition | |
| US12018147B2 (en) | Method for manufacturing an insulation product based on mineral wool | |
| JP7426572B2 (ja) | バインダー組成物及びミネラルウール | |
| Ugryumov et al. | Determination of the properties of modified phenol-formaldehyde oligomers and wood panels based on them | |
| EA040645B1 (ru) | Способ изготовления изделий из минеральной ваты | |
| SU759537A1 (ru) | Эпоксидная композиция 1 | |
| CA3232816A1 (en) | Modified aminoplastic adhesive resin, procedure of its preparation and composite materials prepared using this modified aminoplastic adhesive resin | |
| WO2023247450A1 (en) | Mineral fiber mat based on a binder comprising amino acid polymer and alpha-hydroxy carbonyl compound | |
| WO2024134451A1 (en) | Improved bonding resin | |
| EP4136061A1 (en) | Binders and curable resins for mineral wool | |
| Mao | Effects of melamine and ether contents on the curing and performance properties of urea-formaldehyde (UF) resins as binders for particleboard | |
| KR20210043374A (ko) | 수성 열경화성 접착제 조성물 | |
| Pokonova | Properties of impregnants from shale phenols | |
| JPH07506140A (ja) | ノボラックをベースとする接着剤組成物 | |
| CZ2012195A3 (cs) | Zdravotne nezávadné anorganické pojivo pro anorganická tepelne izolacní vlákna a anorganická tepelne izolacní vlákna s tímto pojivem |