UA123740C2 - Загартоване вакуумне скло - Google Patents

Загартоване вакуумне скло Download PDF

Info

Publication number
UA123740C2
UA123740C2 UAA201901181A UAA201901181A UA123740C2 UA 123740 C2 UA123740 C2 UA 123740C2 UA A201901181 A UAA201901181 A UA A201901181A UA A201901181 A UAA201901181 A UA A201901181A UA 123740 C2 UA123740 C2 UA 123740C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
layer
glass
silver
solder
suspension
Prior art date
Application number
UAA201901181A
Other languages
English (en)
Inventor
Янь ЧЖАО
Яньбін Лі
Яньбин ЛИ
Сіпін Лян
Сипин ЛЯН
Сучжень Лі
Сучжень Ли
Original Assignee
Лоян Лендгласс Текнолоджи Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лоян Лендгласс Текнолоджи Ко., Лтд. filed Critical Лоян Лендгласс Текнолоджи Ко., Лтд.
Publication of UA123740C2 publication Critical patent/UA123740C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
    • C03B23/24—Making hollow glass sheets or bricks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/002—Manufacture of articles essentially made from metallic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B22F7/064—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts using an intermediate powder layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0233—Sheets, foils
    • B23K35/0238—Sheets, foils layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/262—Sn as the principal constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/08—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of intervening metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C13/00—Alloys based on tin
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6612—Evacuated glazing units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66342—Section members positioned at the edges of the glazing unit characterised by their sealed connection to the panes
    • E06B3/66357—Soldered connections or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes
    • E06B3/67334—Assembling spacer elements with the panes by soldering; Preparing the panes therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B60J10/74—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides
    • B60J10/77—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides for sashless windows, i.e. for frameless windows forming a seal directly with the vehicle body
    • B60J10/777—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides for sashless windows, i.e. for frameless windows forming a seal directly with the vehicle body the sealing arrangement being between the edges of adjacent panes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Область технічного застосування
Даний винахід стосується загартованого вакуумного скла.
Передумови винаходу
Як екологічно безпечне, енергозберігаюче скло нового покоління, загартоване вакуумне скло володіє відмінними характеристиками по світлопроникності, термозахисту, звукоізоляції і теплоізоляції. В області розробки і використання нових джерел енергії, а також в галузі енергозбереження цей вид скла має широкі перспективи застосування. Загартоване вакуумне скло складається з двох або більше пластин скла, герметично з'єднаних між собою за допомогою спаювальних матеріалів. Надійність спаювального матеріалу безпосередньо впливає на експлуатаційні властивості і термін служби вакуумного скла.
Найчастіше, для споювання загартованого вакуумного скла використовується скляний порошок з низькою температурою плавлення; причому температура спаювання зазвичай становить 420-450 "С. При цьому не тільки витрачається велика кількість енергії, але й обмежується можливість застосування технологій загартовування. Крім того, при використанні інших органічних матеріалів для спаювання країв при виробництві вакуумного скла, продукція має досить низькі показники механічних властивостей, зносостійкості і атмосферостійкості, що значно знижує термін служби вакуумного скла.
Сутність винаходу
Даний винахід являє собою загартоване вакуумне скло, що поєднує в собі переваги як загартованого, так і вакуумного скла, забезпечує повітронепроникність, високі механічні властивості, зносостійкість та погодостійкість при герметизації країв вакуумного скла.
Варіанти здійснення даного винаходу забезпечують загартоване вакуумне скло, що складається щонайменше з двох листів скла, розташованих паралельно, з яких щонайменше один є загартованим склом, при цьому між сусідніми листами скла розташовано вакуумний простір, утворений масивом підтримуючих розпірок, зазначене крайове ущільнення являє собою металеву ущільнювальну структуру, утворену шляхом спаювання з металом країв сусідніх листів скла, крайове ущільнення складається з декількох шарів, розташованих в наступному порядку: перехідний шар, металізаційний шар, шар інтерметалічної сполуки, шар припою, шар інтерметалічної сполуки, металізаційний шар, перехідний шар, при цьому
Зо металізаційний шар являє собою структуру у вигляді губчастого каркаса, утворену спеченою суспензією з порошку металу, після нагріву і розплавлення, припій заповнює капілярні пори структури у вигляді губчастого каркаса на поверхні суміжного з ним металізаційного шару, утворюючи шар інтерметалічної сполуки.
Наприклад, зазначений шар припою утворюється шляхом плавлення низькотемпературного олов'яного припою, низькотемпературний олов'яний припій є комбінацією олова з одним або декількома елементами, такими як перехідні, рідкісні та благородні метали.
Крім того, зазначений шар припою виконаний зі сплаву на основі 5п-Ад-Си, Зп-Ац, Зп-Рр,
Зп-Ад, Зп-Си, Зп-2п, Зп-Ві, Зп-56, Зп-Ад-Си-Ві, Зп-Ад-Ві-Іп-Ті, Зп-Аа-Ві-Іп, Зп-Аа-Си-Іп-Ті або зЗп-Аа-Ві-Си-Іп-ТІі.
Наприклад, зазначена суспензія з порошку металу являє собою суспензію срібла, суспензію покритої сріблом міді або суспензію покритого сріблом нікелю.
Зазначена суспензія срібла, суспензія покритої сріблом міді або суспензія покритого сріблом нікелю містять один або декілька таких елементів, як рідкісні, перехідні та благородні метали.
Наприклад, дотична поверхня шару інтерметалічної сполуки і шару припою є зубчатою поверхнею. Крім того, зазначений шар інтерметалічної сполуки містить комбінацію одного або декількох з Аозоп, Ад2п або Іпзбп.
Наприклад, металізаційний шар містить від З до 10 95 скляної фази.
Наприклад, зазначений перехідний шар формується шляхом спікання суспензії з порошку металу на листі скла і включає шар скляної фази, покритий частинками металу, та шар оксиду металу, який має сітчасту структуру.
Наприклад, щонайменше один з листів скла має аспіраційний отвір з ущільнювальним елементом для герметизації аспіраційного отвору.
Наприклад, з зовнішньої сторони зазначене крайове ущільнення має вторинне периферійне ущільнення з наповнювачем у вигляді герметика, смоли або пластику.
Наприклад, між шарами немає очевидного розмежування, а є взаємопроникнення; у даному винаході суспензія з порошку металу являє собою суміш проводильної фази, скляного порошку та органічної домішки.
Наприклад, перехідний шар включає скляну фазу, спечену з листом скла, при цьому скляна фаза покриває частини металу, які вона містить. В каркасі з металевих частинок присутня бо оксидна фаза, тобто високотемпературне окислення металевих частинок - в срібній суспензії скляна фаза розплавлюється та змочує поверхню частинок срібла - оксид срібла розчиняється в скляній фазі - скляна фаза, яка містить оксид срібла, проникає в поверхню скла.
Цей винахід може мати наступні корисні технічні ефекти: 1. Металізаційний шар містить скляну фазу, під час процесу спікання під дією капілярного тиску скляна фаза знаходиться в нижній частині металізаційного шару та спікає губчастий металізаційний шар з листом скла, скляна фаза, яка покриває частинки металу, називається металевим перехідним шаром. В даному винаході металізаційний шар має два перехідних шара: один являє собою металевий перехідний шар, що описує взаємозв'язок між металізаційним шаром і склом, інший являє собою перехідний шар оксиду металу сітчастої структури, що описує взаємозв'язок між металом і скляною фазою, це цілісна структура, яка спікається синхронно з металевим перехідним шаром, з яким має взаємопроникнення, перехідний шар має високу адгезію і високу стійкість до термічного удару, припій після спаювання може швидко охолоджуватися, що дозволяє уникнути явища "травлення срібла". 2. У даному винаході шар інтерметалічної сполуки являє собою шар з зубчатою поверхнею, припій заповнює капілярні пори структури у вигляді губчастого каркаса, тобто здійснення герметизації досягається шляхом змочування припоєм верхньої частини непокритого скляною фазою металізаційного шару, припій утворює зубчасте зчеплення, міцно скріплюючи між собою металізаційні шари верхнього і нижнього листів скла, що надає отриманому ущільненню більш високу міцність, надійність і герметичність. 3. У порівнянні з вже наявними технологіями, крайове ущільнення даного винаходу може добре адаптуватися до напруг, що виникають в процесі експлуатації вакуумного скла, та не шкодить забезпеченню герметичності, володіє більш високими механічними властивостями, що забезпечує стабільність і безпеку виробів з вакуумного скла в процесі експлуатації.
Опис графічних матеріалів
Фіг. 1 - структурна схема загартованого вакуумного скла відповідно до варіанту здійснення даного винаходу; фіг. 2 - схема варіанта здійснення 1; фіг. З - схема варіанта здійснення 2; фіг. 4 - схема варіанта здійснення 3;
Зо фіг. 5 і 6 - мікроскопічне зображення металографічної структури крайового ущільнення.
Позначення на схемах: 1 лист скла; 2 крайове ущільнення; З підтримуюча розпірка; 4 аспіраційний отвір; 5 ущільнювальний елемент; 6 вторинне периферійне ущільнення.
Конкретні варіанти здійснення
З метою більш глибокого ознайомлення спеціалістів у даній області з суттю винаходу і надання можливості його здійснення, нижче наводиться узагальнений опис конкретних варіантів здійснення винаходу для більш детального роз'яснення особливостей загартованого вакуумного скла, що забезпечується варіантами здійснення даного винаходу, однак зазначені варіанти здійснення не обмежують об'єму даного винаходу.
Як показано на фіг. 1, загартоване вакуумне скло, яке забезпечується варіантом здійснення даного винаходу, складається щонайменше з двох листів 1 скла, розташованих паралельно, щонайменше один з яких представляє собою загартоване скло, краї сусідніх листів 1 скла герметизуються за допомогою крайового ущільнення 2, при цьому між сусідніми листами скла є масив підтримуючих розпірок З, що дозволяють утворити вакуумний простір, причому на зовнішній стороні крайового ущільнення 2 листів 1 скла є вторинне периферійне ущільнення 6 з наповнювачем у вигляді герметика, смоли або пластика. При цьому крайове ущільнення 2 являє собою металеве крайове ущільнення, утворене шляхом спаювання металу з краями сусідніх листів 1 скла, зазначена спаювання з металом включає локальне високотемпературне розплавлення сплаву з олова за допомогою лазерного або індукційного нагріву, використовується для запобігання розм'якшенню загартованого скла. Температура металевого спаювання не перевищує 250"С. Вакуумне скло можна комбінувати з іншими типами матеріалів, такими як склопакети, триплекс й ін. В якості матеріалу для підтримуючих розпірок можуть бути використані металеві, скляні, керамічні та інші неорганічні матеріали. Щонайменше один із листів 1 скла забезпечений аспіраційним отвором 4 і ущільнювальним елементом 5 для герметизації аспіраційного отвору 4, при цьому для герметизації аспіраційного отвору 4 використовується металева пластина.
У даному винаході крайове ущільнення 2 складається з декількох шарів, розташованих в наступному порядку: перехідний шар, металізаційний шар, шар інтерметалічної сполуки, шар припою, шар інтерметалічної сполуки, металізаційний шар, перехідний шар, між цими шарами немає очевидного розмежування, між ними є взаємопроникнення. Тут, як показано на фіг. 5 та бо фіг. 6, металізаційний шар являє собою структуру у вигляді губчастого каркаса, утворений спеченою суспензією з порошку металу. Після нагріву і розплавлення, припій заповнює капілярні пори структури у вигляді губчастого каркаса поверхні сусіднього з ним металізаційного шару, утворюючи шар інтерметалічної сполуки. Суспензія з порошку металу являє собою срібну суспензію, суспензію з покритою сріблом міді або суспензію з покритого сріблом нікелю. Срібна суспензія, суспензія з покритої сріблом міді або суспензія з покритого сріблом нікелю містять один або декілька з рідкісних, перехідних і благородних металів. Шар припою утворюється шляхом плавлення низькотемпературного олов'яного припою. Низькотемпературний олов'яний припій є комбінацією олова з одним або декількома з перехідних, рідкісних або благородних металів. Шар припою виконаний зі сплаву на основі Зп-Аа-Си, Зп-А!, 5п-РЬ, 5п-Ад, Зп-Си, Зп- 7п, Зп-Ві, Зп-56, Зп-Аа-Си-Ві, Зп-Ад-Ві-Іп-Ті, Зп-Ад-Ві-Іп, Зп-Ад-Си-Іп-Ті або Зп-Ад-Ві-Си-Іп-ТІ.
Зазначена дотична поверхня шару інтерметалічної сполуки і шару припою є зубчастою поверхнею, шар інтерметалічної сполуки містить комбінацію одного або декількох з Адз5п, Адип або Іпз5п. Зазначений металізаційний шар містить від З до 10 95 скляної фази, герметичне спаювання здійснюється за допомогою змочування припоєм непокритої скляною фазою частини металізаційного шару.
Зазначений перехідний шар формується шляхом спікання металевої суспензії на листі 1 скла та включає шар скляної фази, що покриває металеві частинки, і шар оксиду металу сітчастої структури.
Варіант здійснення 1
Як показано на фіг. 2, в даному варіанті здійснення крайове ущільнення 2 складається з розташованих в наступному порядку шарів: перехідний шар, шар срібла, шар інтерметалічної сполуки, шар припою, шар інтерметалічної сполуки, шар срібла і перехідний шар. У деяких варіантах здійснення металізаційний шар являє собою структуру у вигляді губчастого каркаса, утворену спеченою суспензією порошку металу. В якості металевої суспензії використовується срібна суспензія. Крім того, шар припою утворений низькотемпературним олов'яним припоєм, цей низькотемпературний олов'яний припій є комбінацією олова і перехідного металу або олова і благородного металу. Матеріалом припою є 5п-Си, 5п-2п, Зп-Аа-Си, 5п-Ад або Зп-Аи.
Шар інтерметалічної сполуки являє собою зубчастий шар, утворений реакцією між шаром припою і срібним шаром, а нерівна поверхня зубчастого шару дозволяє досягти більш міцного
Зо зчеплення срібного шару з припоєм, припій заповнює капілярні пори структури у вигляді губчастого каркаса срібного шару, що забезпечує кращу герметичність. Шар інтерметалічної сполуки містить окремий вид або комбінацію різних видів інтерметалічних сполук Адзеп, Ап.
Срібний шар містить від 5 до 1095 скляної фази, герметичне спаювання здійснюється за допомогою змочування припоєм непокритої скляною фазою частини срібного шару.
Перехідний шар, показаний на фіг. 2, утворений спіканням срібною суспензії на листі скла.
Перехідний шар включає металевий перехідний шар, що покриває частинки срібла, і перехідний шар оксиду срібла сітчастої структури. Під час процесу спікання суспензія порошку срібла спікається разом із листом скла під дією капілярного тиску. Перехідний шар містить металевий перехідний шар, що покриває частинки срібла і шар оксиду срібла сітчастої структури, які одночасно спікаються з утворенням єдиної структури взаємопроникних шарів, перехідний шар має високу адгезію, високу термостійкість і здатність припою швидко охолоджуватися після спаювання.
Варіант здійснення 2
Як показано на фіг. 3, в цьому варіанті здійснення крайове ущільнення 2 складається з розташованих в наступному порядку шарів: перехідного шару, композитного шару срібло-мідь, шару інтерметалічної сполуки, шару припою, шару інтерметалічної сполуки, композитного шару срібло-мідь і перехідного шару. Металізаційний шар являє собою структуру у вигляді губчастого каркаса, в якому спікається металева суспензія; в якості металевої суспензії використовується суспензія з покритої сріблом міді. При цьому шар припою утворюється шляхом плавлення низькотемпературного олов'яного припою, олов'яний припій є комбінацією олова і перехідного металу або рідкісного металу, включаючи сплави 5п-Ад-Ві-Іп, Зп-Аа-Ві-би-Іп-Ті, Зп-Ад-Ві-Іп-Ті або Зп-Ад-Си-Іп-ТІі.
Шар інтерметалічної сполуки являє собою зубчастий шар, утворений реакцією між шаром припою і шаром срібло-мідь. Нерівна поверхня зубчастого шару дозволяє досягти більш міцного зчеплення шару срібло-мідь з припоєм, припій заповнює капілярні пори структури у вигляді губчастого каркаса шару срібло-мідь, що забезпечує кращу герметичність. Шар інтерметалічної сполуки містить окремий вид або комбінацію різних видів інтерметалічних сполук Адз5п, Адип або ІпзЗп. Шар срібло-мідь містить 3-10 95 скляної фази, причому герметичне спаювання здійснюється за допомогою змочування припоєм непокритої скляною фазою частини бо композитного шару срібло-мідь.
Перехідний шар формується шляхом спікання суспензії з покритої сріблом міді на поверхні листа скла та включає металевий перехідний шар, що покриває частинки срібла і міді, у каркасі з частинок срібла і міді, що становить металевий перехідний шар, присутні оксиди срібла і міді, які мають сітчасту структуру. У процесі спікання суспензія з покритої сріблом міді спікається разом із листом скла під дією капілярного тиску. Так як перехідний шар містить шар скляної фази і шари оксиду срібла і оксиду міді сітчастої структури, які одночасно спікаються з утворенням єдиної структури взаємопроникних шарів, то такий перехідний шар має високу адгезію, високу стійкість до термічного удару і здатність припою швидко охолоджуватися після спаювання. У процесі загартовування скла в агломераційній печі завдяки скляній фазі металеві частинки міцно спікаються зі склом. Ймовірні пошкодження можуть виникнути тільки неглибоко на поверхні листа скла, що не може вплинути на його основні характеристики.
Варіант здійснення З
Як показано на фіг. 4, в цьому варіанті здійснення крайове ущільнення 2 складається з розташованих в наступному порядку шарів: перехідного шару, композитного шару срібло-нікель, шару інтерметалічної сполуки, шару припою, шару інтерметалічної сполуки, композитного шару срібло-нікель і перехідного шару. Металізаційний шар являє собою структуру у вигляді губчастого каркаса, в якій спікається суспензія порошку металу, в якості суспензії використовується суспензія з покритого сріблом нікелю. Шар припою - це низькотемпературний олов'яний припій, причому олов'яний припій є комбінацією олова і перехідного або рідкісного металу, при цьому шар припою - 5п-Рр, бп-56р, Зп-Ві або 5п-Аа-Си-Ві.
Шар інтерметалічної сполуки являє собою зубчастий шар, утворений реакцією між шаром припою і шаром срібло-нікель, нерівна поверхня зубчастого шару дозволяє досягти більш міцного зчеплення шару срібло-нікель з припоєм, припій заповнює капілярні пори структури у вигляді губчастого каркаса шару срібло-нікель, що забезпечує кращу герметичність. Шар інтерметалічної сполуки містить АдзЗп. Шар срібло-нікель містить від 3-10 95 скляної фази, герметичне спаювання здійснюється за допомогою змочування припоєм непокритої скляною фазою частини композитного шару срібло-нікель.
Перехідний шар формується шляхом спікання суспензії з покритого сріблом нікелю на поверхні листа скла і включає металевий перехідний шар, що покриває частинки срібла і
Зо нікелю, у каркасі з частинок срібла і нікелю всередині металевого перехідного шару присутні оксиди срібла і нікелю, які мають сітчасту структуру, у процесі спікання суспензія з покритого сріблом нікелю спікається разом із листом скла під дією капілярного тиску. Так як перехідний шар містить шар скляної фази і шари оксиду срібла і оксиду нікелю сітчастої структури, які одночасно спікаються з утворенням єдиної структури взаємопроникних шарів, то такий перехідний шар має високу адгезію, високу стійкість до термічного удару і здатність припою швидко охолоджуватися після спаювання. У даному винаході суспензія порошку срібла може додатково містити комбінацію одного або декількох з рідкісних, перехідних і благородних металів, та утворювати металізаційні шари, наприклад, композитний шар срібло-титан, композитний шар срібло-гафній-реній та ін.
Використовувана суспензія з покритою сріблом міддю може також містити комбінацію одного або декількох з рідкісних, перехідних і благородних металів, наприклад, утворювати такі металізаційні шари, як композитні шари срібло-індій-мідь, срібло-титан-мідь і срібло-реній-мідь, використовувана суспензія з покритого сріблом нікелю також може містити комбінацію одного або декількох з рідкісних, перехідних і благородних металів, наприклад, утворювати такі металізаційні шари, що утворюються композитні шари срібло-марганець-нікель, срібло-гафній- нікель і срібло-молібден-нікель.
Варіанти здійснення даного винаходу забезпечують загартоване вакуумне скло, крайове ущільнення якого задовольняє вимогам герметичності кромок вакуумного скла, таке вакуумне скло має переваги як загартованого, так і вакуумного скла, і забезпечує високі механічні властивості, зносостійкість і атмосферостійкість крайової структури загартованого вакуумного скла.

Claims (1)

  1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
    1. Загартоване вакуумне скло, що включає щонайменше два листи (1) скла, розташованих паралельно, яке відрізняється тим, що щонайменше один з листів (1) скла являє собою загартоване скло; герметизація сусідніх листів (1) скла по периметру забезпечена за допомогою крайового ущільнення (2); між листами скла є масив підтримуючих розпірок (3), що дозволяють утворювати вакуумний простір; зазначене крайове ущільнення (2) являє собою металеву бо крайову ущільнювальну структуру, що проходить по периметру сусідніх листів (1) скла в процесі формування металічного спаю; причому крайове ущільнення (2) складається з декількох шарів, розташованих в наступному порядку: перехідний шар, металізаційний шар, шар інтерметалічної сполуки, шар припою, шар інтерметалічної сполуки, металізаційний шар, перехідний шар; при цьому металізаційний шар являє собою структуру у вигляді губчастого каркаса, утворену спеченою суспензією з порошку металу; причому суспензія з порошку металу містить провідну фазу, скляний порошок та органічну домішку, і при цьому капілярні пори структури у вигляді губчастого каркаса на поверхні сусіднього з ним металізаційного шару заповнені розплавленим припоєм, утворюючи шар інтерметалічної сполуки.
    2. Загартоване вакуумне скло за п. 1, яке відрізняється тим, що зазначений шар припою утворений шляхом плавлення низькотемпературного олов'яного припою, при цьому низькотемпературний олов'яний припій є комбінацією олова з одним або декількома елементами, такими як перехідні, рідкісні і благородні метали.
    З. Загартоване вакуумне скло за п. 2, яке відрізняється тим, що зазначений шар припою виконаний зі сплаву на основі 5п-Ад-Си, Зп-Аи, Зп-РЬ, 5п-Ад, 5п-Си, Зп-2п, Зп-Ві, Зп-5Б, Зп-
    15. Ад-Си-Ві, 5п-Ад-Ві-Іп-Ті, Зп-Ад-Ві-Іп, зп-Ад-Си-Іп-Ті або Зп-Ад-Ві-Си-Іп-Ті.
    4. Загартоване вакуумне скло за п. 1, яке відрізняється тим, що зазначена суспензія із порошку металу являє собою суспензію срібла, суспензію покритої сріблом міді або суспензію покритого сріблом нікелю; причому зазначені суспензія срібла, суспензія покритої сріблом міді або суспензія покритого сріблом нікелю містять один або декілька з рідкісних, перехідних або благородних металів.
    5. Загартоване вакуумне скло за п. 1, яке відрізняється тим, що дотична поверхня шару інтерметалічної сполуки і шару припою є зубчастою поверхнею.
    б. Загартоване вакуумне скло за п. 5, яке відрізняється тим, що зазначений шар інтерметалічної сполуки містить комбінацію одного або декількох з Адз5п, Ад2п або Іпзбп.
    7. Загартоване вакуумне скло за п. 1, яке відрізняється тим, що зазначений металізаційний шар містить від З до 10 95 скляної фази.
    8. Загартоване вакуумне скло за п. 1, яке відрізняється тим, що зазначений перехідний шар утворений шляхом спікання суспензії срібла на листі (1) скла; при цьому перехідний шар включає шар скляної фази, покритої металевими частинками, і шар оксиду металу сітчастої Зо структури.
    9. Загартоване вакуумне скло за п. 1, яке відрізняється тим, що щонайменше один з листів (1) скла має аспіраційний отвір (4) та ущільнювальний елемент (5) для герметизації аспіраційного отвору (4).
    10. Загартоване вакуумне скло за п. 1, яке відрізняється тим, що зовнішня сторона зазначеного крайового ущільнення (2) має вторинне периферійне ущільнення (6) з наповнювачем у вигляді герметика, смоли або пластику. г зва шия //" А | й | ра й ; / щі що : рен, ді : нуох Й рент мрія : Рей я щХ осн шк Фи1 ре й шк СЯ шк ! й ГА й Ка . т. Кк ня Кз шк дл Лист скла А Як п. п І р я ж с ) ра й р Я й ра З У Перехідний шар Шар срібла Шар інтерметалічного з'єднання Шар припою Шар інтерметалічного з'єднання Шар срібла Перехідний шар я Ки ра яОТу Б ре п А, Ки: НЯ их Ж па / кожи 0 Лист скла ра т. ще ро. р я р ші ва п.
    Фіг. 2 (в)
    кож іль тя и І оо ист скла др : у й а ПАХ й |. Я раї ра о у. Перехідний шар : : Композитний цар срібло-мідь Швар інтерметалічного з'єднання ! Шар припою Шар інтерметалічного з'єднання ! Композитний шар срібло-мідь ! Перехідний шар а лі мм Но и Мк й ре і ра р І х Я ра Й р й р У ні оси Лист скла Ко я ви 4 й ЩЕ;
    Фіг. З а я Лист скла т, Перехідний шар о Композитний шар срібло-нікель Нар інтерметалічного з'єднання Шар припою Шар інзерметалічного з'єднання / Кемпозитний шар срібло-нікель Перехідний шар яки Дист скла ра Фіг 4
    ООН А М М ОО Я КК КК КН на і ОН ЗМ СНИ що М о Б о о С НН Бена 0: ше М п п в КК НК КК ру пе РАМА ВАК КЕ М її КК пд КУ пе А НУ ан: ОКА Ел ПМ ОКО ні о ПЕ ДК КУ в НН ах ЗУ 5 Ох п З КИНЕ КЕ а З я що дея в Ов ОН я в пе Зх щу ОО я ОКА х Ох Ка що ЛОКК ПО ЗХ Я ни с шо ВО г Он о М о КК Й МУЖА АК Аня МЕ МНК о "ТЕРВХ в. ИН КО КА З пити ау о Кий ХА у й ОВ рес у іо с СКрИю юки. аку ККУ х АХ о. ОК В с ОО: ПО и М У
    5. ПДИДЖУХ Вин КИМ КК ОКИС УМХ ХОККНИХ ос Коля ДО Ин КАМ ОКО м хх х 5 Ос ОМАН ЕК КК ОО КН о с 5. ко в М КК КК МК НЯ 2 й і І я Метализа ційний ТП ви Меп: штализайивим шар ереіднни шар
    Фіг. 5 1, пост опвссоновсчнтин или ОН В ПЕ в і і в ОН М М М М В Он В в ЕН в В и МИ В ОО КИ КН КК КК ОХ п а а и а и п я о в и В о А М и МЕМ КА КИ М КО оон о ОО ПО о ПО. с МО о ЗМИВ М КО ОН КИ ІМ о. о | ОВ о. а: Б а су 2 о: СОТ А ї ше» ПИСМНИММ ТИ: С УКТІ о дже ЗЕ ОН опр но РЕАННИ т-йї Ж З Не. Жде ооо пош ОО НИ ОХ, ки КОНЯ ВУД я ЕК с М БИ й с Б яй ПЕН о Я Бон В ЗВ Коней 9 ШО НОЮ шк ШИ. пи КК кі ХХ п пс КИ ох ЛКК о ЗШ ще де Ж її ( - "В ПОЖКО Кох й х ПИЯЖХ ТІ т Ще» ПИ СЕ СХ ДЖ тк г ретухи с о; МК. п пах СОМИ КМ р. НИЙ З ПИ Й ля ЩО Ще шк й о 5 шщш ше З М о " Щі зон ОО НЯ і поши ЦО І, ДЕ ре ЕХ 5 ЕК и що о. ШО ПОСТІ. СТУ БЕ й ШОК ЩО ОХ Ох шт ща БІ Кя і у ї В, і 5 Шар припою Ша інтевметалічног рпр Шар інтерметалічного суїитецІ зеднання
    Фіг. 6
UAA201901181A 2016-07-05 2016-09-12 Загартоване вакуумне скло UA123740C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610521440.0A CN105906222B (zh) 2016-07-05 2016-07-05 一种钢化真空玻璃
PCT/CN2016/098710 WO2018006493A1 (zh) 2016-07-05 2016-09-12 钢化真空玻璃

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA123740C2 true UA123740C2 (uk) 2021-05-26

Family

ID=56753896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201901181A UA123740C2 (uk) 2016-07-05 2016-09-12 Загартоване вакуумне скло

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10828730B2 (uk)
EP (1) EP3483130A4 (uk)
JP (1) JP2019527661A (uk)
KR (1) KR20190039405A (uk)
CN (1) CN105906222B (uk)
AU (2) AU2016413863B2 (uk)
BR (1) BR112019000136B1 (uk)
CA (1) CA3030047C (uk)
MX (1) MX2019000217A (uk)
RU (1) RU2731550C1 (uk)
UA (1) UA123740C2 (uk)
WO (1) WO2018006493A1 (uk)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105906222B (zh) * 2016-07-05 2018-08-31 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种钢化真空玻璃
TWI625316B (zh) * 2016-12-21 2018-06-01 強化真空玻璃的製作方法
CN106986551A (zh) * 2017-04-26 2017-07-28 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种真空玻璃金属封接用金属化层的制备方法
CN207002586U (zh) * 2017-04-26 2018-02-13 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种真空玻璃产品
WO2020176930A1 (en) * 2019-03-01 2020-09-10 The University Of Sydney Vacuum-insulated glazing unit and method of making the same
DE102019126954B4 (de) * 2019-10-08 2024-12-05 Rogers Germany Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Metall-Keramik-Substrats, Lötsystem und Metall-Keramik-Substrat, hergestellt mit einem solchen Verfahren
CN111908808B (zh) * 2020-08-19 2023-11-10 四川零能昊科技有限公司 一种排气封口组件及排气封口装置
CN112192085A (zh) * 2020-10-14 2021-01-08 哈尔滨工业大学（深圳） 一种复合焊料预成型片及其制备方法、及封装方法
CN113001054A (zh) * 2020-11-04 2021-06-22 维爱吉(厦门)科技有限责任公司 一种真空玻璃的低导热封接材料和真空玻璃
CN113003954A (zh) * 2020-11-04 2021-06-22 维爱吉(厦门)科技有限责任公司 一种真空玻璃的低熔点封接材料和真空玻璃
CN113003955A (zh) * 2020-11-04 2021-06-22 维爱吉(厦门)科技有限责任公司 一种真空玻璃的高抗氧化性封接材料和真空玻璃
CN113003953A (zh) * 2020-11-04 2021-06-22 维爱吉(厦门)科技有限责任公司 一种真空玻璃的双道封接材料和真空玻璃
CN113001055B (zh) * 2020-11-17 2022-08-16 维爱吉(厦门)科技有限责任公司 一种梯度成分封接材料和真空玻璃
CN114735952A (zh) * 2021-01-08 2022-07-12 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 真空玻璃封接方法及真空玻璃、真空玻璃封接用焊料带
CN113700421A (zh) * 2021-08-31 2021-11-26 重庆英诺维节能环保科技有限公司 一种真空玻璃
CN113698112B (zh) * 2021-09-27 2022-07-01 四川英诺维新材料科技有限公司 一种无尾式真空玻璃的制备方法
US12352101B2 (en) * 2022-07-20 2025-07-08 Jeld-Wen, Inc. Vacuum insulated glazing units and methods for producing the same
CN116639892B (zh) * 2023-05-26 2026-02-13 四川英诺维新材料科技有限公司 一种复配有机载体的掺锡铜银浆及其制备方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2335376A (en) * 1941-02-27 1943-11-30 Pittsburgh Plate Glass Co Process of manufacturing multiple glazed units
DE3345219C1 (de) 1983-12-14 1985-03-21 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Lötfolie zur spannungsfreien Verbindung von Keramikkörpern mit Metall
CN1273621A (zh) * 1998-07-14 2000-11-15 日本板硝子株式会社 玻璃面板及其形成方法
JP2000063156A (ja) * 1998-08-11 2000-02-29 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラスパネルの周縁部封止構造及び封止方法
CN100452372C (zh) * 2004-09-08 2009-01-14 株式会社电装 具有锡基焊料层的半导体器件及其制造方法
JP2006104043A (ja) * 2004-10-04 2006-04-20 Sophia Product:Kk 金属によるガラス等のシーリング方法。
JP5093235B2 (ja) * 2007-06-04 2012-12-12 株式会社村田製作所 電子部品装置およびその製造方法
DE102007029031A1 (de) * 2007-06-23 2008-12-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum dauerhaften Verbinden zweier Komponenten durch Löten mit Glas- oder Metalllot
CN102079632A (zh) * 2009-11-27 2011-06-01 洛阳兰迪玻璃机器有限公司 一种真空玻璃封接方法及真空玻璃产品
CN102079619B (zh) * 2009-11-27 2012-02-15 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种玻璃板复合封接方法
WO2012075724A1 (en) 2010-12-10 2012-06-14 Luoyang Landglass Technology Co., Ltd. Vacuum glass component
CN102976591A (zh) * 2012-03-21 2013-03-20 戴长虹 金属焊接的平板钢化低空玻璃及其制造方法
CN203159439U (zh) * 2012-10-09 2013-08-28 青岛理工大学 金属焊料微波焊接条框封边的平面真空玻璃
CN104003628A (zh) * 2013-02-26 2014-08-27 中国建材检验认证集团股份有限公司 具金属封边结构的真空玻璃及其制作方法
CN103420576B (zh) * 2013-07-17 2015-08-19 戴长虹 玻璃焊接有密封条和安装孔的平面真空玻璃
CN104743917A (zh) * 2013-12-25 2015-07-01 戴长虹 密封槽封边金属焊接的凸面双真空层玻璃及其制作方法
US10012019B2 (en) * 2013-12-31 2018-07-03 Guardian Glass, LLC Vacuum insulating glass (VIG) unit with metallic peripheral edge seal and/or methods of making the same
US9784027B2 (en) * 2013-12-31 2017-10-10 Guardian Glass, LLC Vacuum insulating glass (VIG) unit with metallic peripheral edge seal and/or methods of making the same
CN104817259A (zh) * 2015-03-23 2015-08-05 常虎 自体熔封式真空玻璃
CN105906222B (zh) * 2016-07-05 2018-08-31 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种钢化真空玻璃

Also Published As

Publication number Publication date
CN105906222A (zh) 2016-08-31
AU2016413863A1 (en) 2019-01-24
CN105906222B (zh) 2018-08-31
WO2018006493A1 (zh) 2018-01-11
CA3030047A1 (en) 2018-01-11
KR20190039405A (ko) 2019-04-11
US10828730B2 (en) 2020-11-10
AU2016413863B2 (en) 2020-12-10
BR112019000136B1 (pt) 2023-12-26
BR112019000136A2 (pt) 2019-04-16
RU2731550C1 (ru) 2020-09-04
EP3483130A1 (en) 2019-05-15
MX2019000217A (es) 2019-09-16
US20190308279A1 (en) 2019-10-10
JP2019527661A (ja) 2019-10-03
CA3030047C (en) 2021-06-01
EP3483130A4 (en) 2020-02-19
AU2020239794A1 (en) 2020-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA123740C2 (uk) Загартоване вакуумне скло
CN102079631B (zh) 钢化真空玻璃封接方法及其产品
CN102249560B (zh) 一种真空玻璃封接方法及真空玻璃产品
CN102249559A (zh) 一种真空玻璃构件
CN102249561B (zh) 自身带有安装孔的真空玻璃
KR101087202B1 (ko) 태양 전지 모듈
JP6681413B2 (ja) 無鉛ガラス組成物、ガラス複合材料、ガラスペースト、封止構造体、電気電子部品及び塗装部品
KR102203608B1 (ko) 봉지용 페이스트, 브레이징 접합재와 그 제조 방법, 봉지용 덮개재와 그 제조 방법, 및 패키지 봉지 방법
JP2000119046A (ja) ガラスパネルの周縁部封止構造
US20100140330A1 (en) Conductive Coatings, Sealing Materials and Devices Utilizing Such Materials and Method of Making
TW202101780A (zh) 用於太陽能電池之模組製造的焊料膏
JP5574657B2 (ja) 光電変換装置
WO2013005312A1 (ja) 酸化物接合材及びこれを用いた接合体
CN108422058A (zh) 用于Al2O3陶瓷与金属连接的金基钎料及其焊接方法
CN106986551A (zh) 一种真空玻璃金属封接用金属化层的制备方法
JP4618790B2 (ja) ハーメチックシールカバー及びその製造方法
JP2014015670A (ja) 封止材料、ガラスパネル、ガラス建材、電子デバイス及びその製造方法
JP2003133465A (ja) 気密封止パッケージおよびこれを用いたデバイス
JP5742618B2 (ja) ろう接用複合材及びその製造方法
JP5135744B2 (ja) 色素増感太陽電池
JP2006121118A (ja) 気密封止パッケージおよびこれを用いたデバイスの製造方法