UA122015C2 - Валкова дробарка - Google Patents

Abstract

Винахід належить до гірничо-збагачувальної і будівельної галузі та стосується машин для подрібнення дрібнозернистих матеріалів, переважно для дрібного дроблення та грубого подрібнення рудних та нерудних природних матеріалів, а також техногенної сировини. Валкова дробарка містить розташовані в корпусі із бункером валки з можливістю обертання назустріч один одному та бандажі з періодичним уздовж осі профілем, робоча поверхня кожного бандажа виконана як почергова послідовність конусоподібних ділянок з однаковим кутом нахилу твірної до осі та із зміною напрямку нахилу на протилежний. При цьому вершини виступів профілю виконано заокругленими з радіусом, меншим, ніж радіус заглибин профілю, а бандажі встановлено із постійною величиною зазору між ними в осьовому перерізі.

Description

Винахід належить до гірничо-збагачувальної і будівельної галузі та стосується машин для подрібнення дрібнозернистих матеріалів переважно для дрібного дроблення та грубого подрібнення рудних та нерудних природних матеріалів, а також техногенної сировини.

Відома дробарка (машина для виправлення форми зерен щебеню), що містить кінематично зв'язаний з приводом валок, підпружинений пристрій для зміни його положення, робочу камеру, виконану з встановлених з охопленням та із зазором відносно валка та під кутом один до одного завантажувального і розвантажувальних жолобів, при цьому вал валка розташований з можливістю зміщення його повзунів у напрямних, орієнтованих паралельно до бісектриси кута між жолобами (Патент РФ Мо 2167717, кл. В 02С4/12, опубл. 27.05.20011.

Недоліком відомої машини є те, що, по-перше, в зоні затискання матеріалу між валком та стиками жолобів, поверхні практично нерухомих жолобів піддаються суттєвому зношенню за рахунок контакту через матеріал з рухомим валком, по-друге, машина практично не дробить шматки ізометричної форми.

Найбільш близькою до запропонованої є валкова дробарка, що включає корпус з бункером для подавання вихідного матеріалу, розміщені в корпусі з можливістю обертання назустріч один одному валки, що мають бандажі з різальними елементами, встановленими так, що різальні елементи кожного валка розташовані між різальними елементами другого валка з утворенням зазору для проходу дробленого матеріалу, при цьому ширина різальних елементів одного валка більша за ширину різальних елементів другого валка для утворення різних за шириною зазорів для проходження дробленого матеріалу (Патент РФ Мо 2288036, кл. ВО2С 44/02, опубл. 27.11.2006).

Недоліком найбільш близького аналога (прототипу) є те, що, по-перше, під час дроблення крихких матеріалів відбувається надмірна витрата енергії, за рахунок прикладання переважно стискальних навантажень до дрібних шматків, що потрапляють у простір між різальним кільцем одного валка і заглибиною іншого валка та затискаються переважно між їх циліндричними поверхнями, по-друге, різна ширина зазорів для проходу дробленого матеріалу призводить до більшого розкиду продуктів за крупністю.

В основу винаходу поставлено задачу удосконалення валкової дробарки, в якій введенням нових конструктивних елементів досягається можливість одночасної дії стискального

Зо навантаження та навантаження зусиллями зсуву та вигину на перероблюваний матеріал, зі зниженням зносу робочих поверхонь бандажів та зменшенням розкиду за крупністю шматків продукту дроблення і, за рахунок цього, відбувається зниження енергоємності процесу дроблення, а також покращення якості продукту.

Задача вирішується тим, що у відомій валковій дробарці, що має розташовані в корпусі із бункером валки, які мають можливість обертання назустріч один одному та бандажі з періодичним уздовж осі профілем, згідно з винаходом, робоча поверхня кожного бандажа виконана як почергова послідовність конусоподібних ділянок з однаковим кутом нахилу твірної до осі та із зміною напрямку нахилу на протилежний, при цьому вершини виступів профілю виконано заокругленими з радіусом, меншим, ніж радіус заглибин профілю, а бандажі встановлено із постійною величиною зазору між ними в осьовому перерізі.

Винахід ілюструється кресленнями, де на Фіг. 1 показано загальний вигляд дробарки, на Фіг. 2 - вигляд зверху на валки в осьовому перерізі.

Валкова дробарка має корпус 1 з бункером 2 для подавання вихідного матеріалу (Фіг. 1). В корпусі встановлені два валки З та 4, які мають можливість обертатися назустріч один одному.

На валках встановлені відповідні бандажі 5 та 6 з періодичним профілем уздовж осі бандажів (Фіг. 2). Робоча поверхня кожного бандажа виконана як почергова послідовність конусоподібних ділянок 7 з однаковим кутом нахилу твірної до осі та із зміною напрямку нахилу на протилежний. Вершини виступів У профілю виконано заокругленими з радіусом меншим, ніж радіус заглибин 10 профілю, а бандажі встановлено із постійною величиною зазору 8 між ними в осьовому перерізі.

Дробарка працює наступним чином. Зверху в бункер 2 подається шматковий вихідний матеріал, який потрапляє далі в корпус 1 у зазор між бандажами 5 та 6 відповідних валків З та 4. Бандажі 5 та 6, за рахунок обертання назустріч один одному, затискають шматки матеріалу між своїми робочими поверхнями та затягують їх униз за рахунок сил тертя. У міру руху матеріалу до осьового перерізу дробарки, де величина зазору 8 між бандажами досягає мінімального значення, зростають зусилля стиску, що діють на шматки, при цьому одночасно зростають також зусилля зсуву матеріалу між кожною парою протилежних конусоподібних ділянок 7 бандажів 5 та 6 за рахунок нахилу твірних конусів до осі, а також одночасно зростають зусилля вигину шматків між кожною парою виступу 9 на одному бандажі та відповідної йому бо заглибини 10 на іншому бандажі за рахунок осьового зміщення точок затискання шматків на виступі та заглибині бандажів. Руйнування матеріалу додатковими зусиллями зсуву та вигину є більш енергетично ефективним, ніж руйнування за рахунок стиску, а також призводить до зниження виходу шматків голчастої та плоскої форми із одночасним збільшення вмісту шматків ізометричної форми. Постійна величина зазору 8 в осьовому перерізі гарантує звуження розподілення дробленого продукту за крупністю.

Дробарка дозволяє знизити енергоємність процесу дроблення, без суттєвого збільшення зносу робочих поверхонь бандажів валкової дробарки, збільшити вихід шматків ізометричної форми та звузити розподілення за крупністю шматків дробленого матеріалу. Всі перераховані фактори підвищують якість дроблення крихких матеріалів.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Валкова дробарка, що містить розташовані в корпусі із бункером валки з можливістю обертання назустріч один одному та бандажі з періодичним уздовж осі профілем, яка відрізняється тим, 15 що робоча поверхня кожного бандажа виконана як почергова послідовність конусоподібних ділянок з однаковим кутом нахилу твірної до осі та із зміною напрямку нахилу на протилежний, при цьому вершини виступів профілю виконано заокругленими з радіусом, меншим, ніж радіус заглибин профілю, а бандажі встановлено із постійною величиною зазору між ними в осьовому перерізі. х 4 Й ше -к дей М. Х х і ре В х іш: нео я Я х ШЕ і й й х ї у ; ай я х і: | Кй Я х ї У Й о і З х х ї . ї х і Н в х 54 ! і В і: 4 Е ! / у Молотов х оооофоюююююкюююх» З чі д У Н У Н Н й й У Н з - Е й хх хе Я пили ни: ЧИ ни Чи . хі Ж ож я й пли МИ ки Ка и виш шк оо ш лхфіхжюююює схжжкнжююююкх рення о и я ! - | І г | ; о --Х ї ; " і У ч Н я : і за нсай й з у | до ? ; І ч І ви ши с вч Шк не З Ша Й "ер Ши х й - х Я Й виш 7 х ща зе Ко - Ко

   Фіг. 1