UA122002C2 - Спосіб очищення хромвмісних стічних вод - Google Patents
Спосіб очищення хромвмісних стічних вод Download PDFInfo
- Publication number
- UA122002C2 UA122002C2 UAA201806127A UAA201806127A UA122002C2 UA 122002 C2 UA122002 C2 UA 122002C2 UA A201806127 A UAA201806127 A UA A201806127A UA A201806127 A UAA201806127 A UA A201806127A UA 122002 C2 UA122002 C2 UA 122002C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- solution
- chromium
- wastewater
- treatment
- case
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title description 24
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 39
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 12
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 12
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 6
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 claims description 6
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 6
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 3
- -1 metasilicate Substances 0.000 claims description 3
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 3
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 32
- SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N spizofurone Chemical compound O=C1C2=CC(C(=O)C)=CC=C2OC21CC2 SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229950001870 spizofurone Drugs 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 235000002198 Annona diversifolia Nutrition 0.000 description 1
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282842 Lama glama Species 0.000 description 1
- 241001446467 Mama Species 0.000 description 1
- UOZODPSAJZTQNH-UHFFFAOYSA-N Paromomycin II Natural products NC1C(O)C(O)C(CN)OC1OC1C(O)C(OC2C(C(N)CC(N)C2O)OC2C(C(O)C(O)C(CO)O2)N)OC1CO UOZODPSAJZTQNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- ALEXXDVDDISNDU-JZYPGELDSA-N cortisol 21-acetate Chemical compound C1CC2=CC(=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(=O)COC(=O)C)(O)[C@@]1(C)C[C@@H]2O ALEXXDVDDISNDU-JZYPGELDSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229940048084 pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 description 1
- 239000012088 reference solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Об'єкт винаходу: спосіб очищення хромвмісних стічних вод. Галузь застосування: для очищення промислових стічних вод з вмістом важких металів, завислих речовин, масел і нафтопродуктів, механічних домішок тощо в системах оборотного й повторно оборотного водопостачання. Суть винаходу: у способі очищення хромвмісних стічних вод наприкінці процесу введення попередніх реагентів додають сірчанокисле закисне залізо у вигляді 5-10 % розчину в кількості 10-15 г/м3, а електроліз проводять із витратами електричного струму у трьох технологічних режимах: 100…600 Кл/м3 - у першому випадку, 600…1000 Кл/м3 - у другому випадку і 1000…4000 Кл/м3 - у третьому випадку, а також передбачається роздільне введення реагентів, яке дозволяє створити умови для більш ефективного оброблення стічних вод, що є важливою умовою проведення фізико-хімічних процесів оброблення стічних в апаратах напірної флотації, особливо при введені реагентів. Технічний результат: забезпечуються умови більш ефективного оброблення хромвмісних стічних вод, оптимізуються витрати електричного струму і підвищується надійність роботи водоочисного обладнання систем оборотного водопостачання.
Description
Винахід належить до хімічної галузі а саме очищення, знешкодження та нейтралізації промислових хромвмісних стічних вод із підвищеним вмістом іонів важких металів, що утворюються при обробленні стічних вод підприємств машинобудівного комплексу країни, чорної й кольорової металургії, хімічного та електрохімічного оброблення металів, сплавів тощо.
Близьким технічним рішенням є спосіб очищення хромвмісних стічних вод (А.с. Мо 1730045 та Мо 1730046 СССР, МКИ СО2Е 1/46. Способ очистки хромсодержащих сточньїх вод / Н.Й.
Бунин, С.М. Мовчан; Мелитопольский институт механизации сельского хозяйства. - Заявка
Мо4670283/26; заявл. 30.03.89; опубл. 30.04.92. Бюл. Мо 16). Виконання способу відбувається згідно з технологічною схемою, що включає проведення наступних операцій у такій послідовності: отримання залізовмісного коагулянту в розчині електроліту, проведення процесу електролізу із застосуванням сталевих електродів, змішування отриманого розчину коагулянту із стічною водою, що обробляється, проведення флотації шляхом додавання розчину електроліту, що містить: ПАР, метасилікат натрію (Маг5іОз), соду кальциновану (Мао) і триполіфосфат натрію (Ма5РзОїо) із загальною концентрацією 50-100 мг/дму, а електроліз проводять з питомими витратами електричного струму, у двох технологічних режимах: 100- 600 Кл/м3 - у першому випадку, 6000-4000 Кл/м: - у другому випадку.
Недоліками аналога є недостатня ефективність оброблення стічних вод із вмістом іонів важких металів та масел й нафтопродуктів, які утворюють складні водно-мастильні емульсії стійкого типу, при цьому має місце утворення плівки на поверхні металевих електродів, що обмежує функціональні можливості водоочисного обладнання.
Відомий спосіб оброблення стічних вод, прийнятий за прототип, є спосіб каскадного очищення стічних вод (Патент на корисну модель Мо 94243 Україна, МПК" СО2Е 1/46 (2006.01).
Спосіб каскадного очищення стічних вод / С.І. Мовчан. - Заявка Мо ци201403882, заявл. 14.04.2014; опубл. 10.11.2014, Бюл. Мо 21) в якому стічні води змішують з розчином електроліту, що входить до комплексу хімічних компонентів у певному їх співвідношенні до шестивалентного хрому: Сі:ПАР:Маон:МаР2гО;:Ма»5іОз:Маг2СОз:Ма5РзОїо, при цьому відпрацьований мийний розчин містить невеличкі домішки хімічних компонентів, які поступово перемішують із загальною концентрацією електроліту 50...100 мг/дму, а електроліз проводять з використанням сталевих
Зо електродів та напірною флотацією. Як електроліт використовують відпрацьований мийний розчин процесу нанесення гальванопокриття, причому на початку процесу додають поверхнево- активні речовини, їдкий натр (мМаон) і пірофосфат натрію (Маг«РгО7), потім вводять метасилікат натрію (Ма»біОз) у співвідношенні хімічних компонентів до Сг: (мас. ч.) (табл. 1).
Таблиця 1
Співвідношення хімічних компонентів до Ст 6: (мас. ч) (6. |триполіфосфат натрію (МаєбРзОю). -/-:/ 77771111 005505.ЖБ жкКжАЖМшжфщ
При цьому електроліз відбувається з питомими витратами електричного струму у двох режимах 100...600 Кл/м3 - у першому випадку і 600...4000 Кл/м" - у другому випадку.
Недоліками способу-прототипу є неможливість ефективного оброблення стічних вод, утворення значних об'ємів флотошламу і осадів, що обумовлює низькі техніко-економічні показники в роботі очисних споруд та обмеженість при обробленні окремих видів стічних вод із вмістом паливно-мастильних домішок, завислих речовин та інше.
В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу очищення хромвмісних стічних вод шляхом використання хімічних компонентів у визначеній послідовності та їх взаємодії зі стічною водою, яка обробляється, що дозволяє забезпечити ефективне оброблення стічних вод із високими початковими концентраціями іонів важких металів та підвищити надійність роботи водоочисного обладнання в системах оборотного й повторно оборотного водопостачання.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі очищення хромвмісних стічних вод, що включає отримання залізовмісного коагулянту в електроліті з використанням сталевих електродів і змішуванням отриманого розчину коагулянту зі стічною водою, що обробляється, при цьому флотацію проводять шляхом введення в електроліт розчину, що містить: поверхнево-активні речовини, метасилікат, пірофосфат і триполіфосфат натрію, соду кальциновану, а також сірчанокисне закисне залізо із загальною концентрацією 50-100 мг/дму, причому як розчин електроліту використовують відпрацьований мийний розчин процесу нанесення гальванічного покриття в кількості, що забезпечує співвідношення компонентів розчину до шестивалентного хрому на рівні:
Сі :ПАР:МагбіОз:Ма«РгО;:Маг2СОз:Ма5РзОто:РебОгх 7Н2гО--1:(0,05-0,5):(0,05-0,5):(0,05-0,5): (0,25-2,5):(0,15-1,5):0,10-0,15), (1) відповідно до пропонованого винаходу, наприкінці процесу введення попередніх реагентів додають сірчанокисле закисне залізо, у вигляді 5-10 95 розчину в кількості 10-15 г/м3, а електроліз проводять із витратами електричного струму у трьох технологічних режимах: 100...600 Кл/м3 - у першому випадку, 600...1000 Кл/м3 - у другому випадку і 1000...4000 Кл/м3 - у третьому випадку.
В прикладах конкретного виконання способу очищення хромвмісних стічних вод технологією передбачається роздільне введення реагентів, що дозволяє створити умови для більш ефективного оброблення стічних вод, а це є важливою умовою проведення фізико-хімічних процесів оброблення стічних в апаратах напірної флотації, особливо при введені реагентів.
Використання хімічних компонентів у визначеній послідовності стабілізує процес оброблення стічних вод, підвищує надійність водоочисного обладнання і зменшує скидання неочищених або недостатньо очищених стічних вод до водних об'єктів.
Застосування хімічних компонентів на рівні, коли їх співвідношення до шестивалентного хрому сприяє ефективному видаленню їх висхідними потоками до верхнього шару водоочисного обладнання, зменшує пасивацію електродної системи, забезпечує якісне оброблення хромвмісних стічних вод фізико-механічними способами.
Введення хімічних компонентів у означеній послідовності дозволяє підпорядкувати оброблення стічних вод із використання реагентів, зменшує утворення рідких відходів і забезпечує надійність роботи водоочисного обладнання. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де на Фіг. 1 наведена блок-схема здійснення комплексної системи очищення хромвмісних стічних вод на Фіг. - 2 графічні залежності ефективності обробки стічних вод при
Зо оптимальній концентрації хімічних компонентів до Ст відпрацьованого мийного розчину (50- 100 мг/дму) при реалізації розроблених технічних рішень з наступним співвідношенням, представлені в таблиці 4.
Розроблений спосіб очищення хромвмісних стічних вод виконується на обладнанні, яке включає наступні елементи та складові одиниці: блок 1 порівняння хімічних компонентів з еталонним розчином, приймальний резервуар 2, блок З дозування реагентів, камера 4 реакції, дозатор 5 оптимізації реагентів, камера 6 електрохімічного оброблення стічних вод, блок 7 оцінювання якості, дві камери 8 і 9 накопичування рідких відходів, трубопровід 10, вентилі 11, блок 12 корегування реагентів, блок 13 визначення оптимального співвідношення хімічних реагентів до шестивалентного хрому, блок 14 дозування оптимальної кількості відпрацьованого мийного розчину, блок 15 електрохімічного оброблення, блок 16 контролювання ефективності стічних вод, блок 17 оброблення рідинних відходів гальванічного виробництва.
Спосіб очищення хромвмісних стічних вод відбувається наступним чином.
При електролізі в розчин електроліту, що містить невеликі домішки поверхнево-активних речовин, соду кальциновану, метасилікат, пірофосфат і триполіфосфат натрію, а також сірчанокисле закисне залізо (табл. 2).
Таблиця 2
Співвідношення хімічних компонентів до Сб" і ефективність очищення стічних вод
Співві "бемнних ПАРО 0001 Май; |МаббО: МаббО: 0 МазбаОю 0 БеБО 7НеО компонентів до поверхнево: пірофосфат) метасилікат| сода триполіфосфат сірчанокисле
Сів активні натрію натрію кальцинована)| натрію закисне речовини залізо
Таблиця 2 (продовження) співвідношення. -Х33110Х2 ЇХ | Х. | ХХ | ХХ мічних Гео» 7НгО компонентів до поверхнево: пірофосфат) метасилікат| сода триполіфосфат сірчанокисле ств» активні натоі . й закисне рію натрію кальцинована)| натрію і речовини залізо 98,5 95 98,0 95 98,5 95 98,5 95 98,0 95 98,5 95 98,5 95 98,5 95 97,5 Зо
Згідно з даними (табл. 2) відбувається активація поверхні сталевих електродів і збільшується швидкість транспортування залізовмісного коагулянту до стічної води із вмістом іонів хрому Сб: ї Сі. Хімічні добавки дозволяють отримати більш концентрований розчин коагулянту, а також більш дрібні бульбашки газової фази.
При подальшому змішуванні залізовмісного коагулянту зі стічною водою прискорюються окислювально-відновлювальна реакція (табл. 2), відбувається формування флотокомплексів і ефективність процесу флотації гідроксидів до пінного шару в декілька разів вище в порівнянні з відомими способами (табл. 3). Це дозволяє підвищити ступінь очищення стічних вод.
Таблиця З
Порівняльні показники ефективності оброблення стічних вод і кількості утворення осадів і флотошламу при використанні хімічних компонентів і добавок
Мо |Формула хімічних компонентів п/п ОМР Добавки оса флотош
ПУ | ламу
Сі :ПАР:Маг»біОз:МагСОз: Лабомід-203 (ТУ-
Те МахРо; 38107-38-73 0,01 |Фо15 12 0,5 оз ог Мама Лабомід-201 бої |оот| овБ | 110 одв-ово
З "Ма5РзОто 38107-38-73 0,01 10,011 | 0,65 11,0. 10,45-0,50
Сі :ПАР:Маон:Ма»5іОз: Лабомід-201 (ТУ- 4 МаєР2Оу МабСОз:авРзОто 38107-38-73 0,01 0,012 0,70 | 175 оо
ПАР:Маон:мМа»5іОз:Ма«Р2О;: |Лабомід-203 (ТУ- Й
Сг епАР: Пивна обина маон:Ма25103:Маг«РгО;: законсе вована 0,01 10,011ї| 0,80 10,0 10,40-0,45 "МагСОз:МазРзО о й
Сі ПАР:Маон:Маг5іОз: . 7. | Ма«РеО7МагСОз:МавРеОчо: ЗВТ) (ТУ 001 |0,012| 075 | 10,5 |ЮАБ-0,5О "Бе5Огх 7НгО
При очищенні хромвмісних стічних вод залізовмісним коагулянтом, отриманим при електроліті запропонованим способом, загальна концентрація хімічних компонентів, що вводяться в електроліт, повинна знаходитись в межах 50-100 мг/дм3 і представлені графічними залежностями (Фіг. 2) і в табл. 4.
Таблиця 4
Ефективність обробки стічних вод при оптимальній концентрації хімічних компонентів до Сг: відпрацьованого мийного розчину (50-100 мг/дм) при реалізації розроблених технічних рішень з наступним співвідношенням: п/п мийного розчин введення до розчин компонентів , , , 1. Послідовно 1 |Сіб:ПАР:МагбіОз:МагСОз:МагР2О»7 1:0,0570,5)Х0,2572,5)0,15- 2. Поступово 0,5):(0,05-0,5):(0,15-1,5) - 3. Повільно . . ех Й 1. Повільно 2.) Ст: ПАР:Ма»біОз:Маг2СОз:МагР2О? 1:0,0570,5):0,25 2,5)(0,15 2. Витримуючи 0,5):(0,05-0,5):(0,15-1,5) : щі межі концентрації о Й о Й о |1. Послідовно 3. | Ст МадР2О;7:Ма25іОз:Маг2СОз:Ма5РзО о 150,05 0,5): (0,05-0,5)(0,25 2. Поступово 2,5):0,15-1,5) - 3. Повільно о Й о Й о Й 1. Послідовно
А Ст :ПАР:Маон: Маг2г5іОз:МагРгО»: ооо о ОБ- 2. Поступово "| Маг2бОз:Ма»вРзО1о 05). " МУ ' ' 3. Повільно й 4. Чітке дозування о Й о Й о Й 1. Послідовно
ПАР:Маон:Маг5іОз:Ма«РгО;:Ма»бОз: 150,05 0,5)0,05 0,5), З 2. Поступово 5. 0,5):0,15-0,5):(0,05-0,5) (0,05- .
МаБРзОчо 05) 3. Повільно й 4. Чітке дозування 1. Послідовно.
Ст ПАР:МаОН:МагвіОз:МахР»О»: у Ми ниви ку У Поступово.
МагСОз:Ма5РзОчо:РебО» 7НгО ,9):(0,195-0,5)0,05-0,5)0,05- 3. . итримуючи 0,5):(0,10-0,15) межі концентрації: 5таб
Співвідношення хімічних компонентів до Сі: при обробленні стічних вод гальванічних відділень на заявленому технічному рівні представлено в табл. 5.
Таблиця 5
Співвідношення хімічних компонентів до Стіб-
СібПАР:Ма»біОз:МагСОз:Ма«Р2О;-1 (0,05-0,5)(0,05-0,5)(0,25-2,5):(0,15-0,5):(0,05- ' 0,5):(0,15-1,5
Сте:Маг«Р2О;:МагбіОз:Маг2СОз:МазРзОто-1:(0,05-0,5):(0,05-0,5):(0,25-2,5):(0,15-1,5
А Сг: ПАР:МаонН:Ма»5іОз:Ма«:РгО;:Маг2СОз:МавРзОчто-1:(0,05-0,5):(0,05-0,5):(0,15-0,5):(0,15-
Т0,5):0,05-0,5)(0,05-0,5 5 ПАР: Ммаон:Ма»5іОз:Ма«РгО7;:Маг2СОз:МавРзОто-1:(0,05-0,5):(0,05-0,5):(0,15-0,5):(0,15-
Т0,5):(0,05-0,5):0,05-0,5
Ст :ПАР:Маон:Ма»5зіОз:МагРгО;:МагСОз:МавРзОто-1:(0,05-0,5):(0,05-0,5):(0,15-0,5):(0,15- 0,5):0,05-0,5):(0,05-0,5
Ст: ПАР:Маон:МагбіОз: / Маг«РгО;:МагСОз:Ма5РзОїюБебОї ох /7Н2гО-1:(0,05-0,5):(0,05- "Т10,5):0,15-0,5):0,15-0,5):0,5-0,5):(0,05-0,5):(0,10-0,10
При обробленні стічних вод, при загальній концентрації менше ніж 50 мг/дмУ, спосіб не дозволяє отримати високий ступінь очищення стічних вод, внаслідок того, що знижується швидкість флотації завислих речовин до верхніх шарів водоочисного обладнання, відбувається пасивація сталевих електродів осадом, що випадає. Остання обставина призводить до підвищення витрат електричного струму і, врешті погіршується процес очищення стічних вод.
У разі загальної концентрації добавок більше ніж 100 мг/дму, відбувається утворення значних об'ємів пінного продукту у верхніх шарах стічних вод водоочисного обладнання, що не дозволяє проводити ефективне перемішування залізовмісного коагулянту і стічних вод, а це, в свою чергу, знижує ступінь очищення хромвмісних стічних вод.
Ступінь очищення хромвмісних стічних вод залежить від питомих витрат електричного струму (табл. 6), з урахуванням концентрації залізовмісного реагенту, ефективність флотації і ступінь пасивації електродів.
Таблиця 6
Показники ефективності обробки стічних вод в залежності від затрат електричної енергії при використанні хімічних компонентів відпрацьованого мийного розчину поет ет тет нетнннн ДЖ» УК, г. 2. Ефективність .
Формула використання хімічних компонентів відпрацьованого . електричної в обробки стічних с. мийного розчину о енергії, кВт вод, 90 год./м3 -1:0,05...0,5):(0,05...0,5):(0,25 2,5):(0,15...1,5)
СтбМаБРзОзо:Маг Р2гО;:Ма»віОз:Маг2СОз:-1:(0,15...0,5): о 0,15...0,5):(0,05...0,5):(0,05...0,5
Ст МагР2гО;:Маг»5іОз:
МагСОз:Мав5РзОчо-1:(0,05...0,5):(0,05...0,5):(0,25...2,5): 99,6-99,9 96 5,4-6,8 (0,15...1,5)
Стб ПАР: маон:ма»5іОз:Ма«єРгО;:Маг2СОз:Ма5РзОчо-1:(0,15...0,5): 99,7-99,9 95 5,0-6,35 (0,05...0,53:00,15...0,5): 0,15...0,53:0,05...0,5):(0,05...0,5
Ммаон:Маг5іОз:Ма«Р2О7;:Маг2СОз:МавРзОчо-1:(0,15...0,5): о 0,05...0,5):(0,15...0,5):(0,15...0,5):(0,05...0,5):(0,05...0,5)
СтеМагР2О;:МагзіОз:Маг2СОз:Ма5РзОзо:РезОхх 7Нг2О- 1: о
При питомих витратах електричного струму менше 600 Кл/дм3 концентрація залізовмісного реагенту в електроліті, ступінь насичення газовою фазою не дозволяє досягти високого ступеня очищення. Крім того, при питомих витратах електричного струму менше ніж 600 Кл/дмУ не забезпечується повне руйнування мийного розчину.
При питомих витратах електричного струму, що знаходиться в межах: більше 600 Кл/дм?" і менше 1000 Кл/дм" має місце нестабільність процесу оброблення висококонцентрованих стічних вод. При цьому доцільно визначити послідовність введення хімічних реагентів (табл. 5) і дотримуватися часу оброблення стічних вод, що поширює функціональні можливості запропонованої системи оброблення хромвмісних стічних вод.
У разі, коли питомі витрати електричного струму в межах більше 1000 Кл/дм" і менше 4000 Кл/дм3, має місце зниження еколого-економічних показників процесу очищення стічних вод, внаслідок цього концентрація залізовмісного коагулянту в електроліті досягає максимального значення і в подальшому осад пасивує поверхню сталевих електродів.
Другою суттєвою ознакою запропонованого способу є те, що як електроліт використовують відпрацьований мийний розчин процесу нанесення гальванічного покриття в кількості, що забезпечує співвідношення хімічних компонентів розчину до Сі?" на рівні вагової частини наведена в таблиці 7.
Таблиця 7
Співвідношення хімічних компонентів розчину до Сі?" на рівні вагової частини
При концентрації кожного із компонентів відпрацьованого мийного розчину менше, ніж мінімальна вагова частина (табл. 8) до вагової частини Сі?" знижується ступінь очищення стічних вод за рахунок зниження ефективності флотації гідроксидів важких металів.
Таблиця 8
Співвідношення хімічних компонентів розчину до Сі" на рівні мінімальної вагової частини 0,15...0,5 їдкий натр (МаОН 0,05...0,5 пірофосфат натрію (МагРгО; 0,15...0,5 метасилікат натрію (Маг5іОз 0,15...0,5 сода кальцинована (МагСО» 0,05...0,5 триполіфосфат натрію (МазРзОчо 0,05...0,5, сірчанокисле закисне залізо (Ге5О4х7Н2гО 5-10 95 розчину в кількості 10-15 г/м3
При концентрації кожного із компонентів відпрацьованого миючого розчину більше, ніж до
Сіб: на рівні максимальної вагової частини (табл. 9) до вагової частини Сіб- підвищуються пасивація електродів, що сприяє збільшенню витрат електричного струму.
Таблиця 9
Співвідношення хімічних компонентів розчину до Сі?" на рівні максимальної вагової частини 0,15...0,5 їдкий натр (Ма ОН) 0,05...0,5 пірофосфат натрію (МагРгО; 0,15...0,5 метасилікат натрію (Маг5іОз 0,15...0,5 сода кальцинована (Ма?СОз 0,05...0,5 триполіфосфат натрію (Ма5РзОчо 0,05...0,5, 5-10 95 розчину в кількості 10-15 г/м?
Крім того, повторне використання відпрацьованого мийного розчину для очищення хромвмісних стічних вод дозволяє підвищити економічність процесу та створити екологобезпечні умови функціонування системи електрохімічного оброблення стічних вод.
Система оброблення стічних вод створює умови для отримання меншого, в порівнянні з відомими аналогами, об'єму осаду в 2,0-2,5 разу (табл. 10), внаслідок того, що превалюючим процесом вилучення гідроксидів є процес флотації.
Таблиця 10
Показники утворення рідких відходів в розробленому способі у порівнянні з існуючим
Об'єм | Об'єм Добавки, які
Спосіб осаду |флотошлам використовуються
Запропонований Лабомід-203 (ТУ-38107-38- спосіб 4-6 0,5 0,01 0,5 ов 73
Запропонований Лабомід-201 (ТУ-38107-38- спосіб 4-6 0,5 0,01 0,5 ов 73 (Прототип | 870 | 25 | 001 | 05 | 0,8 |СДБ-ОСТ-13-183-83
В порівнянні з відомими розробками запропонований спосіб працює при дозуванні відпрацьованих мийних розчинів до електроліту, в якому відбувається отримання залізовмісного коагулянту при високих витратах електричного струму. Це дозволяє підвищити й стабілізувати більш високий ступінь очищення стічних вод. При цьому повторно використовуються відпрацьовані мийні розчини процесу нанесення гальванічного покриття.
В запропонованому способі очищення хромвмісних стічних вод виконуються наступні стадії фізико-хімічних процесів, послідовність яких представлено в табл. 11.
Таблиця 11
Порівняльні показники по основних параметрах і характеристиках відпрацьованого мийного розчину
Співвідношення хімічних компонентів до Стгб- шо. с. ПАР:Ма»5іОз: о о
Стадії роце у ПАРМаєРгОг Маг МаєРоОу МагбіО»: / МахРО: ман в
СОз:Ма5РзОчо | Маг2бОз:Ма5РзО1о Ма»Соз: свв 3 -Ло
Ееб5Ох«у7НгО
Ма5РзОчо 1. Окислювально-відновлювальна реакція: 120...140 сек. 140...60 сек. 130...190 сек. 150...210 сек. проведення реакції 90...95 96 92...95 925 95...96 925 95...96 925 150...240 сек. | 125...180 сек. | 150...240 сек. 125...180 сек. 3. Ефективність вилучення пдроксидів 70...80 95 75...80 95 75...82 95 75...80 95 важких металів із пінним шаром, 90 4. Ефективність очищення від іонів 95...97 90 94...98 90 96...98 90 94...98 90 важких металів 5. Об'єм утворення 2,0...2,5 22.25 22..25 2,2...2,5 об'єму рідких відходів
Спосіб очищення хромвмісних стічних вод за рахунок використання хімічних компонентів у певному їх співвідношенні до шестивалентного хрому дозволяє підвищити рівень інтенсифікації в роботі систем оборотного водопостачання.
Claims (2)
1. Спосіб очищення хромвмісних стічних вод, який включає отримання залізовмісного коагулянту в електроліті з використанням сталевих електродів і змішування отриманого розчину коагулянту зі стічною водою, що обробляється, при цьому флотацію проводять шляхом введення в електроліт розчину, що містить поверхнево-активні речовини, метасилікат, пірофосфат і триполіфосфат натрію, соду кальциновану, причому як розчин електроліту використовують відпрацьований мийний розчин процесу нанесення гальванічного покриття, в кількості, що забезпечує співвідношення компонентів розчину до шестивалентного хрому на рівні: Ст :ПАР:Ма»біОз:Ма«Р2О;:Маг2бОз:Ма5РзОїто: / РебОгх7Н2гО-1:0,05-0,5):0,05-0,5): (0,05-0,5): (0,25-2,5): (0,15-1,5): (0,10-0,15) (1), який відрізняється тим, що наприкінці процесу введення попередніх реагентів додають сірчанокисле закисне залізо у вигляді 5-10 95 розчину в кількості 10-15 г/мУ, а електроліз проводять із витратами електричного струму у трьох технологічних режимах: 100...600 Кл/м3 - у першому випадку, 600...1000 Кл/м3 - у другому випадку, і 1000...4000 Кл/м3 - у третьому випадку.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що передбачається роздільне введення реагентів.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201806127A UA122002C2 (uk) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | Спосіб очищення хромвмісних стічних вод |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201806127A UA122002C2 (uk) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | Спосіб очищення хромвмісних стічних вод |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA122002C2 true UA122002C2 (uk) | 2020-08-25 |
Family
ID=72340112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201806127A UA122002C2 (uk) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | Спосіб очищення хромвмісних стічних вод |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA122002C2 (uk) |
-
2018
- 2018-06-01 UA UAA201806127A patent/UA122002C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101811793B (zh) | 一种含铬废水的预处理工艺 | |
| TW449574B (en) | Method of wastewater treatment by electrolysis and oxidization | |
| CN102329024A (zh) | 不锈钢酸废水降低Cr6+的处理方法 | |
| CN104129875A (zh) | 一种氰化废水处理方法 | |
| TW201333270A (zh) | 降低廢水化學需氧量之方法和適用電極以及電化系統 | |
| CN109437446A (zh) | 一种锌-镍合金电镀废水处理工艺 | |
| Yan et al. | An efficient Two-Chamber Electrodeposition-Electrodialysis combination craft for nickel recovery and phosphorus removal from spent electroless nickel plating bath | |
| CN106495359A (zh) | 一种高难度废水深度处理装置及方法 | |
| CN102616979A (zh) | 一种金属加工表面处理液废水的处理方法 | |
| CN105399187A (zh) | 一种资源化利用钢丝绳酸洗废液的方法 | |
| Martínez et al. | Removal of chromium hexavalent from rinsing chromating waters electrochemical reduction in a laboratory pilot plant | |
| CN210237340U (zh) | 用于垃圾渗滤液浓液处理的电芬顿系统 | |
| CN105417839B (zh) | 一种电镀前处理废水的处理系统及方法 | |
| CN105036261B (zh) | 一种内循环式铁碳微电解反应器 | |
| RU148901U1 (ru) | Устройство для электрохимической очистки сточных вод от соединений цветных и редкоземельных металлов | |
| CN204224358U (zh) | 不锈钢冷轧酸性废水处理装置 | |
| UA122002C2 (uk) | Спосіб очищення хромвмісних стічних вод | |
| CN104692563B (zh) | 一种电镀废水回用设备及其处理方法 | |
| CN205635192U (zh) | 一种折流式降解难氧化废水的一体式反应器 | |
| Si et al. | Effect of current density on groundwater arsenite removal performance using air cathode electrocoagulation | |
| CN102757141A (zh) | 一种不锈钢酸洗混合废酸中重金属镍的处理方法 | |
| CN110498490A (zh) | 一种电絮凝反应器及其应用 | |
| CN115490353A (zh) | 一种去除含铁盐溶液中重金属离子杂质的方法及其设备 | |
| CN108545871A (zh) | 一种电路板行业化学镍废水处理系统及其处理方法 | |
| CN104310665A (zh) | 一种针对非离子表面活性剂废水的预处理方法 |