UA121478C2 - Спосіб одержання аміаку і похідних сполук, зокрема сечовини - Google Patents

Спосіб одержання аміаку і похідних сполук, зокрема сечовини Download PDF

Info

Publication number
UA121478C2
UA121478C2 UAA201700350A UAA201700350A UA121478C2 UA 121478 C2 UA121478 C2 UA 121478C2 UA A201700350 A UAA201700350 A UA A201700350A UA A201700350 A UAA201700350 A UA A201700350A UA 121478 C2 UA121478 C2 UA 121478C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
heat
gas
ammonia
conversion
steam
Prior art date
Application number
UAA201700350A
Other languages
English (en)
Inventor
Раффаеле Остуні
Раффаеле Остуни
Джеффрі Фредерік Скіннер
Джеффри Фредерик Скиннер
Original Assignee
Касале Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Касале Са filed Critical Касале Са
Publication of UA121478C2 publication Critical patent/UA121478C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0447—Apparatus other than synthesis reactors
    • C01C1/0452—Heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2455—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
    • C01B21/087—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals containing one or more hydrogen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0488—Processes integrated with preparations of other compounds, e.g. methanol, urea or with processes for power generation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
    • F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
    • F02C3/22—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being gaseous at standard temperature and pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0255—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a non-catalytic partial oxidation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/068—Ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/60—Fluid transfer
    • F05D2260/61—Removal of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

Винахід стосується способу одержання аміаку і похідної сполуки аміаку з природної газової сировини, що включає конверсію природного газу в підживлювальний синтез-газ; синтез аміаку; застосування зазначеного аміаку для одержання зазначеної похідної сполуки аміаку, причому частину природної газової сировини використовують для забезпечення паливом газової турбіни; енергію, вироблювану зазначеною газовою турбіною, передають принаймні одному енергоспоживачу, наприклад, компресору; тепло рекуперують з відхідного газу зазначеної газової турбіни і принаймні частину зазначеного тепла рекуперують у вигляді низькотемпературного тепла, одержуваного з температурою не вище 200 °C, для забезпечення технологічним теплом принаймні одного споживача тепла, наприклад, установки для видалення СО2 або холодильника для абсорбційного охолодження.

Description

Галузь техніки, до якої відноситься винахід
Даний винахід відноситься до способу одержання аміаку і похідних сполук аміаку, зокрема сечовини, з природного газу. У винаході також пропонується спосіб модернізації установки для синтезу аміаку і сечовини.
Рівень техніки
В промисловості, що виробляє добрива, відомий спосіб об'єднаного одержання аміаку і похідних сполук аміаку. Наприклад, відомий спосіб одержання аміаку і сечовини.
Спосіб одержання аміаку, звичайно з природної газової сировини, включає конверсію природного газу в синтез-газ у вхідній частині/секції установки і конверсію зазначеного синтез- газу в аміак у контурі синтезу. Конверсія природної газової сировини в синтез-газ, у більшості випадків, містить в собі двостадійну конверсію з водною парою, хоча можливими варіантами є автотермічна конверсія і часткове окиснення, з наступною очисткою, що включає конверсію СО в СО», видалення Со» і, на розсуд, метанування. Одержаний очищений газ називають синтез- газ для синтезу аміаку. Спосіб одержання синтез-газу для синтезу аміаку описаний, наприклад, в ЕР 2065337.
На так званій установці для синтезу аміаку і сечовини принаймні частина синтезованого аміаку взаємодіє з діоксидом вуглецю для одержання сечовини.
Установка для одержання аміаку і його похідних сполук включає також комплексну систему виробництва водної пари, що включає як парогенератори, так і споживачів водної пари.
Парогенератори рекуперують технологічне тепло з різних технологічних потоків, здебільшого з процесу конверсії природної газової сировини до одержання неочищеного синтез-газу (звичайно шляхом конверсії з водною парою) і з процесу його наступної очистки. До споживачів водної пари відносяться, наприклад, одна або декілька парових турбін для приведення в дію таких приладів, як компресори і насоси.
Основними споживачами водної пари на установці для синтезу аміаку і сечовини є приводні турбіни великих газових компресорів, наприклад, компресора синтез-газу, який підвищує тиск одержуваного підживлювального газу (свіжого газу, що змішується з рецикловим) до тиску в контурі синтезу, та інших компресорів технологічного повітря, аміаку, діоксиду вуглецю або природного газу.
Зо Для вироблення енергії в системі виробництва водної пари звичайно використовують цикл
Гірна (або цикл Ренкіна для перегрітої пари). Проте зазначений цикл, використовуваний на установках для синтезу аміаку, навіть для відносно сучасних і більших установок є порівняно неефективним, із ккд менше 30 95, а звичайно тільки 26-27 95. Таким чином, менше 30 95 тепла, використовуваного для одержання і перегрівання водної пари, перетворюють на механічну енергію при більше ніж 7095, втрачених в основному на охолодження повітря і води в конденсаторах пари і на інші неефективні дії.
Частина пари, одержаної в системі виробництва водної пари, використовують також у процесі конверсії. Цю частину пари називають технологічною парою. Важливим параметром процесу конверсії є відношення кількості водної пари до кількості вуглецю, що являє собою молярне відношення водної пари до вуглецю, введеного в процес. Величина зазначеного відношення звичайно дорівнює приблизно 3.
Кількості пари, одержаної шляхом рекуперації технологічного тепла, звичайно виявляється недостатньо для забезпечення всіх потреб, і на відомому рівні техніки відсутню кількість забезпечують шляхом додавання допоміжного газового казана для вироблення необхідної додаткової кількості пари. Проте зазначений казан призводить до додаткової витрати природного газу, збільшуючи загальну витрату при заданій потужності за синтезом аміаку.
Зазначена додаткова витрата виявляється недоліком, особливо в тих місцях, де природний газ є дорогою сировиною і (або) є в обмеженій кількості.
Для того, щоб бути конкурентоспроможними на світовому ринку добрив, наявні і нові установки в таких районах з високою вартістю природного газу повинні мінімізувати витрату природного газу. До того ж, там, де загальна кількість природного газу, використовуваного для виробництва добрив, обмежена, кожне зменшення питомої витрати газу на установці уможливлює відповідне збільшення виробничої потужності з добрив.
В комплексі з виробництва добрив основним споживачем природного газу для виробництва такої похідної сполуки аміаку, як сечовина, є установка для синтезу аміаку. Незважаючи на те, що було зроблено багато спроб зменшити енергоспоживання на установках для синтезу аміаку, використовувані на даний час способи не є досить ефективними або у разі високої вартості газу їх здійснення обходиться занадто дорого. До того ж, з цієї причини наявні способи модернізації існуючих установок для синтезу аміаку не є конкурентоспроможними, тому що звичайно вони спрямовані скоріше на виконання вимоги про підвищення потужності наявних установок, а не на мінімізацію витрати газу.
Останнім часом виникли обмеження кількості природного газу, використовуваного на установках для синтезу аміаку. Така обмежена можливість використання може полягати в наявності реального дефіциту газу внаслідок зниження видобутку на газових родовищах або може бути обумовлена комерційними і (або) економічними причинами, такими як закінчення строків контракту на одержуваний для установки газ, і (або) іншим сценарієм зміни цін і попиту на природний газ.
Розкриття винаходу
Задача, поставлена в даному винаході, полягає в зниженні енергоспоживання на вищевказаних установках для синтезу аміаку на основі природної газової сировини. Зокрема, метою даного винаходу є зменшення кількості природного газу, що витрачається в газових казанах для одержання водної пари, необхідної енергоспоживачам на установці, наприклад, газовим компресорам.
Ідея, що лежить в основі винаходу, полягає в тому, щоб поставляти принаймні частину енергії, необхідної великим енергоспоживачам, таким як газові компресори, за допомогою газової турбіни. Енергію, вироблювану газовою турбіною, можна передавати споживачам, звичайно зазначеним компресорам, у вигляді механічної енергії (безпосереднє з'єднання) або у вигляді електричної енергії. Таким чином, газовий компресор може бути, наприклад, механічно з'єднаний із зазначеною газовою турбіною або може приводитися в дію електродвигуном, що споживає електроенергію, вироблювану турбіною. Принаймні частину тепла, що міститься у вихідній парі зазначеної газової турбіни, рекуперують у вигляді низькотемпературного тепла для використання споживачами тепла на установці.
Таким чином, вищевказана задача вирішена шляхом застосування способу одержання аміаку і похідної сполуки аміаку з природної газової сировини, що заявляється в пункті 1 формули винаходу.
Цей спосіб відрізняється тим, що частина зазначеної природної газової сировини використовують для забезпечення паливом газової турбіни; енергію, вироблювану зазначеною газовою турбіною, передають принаймні одному з енергоспоживачів, що бере участь в цьому
Зо способі; з вихідного газу зазначеної газової турбіни рекуперують тепло; принаймні частину зазначеного тепла рекуперують у вигляді низькотемпературного тепла для забезпечення технологічним теплом принаймні одного зі споживачів тепла, що беруть участь в цьому способі.
Термін "низькотемпературне тепло" означає тепло, яке використовують для споживачів тепла з температурою не вище 200"С. Як пропонується у винаході, зазначене низькотемпературне тепло рекуперують за допомогою придатного теплопередавального середовища, яке нагрівають відхідним газом через стінку до температури не вище 200 76.
Зазначеним теплопередавальним середовищем може бути, наприклад, вода, яку нагрівають або частково або повністю випарюють.
Термін "газова турбіна" означає двигун внутрішнього згоряння, який працює за циклом
Брайтона і містить принаймні компресор, камеру згоряння і розширювальну турбіну.
Термін "низькотемпературне тепло" означає, що зазначене тепло передають придатному тепловідводному середовищу, наприклад киплячому середовищу, з температурою зазначеного тепловідведення не вище 200 "С.
Переважною особливістю винаходу є регулювання загальної величини відношення кількості водної пари до кількості вуглецю (5/С - від англ. 5їеат-юо-сагроп) у вхідній частині установки до значення нижче звичайного. Зазначену величину відношення 5/С переважно регулюють до значення менше 2,7, а білош переважно в межах 2,3-2,6. Хоча в способі одержання аміаку, описаному нижче, зменшення величини відношення 5/С має певні переваги, таке зменшення має недолік у зменшенні кількості водної пари, одержуваної від рекуперації тепла, для вироблення енергії; проте у даному винаході цей недолік компенсується установкою зазначеної газової турбіни. Таким чином, можна повністю використовувати переваги більш низької величини 5/С.
До сприятливих впливів низької величини відношення 5/С відносяться: зменшення кількості водної пари, необхідної для процесу конверсії; зниження теплового навантаження установки для конверсії з водною парою при попередньому нагріванні і конверсії змішаної сировини для заданого обсягу виробництва аміаку, а, виходить, зниження витрати палива на установці для конверсії, зменшення відведення тепла для охолодження води (повітря) наприкінці лінії рекуперації тепла у вхідній частині установки після рекуперації корисного тепла із синтез-газу (водну пару, в дійсності, вводять в більшій кількості, ніж потрібно для конверсії з водною парою і конверсії СО, і в основному всю надлишкову водну пару конденсують до синтезу); крім того, зниження масової витрати у вхідній частині.
Переважні способи, які полегшують зменшення величини відношення 5/С, включають забезпечення установки для попередньої конверсії і використання вдосконалених каталізаторів на установці для конверсії з водною парою і на стадіях конверсії СО.
Відповідно до винаходу низькотемпературне тепло рекуперують з відхідного газу зазначеної газової турбіни. Зазначене тепло можна використовувати для цілого ряду цілей, включаючи, крім іншого, наступні приклади: підігрівання теплоносія, такого як гаряча вода або гаряче масло, регенерація розчину з високим вмістом СО на установці для видалення Со», підігрівання ребойлера холодильника для абсорбційного охолодження, дистиляція водного розчину аміаку з високим вмістом аміаку і (або) первинне підігрівання природного газу, технологічного повітря, повітря для горіння.
Відповідно до різних варіантів здійснення винаходу зазначене низькотемпературне тепло, за вищенаведеним визначенням, становить лише частину загальної кількості тепла, яку можна рекуперувати з вихідного газу газової турбіни. Тепло, рекупероване з відхідного газу газової турбіни з більш високою температурою, наприклад, з температурою відхідного газу вище приблизно 250 "С, можна використовувати, наприклад, для виробництва або перегрівання водної пари, придатної для приведення в дію турбіни. Один варіант здійснення винаходу передбачає, що першу частину тепла, рекуперованого з відхідного газу зазначеної газової турбіни, використовують у парогенераторі для виробництва з рекуперованого тепла перегрітої пари і зазначену пару розширюють у паровій турбіні з протитиском або з регульованим відбором пари, виробляючи потім механічну енергію, таким чином, утворюючи комбінований цикл, а другу частину тепла, рекуперованого з відхідного газу зазначеної газової турбіни, використовують для забезпечення зазначеного низькотемпературного тепла. Більш переважно, якщо потік водної пари, що відбирається із зазначеної парової турбіни з протитиском або з регульованим відбором пари, можна далі використовувати для забезпечення теплом принаймні одного із зазначених споживачів тепла.
Якщо є зовнішній споживач, частину одержаної водної пари можна також експортувати.
Даний винахід є синергічним, зокрема, зі способами видалення діоксиду вуглецю, для яких
Зо потрібне низькотемпературне тепло. Наприклад, для видалення діоксиду вуглецю шляхом хімічної або фізико-хімічної абсорбції необхідне підведення тепла, що використовується для регенерації розчину для видалення СО». Зазначений розчин може включати амін або карбонат калію, або їм подібні сполуки.
Вищезгаданими похідними сполуками аміаку можуть бути, наприклад, сечовина, фосфати або азотна кислота. Переважно, зазначеною похідною сполукою є сечовина. Переважно застосування даного винаходу відноситься до способів і установок для синтезу аміаку і сечовини, на яких частина або весь синтезований аміак взаємодіє з діоксидом вуглецю для одержання сечовини.
Іншою особливістю винаходу є спосіб модернізації установки для одержання аміаку і похідної сполуки аміаку, зокрема сечовини, запропонований у прикладених пунктах формули винаходу.
Зазначений спосіб відрізняється забезпеченням принаймні однієї газової турбіни; придатних засобів передачі енергії для передачі енергії, вироблюваної зазначеною турбіною, принаймні одному з енергоспоживачів; засобів рекуперації тепла для рекуперації низькотемпературного тепла з відхідного газу зазначеної газової турбіни, а також включає забезпечення зазначеним низькотемпературним теплом принаймні одного зі споживачів тепла на установці або принаймні одного знову встановленого споживача тепла.
В деяких варіантах здійснення винаходу модернізація включає установку нових споживачів тепла. Нові встановлені споживачі тепла в деяких варіантах здійснення винаходу можуть замінити наявного енергоспоживача. Наприклад, секція синтезу аміаку звичайно включає паровий компресійний холодильник для конденсації одержаного аміаку, а винахід може включати заміну зазначеного циклу холодильником для абсорбційного охолодження, який замість механічної енергії використовує низькотемпературне тепло.
Таким чином, особливість винаходу полягає в тому, щоб забезпечити відповідне відведення низькотемпературного тепла для використання тепла, рекуперованого з відхідного газу турбіни.
Це можна зробити шляхом зменшення величини відношення кількості водної пари до кількості вуглецю, як зазначено вище, і (або) шляхом установки нових споживачів тепла.
Перевага винаходу полягає в тому, що тільки одна газова турбіна може досягати теплового ккд більше 35 95, виходячи з нижчої теплоти згоряння палива (І НМ), а ккд більше 40 95 можна 60 забезпечити, якщо встановлені також парогенератор для виробництва пари з рекуперованого тепла (НЕБО) і відповідна парова турбіна з протитиском або з регульованим відбором пари, описані вище. Ці значення ккд значно вищі за звичайні значення ккд парового циклу на установці для синтезу аміаку, що призводить до зниження витрати природного газового палива і, виходить, загальної витрати газу на установці для синтезу аміаку.
Іншою перевагою є строга інтеграція і непередбачена синергічна дія наступних факторів: забезпечення зазначеного енергоблоку, зменшення величини відношення 5/С і подача низькотемпературного тепла наявним або знову встановленим споживачам тепла.
Даний винахід є особливо вигідним при використанні способу хімічної або фізико-хімічної абсорбції для видалення діоксиду вуглецю. Секція видалення СО з використанням способу хімічної або фізико-хімічної абсорбції є основним споживачем низькотемпературної водної пари; водна пара, що залишається після відведення кількості пари, необхідної для регенерації розчинника СО», можна експортувати, проте кількість експортованої пари звичайно обмежена. В результаті зменшення величини відношення 5/С кількість одержуваної водної пари зменшується (тобто, зменшується кількість низькотемпературного тепла), що на відомому рівні техніки сприймалося б як недолік Цей недолік теоретично можна було б усунути при використанні секції видалення СО шляхом фізичної абсорбції, для якої треба було б менше тепла для регенерації розчинника, ніж для секції видалення СОг шляхом хімічної або фізико- хімічної абсорбції, але це спричинило б значні капітальні витрати. Даний винахід вирішує цю проблему завдяки можливості рекуперації тепла, необхідного для регенерації розчинника для видалення Со», з відхідного газу газової турбіни.
Далі даний винахід буде розкритий у наведеному нижче описі окремого варіанта його здійснення, показаного у вигляді не обмежуючого прикладу з посиланням на прикладену фігуру.
Здійснення винаходу
На фігурі показана схема здійснення способу синтезу аміаку з природного газу, запропонована в переважному варіанті здійснення винаходу.
Блок 1 позначає установку для синтезу аміаку і сечовини, що включає секцію синтезу аміаку, що складається з вхідної частини і контуру синтезу під високим тиском, і установку для одержання сечовини, на якій частина або вся кількість аміаку взаємодіє з діоксидом вуглецю для одержання сечовини.
Зо Зазначена вхідна частина переважно включає секцію конверсії з водною парою і секцію очистки. Зазначена секція конверсії з водною парою включає, наприклад, установку для первинної конверсії з водною парою і установку для вторинної конверсії з водною парою.
Зазначена секція очистку може включати СО-конвертери для перетворення СО на Со», установку для видалення Со» і, на розсуд, метанатор.
Установка 1 для синтезу аміаку і сечовини включає ряд енергоспоживачів 2 і споживачів З тепла. Звичайно до зазначених енергоспоживачів (ЕС) відносяться великі газові компресори, наприклад, компресори синтез-газу та інші компресори технологічного повітря, аміаку, діоксиду вуглецю або природного газу, і невеликі споживачі водної пари, такі, як насоси і вентилятори.
Споживачі тепла (СТ) звичайно використовують водну пару як джерело тепла і до них, наприклад, відноситься установка для видалення Со», на якій тепло потрібне для регенерації розчину для видалення СО».
Частина 15 наявної природної газової (ПГ) сировини використовується для запуску газової турбіни 6. Енергію, вироблювану зазначеною турбіною 6, передають одному або декільком ЕС (лінія 7) у вигляді механічної або електричної енергії, тобто, за допомогою прямої механічної сполуки або перетворення на електричну енергію.
Наприклад, у першому варіанті здійснення винаходу ЕС, такий, як компресор, може бути безпосередньо з'єднаний із зазначеною газовою турбіною 6; у другому варіанті здійснення винаходу зазначена газова турбіна б з'єднана з генератором, а ЕС з'єднаний з електродвигуном, що приводяться в дію, принаймні частково, електроенергією, вироблюваною зазначеним генератором.
Таким чином, газова турбіна 6 замінить одну або декілька відомих парових турбін.
Потік. 8 відхідного газу, що випускається зазначеною газовою турбіною 6, подають до секції 9 рекуперації тепла. У зазначеній секції 9 рекуперації тепла шляхом випарювання живильної води 14 одержують низькотемпературну водну пару 10. Зазначена водна пара 10 має температуру не вище 200 "С, переважно в діапазоні 150-200 "С, і використовується принаймні в одному з СТ З в секції 1 синтезу аміаку. Охолоджений відхідний газ виходить із секції 9 рекуперації тепла в потоці 11.
Особливо переважним використанням низькотемпературної водної пари 10 є регенерація розчину для видалення СО» на установці для видалення СО» в секції очистки. Видалення діоксиду вуглецю переважно здійснюють одним з наступних способів: з використанням амінів або активованих амінів, або карбонату калію.
Оскільки відхідний газ 8 газової турбіни звичайно має високу температуру (наприклад, 450- 550 "С), секція рекуперації тепла може також забезпечувати додаткову кількість механічної або електричної енергії, як показано лінією 13, наприклад, за допомогою парогенератора для виробництва пари з рекуперованого тепла (НЕБО) і парової турбіни з протитиском або з регульованим відбором пари.
У переважному варіанті здійснення винаходу загальну величину відношення кількості водної пари до кількості вуглецю у вхідній частині установки 1 встановлюють на низькому значенні, що дорівнює менше 2,7, переважно, в межах 2-26, а більш переважно, - в межах 2,3-2,6. Як зазначено вище, при забезпеченні газової турбіни 6 і секції 9 рекуперації тепла зменшення величини зазначеного відношення виявляє позитивну і синергічна дія.
Загальну величину відношення кількості водної пари до кількості вуглецю можна зменшити одним або декількома зазначеними нижче способами: шляхом монтажу установки для попередньої конверсії на стороні входу установки для первинної компресії; шляхом перепуску частини природного газу (звичайно більше 10 95 сировини, що подається на установку для конверсії) за байпасом в обхід труб установки для конверсії з водною парою і подачі безпосередньо на установку для вторинної конверсії.
В деяких варіантах здійснення винаходу установка 1 для синтезу аміаку і сечовини включає установку для рекуперації водню (УРВБ). Відхідний газ 12 зазначеної УРВ можна використовувати як паливо в газовій турбіні б, як показано на фіг. При модернізації це дуже зручно, порівняно з повторним використанням на установці для конверсії з водною парою, тому що це виключає звичайно необхідну в іншому разі модифікацію пальників установки для конверсії з водною парою.
Додаткова водна пара 4 для споживачів З тепла, на розсуд, можна забезпечити при використанні допоміжного газового казана 5.
Нижче зазначені інші переважні особливості винаходу. Шляхом монтажу засобів рекуперації реагентів (Не і Мг) із продувного газу контуру синтезу можна одержати економію енергії, в той же час ефективно відводячи інертні компоненти (Аг і, у першу чергу, СНа). Такі засоби можуть
Зо включати мембрану або адсорбенти, або переважно криогенну УРВ, яка рекуперує більшу частину реагентів під тиском переважно не нижче 60 бар і переважно - вище 100 бар.
Ї зменшення величини відношення 5/С, і монтаж установки УРВ для рекуперації з продувного газу забезпечують деяку економію енергії, причому при застосуванні цих двох рішень одночасно має місце синергія.
Дійсно, при низькій величині відношення 5/С у процесі конверсії зменшується конверсія метану, що підвищує концентрацію залишкового метану в підживлювальному газі їі, в остаточному підсумку, у контурі синтезу. Це компенсує економію витрати технологічної водної пари. Проте комбінація УРВ із низькою величиною відношення 5/С усуває недоліки останнього, тобто, підвищеної концентрації метану в контурі синтезу, в той же час, зберігаючи переваги того і іншого: знижена витрата палива, зменшення кількості інертних компонентів у контурі синтезу, рекуперація Не і М2 під високим тиском.
Залежно від обраної величини відношення 5/С можна використовувати або високотемпературну (ВТК) або середньотемпературну (СТК) СО-конверсію. ВТК уможливлює більш високий ступінь рекуперації тепла, тим самим, забезпечуючи більш високий загальний ккд і зменшення витрати газу. Проте ВТК можна використовувати при зменшенні загальної величини відношення 5/С тільки приблизно до 2,6-2,7. В деяких випадках може бути вигідно знижувати величину відношення 5/С до більш низьких значень, тому тоді потрібно СТК. СТК може бути адіабатичною або ізотермічною. Поняття "ізотермічна СТК" означає, що СО- конвертер містить в собі теплообмінник, пристосований підтримувати температуру одержуваного в СО-конвертері газу в бажаному діапазоні. Адіабатичну СТК можна використовувати, якщо кількість тепла, виділюваного в СО-конвертері, обмежена, наприклад, коли окиснювачем на установці для вторинної конверсії є повітря і концентрація СО на вході в конвертер не занадто висока.

Claims (11)

55 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб одержання аміаку і похідної сполуки аміаку з природної газової сировини, що включає: конверсію природного газу в синтез-газ у вхідній частині; синтез аміаку з синтез-газу в контурі синтезу; бо застосування принаймні частини аміаку для одержання похідної сполуки аміаку,
причому спосіб здійснюють з енергоспоживачами, що вимагають для роботи механічну енергію, і споживачами тепла, що вимагають для роботи підведення тепла; який відрізняється тим, що: частину природної газової сировини використовують для забезпечення паливом газової турбіни; енергію, вироблювану газовою турбіною, використовують для забезпечення, принаймні частково, потреби зазначених енергоспоживачів в енергії; з відхідного газу газової турбіни рекуперують тепло і принаймні частину тепла рекуперують у вигляді низькотемпературного тепла для забезпечення технологічним теплом принаймні одного із зазначених споживачів тепла, низькотемпературне тепло з відхідного газу передають принаймні одному із споживачів тепла за допомогою теплопередавального середовища; і зазначене середовище нагрівають шляхом непрямого теплообміну з відхідним газом до температури не вище 200 "С.
2. Спосіб за п. 1, в якому зазначену енергію передають від газової турбіни принаймні одному з енергоспоживачів у вигляді електричної або механічної енергії.
3. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, в якому конверсію природного газу в синтез-газ у вхідній частині установки здійснюють шляхом конверсії з водною парою при загальній величині молярного відношення водної пари до вуглецю не вище 2,7, а переважно в межах 2,3-2,6.
4. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, в якому тепло, рекупероване з відхідного газу газової турбіни, використовують для забезпечення теплом одного або декількох з нижчеперелічених споживачів тепла: нагрівання теплопередавального середовища, такого як гаряча вода або гаряче масло, регенерація розчину з високим вмістом СО»; на установці для видалення СО», енергопостачання холодильника для абсорбційного охолодження, дистиляція водного розчину аміаку з високим вмістом аміаку, нагрівання природного газу або іншого палива, нагрівання технологічного повітря, нагрівання повітря для горіння.
5. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, в якому першу частину тепла, рекуперованого з відхідного газу газової турбіни, використовують у парогенераторі для виробництва водної пари з рекуперованого тепла і пару розширюють у Зо паровій турбіні з протитиском або з регульованим відбором пари, виробляючи до того ж механічну енергію, утворюючи, таким чином, комбінований цикл, а другу частину тепла, рекуперованого з відхідного газу газової турбіни, використовують для забезпечення низькотемпературного тепла.
6. Спосіб за п. 5, в якому потік водної пари, що відбирається з парової турбіни з протитиском або з регульованим відбором пари, використовують для забезпечення теплом принаймні одного зі споживачів тепла.
7. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, в якому конверсія природного газу в синтез-газ включає установку для первинної конверсії з водною парою і установку для вторинної конверсії або установку тільки для автотермічної конверсії, або реактор для часткового окиснення, забезпечуючи одержання неочищеного синтез-газу, а також очистку неочищеного синтез-газу, включаючи принаймні реакцію конверсії СО і видалення діоксиду вуглецю з газу, підданого СО- конверсії.
8. Спосіб за п. 7, в якому СО-конверсія являє собою високотемпературну СО-конверсію на каталізаторі на основі заліза або середньотемпературну СО-конверсію на каталізаторі на основі міді.
9. Спосіб за п. 7 або 8, в якому зазначене видалення діоксиду вуглецю здійснюють із використанням одного з нижчеперелічених способів: з використанням амінів або активованих амінів, або карбонату калію.
10. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, в якому похідною сполукою аміаку є сечовина.
11. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, в якому енергоспоживачами є компресори Со», повітря, аміаку, природного газу.
і рі 3 РО т і ни ни Я вини ! ! З ! : | | дих ми М ИН Е | ні: 12 а Б 14 фіг.
UAA201700350A 2014-06-18 2015-06-03 Спосіб одержання аміаку і похідних сполук, зокрема сечовини UA121478C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14173042.4A EP2957544A1 (en) 2014-06-18 2014-06-18 Process for production of ammonia and derivatives, in particular urea
PCT/EP2015/062329 WO2015193108A1 (en) 2014-06-18 2015-06-03 Process for production of ammonia and derivatives, in particular urea

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA121478C2 true UA121478C2 (uk) 2020-06-10

Family

ID=51062660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201700350A UA121478C2 (uk) 2014-06-18 2015-06-03 Спосіб одержання аміаку і похідних сполук, зокрема сечовини

Country Status (13)

Country Link
US (2) US10183910B2 (uk)
EP (2) EP2957544A1 (uk)
CN (1) CN106414330B (uk)
AU (1) AU2015276389B2 (uk)
BR (1) BR112016029499A2 (uk)
CA (1) CA2951178C (uk)
CL (1) CL2016003207A1 (uk)
MX (1) MX2016016748A (uk)
MY (1) MY177577A (uk)
RU (1) RU2682601C2 (uk)
SA (1) SA516380507B1 (uk)
UA (1) UA121478C2 (uk)
WO (1) WO2015193108A1 (uk)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2957544A1 (en) 2014-06-18 2015-12-23 Casale SA Process for production of ammonia and derivatives, in particular urea
EP2993158A1 (en) 2014-09-05 2016-03-09 Casale SA Process for production of ammonia and derivatives, in particular urea
US11021373B2 (en) 2018-05-11 2021-06-01 Jgc Corporation Ammonia production plant and ammonia production method
EP3656759A1 (en) * 2018-11-22 2020-05-27 Casale Sa A process for the synthesis of urea
CN109607568B (zh) * 2018-12-21 2022-03-25 武汉金中石化工程有限公司 一种改进型低压氨合成反应器
US11685673B2 (en) 2021-06-06 2023-06-27 Christopher R. Moylan Systems and methods for removal of carbon dioxide from seawater
US11407667B1 (en) 2021-06-06 2022-08-09 Christopher R. Moylan Systems and methods for removal of carbon dioxide from seawater
LU103016B1 (de) 2022-09-23 2024-03-25 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Verfahren zur Herstellung von grünem Harnstoff
DE102022210054A1 (de) 2022-09-23 2024-03-28 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung von grünem Harnstoff
WO2024062060A1 (de) 2022-09-23 2024-03-28 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Anlage und verfahren zur erzeugung von grünem harnstoff
LU103015B1 (de) 2022-09-23 2024-03-25 Thyssenkrupp Ag Anlage und Verfahren zur Erzeugung von grünem Harnstoff

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3228482C2 (de) * 1982-07-30 1986-09-11 VEG-Gasinstituut N.V., Apeldoorn Verfahren zur Reaktion von Kohlenmonoxid mit Wasserdampf unter Bildung von Kohlendioxid und Wasserstoff und Verwendung eines Katalysators hierfür
US4479925A (en) * 1982-09-13 1984-10-30 The M. W. Kellogg Company Preparation of ammonia synthesis gas
GB2146632B (en) * 1983-09-19 1987-05-28 Foster Wheeler Energy Ltd Utilisation of gas turbine exhaust in ammonia/urea plants
US5229102A (en) * 1989-11-13 1993-07-20 Medalert, Inc. Catalytic ceramic membrane steam-hydrocarbon reformer
DE4236263A1 (de) * 1992-10-27 1994-04-28 Linde Ag Verfahren zum Gewinnen eines hochreinen Wasserstoff- und eines hochreinen Kohlenmonoxidstromes
US5736116A (en) * 1995-10-25 1998-04-07 The M. W. Kellogg Company Ammonia production with enriched air reforming and nitrogen injection into the synthesis loop
EP1188710A3 (en) * 2000-09-15 2003-10-29 Haldor Topsoe A/S Process for the integrated preparation of ammonia and urea
EP2065337A1 (en) 2007-11-27 2009-06-03 Ammonia Casale S.A. Process for producing ammonia synthesis gas
EP2690089A1 (en) * 2012-07-25 2014-01-29 Urea Casale SA Use of urea synthesis purge gas in an integrated ammonia-urea process and related plant.
EP2957544A1 (en) 2014-06-18 2015-12-23 Casale SA Process for production of ammonia and derivatives, in particular urea

Also Published As

Publication number Publication date
AU2015276389A1 (en) 2017-01-05
AU2015276389B2 (en) 2018-12-20
US20190152901A1 (en) 2019-05-23
EP2957544A1 (en) 2015-12-23
CL2016003207A1 (es) 2017-02-03
MX2016016748A (es) 2017-05-30
CA2951178A1 (en) 2015-12-23
BR112016029499A2 (pt) 2017-08-22
EP3157870A1 (en) 2017-04-26
US10183910B2 (en) 2019-01-22
WO2015193108A1 (en) 2015-12-23
CA2951178C (en) 2022-02-22
RU2017101428A3 (uk) 2018-09-11
CN106414330B (zh) 2019-05-31
RU2682601C2 (ru) 2019-03-19
US20170152218A1 (en) 2017-06-01
EP3157870B1 (en) 2019-05-01
SA516380507B1 (ar) 2020-10-06
US10858313B2 (en) 2020-12-08
RU2017101428A (ru) 2018-07-18
MY177577A (en) 2020-09-21
CN106414330A (zh) 2017-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10858313B2 (en) Process for production of ammonia and derivatives, in particular urea
US9810104B2 (en) Waste heat recovery in a chemical process and plant, particularly for the synthesis of ammonia
CN113993816A (zh) 可再生能量在氨合成中的使用
EP1858803A1 (en) A process for the production of hydrogen with co-production and capture of carbon dioxide
CA2957838C (en) Process for production of ammonia and derivatives, in particular urea
EP2905433B1 (en) Method and system for producing liquid fuel and generating electric power
US11247955B2 (en) Process for the preparation of methanol
WO2023162600A1 (ja) プラント