UA119340C2 - Виробничий сталеливарний комплекс і спосіб експлуатації виробничого комплексу - Google Patents

Виробничий сталеливарний комплекс і спосіб експлуатації виробничого комплексу Download PDF

Info

Publication number
UA119340C2
UA119340C2 UAA201607705A UAA201607705A UA119340C2 UA 119340 C2 UA119340 C2 UA 119340C2 UA A201607705 A UAA201607705 A UA A201607705A UA A201607705 A UAA201607705 A UA A201607705A UA 119340 C2 UA119340 C2 UA 119340C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
gas
plant
production
power plant
converter
Prior art date
Application number
UAA201607705A
Other languages
English (en)
Inventor
Райнхольд АХАЦ
Йєнс Ваґнер
Йенс ВАГНЕР
Маркус ОЛЕС
Петер Шмьоле
Пэтэр Шмёле
Ральф Кляйншмідт
Ральф Кляйншмидт
Штефан Ґерманн
Штэфан Германн
Бербель КОЛЬБЕ
Бербель Кольбэ
Матіас Патрік Крюґер
Матиас Патрик Крюгер
Original Assignee
Тіссенкрупп Аґ
Тиссенкрупп Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52134104&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA119340(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тіссенкрупп Аґ, Тиссенкрупп Аг filed Critical Тіссенкрупп Аґ
Publication of UA119340C2 publication Critical patent/UA119340C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
    • C01B3/12—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/06—Conduit details, e.g. valves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/24—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carbonyl group
    • C12P7/26—Ketones
    • C12P7/28—Acetone-containing products
    • C12P7/30—Acetone-containing products produced from substrate containing inorganic compounds other than water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/285—Plants therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C1/00—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid
    • F02C1/002—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid using an auxiliary fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
    • C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

Винахід належить до сталеливарного виробничого комплексу, який містить доменну піч (1) для виробництва чавуну, конвертер (2) для виробництва нерафінованої сталі, газовідвідну систему для газів, які виникають при виробництві чавуну та/або нерафінованої сталі, і енергетичну установку (3) для виробництва електроенергії. Енергетична установка (3) конструктивно виконана у вигляді газотурбінної енергетичної установки або газотурбінної і паротурбінної енергетичної установки та працює на газу, який містить щонайменше частину колошникового газу (7), утвореного в доменній печі (1) при виробництві чавуну та/або частину конвертерного газу (9), утвореного в конвертері (2) при виробництві сталі. Відповідно до винаходу виробничий комплекс додатково включає хімічну установку (12) і біотехнологічну установку (13), енергетична установка (3), хімічна установка (12) і біотехнологічна установка (13) розташовані паралельно відносно подачі газу. Газовідвідна система містить технологічно кероване газорозподільне обладнання (14) для розділення потоків газу, які подаються в енергетичну установку (3), хімічну установку (12) і біотехнологічну установку (13). Предметом даного винаходу також є спосіб експлуатації виробничого комплексу.

Description

Винахід відноситься до виробничого сталеливарного комплексу й способу експлуатації виробничого комплексу.
Виробничий сталеливарний комплекс включає доменну піч для виробництва чавуну, конвертер для виробництва нерафінованої сталі, газовідвідну систему для газів, які виникають при виробництві чавуну й/або нерафінованої сталі, і також енергетичну установку для виробництва електроенергії. Енергетична установка конструктивно виконана як газотурбінна енергетична установка або газотурбінна й паротурбінна енергетична установка й працює на газі, який містить щонайменше частину колошникового газу, який виникає в доменній печі при виробництві чавуну й/або частину конвертерного газу, який виникає в конвертері для виробництва сталі.
Чавун одержують у доменній печі із залізної руди, добавок, а також коксу й інших відновників, таких як вугілля, нафта, газ, біомаса, перероблені відходи пластмас або інші речовини, які містять вуглець і/або водень. СО, СО», водень і водяна пара неминуче виникають як продукти реакцій відновлення. Крім вищевказаних складових, колошниковий газ, який одержують у доменному процесі, часто має високий вміст азоту. Кількість і склад колошникового газу залежать від вихідної сировини й режиму роботи й можуть сильно коливатись. Однак зазвичай колошниковий газ містить 35-60 95 00. М», 20-30 95 06. СО, 20-30 95 об. СО» і 2-1595 об. Не. Близько 30-40 95 колошникового газу, отриманого при виробництві чавуну, зазвичай використовується для нагрівання гарячого повітря для доменного процесу в повітронагрівачах; залишок колошникового газу може бути використаний в інших установках для нагрівання або для вироблення електроенергії.
У конвертері для виробництва сталі, який розташований після доменного процесу за технологічною схемою, чавун перетворюється на нерафіновану сталь. Продувкою кисню в рідкий чавун видаляються шкідливі домішки, такі як вуглець, кремній, сірка й фосфор. Оскільки процеси окиснення викликають інтенсивне виділення тепла, часто додають лом у кількості до 2590 відносно межового чавуну як охолоджувальну речовину. Крім того, додають вапно для утворення шлаків і легуючі добавки. Конвертерний газ, який має високий вміст СО, а також містить азот, водень і СО» видаляють із конвертера для виробництва сталі. Типовий склад конвертерного газу включає 50-70 95 06. СО, 10-20 95 об. М2, близько 15 95 об. СО» і близько 2 95
Зо об. Не. Конвертерний газ або спалюють або, у випадку сучасних металургійних заводів, уловлюють і передають для використання для виробництва енергії.
Виробничий комплекс необов'язково може працювати разом з коксовою батареєю. У цьому випадку виробничий комплекс, описаний вище, додатково включає коксову батарею, у якій вугілля перетворюється на кокс в процесі коксування. При коксуванні вугілля до коксу утворюється коксовий газ, з високим вмістом водню й значних кількостей СНа. Зазвичай коксовий газ містить 55-70 95 об. Не, 20-30 95 об. СНа, 5-10 95 об. Ме і 5-10 95 об. СО. Крім того, коксовий газ включає фракції СО, МНз і Н25. На практиці коксовий газ використовується в різних галузях для нагрівання й у процесі вироблення енергії для виробництва електроенергії.
Крім того, відоме використання коксового газу разом з колошниковим газом або з конвертерним газом для виробництва синтез-газів. Відповідно до способу, відомого з УМО 2010/136313 А1, коксовий газ розділяють на потік газу, багатий воднем, і залишковий потік газу, що містить СНа і
СО, залишковий потік газу подають у доменний процес і потік газу, багатий на водень, змішують із кюлошниковим газом і далі переробляють на синтез-газ. Відомо з ЕР 0 200 880 А2 змішування конвертерного газу й коксового газу і їх використання як синтез-газу для синтезу метанолу.
В об'єднаному металургійному заводі, який працює разом з коксовою батареєю, близько 40- 5095 вихідних газів, які формуються у вигляді колошникового газу, конвертерного газу й коксового газу, використовуються для хімічних технологічних процесів. Близько 50-60 Фо утворених газів направляють у процес генерування енергії й використовують для вироблення електроенергії. Генерована в такий спосіб електроенергія, покриває потреби в електроенергії для виробництва чавуну й нерафінованої сталі. В ідеальному випадку енергетичний баланс є замкнутим, так що, крім залізної руди й вуглецю у вигляді вугілля й коксу як джерела енергії, ніяких додаткових витрат енергії не потрібно й крім нерафінованої сталі й шлаків у виробничому комплексі не утворюються жодних інших продуктів.
На цьому тлі, в основу даного винаходу було поставлено завдання подальшого підвищення економічної ефективності всього процесу й створення виробничого комплексу, за допомогою якого можна скоротити витрати на виробництво сталі.
Виходячи з виробничого комплексу з виробництва сталі, що включає доменну піч для виробництва чавуну, конвертер для виробництва нерафінованої сталі, газовідвідну систему для газів, які виникають при виробництві чавуну й/або нерафінованої сталі, й енергетичну установку 60 для виробництва електроенергії, відповідно до винаходу хімічна й біотехнологічна установки об'єднані з газовідвідною системою, енергетична, хімічна і біотехнологічна установки розташовані паралельно щодо подачі газу. Відповідно до винаходу, газовідвідна система включає функціонально контрольоване газорозподільне обладнання для розділення потоків газу, які подаються в енергетичну установку, хімічну й біотехнологічну установки. Кращі модифікації виробничого комплексу запропонованого винаходом, описані в пп. 2-4.
Завданням винаходу також є спосіб функціонування виробничого комплексу за п. 5, який включає доменну піч для виробництва чавуну, конвертер для виробництва сталі, хімічну установку, біотехнологічну установку й енергетичну установку. Відповідно до способу запропонованого винаходом щонайменше частину всієї кількості колошникового газу, який виникає при виробництві чавуну в доменній печі й/(або частину кількості конвертерного газу, який виникає при виробництві нерафінованої сталі, використовують як газ придатний для роботи енергетичної установки, хімічної й біотехнологічної установок. Першу частину потоку корисного газу подають у хімічну установку й використовують після операції обробки газу як синтез-газу для виробництва хімічних продуктів. Другу частину потоку корисного газу спрямовують в енергетичну установку для виробництва електроенергії. Третю частину потоку корисного газу подають у біотехнологічну установку й використовують у біохімічних процесах.
Третя частина потоку може бути використана для біохімічних процесів із проведенням або без проведення обробки газу. У випадку зміни газового потоку, що подається в енергетичну установку, друга частина потоку й третя частина потоку корисного газу міняються почергово, так що хімічна установка може працювати із частковим потоком корисного газу, який зазнає менше технологічних коливань, ніж частина потоку корисного газу, яку використовують у біотехнологічній установці. Третя частина потоку корисного газу відповідно регулюється так, що перша частина потоку корисного газу, який використовується в хімічній установці, подається постійно з діапазоном коливань х 20 95.
У хімічній установці хімічні продукти отримують із синтез-газів, які відповідно містять компоненти реагуючих речовин. Хімічні продукти можуть бути, наприклад, аміаком або метанолом або ж іншими вуглеводневими сполуками.
Під біотехнологічною установкою слід розуміти установку ферментації синтез-газу, що містить СО і Но як основні компоненти. Вуглеводневі сполуки, наприклад, етанол, ацетон і т.п., також можуть бути отримані із цього синтез-газу. Однак частка водню в цьому випадку в основному утворюється з води, яку використовують як середовище в процесі ферментації.
Таким чином, газ, який має високий вміст СО, потрібен для одержання синтезу-газу. Переважно використовують конвертерний газ або змішаний газ, який містить конвертерний газ і колошниковий газ.
Частина потоку корисного газу, який використовують в енергетичній установці для виробництва електроенергії, зазнає значних технологічних коливань. Електроенергія, генерована в енергетичній установці, покриває частину потреб електроенергії необхідної для виробничого комплексу. Додатково одержують електрику із зовнішніх джерел, бажано одержують її повністю або принаймні частково з поновлюваних джерел енергії, наприклад, вітряних турбін генераторних установок, сонячних електростанцій, геотермальних енергетичних установок, гідроелектростанцій, приливних енергетичних установок тощо. Для досягнення наскільки це можливо економічно ефективної роботи виробничого комплексу, роботу енергетичної установки обмежують, якщо є зовнішні джерела електрики в достатній кількості й за вигідними цінами. Якщо електрика з поновлюваних джерел не доступна в достатньому обсязі або електроенергія із зовнішніх джерел має більш високу ціну, ніж електрика, яка може бути генерована енергетичною установкою, потужність енергетичної установки збільшується, і більша частина корисного газу використовується в процесі генерації енергії для виробництва електроенергії. Тому частка корисного газу, який може бути використаний як синтез-газ для виробництва хімічних продуктів, у результаті зазнає істотних технологічних коливань, зумовлених роботою енергетичної установки.
Динамічний контроль хімічної установки при зміні навантаження є технічно складним.
Проблема, яка полягає в тому, що хімічна установка, яка працює разом з енергетичною установкою, не може реагувати досить гнучко на зміну навантаження енергетичної установки, вирішується відповідно до винаходу таким чином, що при зміні навантаження енергетичної установки спочатку адаптують тільки потужність біотехнологічної установки й по черзі змінюється частина потоку корисного газу, який призначений для біотехнологічної установки й частина потоку корисного газу, який використовується в енергетичній установці, так що хімічна установка може працювати із частиною потоку корисного газу, який зазнає значно менших технологічних коливань, ніж частина потоку корисного газу, який використовується в 60 біотехнологічній установці. Таким чином, відповідно до винаходу, ідея полягає в тому, що біотехнологічна установка є набагато більш гнучкою щодо змін навантаження в порівнянні з хімічною установкою.
Відповідно до кращого здійснення винаходу виробничий комплекс додатково включає коксову батарею. Якщо виробництво чавуну й виробництво нерафінованої сталі здійснюють разом з коксовою батареєю, частина колошникового газу, який виникає при виробництві чавуну й/"або частина конвертерного газу, який виникає в конвертері для виробництва сталі, можуть бути змішані із частиною коксового газу, який виникає в коксовій батареї, і змішаний газ може бути використаний як корисний газ. Суміш коксового газу й колошникового газу або змішаного газу, що містить коксовий газ, конвертерний газ і колошниковий газ, може бути використана для одержання синтез-газу, наприклад, для синтезу аміаку. Змішаний газ, який містить коксовий газ і конвертерний газ, або змішаний газ, що містить коксовий газ, конвертерний газ і колошниковий газ, придатний для одержання вуглеводневих сполук.
Конвертерний газ, колошниковий газ або змішаний газ, що містить ці два компоненти газу, переважно використовують для роботи біотехнологічної установки. Коксовий газ непридатний, або менш придатний для біотехнологічної установки. У цьому плані може бути доцільним використовувати і в хімічній і в біотехнологічній установці потоки корисного газу, які відрізняються за своїм складом.
Неочищені гази - коксовий газ, конвертерний газ і/або колошниковий газ - можуть бути оброблені окремо або разом у вигляді змішаного газу й потім використані як синтез-газ в хімічній і біотехнологічній установці. Обробка коксового газу, зокрема, включає очищення газу для відділення шкідливих компонентів, зокрема, смоли, сірки й сполук сірки, ароматичних вуглеводнів (БТК) і висококиплячих вуглеводнів. Операція обробки газу також необхідна для одержання синтез-газу. У ході обробки газу частка компонентів СО, СО» і Но у неочищеному газі змінюється. Обробка газу включає, наприклад, адсорбцію при змінному тиску для відділення й збагачення Не» і/або реакцію конверсії водяного газу для конверсії СО у водень і/або паровий риформінг для конверсії фракції СНае до СО і водень до коксового газу.
Перша частина потоку корисного газу, який використовується в хімічній установці, може бути збагачена воднем, отриманим у додатковій установці. Одержання водню бажано виконують електролізом води, причому електроліз води, може виконуватися з використанням
Зо електроенергії з поновлюваних джерел. Кисень також утворюється при електролізі води й може бути використаний у доменній печі для виробництва чавуну й/або в конвертері для виробництва нерафінованої сталі.
Винахід також включає застосування хімічної установки разом з біотехнологічною установкою для об'єднання з металургійним заводом за п. 14.
Винахід нижче пояснюється на основі фігур, які представляють приклад здійснення.
Схематично,
Фіг. 1 представляє значно спрощену блок-схему виробничого комплексу для виробництва сталі, який включає доменну піч для виробництва чавуну й конвертер для виробництва нерафінованої сталі, енергетичну установку, хімічну установку й біотехнологічну установку,
Фіг. 2 представляє значно спрощену блок-схему виробничого комплексу, який включає на додачу до доменної печі для виробництва чавуну, конвертеру для виробництва нерафінованої сталі, енергетичної установки, хімічної установки та біотехнологічної установки також коксову батарею.
Виробничий комплекс із виробництва сталі, який представлений на Фіг. 1, містить доменну піч 1 для виробництва чавуну, конвертер 2 для виробництва нерафінованої сталі й енергетичну установку З для вироблення електроенергії.
У доменній печі 1 одержують чавун 6 власне із залізної руди 4 і відновників 5, зокрема, коксу й вугілля. Реакції відновлення викликають утворення у доменній печі колошникового газу 7, який як основні компоненти містить азот, СО і СО і невелику частку Но. У конвертері для виробництва сталі 2, який розташований після доменної печі в технологічній схемі, чавун 6 перетворюють на нерафіновану сталь 8. Продувкою кисню в рідкому чавуні віддаляються шкідливі домішки, зокрема, вуглець, кремній і фосфор. Для охолодження може бути доданий лом у кількості до 25 95, відносно кількості чавуну. Крім того, додають вапно для утворення шлаків і легуючі добавки. У верхній частині конвертера відбирається конвертерний газ 9, який має дуже високий вміст СО.
Енергетична установка З конструктивно виконана як газотурбінна енергетична установка або газотурбінна й паротурбінна енергетична установка й працює на газі, який містить щонайменше частину колошникового газу 7, який виникає при виробництві чавуну в доменній печі 1 і/або частину конвертерного газу, який виникає в конвертері для виробництва сталі 2. 60 Газовідвідна система, передбачена для транспорту газів.
Згідно із загальним балансом, представленим на Фіг. 1, вуглець, подають у виробничий комплекс як відновник 5 у вигляді вугілля й коксу, а також залізну руду 4. Одержаними продуктами є нерафінована сталь 8 і неочищені гази 7 і 9, які відрізняються за кількістю, складом, теплотворною здатністю й чистотою, і знову використовуються на різних ділянках виробничого комплексу. У загальному 40-50 95, звичайно близько 45 95 необроблених газів 7 і9 знову вертаються в металургійний процес виробництва чавуну або нерафінованої сталі. 50- 60 95, звичайно близько 55 95, неочищених газів 7 і У можуть бути використані для роботи енергетичної установки 3.
Згідно зі схемою на Фіг. 1, виробничий комплекс додатково включає хімічну установку 12 і біотехнологічну установку 3, енергетичну установку 3, хімічну установку 12 і біотехнологічну установку 13, розміщені паралельно щодо подачі газу. Газовідвідна система має технологічно контрольоване газорозподільне обладнання 14 для розділення потоків газу, які подаються на енергетичну установку 3, хімічну установку 12 і біотехнологічну установку 13. Перед газорозподільним обладнанням 14 за потоком може бути розташоване змішувальне обладнання 21, для одержання змішаного газу з колошникового газу 7 і конвертерного газу 9.
Колошниковий газ 7 і конвертерний газ 9, можуть бути об'єднані один з одним будь-яким необхідним способом. Об'єднання потоків газів 7, 9, залежить від того, які синтез-газ або продукт отриманий у хімічній установці 12 потрібні. Крім того, обсяг претензій даного винаходу охоплює подачу в біотехнологічну установку 13 потоку газу, який має склад, що відрізняється від складу газу, який використовується в хімічній установці 12.
У випадку виробничого комплексу, представленого на Фіг. 1 щонайменше частина колошникового газу 7, утвореного при виробництві чавуну в доменній печі З і/або частина конвертерного газу 9, який виникає при виробництві нерафінованої сталі, використовують для роботи енергетичної установки 3, хімічної установки 12 і біотехнологічної установки 13. Першу частину потоку 15.1 корисного газу подають у хімічну установку 12 і використовують після операції очищення газу як синтез-газ для виробництва хімічних продуктів. Другу частину потоку 15.2 корисного газу використовують в енергетичній установці З для генерування електроенергії.
Третю частину потоку 15.3 корисного газу подають у біотехнологічну установку 13 і використовують у біохімічних процесах.
Зо Електрику 16, отриману із зовнішніх джерел, і електрику енергетичної установки 17, генеровану енергетичною установкою З виробничого комплексу, використовують для покриття потреб в електроенергії виробничого комплексу. Електрику 16, отриману із зовнішніх джерел, бажано повністю або принаймні частково одержують з поновлюваних джерел енергії й вона виробляється, наприклад, вітряними турбінами генераторних установок, сонячними електростанціями, гідроелектростанціями тощо. Для досягнення наскільки це можливо економічно ефективного функціонування виробничого комплексу електроенергію купують як зовнішню електрику 16 у періоди низьких цін на електроенергію й знижують процес генерації електроенергії. У періоди високих цін на електроенергію, збільшується частина потоку 15.2 корисного газу, який використовується в енергетичній установці З для виробництва електроенергії.
У випадку зміни потоку газу, який подається в енергетичну установку 3, по черзі змінюються друга частина потоку 15.2 і третя частина потоку 15.3 корисного газу, так що хімічна установка 12 може працювати із частиною потоку 15.1 корисного газу, який зазнає менших технологічних коливань, ніж частина потоку корисного газу 15.3, який використовується в біотехнологічній установці 13. Третя частина потоку корисного газу 15,3 відповідно регулюється так, що перша частина потоку корисного газу 15.1, який використовується в хімічній установці 12, постійно подається з діапазоном коливань х 20 95.
В ілюстративному здійсненні Фіг. 2, виробничий комплекс додатково включає коксову батарею 18. При коксуванні вугілля в кокс виникає коксовий газ 20, який містить велику частку водню й СНаі. Частина коксового газу 20 може бути використана для нагрівання повітронагрівачів у доменній печі 1. Газовідвідна система включає розділення коксового газу 20.
За технологічною схемою перед газорозподільним обладнанням 14 за напрямком потоку може бути розміщене змішувальне обладнання 21 для одержання змішаного газу, який складається з колошникового газу 7, конвертерного газу 9 і коксового газу 20.
Колошниковий газ 7, конвертерний газ 9 і коксовий газ 20 можуть бути об'єднані один з одним будь-яким необхідним способом. Об'єднання газових потоків 7, 9, 20, залежить від того, які синтез-газ або продукт отриманий у хімічній установці 12 потрібні. Також, обсяг претензій даного винаходу охоплює подачу в біотехнологічну установку 13 потоку газу, склад якого відрізняється від складу газу, який використовується в хімічній установці 12.
Також у випадку концепції схеми, представленої на Фіг. 2, першу частину потоку 15.1 корисного газу подають у хімічну установку 12 і використовують після операції очищення газу як синтез-газ для одержання хімічних продуктів. Другу частину потоку 15.2 корисного газу використовують в енергетичній установці З для виробництва електроенергії. Третю частину потоку 15.3 корисного газу подають у біотехнологічну установку 13 і використовують у біохімічних процесах. У випадку зміни потоку газу, який подається в енергетичну установку 3, почергово змінюють другу частину потоку 15.2 і третю частину потоку 15.3 корисного газу, так що хімічна установка 12 може працювати із частиною потоку 15.1 корисного газу, який меншою мірою зазнає технологічних коливань, ніж частина потоку корисного газу 15.3, який використовують у біотехнологічній установці.
Перша частина потоку 15.1 корисного газу, який використовується в хімічній установці 12, також може бути збагачена воднем 22, який одержують у додатковій необов'язково встановленій установці для одержання водню 23.

Claims (14)

15 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Комплекс з виробництва сталі, який містить доменну піч (1) для виробництва чавуну, конвертер (2) для виробництва нерафінованої сталі, 20 газовідвідну систему для газів, утворених при виробництві чавуну та/або нерафінованої сталі, і енергетичну установку (3) для виробництва електроенергії, при цьому енергетична установка (3) конструктивно виконана у вигляді газотурбінної енергетичної установки або газотурбінної та паротурбінної енергетичної установки і працює на газу колошникового газу, який включає щонайменше частину (7), утвореного у доменній печі при 25 виробництві чавуну та/або частину конвертерного газу (9), утвореного в конвертері для виробництва сталі (2), що характеризується тим, що хімічна установка (12) і біотехнологічна установка (13) пов'язані з газовідвідною системою, при цьому енергетична установка (3), хімічна установка (12) і біотехнологічна установка (13) з'єднані паралельно відносно подачі газу, причому газовідвідна система містить функціонально контрольоване газорозподільне Зо обладнання (14) для розділення потоків газу, які подаються в енергетичну установку (3), хімічну установку (12) і біотехнологічну установку (13).
2. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що він додатково містить коксову батарею (18), при цьому газовідвідна система передбачає розділення коксового газу (20), що виникає в процесі коксування, у коксовій батареї (18). 35 З.
Комплекс за будь-яким із пп. 1-2, який відрізняється тим, що газовідвідна система за напрямком потоку за технологічною схемою перед газорозподільним обладнанням (14) містить змішувальне обладнання (21) для одержання змішаного газу, який складається з колошникового газу (7) і/або конвертерного газу (9), і/або коксового газу (20).
4. Комплекс за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що він додатково містить установку 40 (23) для одержання водню, з'єднану з газовідвідною системою за допомогою лінії передачі водню (22).
5. Спосіб експлуатації виробничого сталеливарного комплексу, який включає щонайменше одну доменну піч (1) для виробництва чавуну, конвертер для виробництва сталі (2), енергетичну установку (3), хімічну установку (12) і біотехнологічну установку (13), 45 а) щонайменше частину колошникового газу (7), утвореного при виробництві чавуну, у доменній печі (1) і/або частину конвертерного газу (9), утвореного при виробництві нерафінованої сталі, використовують як корисний газ для роботи енергетичної установки (3), хімічної установки (12) і біотехнологічної установки (13), б) першу частину потоку (15,1) корисного газу подають у хімічну установку (12) і використовують 50 після операції очищення газу як синтез-газ для виробництва хімічних продуктів, в) другу частину потоку (15,2) корисного газу використовують в енергетичній установці (3) для виробництва електроенергії, г) третю частину потоку (15,3) корисного газу подають у біотехнологічну установку (13) і використовують для біохімічних процесів, 55 д) у випадку зміни потоку газу, який подають в енергетичну установку (3), другу частину потоку (15,2) і третю частину потоку (15,3) корисного газу почергово змінюють так, що хімічна установка (12) може працювати із частиною потоку (15,1) корисного газу, який меншою мірою зазнає технологічних коливань, ніж частина потоку корисного газу (15,3), який використовують в біотехнологічній установці (13).
6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що третю частину потоку корисного газу регулюють так, що першу частину потоку корисного газу (15,1), який використовують в хімічній установці (12), подають постійно з діапазоном коливань 520 95.
7. Спосіб за будь-яким із пп. 5-6, який відрізняється тим, що виробничий комплекс додатково містить коксову батарею (18), при цьому частину колошникового газу (7), утвореного при виробництві чавуну, і/або частину конвертерного газу (9), утвореного в конвертері для виробництва сталі (2), змішують із частиною коксового газу (20), утвореного в коксовій батареї (18), причому змішаний газ використовують як корисний газ.
8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що колошниковий газ (7) і конвертерний газ (9) змішують, при цьому синтез-газ одержують зі змішаного газу після операції очищення газу, причому очищений коксовий газ (20) додатково змішують із синтез-газом або очищеним змішаним газом перед додатковою обробкою для формування синтез-газу.
9. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що синтез-газ одержують із колошникового газу (7) після операції очищення газу, при цьому очищений коксовий газ (20) додатково змішують із синтез--азом або очищеним колошниковим газом (7) перед подальшою обробкою для формування синтез-газу.
10. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що синтез-газ одержують із конвертерного газу (9) після операції очищення газу, при цьому очищений коксовий газ (20) додатково змішують із синтез--азом або очищеним конвертерним газом (9) перед подальшою обробкою для формування синтез-газу.
11. Спосіб за будь-яким із пп. 5-10, який відрізняється тим, що потребу в електроенергії покривають за рахунок отриманої із зовнішніх джерел електроенергії (16) та за рахунок електроенергії (17), виробленої енергетичною установкою (3) виробничого комплексу, при цьому потужність енергетичної установки (3) змінюють залежно від електроенергії (16), отриманої із зовнішніх джерел і відповідно регулюють другий потік корисного газу (15,2), який подають в енергетичну установку (3).
12. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що одержану із зовнішніх джерел електроенергію (16) беруть повністю або принаймні частково з поновлюваних джерел енергії.
13. Спосіб за будь-яким із пп. 5-12, який відрізняється тим, що першу частину потоку (15,1) Зо корисного газу, який використовують в хімічній установці (12), збагачують воднем.
14. Застосування хімічної установки разом з біотехнологічною установкою для об'єднання з металургійним заводом, який включає щонайменше одну доменну піч (1) для виробництва чавуну, конвертер для виробництва сталі (2) і енергетичну установку, яка працює на газу (3) для виробництва електроенергії за умови, що принаймні частину колошникового газу (7), утвореного при виробництві чавуну і/або частину конвертерного газу (9), утвореного при виробництві нерафінованої сталі, використовують як корисний газ для роботи енергетичної установки (3), хімічної установки (12) і біотехнологічної установки (13), при цьому хімічна установка (12), біотехнологічна установка (13) і енергетична установка (3) з'єднані паралельно відносно подачі газу, причому щонайменше частину потоків (15,3, 15,2) корисного газу, які надходять у біотехнологічну установку (13) і енергетичну установку (3) можна контролювати роздільно.
UAA201607705A 2013-12-12 2014-11-12 Виробничий сталеливарний комплекс і спосіб експлуатації виробничого комплексу UA119340C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013113958.2A DE102013113958A1 (de) 2013-12-12 2013-12-12 Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
PCT/EP2014/003316 WO2015086150A1 (de) 2013-12-12 2014-12-11 Anlagenverbund zur stahlerzeugung und verfahren zum betreiben des anlagenverbundes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA119340C2 true UA119340C2 (uk) 2019-06-10

Family

ID=52134104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201607705A UA119340C2 (uk) 2013-12-12 2014-11-12 Виробничий сталеливарний комплекс і спосіб експлуатації виробничого комплексу

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10697031B2 (uk)
EP (1) EP3080306B1 (uk)
KR (1) KR102226641B1 (uk)
CN (2) CN105980582A (uk)
AU (2) AU2014361205A1 (uk)
BR (1) BR112016012581B1 (uk)
CA (1) CA2930451C (uk)
DE (1) DE102013113958A1 (uk)
ES (1) ES2706765T3 (uk)
MX (1) MX2016006970A (uk)
PL (1) PL3080306T3 (uk)
RU (1) RU2710492C1 (uk)
TW (1) TWI641691B (uk)
UA (1) UA119340C2 (uk)
WO (1) WO2015086150A1 (uk)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013113958A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113950A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113933A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas im Verbund mit einem Hüttenwerk
DE102013113921A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113913A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
PL3425070T3 (pl) 2017-07-03 2022-05-23 L'air Liquide, Société Anonyme pour l'Étude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Sposób eksploatacji zakładu wytwarzającego żelazo lub stal
DE102018209042A1 (de) * 2018-06-07 2019-12-12 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes.
DE102018212015A1 (de) * 2018-07-19 2020-01-23 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2420568A1 (fr) * 1978-03-24 1979-10-19 Texaco Development Corp Procede pour produire un gaz de synthese nettoye et purifie et un gaz riche en co
DE3515250A1 (de) 1985-04-27 1986-10-30 Hoesch Ag, 4600 Dortmund Verfahren zur herstellung von chemierohstoffen aus koksofengas und huettengasen
EP0244551B1 (de) * 1986-05-07 1990-03-14 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Integriertes Hüttenwerk
US5454853A (en) * 1994-06-10 1995-10-03 Borealis Technical Incorporated Limited Method for the production of steel
AT406485B (de) * 1995-10-10 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
US6030430A (en) * 1998-07-24 2000-02-29 Material Conversions, Inc. Blast furnace with narrowed top section and method of using
CN1791686A (zh) * 2003-05-15 2006-06-21 海尔萨可变资产股份有限公司 改善钢铁联合工厂一次能源利用率的方法及设备
CN101023023B (zh) * 2004-08-03 2012-12-26 海尔萨可变资产股份有限公司 由焦炉气制备清洁的还原性气体的方法和设备
AT504863B1 (de) * 2007-01-15 2012-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und anlage zur erzeugung von elektrischer energie in einem gas- und dampfturbinen (gud) - kraftwerk
NZ560757A (en) 2007-10-28 2010-07-30 Lanzatech New Zealand Ltd Improved carbon capture in microbial fermentation of industrial gases to ethanol
AU2010214147B2 (en) 2009-01-29 2013-01-10 Lanzatech Nz, Inc. Alcohol production process
DE102009022509B4 (de) 2009-05-25 2015-03-12 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren zur Herstellung von Synthesegas
US20120226080A1 (en) * 2009-08-13 2012-09-06 Silicon Fire Ag Method and system for providing a hydrocarbon-based energy carrier using a portion of renewably produced methanol and a portion of methanol that is produced by means of direct oxidation, partial oxidation, or reforming
JP5640803B2 (ja) 2010-03-29 2014-12-17 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉又は製鉄所の操業方法
WO2011108546A1 (ja) 2010-03-02 2011-09-09 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉の操業方法、製鉄所の操業方法、および酸化炭素含有ガスの利用方法
WO2011116141A2 (en) * 2010-03-18 2011-09-22 Sun Hydrogen, Inc. Clean steel production process using carbon-free renewable energy source
US20110266726A1 (en) * 2010-05-03 2011-11-03 General Electric Company Gas turbine exhaust as hot blast for a blast furnace
EP2657215B1 (en) * 2011-04-28 2017-06-28 Sichuan Daxing Energy Co., Ltd Method and device for producing methanol
WO2012174313A2 (en) 2011-06-16 2012-12-20 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for cooling syngas from biomass gasification
DE102011077819A1 (de) 2011-06-20 2012-12-20 Siemens Aktiengesellschaft Kohlendioxidreduktion in Stahlwerken
WO2013037444A1 (de) * 2011-09-15 2013-03-21 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur gewinnung von olefinen aus ofengasen von stahlwerken
KR101321823B1 (ko) * 2011-12-28 2013-10-23 주식회사 포스코 일산화탄소 및 수소를 포함하는 합성가스 제조장치 및 제조방법
DE102013113958A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113933A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas im Verbund mit einem Hüttenwerk
DE102013113921A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113980A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung von Ammoniakgas und CO2 für eine Harnstoffsynthese
DE102013113913A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113950A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113942A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Reduzierung von CO2-Emissionen beim Betrieb eines Hüttenwerks

Also Published As

Publication number Publication date
BR112016012581B1 (pt) 2021-03-16
ES2706765T3 (es) 2019-04-01
DE102013113958A1 (de) 2015-06-18
KR102226641B1 (ko) 2021-03-11
US20160326605A1 (en) 2016-11-10
EP3080306A1 (de) 2016-10-19
KR20160097211A (ko) 2016-08-17
PL3080306T3 (pl) 2019-03-29
AU2019203801A1 (en) 2019-06-20
CA2930451C (en) 2021-08-03
AU2014361205A1 (en) 2016-06-09
TWI641691B (zh) 2018-11-21
AU2019203801B2 (en) 2020-09-03
TW201527539A (zh) 2015-07-16
CN113073161A (zh) 2021-07-06
EP3080306B1 (de) 2018-10-31
CN105980582A (zh) 2016-09-28
US10697031B2 (en) 2020-06-30
MX2016006970A (es) 2017-01-20
CA2930451A1 (en) 2015-06-18
WO2015086150A1 (de) 2015-06-18
RU2710492C1 (ru) 2019-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10697030B2 (en) Plant combination for producing steel and method for operating the plant combination
AU2019202471B2 (en) Plant complex for steel production and method for operating the plant complex
RU2710492C1 (ru) Производственный сталелитейный комплекс и способ эксплуатации производственного комплекса
US10781498B2 (en) Combined system for producing steel and method for operating the combined system
CN113444849A (zh) 用于与冶炼厂结合来制造合成气体的方法
US20210238700A1 (en) Plant complex for producing steel and a method for operating the plant complex