UA118258U - Спосіб попередження змерзання вугільних концентратів у зимовий період - Google Patents
Спосіб попередження змерзання вугільних концентратів у зимовий період Download PDFInfo
- Publication number
- UA118258U UA118258U UAU201702464U UAU201702464U UA118258U UA 118258 U UA118258 U UA 118258U UA U201702464 U UAU201702464 U UA U201702464U UA U201702464 U UAU201702464 U UA U201702464U UA 118258 U UA118258 U UA 118258U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coal
- freezing
- concentrates
- mixture
- coal concentrates
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000007710 freezing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008014 freezing Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L magnesium acetate Chemical compound [Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 235000011285 magnesium acetate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011654 magnesium acetate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229940069446 magnesium acetate Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000069 prophylactic effect Effects 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 5
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical class [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
Спосіб попередження змерзання вугільних концентратів у зимовий період включає використання хімічного профілактичного засобу. Вугільні концентрати обробляють сумішшю ацетату калію та ацетату магнію.
Description
Корисна модель належить до вугільної галузі та коксохімічного виробництва, зокрема до вдосконалення технології підготовки вугільної шихти для коксування за рахунок прискорення процесу вивантаження вугільних концентратів з вагонів, які надходять у вуглепідготовчі цехи коксохімічних заводів у зимовий період.
Відомий спосіб попередження змерзання вугільних концентратів у зимовий період, що включає механічне зневоднення і сушіння вугілля як кінцевий етап процесів мокрого збагачення.
Для зниження вологості вугілля після його мокрого збагачення застосовують механічне зневоднення за допомогою грохотів, центрифуг, а також вакуум-фільтрів. Механічне зневоднення не забезпечує зниження вологи до безпечної межі, тому концентрати піддають термічному сушінню, доводячи вміст вологи в них до можливо меншого значення. Сушінню піддається дрібне вугілля в суміші з флотоконцентратом, або флотоконцентрат, або дрібне вугілля. Початкова вологість вугілля, що надходить на сушіння, коливається від 11 до 25,6 бо, а вологість вугільного концентрату, який відвантажується, становить від 4,1 до 12,5 95 |Агроскин
А.А. Химия и технология угля - М.: Недра, 1972. - 380 сі.
Недоліком способу є те, що сушіння вугілля є одним з найдорожчих процесів в технології його збагачення. Так, у собівартості збагачення 1 т рядового вугілля до 40 95 її припадає на сушіння.
Відомий спосіб попередження змерзання вугільних концентратів у зимовий період з використанням негашеного вапна. Спосіб заснований на інтенсивному поглинанні води вугілля з одночасним виділенням тепла у кількості 138 кДж/кг негашеного вапна. Поглинання вологи негашеним вапном протікає в два етапи: спочатку в процесі хімічної реакції (0,32 кг/кг води), а потім шляхом адсорбції так званою "пушонкою", що утворилася в результаті взаємодії його з водою (0,6 кг/кг води). Загальна кількість вологи, що поглинається негашеним вапном, складає 0,92 кг/кг СаО. Первинна волога, поглинена вапном в другому етапі, замерзає при температурі мінус 20 "С. Оскільки негашене вапно дуже інтенсивно поглинає вологу з повітря, а у ньому зазвичай міститься близько 50 95 активного Сай, то необхідну кількість реагенту слід вводити з розрахунку вологи, що поглинається, 0,45-0,46 кг/кг СаО. Практична кількість Сао, що додається для запобігання змерзанню вугілля, складає З 95, проте ця кількість не завжди забезпечує сипкість вугілля при температурі мінус 20 "С |Хотунцев Л.Л., Казаков Е.И., Иванов
Зо В.М. Предотвращения примерзания угля к стенкам полувагонов // Промьішленньй транспорт. - 1972. - Мо 9. - С. 15-19).
Недоліком способу є те, що при використанні негашеного вапна, як профілактичного засобу, необхідно мати склад, що ретельно закривається, механізми для подрібнення, дозування, подання і змішування; окрім цього негашене вапно є токсичним матеріалом, що вимагає надійної вентиляції в процесі подрібнення, обережного поводження і дотримання правил безпеки при змішуванні його з вугіллям.
Відомий спосіб попередження змерзання вугільних концентратів у зимовий період, що включає використання хлоридів натрію, кальцію і магнію (бішофіт), причому хлорид магнію виявився найбільш ефективним засобом проти змерзання. Введення у вугілля 4-5 95 бішофіту (МоСіІ»бНгО) знижує температуру замерзання до мінус 14-15 "С. Спосіб запобігання змерзанню при використанні хлоридів металів заснований на тому, що міжкускова волога заміщується розчином з низькою евтектичною точкою замерзання. Лід, що утворився при цьому, характеризується дефектною лускатою структурою і, в результаті цього, невеликою механічною міцністю (Иванов В.М., Радовицкий И.В. Предотвращение потерь и смерзаемости углей при их транспортировке. - М.: Недра, 1979. - 149 с).
Недоліком способу є те, що обробляти водним розчином бішофіту доцільно тільки вугілля з невеликою вологістю, тому що при обробці вугілля водним розчином бішофіту підвищується його вологість. Межа підвищення вологості вугілля 10-12 95. У цих межах при зниженні температури більше мінус 15 "С вугілля буде змерзатися. В умовах більш низьких температур повітря слід очікувати глибоке промерзання вугілля.
В основу корисної моделі ставиться задача пошуку найбільш ефективного хімічного профілактичного засобу, що попереджає процес змерзання вугільних концентратів у зимовий період при дуже низьких температурах під час їх транспортування від виробника до коксохімічних підприємств, а також є безпечним для навколишнього середовища та обслуговуючого персоналу вуглепідготовчого та коксового цехів.
Поставлена задача вирішується наступним чином:
На відміну від відомого способу попередження змерзання вугільних концентратів у зимовий період, який включає використання хімічного профілактичного засобу, спосіб що заявляється має істотні відмінності, які полягають у тому, що вугільні концентрати обробляють сумішшю бо ацетату калію та ацетату магнію.
Спосіб здійснюється наступним чином:
Вугільні концентрати перед завантаженням у вагони обробляють сумішшю ацетатів калію і магнію різних концентрацій враховуючи температуру навколишнього середовища звідки транспортують вугілля на коксохімічні підприємства.
Приклад реалізації способу
Для експерименту була взята наважка вугілля масою 500 г, вологість вугілля - 12 95, клас крупності 0-3 мм. Вугілля ретельно обробляли сумішшю ацетатів калію та магнію, які додавали у різному співвідношенні. Далі оброблене вугілля завантажували в металеву ємність (кувету) діаметром 50 мм, висотою 50 мм, без дна і кришки з попередньо прокладеним дротом. Цю металеву ємність поміщали в низькотемпературну баню з суміші етанолу зі шматочками сухого льоду. Температуру у бані підтримували додаванням нових порцій сухого льоду, і витримували зразок до повного змерзання. Звичайно для повного змерзання було достатньо 2-3 годин. Потім ємність витягували, підвішували за дріт в теплому приміщенні. Вимірювання температури вугілля у кюветі виконували точним термометром. Сковзання кювет з дроту з різними співвідношеннями ацетатів калію та магнію свідчило про розморожування вугілля при температурах, відповідно, 20, 30, 40 та 50 "С.
Таким чином визначали температуру змерзання при різних співвідношеннях ацетатів калію та магнію. Дослідження впливу суміші двох солей на процес змерзання вугілля наведені в таблиці.
Таблиця
Вплив суміші двох солей на процес змерзання вугілля
Співвідношення солей с. Температура . Витрата суміші, г/кг о й ацетату магнію у суміші обробленого сумішшю 15 1,5 -10 20 2,0 -20 4 24 2,4 -30 23 2,9 -40 20) 3,0 -50 19 1,9 -10 24 25 2,5 -20
І зо 3,0 -30
З3 3,3 -40 20 2,0 -10 17 27 2,7 -20 32 32 -30
І 27 2,7 -20
Суміш ацетатів калію та магнію при співвідношенні 1:2 запобігає змерзанню вугілля при температурі мінус 20 "С. Суміш ацетатів калію та магнію при співвідношенні 1:1 запобігає змерзанню вугілля вже при температурі мінус 30 "С, а композиція з тих же солей складу 2:1 - до температури мінус 40 "С. Однак, максимальною здатністю запобігати змерзанню вугілля володіє композиція складу: ацетат калію та ацетат магнію у співвідношенні 4:1, яка ефективна до температури навколишнього середовища мінус 50 "С.
Так як в умовах України температура рідко буває нижче мінус 20 "С, ці суміші доцільно використовувати при співвідношенні 1:2, а наприклад коли коксохімічне виробництво ПАТ
Зо "АрселорМіттал Кривий Ріг" отримує вугілля з Якутії з шахти "Північна" то залежно від температури навколишнього середовища та пори року треба використовувати композиції складу: ацетат калію та ацетат магнію у співвідношенні 1:1, 2:1 або навіть 4:1.
Таким чином, запропонований спосіб дозволяє не лише при більш низьких температурах попереджувати змерзання вугільних концентратів у зимовий період при їх транспортуванні від виробника до коксохімічного заводу, а також зменшити собівартість коксу за рахунок зниження витрат на розморожування (в тепляках) та розвантаження вугілля.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб попередження змерзання вугільних концентратів у зимовий період, що включає використання хімічного профілактичного засобу, який відрізняється тим, що вугільні концентрати обробляють сумішшю ацетату калію та ацетату магнію.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201702464U UA118258U (uk) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | Спосіб попередження змерзання вугільних концентратів у зимовий період |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201702464U UA118258U (uk) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | Спосіб попередження змерзання вугільних концентратів у зимовий період |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA118258U true UA118258U (uk) | 2017-07-25 |
Family
ID=59365843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201702464U UA118258U (uk) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | Спосіб попередження змерзання вугільних концентратів у зимовий період |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA118258U (uk) |
-
2017
- 2017-03-17 UA UAU201702464U patent/UA118258U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20160119795A (ko) | 중탄산나트륨 기재의 반응성 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| Richardson et al. | Salts for static control of humidity at relatively low levels | |
| KR20160119796A (ko) | 중탄산나트륨 기재의 반응성 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| UA118258U (uk) | Спосіб попередження змерзання вугільних концентратів у зимовий період | |
| CN205784440U (zh) | 一种粮食变温真空干燥设备 | |
| UA118260U (uk) | Спосіб попередження змерзання вугільних концентратів у зимовий період | |
| BR112012026442B1 (pt) | Processo e sistema para aplicação de derivados alcoólicos sobre pelotas tratadas em calor para inibição de emissão de particulados | |
| UA118255U (uk) | Спосіб попередження змерзання вугільних концентратів у зимовий період | |
| UA118253U (uk) | Спосіб попередження змерзання вугільних концентратів у зимовий період | |
| Stein | Mechanism of the hydration of 3CaO, Al2O | |
| Kormer et al. | Dependence of coal’s freezing point on its granulometric composition | |
| Olsen et al. | Freezing and flow points for glycerol, prestone, denatured alcohol, and methanol | |
| Danilov et al. | Deicers based on magnesium and calcium nitrates | |
| Boncz et al. | Methods for stabilising and concentrating human urine for use as a fertilizer | |
| RU2488619C1 (ru) | Противогололедная композиция | |
| CN101326320A (zh) | 纤维状被处理物的固化剂或固定化处理方法 | |
| Duly | The corrosion of steel by sea salt of given moisture content | |
| PL437276A1 (pl) | Sposób unieszkodliwiania odpadów zwierzęcych wysokiego ryzyka | |
| UA117006C2 (uk) | Спосіб сухого гасіння оксидів кальцію і магнію з кальцієво-магнієвих сполук | |
| Kabiru et al. | Effects of Cement Kiln Dust on some selected Plants around Obajana Cement Factory | |
| RU2353591C2 (ru) | Способ сушки карбидного ила | |
| BR102014007936B1 (pt) | Processo de fabricação de pozolana de resíduo de zinco, pozolana de resíduo de zinco e uso da pozolana de resíduo de zinco | |
| Earl | 237. The decomposition of aniline nitrite | |
| RU2611816C1 (ru) | Способ получения органо-минерального полимера на основе сапропеля | |
| CN205500778U (zh) | 一种改进后的硫酸生产设备 |