UA11733U - Method of working - Google Patents
Method of working Download PDFInfo
- Publication number
- UA11733U UA11733U UAU200504928U UAU200504928U UA11733U UA 11733 U UA11733 U UA 11733U UA U200504928 U UAU200504928 U UA U200504928U UA U200504928 U UAU200504928 U UA U200504928U UA 11733 U UA11733 U UA 11733U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cutting
- plate
- cutter
- processing
- force
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Пропозиція відноситься до області машинобудування і зокрема до обробки металів різанням лезовим 2 інструментом.The proposal refers to the field of mechanical engineering and, in particular, to the processing of metals by cutting with a blade 2 tool.
Широко відомі способи обробки, при яких заготовці надають обертання, а інструмент переміщують у напрямі руху подачі. (11Processing methods are widely known, in which the workpiece is rotated, and the tool is moved in the direction of the feed movement. (11
Відомі способи не забезпечують дроблення зливної стружки, що обмежує область їх можливого використання. Відомий спосіб, що приймається за прототип, при якому заготовці і інструменту надають 710 відносний рух формоутворення, а подачу здійснюють дискретно, причому в кожному циклі руху інструменту після дискретного переміщення різця у напрямі подачі його додатково переміщають на фіксовану величину, шляхом східчастої зміни жорсткості технологічної системи верстата (21.Known methods do not provide crushing of drain chips, which limits the scope of their possible use. A known method, which is accepted as a prototype, in which the workpiece and the tool are given 710 relative movement of forming, and the feed is carried out discretely, and in each cycle of the tool movement, after the discrete movement of the cutter in the direction of feed, it is additionally moved by a fixed amount, by means of a stepwise change in the rigidity of the technological system machine (21.
Переміщення інструменту під кутом до осі обертання заготовки вносить свої особливості в умові використання способу. Вказаний кут нахилу залежить від геометрії різця, що з одного боку ускладнює 12 конструкцію, а з іншою обмежує область можливого використання способу і пристрій для його здійсненняMoving the tool at an angle to the axis of rotation of the workpiece introduces its own characteristics in the condition of using the method. The indicated angle of inclination depends on the geometry of the cutter, which, on the one hand, complicates the construction, and on the other hand, limits the area of possible use of the method and the device for its implementation
Метою пропозиції є усунення відзначених недоліків спрощення і розширення області можливого використання.The purpose of the proposal is to eliminate the noted shortcomings of simplification and expansion of the area of possible use.
Поставлена мета досягається тим, що додаткове переміщення здійснюють силами різання шляхом гвинтового повороту в плані різця у напрямі урізування вершини в припуск, що знімається, по вертикальній осіThe set goal is achieved by the fact that the additional movement is carried out by the cutting forces by means of a helical rotation in the plane of the cutter in the direction of cutting the top into the removable allowance along the vertical axis
Схема здійснення способу, як процесу виконання взаємозв'язаних дій, зображена на кресленні.The scheme of implementation of the method, as a process of performing interconnected actions, is shown in the drawing.
Фіг.1 - схема здійснення способу.Fig. 1 is a diagram of the implementation of the method.
Фіг2 - схема приводу верстата для здійснення способу. "Спосіб здійснення в такій технологічній послідовності. 7 - Привод верстата завдяки якому здійснюється спосіб обробки складається: 1 - деталь; 2 - різець; З - різцетримач; 4 - супорт; 5 - шпиндель; 6 - ріжуча пластина; 7 - електродвигун; 8 - коробка швидкостей; 9 - пт) коробка подач; 10 - станина; 11 - задня бабка.Fig. 2 is a diagram of a machine drive for implementing the method. "The method of implementation in the following technological sequence. 7 - The machine tool drive, thanks to which the processing method is carried out, consists of: 1 - part; 2 - cutter; C - cutter holder; 4 - caliper; 5 - spindle; 6 - cutting plate; 7 - electric motor; 8 - gearbox; 9 - pt) gearbox; 10 - bed; 11 - rear headstock.
Деталь 1 (Фіг.2), як завжди, встановлюється в патроні шпинделя верстата їй надається обертання з частотою п, що забезпечує задану швидкість різання. Різець 2 закріплюють в різцетримачі 3, який встановлений на супорті 4, супорту 4 верста надають циклічний рух подачі. Цикл складається з переміщення супорта 4 на о величину дискретної подачі, після чого шпиндель 5 робить два оборота. соPart 1 (Fig. 2), as usual, is installed in the chuck of the spindle of the machine, it is given rotation with a frequency of n, which ensures the specified cutting speed. The cutter 2 is fixed in the cutter holder 3, which is mounted on the caliper 4, the caliper 4 versts provide a cyclic feed movement. The cycle consists of moving the caliper 4 by the amount of discrete feed, after which the spindle 5 makes two revolutions. co
За час першого обороту шпинделя 5 багатогранна пластина 6 зрізає шар металу перетином чотирикутника (заштрихована частина Фіг.1). вDuring the first rotation of the spindle 5, the multifaceted plate 6 cuts the metal layer with a cross section of the quadrilateral (shaded part of Fig. 1). in
За час другого обороту шпинделя 5 жорсткість, як здатність технологічної системи верстата чинити опір «-- деформації у напрямі дії сили Р, східчасте змінюють. Ступінчату зміну жорсткості, різцметримача здійснюютьDuring the second revolution of the spindle 5, the stiffness, as the ability of the technological system of the machine to resist "-- deformations in the direction of action of force P, is gradually changed. A stepwise change in stiffness of the cutter holder is carried out
Шляхом зміни характеристики його пари: пружина - упор. Число ступенів зміни жорсткості приймають по числу (7 проходів.By changing the characteristics of its pair: spring - stop. The number of degrees of stiffness change is accepted by number (7 passes.
Ступінчата зміна жорсткості технологічної системи верстата у напрямі дії сили Р, забезпечує багатопрохідну обробку в кожному циклі руху супорта. З приведеної на фіг. 1 схеми витікає, що за час першого обороту деталі « 1 в циклі обробки відбувається врізання різця 2 в заготівку 1 на величину подачі 8 і зрізання шару перетину З 70 чотирикутника (заштрихована частина). с Для цього заготівці 1 необхідно надати один оборот. Потім східчасте змінна жорсткість системи забезпечуєThe gradual change in the rigidity of the technological system of the machine tool in the direction of force P ensures multi-pass processing in each cycle of the caliper movement. From the one shown in fig. 1 of the diagram, it follows that during the first rotation of the part "1" in the processing cycle, the cutter 2 cuts into the workpiece 1 by the amount of feed 8 and cuts the cross-section layer Z 70 of the quadrilateral (shaded part). c For this, workpiece 1 must be given one turn. Then the stepped variable stiffness of the system provides
Із» урізування різця 2 в заготовку на величину подачі ав і при подальшому обертанні заготівки 1, він зрізає шар трикутним перетином авс. Надалі циклічний процес обробки повторюється до повної обробки поверхні.After cutting the cutter 2 into the workpiece by the amount of feed av and during the subsequent rotation of the workpiece 1, it cuts the layer with a triangular cross section avs. In the future, the cyclic processing process is repeated until the surface is completely processed.
Схема приводу верстата для здійснення способу показана на Фіг.2.The scheme of the machine drive for implementing the method is shown in Fig.2.
Станок містить привід головного руху, який включає електродвигун 7, коробку швидкостей 8 і шпиндель 5, - привід подачі, що включає коробку подачі 9, супорт 4, різцетримач 3, різець 2. - На станині 10 верстата встановлені всі вузли верстата, у тому числі коробка швидкостей 8 з шпинделем 5, в якому закріплюється оброблювана деталь 1 . Вільний кінець деталі 1 підтискається центром задньої бабки 11. і Різцетримач З встановлений на супорті 4. со 20 Жорсткість установки пластини у напрямі дії вертикальної складової (Р.) сили різання змінюють східчасте, силу пружної установки пластини приймають із співвідношення: шо РеThe machine contains a main drive, which includes an electric motor 7, a gearbox 8 and a spindle 5, - a feed drive, which includes a feed box 9, a caliper 4, a cutter holder 3, a cutter 2. - All machine components are installed on the bed 10 of the machine, including gearbox 8 with a spindle 5, in which the workpiece 1 is fixed. The free end of part 1 is pressed by the center of the rear headstock 11. and the cutter holder Z is installed on the caliper 4. со 20 The stiffness of the plate installation in the direction of action of the vertical component (Р.) of the cutting force changes stepwise, the force of the elastic installation of the plate is taken from the ratio: со Ре
Р, - вертикальна складова сили різання першого проходу,P, - the vertical component of the cutting force of the first pass,
Р,» - вертикальна складова сили різання другого проходу, 25 Р» - сила пружної установки пластини першого ступеня жорсткості, а переміщення вершини в тіло припуска, с що знімається, вибирають із співвідношення: н25, де Пп - довжина дуги, на яку повертають вершину пластини,P" is the vertical component of the cutting force of the second pass, 25 P" is the force of the elastic installation of the plate of the first degree of stiffness, and the movement of the top into the body of the allowance, c that is removed, is chosen from the ratio: n25, where Пп is the length of the arc by which the top is turned plates,
З - величина дискретної подачі. 60 На початку обробки різець 2 встановлюється на повну, глибину обробки і супорту 4 надається циклічна подача. Різець 2 врізається в заготовку 1 на величину подачі 5, яка менше величини ав відстані між двома фіксованими положеннями пластини. Складова Р, сили різання стискає пружину і притискує пластину б до нижнього упора, оскільки сила пружини приймається із співвідношення:C is the amount of discrete supply. 60 At the beginning of processing, cutter 2 is set to the full processing depth and cyclic feed is provided to caliper 4. The cutter 2 cuts into the workpiece 1 by the amount of feed 5, which is less than the value av of the distance between two fixed positions of the plate. The P component of the cutting force compresses the spring and presses the plate b to the lower stop, since the spring force is taken from the ratio:
РА»Ро»Р;, бо де Р, і Р,» - складова сили різання у вертикальному напрямку першого і другого переходу. За перший оборот заготовки різець 2 зрізає шар металу перетином заштрихованого чотирикутника.РА»Ро»Р;, because where Р, and Р» - the component of the cutting force in the vertical direction of the first and second transition. During the first revolution of the workpiece, the cutter 2 cuts a layer of metal with the cross section of the shaded quadrangle.
Зрізаючи шар металу, різець звільнюється і пружина переводить пластину 6 в друге фіксоване положення по висоті і притискує його до верхнього упора, вершина пластини зміщується у напрямі подачі на величину ав.Cutting the metal layer, the cutter is released and the spring moves the plate 6 to the second fixed height position and presses it to the upper stop, the top of the plate is displaced in the feed direction by the amount av.
Величина перетину авс менше перетину авсе тому сила різання зменшується, зменшуються пружні деформації технологічної системи верстата у напрямі отриманого розміру, і підвищується точність обробки.The value of the cross-section avs is smaller than the cross-section avse, therefore the cutting force decreases, the elastic deformations of the technological system of the machine in the direction of the obtained size decrease, and the processing accuracy increases.
Заготівка відповідно до заданої частоти обертання шпинделя робить черговий оборот пластина зрізає черговий шар металу меншого перетину, після чого цикл обробки повторюється до її закінчення. В результаті забезпечується кінематичне дроблення стружки і двухпроходна обробка з двома різними перетинами зрізу за 7/0 один прохід. Традиційна багатопрохідна обробка передбачає багатократне проходження однієї і тієї ж ділянки.The workpiece, according to the specified frequency of rotation of the spindle, makes another revolution, the plate cuts another layer of metal with a smaller cross-section, after which the processing cycle is repeated until its end. As a result, kinematic chip crushing and two-pass processing with two different cross-sections of the cut in 7/0 one pass are provided. Traditional multi-pass processing involves multiple passes of the same area.
Схема такого проходження цього не передбачає, проте ефект багатопрохідної обробки зберігається. Полягає він в тому, що кожна елементарна ділянка довжини обробляється за два обороти заготовки.The scheme of such passing does not provide for this, but the effect of multi-pass processing is preserved. It consists in the fact that each elementary part of the length is processed in two turns of the workpiece.
При першому обороті знімається основний шар металу, і цю обробку елементарної ділянки можна назвати першим проходом. Потім відбувається східчаста зміна жорсткості в технологічній системі і при наступному обороті відбувається точіння при новому перетині шару, що зрізається (другий прохід).At the first turn, the main layer of metal is removed, and this processing of the elementary area can be called the first pass. Then there is a stepwise change in stiffness in the technological system, and at the next revolution, turning occurs at a new intersection of the cut layer (second pass).
Переміщення вершини пластини шляхом повороту її навколо вісі (Фіг.1) в тіло припуску, що знімається, вибирають із співвідношення й» тобто щоб дуга повороту перевищувала подачу. Це забезпечує остаточне формоутворення оброблюваної поверхні при знятті меншого перетину стружки і підвищенні якості обробки.The movement of the top of the plate by turning it around the axis (Fig. 1) in the body of the allowance, which is removed, is chosen from the ratio y" that is, so that the arc of rotation exceeds the feed. This ensures the final shaping of the processed surface while removing a smaller cross-section of chips and improving the quality of processing.
Оскільки надалі цикл повторюється, кожна елементарна ділянка обробляється двічі, що еквівалентно по досяжному ефекту при двох проходах. В процесі обробки відбуваються значні зміни сил різання, і це підвищує точність обробки, порівняно з традиційною однопрохідною обробкою, точність буде вище тому, що остаточне формоутворення поверхні відбувається при порівняно малих силах різання. При цьому зменшується деформація технологічної системи верстата.Since the cycle is repeated in the future, each elementary section is processed twice, which is equivalent to the achievable effect in two passes. In the process of processing, there are significant changes in cutting forces, and this increases the accuracy of processing, compared to traditional one-pass processing, the accuracy will be higher because the final shaping of the surface occurs with relatively small cutting forces. At the same time, the deformation of the technological system of the machine is reduced.
При урізуванні різця із швидкістю різання, час урізування відносно не великий. Так при точінні із ов Швидкістю 2Ом/хв. час урізування на глибину мм складе приблизно 0,00Зсек. Час одного обороту заготовки при діаметрі заготовки, рівному 200мм, складе 2сек. Звідси витікає, що основну частину часу відбувається точіння т на вистої різця.When cutting the cutter at the cutting speed, the cutting time is relatively short. So when turning with a speed of 2 Ohm/min. the time of cutting to a depth of mm will be approximately 0.00Ssec. The time of one revolution of the workpiece with a diameter of the workpiece equal to 200 mm will be 2 seconds. It follows from this that the main part of the time is turning t on the cutting edge.
Якщо розглянути вплив жорсткості технологічної системи верстата на величину шару, що зрізається, то не важко переконатися, що при першому чорновому проході оброблятиметься поверхня максимального діаметра. со зо Після другого чистового проходу буде оброблена поверхня меншого діаметра.If we consider the influence of the rigidity of the technological system of the machine on the size of the cut layer, it is not difficult to make sure that the surface of the maximum diameter will be processed during the first rough pass. со со After the second finishing pass, a surface with a smaller diameter will be processed.
Звідси витікає, що в кожному циклі пропонуємого способу обробки здійснюється два проходи. В результаті о підвищується якість обробки порівняно з однопрохідною обробкою і продуктивність порівняно з традиційною М двохпрохідною обробкою, оскільки виключається необхідність повернення різця в початкове положення і вторинної установки різця на глибину обробки. Крім того забезпечується дроблення стружки. При двох, трьох -- зв ТД. різцях, рівномірно розташованих по колу оброблюваної поверхні в різцетримачі З процес обробки «- здійснюється аналогічно, але змінюється частота дискретних переміщень супорта у напрямі подачі.It follows that in each cycle of the proposed processing method, two passes are made. As a result, the quality of processing increases compared to single-pass processing and productivity compared to traditional M two-pass processing, since the need to return the cutter to the initial position and secondary installation of the cutter to the processing depth is eliminated. In addition, chip crushing is ensured. With two, three -- with TD. cutters evenly spaced around the circumference of the processed surface in the cutter holder Z, the processing process is carried out similarly, but the frequency of discrete movements of the caliper in the feed direction changes.
Приклад здійснення способу.An example of the implementation of the method.
Провести токарну обробку циліндрової поверхні деталі з вязкої сталі 14 х17Н3 (у-96-110Окгс/мм), при наступних даних. Матеріал пластини різця Т15Кб. Діаметр обробки бОмм. Глибина обробки - 5мм. Подача « 50,3мм/об, М-81м/хв, Р,-110кгс, Р,»-4Окгсо. Пружина заздалегідь стискається до зусилля Р прА-9?ОКГС, Частота ШЩ- с обертання шпинделя п-4З0об/хв. Частота дискретних переміщень супорта визначається із співвідношення: "з калу и .Carry out turning processing of the cylindrical surface of the part made of ductile steel 14 x 17N3 (y-96-110Okgs/mm), with the following data. Cutter plate material T15Kb. Processing diameter bOhm. Processing depth - 5 mm. Feed "50.3mm/rev, M-81m/min, R,-110kgfs, R"-4Okgso. The spring is pre-compressed to a force of P prA-9?OKGS, The frequency of rotation of the spindle is n-430rpm. The frequency of discrete movements of the caliper is determined from the ratio: "from stool and .
Приймаємо 210 дискретних переміщень в хвилину. Вказані режими умови обробки, прийнята частота дискретних переміщень супорта і настройка пружини забезпечують двопрохідну обробку напівчистову і чистову - за час переміщення супорта на довжину; оброблюваної поверхні деталі.We accept 210 discrete movements per minute. The indicated modes of processing conditions, the adopted frequency of discrete movements of the caliper and the adjustment of the spring provide two-pass processing of semi-finishing and finishing - during the time of moving the caliper along the length; of the machined surface of the part.
Зниження складових сили різання чистового проходу веде до зниження деформації елементів технологічної - системи верстата у напрямі утворення розміру обробки. Таким чином підвищується точність обробки. -І З наведеного прикладу виходить, що за 10 оборотів заготовки супорт зробить п'ять дискретних переміщень.A decrease in the components of the cutting force of the finishing pass leads to a decrease in the deformation of the elements of the technological - machine tool system in the direction of the formation of the processing size. In this way, the accuracy of processing increases. -And From the given example, it turns out that for 10 revolutions of the workpiece, the caliper will make five discrete movements.
Перший з кожних двох напівчистовим, другий - чистовим. о При урізуванні різця із швидкістю різання точіння відбувається практично при вистої різця, що покращує се» умови його роботи. Спосіб простий в здійсненні і може отримати широке використання при обробці в'язких і важкооброблюваних матеріалів.The first of every two is semi-pure, the second is pure. o When trimming the cutter with the cutting speed, turning occurs almost at the height of the cutter, which improves its working conditions. The method is easy to implement and can be widely used in the processing of viscous and difficult-to-process materials.
Порівняно з прототипом пропонуємий спосіб розширює технологічні можливості, оскільки не потрібнеCompared to the prototype, the proposed method expands the technological possibilities, since it is not necessary
Використання нових напрямних для кожного кута нахилу різця. Спосіб може знайти широке використання у автотракторній промисловості. с Джерела інформації: 1. "Металлорежущие станки" под редакцией Н.А.Ачеркана, Машгиз, 1967г. Фиг.1.28 2. Авторское свидетельство Мо806260, Бюл. Мо7, 1981г.Use of new guides for each angle of inclination of the cutter. The method can be widely used in the auto tractor industry. c Sources of information: 1. "Metal cutting machines" edited by N.A. Acherkan, Mashgiz, 1967. Fig. 1.28 2. Author's certificate Mo806260, Byul. Mo7, 1981
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200504928U UA11733U (en) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | Method of working |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200504928U UA11733U (en) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | Method of working |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA11733U true UA11733U (en) | 2006-01-16 |
Family
ID=37454658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200504928U UA11733U (en) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | Method of working |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA11733U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014051465A1 (en) | 2012-09-26 | 2014-04-03 | Melnikov Mikhail Borisovich | Cutting method and cutting tool for carrying out same |
-
2005
- 2005-05-24 UA UAU200504928U patent/UA11733U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014051465A1 (en) | 2012-09-26 | 2014-04-03 | Melnikov Mikhail Borisovich | Cutting method and cutting tool for carrying out same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8596939B2 (en) | Apparatus and method for cutting teeth in workpieces and associated tool set | |
| KR101254793B1 (en) | Bevel gear cutting machine and method for chamfering and/or deburring edges on the teeth of a bevel gear | |
| CN102744468A (en) | Gear cutting machine, end mill and form milling method | |
| CN1835822A (en) | Method for correcting tool erosion | |
| JP2010064168A (en) | Honing method and honing machine | |
| WO2021117526A1 (en) | Processing device, processing method, and cutting tool | |
| JP2005103749A (en) | Method and apparatus for grinding tooth flank of round type shaving cutter | |
| JP4604122B2 (en) | Re-polishing method | |
| US9919371B2 (en) | Gear machining apparatus | |
| US5052867A (en) | Method of producing profiled workpieces | |
| EP1330339B1 (en) | Method and apparatus for making a cutting tool having a plurality of margins | |
| CN103111820B (en) | Machining technology of tooth profile of milling cutter with wave-shaped cutter edge | |
| CN110877132B (en) | Method for gear manufacturing machining of a workpiece | |
| US20080232916A1 (en) | Process and Device for Producing Threads, Especially for Boring Rods or the Like | |
| CN109475955A (en) | Hardened gear face method for finishing manufactured and equipment are carried out to the gear with internal tooth by means of gear honing machine | |
| CN108367371A (en) | Method for generating or processing gear and the gear cutting machine designed thus | |
| UA11733U (en) | Method of working | |
| JP3676594B2 (en) | Slow away tip, rotary cutting tool, and mold forming method | |
| US2923053A (en) | End mill having uninterrupted continuously-curved flute surfaces | |
| JP7161254B2 (en) | Processing method, processing equipment and program | |
| CN109317764A (en) | Multiple tooth method of processing parts and multiple tooth part cutting tool | |
| JPH09192930A (en) | Thread cutter | |
| JP2007313590A (en) | Thread cutting tip, and its manufacturing method | |
| JP2006123066A (en) | Grooving grinding method | |
| US3371396A (en) | Cutter for milling gears and the like |