UA116116U - Спосіб отримання твердого покриття на поверхні сталевих виробів - Google Patents
Спосіб отримання твердого покриття на поверхні сталевих виробів Download PDFInfo
- Publication number
- UA116116U UA116116U UAU201611442U UAU201611442U UA116116U UA 116116 U UA116116 U UA 116116U UA U201611442 U UAU201611442 U UA U201611442U UA U201611442 U UAU201611442 U UA U201611442U UA 116116 U UA116116 U UA 116116U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- obtaining
- treatment
- hard coating
- steel
- steel products
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 16
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000005885 boration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000005271 boronizing Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000000541 cathodic arc deposition Methods 0.000 description 2
- 238000002635 electroconvulsive therapy Methods 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 241000202943 Hernandia sonora Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001123530 Nicotiana tabacum Putrescine N-methyltransferase 3 Proteins 0.000 description 1
- PZKRHHZKOQZHIO-UHFFFAOYSA-N [B].[B].[Mg] Chemical compound [B].[B].[Mg] PZKRHHZKOQZHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001638 boron Chemical class 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005289 physical deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 102200065564 rs6318 Human genes 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Спосіб отримання твердого покриття на поверхні сталевих виробів включає попередню обробку поверхні матеріалу та борування. Проводять попередню лазерну обробку поверхні матеріалу з наступним боруванням в середовищі полібориду магнію, активаторами: фтористий натрій і фтористий літій.
Description
Корисна модель належить до металургії і машинобудування, а саме до комбінованих способів поверхневого зміцнення металів методами хіміко-термічної обробки, зокрема процесами дифузійного насичення атомарним бором сталевих виробів, і може бути використана в багатьох галузях машинобудування для підвищення терміну служби деталей оснащення, експлуатаційних властивостей (твердості, міцності, зносостійкості, корозійної стійкості та ін.) поверхневих дифузійних шарів інструментів, штампувального і пресового обладнання, різних сопел, мундштуків і насадок. Особливістю способу є попередня лазерна обробка поверхні металевих виробів з їх наступною хіміко-термічною обробкою.
Відомий "Спосіб отримання твердого покриття з підвищеним опором втомному руйнуванню на поверхні металевого виробу" (1| включає попередню підготовку поверхні виробу інтенсивною пластичною деформацією і подальше нанесення покриття. Інтенсивну пластичну деформацію поверхні виробу здійснюють дискретно за сітчасто-стільниковою схемою з кроком 1-3 мм методом поверхневої пластичної деформації роликом. В основу корисної моделі поставлено задачу зміцнення захисного покриття на поверхні металевих виробів, зокрема виготовлених з м'яких металів або сплавів, при збереженні фізичних і механічних властивостей об'єму металу, шляхом проведення попередньої інтенсивної пластичної деформації зміцненням поверхні дискретним наклепуванням до дисперсного наноструктурного стану. Інтенсивну пластичну деформацію поверхні виробу здійснюють методом поверхневої пластичної деформації роликом (ППДР), а нанесення покриття здійснюють методом вакуумного катодно-дугового осадження.
Недоліком способу є те, що він не дозволяє одержати зносостійкий шар на сталевих виробах, а придатний лише для металевих виробів, виготовлених з м'яких металів або сплавів.
Окрім цього, здійснення поверхневої пластичної деформації роликом дискретно за сітчасто- стільниковою схемою ускладнює і подовжує за часом технологічний процес, що призводить до додаткової витрати електроенергії.
Відомий "Спосіб отримання твердого покриття на поверхні металевого виробу" включає попередню підготовку поверхні виробу шляхом інтенсивної пластичної деформації методом ультразвукової ударної обробки, а покриття наносять після формування зміцненого нанокристалічного стану поверхні виробу методом вакуумного катоднодугового осадження (21.
Такий процес, без нагріву об'єму металу, дозволяє створювати міцні покриття на поверхні м'яких легкоплавких металів та сплавів, наприклад на основі алюмінію і магнію, хімічними або фізичними методами осадження.
Недоліком способу є те, що він не дозволяє одержати виріб з високою контактною і втомною міцністю поверхні в умовах жорсткого трибосилового навантаження, що обумовлено недостатньою товщиною наклепаного шару підкладки, розподілом напружень в ній, а також він не дозволяє одержати достатньої товщини зносостійкий шар на сталевих виробах. Окрім цього, здійснення попередньої підготовки поверхні виробів шляхом інтенсивної пластичної деформації методом ультразвукової ударної обробки призводить до додаткової витрати електроенергії і наявності додаткового дорогого обладнання.
Найбільш близьким до заявленого по технічній суті і призначенню є "Способ борирования углеродистой стали" ІЗ). Відомий спосіб включає формування боридного шару при температурі 940 "С тривалістю З години в контейнері з плавким затвором з насичуючою сумішшю, яка складається з 9795 ВАС і 395 КВЕ:. Перед боруванням проводять попередню обробку електронним пучком в вакуумі (Р-2-103 Па) протягом 30 с при питомій потужності (4--5)-107
Вт/сме, що дозволяє збільшити швидкість формування боридного шару і отримати більшу товщину шару за рахунок збільшення кількості дефектів кристалічної будови в тонкому поверхневому шарі при обробці поверхні електронним пучком.
Основним і суттєвим недоліком найближчого аналога є висока температура борування 940 С і тривалість процесу до З годин, що збільшує енергоємність, при цьому отримане покриття має недостатню товщину (до 110-115 мкм на зразках зі сталі Ст3 та 90-95 мкм на зразках зі сталі 45), що не забезпечує високі експлуатаційні властивості виробів.
Задача корисної моделі полягає в удосконаленні відомого способу обробки виробів в наступному боруванні таким чином, щоб, уникнувши деформування виробів, інтенсифікувати процес ХТО, отримати покриття більшої товщини і з кращими показниками експлуатаційних властивостей сталевих виробів, зниження трудомісткості процесу і поліпшення умов праці при насичені поверхні деталей бором.
Поставлена задача вирішується тим, що за відомим способом ХТО виробів, що включає обробку поверхні виробів та подальшу ХТО, згідно з корисною моделлю, проводять попередню лазерну обробку поверхні сталевих виробів з потужністю лазерного випромінювання 1,0--0,1 кВт, швидкістю пересування лазерного променю 0,5-1,5 м/хв та наступним боруванням в бо порошкоподібній суміші, яка містить поліборид магнію 80-86 95, активатори фтористий натрій
(Маг) 7-10 95, фтористий літій (Гі) 7-10 95. Борування здійснювали в камерній печі при температурах від 850 "С до 950 "С залежно від марки сталі і витримували 30-90 хвилин.
Наш спосіб включає попередню лазерну обробку, яка не змінює розміри виробу та якість його поверхні.
Інтенсифікувати процес хіміко-термічної обробки при скороченні витримки та спрощенні процесу зі зменшенням енерговитрат, тобто пришвидшити дифузію атомів бору вглиб матеріалу і отримати ті ж параметри покриттів (їх товщину, мікротвердість та ін.), що досягається збільшенням дефектності кристалічної будови матеріалу, а саме збільшенням густини дислокацій, подрібненням зерен і, відповідно, збільшенням протяжності їх границь.
Технічний результат забезпечується тим, що в даному способі, що заявляється, пропонується зробити за допомогою попередньої обробки поверхні матеріалу лазерним випромінюванням. При цьому температура поверхневого шару для сталі повинна перевищувати
Асз (температуру кінця перетворення фериту в аустеніт), але не бути вищою температури плавлення. Температура борування вибиралася відповідно температури гартування сталі для поєднання двох технологічних процесів, що скорочує час ХТО і тим самим дозволяє суттєво зменшити витрати на технологічний процес. Попередню лазерну обробку сталей здійснювали на установці "ЛАТУС-31" за режимами: потужність випромінювання - 1,0-0,1 кВт, діаметр ділянки фокусування променю - 5 мм, швидкість пересування лазерного променю - 0,5-1,5 м/хв.
Від прототипу спосіб отримання твердого покриття на поверхні сталевих виробів, що заявляється, відрізняється тим, що борування проводили в середовищі порошкоподібної суміші, яка містить поліборид магнію 80-86 95, активатори фтористий натрій (Має) 7-10 95, фтористий літій (іє) 7-10 95 при температурі 850-950 "С протягом 60 хвилин. Процес борування проводили в камерній печі без складного спеціального устаткування, без застосування захисних атмосфер.
Позитивний ефект пояснюється наступним призначенням компонентів, що вводяться.
Введення фтористого натрію і фтористого літію при нагріві до температур насичення приводить до їх взаємодії з бором і киснем, що утворюють захисну оболонку типу МагВаО; і І і2В407, яка не дозволяє розтікатися суміші і забезпечує захист від кисню. Літій і натрій є лужними металами, які виступають енергійними відновниками, що легко згорають (МагО, І 20) при нагріві по формулах:
Коо) 4Маг-ьОг--2МагО--2 Ге»; (1)
А іЕО2--21 і2гО-2 ГЕ». (2)
Фтористий натрій і фтористий літій є активаторами дифузійного процесу борування. Крім того, фтористий натрій і фтористий літій є постачальниками фтору Ег, який взаємодіє з поліборидом магнію (МотВи), утворюючи ВЕ: по загальній формулі:
МдтВа--Р2-2ВЕз--Ма. (3)
Реакція 3, в результаті якої утворюється атомарний бор, проходить в основному з участю сполуки ВЕз. Утворена хімічна сполука ВЕз частково дисоціює з утворенням атомарного бору, а також частково взаємодіє з нагрітою поверхнею заліза з утворенням атомарного бору по формулах 4 і 5: 2ВЕз-2Ва3Е»; (4)
ВЕзяБе-»Ренз-В. (5)
Продуктом реакції 5 є сполука Рез, яка є хімічно нестійкою і відразу ж розпадається з утворенням вільного фтору. Фтор знову взаємодіє з поліборидом магнію, утворюючи ВЕз, після чого знову повторюється процес отримання атомарного бору. Ці реакції носять замкнутий цикл і діють безперервно весь період насичення, що забезпечує доставку на поверхню сталевого виробу все нових і нових порцій атомарного бору.
Таким чином, транспортером атомів бору від боровмісних сполук до поверхні насичення є вільний фтор в сполуці ВЕз.
Порошок полібориду магнію, або аморфний бор марки "В", є сумішшю бору аморфної модифікації до 85 мас. 95, бориду магнію (МодтВи) зі змістом магнію до 10 мас. 95. Мінімальний розмір частинок, що становлять основу порошку, досягає 10 нанометрів. Це дозволяє інтенсифікувати хімічні і дифузійні процеси за рахунок великої активної площі зіткнення частинок між компонентами порошку і поверхнею виробу. В порівнянні з іншими боровмісними речовинами поліборид магнію є найбільш дешевою сировиною з високим вмістом бору.
Порошок полібориду магнію, окрім постачальника атомарного бору, також служить для видалення з поверхні сталевого виробу оксидів і створення безокисного середовища в реакційному об'ємі при дифузійному насиченні сталі бором. Оскільки магній володіє великою спорідненістю до кисню, то він відновлює поверхню сталевого виробу і насичуючого порошку, а також зв'язує кисень повітря, що знаходиться в реакційному просторі, і при цьому не дифундує в бо залізо. Введення магнію в реакційний простір повністю забезпечує безокисне середовище в даному об'ємі. Крім того, магній, що знаходиться в насичуючій суміші, після окислення (Мода) служить інертним додатком, який оберігає порошок від спікання, дозволяє інтенсифікувати процес насичення, підвищити його насичуючу здатність, а також виключити налипання суміші на поверхню борованих виробів.
Приклад реалізації способу.
Було досліджено вплив попередньої лазерної обробки та кінцевого борування на структуру, товщину, фазовий склад, мікротвердість поверхневих шарів зразків на сталі 38 х 2МЮА методами металографічного аналізу з використанням металографічного мікроскопу МИМ-7 з цифровою приставкою, ДРОН-3, ПМТ-3. Результати досліджень наведені в таблиці.
Таблиця
Параметри поверхневих шарів лазерного променю, м/хв| лазером шару, мм шару, мм
Борування без пезерюіоврови |0007001000700000000ооюют
Борування після лазерної обробки при швидкості пересування лазерного променю
Аналіз отриманих результатів показав, що після лазерної обробки має місце подрібнення зеренної структури поверхневих шарів сталі 38 х 2МЮА, а після наступного борування отримаємо боридний шар більшої товщини (до 0,140 мм) і більшої мікротвердості (до 22,5 ГПа) у порівнянні з чисто борованими ділянками (без попередньої лазерної обробки), на яких товщина дифузійного шару не перевищувала 0,070-0,073 мм, а мікротвердість - 18-20 ГПа (Таблиця). Це пояснюється полегшенням дифузії атомів бору і підвищенням його розчинності, внаслідок утворення більш дефектної структури металу після лазерного опромінювання (підвищення густини дислокацій, подрібнення зерен і збільшення протяжності їх границь, отримання ультрадисперсних розорієнтованих зерен).
Аналогічний вплив попередньої лазерної обробки фіксували при боруванні сталей 40, 40Х та 18ХІТ.
Рентгеноструктурний фазовий аналіз досліджуваних сталей виявив наявність боридів та а-
Ее.
З приведених результатів витікає, що запропонований спосіб отримання твердого покриття на поверхні сталевих виробів забезпечує у порівнянні з відомими такі переваги: - Збільшує швидкість отримання дифузійних шарів в 2-3 рази; - підвищує експлуатаційні властивості сталевих виробів; - суттєво знижує трудомісткість процесу при значній економії електроенергії за рахунок
Зо виключення використання додаткового дорогого термічного обладнання; - можливість проведення процесу борування в звичайній окислювальній атмосфері без спеціального устаткування і без герметизації, без застосування захисних атмосфер; - підвищує технологічність і поліпшення умов праці.
Застосування технології борування сталевих виробів, що пропонується, дозволить суміщати хіміко-термічну обробку (борування) з операцією термообробки (гартування), що підвищить термін служби деталей оснащення, експлуатаційних властивостей дифузійних шарів інструментів, штампувального і пресового устаткування.
У сукупності ці переваги заявленого способу отримання твердого покриття на поверхні сталевих виробів забезпечують значний екологічний, соціальний та економічний ефекти.
Джерела інформації: 1. Пат. 98452 Україна, МПК С23С 14/00. Спосіб отримання твердого покриття з підвищеним опором втомному руйнуванню на поверхні металевого виробу /Кіндрачук М.В., Духота О..,
Кудрін А.П., Тісов О.В., Мікосянчик О.0О., Науменко 1.0. - Мо и201412654; заяв. 25.11.2014; опубл. 27.04.2015, Бюл. Мо 8. 2. Пат. 75866 України, МПК С23С 14/00, С23С 14/02. Спосіб отримання твердого покриття на поверхні металевого виробу /Васильєв М.О., Панарін В.С., Сидоренко С.І., Волошко С.М.,
Бурмак А.П. - Мо и201208822; заявл. 17.07.2012; опубл. 10.12.2012, Бюл. Мо 23.
3. Пат. 2293789 Российская Федерация, МПК С23С 8/70, С23С 8/02. Способ борирования углеродистой стали /Сизов И.Г., Прусаков Б.А., Новакова А.А., Корнилова А.А.; заявитель патентообладатель Государственноеє образовательное учреждение вьсшего профессионального образования Восточно-Сибирский государственньій технологический университет. -Мо 2005123677/02; заявл. 25.07.2005; опубл. 20.02.2007, Бюл.
Мо 5.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб отримання твердого покриття на поверхні сталевих виробів, що включає попередню обробку поверхні матеріалу та борування, який відрізняється тим, що проводять попередню лазерну обробку поверхні матеріалу з потужністю лазерного випромінювання - 1,05-40,1 кВт, швидкістю пересування лазерного променю - 0,5-1,5 м/хв з наступним боруванням в середовищі полібориду магнію - 80-86 95, активаторами: фтористий натрій (Маг) 7-10 95, фтористий літій (СР) 7-10 95, при температурах 850-950 "С протягом 30-90 хвилин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201611442U UA116116U (uk) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | Спосіб отримання твердого покриття на поверхні сталевих виробів |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201611442U UA116116U (uk) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | Спосіб отримання твердого покриття на поверхні сталевих виробів |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA116116U true UA116116U (uk) | 2017-05-10 |
Family
ID=74306505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201611442U UA116116U (uk) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | Спосіб отримання твердого покриття на поверхні сталевих виробів |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA116116U (uk) |
-
2016
- 2016-11-11 UA UAU201611442U patent/UA116116U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kulka et al. | Current trends in boriding | |
| Gunes et al. | Plasma paste boronizing of AISI 8620, 52100 and 440C steels | |
| JP2013147748A (ja) | 高速電気分解プロセスを用いた被覆のホウ素化のための方法 | |
| Plotnikova et al. | Perspective of high energy heating implementation for steel surface saturation with carbon | |
| Biró | Trends of nitriding processes | |
| CN109468581A (zh) | 一种固体粉末多元复合渗剂及复合渗工艺 | |
| Ortiz-Domínguez et al. | Characterization of coatings obtained by dehydrated paste-pack boriding process formed on AISI A36 carbon and 304 alloy steels | |
| UA116116U (uk) | Спосіб отримання твердого покриття на поверхні сталевих виробів | |
| Mirjani et al. | Plasma and gaseous nitrocarburizing of C60W steel for tribological applications | |
| Skakov et al. | Modification of structure and properties of steel Р6М5 at electrolyte plasma treatment | |
| RU2415965C2 (ru) | Способ плазменного борирования | |
| Mikhalev et al. | Structure, morphology, and elemental-phase composition of j02002 steel as a result of electrolytic-plasma processing | |
| Yu et al. | Laser and plasma nitriding of titanium using CW-CO2 laser in the atmosphere | |
| JP2006206959A (ja) | アルミニウム合金の窒化方法 | |
| Idan et al. | Surface hardening of steel parts | |
| JPS61291962A (ja) | 鉄合金材料の表面処理方法 | |
| Marinin et al. | Experimental evaluation of the methods of laser cementation of low-alloy tool steels | |
| RU2463381C1 (ru) | Способ карбонитрирования деталей из высокохромистых сталей | |
| RU2622502C1 (ru) | Способ скоростного борирования стальной детали | |
| KR100641064B1 (ko) | 블래이드의 표면처리방법 및 그 블래이드 | |
| CZ289443B6 (cs) | Způsob výroby boridových vrstev na povrchy kovových materiálů, odolných vůči otěru | |
| UA116178U (uk) | Спосіб поверхневого зміцнення сталевих виробів | |
| Mashovets | Analysis of the influence of nitriding in a glow discharge on the properties of a titanium alloy. | |
| UA117770U (uk) | Спосіб поверхневого зміцнення титанових сплавів | |
| RU2460826C1 (ru) | Способ поверхностного упрочнения деталей из сплавов на основе титана |