UA113199U

UA113199U - METHOD OF BLAST MELTING BEFORE STOPPING

Info

Publication number: UA113199U
Application number: UAA201510381U
Authority: UA
Priority date: 2015-10-23
Filing date: 2015-10-23
Publication date: 2017-01-25

Abstract

Спосіб ведення доменної плавки включає роздільне завантаження порцій коксу та залізовмісних матеріалів у бункери безконусного завантажувального пристрою, розподіл маси кожної порції на задану кількість частин, вивантаження кожної порції з бункера на поверхню засипки з розподілом частин маси кожної порції розподільником по кутових положеннях лотка, а також періодичне завантаження в осьову зону печі порцій коксу для формування осьової віддушини. За 4-7 годин до зупинення доменної печі, масу порції коксу, що завантажується в осьову зону, збільшують на 75-125 %. При цьому загальна кількість коксу залишається незмінною.Blast smelting method includes separate loading of portions of coke and iron-containing materials into bins of endless loading device, distribution of mass of each portion into a set number of parts, unloading of each portion from the hopper to the backfill surface with distribution of parts of mass of each portion by angular position, loading into the axial zone of the furnace portions of coke for forming the axial hole. 4-7 hours before the blast furnace is stopped, the weight of the portion of coke loaded into the axial zone is increased by 75-125%. The total amount of coke remains unchanged.

Description

Корисна модель належить до галузі чорної металургії, зокрема до доменного виробництва, і може бути використаною для управління технологічним процесом в доменних печах, обладнаних безконусними завантажувальними пристроями, для поліпшення умов подальшого задування печі після зупинення.The useful model belongs to the field of ferrous metallurgy, in particular to blast furnace production, and can be used to control the technological process in blast furnaces equipped with coneless loading devices, to improve the conditions of further blowing of the furnace after stopping.

При задуванні доменної печі після зупинення відбувається тривалий період виведення печі на робочі режими. Задувний період характеризується підвищеною витратою коксу і виплавкою великої кількості низькосортного ливарного (некондиційного) чавуну.When blasting a blast furnace after stopping, there is a long period of bringing the furnace to working modes. The blowing period is characterized by increased consumption of coke and the smelting of a large amount of low-grade cast iron (non-standard) iron.

У процесі доменної плавки, а також під час задувки доменних печей основними завданнями є створення раціонального газорозподілу і забезпечення заданого теплового стану печі. Відомо, що ефективність доменної плавки значною мірою визначається формуванням раціонального розподілу матеріалів в печі, який і забезпечує газопроникність стовпа шихти.In the process of blast furnace melting, as well as during blasting of blast furnaces, the main tasks are to create a rational gas distribution and ensure the given thermal condition of the furnace. It is known that the effectiveness of blast furnace smelting is largely determined by the formation of a rational distribution of materials in the furnace, which ensures the gas permeability of the charge column.

Для забезпечення рівного ходу печі збільшують газопроникність осьової і/або периферійної частин стовпа шихти, тобто формують, відповідно осьову і/або периферійну віддушини, що дозволяє збільшити газопроникність стовпа шихти в цілому. Завантаження коксу в осьову зону забезпечує поліпшення газопроникності осьової зони стовпа шихти і підвищення рівності ходу печі за рахунок формування осьової коксової віддушини (концепція осьового ходу).To ensure smooth operation of the furnace, the gas permeability of the axial and/or peripheral parts of the charge column is increased, that is, axial and/or peripheral vents are formed, respectively, which allows to increase the gas permeability of the charge column as a whole. Loading coke into the axial zone improves the gas permeability of the axial zone of the charge column and increases the evenness of the furnace movement due to the formation of an axial coke vent (concept of axial movement).

Відомий спосіб ведення доменної плавки (патент РФ Мо 2412254 МПК С218 5/00, С218 7/20 опубл. 20.02.2011), що включає завантаження в центр колошникової зони печі коксу фракції 25- 40 мм і розподіл решти матеріалів кільцеподібно по площі колошника від центра до периферії печі за допомогою лотка безконусного засипного пристрою.A known method of conducting blast furnace smelting (patent of the Russian Federation Mo 2412254 MPK C218 5/00, C218 7/20 publ. 20.02.2011), which includes loading into the center of the blast furnace zone of the furnace coke of a fraction of 25-40 mm and distributing the rest of the materials in a ring-like manner over the area of the blast furnace from from the center to the periphery of the furnace using the tray of the coneless filling device.

Основним недоліком відомого способу є необхідність додаткового сортування коксу за фракційним складом, на що потрібне оснащення шихтоподавального відділення доменної печі додатковим обладнанням, що ускладнює процес ведення доменної плавки. Попадання коксу зменшеної фракції в центр колошникової зони не забезпечує дренажну здатність центральної зони горна і не призводить до поліпшення умов задування печі після її зупинення.The main disadvantage of the known method is the need for additional sorting of coke according to its fractional composition, which requires equipping the charge-feeding department of the blast furnace with additional equipment, which complicates the blast furnace smelting process. The inflow of coke of a reduced fraction into the center of the furnace zone does not ensure the drainage capacity of the central zone of the blast furnace and does not lead to an improvement in the blowing conditions of the furnace after it is stopped.

Відомий спосіб зупинення доменної печі із запалюванням газу на колошнику (Авт. Свід.There is a known method of stopping a blast furnace with the ignition of gas on the furnace (Auth. Svid.

СРСР Мо 905284 опубл. 15.02.1982), що включає завантаження полегшеної шихти, холостих подач коксу, опускання поверхні шихти і завантаження на неї засипки з дрібної руди.USSR Mo. 905284 publ. 15.02.1982), which includes loading of lightweight charge, idle coke feeds, lowering of the surface of the charge and loading of small ore backfill onto it.

Недоліком відомого способу зупинення доменної печі є те, що передбачуване зміщенняThe disadvantage of the known method of stopping the blast furnace is that the expected displacement

Зо коксу від стінок до осьової частини печі під дією удару рудної засипки при її завантаженні на шар коксу товщиною 0,4-0,9 м не може забезпечити помітне збільшення газопроникності осьової зони всього стовпа шихтових матеріалів і форсування задування печі. Крім того, у відомому способі не передбачене завантаження подач коксу в осьову зону, що також не може сприяти досягненню основної мети відомого винаходу - підвищення газопроникності осьової зони.From the coke from the walls to the axial part of the furnace under the impact of ore filling when it is loaded on a layer of coke with a thickness of 0.4-0.9 m cannot provide a noticeable increase in the gas permeability of the axial zone of the entire column of charge materials and force blowing of the furnace. In addition, the known method does not provide for the loading of coke feed into the axial zone, which also cannot contribute to the achievement of the main goal of the known invention - increasing the gas permeability of the axial zone.

Найбільш близьким за технічною суттю і результатом, що досягається, є спосіб ведення доменної плавки (Патент України Мо 94139, МКВ С218В 7/20, 2011), що включає роздільне завантаження порцій коксу та залізовмісних матеріалів у бункери завантажувального безконусного пристрою, ділення маси кожної порції на задану кількість частин, вивантаження кожної порції з бункера на поверхню засипки з розподілом частин порції розподільником в кільцеві зони колошника, а також періодичне завантаження коксу в осьову зону печі для формування осьової віддушини.The method of blast furnace smelting (Patent of Ukraine Mo 94139, MKV С218В 7/20, 2011) is the closest in terms of technical essence and the result achieved, which includes separate loading of portions of coke and iron-containing materials into the hoppers of the loading coneless device, dividing the mass of each portion for a specified number of parts, unloading of each portion from the hopper onto the backfill surface with the distribution of portions of the portion by the distributor into the ring zones of the furnace, as well as periodic loading of coke into the axial zone of the furnace to form an axial vent.

Недоліком відомого способу ведення доменної плавки є те, що в ньому при формуванні осьової віддушини не визначені технологічні умови задувки доменної печі після зупинення і не враховані фактори, що призводять до погіршення газодинамічних характеристик стовпа шихти при зупинення печі: ущільнення шихти, збільшення кількості дрібних фракцій. Таким чином, основним недоліком відомого способу є недостатня, для забезпечення ефективного і швидкого задування печі після її зупинення, газопроникність стовпа шихти.The disadvantage of the known method of conducting blast furnace smelting is that it does not define the technological conditions for blasting the blast furnace after stopping and does not take into account the factors that lead to the deterioration of the gas-dynamic characteristics of the charge column when the furnace is stopped: compaction of the charge, increase in the number of small fractions. Thus, the main drawback of the known method is insufficient gas permeability of the charge column to ensure efficient and quick blowing of the furnace after it has stopped.

Задача корисної моделі полягає в зменшенні тривалості задування печі після зупинення і зниженні витрат коксу на задування печі за рахунок поліпшення газопроникності стовпа шихти шляхом попереднього формування осьової віддушини раціональної величини.The task of the useful model is to reduce the duration of blowing the furnace after stopping and to reduce the cost of coke for blowing the furnace due to the improvement of the gas permeability of the charge column by the preliminary formation of an axial vent of a rational size.

Поставлена задача вирішується тим, що в способі ведення доменної плавки, що включає роздільне завантаження порцій коксу та залізовмісних матеріалів у бункери безконусного завантажувального пристрою, поділення маси кожної порції на задану кількість частин, вивантаження кожної порції з бункера на поверхню засипки з розподілом частин маси кожної порції розподільником по кутових положеннях лотка, а також періодичне завантаження порцій коксу в осьову зону, згідно з корисною моделлю, за 4-7 годин до зупинення доменної печі формують осьову віддушину шляхом збільшення маси коксу, що завантажується в осьову зону, на 75-125 Фо при незмінній загальній кількості коксу.The task is solved by the fact that in the method of conducting blast furnace smelting, which includes separate loading of portions of coke and iron-containing materials into hoppers of a coneless loading device, division of the mass of each portion into a given number of parts, unloading of each portion from the hopper onto the backfill surface with the distribution of parts of the mass of each portion distributor in the corner positions of the tray, as well as periodic loading of portions of coke into the axial zone, according to a useful model, 4-7 hours before stopping the blast furnace, an axial vent is formed by increasing the mass of coke loaded into the axial zone by 75-125 Fo at unchanged total amount of coke.

Технічний результат, одержуваний при використанні запропонованого способу ведення доменної плавки, полягає в оперативному збільшенні газопроникності стовпа шихтових матеріалів у осьовій зоні печі, що забезпечує раціональний і економічний режим задування печі після зупинення.The technical result obtained when using the proposed method of conducting blast furnace melting consists in an operational increase in the gas permeability of the column of charge materials in the axial zone of the furnace, which provides a rational and economical mode of blowing the furnace after stopping.

Формування осьової віддушини раціональної величини забезпечує стабільність газопроникності шихти і рівність її ходу в різних шихтових і дуттєвих умовах. При цьому спрямоване поліпшення газопроникності стовпа шихти за рахунок збільшення газопроникності осьової зони, в порівнянні зі збільшенням газопроникності периферійної зони, надає ряд технологічних переваг, які виявляються в поліпшенні гідрогазодинамічного режиму роботи нижньої частині стовпа шихти, зменшенні ймовірності захаращення горна, зменшенні теплового впливу на футеровку, зменшенні теплових втрат через систему охолодження шахти і заплечиків і, в кінцевому рахунку, в зменшенні тривалості задування і в зниженні витрат коксу на задування печі.The formation of an axial vent of a rational size ensures the stability of gas permeability of the charge and the equality of its course in different charge and gas conditions. At the same time, the directed improvement of the gas permeability of the charge column due to the increase in the gas permeability of the axial zone, in comparison with the increase in the gas permeability of the peripheral zone, provides a number of technological advantages, which are manifested in the improvement of the hydrogasodynamic mode of operation of the lower part of the charge column, the reduction of the probability of clogging of the furnace, the reduction of the thermal effect on the lining, reduction of heat losses through the cooling system of the mine and shoulders and, ultimately, in reduction of the duration of blowing and in reducing costs of coke for blowing the furnace.

Збільшення за 4-7 годин до зупинення доменної печі кількості коксу, що завантажується в осьову зону печі на 75-125 95, дозволяє оперативно збільшити газопроникність стовпа шихтових матеріалів, забезпечує зменшення тривалості задування печі після зупинення і швидкий вихід газо-дуттьових параметрів плавки на номінальний рівень. Незмінність кількості коксу в печі забезпечує нормальні теплові умови роботи печі і необхідні умови протікання хімічних процесів без перевитрати коксу.Increasing the amount of coke loaded into the axial zone of the furnace by 75-125 95 4-7 hours before the shutdown of the blast furnace allows to quickly increase the gas permeability of the column of charge materials, provides a reduction in the duration of blowing of the furnace after the shutdown and a quick output of the gas-pressure melting parameters to the nominal level. The constant amount of coke in the furnace ensures normal thermal conditions of the furnace and the necessary conditions for the flow of chemical processes without excessive consumption of coke.

Період часу (4-7 годин до зупинення печі) забезпечує утворення в осьовій зоні печі збільшеної осьової віддушини, що має значну газопроникність. Тривалість завантаження коксу вибирається виходячи з фактичної інтенсивності плавки і темпу завантаження перед зупиненням печі, щоб забезпечити формування осьової віддушини по висоті стовпа шихтових матеріалів від колошника до заплечиків. Завантаження печі згідно з запропонованим способом менше 4 годин до зупинення печі не забезпечує формування віддушини з газопроникністю, достатньою для прискорення задування печі після зупинення. Тривалість завантаження збільшених порцій коксу в осьову зону більше 7 годин призводить до зниження використання хімічної та теплової енергії пічних газів у цій зоні, що потребує витрат додаткової кількості коксу, тобто це призводить до перевитрати коксу на виготовлення чавуну.The period of time (4-7 hours before stopping the furnace) ensures the formation of an increased axial vent in the axial zone of the furnace, which has significant gas permeability. The duration of loading coke is selected based on the actual intensity of melting and the rate of loading before stopping the furnace to ensure the formation of an axial vent along the height of the column of charge materials from the furnace to the shoulders. Loading the furnace according to the proposed method less than 4 hours before stopping the furnace does not ensure the formation of a vent with gas permeability sufficient to accelerate the blowing of the furnace after stopping. The duration of loading increased portions of coke into the axial zone for more than 7 hours leads to a decrease in the use of chemical and thermal energy of furnace gases in this zone, which requires the consumption of an additional amount of coke, i.e. it leads to overspending of coke for the production of cast iron.

Зо За рахунок збільшення на 75-12595 (в 1,75-2,25 разу) кількості (маси) коксу, що завантажується в осьову зону печі, змінюють конфігурацію сформованих при завантаженні доменної печі шарів шихти. При цьому в осьовій і приосьовій кільцевих зонах печі значно зменшується рудне навантаження. Зазначений діапазон збільшення маси осьового коксу обумовлений необхідністю досягнення гарантованого технічного результату.By increasing the amount (mass) of coke loaded into the axial zone of the furnace by 75-12595 (by 1.75-2.25 times), the configuration of the charge layers formed during loading of the blast furnace is changed. At the same time, the ore load is significantly reduced in the axial and periaxial ring zones of the furnace. The specified range of axial coke mass increase is due to the need to achieve a guaranteed technical result.

Реалізація режиму завантаження з параметрами, що не відповідають діапазонам способу, що заявляється, не забезпечує вирішення поставленої задачі внаслідок недостатнього або надмірного технічного результату. У першому випадку не досягається необхідна газопроникність стовпа шихти, а у другому випадку - підвищена газопроникність призводить до перевитрати коксу.The implementation of the loading mode with parameters that do not correspond to the ranges of the claimed method does not provide a solution to the task due to insufficient or excessive technical result. In the first case, the necessary gas permeability of the charge column is not achieved, and in the second case, the increased gas permeability leads to over-consumption of coke.

Спосіб ведення доменної плавки здійснюють наступним чином.Blast furnace smelting is carried out as follows.

За допомогою відомого обладнання (скіповий підйомник, конвеєр) подають шихту на колошник, роздільно завантажують порції коксу та залізовмісних матеріалів у бункери безконусного завантажувального пристрою, ділять масу кожної порції на задану кількість частин, вивантажують кожну порцію з бункера на поверхню засипки з розподілом частин маси кожної порції по кутових положеннях лотка, а також періодично завантажують порції коксу в осьову зону для формування осьової віддушини, причому оперативно збільшують на 75-125 95 масу порції коксу, що завантажується в осьову зону протягом 4-7 годин до зупинення печі.With the help of known equipment (skip elevator, conveyor), the charge is fed to the furnace, portions of coke and iron-containing materials are separately loaded into the hoppers of the coneless loading device, the mass of each portion is divided into a given number of parts, each portion is unloaded from the hopper onto the backfill surface with the distribution of parts of the mass of each portions at the corner positions of the tray, and also periodically load portions of coke into the axial zone to form an axial vent, and promptly increase by 75-125 95 the mass of the portion of coke loaded into the axial zone within 4-7 hours before stopping the furnace.

Порції коксу та залізовмісних матеріалів завантажують у бункери безконусного завантажувального пристрою і вивантажують в піч роздільно відповідно зі встановленою програмою завантаження. Програма завантаження визначає вид матеріалу і склад порції, її поділ на частини по позиціях розподільника, які відповідають заданим кутам нахилу, а також послідовність його роботи при вивантаженні кожної порції в піч. Програма завантаження визначає також цикл завантаження, що представляє собою систематично повторювану сукупність порцій матеріалів, що становлять доменну шихту, яку завантажують в певній послідовності і за заданими траєкторіями для формування заданого розподілу шихтових матеріалів по перерізу печі.Portions of coke and iron-containing materials are loaded into the hoppers of the coneless loading device and unloaded into the furnace separately in accordance with the established loading program. The loading program determines the type of material and the composition of the portion, its division into parts according to the positions of the distributor that correspond to the specified angles of inclination, as well as the sequence of its operation when unloading each portion into the furnace. The loading program also defines the loading cycle, which is a systematically repeated set of portions of materials that make up the blast furnace charge, which are loaded in a certain sequence and according to specified trajectories to form a specified distribution of charge materials along the cross-section of the furnace.

Відповідно до заданої програми в циклі завантаження вивантажують одну або кілька порцій коксу в осьову зону печі для формування осьової віддушини.According to the given program, in the loading cycle, one or more portions of coke are unloaded into the axial zone of the furnace to form an axial vent.

Приклад реалізації способуAn example of the implementation of the method

Спосіб був випробуваний на доменній печі Мо 1 ПАТ "Алчевський металургійний комбінат", що обладнана безконусним завантажувальним пристроєм (БЗП), при підготовці печі до зупинення і подальшого роздування. Результати досліджень, виконаних у ці періоди, підтверджують технічну здійсненність і ефективність способу ведення доменної плавки, що заявляється.The method was tested on the Mo 1 blast furnace of PJSC "Alchevsk Metallurgical Plant", which is equipped with a coneless loading device (BZP), during the preparation of the furnace for stopping and subsequent blowing. The results of the research carried out during these periods confirm the technical feasibility and effectiveness of the proposed blast furnace method.

Для завантаження ДП Мо 1 шихтовими матеріалами використовується 10 робочих кутових положень лотка, тобто при вивантаженні порцій шихти в піч розподільний лоток БЗП може позиціонуватися в будь-яких кутових положеннях, що задаються програмою завантаження. 1-е кутове положення лотка відповідає завантаженню шихти до осі печі, 10-е кутове положення - до стінки печі.10 working angular positions of the tray are used for loading DP Mo 1 with batch materials, that is, when unloading portions of the batch into the furnace, the BZP distribution tray can be positioned in any angular positions specified by the loading program. The 1st angular position of the tray corresponds to loading the charge to the furnace axis, the 10th angular position - to the furnace wall.

Як раціональний технологічний захід з оперативного поліпшення газопроникності стовпа шихти перед зупиненнями ДП Мо 1 був випробуваний спосіб, що полягає у збільшенні в - 1,75 рази кількості коксу, що завантажується в осьову кільцеву зону колошника за 4-7 годин до зупинення доменної печі.As a rational technological measure for the operational improvement of the gas permeability of the charge column before shutdowns of DP Mo 1, a method was tested, which consists in increasing by - 1.75 times the amount of coke loaded into the axial ring zone of the blast furnace 4-7 hours before the shutdown of the blast furnace.

Осьовій кільцевій зоні колошника ДП Мо 1 відповідають 1-е і 2-е кутові положення лотка.The 1st and 2nd angular positions of the tray correspond to the axial ring zone of the DP Mo 1 furnace.

Відповідно порції матеріалу, що вивантажуються тільки з цих кутових положень, є "осьовими".Accordingly, portions of material discharged only from these corner positions are "axial".

З урахуванням особливостей системи завантаження ДП Мо 1, що включає скіпову подачу шихтових матеріалів на колошник, зміна параметрів режиму завантаження відповідно з корисною моделлю, що заявляється, полягала у збільшенні з одного до двох кількості скипів, складових "осьової" порції коксу (див. Табл.).Taking into account the peculiarities of the loading system of DP Mo 1, which includes the skip feeding of charge materials to the furnace, the change in the parameters of the loading mode in accordance with the proposed useful model consisted in increasing from one to two the number of skips, components of the "axial" portion of coke (see Table .).

Вказана зміна режиму завантаження ДП Мо 1 привела до істотної зміни структури шарів матеріалів і, як наслідок, до зміни розподілу шихтових матеріалів по радіусу колошника.The specified change in the loading mode of DP Mo 1 led to a significant change in the structure of the layers of materials and, as a result, to a change in the distribution of charge materials along the radius of the blast furnace.

Збільшення маси порцій осьового коксу з 6,0 т до 10,5 т (на 75 95) забезпечило значне зменшення рудного навантаження в приосьових кільцевих зонах колошника (на 14-25 95) і збільшення його в периферійних зонах (на 17-18 Об).An increase in the mass of portions of axial coke from 6.0 t to 10.5 t (by 75 95) provided a significant decrease in the ore load in the axial ring zones of the blast furnace (by 14-25 95) and its increase in the peripheral zones (by 17-18 Ob) .

ТаблицяTable

Зміна параметрів режиму завантаження ДП Мо 1 ПАТ "Алчевський металургійний комбінат" при реалізації способу, що заявляєтьсяChanging the parameters of the loading mode of DP Mo 1 of PJSC "Alchevsk metallurgical plant" during the implementation of the claimed method

Ме | способу, що заявляється порції Вид Кутові ш Вид Кутові ш матеріалу " положення |Маса порції, т матеріалу " положення |Маса порції, т лотка лотка 1 | РР | 9876 | 56 | РР | 9876 | 56 3 | РР | 9876 | 56 | РР | 9876 | 56 5 | РР | 10987 | 56 | РР / 10987 | 56 6 | КК | 8765 | 12 | КК | 8765 | 105 / 7 | 7кК 71771111 2111111116 | КК 121105 8 | РР | 9876 | 56 | РР | 9876 | 56 9 | КК | 7654 | 12 | КК | 7654 | 105 / 10 | РР | 9876 | 56 | РР | 9876 | 56 12 | РР | 10987 | 56 | РР / 10987 | 56 14 | Кк її 2 1 6 | Кк її 2 1 105 /Me | of the claimed method portions View Corner w View Corner w material " position | Weight of portion, t material " position | Weight of portion, t tray tray 1 | RR | 9876 | 56 | RR | 9876 | 56 3 | RR | 9876 | 56 | RR | 9876 | 56 5 | RR | 10987 | 56 | RR / 10987 | 56 6 | CC | 8765 | 12 | CC | 8765 | 105 / 7 | 7kK 71771111 2111111116 | CC 121105 8 | RR | 9876 | 56 | RR | 9876 | 56 9 | CC | 7654 | 12 | CC | 7654 | 105 / 10 | RR | 9876 | 56 | RR | 9876 | 56 12 | RR | 10987 | 56 | RR / 10987 | 56 14 | Kk her 2 1 6 | Kk her 2 1 105 /

Р - скіп залізорудних матеріалів, К - скіп коксуP - skip of iron ore materials, K - skip of coke

Встановлено, що використання способу, що заявляється, під час підготовки печі до планового зупинення забезпечило зменшення тривалості періоду від початку задування до виходу печі на номінальний дуттєвий і газодинамічний режими з бО хв. до 45 хв., тобто в середньому на 25 95.It was established that the use of the claimed method during the preparation of the furnace for planned shutdown provided a reduction in the duration of the period from the beginning of blowing to the exit of the furnace to the nominal gas and gas dynamic modes from bO min. up to 45 min., that is, on average by 25 95.

Таким чином, аналіз результатів випробування технічного рішення, що заявляється, на доменній печі Мо 1 ПАТ "Алчевський металургійний комбінат" підтвердив технічну здійсненність способу ведення доменної плавки, що заявляється, і показав, що його використання забезпечує скорочення тривалості задувки доменної печі після зупинення, стабілізацію газодуттєвих параметрів і рівності ходу плавки, що в сукупності дозволяє підвищити її економічність, яка характеризується зменшенням питомої витрати коксу на виплавку чавуну, а також зменшенням втрат виробництва через випуск некондиційного чавуну.Thus, the analysis of the test results of the proposed technical solution on blast furnace Mo 1 of PJSC "Alchevsk Metallurgical Plant" confirmed the technical feasibility of the method of conducting blast furnace melting, which is claimed, and showed that its use provides a reduction in the duration of blast furnace blowing after stopping, stabilization gas and oil parameters and uniformity of the smelting process, which collectively allows to increase its economy, which is characterized by a decrease in the specific consumption of coke for pig iron smelting, as well as a decrease in production losses due to the release of substandard pig iron.

Технічний результат способу, що заявляється, який полягає в збільшенні до раціональної величини газопроникності стовпа шихтових матеріалів і зменшенні часу задувки печі, досягнуто.The technical result of the proposed method, which consists in increasing the gas permeability of the column of charge materials to a rational value and reducing the time of blowing the furnace, has been achieved.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA The method of conducting blast furnace smelting, which includes separate loading of portions of coke and iron-containing materials into hoppers of a coneless loading device, distribution of the mass of each portion into a given number of parts, unloading of each portion from the hopper onto the backfill surface with distribution of parts of the mass of each portion by a distributor in angular positions tray, as well as periodic loading of portions of coke into the axial zone of the furnace to form an axial vent, which differs in that 4-7 hours before stopping the blast furnace, the mass of the portion of coke loaded into the axial zone is increased by 75-125 95, while thus, the total amount of coke remains unchanged.