UA101530C2 - Process for the production of building articles - Google Patents
Process for the production of building articles Download PDFInfo
- Publication number
- UA101530C2 UA101530C2 UAA201107041A UAA201107041A UA101530C2 UA 101530 C2 UA101530 C2 UA 101530C2 UA A201107041 A UAA201107041 A UA A201107041A UA A201107041 A UAA201107041 A UA A201107041A UA 101530 C2 UA101530 C2 UA 101530C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- products
- water
- dry ground
- building
- construction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 37
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 16
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 9
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 2
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 2
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000009436 residential construction Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Винахід належить до будівельної галузі, а саме, до технології виготовлення будівельних виробів, і може бути застосований у виробництві лицьової та стінової цегли.The invention belongs to the construction industry, namely, to the technology of manufacturing construction products, and can be used in the production of facing and wall bricks.
Відомий спосіб виготовлення будівельної цегли, блоків і інших виробів шляхом змішування складного в'яжучого, що містить глину та гіпс, і наповнювача з піщаних або шлакових матеріалів з водою та наступне формування таких будівельних виробів методом напівсухого пресування під тиском 50-100 кгс/см? з подальшим їх твердінням (11.Is there a known method of manufacturing building bricks, blocks and other products by mixing a complex binder containing clay and gypsum and a filler made of sand or slag materials with water and then forming such construction products by semi-dry pressing under a pressure of 50-100 kgf/cm? with their subsequent hardening (11.
Недоліками відомого способу є недостатньо висока міцність будівельних виробів та високе водопоглинання, а також низькі естетичні та ергономічні властивості згаданих виробів, що формують зовнішній вигляд споруд в цілому, і, як наслідок, негативно впливають на можливість використання цих будівельних виробів як лицевої цегли через необхідність додаткового їхнього личкування.The disadvantages of the known method are insufficiently high strength of construction products and high water absorption, as well as low aesthetic and ergonomic properties of the mentioned products, which shape the appearance of buildings as a whole, and, as a result, negatively affect the possibility of using these construction products as facing bricks due to the need for additional their treatment.
Також відомий спосіб виготовлення будівельних виробів шляхом змішування складного в'яжучого, що містить суху мелену глину та мінеральне в'яжуче, і наповнювача з водою та формування будівельних виробів методом напівсухого пресування з наступним твердінням (21.Also known is the method of manufacturing building products by mixing a complex binder containing dry ground clay and a mineral binder and a filler with water and forming construction products by semi-dry pressing followed by hardening (21.
У відомому способі як мінеральне в'яжуче використовують цемент, а які наповнювач - кварцовий пісок при наступному співвідношенні вказаних інгредієнтів, мас. 9Уо: суха мелена глина 10,0-50,0 цемент 15,0-20,0 кварцовий пісок 30,0-70,0 вода решта.In a known method, cement is used as a mineral binder, and quartz sand is used as a filler with the following ratio of the indicated ingredients, wt. 9Uo: dry ground clay 10.0-50.0 cement 15.0-20.0 quartz sand 30.0-70.0 water the rest.
Недоліками відомого способу є досить висока об'ємна маса готових виробів, яка впливає на збільшення витрат, пов'язаних з їх транспортуванням, а також низька морозостійкість та висока усадна деформація будівельних виробів, що зумовлює наявність суттєвих обмежень щодо можливих сфер застосування таких виробів, пов'язану з їхньою недостатньою функціональною придатністю для сучасного житлового та промислового будівництва.The disadvantages of the known method are the rather high volumetric weight of finished products, which affects the increase in costs associated with their transportation, as well as low frost resistance and high shrinkage deformation of construction products, which leads to the presence of significant restrictions on the possible areas of application of such products, such as associated with their insufficient functional suitability for modern residential and industrial construction.
Найбільш близьким за своєю технічною суттю до винаходу, що заявляється, є спосіб виготовлення будівельних виробів, зокрема цегли, шляхом змішування складного в'яжучого, що містить суху мелену глину та мінеральне в'яжуче, і наповнювача з водою та формування будівельних виробів методом напівсухого пресування під тиском 150 кгс/см? з наступним твердінням ІЗ. У відомому способі як мінеральне в'яжуче використовують фосфогіпс, а як наповнювач - пісок, нефеліновий шлам та доменний шлак при наступному співвідношенні вказаних інгредієнтів, мас. бо: суха мелена глина 15,0-21,0 фосфогіпс 5,8-6,0 пісок 21,0-25,0 нефеліновий шлам 46,4-48,0 доменний шлак 2,8-6,0 вода решта.Closest in its technical essence to the claimed invention is the method of manufacturing building products, in particular bricks, by mixing a complex binder containing dry ground clay and a mineral binder, and a filler with water and forming construction products by the method of semi-dry pressing under a pressure of 150 kgf/cm? with subsequent hardening of the IS. In the known method, phosphogypsum is used as a mineral binder, and sand, nepheline sludge and blast furnace slag are used as a filler in the following ratio of the indicated ingredients, wt. for: dry ground clay 15.0-21.0 phosphogypsum 5.8-6.0 sand 21.0-25.0 nepheline sludge 46.4-48.0 blast furnace slag 2.8-6.0 water the rest.
Недоліком відомого способу є низькі показники міцності та морозостійкості готовихThe disadvantage of the known method is the low strength and frost resistance of the finished products
Зо будівельних виробів, а також їх достатньо високе водопоглинання, що обумовлює накладання суттєвих обмежень щодо можливих сфер застосування таких виробів у сучасному будівництві, та робить неможливим їхнє використання як лицевої цегли без виконання над ними додаткових операцій.Of construction products, as well as their sufficiently high water absorption, which causes the imposition of significant restrictions on the possible areas of application of such products in modern construction, and makes it impossible to use them as facing bricks without performing additional operations on them.
Задачею винаходу, що заявляється, є покращення фізико-механічних параметрів будівельних виробів (підвищення міцності та морозостійкості, зниження водопоглинання і об'ємної ваги), що дозволить значно розширити сфери їхнього можливого застосування та зменшити витрати, пов'язані зі зведенням споруд із використанням згаданих виробів. Також задачею заявленого способу є розширення сировинної бази та отримання екологічно чистих та безпечних для навколишнього середовища будівельних виробів.The purpose of the claimed invention is to improve the physical and mechanical parameters of construction products (increasing strength and frost resistance, reducing water absorption and volume weight), which will allow to significantly expand the scope of their possible application and reduce the costs associated with the construction of structures using the mentioned products Also, the objective of the claimed method is to expand the raw material base and obtain ecologically clean and environmentally safe construction products.
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що у відомому способі виготовлення будівельних виробів шляхом змішування складного в'яжучого, що містить суху мелену глину та мінеральне в'яжуче, і наповнювача з водою та формування будівельних виробів методом напівсухого пресування з наступним твердінням, згідно винаходу, як мінеральне в'яжуче використовують гашене вапно, а як наповнювач - вапняк-черепашник, і при цьому під час змішування додатково вводять мікрокремнезем при наступному співвідношенні вказаних компонентів, мас. 9: суха молота глина 5,0-50,0 гашене вапно 2,5-5,0 вапняк-черепашник 40,0-87,0 мікрокремнезем 0,5-1,5 вода решта.The task is solved due to the fact that in the known method of manufacturing construction products by mixing a complex binder containing dry ground clay and a mineral binder and a filler with water and forming construction products by the method of semi-dry pressing followed by hardening, according to the invention, slaked lime is used as a mineral binder, and shell limestone is used as a filler, and at the same time, during mixing, microsilica is additionally introduced at the following ratio of the specified components, wt. 9: dry ground clay 5.0-50.0 slaked lime 2.5-5.0 shell limestone 40.0-87.0 microsilica 0.5-1.5 water the rest.
Покращення фізико-механічних параметрів будівельних виробів згідно способу, що заявляється, отримують за рахунок зміни структури протікання фізико-хімічних процесів, що відбуваються під час формування виробів методом напівсухого пресування за рахунок змішування всіх згаданих інгредієнтів суміші. Істотне підвищення міцності та зменшення усадної деформації будівельних виробів зумовлено, в першу чергу, наявністю у складі вищезазначеної суміші мікрокремнезему та його взаємодії зі складним в'яжучим. При цьому зниження об'ємної ваги і зростання морозостійкості згаданих виробів відбувається за рахунок використання у вказаній суміші у якості наповнювача вапняку-черепашнику, що за рахунок своїх природних властивостей має неоднорідний фракційний склад, і завдяки таким своїм гранулометричним характеристикам дозволяє досягти достатньо високого рівня взаємодії наповнювача зі складним в'яжучим, спрощуючи та здешевлюючи таким чином спосіб виготовлення будівельних виробів згідно винаходу, що заявляється, на відміну, наприклад, від способів, де як наповнювачі застосовуються однорідні за своїм фракційний складом компоненти, наприклад, пісок, що потребує здійснення додаткових операцій чи додаткових витрат, спрямованих на досягнення належної взаємодії між компонентами суміші.Improvement of the physical and mechanical parameters of building products according to the claimed method is obtained by changing the structure of the flow of physical and chemical processes that occur during the formation of products by the method of semi-dry pressing due to the mixing of all the mentioned ingredients of the mixture. A significant increase in strength and reduction in shrinkage deformation of construction products is caused, first of all, by the presence of microsilica in the composition of the above-mentioned mixture and its interaction with a complex binder. At the same time, the decrease in bulk weight and the increase in frost resistance of the mentioned products occurs due to the use of shell limestone in the specified mixture as a filler, which due to its natural properties has a heterogeneous fractional composition, and thanks to its granulometric characteristics, it allows to achieve a sufficiently high level of interaction of the filler with a complex binder, thereby simplifying and making cheaper the method of manufacturing construction products according to the claimed invention, unlike, for example, methods where components homogeneous in their fractional composition are used as fillers, for example, sand, which requires additional operations or additional costs aimed at achieving proper interaction between the components of the mixture.
Крім того, поєднання у згаданій суміші складного в'яжучого, що складається з сухої меленої глини та гашеного вапна, із вапняком-ч-ерепашником, згідно заявленого способу, дозволяє будівельним виробам набути високих бактерицидних та теплоакумулюючих властивостей, що робить споруди, виготовлені з даних виробів, максимально комфортними та безпечними для людського перебування в них.In addition, the combination in the mentioned mixture of a complex binder consisting of dry ground clay and slaked lime with limestone-ch-erepashnik, according to the claimed method, allows building products to acquire high bactericidal and heat-accumulating properties, which makes buildings made of these products that are as comfortable and safe as possible for people to stay in them.
Разом із цим, згідно заявленого способу відбувається зменшення водопоглинання готових будівельних виробів, зумовлене наявністю глини та її взаємодії із іншими інгредієнтами, які входять до складу вищезгаданої суміші, що дозволяє використовувати такі вироби ще й як лицеву цеглу. При цьому, застосування у способі, що заявляється, глини дозволяє також розширити сировинну базу місцевих будівельних матеріалів, які використовуються для виготовлення будівельних виробів, що, в свою чергу, сприяє здешевленню процесу їхнього виготовлення. Також цьому сприяє й відсутність застосування у заявленому способі енергоємних і витратних (коштовних) операцій випалу, автоклавної обробки чи пропарювання будівельних виробів при високих температурах.Along with this, according to the claimed method, there is a decrease in the water absorption of finished building products, due to the presence of clay and its interaction with other ingredients that are part of the above-mentioned mixture, which allows such products to be used also as facing bricks. At the same time, the use of clay in the claimed method also makes it possible to expand the raw material base of local building materials used for the manufacture of construction products, which, in turn, helps to reduce the cost of their manufacturing process. This is also facilitated by the lack of use in the claimed method of energy-intensive and costly (expensive) firing operations, autoclave treatment or steaming of building products at high temperatures.
Зо Покращення вищенаведених фізико-механічних параметрів будівельних виробів згідно винаходу, що заявляється, дозволяє використовувати їх як для будівництва стін й несучих конструкцій, так і в лицевої цегли, що значно спрощує та істотно зменшує витрати, пов'язані з будівництвом споруд із використанням таких універсальних будівельних виробів, оскільки відпадає потреба у використанні різних видів цегли та необхідності виконання певних додаткових операцій, наприклад, личкування поверхонь, створених з використанням згаданих виробів.The improvement of the above physical and mechanical parameters of construction products according to the claimed invention allows them to be used both for the construction of walls and load-bearing structures, and in facing bricks, which greatly simplifies and significantly reduces the costs associated with the construction of structures using such universal construction products, since there is no need to use different types of bricks and the need to perform certain additional operations, for example, finishing surfaces created using the mentioned products.
У окремому варіанті виконання способу виготовлення будівельних виробів під час змішування інгредієнтів з водою кількісне співвідношення суха молота глина/вапняк-ч-ерепашник становить 30/70, що дозволяє підвищити пластичність такої суміші та забезпечує найбільш повну участь усіх активованих речовин, що містяться у сухій молотій глині (5іО2, АІОз, РегОз) й інших інгредієнтах, що, в свою чергу, впливає на прискорення процесів напівсухого пресування та наступного твердіння й сприяє одержанню оптимальних фізико-механічних показників готових будівельних виробів.In a separate version of the method of manufacturing construction products, when mixing the ingredients with water, the quantitative ratio of dry ground clay/limestone-ch-erepashnik is 30/70, which allows to increase the plasticity of such a mixture and ensures the most complete participation of all activated substances contained in dry ground clay (5иО2, АИОз, RegОз) and other ingredients, which, in turn, affects the acceleration of semi-dry pressing and subsequent hardening processes and contributes to obtaining optimal physical and mechanical indicators of finished construction products.
Крім того, спосіб виготовлення будівельних виробів, що заявляється, є екологічно чистим та безпечним, оскільки під час його здійснення не використовуються інгредієнти, які під впливом різноманітних несприятливих факторів (погані погодні умови, "старіння" самих будівельних виробів під впливом часу, тощо) можуть завдавати шкоди людському здоров'ю чи навколишньому середовищу за рахунок фізико-хімічних властивостей хімічних елементів, які можуть входити до складу таких інгредієнтів, а самий заявлений спосіб не є шкідливим по відношенню до навколишнього середовища, оскільки під час його здійснення не відбувається жодних процесів, які б зумовлювали утворення шкідливих викидів.In addition, the claimed method of manufacturing construction products is environmentally friendly and safe, since during its implementation no ingredients are used, which under the influence of various adverse factors (bad weather conditions, "aging" of the construction products themselves under the influence of time, etc.) harm human health or the environment due to the physico-chemical properties of chemical elements that may be part of such ingredients, and the claimed method itself is not harmful to the environment, since no processes occur during its implementation that would lead to the formation of harmful emissions.
Спосіб виготовлення будівельних виробів, що заявляється, здійснюють наступним чином.The claimed manufacturing method of construction products is carried out as follows.
Складне в'яжуче, що містить суху молоту глину і мінеральне в'яжуче, в якості якого використовують гашене вапно, разом із мікрокремнеземом та наповнювачем у вигляді вапняка- черепашника змішуються з водою, при наступному співвідношенні вказаних інгредієнтів, мас. 9о: суха мелена глина 5,0-50,0 гашене вапно 2,5-5,0 вапняк-черепашник 40,0-87,0 мікрокремнезем 0,5-1,5 вода решта.A complex binder containing dry ground clay and a mineral binder, which uses slaked lime, together with microsilica and a filler in the form of shell limestone, are mixed with water, with the following ratio of the indicated ingredients, mass. 9o: dry ground clay 5.0-50.0 slaked lime 2.5-5.0 shell limestone 40.0-87.0 microsilica 0.5-1.5 water the rest.
Хімічний склад сухої меленої глини, що входить до вищевказаного складного в'яжучого, наведено у табл. 1.The chemical composition of dry ground clay, which is included in the above-mentioned complex binder, is given in the table. 1.
Таблиця 1Table 1
Хімічний склад сухої меленої глиниChemical composition of dry ground clay
Хімічний захChemical engineering
Вологість суміші отриманої зі згаданих інгредієнтів складає 9,5-12 965. Потім здійснюють формування виробів методом напівсухого пресування під тиском до 150 кгс/см: і їх наступну термовологісну обробку, яка включає три цикли, що здійснюються у камерах. Спочатку відбувається підігрів відпресованих будівельних виробів до температури 75 "С протягом 3-5 годин. Далі згадані вироби витримують при температурі 75 "С у камері, подаючи вологу пару, і таким чином пропарюють їх протягом б годин. Третім етапом такої обробки є припинення подання пари до камер та зниження температури до 45 "С. Після чого будівельні вироби витягають з камер і відстоюють не менше 12 годин у приміщенні, а потім згадані вироби відправляють на дозрівання протягом 28 днів.The moisture content of the mixture obtained from the mentioned ingredients is 9.5-12,965. Then the products are formed by the method of semi-dry pressing under a pressure of up to 150 kgf/cm: and their subsequent thermo-moist treatment, which includes three cycles carried out in chambers. First, the pressed building products are heated to a temperature of 75 "C for 3-5 hours. Then, the mentioned products are kept at a temperature of 75 "C in a chamber, supplying moist steam, and in this way they are steamed for b hours. The third stage of such processing is the cessation of steam supply to the chambers and lowering the temperature to 45 "C. After that, the building products are taken out of the chambers and left for at least 12 hours in the room, and then the said products are sent for maturation for 28 days.
В табл. 2 наведені фізико-механічні показники будівельних виробів, виготовлених згідно способу, що заявляється, які відповідають конкретним складам інгредієнтів у порівнянні з виробом, виготовленим згідно способу-прототипу.In the table 2 shows the physical and mechanical indicators of construction products manufactured according to the claimed method, which correspond to the specific composition of the ingredients in comparison with the product manufactured according to the prototype method.
Оптимальному складу інгредієнтів, мас. бо: суха мелена глина 27,0 гашене вапно 5,0 вапняк-черепашник 64,0 мікрокремнезем 1,0 вода 3,0 відповідають найбільш прийнятні показники міцності, об'ємної ваги, водопоглинання та морозостійкості готових будівельних виробів, отриманих відповідно до заявленого способу, коли кількісне співвідношення суха молота глина/вапняк--ерепашник становить 30/70. Вони також мають досить низьку усадну деформацію рівну 1,83-10-3 мм/м, що у цілому обумовлює їхню високу функціональну придатність для сучасного житлового та промислового будівництва.The optimal composition of ingredients, wt. because: dry ground clay 27.0 slaked lime 5.0 shell limestone 64.0 microsilica 1.0 water 3.0 correspond to the most acceptable indicators of strength, volumetric weight, water absorption and frost resistance of finished building products obtained according to the declared method , when the quantitative ratio of dry ground clay/limestone--erepashnik is 30/70. They also have a fairly low shrinkage strain equal to 1.83-10-3 mm/m, which generally determines their high functional suitability for modern residential and industrial construction.
Таблиця 2Table 2
Фізико-механічні показники будівельних виробів, виготовлених згідно заявленого способуPhysical and mechanical indicators of construction products manufactured according to the claimed method
Міцність 'Strength'
МЕ т то еоюннюнн кн СО тииня ненрерння мелена Мікрокремнезем|Вода вага, о ' ' черепашник| вапно стиснення, З о дикли глина Мпа кг/м 450 | 450 | 30 | 10 Щ|60| 264 2138 | 140 | 756Ж (ME t to eoyunyunnn kn SO tiinya nenrernya ground Microsilica|Water weight, o ' ' shell| lime compression, Z o dikly clay Mpa kg/m 450 | 450 | 30 | 10 Sh|60| 264 2138 | 140 | 756Ж (
Верхні та нижні граничні значення вмісту інгредієнтів згідно способу, що заявляється, зумовлені наступним. Верхня межа вмісту глини (50,0 95) та нижня межа вмісту вапняку- черепашнику (40,0 95) зумовлені збільшенням об'ємної ваги та поступовим зменшенням морозостійкості будівельних виробів, отриманих згідно заявленого способу.The upper and lower limit values of the content of the ingredients according to the claimed method are due to the following. The upper limit of the clay content (50.0 95) and the lower limit of the shell limestone content (40.0 95) are caused by an increase in bulk weight and a gradual decrease in frost resistance of construction products obtained according to the claimed method.
Нижня межа вмісту глини (5,0 950) та верхня межа вмісту вапняку-черепашнику (87,0 95) обумовлені зниженням пластичності суміші, отриманої з вищезгаданих інгредієнтів, і як наслідок, зменшенням показників міцності та збільшенням водопоглинання згаданих будівельних виробів.The lower limit of the clay content (5.0 950) and the upper limit of the shell limestone content (87.0 95) are due to the decrease in the plasticity of the mixture obtained from the above-mentioned ingredients, and as a result, the decrease in the strength indicators and the increase in the water absorption of the mentioned construction products.
Верхні межі вмісту гашеного вапна (5,0 95) та мікрокремнезему (1,5 90) зумовлені певним чином їхньою високою вартістю, а також відсутністю істотного впливу подальшого збільшенням їхнього вмісту на властивості готових виробів.The upper limits of the content of slaked lime (5.0 95) and microsilica (1.5 90) are determined in a certain way by their high cost, as well as the absence of a significant effect of a further increase in their content on the properties of the finished products.
Нижні межі вмісту гашеного вапна (2,5 95) та мікрокремнезему (0,5 95) обумовлені зниженням показників міцності згаданих виробів.The lower limits of the content of slaked lime (2.5 95) and microsilica (0.5 95) are due to a decrease in the strength indicators of the mentioned products.
Застосування способу виготовлення будівельних виробів, що заявляється, дозволяє виготовляти високоякісні, із підвищеними у порівнянні з прототипом фізико-механічними параметрами будівельні вироби, які є екологічно чистими і безпечними для навколишнього середовища, та сприяють істотному зниженню витрат, пов'язаних із будівництвом споруд з їх використанням, і спрощенню самого процесу зведення будівель за рахунок універсальності згаданих виробів по відношенню для різних сфер застосування. При цьому заявлений спосіб не призводить до здорожчання самого процесу їхнього отримання, а, навпаки, сприяє розширенню сировинної бази для виробництва зазначених виробів.Application of the method of manufacturing construction products, which is claimed, makes it possible to manufacture high-quality construction products with increased physical and mechanical parameters compared to the prototype, which are ecologically clean and safe for the environment, and contribute to a significant reduction of costs associated with the construction of structures from them use, and simplification of the very process of construction of buildings due to the versatility of the mentioned products in relation to various fields of application. At the same time, the declared method does not lead to an increase in the price of the process of their production, but, on the contrary, contributes to the expansion of the raw material base for the production of the specified products.
Джерела інформації: 1. Авторське свідоцтво СРСР Мо 84553 кл. С 04В 33/04, 1949. 2. Патент РФ Мо 2004429 кл. В 288 3/00, 15.12.1993. 3. Авторське свідоцтво Мо 1839664 кл. С 048 28/14, 30.12.1993.Sources of information: 1. Author's certificate of the USSR Mo 84553 cl. С 04В 33/04, 1949. 2. Patent of the Russian Federation No. 2004429 cl. In 288 3/00, 15.12.1993. 3. Author's certificate Mo 1839664 cl. C 048 28/14, 12/30/1993.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201107041A UA101530C2 (en) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | Process for the production of building articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201107041A UA101530C2 (en) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | Process for the production of building articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA101530C2 true UA101530C2 (en) | 2013-04-10 |
Family
ID=51951007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201107041A UA101530C2 (en) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | Process for the production of building articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA101530C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2580554C1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Ceramic mass for production of ceramic brick |
-
2011
- 2011-06-03 UA UAA201107041A patent/UA101530C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2580554C1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Ceramic mass for production of ceramic brick |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101691526B1 (en) | Manufacturing method of non-firing lightweight board, and lightweight board manufactured thereby | |
| US8641961B2 (en) | Method of manufacturing building brick | |
| CN108203249A (en) | The formula and preparation process of a kind of white cement | |
| CN103979905A (en) | Titanium dioxide doped concrete and preparation method thereof | |
| KR101189202B1 (en) | A dried cement mortar composition comprising calcined dolomite | |
| WO2017175240A1 (en) | Autoclaved fly ash bricks and method of manufacturing the same | |
| UA101530C2 (en) | Process for the production of building articles | |
| KR101374841B1 (en) | Manufacturing method for building in or outside interior brick | |
| RU2255918C1 (en) | Composition for making wall article | |
| RU2628116C1 (en) | Raw material mixture for producing construction composite products | |
| CN104003678A (en) | Ceramic-gravel material for building facade and production process of ceramic-gravel material | |
| RU2465235C1 (en) | Crude mixture for making silicate bricks | |
| UA67415U (en) | Process for the production of building articles | |
| KR100632341B1 (en) | Powdery composition for yellow soil mortar | |
| RU2341477C1 (en) | Binding agent and method of its preparation | |
| KR20010019471A (en) | A Gypsumboard Containing Loess and Method for Preparing the Same | |
| Phadatare et al. | Investigation on strength parameters of lateritic interlocking block strengthened with fly ash and cement | |
| MX2018008401A (en) | Composition for the elaboration of concrete and ecological bricks, environmentally friendly and manufacturing process thereof. | |
| RU2535560C1 (en) | Method to manufacture foam-ceramic products with facing layer | |
| RU2744365C1 (en) | Method for producing binder based on dolomite for manufacture of wall and finishing products of civil construction | |
| RU2687821C1 (en) | Raw mixture for production of composite carbonized articles | |
| RU2703061C1 (en) | Mixture for production of silicate brick | |
| RU2376265C1 (en) | Method of structural design heat-insulated aerated concrete manufacture | |
| KR20020061267A (en) | Manufacturing method of brick and ocher floor brick for building | |
| SU84553A1 (en) | Method of making unburned clay-sand bricks, blocks and other products |