TWM679121U - 半自動下擺折邊縫合裝置 - Google Patents

Abstract

一種半自動下擺折邊縫合裝置，包括氣體輸送和吹出機構、導布板機構及驅動機構，氣體輸送和吹出機構包括本體及主吹氣構件，主吹氣構件包括吹氣孔，本體具有凸台，在凸台設有氣體流道；導布板機構可移動性地連接本體且位於主吹氣構件的相對側，且其包括座體及導布板，導布板蓋合於氣體流道，且在導布板對應於其中之一氣體流道處設有導流槽；驅動機構設置在本體的一側邊且包括支架及氣壓缸，氣壓缸的兩端分別連接支架和座體，導布板機構是受氣壓缸帶動從而能夠於本體上移動。藉此，透過導流槽導引氣體而可降低亂流的產生，從而使下擺能夠緊貼於導布板的下表面。

Description

半自動下擺折邊縫合裝置

本申請係關於一種縫紉機的技術領域，尤指一種半自動下擺折邊縫合裝置。

在一些衣物的縫製過程中會有對縫料做折邊縫製，如上衣的下擺或袖口等，早期人工縫製時會事先將縫料的邊緣部位沿著折跡向縫料內側折入，完成折邊後再使用縫紉機將折跡兩側的縫料縫合。

如上述的縫製方式卻極需要縫製人員的經驗累積技術及針對部分不同材質縫料所用的特殊手勢幫助，在眾多的要求與條件下，但能穩定的縫製良品並且保持品質的卻不多見。故在此因素下能對折邊縫製製程輔助的裝置則應運而生，該裝置除了能降低縫製人員所需的技巧及熟練度外，還能穩定保持大部分部同材質縫件的縫製成品良率。

坊間類似裝置雖也能達成折邊縫製，但其縫製的穩定性不高，且也還是需要借助人員輔以特殊手勢，才能達成縫製標準。所以對於縫製人員技術還是有一定程度的要求。

有鑑於此，本申請人遂針對上述現有技術的缺失，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本申請人改良之目標。

本申請之一目的，在於提供一種半自動下擺折邊縫合裝置，其中吹氣孔吹向導布板時透過導流槽導引氣體而可降低亂流的產生，從而使縫料的下擺能夠緊貼於導布板的下表面。

為了達成上述之目的，本申請提供一種半自動下擺折邊縫合裝置，包括一氣體輸送和吹出機構、一導布板機構及一驅動機構，該氣體輸送和吹出機構包括一本體及固定在該本體的一主吹氣構件，該主吹氣構件包括複數吹氣孔，該本體的中段具有一凸台，在該凸台對應於各該吹氣孔的位置設有複數氣體流道；該導布板機構係可移動性地連接該本體且位於該主吹氣構件的相對側，該導布板機構包括一座體及固定在該座體的一導布板，該導布板係蓋合於各該氣體流道上，且在該導布板對應於其中之一該氣體流道處設有一導流槽；該驅動機構設置在該本體的一側邊，該驅動機構包括一支架及一氣壓缸，該支架固定在該本體，該氣壓缸的兩端分別連接該支架和該座體，該導布板機構係受該氣壓缸帶動從而能夠於該本體上移動。

本申請還具有以下功效，其不僅調整簡單且容易外，對於操作及保養者都是極為便利且友善。

有關本申請之詳細說明及技術內容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本申請加以限制者。

請參閱圖1至圖7所示，本申請提供一種半自動下擺折邊縫合裝置，用於一縫紉機(圖未示出)對於被縫衣物的下擺或袖口做車縫加工，此半自動下擺折邊縫合裝置主要包括一氣體輸送和吹出機構10、一導布板機構20及一驅動機構30。

氣體輸送和吹出機構10主要包括一本體11、一主吹氣構件12及一線性滑軌13，本體11大致為一長條形塊體，主吹氣構件12固定在本體11的右側區域上，並且透過一輸氣管(圖未示出)連通主吹氣構件12的內部輸氣通道(圖未示出)，輸氣管的另一端則連通一氣壓源(圖未示出)。主吹氣構件12具有一凹弧形開口121，於凹弧形開口121下端鄰近於本體11區域設有複數吹氣孔122(如圖4所示)，於本體11的中段區域延伸有一凸台111，在凸台111對應於各吹氣孔122位置設有複數氣體流道112，本實施例的吹氣孔122為兩個，氣體流道112為三個，其中兩個吹氣孔122分別對正於首個和末個氣體流道112配置。線性滑軌13安置在本體11的左側區域上。

導布板機構20是可移動性地連接本體11且位於主吹氣構件12的相對側，且其主要包括一座體21及一導布板22，座體21固定在導布板22下方，導布板22則固定在前述線性滑軌13上方，且導布板22遠離座體21的一側是蓋合於前述各氣體流道112上。在導布板22朝向本體11的內表面開設有至少一導流槽221，此導流槽221是對應於前述各氣體流道112的其中之一配置，本實施例的導流槽221為兩個，氣體流道112為三個(如圖7所示)，其中的一導流槽221對正於前側的氣體流道112和前側的吹氣孔122配置，如此以共同構成一前側折邊區，另一導流槽221對正於後側的氣體流道112和後側的吹氣孔122配置，如此以共同構成一後側折邊區。

驅動機構30設置在本體11的一側邊，且其主要包括一支架31及一氣壓缸32，支架31固定在本體11，氣壓缸32的兩端分別連接支架31和座體21，導布板機構20是受氣壓缸32帶動，並透過線性滑軌13的共同作用下，從而能夠於本體11上移動。氣壓缸32包括一缸體321及一拉桿322，缸體321的一端透過一螺栓穿設缸體321和支架31而連接，拉桿322的一端連接缸體321，另一端則透過一螺栓穿設座體21而連接。

在一實施例中，氣體輸送和吹出機構10還包括一氣流導引片14，其固定在本體11上且形成於主吹氣構件12下方，用以引導各吹氣孔122所吹出之氣體的流經方向，藉以使折邊下擺能夠更穩定平整。

在一實施例中，氣體輸送和吹出機構10還包括一調整螺絲15(如圖6所示)，本體11對應於主吹氣構件12位置設有一螺孔113(如圖6所示)，調整螺絲15是對應於螺孔113螺接。正常情況下主吹氣構件12及氣流導引片14都保持在水平方向就能夠適用於絕大部分的縫料需求。但若是對於非常輕薄的縫料時，則需要調整主吹氣構件12和氣流導引片14向上仰起一適當角度，使氣流導引片14的端邊與導布板22之間的空間可以縮小，才不會使縫料折邊過量或捲曲。

在一實施例中，導流槽221是沿著導布板22的移動方向延伸形成，且其主要包括一前導引段222、自前導引段222延伸的一中導引段223和自中導引段223延伸的一後導引段224，前導引段222的斷面為深度朝內側遞增的一圓弧形槽，中導引段223的斷面為一平直形槽，後導引段224的斷面為深度朝內側遞減的一圓弧形槽；如此，在氣體進入此導流槽221時，可對其周邊的縫料產生一吸附作用力，從而使縫料能夠緊密地貼附在導布板22的內表面上。

在一實施例中，本申請之導布板機構20還包括一撥桿組件23，其是設置在導布板22的下方，撥桿組件23主要包括一撥桿231、一扭力彈簧232及一螺固元件233，螺固元件233穿設扭力彈簧232和撥桿231而螺固於導布板22，撥桿231設有一容置槽2311，於容置槽2311周邊設有連通容置槽2311的一定位槽2312，扭力彈簧232具有一第一臂體2321及一第二臂體2322，扭力彈簧232設置在容置槽2311中，第一臂體2321嵌設固定在定位槽2312中，第二臂體2322則勾設在撥桿231的一側邊。使用時，在折邊縫製到最後接近完全縫合時，起縫處會碰觸到撥桿231使其被推往導布板22處，此時透過感應器感應並將訊號通知控制器進而驅動前述驅動機構30，而使導布板22退出縫料折邊中，並開始計算針數到起縫處後停機。

在一實施例中，本申請半自動下擺折邊縫合裝置還包括一平吹式預折氣嘴40，固定在前述本體11且形成於主吹氣構件12前側，此平吹式預折氣嘴40的一端則連通一氣壓源(圖未示出)，平吹式預折氣嘴40則是縫料未到達導布板22處時，預先對縫料邊緣進行吹氣而使其能夠沿著導布板22的前緣產生折彎。

在一實施例中，本申請半自動下擺折邊縫合裝置還包括一斜吹式預折氣嘴50，固定在前述本體11且形成於平吹式預折氣嘴40前側，斜吹式預折氣嘴50則是縫料未到達平吹式預折氣嘴40處時，預先對縫料邊緣進行吹氣而使其產生折彎。同理，也可以僅設置斜吹式預折氣嘴50，而無需平吹式預折氣嘴40，如此斜吹式預折氣嘴50則形成於主吹氣構件12前側。

請參閱圖8至圖10所示，操作時，將本體11縫料邊緣靠齊處，對於縫針越往左側縫合時，縫料邊緣留料越多；反之，越往右側越靠近縫針時則邊緣留料越少。起始狀態導布板22由驅動機構30將其推至在左側伸出位置，此時縫製人員將縫料先沿著折跡折一折邊，放置於氣流導引片14上方和縫紉機的壓腳(圖未示出)下的位置，縫件邊緣靠齊本體11之縫料邊緣靠齊處。當縫紉機的壓腳放下時，導布板22將移位至主吹氣構件12之凹弧形開口121中，到位後主吹氣構件12的各吹氣孔122、平吹式預折氣嘴40和斜吹式預折氣嘴50同時吹氣，使縫料之折邊下側因氣流吹整而平順。其中圖10為採用本申請半自動下擺折邊縫合裝置所縫製出的縫料9及其線跡91之實況圖。

此外，如縫製較薄縫料或彈性縫料時需要調小吹氣量以防止吹皺；反之，對於厚面縫料時，因厚度增加透氣度小則氣嘴氣流量需要大，方可使布面平整。

以上所述僅為本申請之較佳實施例，並非用以限定本申請之專利範圍，其他運用本申請之專利精神的等效變化，均應俱屬本申請之專利範圍。

10:氣體輸送和吹出機構 11:本體 111:凸台 112:氣體流道 113:螺孔 12:主吹氣構件 121:凹弧形開口 122:吹氣孔 13:線性滑軌 14:氣流導引片 15:調整螺絲 20:導布板機構 21:座體 22:導布板 221:導流槽 222:前導引段 223:中導引段 224:後導引段 23:撥桿組件 231:撥桿 2311:容置槽 2312:定位槽 232:扭力彈簧 2321:第一臂體 2322:第二臂體 233:螺固元件 30:驅動機構 31:支架 32:氣壓缸 321:缸體 322:拉桿 40:平吹式預折氣嘴 50:斜吹式預折氣嘴 9:縫料 91:線跡  

圖1 係本申請之導布板機構分解圖。

圖2 係本申請之導布板機構組合外觀圖。

圖3 係本申請半自動下擺折邊縫合裝置分解圖。

圖4 係本申請半自動下擺折邊縫合裝置組合外觀圖。

圖5 係本申請半自動下擺折邊縫合裝置之另一視角圖。

圖6 係本申請半自動下擺折邊縫合裝置組合剖視圖。

圖7 係本申請半自動下擺折邊縫合裝置之另一方向剖視圖。

圖8 係本申請半自動下擺折邊縫合裝置使用狀態示意圖。

圖9 係本申請半自動下擺折邊縫合裝置使用狀態剖視圖。

圖10 係本申請半自動下擺折邊縫合裝置所縫製出之衣物的線跡圖。

11:本體

111:凸台

112:氣體流道

12:主吹氣構件

121:凹弧形開口

13:線性滑軌

14:氣流導引片

20:導布板機構

21:座體

22:導布板

221:導流槽

23:撥桿組件

30:驅動機構

31:支架

32:氣壓缸

321:缸體

322:拉桿

40:平吹式預折氣嘴

50:斜吹式預折氣嘴

Claims (15)

1. 一種半自動下擺折邊縫合裝置，包括：     一氣體輸送和吹出機構，包括一本體及固定在該本體的一主吹氣構件，該主吹氣構件包括複數吹氣孔，該本體的中段具有一凸台，在該凸台對應於各該吹氣孔的位置設有複數氣體流道；     一導布板機構，可移動性地連接該本體且位於該主吹氣構件的相對側，該導布板機構包括一座體及固定在該座體的一導布板，該導布板係蓋合於各該氣體流道上，且在該導布板對應於其中之一該氣體流道處設有一導流槽；以及     一驅動機構，設置在該本體的一側邊，該驅動機構包括一支架及一氣壓缸，該支架固定在該本體，該氣壓缸的兩端分別連接該支架和該座體，該導布板機構係受該氣壓缸帶動從而能夠於該本體上移動。
2. 如請求項1所述之半自動下擺折邊縫合裝置，其中該導流槽係沿著該導布板的移動方向延伸形成。
3. 如請求項2所述之半自動下擺折邊縫合裝置，其中該導流槽包括一前導引段、自該前導引段延伸的一中導引段和自該中導引段延伸的一後導引段。
4. 如請求項3所述之半自動下擺折邊縫合裝置，其中該前導引段的斷面為深度朝內側遞增的一圓弧形槽。
5. 如請求項3所述之半自動下擺折邊縫合裝置，其中該中導引段的斷面為一平直形槽。
6. 如請求項3所述之半自動下擺折邊縫合裝置，其中該後導引段的斷面為深度朝內側遞減的一圓弧形槽。
7. 如請求項1所述之半自動下擺折邊縫合裝置，其中導流槽和吹氣孔皆為兩個，氣體流道為三個，其中的一該導流槽對正於前側的該氣體流道和前側的該吹氣孔配置，以共同構成一前側折邊區，另一該導流槽對正於後側的該氣體流道和後側的該吹氣孔配置，以共同構成一後側折邊區。
8. 如請求項1所述之半自動下擺折邊縫合裝置，其還包括一平吹式預折氣嘴，該平吹式預折氣嘴固定在該本體且形成於該主吹氣構件前側。
9. 如請求項8所述之半自動下擺折邊縫合裝置，其還包括一斜吹式預折氣嘴，該斜吹式預折氣嘴固定在該本體且形成於該平吹式預折氣嘴前側。
10. 如請求項1所述之半自動下擺折邊縫合裝置，其還包括一斜吹式預折氣嘴，該斜吹式預折氣嘴固定在該本體且形成於該主吹氣構件前側。
11. 如請求項1所述之半自動下擺折邊縫合裝置，其中該氣體輸送和吹出機構還包括一氣流導引片，該氣流導引片固定在該本體上且形成於該主吹氣構件下方。
12. 如請求項11所述之半自動下擺折邊縫合裝置，其中該氣體輸送和吹出機構還包括一調整螺絲，該本體對應於該主吹氣構件位置設有一螺孔，該調整螺絲係對應於該螺孔螺接，並用以調整該主吹氣構件和該氣流導引片產生一仰角。
13. 如請求項1所述之半自動下擺折邊縫合裝置，其中該導布板機構還包括一撥桿組件，該撥桿組件設置在該導布板下方。
14. 如請求項13所述之半自動下擺折邊縫合裝置，其中該撥桿組件包括一撥桿、一扭力彈簧及一螺固元件，該螺固元件穿設該扭力彈簧和該撥桿而固定於該導布板。
15. 如請求項14所述之半自動下擺折邊縫合裝置，其中該撥桿設有一容置槽，於該容置槽周邊設有連通該容置槽的一定位槽，該扭力彈簧具有一第一臂體及一第二臂體，該扭力彈簧設置在該容置槽中，該第一臂體嵌設固定在該定位槽中，該第二臂體則勾設在該撥桿的一側邊。