TWM654064U - 牆面組合塊製作模具及其製成之牆面組合塊 - Google Patents

Abstract

一種牆面組合塊製作模具及其製成之牆面組合塊，牆面組合塊製作模具包含第一模板和第二模板，第一模板包含垂直連接的二第一側板，其中一第一側板上設有多個凸塊，第二模板包含垂直連接的二第二側板，其中一第二側板上設有多個凹槽；第一模板與第二模板能可拆卸地接合形成灌模空間，且凸塊與凹槽對應設置，以供灌入水泥。水泥會根據凹槽生成卡榫，根據凸塊生成卡槽，而產生牆面組合塊，多個牆面組合塊可藉由卡榫和卡槽互相卡合堆疊在一起。使用本創作之牆面組合塊製作模具能達到拆裝組合便利，從而增加牆面組合塊的生產效率。

Description

牆面組合塊製作模具及其製成之牆面組合塊

本創作有關一種水泥加工領域，尤指一種牆面組合塊製作模具及其製成之牆面組合塊。

目前水泥磚的生產過程通常是由工作人員將水泥灌入模具中，待水泥固化成行為水泥磚後，再將模具拆除即可。在水泥磚成型之後，水泥磚與模具通常會黏貼在一起，脫模過程需要依靠工作人員透過敲擊、振動等方式分離模具，惟這些脫模方式往往效率不佳，相當耗費人力與時間，還可能會使水泥磚損壞，而影響生產良率，同時，也容易損壞模具，造成模具無法重複用來生產水泥磚，使得生產成本大幅提高。

有鑑於此，本創作遂針對上述習知技術之缺失，提出一種可易於拆裝組合的牆面組合塊製作模具及其製成之牆面組合塊，以有效克服上述之該等問題。

本創作之主要目的在於提供一種牆面組合塊製作模具及其製成之牆面組合塊，牆面組合塊製作模具主要利用L型結構的第一模板和第二模板，兩者組合後可供灌模，且其拆卸容易，便於取出成品，藉以提高生產效率，降低生產成本。

本創作之另一目的在於提供一種牆面組合塊製作模具及其製成之牆面組合塊，將第一模板和第二模板設有對應的凸塊與凹槽，使得灌模後的水泥會根據凹槽生成卡榫，根據凸塊生成卡槽，從而產生可堆疊組合的牆面組合塊。

為達上述目的，本創作提供一種牆面組合塊製作模具，其包含第一模板和第二模板。第一模板是由二第一側板垂直相連而成，其中一第一側板上設有複數凸塊。第二模板是由二第二側板垂直相連而成，其中一第二側板上設有複數凹槽。其中，第一模板與第二模板可拆卸地接合形成一灌模空間，且凸塊與凹槽對應設置，以供灌入水泥來成型一牆面組合塊。

在本創作之實施例中，第一模板與第二模板為L型結構。

在本創作之實施例中，凸塊與凹槽的數量與形狀相互對應，且凸塊的面積是由底部朝上方漸縮，凹槽的面積是由底部朝上方漸增。

在本創作之實施例中，二第一側板分別相鄰於二第二側板，且相鄰的第一側板及第二側板共同設置至少一可拆卸固定件來連接。

在本創作之實施例中，牆面組合塊製作模具更包含一管體，管體插設於灌模空間內。

在本創作之實施例中，牆面組合塊製作模具更包含一底模板，底模板承置於第一模板與第二模板所接合形成的灌模空間的底部。

另外，本創作也提供一種牆面組合塊，其是由上述牆面組合塊製作模具所製作而成，牆面組合塊的相對兩面分別設有複數卡槽和複數卡榫。

在本創作之實施例中，卡槽與卡榫的數量與形狀相互對應，且卡槽的面積是由底部朝上方漸增，卡榫的面積是由底部朝上方漸縮，使牆面組合塊能藉由卡槽或卡榫與另一牆面組合塊之卡榫或卡槽卡合固定。

在本創作之實施例中，其中牆面組合塊穿設有一穿孔，穿孔可供穿繩以利於搬運。

與先前技術相比，本創作具有以下優勢： (1) 本創作所提供之牆面組合塊製作模具可實現容易組裝拆卸的目的，能夠有效減少脫模過程所需的人力和工時，可以增加生產效率，且可提升產品良率，同時，還不易損壞模具，使模具可達到重複利用，大幅降低生產成本。 (2) 本創作之牆面組合塊製作模具所生產的牆面組合塊具有對應的卡榫和卡槽，使得複數牆面組合塊可藉由卡槽與卡榫互相卡合堆疊在一起，以提高複數牆面組合塊之間的結合力，並得到結構強化的牆面。

底下藉由具體實施例配合所附的圖式詳加說明，當更容易瞭解本創作之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。

請參閱第1圖至第3圖。其中，第1圖繪示了本創作之實施例的牆面組合塊製作模具的示意圖，第2圖繪示了本創作之實施例的牆面組合塊製作模具用於製作牆面組合塊的示意圖，第3圖繪示了本創作之實施例的牆面組合塊製作模具之拆除過程的示意圖。

如第1圖所示，本實施例的牆面組合塊製作模具1包含一第一模板10、一第二模板20、複數可拆卸固定件40以及一底模板50。第一模板10是由第一側板12與第一側板14垂直相連而成的L型結構，且於其中的第一側板12上設有複數凸塊122。而第二模板20是由第二側板22與第二側板24垂直相連而成的L型結構，且其中的第二側板22上設有複數凹槽222。本實施例中，凸塊122的面積是由底部朝上方漸縮，222凹槽的面積是由底部朝上方漸增，在實際應用上，凸塊122與凹槽222的數量與形狀並不予以限制，只要能夠相互對應即可。

第一模板10與第二模板20可拆卸地接合形成一灌模空間26，且凸塊122與凹槽222對應設置；也就是說，使第一側板12和第二側板24相鄰連接，第一側板14和第二側板22相鄰連接，且相鄰的第一側板12及第二側板24共同設置二可拆卸固定件40來可拆卸地連接，相鄰的第一側板14和第二側板22也共同設置二可拆卸固定件40來可拆卸地連接，其中可拆卸固定件40的數量並不予以限制。底模板50承置於由第一模板10與第二模板20所接合形成的灌模空間26的底部，可便於將水泥6灌入於灌模空間26內(見第2圖)來成型一牆面組合塊7(見第3圖)；底模板50在實際應用上也可以省略。

接著說明本創作之實施例的牆面組合塊製作模具用於製作牆面組合塊的生產流程。首先，如第1圖所示，提供上述的牆面組合塊製作模具1，將第一模板10與第二模板20兩者接合並置於底模板50上來形成灌模空間26，再將相鄰的第一側板12及第二側板24藉由可拆卸固定件40予以連接且牢牢固定在一起，將相鄰的第一側板14和第二側板22藉由可拆卸固定件40予以連接且牢牢固定在一起。然後，如第2圖所示，將水泥6灌入灌模空間26中，等待水泥6固化。本實施例在水泥6未乾時，更可將一管體30插設至灌模空間26內未乾的水泥6中。當水泥6固化之後，如第3圖所示，將連接及固定的第一側板12及第二側板24藉由可拆卸固定件40予以拆開，也將連接及固定的第一側板14和第二側板22藉由可拆卸固定件40予以拆開，即可取得一牆面組合塊7。

將第3圖配合第4A圖所示，此牆面組合塊7的一面是在水泥6的固化過程中根據複數凹槽222而產生複數卡榫74，將第3圖配合第4B圖所示，此牆面組合塊7的另一面是在水泥6的固化過程中根據複數凸塊122而產生複數卡槽72。另外，此牆面組合塊7穿設有一穿孔76，此穿孔76則是在水泥6的固化過程中根據管體30而形成，可供穿過繩索以利於搬運之用途。本實施例中，卡槽72的面積是由底部朝上方漸增，卡榫74的面積是由底部朝上方漸縮，在實際應用上，卡槽72與卡榫74的數量與形狀會根據凸塊122和凹槽222的數量和形狀而決定，且同樣不予以限制，只要能夠相互對應即可。

進一步如第5圖所示，本創作之實施例的牆面組合塊能藉由卡槽72或卡榫74與另一牆面組合塊的卡榫74或卡槽72卡合固定，從而將多個牆面組合塊堆疊在一起，以提高這些牆面組合塊之間的結合力，而得到結構強化的牆面8。

綜上所述，根據本創作所提供的牆面組合塊製作模具及其製成之牆面組合塊，牆面組合塊製作模具主要利用L型結構的第一模板和第二模板，其拆裝組合便利，能夠有效減少脫模過程所需的人力和工時，可以增加生產效率，且可提升產品良率。再者，本創作之牆面組合塊製作模具不僅脫模容易，且在脫模過程不容易損壞，而可重複利用，延長使用壽命，降低生產成本。此外，本創作之牆面組合塊製作模具所生產的牆面組合塊會具有對應的卡榫和卡槽，使得複數牆面組合塊之間可藉由卡槽與卡榫互相卡合堆疊，這樣的堆疊結構可以提高複數牆面組合塊之間的結合力，並使堆疊後的牆面結構強度大幅增加。

以上所述，僅為舉例說明本創作可能的較佳實施例，不能以此限定本創作實施的範圍，凡是依本創作申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單置換及等效變化，皆屬本創作之專利申請範疇。

1:牆面組合塊製作模具 10:第一模板 12:第一側板 122:凸塊 14:第一側板 20:第二模板 22:第二側板 222:凹槽 24:第二側板 26:灌模空間 30:管體 40:可拆卸固定件 50:底模板 6:水泥 7:牆面組合塊 72:卡槽 74:卡榫 76:穿孔 8:牆面

第1圖為本創作之實施例的牆面組合塊製作模具的示意圖。 第2圖為本創作之實施例的牆面組合塊製作模具用於製作牆面組合塊的示意圖。 第3圖為本創作之實施例的牆面組合塊製作模具之拆除過程的示意圖。 第4A圖為本創作之實施例的牆面組合塊的一面形成有卡榫的示意圖。 第4B圖為本創作之實施例的牆面組合塊的另一面形成有卡槽的示意圖。 第5圖為本創作之實施例的多個牆面組合塊所組成之牆體的示意圖。

10:第一模板

12:第一側板

122:凸塊

14:第一側板

20:第二模板

22:第二側板

222:凹槽

24:第二側板

26:灌模空間

40:可拆卸固定件

50:底模板

Claims (9)

1. 一種牆面組合塊製作模具，包含： 一第一模板，係由二第一側板垂直相連而成，其中一該第一側板上設有複數凸塊；及 一第二模板，係由二第二側板垂直相連而成，其中一該第二側板上設有複數凹槽； 其中，該第一模板與該第二模板可拆卸地接合形成一灌模空間，且該些凸塊與該些凹槽對應設置，以供灌入水泥來成型一牆面組合塊。
2. 如請求項1所述之牆面組合塊製作模具，其中該第一模板與該第二模板為L型結構。
3. 如請求項1所述之牆面組合塊製作模具，其中該些凸塊與該些凹槽的數量與形狀相互對應，且該些凸塊的面積係由底部朝上方漸縮，該些凹槽的面積係由底部朝上方漸增。
4. 如請求項1所述之牆面組合塊製作模具，更包含一管體，該管體插設於該灌模空間內。
5. 如請求項1所述之牆面組合塊製作模具，其中該二第一側板分別相鄰於該二第二側板，且相鄰的第一側板及第二側板係共同設置至少一可拆卸固定件來連接。
6. 如請求項1所述之牆面組合塊製作模具，更包含一底模板，該底模板承置於該第一模板與該第二模板所接合形成的該灌模空間的底部。
7. 一種牆面組合塊，其係由如請求項1至6中任一項所述之牆面組合塊製作模具所製作而成，該牆面組合塊的相對兩面分別設有複數卡槽和複數卡榫。
8. 如請求項7所述之牆面組合塊，其中該些卡槽與該些卡榫的數量與形狀相互對應，且該些卡槽的面積係由底部朝上方漸增，該些卡榫的面積係由底部朝上方漸縮，使該牆面組合塊能藉由該卡槽或卡榫與另一牆面組合塊之卡榫或卡槽卡合固定。
9. 如請求項7所述之牆面組合塊，其中該牆面組合塊穿設有一穿孔，該穿孔可供穿繩以利於搬運。

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