TWM652150U - 鋁芯結構板 - Google Patents
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Abstract
一種鋁芯結構板，其主要包括有一上蓋板、一下蓋板，以及一芯板，並依序將該上蓋板、該芯板與該下蓋板黏結組合；其中，該芯板以鋁製成，並設置在該上蓋板與該下蓋板之間，該芯板表面鋪設有複數的凸座，該凸座頂部設置有封閉端，使該封閉端與該上蓋板連接；該凸座內部則呈中空貌，該凸座的中空內部貫穿該芯板底部而設置有開口端，使該下蓋板覆蓋該下蓋板底部而遮蔽該開口端。
Description
本新型屬於一種金屬複合板結構，尤指一種輕量且質堅的鋁芯結構板。
習知的金屬複合板結構，是由多層板體結合形成，包括有蜂窩狀結構的芯板，以及黏結在該芯板兩端的第一板、第二板，使該芯板與該第一板、該第二板的黏結端均呈網狀。本習知技術的問題在於，該芯板需使用精密機床加工，不僅價格較貴，且生產效率也低，且該芯板的蜂窩狀結構在與該第一板、該第二板結合時，必需使用較厚的該第一板、該第二板，以致該習知金屬複合板的成本較高。更重要的是，該芯板的黏結端具有複數的開口，使該芯板與該第一板、該第二板的接觸面積過小，致使該芯板與該第一板、該第二板之間的抗剝離強度不足。
除了蜂窩狀結構的芯板以外，另一種習知的金屬複合板結構，是具有另一種芯板，該芯板表面設置有沿著長度方向進行連續波浪狀分佈成型的條狀凸起，同樣將條狀凸起的該芯板，與該第一板、該第二板之間進行黏結，由於該芯板是由連續波浪的兩端與該第一板、該第二板黏結，故該芯板兩端的平整度難以維持，導致該金屬複合板的成品良率較低，使其成本增加。另外，該芯板與該第一板、該第二板之間的黏結屬於線接觸，黏結面積過小，同樣影響該芯板與該第一板、該第二板之間的。
由此可知，無論何種習知金屬複合板，均存在產品強度不足，抗剝離強度較低，以及製作成本較高的問題，使得習知金屬複合板的應用領域較為狹窄。
有鑑於前述問題，本案新型人根據習知金屬複合板的缺點，乃著手進行研發與改良，經由反複的實作與修正，終能完成本件具備實用性的鋁芯結構板。
本新型的主要目的在於提供一種鋁芯結構板，其具有強大的抗剝離強度，可以提高產品的穩定性。
本新型的另一目的在於提供一種鋁芯結構板，其結構堅實，品質穩定，可以提高成品的良率，進一步節省成本。
可達成上述目的之本新型的鋁芯結構板，其主要包括有一上蓋板、一下蓋板，以及一芯板。
該上蓋板、該芯板與該下蓋板依序黏結組合，形成為複合板體，其中，該芯板以鋁製成，並設置在該上蓋板與該下蓋板之間，該芯板表面鋪設有複數的凸座，該凸座頂部設置有封閉端，使該封閉端與該上蓋板連接；該凸座內部則呈中空貌，該凸座的中空內部貫穿該芯板底部而設置有開口端，使該下蓋板覆蓋該下蓋板底部而遮蔽該開口端。
較佳的設計，該封閉端表面呈平台狀，以增加與上蓋板的接觸面積而強化結構。
較佳的設計，該凸座是以沖壓機在該芯板上沖壓成型。
較佳的設計，該凸座由下而上漸縮而呈錐形，增加結構穩定性。
較佳的設計，該凸座為多邊形柱體。
較佳的設計，該凸座為圓形或橢圖形柱體。
較佳的設計，該凸座為半球體。
較佳的設計，複數的該凸座之間以規則或不規則方向、角度進行排列分布。
較佳的設計，複數的該凸座之間以相同或不同大小進行排列分布。
較佳的設計，複數的該凸座之間互相交錯進行排列分布，使該芯板不具透光性。
較佳的設計，該複合板體的該上蓋板或該下蓋板設置有第二芯板，並在該上蓋板設置的該第二芯板頂部設置有第二上蓋板，或在該下蓋板設置的該第二芯板底部設置有第二下蓋板。
下面結合附圖對本新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本新型的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本新型的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1至圖3所示，為本新型所提供的一種鋁芯結構板，主要包括有一複合板體10，該複合板體10至少由一上蓋板100、一下蓋板300，以及一芯板200所組成。
該上蓋板100、該下蓋板300為一般板狀結構，可為任意可成型材料，該芯板200則以鋁製成，該上蓋板100、該芯板200與該下蓋板300採依序黏結組合，形成具有高承載能力的該複合板體10結構。
該芯板200為本新型的主要特徵，設置在該上蓋板100與該下蓋板300之間，其中，該芯板200表面鋪設有複數的凸座210，該凸座210頂部設置有封閉端220，該凸座210內部則呈中空貌，並使該凸座210的中空內部貫穿該芯板200底部而設置有開口端230，且該凸座210由下而上漸縮而呈錐形，使該芯板200由側面來看大致呈現波浪板形狀。
根據該芯板200的結構，使該封閉端220與該上蓋板100黏結組合，該下蓋板300則覆蓋該下蓋板300底部黏結組合，並由該下蓋板300遮蔽該開口端230。
藉由前述說明完成的該複合板體10結構，其中至少該芯板200為金屬材質，且該芯板200的斷面呈薄板狀，具有質輕且堅的特性，加上近似波浪狀的該凸座210設計，更可以提高產品整體的強度。
另外，該凸座210的該封閉端220表面呈平台狀，其目的在於增加與上蓋板100的接觸面積，增加黏結效果，該凸座210的底部更是與該下蓋板300大面積黏結，大幅提高抗剝離強度，進而強化整體結構。
該凸座210的成型方式主要是以沖壓機在該芯板200上直接沖壓成型，使該凸座210與該芯板200一體成型而強化結構，當然，該凸座210與該芯板200也可採用黏結組合，甚至使用鑄造方式，皆包括在本新型的保護範圍中。
進一步來說，本實施例的該凸座210外型呈橢圖形柱體，複數的該凸座210大小、形狀相同，並呈規則排列，其大小、分佈密度與間隔距離可視需要調整，以獲得所需的該複合板體10厚度與結構強度。
請參閱圖4所示，為本新型的另一實施例，其同樣包括有該上蓋板100、該下蓋板300，以及該芯板200，該芯板200表面具有該凸座210，該凸座210外觀呈錐形，由側面來看大致呈現波浪板形狀。而本實施例的差異在於，該複合板體10可以兩層或兩層以上堆疊成型，本實施僅以兩層說明，其中上層的該複合板體10底部黏結置有第二複合板體10'，為簡化設計，該第二複合板體10'僅具有第二芯板200'與第二下蓋板300'，使第二芯板200'黏結在該複合板體10的該下蓋板300底部，該第二芯板200'底部黏結設置有該第二下蓋板300'，如此形成兩層的複合結構，具有更強大的結構。當然，亦可該第二複合板體10'設置在該複合板體10的頂部，使第二芯板200'黏結在該複合板體10的該上蓋板100頂部，並在該第二芯板200'頂部黏結設置有該第二上蓋板(圖未示出)。
請參閱圖5所示，其中，該芯板200表面的複數個該凸座210之間互相交錯進行排列分布，如此方式，前方的該凸座210的間隙，會受到後方的該凸座210進行阻擋，除了調整結構分布以外，也可阻擋光線穿過，因此可使該芯板200不具透光性。
請參閱圖6所示，其中，複數的該凸座210之間以規則或不規則方向、角度進行排列分布，如本實例前後層的該凸座210互呈垂直排列分布，可視結構需要進行調整。
請參閱圖7所示，其中，該凸座210為半球體，其餘結構均與前述實施例相同，而複數的該凸座210除了一致大小以外，亦可如圖8所示，讓該凸座210之間以不同大小進行排列分布。
除了上述的該凸座210造型，該凸座210亦可為多邊形柱體、圓形柱體等，均包括在本新型的保護範圍中。
以上實施方式只為說明本新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人瞭解本新型的內容並加以實施，並不能以此限制本新型的保護範圍，凡根據本新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本新型的保護範圍內。
10:複合板體
10':第二複合板體
100:上蓋板
200:芯板
200':第二芯板
210:凸座
220:封閉端
230:開口端
300:下蓋板
300':第二下蓋板
圖1為本新型之鋁芯結構板的立體分解圖；
圖2為該鋁芯結構板的立體組合圖；
圖3為該鋁芯結構板的側面剖視圖；
圖4為該鋁芯結構板以兩層堆疊強化結構的側面剖視圖；
圖5為該鋁芯結構板之芯板的凸座排列分布變化的示意圖(一)；
圖6為該鋁芯結構板之芯板的凸座排列分布變化的示意圖(二)；
圖7為該鋁芯結構板之芯板的凸座排列分布變化的示意圖(三)；以及
圖8為該鋁芯結構板之芯板的凸座排列分布變化的示意圖(四)。
10:複合板體
100:上蓋板
200:芯板
210:凸座
220:封閉端
300:下蓋板
Claims (11)
- 一種鋁芯結構板，其包括有： 上蓋板與下蓋板；以及 芯板，以鋁製成，並設置在該上蓋板與該下蓋板之間，形成為複合板體，該芯板表面鋪設有複數的凸座，該凸座頂部設置有封閉端，使該封閉端與該上蓋板連接；該凸座內部則呈中空貌，該凸座的中空內部貫穿該芯板底部而設置有開口端，使該下蓋板覆蓋該下蓋板底部而遮蔽該開口端。
- 如請求項1所述的鋁芯結構板，其中，該封閉端表面呈平台狀，以增加與上蓋板的接觸面積而強化結構。
- 如請求項1所述的鋁芯結構板，其中，該凸座是以沖壓機在該芯板上沖壓成型。
- 如請求項1所述的鋁芯結構板，其中，該凸座由下而上漸縮而呈錐形，增加結構穩定性。
- 如請求項1所述的鋁芯結構板，其中，該凸座為多邊形柱體。
- 如請求項1所述的鋁芯結構板，其中，該凸座為圓形或橢圖形柱體。
- 如請求項1所述的鋁芯結構板，其中，該凸座為半球體。
- 如請求項1所述的鋁芯結構板，其中，複數的該凸座之間以規則或不規則方向、角度進行排列分布。
- 如請求項1所述的鋁芯結構板，其中，複數的該凸座之間以相同或不同大小進行排列分布。
- 如請求項1所述的鋁芯結構板，其中，複數的該凸座之間以相同或不同大小進行排列分布。
- 如請求項1所述的鋁芯結構板，其中，該複合板體的該上蓋板或該下蓋板設置有第二芯板，並在該上蓋板設置的該第二芯板頂部設置有第二上蓋板，或在該下蓋板設置的該第二芯板底部設置有第二下蓋板。
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