TWM641531U

TWM641531U - 粉塵輸送裝置

Info

Publication number: TWM641531U
Application number: TW112201123U
Authority: TW
Inventors: 林詩音; 胡明銓; 鍾泱佑; 張哲維
Original assignee: 財團法人紡織產業綜合研究所
Priority date: 2023-02-08
Filing date: 2023-02-08
Publication date: 2023-05-21

Abstract

一種粉塵輸送裝置包括箱體、輸出管體、敲擊組件與驅動裝置。箱體具有容置空間。容置空間配置以容置粉塵。輸出管體位於箱體的外側壁且連通箱體的容置空間。敲擊組件位於箱體的外側壁，且包括棘輪、敲擊桿及彈簧。敲擊桿的第一端連接彈簧，敲擊桿的第二端鄰近輸出管體。敲擊桿具有延伸部，此延伸部配置以抵接於棘輪的複數個齒的其中一者。驅動裝置機械連接敲擊組件的棘輪，配置以轉動棘輪使敲擊桿的第二端持續性地自動敲擊輸出管體。

Description

粉塵輸送裝置

本揭露是有關一種粉塵輸送裝置。

隨著科技日新月異的發展，環境污染已成為人們相當關注的現象。此外，空氣污染及水質污染，更會直接對人體造成或多或少的影響。因此，不少廠商都投入研發，以淨化人們吸入的空氣與人們飲用的食水。舉例而言，空氣濾網及防粉塵配件已成為日常配備。對此，如何對空氣濾網或防粉塵配件進行精確的測試，以提高其品質，無疑是業界一個重要的課題。

目前在高溫濾材的檢測評估上，需利用粉塵餵入機進行自動逆洗的測試。然而，在某些品質標準中，會要求使用的粉塵成分含有吸水的材質。舉例來說，焚化爐及電廠所使用的高溫濾材皆須經過測試。然而這樣的濾材在長時間自動餵入時，因吸收環境中的水分會產生黏性，導致粉塵結塊，造成餵入不順暢，餵粉量也不均勻。

本揭露之一技術態樣為一種粉塵輸送裝置。

根據本揭露之一些實施方式，一種粉塵輸送裝置包括箱體、輸出管體、敲擊組件與驅動裝置。箱體具有容置空間。容置空間配置以容置粉塵。輸出管體位於箱體的外側壁且連通箱體的容置空間。敲擊組件位於箱體的外側壁，且包括棘輪、敲擊桿及彈簧。敲擊桿的第一端連接彈簧，敲擊桿的第二端鄰近輸出管體。敲擊桿具有延伸部，此延伸部配置以抵接於棘輪的複數個齒的其中一者。驅動裝置機械連接敲擊組件的棘輪，配置以轉動棘輪使敲擊桿的第二端持續性地自動敲擊輸出管體。

在一些實施方式中，上述敲擊組件在箱體的外側壁的位置高於輸出管體在箱體的外側壁的位置。

在一些實施方式中，上述驅動裝置位於箱體外。

在一些實施方式中，上述粉塵輸送裝置更包括第一轉桿。第一轉桿的兩端分別機械連接驅動裝置與敲擊組件的棘輪。

在一些實施方式中，上述第一轉桿的長度方向與輸出管體的長度方向相同。

在一些實施方式中，上述粉塵輸送裝置更包括第二轉桿。第二轉桿位於第一轉桿下方，且具有配置以帶動粉塵的螺旋狀凹槽。第二轉桿的一端連接驅動裝置，另一端延伸至輸出管體遠離外側壁的端部。

在一些實施方式中，上述輸出管體的端部具有朝下的開口。

在一些實施方式中，上述第一轉桿與第二轉桿彼此平行。

在一些實施方式中，上述棘輪的齒的數量在3個至5個的範圍中。

本揭露之一技術態樣為一種粉塵輸送裝置。

根據本揭露之一些實施方式，一種粉塵輸送裝置包括箱體、輸出管體、敲擊組件、驅動裝置、第一轉桿與第二轉桿。箱體具有容置空間，此容置空間配置以容置粉塵。輸出管體位於箱體的外側壁且連通容置空間。敲擊組件位於箱體的外側壁，且敲擊組件在箱體的外側壁的位置高於輸出管體在箱體的外側壁的位置。敲擊組件包括棘輪、敲擊桿及彈簧。敲擊桿的第一端連接彈簧，敲擊桿的第二端鄰近輸出管體。敲擊桿具有延伸部。延伸部配置以抵接於棘輪的複數個齒的其中一者。棘輪的齒的數量在3個至5個的範圍中。驅動裝置位於箱體外且機械連接敲擊組件的棘輪。驅動裝置配置以轉動棘輪使敲擊桿的第二端持續性地自動敲擊輸出管體。第一轉桿的兩端分別機械連接驅動裝置與敲擊組件的棘輪，其中第一轉桿的長度方向與輸出管體的長度方向相同。第二轉桿位於第一轉桿下方，且具有配置以帶動粉塵的螺旋狀凹槽。第二轉桿的一端連接驅動裝置，另一端延伸至輸出管體遠離外側壁的端部。輸出管體的端部具有朝下的開口，且第一轉桿與第二轉桿彼此平行。

在本揭露上述實施方式中，由於粉塵輸送裝置具有位於箱體的外側壁的敲擊組件，且敲擊組件的敲擊桿第一端連接彈簧，敲擊桿的第二端鄰近輸出管體，敲擊桿的延伸部抵接於棘輪的複數個齒的其中一者，因此當敲擊組件的棘輪旋轉時可撥動連接彈簧的敲擊桿，使得敲擊桿可藉由棘輪的齒的段差與彈簧敲打輸送粉塵的輸出管體。如此一來，粉塵輸送裝置可用敲擊的方式破壞粉塵的架橋，使粉塵不易黏住輸出管體的內壁，讓粉塵易於輸送中更均勻地從輸出管體掉落。此外，由於粉塵輸送裝置具有連接棘輪的驅動裝置，因此可讓敲擊桿的第二端持續性地自動敲擊輸出管體，有利於自動化需求。

以下揭示之實施方式內容提供了用於實施所提供的標的之不同特徵的許多不同實施方式，或實例。下文描述了元件和佈置之特定實例以簡化本案。當然，該等實例僅為實例且並不意欲作為限制。此外，本案可在各個實例中重複元件符號及/或字母。此重複係用於簡便和清晰的目的，且其本身不指定所論述的各個實施方式及/或配置之間的關係。

諸如「在......下方」、「在......之下」、「下部」、「在......之上」、「上部」等等空間相對術語可在本文中為了便於描述之目的而使用，以描述如附圖中所示之一個元件或特徵與另一元件或特徵之關係。空間相對術語意欲涵蓋除了附圖中所示的定向之外的在使用或操作中的裝置的不同定向。裝置可經其他方式定向(旋轉90度或以其他定向)並且本文所使用的空間相對描述詞可同樣相應地解釋。

第1圖繪示根據本揭露一實施方式之粉塵輸送裝置100的立體圖。第2圖繪示第1圖之粉塵輸送裝置100的前視圖。同時參閱第1圖與第2圖，粉塵輸送裝置100 包括箱體110、輸出管體120、敲擊組件130與驅動裝置140。輸出管體120位於箱體110的外側壁112。敲擊組件130位於箱體110的外側壁112。也就是說，輸出管體120與敲擊組件130位於箱體110的同一側。此外，敲擊組件130包括棘輪132、敲擊桿134及彈簧136。其中，敲擊桿134的具有相對的第一端E1與第二端E2。敲擊桿134的第一端E1連接彈簧136，而敲擊桿134的第二端E2鄰近輸出管體120，例如敲擊桿134的第二端E2可接觸輸出管體120或位於輸出管體120上方。敲擊桿134的第二端E2配置以敲擊輸出管體120。此外，敲擊桿134具有延伸部135。敲擊桿134的延伸部135配置以抵接於棘輪132的複數個齒133的其中一者。驅動裝置140可帶動棘輪132轉動(將於後述)，進而使棘輪132的齒133帶動敲擊桿134於輸出管體120上方移動。

在本實施方式中，敲擊組件130在箱體110的外側壁112的位置高於輸出管體120在箱體110的外側壁112的位置。驅動裝置140位於箱體110外。在一些實施方式中，驅動裝置140可包括馬達142及與馬達142連接的齒輪箱144。

第3圖繪示第1圖之粉塵輸送裝置100的側視圖，其省略彈簧136。第4圖繪示第2圖之敲擊組件130的敲擊桿134敲擊輸出管體120時的局部放大圖。同時參閱第3圖與第4圖，驅動裝置140機械連接敲擊組件130的棘輪132。舉例來說，驅動裝置140的齒輪箱144可經第一轉桿150a連接棘輪132，使驅動裝置140的馬達142(見第1圖)可經齒輪箱144帶動棘輪132轉動，進而使敲擊桿134的第二端E2可長時間持續性地自動敲擊輸出管體120。在一些實施方式中，棘輪132的齒133的數量在3個至5個的範圍中，例如第4圖的棘輪132具有5個齒133，但並不用以限制本揭露。

箱體110具有容置空間S，上蓋113覆蓋容置空間S。箱體110的容置空間S配置以容置粉塵P。輸出管體120連通箱體110的容置空間S。

具體而言，由於粉塵輸送裝置100具有位於箱體110的外側壁112的敲擊組件130，且敲擊組件130的敲擊桿134的第一端E1連接彈簧136，敲擊桿134的第二端E2鄰近輸出管體120，敲擊桿134的延伸部135抵接於棘輪132的複數個齒133的其中一者，因此當敲擊組件130的棘輪132旋轉時(例如以方向D1旋轉)可撥動連接彈簧136的敲擊桿134，使得敲擊桿134可藉由棘輪132的齒133的段差與彈簧136敲打輸送粉塵P的輸出管體120。如此一來，粉塵輸送裝置100可用敲擊的方式破壞粉塵P的架橋，使粉塵P不易黏住輸出管體120的內壁，讓粉塵P易於輸送中更均勻地從輸出管體120掉落。此外，由於粉塵輸送裝置100具有連接棘輪132的驅動裝置140，因此可讓敲擊桿134的第二端E2可長時間持續性地自動敲擊輸出管體120，有利於自動化需求。

在本實施方式中，粉塵輸送裝置100更包括第一轉桿150a與第二轉桿150b。第一轉桿150a的兩端分別機械連接驅動裝置140與敲擊組件130的棘輪132。第一轉桿150a的長度方向D與輸出管體120的長度方向相同。第二轉桿150b位於第一轉桿150a下方，且具有配置以帶動粉塵P的螺旋狀凹槽152。第二轉桿150b的一端連接驅動裝置140，另一端延伸至輸出管體120遠離外側壁112的端部122。在本實施方式中，第一轉桿150a與第二轉桿150b彼此平行，也就是說，第二轉桿150b也具有長度方向D。

此外，輸出管體120的端部122具有朝下的開口O。當驅動裝置140帶動第二轉桿150b轉動時，在箱體110的容置空間S中的粉塵P可傳送至輸出管體120的端部122，並從端部122的開口O落下。

第5圖繪示第4圖之敲擊組件130的敲擊桿134與輸出管體120分開時的局部放大圖。同時參閱第4圖與第5圖，當敲擊組件130的棘輪132往方向D1旋轉時，棘輪132的齒133可對敲擊桿134的延伸部135施力，使敲擊桿134的第一端E1下降，敲擊桿134的第二端E2往方向D3上升，進而使敲擊桿134的第二端E2與輸出管體120分開並形成間隔G。在此狀態下，彈簧136會往方向D2拉伸。接著，待敲擊組件130的棘輪132繼續往方向D1旋轉而脫離敲擊桿134的延伸部135後，被拉伸的彈簧136的彈性恢復力會往方向D2的反方向(即向上)快速拉動敲擊桿134的第一端E1，因此敲擊桿134的第二端E2便會快速下降而敲擊輸出管體120。

應瞭解到，已敘述過的元件連接關係與功效將不再重複贅述，合先敘明。在以下敘述中，將說明其他形式的棘輪。

第6圖繪示根據本揭露另一實施方式之敲擊組件130的敲擊桿134抵接輸出管體120時的局部放大圖。敲擊組件130包括棘輪132a、敲擊桿134及彈簧136。與第4圖實施方式不同的地方在於，第6圖之敲擊組件130的棘輪132a的齒133的數量小於第4圖的棘輪132的齒133的數量，舉例來說，第6圖的棘輪132a具有3個齒133，但並不用以限制本揭露。

下表一為第1圖之具有敲擊組件130的粉塵輸送裝置100與無敲擊組件的傳統粉塵輸送裝置的實驗比較表。同時參閱第1圖與表一，由表一的測試結果可知，具有敲擊組件130的粉塵輸送裝置100其粉塵餵入濃度較無敲擊組件的變異性小，例如有敲擊組件130的變異係數CV%可較無敲擊組件的變異係數小約5%。

下表二為有無敲擊組件130之粉塵輸送裝置對於不同粉塵種類所對應的粉塵餵入吸濕結塊時間之變化情況。同時參閱第1圖與表二，由表二的測試結果可知，粉塵種類不論為氧化鋁粉塵、符合ISO A2標準的粉塵或符合JIS 8號標準的粉塵，具有敲擊組件130的粉塵輸送裝置100其粉塵結塊時間遠較無敲擊組件的傳統粉塵輸送裝置的粉塵結塊時間長，皆可至少48小時不結塊。也就是說，具有敲擊組件130的粉塵輸送裝置100可長時間餵入並避免粉塵吸濕結塊，有效提高餵入均勻性。

第1圖之粉塵輸送裝置100可應用於針對高溫濾材的粉塵餵入器，可符合標準要求(例如ISO與JIS標準)且能穩定長時間餵入粉塵，不需人工於固定時間餵入，可節省實驗室內檢測的人力與時間，並能提高檢測結果的準確性及穩定性。

前述概述了幾個實施方式的特徵，使得本領域技術人員可以更好地理解本揭露的態樣。本領域技術人員應當理解，他們可以容易地將本揭露用作設計或修改其他過程和結構的基礎，以實現與本文介紹的實施方式相同的目的和/或實現相同的優點。本領域技術人員還應該認識到，這樣的等效構造不脫離本揭露的精神和範圍，並且在不脫離本揭露的精神和範圍的情況下，它們可以在這裡進行各種改變，替換和變更。

100:粉塵輸送裝置

110:箱體

112:外側壁

113:上蓋

120:輸出管體

122:端部

130:敲擊組件

132,132a:棘輪

133:齒

134:敲擊桿

135:延伸部

136:彈簧

140:驅動裝置

142:馬達

144:齒輪箱

150a:第一轉桿

150b:第二轉桿

152:螺旋狀凹槽

D:長度方向

D1,D2,D3:方向

E1:第一端

E2:第二端

G:間隔

O:開口

P:粉塵

S:容置空間

當與隨附圖示一起閱讀時，可由後文實施方式最佳地理解本揭露內容的態樣。注意到根據此行業中之標準實務，各種特徵並未按比例繪製。實際上，為論述的清楚性，可任意增加或減少各種特徵的尺寸。第1圖繪示根據本揭露一實施方式之粉塵輸送裝置的立體圖。第2圖繪示第1圖之粉塵輸送裝置的前視圖。第3圖繪示第1圖之粉塵輸送裝置的側視圖，其省略彈簧。第4圖繪示第2圖之敲擊組件的敲擊桿敲擊輸出管體時的局部放大圖。

第5圖繪示第4圖之敲擊組件的敲擊桿與輸出管體分開時的局部放大圖。

第6圖繪示根據本揭露另一實施方式之敲擊組件的敲擊桿敲擊輸出管體時的局部放大圖。