TWM636167U

TWM636167U - 銑刨刀柄

Info

Publication number: TWM636167U
Application number: TW111210049U
Authority: TW
Inventors: 江春立
Original assignee: 永沛得股份有限公司
Priority date: 2022-09-15
Filing date: 2022-09-15
Publication date: 2023-01-01

Abstract

本新型提供一種銑刨刀柄，用以設置於一銑刨刀座且供一刀具插設，銑刨刀柄包含一設置頭及一柄身。設置頭包含一設置頭本體及一刀孔，設置頭本體具有一工作側及一連接側，刀孔自工作側朝連接側貫穿設置頭本體，且刀孔供容設刀具。柄身連接於設置頭本體的工作側且用以插設於銑刨刀座，柄身包含一圓柄段及一漸縮段，圓柄段一體連接於設置頭本體，漸縮段一體連接於圓柄段，漸縮段朝遠離圓柄段的一側漸縮。藉此提高結構穩定性。

Description

銑刨刀柄

本新型是有關一種銑刨刀柄，且特別是有關一種用於銑刨機的銑刨刀柄。

一般道路銑刨機的銑刨鼓上會配備有多個刀具，刀具呈螺旋形排列，當銑刨機行走時，銑刨鼓轉動以帶動刀具作動進行銑刨工作，而刀具是透過刀具夾持裝置以安裝在銑刨鼓上。

習知的刀具夾持裝置包含一銑刨刀座及一銑刨刀柄，銑刨刀柄供刀具組設並安裝於銑刨刀座上，其中銑刨刀柄是利用螺件可拆地與銑刨刀座結合，而可以進行刀具的維修或更換。

在使用上，刀具用以刨除路面，其對道路施予高壓而容易因反作用力造成破損，且若刀具夾持裝置的結構配置不良，容易造成銑刨刀座與銑刨刀柄之間組裝的不穩定，而更容易受反作用力的衝擊影響而產生撞擊毀損，進而使刀具及刀具夾持裝置的使用壽命減少，並增加工具汰換與維修的成本。

此外，由於銑刨刀柄直接承受刀具所傳來的反作用力，因此當其插設於銑刨刀座時，容易受力量影響而產生振動，如此容易脫離銑刨刀座，而減弱結構強度。

有鑑於此，如何有效強化銑刨刀柄與銑刨刀座之間的結合穩定度，遂成相關業者努力的目標。

為了解決上述問題，本新型提供一種銑刨刀柄，透過其結構配置，可提升銑刨刀柄設置於銑刨刀座的穩定性。

依據本新型一實施方式提供一種銑刨刀柄，用以設置於一銑刨刀座且供一刀具插設，銑刨刀柄包含一設置頭以及一柄身。設置頭包含一設置頭本體及一刀孔，設置頭本體具有一工作側及一連接側，刀孔自工作側朝連接側貫穿設置頭本體，且刀孔供容設刀具。柄身連接於設置頭本體的工作側且用以插設於銑刨刀座，柄身包含一圓柄段及一漸縮段，圓柄段一體連接於設置頭本體，漸縮段一體連接於圓柄段，漸縮段朝遠離圓柄段的一側漸縮。

藉此，透過柄身包含圓柄段及漸縮段，以及漸縮段朝遠離圓柄段的一側漸縮的配置，可增加銑刨刀柄插設於銑刨刀座的卡合效果，並可增加受力能力，進而提高結構穩定性。

依據前述實施方式的銑刨刀柄，其中，柄身可更包含一定位切口，定位切口的一部分位於圓柄段且另一部分位於漸縮段。

依據前述實施方式的銑刨刀柄，其中，定位切口可供一螺件抵頂，螺件包含一中心線，中心線與定位切口的一抵頂面具有一交點，圓柄段與漸縮段的一假想交界面正交於柄身的一軸線且通過交點。

依據前述實施方式的銑刨刀柄，其中，漸縮段可包含一錐面。

依據前述實施方式的銑刨刀柄，其中，一縱向假想對稱面可通過錐面且與錐面交會形成二漸縮線，二漸縮線夾角範圍介於5度到10度之間。

依據本新型另一實施方式提供一種銑刨刀柄，用以設置於一銑刨刀座且供一刀具插設，銑刨刀柄包含一設置頭以及一柄身。設置頭包含一設置頭本體及一刀孔。設置頭本體具有一工作側及一連接側且包含一刀孔面、一設置面及二承靠面位於連接側，設置面位於刀孔面的下方，一承靠面位於設置面及刀孔面的左側，另一承靠面位於設置面及刀孔面的右側，且二承靠面用以承靠於銑刨刀座。刀孔自工作側朝連接側貫穿設置頭本體，並於刀孔面上形成一開口，且刀孔供容設刀具。柄身連接於設置頭本體的工作側且用以插設於銑刨刀座，柄身包含一圓柄段及一漸縮段。圓柄段一體連接於設置頭本體的承靠面，漸縮段一體連接於圓柄段，漸縮段朝遠離圓柄段的一側漸縮。

依據前述實施方式的銑刨刀柄，其中，設置頭可更包含二切面位於連接側，各切面的一上緣連接於各承靠面，各切面的一側緣連接於設置面，且各切面未承靠於銑刨刀座。

依據前述實施方式的銑刨刀柄，其中，柄身可更包含一定位切口，定位切口的一部分位於圓柄段且另一部分位於漸縮段，定位切口供一螺件抵頂，螺件包含一中心線，中心線與定位切口的一抵頂面具有一交點，圓柄段與漸縮段的一假想交界面正交於柄身的一軸線且通過交點。

以下將參照圖式說明本新型的實施例。為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，閱讀者應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本新型。也就是說，在本新型部分實施例中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示；並且重複的元件將可能使用相同的編號或類似的編號表示。

此外，本文中第一、第二、第三等用語只是用來描述不同元件或成分，而對元件/成分本身並無限制，因此，第一元件/成分亦可改稱為第二元件/成分。且本文中的元件/成分/機構/模組的組合非此領域中的一般周知、常規或習知的組合，不能以元件/成分/機構/模組本身是否為習知，來判定其組合關係是否容易被技術領域中的通常知識者輕易完成。

請參閱第1圖、第2圖及第3圖，其中第1圖繪示依照本新型一實施方式的一種銑刨刀柄1000的立體示意圖，第2圖繪示第1圖實施例的銑刨刀柄1000的側視示意圖，第3圖繪示第1圖實施例的銑刨刀柄1000的側視剖面示意圖。銑刨刀柄1000用以設置於一銑刨刀座2000(繪示於第6圖)且供一刀具插設，銑刨刀柄1000包含一設置頭1100及一柄身1200。設置頭1100包含一設置頭本體1110及一刀孔1120，設置頭本體1110具有一工作側及一連接側，刀孔1120自工作側朝連接側貫穿設置頭本體1110，且刀孔1120供容設刀具。柄身1200連接於設置頭本體1110的工作側且用以插設於銑刨刀座2000，柄身1200包含一圓柄段1210及一漸縮段1220，圓柄段1210一體連接於設置頭本體1110，漸縮段1220一體連接於圓柄段1210，漸縮段1220朝遠離圓柄段1210的一側漸縮。

藉此，透過柄身1200包含圓柄段1210及漸縮段1220，以及漸縮段1220朝遠離圓柄段1210的一側漸縮的配置，可增加銑刨刀柄1000插設於銑刨刀座2000的卡合效果，並可增加受力能力，進而提高結構穩定性。後面將詳述銑刨刀柄1000的細節。

銑刨刀柄1000是一三維結構，其可以是透過模鍛一體製成設置頭1100及柄身1200。其中，設置頭本體1110安裝刀具的一側可被定義為工作側，而用以連接柄身1200並承靠於銑刨刀座2000的一側可被定義為連接側。設置頭本體1110的工作側可凸伸有一圓筒部1117，而刀孔1120可貫穿圓筒部1117，故當刀具的刀柄插設於刀孔1120時，刀具的刀頭可承靠於圓筒部1117。

請參閱第4圖，並請一併參閱第1圖至第3圖，其中，第4圖繪示第1圖實施例的銑刨刀柄1000的俯視示意圖。柄身1200可概沿Y軸方向延伸，且柄身1200的圓柄段1210除連接於設置頭本體1110的部分具有圓角外，概具有均勻的直徑。

如第3圖及第4圖所示，漸縮段1220可呈圓錐狀且包含一錐面，而如第3圖所示，一縱向假想對稱面通過錐面且與錐面交會形成二漸縮線L1、L2，二漸縮線L1、L2夾角θ範圍介於5度到10度之間。於本實施例中，二漸縮線L1、L2夾角θ約為7度。具體地，縱向假想對稱面相當於Y軸Z軸平面，並且通過柄身1200於X軸上的對稱中心面，故第3圖所視的剖面圖相當於沿縱向假想對稱面切割的剖面圖，漸縮段1220於第3圖的上下輪廓線即為二漸縮線L1、L2。

柄身1200更包含一定位切口1230，定位切口1230的一部分位於圓柄段1210且另一部分位於漸縮段1220。定位切口1230可供一螺件2400(繪示於第6圖)抵頂，且螺件2400包含一中心線C1，中心線C1與定位切口1230的一抵頂面1232具有一交點C11，圓柄段1210與漸縮段1220的一假想交界面S1正交於柄身1200的一軸線Y1且通過交點C11。請特別注意，雖第3圖中未繪示螺件2400，但仍於第3圖中繪示出中心線C1，以表示出交點C11，並且由於假想交界面S1是平行於X軸Z軸平面，而於第3圖中以線段表示。

具體而言，定位切口1230概呈V型槽結構而包含弧面1231及抵頂面1232，弧面1231是位於圓柄段1210，抵頂面1232是平面，其部分位於圓柄段1210而部分位於漸縮段1220。軸線Y1可平行於Y軸，是以通過交點C11且正交於軸線Y1的假想交界面S1是平行於X軸Z軸平面。換句話說，在製成柄身1200時，可依據假想交界面S1為分界，讓假想交界面S1與設置頭本體1110之間的區段概具有均勻的直徑(不考慮定位切口1230)以形成圓柄段1210，而讓其他區段呈漸縮的錐面(不考慮定位切口1230)以形成漸縮段1220。如此防止柄身1200插設於銑刨刀座2000時產生振動，並且可更具有定心的功能，而能讓銑刨刀柄1000插入銑刨刀座2000後自動對位。另外，在本實施例中，圓柄段1210可長於漸縮段1220。

請參閱第5圖及第6圖，並請一併參閱第1圖至第4圖，其中，第5圖繪示第1圖實施例的銑刨刀柄1000的後視示意圖，第6圖繪示第1圖實施例的銑刨刀柄1000安裝於一銑刨刀座2000的部分剖面示意圖。如第1圖及第5圖所示，設置頭本體1110可更包含一刀孔面1111、一設置面1112及二承靠面1113位於連接側，設置面1112位於刀孔面1111的下方，一承靠面1113位於設置面1112及刀孔面1111的左側，另一承靠面1113位於設置面1112及刀孔面1111的右側，且二承靠面1113用以承靠於銑刨刀座2000。刀孔1120貫穿設置頭本體1110時可於刀孔面1111上形成一開口。

設置頭1100可更包含二切面1114位於連接側，各切面1114的一上緣連接於各承靠面1113，各切面1114的一側緣連接於設置面1112，且各切面1114未承靠於銑刨刀座2000。

具體而言，刀孔面1111與設置面1112均是平面，且兩者相連並夾一角度。要特別注意的是，刀孔面1111與設置面1112的名稱僅是用來方便說明，兩者可能不具有實際的分界線，且刀孔1120可有部分位於設置面1112，也就是開口有部分是位於設置面1112，不以此限制本新型。

刀孔面1111可包含二直邊，設置面1112可具有二上斜邊及二下斜邊，各上斜邊連接各直邊，其中一承靠面1113及其中一切面1114是分別連接於左側的直邊、上斜邊及下斜邊，另一承靠面1113及另一切面1114是分別連接於右側的直邊、上斜邊及下斜邊，而使得左側及右側概呈對稱排列。

設置頭本體1110可更包含二凹部1115及一凸塊1116，各凹部1115連接於各切面1114的下方，而凸塊1116則位於二凹部1115之間。凸塊1116除有限位功能外，可更有助於防止銑刨刀柄1000受力斷裂。

如第6圖所示，銑刨刀座2000可包含一刀座本體2100、一插設孔2200、一鎖孔2300及一螺件2400。刀座本體2100可包含二定位面2110，插設孔2200沿Y軸貫穿刀座本體2100，鎖孔2300貫穿刀座本體2100而與插設孔2200連通，且鎖孔2300與插設孔2200之間夾一角度，螺件2400配合鎖入鎖孔2300。

因此，在安裝銑刨刀柄1000時，可以是先將柄身1200插入插設孔2200，並讓二承靠面1113與二定位面2110承靠，再將螺件2400由鎖孔2300鎖入並抵頂於定位切口1230，如此可將銑刨刀柄1000限位組裝於銑刨刀座2000。並且，在刀具工作時，力量可由銑刨刀柄1000再傳至銑刨刀座2000。

如第6圖所示，插設孔2200的內壁形狀可配合柄身1200的圓柄段1210及漸縮段1220，而亦有部分漸縮，然不以此為限。

雖然本新型已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何熟習此技藝者，在不脫離本新型的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本新型的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

1000:銑刨刀柄 1100:設置頭 1110:設置頭本體 1111:刀孔面 1112:設置面 1113:承靠面 1114:切面 1115:凹部 1116:凸塊 1117:圓筒部 1120:刀孔 1200:柄身 1210:圓柄段 1220:漸縮段 1230:定位切口 1231:弧面 1232:抵頂面 2000:銑刨刀座 2100:刀座本體 2110:定位面 2200:插設孔 2300:鎖孔 2400:螺件 C1:中心線 C11:交點 L1,L2:漸縮線 S1:假想交界面 X,Y,Z:軸 Y1:軸線 θ:夾角

第1圖繪示依照本新型一實施方式的一種銑刨刀柄的立體示意圖；第2圖繪示第1圖實施例的銑刨刀柄的側視示意圖；第3圖繪示第1圖實施例的銑刨刀柄的側視剖面示意圖；第4圖繪示第1圖實施例的銑刨刀柄的俯視示意圖；第5圖繪示第1圖實施例的銑刨刀柄的後視示意圖；以及第6圖繪示第1圖實施例的銑刨刀柄安裝於一銑刨刀座的部分剖面示意圖。

1000:銑刨刀柄

1100:設置頭

1110:設置頭本體

1111:刀孔面

1112:設置面

1113:承靠面

1114:切面

1115:凹部

1116:凸塊

1117:圓筒部

1120:刀孔

1200:柄身

1210:圓柄段

1220:漸縮段

1230:定位切口

1231:弧面

1232:抵頂面

X,Y,Z:軸

Claims

一種銑刨刀柄，用以設置於一銑刨刀座且供一刀具插設，該銑刨刀柄包含：一設置頭，包含：一設置頭本體，具有一工作側及一連接側；及一刀孔，自該工作側朝該連接側貫穿該設置頭本體，且該刀孔供容設該刀具；以及一柄身，連接於該設置頭本體的該工作側且用以插設於該銑刨刀座，該柄身包含：一圓柄段，一體連接於該設置頭本體；及一漸縮段，一體連接於該圓柄段，該漸縮段朝遠離該圓柄段的一側漸縮。
如請求項1所述之銑刨刀柄，其中，該柄身更包含一定位切口，該定位切口的一部分位於該圓柄段且另一部分位於該漸縮段。
如請求項2所述之銑刨刀柄，其中，該定位切口供一螺件抵頂，該螺件包含一中心線，該中心線與該定位切口的一抵頂面具有一交點，該圓柄段與該漸縮段的一假想交界面正交於該柄身的一軸線且通過該交點。
如請求項1所述之銑刨刀柄，其中，該漸縮段包含一錐面。
如請求項4所述之銑刨刀柄，其中，一縱向假想對稱面通過該錐面且與該錐面交會形成二漸縮線，二該漸縮線夾角範圍介於5度到10度之間。
一種銑刨刀柄，用以設置於一銑刨刀座且供一刀具插設，該銑刨刀柄包含：一設置頭，包含：一設置頭本體，具有一工作側及一連接側且包含一刀孔面、一設置面及二承靠面位於該連接側，該設置面位於該刀孔面的下方，一該承靠面位於該設置面及該刀孔面的左側，另一該承靠面位於該設置面及該刀孔面的右側，且二該承靠面用以承靠於該銑刨刀座；及一刀孔，自該工作側朝該連接側貫穿該設置頭本體，並於該刀孔面上形成一開口，且該刀孔供容設該刀具；以及一柄身，連接於該設置頭本體的該工作側且用以插設於該銑刨刀座，該柄身包含：一圓柄段，一體連接於該設置頭本體的該承靠面；及一漸縮段，一體連接於該圓柄段，該漸縮段朝遠離該圓柄段的一側漸縮。
如請求項6所述之銑刨刀柄，其中，該設置頭更包含二切面位於該連接側，各該切面的一上緣連接於各該承靠面，各該切面的一側緣連接於該設置面，且各該切面未承靠於該銑刨刀座。
如請求項7所述之銑刨刀柄，其中，該柄身更包含一定位切口，該定位切口的一部分位於該圓柄段且另一部分位於該漸縮段，該定位切口供一螺件抵頂，該螺件包含一中心線，該中心線與該定位切口的一抵頂面具有一交點，該圓柄段與該漸縮段的一假想交界面正交於該柄身的一軸線且通過該交點。
如請求項8所述之銑刨刀柄，其中，該漸縮段包含一錐面。
如請求項9所述之銑刨刀柄，其中，一縱向假想對稱面通過該錐面且與該錐面交會形成二漸縮線，二該漸縮線夾角範圍介於5度到10度之間。