TWM635515U - 系統鋼模板組及其系統鋼模板 - Google Patents

Abstract

本創作提供一種系統鋼模板組，包含多個系統鋼模板及結合件；系統鋼模板為鋼材製成，包含面板、自面板的邊緣延伸的支撐緣、連接面板且延伸連接支撐緣的支撐結構、貫設於支撐緣的多個結合孔；各系統鋼模板的結合孔能與另一系統鋼模板的結合孔銜接，結合件能穿置銜接的兩個系統鋼模板的兩結合孔，相對固定兩系統鋼模板；相較以固定形狀、尺寸拼接釘合的木製模板，系統鋼模板組的固定方式簡明，較容易以各種不同形式的系統鋼模板進行組合來因應低樓層基於不規則基地所設計結構的建造，系統鋼模板為鋼材製成，相較木製模板對於環境較為友善。

Description

系統鋼模板組及其系統鋼模板

本創作係涉及建築用設備，尤指一種系統鋼模板組及其系統鋼模板。

模板，是一種在建造樑、柱、牆等建築結構時，圍繞出所需之輪廓空間的建築用具，藉由堆疊組合多個模板，可以圍繞出不同大小、形狀的輪廓空間，藉以成型不同尺寸的建築結構。

現有模板，多為從以往沿用至今的木製模板，木製模板通常包含面板以及支撐結構，分別以不同的木料製成，面板常見的木料包含松木、楊木等，而支撐結構則經常採用杉原木。

然而，由於木製模板多以固定的尺寸、形狀進行組合，並以釘合的方式固定，以圍繞出所欲建造之建築結構的輪廓，而低樓層建築中，一般會基於建造處的基地的地形設計結構，基地的地形通常為不規則，低樓層建築的結構也會基於不規則的基地進行設計，透過以固定尺寸、形狀拼接釘合的木製模板則較難以應用在低樓層建築的建造。

此外，由於木製模板以木料製成，即使施工後上油保養，木製模板的使用次數依然非常有限，且一但木製模板在施工過程受到風吹雨打，將使木製模板更快腐爛；另外，木製模板的製造需要砍伐樹木，且木製模板使用結束後，由於將堆疊結合的多個木製模板拆除時會產生破損，因而木製模板拆除後大多直接作為廢料，對環境非常不友善。

有鑑於木製模板上述的缺失，申請人遂思得本創作來解決上述問題。

為了解決木製模板以固定的形狀、尺寸拼接釘合，難以應用於建造低樓層建築基於不規則基地所設計的結構，且壽命過於有限、對於環境不夠友善的問題，本創作的目的在於提供一種能較容易以不同形狀的模板組合來建造基於不規則基地所設計之低樓層建築，且使用壽命較長，對環境相對友善的系統鋼模板組及其系統鋼模板。

本創作解決技術問題所提出之系統鋼模板，其包含： 一面板； 一支撐緣，該支撐緣係自該面板的邊緣垂直地延伸，且環繞該面板； 一支撐結構，該支撐結構連接於該面板的其中一表面，且沿著該面板延伸而連接該支撐緣；以及 複數個結合孔，各該結合孔貫設於該支撐緣。

所述之系統鋼模板，其中所述之支撐結構包含一主支撐件及複數個加強肋；該主支撐件沿著該面板的其中一表面線性延伸而具有兩端，該主支撐件的兩端分別連接該支撐緣；該複數個加強肋分布於該主支撐件的兩側、連接該主支撐件及該支撐緣。

所述之系統鋼模板，其中所述之支撐結構包含至少兩個主支撐件及複數個加強肋；各該主支撐件沿著該面板的其中一表面線性延伸而具有兩端，且各該主支撐件的兩端分別連接該支撐緣；該複數個加強肋連接對應的其中一所述主支撐件及該支撐緣或是連接兩個所述主支撐件。

本創作解決技術問題另提出之系統鋼模板組，其包含 複數個如上所述的系統鋼模板，該複數個系統鋼模板能相堆疊，使各該系統鋼模板的各結合孔與相鄰的其中一所述系統鋼模板的對應的其中一所述結合孔直線相對且相銜接；以及 複數個結合件，各該結合件能穿置相鄰的兩個所述系統鋼模板中相銜接的兩所述結合孔，使相鄰的兩所述系統鋼模板相對固定。

所述之系統鋼模板組，其中至少一所述系統鋼模板包含一螺桿穿孔，該螺桿穿孔貫設於該面板；該系統鋼模板組包含至少一個對拉螺桿組，該至少一個對拉螺桿組包含有一螺桿，該至少一個對拉螺桿組的螺桿穿置對應的系統鋼模板的螺桿穿孔。

所述之系統鋼模板組，其中部分之所述系統鋼模板包含所述螺桿穿孔，該系統鋼模板組包含複數個所述對拉螺桿組，各該對拉螺桿組包含一夾塊以及一螺帽，該夾塊貫設有一穿孔，該螺桿穿置該夾塊的穿孔，該系統鋼模板組包含兩擋管，該兩擋管並排且跨置該部分之所述系統鋼模板，各該對拉螺桿組的該螺帽螺合於該螺桿，且將該夾塊抵靠於該兩擋管，而將該兩擋管壓抵於該部分之所述系統鋼模板。

所述之系統鋼模板組，其中至少一所述系統鋼模板包含有至少一固定耳塊，該固定耳塊連接該面板以及該支撐結構；該系統鋼模板組包含至少一支撐組件，各該支撐組件包含至少一承座及至少一支撐桿，該至少一承座能固定於一地面，該至少一支撐桿的一端固定於該至少一承座，該至少一支撐桿的另一端固定於該至少一所述系統鋼模板的至少一固定耳塊。

所述之系統鋼模板組，其中部分所述系統鋼模板的面板係為一L型板體。

所述之系統鋼模板組，其包含多個接合鐵件；各該接合鐵件包含相垂直且相連接的兩接合部，以及至少一組接合孔，該至少一組接合孔的兩接合孔分別設於該兩接合部；各該接合鐵件的兩接合部能分別平貼於相鄰且相垂直的兩所述系統鋼模板的支撐緣，且該至少一組接合孔的兩接合孔能分別與其中一所述系統鋼模板的其中一結合孔以及另外一所述系統鋼模板的其中一結合孔直線相對。

所述之系統鋼模板組，其包含一木製夾板；其中兩所述系統鋼模板於該支撐緣設有至少一釘孔，該兩系統鋼模板的所述釘孔能通過所述結合件與所述接合鐵件結合，且所述接合鐵件能固定於該木製夾板，將該木製夾板固定於該兩系統鋼模板之間。

本創作的技術手段可獲得的功效增進在於： 1. 本創作之系統鋼模板組，各個系統鋼模板以鋼材製成，且各個系統鋼模板通過貫設於該支撐緣的所述結合孔與相鄰的其他所述系統鋼模板的結合孔直線相對且相銜接，以結合件穿置來相對固定相鄰的所述系統鋼模板，固定方式簡明，藉此，相較以固定形狀、尺寸拼接釘合的木製模板，該系統鋼模板組能較容易以各種不同形狀的系統鋼模板進行組合，較能因應低樓層基於不規則基地所設計之結構進行建造。 2. 本創作之系統鋼模板組及其系統鋼模板，系統鋼模板以鋼材製成，相較於木製模板，容易因外界環境腐壞，且使用後直接成為廢料丟棄，本創作的系統鋼模板不會有快速腐壞的風險，能較多次地重複使用，使用壽命較長，且達到使用壽命的上限後也可以回收再造，重新製成新的系統鋼模板，對於環境相對友善許多。 3. 本創作所提供之系統鋼模板組包含鋼材所製成之複數個系統鋼模板，並通過所述系統鋼模板的結合孔，搭配所述結合件進行固定作業，工程人員只需將所述結合件穿置相鄰的兩個所述系統鋼模板的兩所述結合孔，即可將相鄰的兩個所述系統鋼模板相對固定，相較於木製模板的固定，工藝較繁雜，較需要經驗累積，本創作之系統鋼模板組，固定方式簡單快速，操作更加容易上手，能節省工程耗費的時間。

為能詳細瞭解本創作的技術特徵及實用功效，並可依照創作內容來實現，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：

本創作較佳實施例之系統鋼模板10A,10B，如圖1至圖5所示，能根據需求設計不同的尺寸、形狀而得到不同規格，所述系統鋼模板10A,10B係為鋼材所製成之結構體，且包含一面板11、一支撐緣12、一支撐結構13以及複數個結合孔14。

如圖1至圖5所示，該支撐緣12自該面板11的邊緣垂直地延伸，且環繞該面板11，該支撐結構13連接於該面板11的其中一表面，且沿著該面板11延伸而連接該支撐緣12，各該結合孔14貫設於該支撐緣12，且該複數個結合孔14分布於該支撐緣12的每一側。

以下進一步根據不同規格的系統鋼模板10A,10B進行介紹，本創作較佳實施例的系統鋼模板10A,10B主要分為兩類，如圖1至圖3所示之系統鋼模板10A定義為平面模板，而如圖4及圖5所示之系統鋼模板10B定義為L型模板。

如圖1至圖3所示的系統鋼模板10A，其係為平面模板，也即是該面板11為矩形板體，而該支撐緣12環繞該面板11的邊緣，因而具有矩形的四邊結構，至於該支撐結構13的部分則可以根據該面板11的大小尺寸做設計，例如圖1所示的系統鋼模板10A，由於尺寸較大，因此該支撐結構13包含有兩個主支撐件131及複數個加強肋132，各該主支撐件131採用一長形的方管，各該主支撐件131連接該面板11的其中一表面，且沿著該面板11上下線性延伸而具有兩端，各該主支撐件131的兩端分別連接該支撐緣12，該複數個加強肋132則分布於各該主支撐件131的兩側，各該加強肋132連接對應的其中一所述主支撐件131以及該支撐緣12或是連接該兩主支撐件131；而如圖2及圖3所示，隨著該系統鋼模板10A的尺寸縮小，該支撐結構13也能如圖2所示僅採用一個所述主支撐件131與複數個加強肋132搭配，甚至如圖3所示的左右寬度較窄的系統鋼模板10A，也能直接採用複數個加強肋132的形式，省略所述主支撐件131，以各個加強肋132的兩端直接分別連接該支撐緣12即可，依然可以保持該系統鋼模板10A具有足夠的結構強度。

如圖4及圖5所示的系統鋼模板10B，其係為L型模板，也就是該面板11為L型板體，而該支撐緣12環繞連接於該面板11的邊緣，因而具有L型的結構，該支撐結構13的部分則包含複數個支撐單元133，各該支撐單元133沿著該面板11延伸而具有L型結構，且各該支撐單元133的兩端連接該支撐緣12，藉由形狀對應該面板11的複數個支撐單元133來作為該面板11的支撐結構；圖4及圖5的系統鋼模板10B的差異在於，圖4所示的系統鋼模板10B的支撐緣12與圖5所示的系統鋼模板10B的支撐緣12係分別自該面板11的邊緣朝向相反方向延伸，其中，圖4所示的系統鋼模板10B的支撐緣12的兩側延伸而相互遠離，對應使用於建築結構中，尖角式的牆角，而圖5所示的系統鋼模板10B的支撐緣12的兩側則延伸而相互靠近，對應使用於建築結構中，內凹式的牆角。

在本較佳實施例中，透過該支撐結構13的主支撐件131及加強肋132或是支撐單元133來支撐該面板11，保證所述系統鋼模板10A,10B有足夠的結構強度，於建築工程進行灌漿作業時，所述系統鋼模板10A,10B較不容易因混凝土的壓力而毀損，發生爆模的情況；其中，所述主支撐件131、所述加強肋132、所述支撐單元133可以直接與該面板11一體地製出，或是在製出該面板11之後再將所述主支撐件131、所述加強肋132、所述支撐單元133焊接於該面板11上，而實際上，只要該支撐結構13連接於該面板11的其中一表面，且沿著該面板11延伸而連接該支撐緣12，便能達到增強所述系統鋼模板之結構強度的效果，在其他的實施例中，所述系統鋼模板的支撐結構13可以如同圖1至圖5所示的系統鋼模板10A,10B，根據尺寸、形狀採用所述主支撐件131、所述加強肋132、所述支撐單元133中的任意一者或是兩者，而所述主支撐件131、所述加強肋132、所述支撐單元133也可以是肋板、肋片、管件等元件中的任意一者。

如圖1及圖2所示，尺寸較大的所述系統鋼模板10A，其進一步包含有至少一固定耳塊15，其中，圖1所示的系統鋼模板10A包含有相間隔的四個所述固定耳塊15，圖2所示的系統鋼模板10A則包含有相間隔的兩個所述固定耳塊15，所述固定耳塊15包含相面對的兩固定耳片以及兩固定孔，所述固定耳塊15連接於該面板11的其中一表面、連接該支撐結構13，該兩固定孔分別貫穿該兩固定耳片，且該兩固定孔直線相對；所述固定耳塊15可作為與額外提供支撐之構件連接的結構。

此外，如圖1及圖3所示，所述系統鋼模板10A還可進一步包含有至少一螺桿穿孔16，所述螺桿穿孔16貫設於該面板11，其中，圖1所示的系統鋼模板10A包含有相間隔的四個所述螺桿穿孔16，圖3所示的系統鋼模板10A包含有相間隔的兩個所述螺桿穿孔16，所述螺桿穿孔16作為建築工程使用時，供一對拉螺栓組的螺桿穿置，有關所述固定耳塊15以及所述螺桿穿孔16的詳細說明，於後文以圖6至圖8進一步詳細解說。

如圖6至圖8所示，本創作另提供一系統鋼模板組的較佳實施例，該系統鋼模板組包含複數個如上所述的系統鋼模板10A,10B，以及複數個結合件20、複數個對拉螺桿組30A,30B、複數個擋管40以及至少一支撐組件。

本創作較佳實施例之系統鋼模板組，以下將其詳細結構與其使用方式一併進行敘述；如圖6及圖7所示，進行牆、樑、柱等建築結構的建造時，常見的一種做法是先在建築結構預定地建造處設置複數條鋼筋，在本創作的圖式中，以兩點鍊線的範圍簡單表示設置所述鋼筋的範圍(以下稱作鋼筋拉設區R)；接著，在所述鋼筋拉設區R的外部，根據所欲建造之建築結構的需求，將該複數個系統鋼模板10A,10B進行堆疊，其中，各該系統鋼模板的各所述結合孔14會與相鄰的其中一所述系統鋼模板的對應的其中一所述結合孔14直線相對且相銜接，此時，透過一個所述結合件20穿置相鄰的兩個所述系統鋼模板的相銜接的兩個所述結合孔14，隨後將所述結合件20彎折，便能將相鄰的兩個所述系統鋼模板相對固定，如此通過該複數個結合件20將堆疊的該複數個系統鋼模板10A,10B皆相對固定，形成一個整體的模板層結構。

如圖7所示，在本較佳實施例中，各該結合件20為金屬材質所製成之條體，在穿置對應的相銜接的兩個所述結合孔14之後，透過彎折延展性佳的金屬，使其塑性變形，而無法再從相銜接的兩個所述結合孔14處取下，從而能相對固定相鄰的兩個所述系統鋼模板；而實際上，只要各該結合件20能穿置相鄰的兩個所述系統鋼模板中的對應的相銜接的兩個所述結合孔14，且之後能受彎折，從而使相鄰的兩個所述系統鋼模板能相對固定，在其他的實施例中，各該結合件20也可以是採用延展性較佳的材料製成的條體；而在後續使用完畢後，只需將所述結合件20折斷使其脫離相銜接的兩個所述結合孔14，即可使相鄰的兩個所述系統鋼模板相分離。

此外，在本較佳實施例中，透過各該結合件20穿置對應的相銜接的兩個所述結合孔14再進行彎折，藉此相對固定相鄰的兩個所述系統鋼模板，而實際上，各該結合件20也可以是螺栓組的形式，透過一螺栓穿置相銜接的兩個所述系統鋼模板的兩個所述結合孔14，再以兩個螺帽從所述螺栓兩端螺入，將兩個所述系統鋼模板壓抵固定，同樣能達到相對固定相鄰的兩個所述系統鋼模板的效果。

如圖6及圖7所示，在完成該複數個系統鋼模板10A,10B的相對固定之後，還能再透過該複數個對拉螺桿組30A,30B進行相對的兩組系統鋼模板或者是將一組系統鋼模板與所述鋼筋之間的進一步固定；在本較佳實施例中，分別有兩種不同類型的所述對拉螺桿組30A,30B，分別為能獨立進行固定作業的對拉螺桿組30A，以及與所述擋管40搭配進行固定作業的對拉螺桿組30B。

如圖6及圖7所示，能獨立進行固定作業的對拉螺桿組30A包含有兩夾條31、兩夾塊32以及一螺栓組33，其中一夾條31跨置於對應的複數個所述系統鋼模板10A,10B上，上述對應的複數個所述系統鋼模板10A,10B可視為一組系統鋼模板，而另外一夾條31則跨置於對應之另外的複數個所述系統鋼模板10A,10B或是複數條所述鋼筋，上述對應之另外的複數個所述系統鋼模板10A,10B可視為另一組系統鋼模板，其中，上述的兩組系統鋼模板係相對；各該夾條31貫設有複數個穿孔，各該夾塊32分別貼靠對應的其中一所述夾條31上，其中各該夾條31是位於對應的所述夾塊32以及對應的複數個所述系統鋼模板10A,10B之間，各該夾塊32設有一通孔；該螺栓組33則包含有一螺桿及兩螺帽，該螺桿依序穿置其中一夾條31的其中一穿孔、其中一夾塊32的通孔、相對的兩個所述系統鋼模板的兩所述螺桿穿孔16、另外一夾塊32的通孔以及另外一夾條31的其中一穿孔，該兩螺帽分別自該螺桿的兩端螺合於該螺桿，且各該螺帽將對應的其中一所述夾塊32壓抵於對應的其中一所述夾條31，使該兩夾條31承受相向的力而壓抵上述的兩組系統鋼模板，達到讓所述鋼筋拉設區R之兩側的相對的兩組系統鋼模板之間相對固定的強度提升，能在進行建築工程的灌漿作業時，避免所述系統鋼模板10A,10B因承受澆灌之混凝土的壓力而傾倒，或是發生爆模。

如圖6所示，與所述擋管40搭配進行固定作業的對拉螺桿組30B與能獨立進行固定作業的對拉螺桿組30A大致相同，差別在於，與所述擋管40搭配進行固定作業的對拉螺桿組30B可以省去其中一所述夾條31，改以成對的兩個所述擋管40進行搭配，或者將每個所述夾條31都以成對的兩個所述擋管40取代，所述對拉螺桿組30B能運用在將總體長度較長的兩組系統鋼模板相對固定；具體來說，該複數個擋管40兩兩成對，成對的兩個所述擋管40相並排，且與複數個所述對拉螺桿組30B相配合，各所述對拉螺桿組30B的螺栓組33的螺桿穿過對應的兩個所述擋管40之間，複數個所述對拉螺桿組30B的螺栓組33的螺帽則螺合於螺桿、將該夾塊32壓抵於成對的兩個所述擋管40，成對的兩個所述擋管40會與另外一組成對的兩個所述擋管40，或是與複數個所述對拉螺桿組30B的夾條31承受相向的力而壓抵上述的兩組系統鋼模板，如同能獨立進行固定作業的對拉螺桿組30A，達到讓所述鋼筋拉設區R之兩側的相對的兩組系統鋼模板之間相對固定的強度提升的效果。

如圖8所示，為了進一步加強對所述系統鋼模板的支撐，該系統模板組還能運用該至少一支撐組件，並以該至少一支撐組件搭配設有至少一固定耳塊15的至少一所述系統鋼模板10A，該至少一支撐組件包含至少一承座51及至少一支撐桿52，其中，所述承座51及所述支撐桿52的數量根據對應的所述系統鋼模板10A所設的所述固定耳塊15的數量及位置，如圖8所示之支撐組件係對應如圖2所示之系統鋼模板10A，圖2所示之系統鋼模板10A包含有上下間隔的兩個所述固定耳塊15，因而圖8所示之支撐組件包含一個所述承座51以及兩個所述支撐桿52，該承座51能固定於一地面G，各該支撐桿52的一端固定於對應的其中一所述固定耳塊15，各該支撐桿52的另一端則固定於該承座51，通過所述支撐桿52以及所述承座51，所述地面G能給予所述系統鋼模板10A支撐，進一步降低所述系統鋼模板10A損壞、發生爆模之情形的機率。

如圖9所示為本創作系統鋼模板組的另一種使用情況，在圖9所示的情況中，由於所欲建造之建築結構的尺寸問題，無法直接以圖4以及圖5所示的L型模板的系統鋼模板10B搭配，此時，如圖10所示，該系統鋼模板組能進一步包含有多個接合鐵件60，各個接合鐵件60具有L型結構、包含相垂直且相連接的兩接合部，且包含有至少一組接合孔，每組接合孔包含分別設於該兩接合部的兩接合孔61；藉由將所述接合鐵件60的其中一接合部平貼於一平面模板的系統鋼模板10A的支撐緣12、所述接合鐵件60的另外一接合部平貼於一L型模板的系統鋼模板10B的支撐緣12，其中，上述的兩所述系統鋼模板10A,10B係相鄰且相垂直，而每組所述接合孔的兩接合孔61能分別與平面模板的所述系統鋼模板10A的其中一結合孔14以及L型模板的所述系統鋼模板10B的其中一結合孔14直線相對，接著能以所述結合件20穿置所述接合孔61以及所述結合孔，或是以螺栓穿置所述接合孔61以及所述結合孔14並螺合於螺帽後，便能將上述的兩所述系統鋼模板10A,10B透過所述接合鐵件60相對，從而固定如圖9所示圍繞出所欲建造的建築結構，在圖4及圖5所示的L型模板的系統鋼模板10B無法互相搭配時能作為代替方案；此外，在其他的使用狀態中，也可以透過該多個接合鐵件60將擺設方向相互垂直的兩個平面模板的系統鋼模板10A結合，達到如同L型模板的系統鋼模板10B能在轉角處圍繞模板的效果，並不僅限於上述的使用狀態。

圖11提供了另外一種形式的平面模板的系統鋼模板10A，與圖1所示的系統鋼模板10A的差異在於，圖11的系統鋼模板10A在該支撐緣12上設有至少一釘孔17，依本較佳實施例而言，在該支撐緣12的四個邊的每個邊上的任兩相鄰的所述結合孔14之間皆設有一所述釘孔17，所述釘孔17的作用在於，在排列拼組系統鋼模板10A,10B時，根據欲建造之建築結構的尺寸，偶而會出現無法以系統鋼模板10A拼入的空隙，此時，施工人員能在上述空隙中拼入一木製夾板90，並搭配上述的接合鐵件60以及所述結合件20進行固定，具體如圖12所示，該木製夾板90的一端固定一接合鐵件60，並利用所述結合件20穿置上述接合鐵件60的所述接合孔61以及其中一系統鋼模板10A的其中一所述釘孔17，該木製夾板90的另一端同樣固定一接合鐵件60，而另外一系統鋼模板10A通過所述釘孔17同樣固定一接合鐵件60，利用所述結合件20穿置上述兩個接合鐵件60的所述接合孔61，如此，能將該木製夾板90固定於上述的兩個系統鋼模板10A之間，藉此將木製夾板90與其他系統鋼模板10A固定而能填補系統鋼模板10A無法拼入的空隙，在系統鋼模板10A的尺寸無法對應欲建造之建築結構圍繞出澆灌水泥的空間時，能通過該木製夾板90以及所述釘孔17快速完成拼組。

本創作所提供之系統鋼模板組的系統鋼模板10A,10B，係為鋼材所製成之結構體，各個系統鋼模板以所述結合孔14與相鄰的其他所述系統鋼模板的所述結合孔14直線相對且相銜接，供所述結合件20穿過以便相對固定相鄰的兩個所述系統鋼模板，相較木製模板以固定形狀、尺寸拼接釘合，圍繞出建築結構的輪廓，較難以應用於基於不規則基地所設計之低樓層建築結構的建造，且施作麻煩，不易重複使用，本創作透過鋼材製成的系統鋼模板10A,10B，並以系統鋼模板10A,10B的結合孔搭配所述結合件20進行固定，固定方式簡明，使系統鋼模板組較容易以不同形狀的系統鋼模板10A,10B進行組合，相較木製模板較能因應低樓層基於不規則基地所設計之結構來進行建造。

相較於木製模板，容易因外界環境腐壞，且使用後直接成為廢料丟棄，本創作的系統鋼模板10A,10B以鋼材所製成，不會有快速腐壞的風險，能較多次地重複使用，使用壽命較長，且達到使用壽命的上限後也可以回收再造，重新製成新的系統鋼模板，對於環境相對友善許多。

本創作所提供之系統鋼模板組，包含鋼材所製成之複數個系統鋼模板10A,10B，除了對於環境相對友善外，通過所述系統鋼模板10A,10B的結合孔14，搭配所述結合件20進行固定作業，工程人員只需將所述結合件20穿置相鄰的兩個所述系統鋼模板的兩所述結合孔14後，即可將相鄰的兩個所述系統鋼模板相對固定，相較於木製模板的固定，工藝較繁雜，較需要經驗累積，本創作之系統鋼模板組，固定方式簡單快速，操作更加容易上手，能節省工程耗費的時間。

以上所述，僅是本創作的較佳實施例，並非對本創作作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本創作所提技術方案的範圍內，利用本創作所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本創作的技術方案內容，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10A,10B:系統鋼模板 11:面板 12:支撐緣 13:支撐結構 131:主支撐件 132:加強肋 133:支撐單元 14:結合孔 15:固定耳塊 16:螺桿穿孔 17:釘孔 20:結合件 30A,30B:對拉螺桿組 31:夾條 32:夾塊 33:螺栓組 40:擋管 51:承座 52:支撐桿 60:接合鐵件 61:接合孔 90:木製夾板 G:地面 R:鋼筋拉設區

圖1-5係本創作較佳實施例之系統鋼模板之不同規格的外觀立體圖。 圖6係本創作較佳實施例之系統鋼模板組的組合的使用示意圖。 圖7係本創作較佳實施例之系統鋼模板組的局部的元件分解圖。 圖8係本創作較佳實施例之系統鋼模板組的側視的使用示意圖。 圖9係本創作較佳實施例之系統鋼模板組的俯視剖面的另一使用示意圖。 圖10係圖9圈選處A的放大圖。 圖11係本創作較佳實施例之另一形式的系統鋼模板的外觀立體圖。 圖12係本創作較佳實施例之另一形式的系統鋼模板的俯視剖面的使用示意圖。

10A,10B:系統鋼模板

14:結合孔

20:結合件

30A:對拉螺桿組

31:夾條

32:夾塊

33:螺栓組

R:鋼筋拉設區

Claims (10)

1. 一種系統鋼模板，其係為鋼材所製成之結構體，且包含有： 一面板； 一支撐緣，該支撐緣係自該面板的邊緣垂直地延伸，且環繞該面板； 一支撐結構，該支撐結構連接於該面板的其中一表面，且沿著該面板延伸而連接該支撐緣；以及 複數個結合孔，各該結合孔貫設於該支撐緣。
2. 如請求項1所述之系統鋼模板，其中所述之支撐結構包含一主支撐件及複數個加強肋；該主支撐件沿著該面板的其中一表面線性延伸而具有兩端，該主支撐件的兩端分別連接該支撐緣；該複數個加強肋分布於該主支撐件的兩側、連接該主支撐件及該支撐緣。
3. 如請求項1所述之系統鋼模板，其中所述之支撐結構包含至少兩個主支撐件及複數個加強肋；各該主支撐件沿著該面板的其中一表面線性延伸而具有兩端，且各該主支撐件的兩端分別連接該支撐緣；該複數個加強肋連接對應的其中一所述主支撐件及該支撐緣或是連接兩個所述主支撐件。
4. 一種系統鋼模板組，其包含有： 複數個如請求項1至3中任一項所述的系統鋼模板，該複數個系統鋼模板能相堆疊，使各該系統鋼模板的各結合孔與相鄰的其中一所述系統鋼模板的對應的其中一所述結合孔直線相對且相銜接；以及 複數個結合件，各該結合件能穿置對應之相鄰的兩個所述系統鋼模板中相銜接的兩所述結合孔，使相鄰的兩所述系統鋼模板相對固定。
5. 如請求項4所述之系統鋼模板組，其中至少一所述系統鋼模板包含一螺桿穿孔，該螺桿穿孔貫設於該面板；該系統鋼模板組包含至少一個對拉螺桿組，該至少一個對拉螺桿組包含有一螺桿，該至少一個對拉螺桿組的螺桿穿置對應的系統鋼模板的螺桿穿孔。
6. 如請求項5所述之系統鋼模板組，其中部分之所述系統鋼模板包含所述螺桿穿孔，該系統鋼模板組包含複數個所述對拉螺桿組，各該對拉螺桿組包含一夾塊以及一螺帽，該夾塊貫設有一穿孔，該螺桿穿置該夾塊的穿孔，該系統鋼模板組包含兩擋管，該兩擋管並排且跨置該部分之所述系統鋼模板，各該對拉螺桿組的該螺帽螺合於該螺桿，且將該夾塊抵靠於該兩擋管，而將該兩擋管壓抵於該部分之所述系統鋼模板。
7. 如請求項4所述之系統鋼模板組，其中至少一所述系統鋼模板包含有至少一固定耳塊，該固定耳塊連接該面板以及該支撐結構；該系統鋼模板組包含至少一支撐組件，各該支撐組件包含至少一承座及至少一支撐桿，該至少一承座能固定於一地面，該至少一支撐桿的一端固定於該至少一承座，該至少一支撐桿的另一端固定於該至少一所述系統鋼模板的至少一固定耳塊。
8. 如請求項4所述之系統鋼模板組，其中部分所述系統鋼模板的面板係為一L型板體。
9. 如請求項4所述之系統鋼模板組，其包含多個接合鐵件；各該接合鐵件包含相垂直且相連接的兩接合部，以及至少一組接合孔，該至少一組接合孔的兩接合孔分別設於該兩接合部；各該接合鐵件的兩接合部能分別平貼於相鄰且相垂直的兩所述系統鋼模板的支撐緣，且該至少一組接合孔的兩接合孔能分別與其中一所述系統鋼模板的其中一結合孔以及另外一所述系統鋼模板的其中一結合孔直線相對。
10. 如請求項9所述之系統鋼模板組，其包含一木製夾板；其中兩所述系統鋼模板於該支撐緣設有至少一釘孔，該兩系統鋼模板的所述釘孔能通過所述結合件與所述接合鐵件結合，且所述接合鐵件能固定於該木製夾板，將該木製夾板固定於該兩系統鋼模板之間。

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