TWM633783U - 軌道式封口機 - Google Patents

Abstract

本新型在於提供一種軌道式封口機。其技術手段：為軌道式封口機至少具有基座、置物部、熱壓架、滑動塊、兩熱壓頭、膠膜架、引導部及切割刀；基座具有頂面及底面；置物部設於頂面上；熱壓架跨設於置物部上方一側；滑動塊設於熱壓架上；熱壓頭分別設於滑動塊底側對應端，並各自相對應於頂封口邊緣；膠膜架跨設於置物部上方另一側；引導部跨設於置物部上方，位於熱壓架與膠膜架之間；切割刀設於滑動塊底側遠離膠膜架的一端處；滑動塊能同步帶動熱壓頭，使位於頂封口邊緣上的膠膜，被相應的熱壓頭熱壓固定於頂封口邊緣上，形成兩行熱壓區塊，同時切割刀亦與滑動塊同步位移，能切斷膠膜，以形成遮蓋住開口的封膜。

Description

軌道式封口機

本新型涉及一種封口機構造，尤指一種軌道式封口機。

受到外送平台所帶來消費模式的改變，外送成為當前社會的一大常態性需求，目前為了方便外送，避免麻煩，降低成本，容器包材是一直沿用舊有的外帶模式，使用各種傳統容器，圓形容器、方形容器皆有。

但是受到傳統容器特點的影響，消費者並無法確定，在外送途中，餐點是否被打開偷吃，還是一開始就不足量，導致外送糾紛頻傳。

為了解決上述問題，有些業者會使用封口機，當前市面現行的封口機，主要是利用模具由上往下作動原理，配合熱壓模頭，將容器包材的周圍密封，無論是圓形容器，還是方形容器，一律密封。

而目前的問題就在於，不是所有的食材，都是適合四周完全密封的，如煎餃類，炸物等等，就需要設排氣孔，讓熱氣排出，否則盒內的食材會因為水氣的浸潤而失去口感與脆度，衛生安全與美味的需求無法兼顧。

有鑑於此，如何提供一種能解決前述問題的軌道式封口機，便成為本新型欲改進的課題。

本新型目的在於提供一種能供對平行之兩封口，進行熱壓處裡的軌道式封口機。

為解決上述問題及達到本新型的目的，本新型的技術手段是這樣實現的，為一種軌道式封口機，其特徵在於：所述軌道式封口機，其至少具有一基座、一置物部、一熱壓架、一滑動塊、兩熱壓頭、一膠膜架、一引導部及一切割刀；所述基座具有一頂面及一底面；所述置物部設於該頂面上，能供定位盒狀容器用，該盒狀容器至少具有呈平行狀的兩頂封口邊緣及一開口；所述熱壓架跨設於該置物部上方一側；所述滑動塊設於該熱壓架上，能在該熱壓架限制下，平行於該頂封口邊緣滑動；所述熱壓頭分別設於該滑動塊底側對應端，並各自相對應於該頂封口邊緣，能被該滑動塊所帶動而順著該頂封口邊緣位移；所述膠膜架跨設於該置物部上方另一側，能供裝置與輸出膠膜用；所述引導部跨設於該置物部上方，位於該熱壓架與該膠膜架之間，能引導該膠膜至該開口處，並覆蓋住各個該頂封口邊緣處用；所述切割刀設於該滑動塊底側遠離該膠膜架的一端處，能被該滑動塊帶動以供切斷該膠膜用；所述滑動塊能同步帶動該熱壓頭，使位於該頂封口邊緣上的該膠膜，被相應的該熱壓頭熱壓固定於該頂封口邊緣上，形成兩行熱壓區塊，同時該切割刀亦與該滑動塊同步位移，能切斷該膠膜，以形成遮蓋住該開口的封膜。

更優選的是，所述置物部，其還包括有間隔平行設置於該頂面上的一第一導軌及一第二導軌，該第一導軌與該第二導軌之間能供容納定位該盒狀容器。

更優選的是，所述熱壓架，其還包括有設於該第一導軌外側 的一第一架體、對應於該第一架體設於該第二導軌外側的一第二架體、及平行間隔設於該第一架體與該第二架體之間的兩導桿，該導桿平行於該頂封口邊緣；所述滑動塊，其套設於該導桿外，能順著該該導桿滑動位移。

更優選的是，所述第一導軌及所述第二導軌，其兩者各自的頂邊緣還分別對應設於該盒狀容器周緣下方，能供定位與支撐該盒狀容器用。

更優選的是，所述引導部，其還包括有一能供引導該膠膜用的引導桿、及分別各設於該引導桿兩端的支架體，該引導桿的兩端，還分別設有能供避免該膠膜橫向滑移的擋環。

更優選的是，所述膠膜架，其還包括有一能供定位該膠膜用的定位桿、分別各設於該定位桿兩端的膜架體、及一設於該定位桿一端位於一側該膜架體外的定位件，該定位件能供拆裝該定位桿用，

更優選的是，所述滑動塊，其頂端還設有一拉柄。

更優選的是，所述滑動塊，其一側還設有一伺服馬達驅動部。

更優選的是，所述膠膜，其其還選自聚乙烯膜、聚丙烯膜、全聚醯亞胺膜膜、熱塑性飽和共聚酯樹脂膜膜、聚對苯二甲酸乙二酯-熱塑性飽和共聚酯樹脂複合膜膜、通用級聚乙烯膜膜及紙類膜其中之一或其組合者。。

與現有技術相比，本新型的效果如下所示：

第一點：通過基座、置物部、熱壓架、滑動塊、兩熱壓頭、膠膜架、引導部及切割刀的配合，組成本新型軌道式封口機，配合盒狀容器及膠膜應用，能使膠膜被兩行熱壓區塊，固定在頂封口邊緣處，將盒狀 容器遮蓋，因為其它邊緣並無固定，所以不用擔心熱氣排出，且不容易被偷吃，衛生安全與美味的需求兼顧，應用範圍廣範。

第二點：本新型中，熱壓頭需要電之外，整體為機械結構，且不易故障，成本能被有效控制，維護無難度，符合市場需求，有利於改善食品衛生。

第三點：本新型中，因為利用兩個熱壓頭，配合一滑動塊，能雙封口同步熱壓處理，操作直覺化，上手門檻低，應用上十分方便，有利於產品的推廣。

第四點：本新型中，使用兩個熱壓頭，因為小型化，能節約電力，而且相對於傳統自動封口機，非常環保，並更加安全，不容易發生燙傷問題。

1:基座

11:頂面

12:底面

2:置物部

21:第一導軌

22:第二導軌

3:熱壓架

31:第一架體

32:第二架體

33:導桿

4:滑動塊

41:拉柄

5:熱壓頭

6:膠膜架

61:定位桿

62:膜架體

63:定位件

7:引導部

71:引導桿

711:擋環

72:支架體

8:切割刀

9:伺服馬達驅動部

10:盒狀容器

101:頂封口邊緣

102:開口

20:膠膜

30:熱壓區塊

40:封膜

100:軌道式封口機

〔圖1〕為本新型的立體示意圖。

〔圖2〕為圖1中滑動塊、熱壓頭及切割刀的部分放大示意圖。

〔圖3〕為本新型的分解示意圖。

〔圖4〕為本新型配合膠膜、盒狀容器應用的第一立體實施示意圖。

〔圖5〕為本新型配合膠膜、盒狀容器應用的第二立體實施示意圖。

〔圖6〕為本新型配合膠膜、盒狀容器應用的第三立體實施示意圖。

〔圖7〕為本新型另一種實施例的立體示意圖。

以下依據圖面所示的實施例詳細說明如後：

如圖1至圖7所示，圖中揭示出，為一種軌道式封口機，其特徵在於：所述軌道式封口機100，其至少具有一基座1、一置物部2、一熱壓架3、一滑動塊4、兩熱壓頭5、一膠膜架6、一引導部7及一切割刀8；所述基座1具有一頂面11及一底面12；所述置物部2設於該頂面11上，能供定位盒狀容器10用，該盒狀容器10至少具有呈平行狀的兩頂封口邊緣101及一開口102；所述熱壓架3跨設於該置物部2上方一側；所述滑動塊4設於該熱壓架3上，能在該熱壓架3限制下，平行於該頂封口邊緣101滑動；所述熱壓頭5分別設於該滑動塊4底側對應端，並各自相對應於該頂封口邊緣101，能被該滑動塊4所帶動而順著該頂封口邊緣101位移；所述膠膜架6跨設於該置物部2上方另一側，能供裝置與輸出膠膜20用；所述引導部7跨設於該置物部2上方，位於該熱壓架3與該膠膜架6之間，能引導該膠膜20至該開口102處，並覆蓋住各個該頂封口邊緣101處用；所述切割刀8設於該滑動塊4底側遠離該膠膜架6的一端處，能被該滑動塊4帶動以供切斷該膠膜20用；所述滑動塊4能同步帶動該熱壓頭5，使位於該頂封口邊緣101上的該膠膜20，被相應的該熱壓頭5熱壓固定於該頂封口邊緣101上，形成兩行熱壓區塊30，同時該切割刀8亦與該滑動塊4同步位移，能切斷該膠膜20，以形成遮蓋住該開口102的封膜40。

其中，通過本新型軌道式封口機100，通過基座1、置物部2、熱壓架3、滑動塊4、兩熱壓頭5、膠膜架6、引導部7及切割刀8的配合，簡單地操作，配合上盒狀容器10與膠膜20，就能讓膠膜20能被兩行熱壓區塊30，固定在頂封口邊緣101處，將盒狀容器10的開口102遮蓋，答到衛生安全與美味的需求兼顧之目標，應用範圍廣範。

其次，機械結構，不易故障，維護無難度，可以滿足廣大的市場需求，將食品衛生，帶到另一個層次。

再者，因為利用兩個熱壓頭5，配合一滑動塊4來處理，熱壓快速且簡單，使用操作非常直覺化，能降低上手門檻。

另一方面，使用兩個小型熱壓頭5，降低運作時的能源成本，相對於傳統自動封口機，能節約電力，非常環保。

本新型軌道式封口機100使用前，要將盒狀容器10放入置物部2，推至熱壓架3下，讓熱壓頭5能對準頂封口邊緣101，再膠膜20裝上膠膜架6，並通過引導部7的引導，引導至盒狀容器10的開口102上方，連同頂封口邊緣101一起覆蓋，之後如圖4所示，滑動塊4作動，使熱壓頭5被同步帶動，位於頂封口邊緣101上的膠膜20，被相應的熱壓頭5，熱壓固定於相應的頂封口邊緣101上，形成兩行熱壓區塊30。

再之後，如圖5所示，將前方的盒狀容器10往前，此時膠膜20因為被固定在前方的盒狀容器10上，所以會被一同拉動，再將第二個盒狀容器10，移動至熱壓架3下，熱壓頭5對準頂封口邊緣101，並再放入新的盒狀容器10，滑動塊4作動往回，使熱壓頭5被同步帶動，進行熱壓處理，位於第二個盒狀容器10之頂封口邊緣101上的膠膜20，被相應的熱壓頭5，熱壓固定於相應的頂封口邊緣101上，形成兩行熱壓區塊30，同時，切割刀8會與滑動塊4連動，切斷開膠膜20，讓前方的盒狀容器10，其上被熱壓處理過的膠膜20，形成遮蓋住開口102的封膜40，完成一個盒狀容器10的輸出。

隨後，如圖6所示，將前方的盒狀容器10往前拉，此時膠膜20因為被固定在前方的盒狀容器10上，所以會被一同拉動，再將第三個盒 狀容器10，移動至熱壓架3下，熱壓頭5對準頂封口邊緣101，並再放入新的盒狀容器10，拉動滑動塊4，使熱壓頭5被同步帶動，進行熱壓處理，位於第三個盒狀容器10之頂封口邊緣101上的膠膜20，被相應的熱壓頭5，熱壓固定於相應的頂封口邊緣101上，形成兩行熱壓區塊30，同時，切割刀8與滑動塊4連動，切斷開膠膜20，讓第二個盒狀容器10，其上被熱壓處理過的膠膜20，形成遮蓋住開口102的封膜40，又完成一個盒狀容器10的輸出。

如此一來，只要放入盒狀容器10，定位下膠膜20，滑動塊4來回作動，就能非常簡單地，將膠膜20熱壓固定在盒狀容器10上，方便應用，對使用者而言，無疑是非常省心與省力的。

如圖1和圖3所示，所述置物部2，其還包括有間隔平行設置於該頂面11上的一第一導軌21、及一第二導軌22，該第一導軌21與該第二導軌22之間能供容納定位該盒狀容器10。

其中，通過一第一導軌21與第二導軌22的配合應用，讓使用者能便於放置與移動盒狀容器10，來進行加工，無論是只加工一個或者是多個盒狀容器10，都非常方便。

如圖1和圖3所示，所述熱壓架3，其還包括有設於該第一導軌21外側的一第一架體31、對應於該第一架體31設於該第二導軌22外側的一第二架體32、及平行間隔設於該第一架體31與該第二架體32之間的兩導桿33，該導桿33平行於該頂封口邊緣101；所述滑動塊4，其套設於該導桿33外，能順著該該導桿33滑動位移。

其中，通過第一架體31、第二架體32及導桿33的配合，有效地配合滑動塊4，提供給滑動塊4一穩固的滑動環境，同時最大化地降低成 本，並更容易維護，不易故障，可靠性高。

如圖1和圖3所示，所述第一導軌21及所述第二導軌22，其兩者各自的頂邊緣還對應設於該盒狀容器10周緣下方，能供定位與支撐該盒狀容器10用。

其中，通過此種第一導軌21及第二導軌22的設置方式，讓盒狀容器10的周緣，能獲得一定的支撐，並更容易定位盒狀容器10，方便使用者放入與移動盒狀容器10，使用上更順暢。

如圖1和圖3所示，所述引導部7，其還包括有一能供引導該膠膜20用的引導桿71、及分別各設於該引導桿71兩端的支架體72，該引導桿71的兩端，還分別設有能供避免該膠膜20橫向滑移的擋環711。

其中，通過引導桿71及支架體72的配合，讓膠膜20能順利地被引導到準確的位置，方便使用者進行後續作業，並且通過擋環711的應用，讓膠膜20能不會左右滑動，有利用後續加工，避免膠膜20滑動，導致加工出不良品。

如圖1和圖3所示，所述膠膜架6，其還包括有一能供定位該膠膜20用的定位桿61、分別各設於該定位桿61兩端的膜架體62、及一設於該定位桿61一端位於一側該膜架體62外的定位件63，該定位件63能供拆裝該定位桿61用。

其中，通過定位桿61、膜架體62及定位件63的配合，提供一簡單但穩定的膠膜架6，上手無門檻，使用簡單，不用擔心不會使用，讓使用者能快速上手，降低學習成本，有利於推廣。

如圖1所示，所述滑動塊4，其頂端還設有一拉柄41。

其中，通過拉柄41的應用，讓能本新型軌道式封口機100手動操作，使用者能順利地拉動滑動塊4，不用擔心會不容易使用，讓使用者能順暢地使用本新型軌道式封口機100，降低學習成本。

如圖7所示，所述滑動塊4，其一側還設有一伺服馬達驅動部9。

其中，通過伺服馬達驅動部9的應用，讓能本新型軌道式封口機100電動運作，順利地驅動滑動塊4，提高封口效率，讓使用者更省力。

如圖1及圖7所示，滑動塊4的來回作動，能以手動的方式實施，亦能以伺服馬達驅動部9的方式實施驅動，能便於使用者挑選應用，有利用推廣。

如圖7所示，本新型軌道式封口機100的另一種實施型態，主要差異在於，滑動塊4的來回作動，為電動的方式實施，配合伺服馬達驅動部9，讓使用者能省力，對生意繁忙的使用者，能更貼切於其使用需求，能進一步擴大應用範圍。

上述中，所述膠膜20，其還選自聚乙烯膜(PE)、聚丙烯膜(PP)、全聚醯亞胺膜(AP)膜、熱塑性飽和共聚酯樹脂膜(ES)膜、聚對苯二甲酸乙二酯-熱塑性飽和共聚酯樹脂複合膜(PET ES)膜、通用級聚乙烯膜(GPE)膜及紙類膜其中之一或其組合者。

其中，通過不同膠膜20的應用，有利於推廣，對使用者而言，能便於配合本新型軌道式封口機100來應用，快速享受到本新型軌道式封口機100所帶來的便利性。

以上依據圖式所示的實施例詳細說明本新型的構造、特徵及 作用效果；惟以上所述僅為本新型之較佳實施例，但本新型不以圖面所示限定實施範圍，因此舉凡與本新型意旨相符的修飾性變化，只要在均等效果的範圍內都應涵屬於本新型專利範圍內。

1:基座

11:頂面

12:底面

2:置物部

21:第一導軌

22:第二導軌

3:熱壓架

31:第一架體

32:第二架體

33:導桿

4:滑動塊

41:拉柄

5:熱壓頭

6:膠膜架

61:定位桿

62:膜架體

63:定位件

7:引導部

71:引導桿

711:擋環

72:支架體

8:切割刀

100:軌道式封口機

Claims (9)

1. 一種軌道式封口機，其特徵在於：

   所述軌道式封口機(100)，其至少具有一基座(1)、一置物部(2)、一熱壓架(3)、一滑動塊(4)、兩熱壓頭(5)、一膠膜架(6)、一引導部(7)及一切割刀(8)；

   所述基座(1)具有一頂面(11)及一底面(12)；

   所述置物部(2)設於該頂面(11)上，能供定位盒狀容器(10)用，該盒狀容器(10)至少具有呈平行狀的兩頂封口邊緣(101)及一開口(102)；

   所述熱壓架(3)跨設於該置物部(2)上方一側；

   所述滑動塊(4)設於該熱壓架(3)上，能在該熱壓架(3)限制下，平行於該頂封口邊緣(101)滑動；

   所述熱壓頭(5)分別設於該滑動塊(4)底側對應端，並各自相對應於該頂封口邊緣(101)，能被該滑動塊(4)所帶動而順著該頂封口邊緣(101)位移；

   所述膠膜架(6)跨設於該置物部(2)上方另一側，能供裝置與輸出膠膜(20)用；

   所述引導部(7)跨設於該置物部(2)上方，位於該熱壓架(3)與該膠膜架(6)之間，能引導該膠膜(20)至該開口(102)處，並覆蓋住各個該頂封口邊緣(101)處用；

   所述切割刀(8)設於該滑動塊(4)底側遠離該膠膜架(6)的一端處，能被該滑動塊(4)帶動以供切斷該膠膜(20)用；

   所述滑動塊(4)能同步帶動該熱壓頭(5)，使位於該頂封口邊緣(101)上的該膠膜(20)，被相應的該熱壓頭(5)熱壓固定於該頂 封口邊緣(101)上，形成兩行熱壓區塊(30)，同時該切割刀(8)亦與該滑動塊(4)同步位移，能切斷該膠膜(20)，以形成遮蓋住該開口(102)的封膜(40)。
2. 如請求項1所述的軌道式封口機，其中：所述置物部(2)，其還包括有間隔平行設置於該頂面(11)上的一第一導軌(21)、及一第二導軌(22)，該第一導軌(21)與該第二導軌(22)之間能供容納定位該盒狀容器(10)。
3. 如請求項2所述的軌道式封口機，其中：所述熱壓架(3)，其還包括有設於該第一導軌(21)外側的一第一架體(31)、對應於該第一架體(31)設於該第二導軌(22)外側的一第二架體(32)、及平行間隔設於該第一架體(31)與該第二架體(32)之間的兩導桿(33)，該導桿(33)平行於該頂封口邊緣(101)；

   所述滑動塊(4)，其套設於該導桿(33)外，能順著該該導桿(33)滑動位移。
4. 如請求項3所述的軌道式封口機，其中：所述第一導軌(21)及所述第二導軌(22)，其兩者各自的頂邊緣還對應設於該盒狀容器(10)周緣下方，能供定位與支撐該盒狀容器(10)用。
5. 如請求項4所述的軌道式封口機，其中：所述引導部(7)，其還包括有一能供引導該膠膜(20)用的引導桿(71)、及分別各設於該引導桿(71)兩端的支架體(72)，該引導桿(71)的兩端，還分別設有能供避免該膠膜(20)橫向滑移的擋環(711)。
6. 如請求項5所述的軌道式封口機，其中：所述膠膜架(6)，其還包括有一能供定位該膠膜(20)用的定位桿(61)、分別 各設於該定位桿(61)兩端的膜架體(62)、及一設於該定位桿(61)一端位於一側該膜架體(62)外的定位件(63)，該定位件(63)能供拆裝該定位桿(61)用。
7. 如請求項6所述的軌道式封口機，其中：所述滑動塊(4)，其頂端還設有一拉柄(41)。
8. 如請求項6所述的軌道式封口機，其中：所述滑動塊(4)，其一側還設有一伺服馬達驅動部(9)。
9. 如請求項7或8所述的軌道式封口機，其中：所述膠膜(20)，其還選自聚乙烯膜(PE)、聚丙烯膜(PP)、全聚醯亞胺膜(AP)膜、熱塑性飽和共聚酯樹脂膜(ES)膜、聚對苯二甲酸乙二酯-熱塑性飽和共聚酯樹脂複合膜(PET ES)膜、通用級聚乙烯膜(GPE)膜及紙類膜其中之一或其組合者。

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