TWM630155U - 自流式料場 - Google Patents

Abstract

本創作公開一種自流式料場，設置於一地面，包括高架棧橋、堆料帶式輸送機、取料帶式輸送機，以及若干卸料裝置和葉輪給料機；所述地面挖設有地溝；所述高架棧橋設置在所述地溝的上方，兩者的延伸方向相同；所述堆料帶式輸送機設置在所述高架棧橋上；所述取料帶式輸送機設置在所述地溝內；所述卸料裝置設置在所述堆料帶式輸送機上，用於向所述堆料帶式輸送機的兩側卸料；所述葉輪給料機設置在所述地溝的開口處。本創作利用物料的自流進行堆料、取料，可以簡化料場佈置和造價，降低料場轉運能耗，提高儲能的轉化效率。

Description

自流式料場

本創作涉及料場儲能技術領域，特別是指一種自流式料場。

料場儲能系統的建設目的，是通過從電網取電，將下料場的物料通過上行的帶式輸送機輸送至處於高位的上料場，實現將電能轉換為物料的勢能；再使上料場的物料進入下行的帶式輸送機輸送至下料場，並實現將物料的勢能轉換為電能。

現有的料場儲能系統中，均需要在上下料場配備專門的堆取料設備(如鬥輪機、刮板取料機等)，進行料場堆料、取料作業，而現有堆取料設備投資高、轉運能耗高，不符合料場儲能系統的需求。

本創作的目的在於提供一種自流式料場，可以簡化料場佈置和造價，降低料場轉運能耗，提高儲能的轉化效率。

為了達成上述目的，本創作的解決方案是：一種自流式料場，設置於一地面，包括一高架棧橋、一堆料帶式輸送機、一取料帶式輸送機，以及複數卸料裝置和一葉輪給料機；所述地面挖設有一地溝；所述高架棧橋設置在所述地溝的上方，兩者的延伸方向相同；所述堆料帶式輸送機設置在所述高架棧橋上；所述取料帶式輸送機設置在所述地溝內；所述卸料裝置設置在所述堆料帶式輸送機上，用於向所述堆料帶式輸送機的兩側卸料；所述葉輪給料機設置在所述地溝的開口處。

進一步，所述自流式料場投入運行時，所述卸料裝置向所述堆料帶式輸送機的兩側卸料，以使物料落向所述地溝的側邊形成料堆；所述葉輪給料機對料堆的底部進行擾動以形成物料自流，使得物料向所述地溝內流動；物料堆積時不能自流的部分形成一死料堆，所述死料堆係導向一活料堆的自流方向。

進一步，所述地溝的開口兩側均設置有一導向斜坡，所述導向斜坡的傾斜角度與所述死料堆的靜堆積角相同。

進一步，所述地溝的數量設置有兩條，分別對應設置在所述高架棧橋的兩側下方。

進一步，所述葉輪給料機為一雙側撥料型葉輪給料機，其具有兩套相向轉動的一撥料機構。

進一步，所述葉輪給料機在所述地溝的延伸方向上可調節位置。

進一步，所述地溝內設置有供所述葉輪給料機滑接配合的一軌道。

進一步，所述卸料裝置沿所述堆料帶式輸送機的輸送方向依次等間距設置，且所述卸料裝置具有用於向所述堆料帶式輸送機兩側犁料的二犁刀，所述犁刀的一卸料端銜接至所述堆料帶式輸送機的邊緣，且所述犁刀的一進料端之間留有間距以形成一過料口，所述卸料裝置的所述過料口的開口角度沿所述堆料帶式輸送機的輸送方向呈減小趨勢。

進一步，所述卸料裝置還包括用於安裝所述犁刀的一支架，以及用於驅動所述支架進行俯仰運動的一電動推杆。

採用上述技術方案後，本創作在運行時，堆料帶式輸送機上的物料通過卸料裝置卸入料場，物料自然散落形成料堆，葉輪給料機對料堆的底部進行擾動以使物料進入地溝且料堆產生自流，其中不能自流的部分自然形成死料堆，可以自流的部分為活料堆，活料堆將利用已成形的死料堆邊沿流向地溝，成為料場的實際有效儲量，之後由取料帶式輸送機輸送走；本創作採用高架棧橋搭配地溝的方式進行佈置堆料帶式輸送機、取料帶式輸送機，充分利用了料堆的自流特性，物料在轉運時幾乎沒有能耗，提高儲能的轉化效率，同時料場的運行無需大型堆取料設備參與作業，達到節約成本、降低造價的目的。

1:高架棧橋

2:堆料帶式輸送機

3:取料帶式輸送機

4:卸料裝置

41:犁刀

41a:卸料端

41b:進料端

41c:過料口

42:支架

43:電動推杆

5:葉輪給料機

6:地溝

61:導向斜坡

7:死料堆

[第一圖]係本創作具體實施例的結構示意圖。

[第一A圖]係第一圖的局部放大圖。

[第一B圖]係第一圖的局部放大圖。

[第二圖]係本創作具體實施例卸料裝置的排布示意圖。

為了進一步解釋本創作的技術方案，下面通過具體實施例來對本創作進行詳細闡述。

首先請參閱第一圖，本創作為一種自流式料場，包括高架棧橋1、堆料帶式輸送機2、取料帶式輸送機3，以及若干卸料裝置4和葉輪給料機5。料場的地面挖設有地溝6，高架棧橋1設置在地溝6的上方，兩者的延伸方向相同，堆料帶式輸送機2設置在高架棧橋1上，取料帶式輸送機3設置在地溝 6內，卸料裝置4設置在堆料帶式輸送機2上，用於向堆料帶式輸送機2的兩側卸料，葉輪給料機5設置在地溝6的開口處。

參考第一圖、第一A圖、第一B圖和第二圖所示，示出了本創作的具體實施例。

上述自流式料場投入運行時，卸料裝置4向堆料帶式輸送機2的兩側卸料，以使物料落向地溝6的側邊形成料堆；葉輪給料機5對料堆的底部進行擾動以形成物料自流，使得物料向地溝6內流動；物料堆積時不能自流的部分形成死料堆7，用於導向活料堆的自流。後續可以採用推土機等設備將死料堆7推入地溝6。

進一步地，上述地溝6的開口兩側均設置有導向斜坡61，導向斜坡61的傾斜角度與死料堆7的靜堆積角相同，使得活料堆更容易進入地溝6流向取料帶式輸送機3。

上述地溝6的數量設置有兩條，分別對應設置在高架棧橋1的兩側下方。也即對應地，取料帶式輸送機3設置有兩條。經過對料場進行模型分析，單路高架棧橋1搭配雙線地溝6的參數配置，使得料場的容積率最高。

上述葉輪給料機5為雙側撥料型葉輪給料機，其具有兩套相向轉動的撥料機構，也即兩套撥料機構分別左旋、右旋，將物料撥向中間的料斗以流向取料帶式輸送機3。通過設置葉輪給料機5可以增大地溝6的開口、減小地溝6的深度，從而增大料場的充滿度，同時採用淺溝的佈置可以降低土建地下工程量。

上述葉輪給料機5在地溝6的延伸方向上可調節位置，以實現在不同的位置取料。如可以在地溝6內設置供葉輪給料機5滑接配合的軌道。

上述卸料裝置4沿堆料帶式輸送機2的輸送方向依次等間距設置，且卸料裝置4具有用於向堆料帶式輸送機2兩側犁料的兩把犁刀41，犁刀41的卸料端41a銜接至堆料帶式輸送機2的邊緣，且兩把犁刀41的進料端41b之間留有間距以形成過料口41c，各卸料裝置4的過料口41c的開口角度沿堆料帶式輸送機2的輸送方向呈減小趨勢。通過在堆料帶式輸送機2上設置若干個具有不同開口角度的過料口41c的卸料裝置4，使得物料在經過前端的卸料裝置4時實現部分卸料、部分通過，直至最後端卸料裝置4時完成全部卸料，實現多點均衡卸料；同時，在物料的分級卸料過程中，可以減少對單一卸料裝置4的衝擊力，保證整個輸送系統能夠長久、有效地運行，以滿足大出力專案的使用需求。本實施例中，上述卸料裝置4以3個為1組，3個卸料裝置4的過料口41c的開口角度沿堆料帶式輸送機2的輸送方向依次設置為20度、12度和0度。

進一步地，上述卸料裝置4還包括用於安裝犁刀41的支架42，以及用於驅動支架42進行俯仰運動的電動推杆43，當電動推杆43驅動支架42上仰時犁刀41脫離堆料帶式輸送機2的皮帶，反之下俯時犁刀41與皮帶接觸，開始犁料。

通過上述方案，本創作在運行時，堆料帶式輸送機2上的物料通過卸料裝置4卸入料場，物料自然散落形成料堆，葉輪給料機5對料堆的底部進行擾動以使物料進入地溝6且料堆產生自流，其中不能自流的部分自然形成死料堆7，可以自流的部分為活料堆，活料堆將利用已成形的死料堆7邊沿流向地溝6，成為料場的實際有效儲量，之後由取料帶式輸送機3輸送走；本創作採用高架棧橋1搭配地溝6的方式進行佈置堆料帶式輸送機2、取料帶式輸送機3，充分利用了料堆的自流特性，物料在轉運時幾乎沒有能耗，提高儲能的 轉化效率，同時料場的運行無需大型堆取料設備參與作業，達到節約成本、降低造價的目的。

上述實施例和圖式並非限定本創作的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作的專利範疇。

1:高架棧橋

2:堆料帶式輸送機

3:取料帶式輸送機

4:卸料裝置

5:葉輪給料機

6:地溝

61:導向斜坡

7:死料堆

Claims (9)

1. 一種自流式料場，設置於一地面，包含：一高架棧橋、一堆料帶式輸送機、一取料帶式輸送機，以及複數卸料裝置和一葉輪給料機；所述地面挖設有一地溝；所述高架棧橋設置在所述地溝的上方，兩者的延伸方向相同；所述堆料帶式輸送機設置在所述高架棧橋上；所述取料帶式輸送機設置在所述地溝內；所述卸料裝置設置在所述堆料帶式輸送機上，用於向所述堆料帶式輸送機的兩側卸料；所述葉輪給料機設置在所述地溝的開口處。
2. 如請求項1所述之自流式料場，其中所述自流式料場投入運行時，所述卸料裝置向所述堆料帶式輸送機的兩側卸料，以使物料落向所述地溝的側邊形成料堆；所述葉輪給料機對料堆的底部進行擾動以形成物料自流，使得物料向所述地溝內流動；物料堆積時不能自流的部分形成一死料堆，所述死料堆係導向一活料堆的自流方向。
3. 如請求項2所述之自流式料場，其中所述地溝的開口兩側均設置有一導向斜坡，所述導向斜坡的傾斜角度與所述死料堆的靜堆積角相同。
4. 如請求項1所述之自流式料場，其中所述地溝的數量設置有兩條，分別對應設置在所述高架棧橋的兩側下方。
5. 如請求項1所述之自流式料場，其中所述葉輪給料機為一雙側撥料型葉輪給料機，其具有兩套相向轉動的一撥料機構。
6. 如請求項1所述之自流式料場，其中所述葉輪給料機在所述地溝的延伸方向上可調節位置。
7. 如請求項6所述之自流式料場，其中所述地溝內設置有供所述葉輪給料機滑接配合的一軌道。
8. 如請求項1所述之自流式料場，其中所述卸料裝置沿所述堆料帶式輸送機的輸送方向依次等間距設置，且所述卸料裝置具有用於向所述堆料帶式輸送機兩側犁料的二犁刀，所述犁刀的一卸料端銜接至所述堆料帶式輸送機的邊緣，且所述犁刀的一進料端之間留有間距以形成一過料口，所述卸料裝置的所述過料口的開口角度沿所述堆料帶式輸送機的輸送方向呈減小趨勢。
9. 如請求項8所述之自流式料場，其中所述卸料裝置還包括用於安裝所述犁刀的一支架，以及用於驅動所述支架進行俯仰運動的一電動推杆。

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