CN221252670U - 一种钢渣取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢渣取料技术领域，提出了一种钢渣取料装置，用于将收集槽内钢渣转运到处理区域，包括机架，循环链条，所述循环链条循环传动设置在所述机架上，所述循环链条倾斜设置，驱动装置，所述驱动装置驱动所述循环链条传动，铲斗，所述铲斗设置在所述循环链条上，为若干个，沿所述循环链条依次排列，所述铲斗具有斗腔，所述斗腔具有入口，调节板，所述调节板转动设置在所述铲斗上，且位于所述入口的一侧，所述调节板转动后改变所述入口的大小。解决了相关技术中钢渣取料不便，取料效果差以及掉料的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢渣取料技术领域，具体的，涉及一种钢渣取料装置。
背景技术
钢渣是在钢铁生产过程中产生的副产品，它主要由氧化物、硅酸盐和其他杂质组成。钢渣取料装置可以有效地将钢渣从钢铁生产线中收集起来，并进行后续处理和利用。钢渣取料装置通常包括一个收集槽或斗，用于接收钢渣。它还包括输送带、螺旋输送器或其他输送设备，以便将钢渣从收集槽中转运到处理区域。在处理区域，钢渣可以进行冷却、筛分、磁选等处理步骤，以分离出可重复利用的部分和其他废弃物。现有技术中，钢渣的取料通过输送带、螺旋输送器或其他输送设备，均存在取料不便，取料效果差以及掉料的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种钢渣取料装置，解决了相关技术中钢渣取料不便，取料效果差以及掉料的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种钢渣取料装置，用于将收集槽内钢渣转运到处理区域，包括：
机架，
循环链条，所述循环链条循环传动设置在所述机架上，所述循环链条倾斜设置，
驱动装置，所述驱动装置驱动所述循环链条传动，
铲斗，所述铲斗设置在所述循环链条上，为若干个，沿所述循环链条依次排列，所述铲斗具有斗腔，所述斗腔具有入口，
调节板，所述调节板转动设置在所述铲斗上，且位于所述入口的一侧，所述调节板转动后改变所述入口的大小。
作为进一步的技术方案，还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均设置在所述铲斗上，且分别位于所述调节板的两侧。
作为进一步的技术方案，还包括
铲齿，所述铲齿设置在所述调节板上，且为若干个依次排列，排列方向平行所述铲斗的长度方向。
作为进一步的技术方案，所述铲齿具有安装槽，所述调节板插入至所述安装槽中。
作为进一步的技术方案，还包括
导向轮，每个所述铲斗上均设置有两个所述导向轮，所述导向轮相对所述循环链条滚动设置。
作为进一步的技术方案，还包括
所述铲齿底部具有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位件伸入至所述第一限位槽中，所述第二限位件伸入至所述第二限位槽中。
作为进一步的技术方案，所述铲斗还具有卸料导向边，所述卸料导向边从下到上逐渐靠近所述铲齿，所述卸料导向边和所述铲齿分别位于所述入口的两侧。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中，循环链条循环传动设置于机架上，铲斗设置在循环链条上，循环链条被驱动装置带动工作时，铲斗跟随链条同步循环运转。铲斗上转动设置有调节板，调节板向斗腔一侧转动时，入口变小，调节板向斗腔相反方向转动时，入口变大。当铲斗随循环链条轨迹运转时，运转到收集槽位置时，调节板受重力影响，向斗腔的反方向转动，入口变大，此时可铲入更多的钢渣。铲料时斗腔的入口增大引起铲料量增加，当铲斗铲起钢渣后，运输过程中容易发生撒漏，调节板受重力影响，向斗腔方向转动，斗腔入口缩小，防止运输过程中钢渣的飞散，同时调节板受重力作用，对铲斗内钢渣提供压紧效果，防止倾斜运输造成的撒料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A剖视结构示意图；
图3为图1中B局部放大结构示意图；
图中：收集槽-1，机架-2，循环链条-3，驱动装置-4，铲斗-5，斗腔-501，入口-502，调节板-6，第一限位件-503，第二限位件-504，导向边-505，铲齿-7，安装槽-701，第一限位槽-702，第二限位槽-703，导向轮-8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1~图3所示，本实施例提出了一种钢渣取料装置，用于将收集槽1内钢渣转运到处理区域，包括机架2，循环链条3循环传动设置在机架2上，循环链条3倾斜设置，驱动装置4驱动循环链条3传动，铲斗5设置在循环链条3上，为若干个，沿循环链条3依次排列，铲斗5具有斗腔501，斗腔501具有入口502，调节板6转动设置在铲斗5上，且位于入口502的一侧，调节板6转动后改变入口502的大小。
本实施例中，钢渣取料装置通常包括一个斗，用于接收钢渣。它还包括输送带、螺旋输送器或其他输送设备，以便将钢渣从收集槽1中转运到处理区域，现有情况下，斗在运输过程中容易发生漏料，所以会对斗齿的形状进行限制，同时，因为开口大小的限制，斗从收集槽1内挖起钢渣的效率会降低。本方案循环链条3循环传动设置于机架2上，铲斗5设置在循环链条3上，循环链条3被驱动装置4带动工作时，铲斗5跟随链条同步循环运转。铲斗5上转动设置有调节板6，调节板6向斗腔501一侧转动时，入口502变小，调节板6向斗腔501相反方向转动时，入口502变大。当铲斗5随循环链条3轨迹运转时，运转到收集槽1位置时，调节板6受重力影响，向斗腔501的反方向转动，入口502变大，此时可铲入更多的钢渣。铲料时斗腔501的入口502增大引起铲料量增加，当铲斗5铲起钢渣后，运输过程中容易发生撒漏，调节板6受重力影响，向斗腔501方向转动，斗腔501入口502缩小，防止运输过程中钢渣的飞散，同时调节板6受重力作用，对铲斗5内钢渣提供压紧效果，防止倾斜运输造成的撒料。
进一步，还包括第一限位件503和第二限位件504，第一限位件503和第二限位件504均设置在铲斗5上，且分别位于调节板6的两侧。
本实施例中，第一限位件503和第二限位件504设置于调节板6两侧，调节板6受重力影响向斗腔501方向和斗腔501相反方向转动时，第一限位件503和第二限位件504对调节板6起阻挡作用，防止调节板6打开时过于松动无法有效铲料，防止调节板6闭合时进入斗腔501过多导致倒料时无法正常打开。
进一步，还包括铲齿7，铲齿7设置在调节板6上，且为若干个依次排列，排列方向平行铲斗5的长度方向。
本实施例中，铲齿7可以牢固地锚定在需要挖掘的物料上，并将其牢固抓住，铲齿7在挖掘物料时可以分担一部分挖掘负荷，减轻铲斗5本身的磨损，延长铲斗5的使用寿命，同时钢渣冷却后会发生结块和硬度增加，设置铲齿7可以辅助铲斗5更好的插入钢渣挖掘物料。
进一步，铲齿7具有安装槽701，调节板6插入至安装槽701中。
本实施例中，铲齿7使用过程中容易发生磨损，铲齿7与调节板6设置为一体时不利于加工和后续的更换维修，本方案中铲齿7设置有安装槽701，调节板6与铲齿7通过安装槽701连接。
进一步，还包括导向轮8，每个铲斗5上均设置有两个导向轮8，导向轮8相对循环链条3滚动设置。
本实施例中，铲斗5随循环链条3同步运动时，铲斗5需要跟随运动位置改变入口502方向来实现挖掘钢渣、运输钢渣和倾倒钢渣的功能，本方案中每个铲斗5上设置有两个导向轮8，导向轮8设置于循环链条3中，入口502方向随运动轨迹变化而改变。
进一步，还包括铲齿7底部具有第一限位槽702和第二限位槽703，第一限位件503伸入至第一限位槽702中，第二限位件504伸入至第二限位槽703中。
本实施例中，第一限位件503和第二限位件504对铲齿7起阻挡作用为单向限位，限位效果不足，且当第一限位件503和第二限位件504中有一个发生损坏时，铲齿7失稳会导致装置损坏或发生危险，所以铲齿7底部设置有第一限位槽702和第二限位槽703，第一限位件503伸入第一限位槽702，第二限位件504伸入第二限位槽703，第一限位件503和第二限位件504与第一限位槽702和第二限位槽703之间形成过松配合，使铲齿7能受到两个方向的约束，同时约束更加稳定，不易损坏。
进一步，铲斗5还具有卸料导向边505，卸料导向边505从下到上逐渐靠近铲齿7，卸料导向边505和铲齿7分别位于入口502的两侧。
本实施例中，因循环链条3倾斜设置，铲斗5在传输过程中，斗腔501入口502倾斜，运输过程中容易发生钢渣的洒落，本方案中铲斗5设置有卸料导向边505，卸料导向边505从下到上逐渐靠近铲齿7，对钢渣的洒落起阻挡作用。卸料时物料的流速过快，容易造成物料在处理区域发生飞洒，同时下料不均，本方案中卸料导向边505高于入口502，下料时有利于均匀落料同时防止飞洒。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢渣取料装置，用于将收集槽（1）内钢渣转运到处理区域，其特征在于，包括：
机架（2），
循环链条（3），所述循环链条（3）循环传动设置在所述机架（2）上，所述循环链条（3）倾斜设置，
驱动装置（4），所述驱动装置（4）驱动所述循环链条（3）传动，
铲斗（5），所述铲斗（5）设置在所述循环链条（3）上，为若干个，沿所述循环链条（3）依次排列，所述铲斗（5）具有斗腔（501），所述斗腔（501）具有入口（502）。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣取料装置，其特征在于，还包括
调节板（6），所述调节板（6）转动设置在所述铲斗（5）上，且位于所述入口（502）的一侧，所述调节板（6）转动后改变所述入口（502）的大小。
3. 根据权利要求2所述的一种钢渣取料装置，其特征在于，还包括第一限位件（503）和第二限位件（504），所述第一限位件（503）和所述第二限位件（504）均设置在所述铲斗（5）上，且分别位于所述调节板（6）的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种钢渣取料装置，其特征在于，还包括
铲齿（7），所述铲齿（7）设置在所述调节板（6）上，且为若干个依次排列，排列方向平行所述铲斗（5）的长度方向。
5. 根据权利要求4所述的一种钢渣取料装置，其特征在于，所述铲齿（7）具有安装槽（701），所述调节板（6）插入至所述安装槽（701）中。
6.根据权利要求4所述的一种钢渣取料装置，其特征在于，还包括
导向轮（8），每个所述铲斗（5）上均设置有两个所述导向轮（8），所述导向轮（8）相对所述循环链条（3）滚动设置。
7.根据权利要求4所述的一种钢渣取料装置，其特征在于，还包括
所述铲齿（7）底部具有第一限位槽（702）和第二限位槽（703），所述第一限位件（503）伸入至所述第一限位槽（702）中，所述第二限位件（504）伸入至所述第二限位槽（703）中。
8.根据权利要求4所述的一种钢渣取料装置，其特征在于，所述铲斗（5）还具有卸料导向边（505），所述卸料导向边（505）从下到上逐渐靠近所述铲齿（7），所述卸料导向边（505）和所述铲齿（7）分别位于所述入口（502）的两侧。
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