TWM617234U - 流體控制系統 - Google Patents

Abstract

本創作係關於一種流體控制系統，其包括一殼體、一第一電子閥、一壓力計以及一控制模組。殼體具有一第一入口、一第一出口、一第二入口及一第二出口，第一入口及第一出口之間形成一第一流路，且第二入口及第二出口之間形成一第二流路。第一電子閥設置於第一流路，並控制第一出口之水壓低於第一入口的水壓。壓力計設置於第一流路上並位於第一電子閥與第一出口之間或設置於第二流路上，以檢測壓力計設置處之一壓力值。控制模組經配置以根據壓力計所偵測之壓力值來判斷流體控制系統是否正常運作。

Description

流體控制系統

本創作係關於一種流體控制系統，尤其是一種用於淨水裝置之流體控制系統。

水是地球上最常見的物質之一，是人類不可或缺的資源，也是生物體最重要的組成部分。在現今工業社會中環境污染日益嚴重，並在人們重視健康環境的氛圍下，人們對於水的品質要求也大幅增加。因此，在家庭或辦公場合中也會裝配不同種類的淨水裝置來過濾水源，以除去雜質、滅菌以及改善水質。一般家庭常見使用濾水壺來過濾自來水，或者在水龍頭出口裝設一淨水裝置過濾水流。此外，近年來，越來越多的家庭或是辦公室開始裝設廚下式淨水裝置以淨化水質。詳細來說，廚下式淨水控制裝置的一端可連接水源（例如來自大樓水塔之自來水），並配置一過濾機構，以淨化來自於水源的水質，而其另一端可連接一水龍頭，以供給已過濾完成的水流。

然而，習知淨水控制裝置往往沒有檢測模組，以偵測裝置內部是否故障（例如漏水），且功能單一，無法滿足廣大消費者所期盼其具有多功能之需求。

綜合上述，提供一種淨水裝置，以解決過去無檢測模組及功能單一等問題，是業界所企盼的。

緣是，為達上述目的，本創作的一項態樣係提供一種流體控制系統，包括：一殼體、一第一電子閥、一壓力計以及一控制模組。殼體具有一第一入口、一第一出口、一第二入口及一第二出口，第一入口及第一出口之間形成一第一流路，且第二入口及第二出口之間形成一第二流路。第一電子閥設置於第一流路，並控制第一出口之水壓低於第一入口的水壓。壓力計設置於第一流路上並位於第一電子閥與第一出口之間或設置於該第二流路上，以檢測壓力計設置處之一壓力值。控制模組經配置以根據壓力計所偵測之壓力值來判斷流體控制系統是否正常運作。

為更清楚了解本創作的特徵、內容與優點及其所能達成的功效，茲將本創作配合附圖，並以實施例的表達形式詳細說明如下，而其中所使用的圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書的用，不應就所附的圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作的申請專利範圍。 第一實施例

圖1為本創作第一實施例之一種流體控制系統之示意圖。如圖1所示，在本創作的一實施例中，係提供一種流體控制系統100，其一端連接一水源10，其另一端連接一輸出裝置5。舉例來說，水源10為一般自來水源，而輸出裝置5可為機械式水龍頭。流體控制系統100經配置以控制來自水源10的流體（例如自來水）之輸出，以最終將流體傳送至輸出裝置5。

流體控制系統100包括一殼體1、一第一電子閥2、一壓力計3以及一控制模組4。其中，殼體1具有一第一入口11、一第一出口12、一第二入口13及一第二出口14。第一入口11及第一出口12之間在殼體1內形成一第一流路15，且第二入口13及第二出口14之間之間在殼體1內形成一第二流路16。在本實施例中，第一入口11連接水源10，並提供一淨水裝置7。淨水裝置7的一入水端連接第一出口12，淨水裝置7的一出水端連接第二入口13。第二出口14連接至輸出裝置5。水源10所提供的流體先自第一入口11流進殼體1內，接著經由第一流路15再自第一出口12流出。之後，流體經由淨水裝置7過濾後，再從第二入口13流進殼體1。接著，已經過濾之流體經由第二流路16再從第二出口14傳輸至輸出裝置5。

淨水裝置7可以是一般市面上之淨水設備。舉例來說，淨水裝置7可包括但不限於薄膜、活性碳或離子交換濾心，藉由過濾、吸附或離子交換等處理程序，以移除流體中不期望之物質（例如但不限於鉛、餘氯、鐵鏽、雜質、微生物、有機溶劑、重金屬、微生物、細菌、病毒等），並可軟化水質，減少水垢。此外，圖1之淨水裝置7具有3件過濾管，在其他實施例中，淨水裝置7的結構、數量、形狀係可根據實際情形而進行調整。

第一電子閥2設置於第一流路15上。第一電子閥2可經控制以開啟或關閉流道，決定流體於其中處於流通或靜止狀態。此外，第一電子閥2經配置以控制第一出口12之水壓低於第一入口11的水壓。藉此，第一流路15及第二流路16中之水流處於相對較低壓之狀態，以避免第一流路15及第二流路16之管路因時常處於高壓狀態而容易損壞。

在本實施例中，壓力計3設置於第一流路15上並位於第一電子閥2與第一出口12之間，以檢測壓力計3設置處（即本實施例第一流路15）之一流體壓力值。

控制模組4電性連接第一電子閥2及壓力計3，且經配置以根據壓力計3所傳送來偵測之壓力值之資訊來判斷流體控制系統100是否正常運作，並基於壓力計3的偵測結果，決定第一電子閥2之啟閉。

在本實施例中，控制模組4可包含中央處理器、電路板及非暫態電腦可讀取記錄媒體等電子元件。非暫態電腦可讀取記錄媒體可儲存指令及/或程式，以藉由指令及/或程式控制流體控制系統100的其他組件。

本實施例之流體控制系統100進一步包括一流量計8，其可設置於第一流路15上且電性連接控制模組4。流量計8經配置以檢測第一流路15內之流體的流量，並將流量資訊傳送給控制模組4。然而，在其他實施例中，流量計8可設置於第二流路16上且電性連接控制模組4。

本實施例之流體控制系統100更進一步包括一滅菌裝置20，設置於第一流路15。滅菌裝置20經配置以滅絕第一流路15中的流體內的細菌或其他微生物。在本實施例中，滅菌裝置20可包括用以發射紫外光（ultraviolet，簡稱UV）之發光二極體（light emitting diode，簡稱LED）模組。當流體流至滅菌裝置20，其所發射之紫外光（例如特定波長範圍之UVA、UVB、UVC）可對流經其中之流體殺菌。然而，在其他實施例中，流量計8可設置於第二流路16上且電性連接控制模組4。

此外，本實施例之流體控制系統100可進一步包括一顯示模組40及使用者輸入模組42。顯示模組40及使用者輸入模組42可裝設於殼體1上，並電性連接控制模組4。顯示模組40可顯示各種不同之資訊。一使用者可利用使用者輸入模組42將指令輸入至流體控制系統100，藉以控制流體控制系統100。此外，控制模組4可計算流量計8所偵測的總流量值。當經過一段特定時間或是總流量值到達一預設值時，即表示淨水裝置7的使用壽命已屆，故可將需要更換淨水裝置7的訊號顯示在顯示模組40上，進而告知使用者需要更換淨水裝置7。在一實施例中，顯示模組40及使用者輸入模組42可整合為單一模組，使用者輸入模組42可為一觸控模組，設置於顯示模組40的表面上。

本實施例之流體控制系統100具有偵測殼體1內之第一流路15及第二流路16是否有異常之功能。詳細來說，在一特定或不特定時間時，控制模組4可藉由當時的輸出裝置5及第一電子閥2的使用狀態及/或是刻意控制第一電子閥2的開啟或關閉，以針對各種情況進行判斷，如下所述以及下表一所示：

情況1：當輸出裝置5為開啟及第一電子閥2為關閉，而壓力計3偵測之壓力值在下降時，則判斷流體控制系統100為正常運作。

情況2：當輸出裝置5為開啟及第一電子閥2為關閉，而壓力計3偵測之該壓力值上升或未實質改變，則判斷流體控制系統100為非正常運作。

情況3：當輸出裝置5為關閉及第一電子閥2為關閉，而壓力計3偵測之壓力值未實質改變時，則判斷流體控制系統100為正常運作。

情況4：當輸出裝置5為關閉及第一電子閥2為關閉，而壓力計3偵測之壓力值實質改變時，則判斷流體控制系統100為非正常運作。 表一

情況	輸出裝置	第一電子閥	壓力計	判斷結果
1	開啟	關閉	下降	正常
2	未實質改變或上升	非正常
3	關閉	關閉	未實質改變	正常
4	實質改變（上升或下降）	非正常

首先，當輸出裝置5已開啟時，經由流體控制系統100將第一電子閥2暫時試驗性關閉（或是先開啟再關閉），並經由壓力計3所偵測的結果，決定第一電子閥2之啟閉。詳而言之，由於第一電子閥2關閉後，水源10的壓力將不會傳遞至第一電子閥2後方的第一流路15中，因此第一流路15及第二流路16內的壓力將降低，此乃因為流體及/或流體壓力將從第二出口14從輸出裝置5排出。因此，在情況1時，壓力計3所偵測的壓力下降，代表流體控制系統100正常運作，可隨後開啟電子閥2回復運作。情況2則顯示壓力計3所偵測到的壓力未實質改變或上升，代表流體控制系統100應不正常運作。此時，控制模組4可傳遞一故障訊號至顯示模組，使用者將流體控制系統100之第一電子閥2長時間關閉並停止其他組件之停止運作，以進行維修。

進一步的測試包括：當輸出裝置5已關閉時，經由流體控制系統100暫時試驗性將第一電子閥2調整為關閉（或是先開啟再關閉）。由於當輸出裝置5與第一電子閥2皆為關閉，第一流路15及第二流路16內的流體不會流動，故壓力應不會改變。因此，情況3顯示壓力計3所偵測的壓力未實質改變，代表流體控制系統100正常運作。情況4時顯示壓力計3所偵測的壓力有實質改變（即有上升或下降時），代表流體控制系統100可能處於不正常運作狀態。此時，控制模組4可傳遞一故障訊號至顯示模組，並將流體控制系統100長時間停止運作，以進行維修。

藉由本實施例之流體控制系統100之上述偵測方式，使用者可在一特定時間（例如每天之特定時間，早上6點）或其他時間對流體控制系統100輸入指令，在少部分零件故障時即可立刻得知流體控制系統100內之流路是否正常運作，以避免更進一步的漏水而造成流體控制系統100或是環境更大的損害。此外，由於第一電子閥2起始時處於暫時試驗性關閉狀態，在偵測狀況顯示正常時才開啟而回復運作，是以可知，若偵測狀況為異常時，第一電子閥2並不會開啟，藉此亦可達成及時控制的效果，例如：可藉由第一電子閥的關閉即時避免持續地漏水等異常狀況。 第二實施例

圖2為本創作第二實施例之一種流體控制系統之示意圖。本創作的圖2所示之流體控制系統200與圖1所示之流體控制系統100類似，其中相同符號代表相似結構。

如圖2所示，流體控制系統200包括一殼體1、一第一電子閥2、一壓力計3、一控制模組4以及一第二電子閥6。殼體1具有一第一入口11、一第一出口12、一第二入口13及一第二出口14。第一入口11及第一出口12之間形成一第一流路15，而第二入口13及第二出口14之間形成一第二流路16。第一入口11連接水源10。一淨水裝置7之一入水端及一出水端分別連接第一出口12以及第二入口13，以對從第一出口12的流體進行過濾，再將以過濾的流體傳輸第二入口13。另外，殼體1的第二出口14係連接一輸出裝置5a，以將流體傳輸給輸出裝置5a。在本實施例中，輸出裝置5a可為一電子水龍頭。使用者可以觸摸感應的方式操作電子水龍頭。

第一電子閥2設置於第一流路15，並經配置以藉由啟閉以控制第一流路15中之流體處於流動或停止狀態，並控制第一出口12之水壓低於第一入口11的水壓。

壓力計3設置於第二流路16上，以檢測壓力計3設置處之一壓力值。控制模組4經配置以根據壓力計3所偵測之壓力值來判斷流體控制系統100是否正常運作。

本實施例與圖1之實施例之一差異在於本實施例更進一步包括一第二電子閥6，其設置於第二流路16中並位於壓力計3和第二出口14之間。第二電子閥6經配置以藉由啟閉以控制第二流路16中之流體處於流動或停止狀態。

控制模組4電性連接第一電子閥2、壓力計3及第二電子閥6，且控制模組4經配置以根據壓力計3所傳送來偵測之壓力值判斷流體控制系統100是否正常運作。接著，控制模組4經配置以基於壓力計3的偵測結果，決定第一電子閥2及第二電子閥6之啟閉。當電子水龍頭接收一指令（例如接收使用者之指令）而即將開啟時，電子水龍頭傳送一指令至控制模組4，以令第一電子閥2及第二電子閥6一起開啟，使流體控制系統200中之流體開始流動。

在本實施例中，流體控制系統200進一步包括一流量計8，設置於第二流路16上，流量計8經配置以檢測第二流路16內之一流體的流量，並將其偵測到的流量數值傳送給控制模組4。

在本實施例中，流體控制系統200進一步包括一流體檢測裝置22，設置於殼體1內或殼體1外，其經配置以檢測其設置處是否有流體存在。在本實施例中，流體檢測裝置22可設置於第一電子閥2之下方，以檢測第一電子閥2是否有流體洩漏之情形；當然，流體檢測裝置22也可為一探針形式設置於流體控制系統200外，並以低於流體控制系統200為佳，藉此檢測流體控制系統200所設置的環境是否有任何流體洩漏的情況。流體檢測裝置22可利用不同的手段，舉例來說，流體檢測裝置22可利用檢測電阻變化的方式來偵測是否有流體流出。

流體控制系統200，更進一步包括一滅菌裝置20，設置於第二流路16上，其經配置以滅絕第二流路16中的流體內的細菌或微生物。在本實施例中，滅菌裝置20可包含一紫外光LED燈。

流體控制系統200，更進一步包括一電源連接器24，其電性連接控制模組4。一外接電源可藉由電源連接器24而將電源輸送給控制模組4。此外，在本實施例中，流體控制系統200進一步包括一電源供應埠17，設置於殼體1上。電源供應埠17經配置以從控制模組4供應電源至至少一電子元件，例如：泵（pump）18。舉例來說，泵18可配置於第一出口12與淨水裝置7之間，以對第一流路15中之流體加壓。然而，在其他實施例中，泵18可設置於淨水裝置7與第二入口13之間或依需求設置於其他位置。而泵18的開啟或關閉可隨著第二電磁閥6的啟閉，以確保第一出口的壓力低於第一入口的壓力，從而避免因第一流路15及第二流路16之管路及連接的相關設備因時常處於高壓狀態而容易損壞。

本實施例之流體控制系統200具有偵測殼體1內之第一流路15及第二流路16是否有異常之功能。詳細來說，在一特定或不特定時間時，控制模組4可藉由當時的輸出裝置5a、第一電子閥2及第二電子閥6的使用狀態及/或是控制第一電子閥2及第二電子閥6的開啟或關閉，以針對各種情況進行判斷，如下所述以及下表二所示：

情況1：當輸出裝置5a及第一電子閥2均為開啟，第二電子閥6為關閉，而壓力計3偵測之壓力值在上升時，則判斷流體控制系統200為正常運作。

情況2：當輸出裝置5a及第一電子閥2均為開啟，第二電子閥6為關閉，而壓力計3偵測之壓力值未實質改變或下降時，則判斷流體控制系統200為非正常運作。

情況3：當輸出裝置5a及第二電子閥6均為開啟，第一電子閥2為關閉，而壓力計3偵測之壓力值在下降時，則判斷流體控制系統200為正常運作。

情況4：當輸出裝置5a及第二電子閥6均為開啟，第一電子閥2為關閉，而壓力計3偵測之壓力值未實質改變或上升時，則判斷流體控制系統200為非正常運作。

情況5：當第一電子閥2為開啟，輸出裝置5a及第二電子閥6均為關閉，而壓力計3偵測之壓力值在上升時，則判斷流體控制系統200為正常運作。

情況6：當第一電子閥2為開啟，輸出裝置5a及第二電子閥6均為關閉，而壓力計3偵測之壓力值未實質改變或下降時，則判斷流體控制系統200為非正常運作。

情況7：當第二電子閥6為開啟，輸出裝置5a及第一電子閥2均為關閉，而壓力計3偵測之壓力值未實質改變時，則判斷流體控制系統200為正常運作。

情況8：當第二電子閥6為開啟，輸出裝置5a及第一電子閥2均為關閉，而壓力計3偵測之壓力值實質改變時，則判斷流體控制系統200為非正常運作。 表二

情況	輸出裝置	第一電子閥	第二電子閥	壓力計	判斷結果
1	開啟	開啟	關閉	上升	正常
2	未實質改變或下降	非正常
3	開啟	關閉	開啟	下降	正常
4	未實質改變或上升	非正常
5	關閉	開啟	關閉	上升	正常
6	未實質改變或下降	非正常
7	關閉	關閉	開啟	未實質改變	正常
8	上升或下降	非正常

在測試過程中，當輸出裝置5a開啟時，經由流體控制系統200將第一電子閥2調整為開啟（或是先關閉再開啟）及將第二電子閥6調整為關閉（或是先開啟再關閉）。由於第二電子閥6關閉後，水源10的高壓將不會傳遞至第二電子閥6後的第二流路16-1，如此導致第一電子閥2及第二電子閥6之間的第一流路15及第二流路16內的壓力增加。因此，在情況1，壓力計3所偵測的壓力增加，代表流體控制系統200正常運作。在情況2，壓力計3所偵測的壓力未實質改變或下降，代表流體控制系統200應處於不正常運作狀態。此時，控制模組4可傳遞一故障訊號至顯示模組，並將流體控制系統200停止運作，以進行維修。

進一步測試包括當輸出裝置5a開啟時，經由流體控制系統200將第一電子閥2調整為關閉（或是先開啟再關閉）及將第二電子閥6調整為開啟（或是先關閉再開啟）。由於第一電子閥2為關閉而第二電子閥6開啟，水源10所提供的壓力將不會傳遞至第一電子閥2後的第一流路15及第二流路16，如此將導致第一電子閥2之後的第一流路15及第二流路16內的壓力下降，因為在沒有輸入的情況下，第一流路15及第二流路16內的流體持續輸出至輸出裝置5a。因此，在情況3時，壓力計3所偵測的壓力下降，代表流體控制系統200正常運作。在情況4，壓力計3所偵測的壓力未實質改變或上升，代表流體控制系統200可能不正常運作。此時，控制模組4可傳遞一故障訊號至顯示模組，並將流體控制系統200停止運作，以進行維修。

當輸出裝置5a已關閉時，經由流體控制系統200將第一電子閥2調整為開啟（或是先關閉再開啟）及將第二電子閥6調整為關閉（或是先開啟再關閉）。由於第二電子閥6關閉後，水源10的壓力無法釋放至第二電子閥6後的第二流路16-1，將導致第一電子閥2及第二電子閥6之間的第一流路15及第二流路16內的壓力因第一電子閥2開啟而持續輸入流體而增加。因此，在情況5時，壓力計3所偵測的壓力增加，代表流體控制系統200正常運作。在情況6，壓力計3所偵測的壓力未實質改變或下降，代表流體控制系統200應不正常運作。此時，控制模組4可傳遞一故障訊號至顯示模組，並將流體控制系統200停止運作，以進行維修。

當輸出裝置5a已關閉時，經由流體控制系統200將第一電子閥2調整為關閉（或是先開啟再關閉）及將第二電子閥6調整為開啟（或是先關閉再開啟）。由於第一電子閥2為關閉而第二電子閥6開啟，水源10所提供的壓力將不會傳遞至第一電子閥2後的第一流路15及第二流路16且輸出裝置5a關閉不會釋放壓力，導致第一電子閥2之後的第一流路15及第二流路16內的壓力維持恆定。因此在情況7時，壓力計3所偵測的壓力未實質改變（未實質上升或下降），代表流體控制系統200正常運作。在情況8時，壓力計3所偵測的壓力有實質改變時（即上升或下降）時，代表流體控制系統200應不正常運作。此時，控制模組4可傳遞一故障訊號至顯示模組，並將流體控制系統200停止運作，以進行維修。

在本實施例中，流體控制系統200的控制模組4基於上述之偵測結果，經配置以以調整第一電子閥2及/或第二電子閥6之啟閉。舉例來說，當控制模組4判斷第一流路15及第二流路16非正常運作時，即關閉第一電子閥2及第二電子閥6，以避免流體更進一步的洩漏或是避免流體控制系統200發生更近一步的故障。 第三實施例

圖3為本創作第三實施例之一種流體控制系統300之示意圖。圖3所示之實施例之流體控制系統300與圖2所示之實施例之流體控制系統300，其中相同元件符號代表類似之結構 。

圖3所示第三實施例之流體控制系統300與圖2所示之實施例之流體控制系統200之一差異在於壓力計3設置於第一流路15上且介於第一電子閥2與第一出口12之間。本實施例之壓力計3係經配置以檢測第一電子閥2之後的第一流路15的壓力。流體控制系統300之控制模組4亦可藉由壓力計3量測第一流路15的壓力以得知之間第一流路15及第二流路16是否正常運作。

綜合上述，本創作提供一種流體控制系統，其藉由控制模組來控制電子閥的啟閉以檢測流體控制系統內的流路是否正常運作。是以，這種定時預先的檢測方式可以在流體控制系統有問題即可停止運作並通知使用者，以及時避免流體控制系統產生更大的故障。此外，本創作部分實施例之單一流體控制系統可具有多個功能，例如但不限於：用以殺菌之一滅菌裝置、提供一電源供應埠至一外部裝置（例如泵）、流量計算功能以得知淨水裝置之壽命、用以檢測是否有流體洩漏之流體檢測裝置等。

已參考實施例闡述本創作且為理解本創作的特徵的特定應用可個別地及/或以各種組合及/或在各種類型的上實踐。而且，熟習此項技術者將認識到在不背離本創作的範疇的情況下，可對實施例在其應用的任一者中進行各種修改。此外，替代實施例可以不同組成材料、結構及/或空間關係來進行，且儘管如此仍歸屬於本創作的範疇內。鑒於上述情況，本創作應僅限於由本申請案或任何相關申請案發佈的可允許申請專利範圍的範圍。

本文中的用語「一」或「一種」係用以敘述本創作之元件及成分。此術語僅為了敘述方便及給予本創作之基本觀念。此敘述應被理解為包括一種或至少一種，且除非明顯地另有所指，表示單數時亦包括複數。於申請專利範圍中和「包含」一詞一起使用時，該用語「一」可意謂一個或超過一個。此外，本文中的用語「或」其意同「及/或」。

除非另外規定，否則諸如「上方」、「下方」、「向上」、「左邊」、「右邊」、「向下」、「頂」、「底」、「垂直」、「水平」、「側」、「較高」、「下部」、「上部」、「上方」、「下面」等空間描述係關於圖中所展示之方向加以指示。應理解，本文中所使用之空間描述僅出於說明之目的，且本文中所描述之結構之實際實施可以任何相對方向在空間上配置，此限制條件不會改變本創作各實施例之優點。舉例來說，在一些實施例之描述中，提供「在」另一元件「上」之一元件可涵蓋前一元件直接在後一元件上(例如，與後一元件實體接觸)的狀況以及一或多個介入元件位於前一元件與後一元件之間的狀況。

如本文中所使用，術語「大致」、「實質上」、「實質的」及「約」用以描述及考慮微小之變化。當與事件或情形結合使用時，該等術語可意指事件或情形明確發生之情況以及事件或情形極近似於發生之情況。

1:殼體 2:第一電子閥 3:壓力計 4:控制模組 5,5a:輸出裝置 6:第二電子閥 7:淨水裝置 8:流量計 10:水源 11:第一入口 12:第一出口 13:第二入口 14:第二出口 15:第一流路 16:第二流路 16-1:第二電子閥6後的第二流路 17:電源供應埠 18:泵 20:滅菌裝置 22:流體檢測裝置 24:電源連接器 40:顯示模組 42:使用者輸入模組 100,200,300:流體控制系統

為更清楚了解本創作及其優點所能達成的功效，茲將本創作配合附圖，並以實施例的表達形式詳細說明如下。 圖1為本創作第一實施例之一種流體控制系統之示意圖。 圖2為本創作第二實施例之一種流體控制系統之示意圖。 圖3為本創作第三實施例之一種流體控制系統之示意圖。

1:殼體

2:第一電子閥

3:壓力計

4:控制模組

5:輸出裝置

7:淨水裝置

8:流量計

10:水源

11:第一入口

12:第一出口

13:第二入口

14:第二出口

15:第一流路

16:第二流路

20:滅菌裝置

100:流體控制系統

Claims (10)

1. 一種流體控制系統，包括： 一殼體，其具有一第一入口、一第一出口、一第二入口及一第二出口，該第一入口及該第一出口之間形成一第一流路，且該第二入口及該第二出口之間形成一第二流路； 一第一電子閥，設置於該第一流路，並控制該第一出口之水壓低於該第一入口的水壓； 一壓力計，設置於該第一流路上並位於該第一電子閥與該第一出口之間或設置於該第二流路上，以檢測該壓力計設置處之一壓力值；及 一控制模組，其經配置以根據該壓力計所偵測之該壓力值來判斷該流體控制系統是否正常運作。
2. 如請求項1之流體控制系統，其中該第二出口係連接一輸出裝置，該控制模組經配置以： 當該輸出裝置為開啟及該第一電子閥為關閉，而該壓力計偵測之該壓力值在下降時，則判斷該流體控制系統為正常運作； 當該輸出裝置為開啟及該第一電子閥為關閉，而該壓力計偵測之該壓力值上升或未實質改變，則判斷該流體控制系統為非正常運作； 當該輸出裝置為關閉及該第一電子閥為關閉，而該壓力計偵測之該壓力值未實質改變時，則判斷該流體控制系統為正常運作；及 當該輸出裝置為關閉及該第一電子閥為關閉，而該壓力計偵測之該壓力值實質改變時，則判斷該流體控制系統為非正常運作。
3. 如請求項1之流體控制系統，其中，更進一步包括： 一第二電子閥，設置於該第二流路中並位於該壓力計和該第二出口之間。
4. 如請求項3之流體控制系統，其中該第二出口係連接一輸出裝置，該控制模組經配置以： 當該輸出裝置及該第一電子閥均為開啟，該第二電子閥為關閉，而該壓力計偵測之該壓力值在上升時，則判斷該流體控制系統為正常運作； 當該輸出裝置及該第一電子閥均為開啟，該第二電子閥為關閉，而該壓力計偵測之該壓力值未實質改變或下降時，則判斷該流體控制系統為非正常運作； 當該輸出裝置及該第二電子閥均為開啟，該第一電子閥為關閉，而該壓力計偵測之該壓力值在下降時，則判斷該流體控制系統為正常運作； 當該輸出裝置及該第二電子閥均為開啟，該第一電子閥為關閉，而該壓力計偵測之該壓力值未實質改變或上升時，則判斷該流體控制系統為非正常運作； 當該第一電子閥為開啟，該輸出裝置及該第二電子閥均為關閉，而該壓力計偵測之該壓力值在上升時，則判斷該流體控制系統為正常運作； 當該第一電子閥為開啟，該輸出裝置及該第二電子閥均為關閉，而該壓力計偵測之該壓力值未實質改變或下降時，則判斷該流體控制系統為非正常運作； 當該第二電子閥為開啟，該輸出裝置及該第一電子閥均為關閉，而該壓力計偵測之該壓力值未實質改變時，則判斷該流體控制系統為正常運作；及 當該第二電子閥為開啟，該輸出裝置及該第一電子閥均為關閉，而該壓力計偵測之該壓力值實質改變時，則判斷該流體控制系統為非正常運作。
5. 如請求項1之流體控制系統，其中， 一淨水裝置的一入水端及一出水端分別連接該第一出口以及該第二入口。
6. 如請求項1之流體控制系統，更進一步包括： 一電源供應埠，設置於該殼體上，並經配置以供應電源至至少一電子元件。
7. 如請求項1之流體控制系統，更進一步包括： 一流量計，設置於該第一流路或該第二流路上，該流量計經配置以檢測該第一流路或該第二流路內之一流體的流量。
8. 如請求項1之流體控制系統，更進一步包括： 一流體檢測裝置，該流體檢測裝置經配置以檢測其設置處是否有流體存在。
9. 如請求項1之流體控制系統，其中， 該控制模組經配置以基於其偵測的結果，調整該第一電子閥之啟閉。
10. 如請求項1之流體控制系統，更進一步包括： 一滅菌裝置，設置於該第一流路上或該第二流路上，其經配置以滅絕該第一流路中或該第二流路中的流體內的細菌或微生物。

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