TWM616333U - 碳化模板 - Google Patents

Abstract

本創作係一種碳化模板，其包含有支撐件及至少二肋條，其中，支撐件係為依序經由乾燥熱處理過程、強化過程、碳化過程等過程製成的木質構件，支撐件包含有第一表面及用於支撐混凝土且與第一表面面向相反方向的第二表面，肋條間隔地設於支撐件的第一表面。本創作的支撐件，經特定溫度範圍的乾燥熱處理、強化及碳化過程處理，能增加防腐性、耐用性並防止形變，增加穩固性，大幅延長使用壽命，能解決現有模板使用壽命不長，造成建築成本高且浪費更多木材的問題，提供能多次使用、減少木材浪費並能作為環保綠建材的一種碳化模板。

Description

碳化模板

本創作係一種碳化模板，尤指一種經過特殊流程處理，深度碳化的碳化模板。

模板在建築工程中常見的工具，用以承受混凝土的重量與壓力，施工人員可藉由模板決定施工的尺寸及位置，並能於脫模、拆除模板後，重複利用模板進行其他建築作業。

現有模板係將原木透過曝曬、分類、裁切、上架風乾、結合鋁片、散板風乾、釘製成形、刷油及疊料放置等流程製造而成，現有的一種模板，其生產流程係將原木刨成薄板，將薄板烘乾並縱橫地交疊，再進行塗漿，最後經加熱加壓等步驟製成。

然而，現有模板係為木材製成，由於木材性質，導致現有模板容易吸水，使模板腐壞或是與模板結合的釘子生鏽。由於木材內部的養分，模板容易孳生蟲蟻，並遭蟲蟻蛀蝕腐壞；若模板接受日曬，則可能使模板變形開裂。模板的性質導致其使用壽命不長，不僅造成建築成本高，還會浪費更多木材。

為了解決現有的模板，其使用壽命不長，造成建築成本高，且浪費更多木材的問題，本創作提供一種碳化模板，支撐件係為經特定溫度範圍的乾燥熱處理過程、強化過程及碳化過程處理，能增加防腐性、耐用性並防止形變，增加穩固性；本創作能解決現有模板使用壽命不長，造成建築成本高且浪費更多木材的問題，提供能多次使用、減少木材浪費並能作為環保綠建材的一種碳化模板。

本創作解決技術問題所提出之碳化模板，其包含有： 一支撐件，該支撐件係為依序經由一乾燥熱處理過程、一強化過程、一碳化過程及一冷卻過程處理而製成之木質構件，該乾燥熱處理過程之環境溫度介於60°C至120°C之間，該強化過程之環境溫度介於120°C至180°C之間，該碳化過程之環境溫度則介於180°C至240°C之間；該支撐件包含有一第一表面，以及用於支撐混凝土且與該第一表面面向相反方向的一第二表面；以及 至少二肋條，各該肋條係設於該支撐件的第一表面。

所述之碳化模板，其中所述之支撐件係為一長板。

所述之碳化模板，其中所述之支撐件包含有複數個薄板單元，所述之支撐件係透過該複數個薄板單元相連接而形成；各該肋條透過複數個釘子固定該複數個薄板單元。

所述之碳化模板，其中所述之至少二肋條係為經所述之乾燥熱處理過程、所述之強化過程、所述之碳化過程及所述之冷卻過程處理而製成之木質構件。

所述之碳化模板，其中所述之至少二肋條包含有二所述肋條，該兩肋條係間隔地設於該第一表面，且分別位於該第一表面的相對兩側。

所述之碳化模板，其中所述之至少二肋條包含有三所述肋條，該三肋條係間隔地設於該支撐件的第一表面。

所述之碳化模板，其中所述之支撐件包含有一長度方向，該兩肋條係沿著該支撐件的長度方向，該支撐件的厚度為1.5公分，各肋條的厚度為4.5公分，且該支撐件的寬度為24公分、25公分、30公分、35公分、40公分及45公分中的任一數值，各肋條的寬度分別為3.5公分。

所述之碳化模板，其中所述之支撐件包含有一長度方向，該三肋條係沿著該支撐件的長度方向，該支撐件的厚度為1.5公分，各肋條的厚度為4.5公分，且該支撐件的寬度為50公分、60公分、70公分、75公分、80公分及90公分中的任一數值，各肋條的寬度為3.5公分。

本創作的技術手段可獲得的功效增進在於：本創作之支撐件為依序經由乾燥熱處理過程、強化過程及碳化過程製成的木質構件，能增加防腐性、耐用性，並防止形變以增加穩固性，延長使用壽命，可藉此減少木材的浪費，作為一種環保綠建材使用。

為能詳細瞭解本創作的技術特徵及實用功效，並可依照創作內容來實現，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：

如圖3及圖4所示，本創作第一較佳實施例之碳化模板，其包含有一支撐件10及至少一肋條20；該支撐件10係為依序經由一乾燥熱處理過程S31、一強化過程S32、一碳化過程S33及一冷卻過程S34處理而製成之木質構件，在本創作第一較佳實施例中，該支撐件10係為一長板，且包含有一長度方向、一第一表面11，以及用於支撐混凝土且與該第一表面11面向相反方向的一第二表面12；該第一表面11具有位置相對的兩側邊。

如圖1及圖2所示，該支撐件10係先置入一木材碳化罐40內，再依序進行所述之乾燥熱處理過程S31、所述之強化過程S32、所述之碳化過程S33及所述之冷卻過程S34處理而成；所述之乾燥熱處理過程S31中，所述之木材碳化罐40內的環境溫度介於60°C至120°C之間，所述之強化過程S32中，所述之木材碳化罐40內的環境溫度之溫度介於120°C至180°C之間，所述之碳化過程S33中，所述之木材碳化罐40內的環境溫度則介於180°C至240°C之間，所述之冷卻過程S34則係透過灑水冷卻經過上述過程的板材；另外，本創作於進行所述之乾燥熱處理過程S31、所述之強化過程S32、所述之碳化過程S33及所述之冷卻過程S34時，並不限定於所述之木材碳化罐40中進行，亦可於一木材碳化窯或是其他具相同功能的一木材碳化設備，並不受此實施例限制。

如圖2所示，該至少二肋條20係設於該支撐件10的第一表面11，各該肋條20係為依序經由所述之乾燥熱處理過程S31、所述之強化過程S32、所述之碳化過程S33及所述之冷卻過程S34處理而成之木質構件；在第一較佳實施例中，該至少二肋條20包含有二所述之肋條20，該兩肋條20係間隔地設於該支撐件10的第一表面11且分別位於該第一表面11的兩側邊；該兩肋條20係沿著該支撐件10的長度方向設置。

本創作中，該支撐件10及各該肋條20皆為經所述之乾燥熱處理過程S31、所述之強化過程S32、所述之碳化過程S33及所述之冷卻過程S34製成的木質構件；透過所述之乾燥熱處理過程S31過程，能將該支撐件10及各該肋條20中所含水分蒸發，透過所述之強化過程S32及所述之碳化過程S33，使該支撐件10及各該肋條20含水率降至零，並且高溫會使該支撐件10及各該肋條20中氫氧基的濃度降低，讓該支撐件10及各該肋條20的吸水性降低，還能使該支撐件10及各該肋條20中纖維素的醣類成分碳化，讓該支撐件10及各該肋條20難以腐壞且不易孳生蟲蟻；此外，上述過程的高溫還能將該支撐件10及各該肋條20中的蟲卵及真菌殺滅；所述之冷卻過程S34灑水除了能降溫之外，還能使該支撐件10及各該肋條20的含水率小幅回升，讓經過處理而成的該支撐件10及各該肋條20不會因含水率為零而產生龜裂。

在本創作第一較佳實施例中，該支撐件的厚度為1.5公分，該兩肋條20的厚度則分別為4.5公分，且該支撐件10的寬度能為24公分、25公分、30公分、35公分、40公分及45公分中的任一數值，該兩肋條20的寬度則分別為3.5公分。

如圖5所示的本創作第二較佳實施例，本創作的第二較佳實施例與第一較佳實施例大致相同，本創作第二較佳實施例和第一較佳實施例的差異在於：該支撐件10A係透過複數個薄板單元101相連接而形成；另外如圖6所示，在本創作第二較佳實施例中，該至少二肋條包含有間隔設置的三所述肋條20，且該三肋條20係沿著該支撐件10的長度方向設置；各該肋條20係以複數個釘子固定該複數個薄板單元101。

在本創作第二較佳實施例中，該支撐件10的厚度為1.5公分，該三肋條20的厚度則分別為4.5公分，且該支撐件10的寬度為50公分、60公分、70公分、75公分、80公分及90公分中的任一數值，該三肋條20的寬度分別為3.5公分。

在本創作第二較佳實施例中，相較第一較佳實施例多設置一所述之肋條20，多增加了支撐點，故此該支撐件10的寬度能增加而不會導致於結構脆弱，以配合不同建築工程的需求。

本創作之碳化模板，透過所述之乾燥熱處理過程S31、所述之強化過程S32及所述之碳化過程S33，具有防潮、防腐、防蟲的功效，能增加耐久性，且由於所述之碳化過程S33中，木質構件中部分成分的碳化，讓該支撐件10及各該肋條20能減輕重量，且具有防火及不易變形、不易開裂的特性；另外，上述過程的高溫，還能讓木質構件脫脂，使該支撐件10及各該肋條20對於防護油以及脫模時使用的脫模劑吸收力更強；如此，本創作能大幅延長使用壽命、多次使用，降低的重量則能方便施工人員搬運，並藉由上述技術特徵，提供一種可作為環保綠建材的碳化模板。

以上所述，僅是本創作的較佳實施例，並非對本創作作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本創作所提技術方案的範圍內，利用本創作所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本創作的技術方案內容，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10,10A:支撐件 101:薄板單元 11:第一表面 12:第二表面 20:肋條 S31:乾燥熱處理過程 S32:強化過程 S33:碳化過程 S34:冷卻過程 40:木材碳化罐

圖1係本創作之支撐件處理示意圖。 圖2係本創作之支撐件於木材碳化罐內的處理流程圖。 圖3係本創作第一較佳實施例之俯視立體外觀圖。 圖4係本創作第一較佳實施例之仰視立體外觀圖。 圖5係本創作第二較佳實施例之俯視立體外觀圖。 圖6係本創作第二較佳實施例之仰視立體外觀圖。

10:支撐件

12:第二表面

20:肋條

Claims (8)

1. 一種碳化模板，其包含有： 一支撐件，該支撐件係為依序經由一乾燥熱處理過程、一強化過程、一碳化過程及一冷卻過程處理而製成之木質構件，該乾燥熱處理過程之環境溫度介於60°C至120°C之間，該強化過程之環境溫度介於120°C至180°C之間，該碳化過程之環境溫度則介於180°C至240°C之間；該支撐件包含有一第一表面，以及用於支撐混凝土且與該第一表面面向相反方向的一第二表面；以及 至少二肋條，各該肋條係設於該支撐件的第一表面。
2. 如請求項1所述之碳化模板，其中所述之支撐件係為一長板。
3. 如請求項1所述之碳化模板，其中所述之支撐件包含有複數個薄板單元，所述之支撐件係透過該複數個薄板單元相連接而形成；各該肋條透過複數個釘子固定該複數個薄板單元。
4. 如請求項2或3所述之碳化模板，其中所述之至少二肋條係為經所述之乾燥熱處理過程、所述之強化過程、所述之碳化過程及所述之冷卻過程處理而製成之木質構件。
5. 如請求項4所述之碳化模板，其中所述之至少二肋條包含有二肋條，該兩肋條係間隔地設於該第一表面，且分別位於該第一表面的相對兩側。
6. 如請求項4所述之碳化模板，其中所述之至少二肋條包含有三所述肋條，該三肋條係間隔地設於該支撐件的第一表面。
7. 如請求項5所述之碳化模板，其中所述之支撐件包含有一長度方向，該兩肋條係沿著該支撐件的長度方向，該支撐件的厚度為1.5公分，各肋條的厚度為4.5公分，且該支撐件的寬度為24公分、25公分、30公分、35公分、40公分及45公分中的任一數值，各肋條的寬度分別為3.5公分。
8. 如請求項6所述之碳化模板，其中所述之支撐件包含有一長度方向，該三肋條係沿著該支撐件的長度方向，該支撐件的厚度為1.5公分，各肋條的厚度為4.5公分，且該支撐件的寬度為50公分、60公分、70公分、75公分、80公分及90公分中的任一數值，各肋條的寬度為3.5公分。

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