TWM613020U

TWM613020U - 電解水系統之氣液分離裝置

Info

Publication number: TWM613020U
Application number: TW109216682U
Authority: TW
Inventors: 郝家侃; 賴冠廷; 呂忠諺
Original assignee: 國家中山科學研究院
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2021-06-11
Also published as: JP7138223B2; JP2022094902A; US11926909B2; US20220186391A1

Abstract

本創作所提出之一種電解水系統之氣液分離裝置，包含：一進液霧化器，包括：一進液加壓管；以及一霧化噴頭，其中，該霧化噴頭將經過該進液加壓管加壓後之氣液混和液轉換成霧滴狀氣液混和液；及一氣液分離室，該氣液分離室包括：一螺旋流道，其延長注入該氣液分離室內之霧滴狀氣液混和液液體向下延流直至該氣液分離室底部之時間；一超音波震盪機構，其用以震盪該氣液分離室內的氣液混和液；一攪拌器，其用以將累積於容器下層之氣液混和液進行高速攪拌；一內儲液膽，其用以儲存並排出氣液混合物經氣液分離後之液體；以及一多層過濾網機構，其將氣液混和液中未破裂之氣泡經由孔隙差異進行氣液分離。

Description

電解水系統之氣液分離裝置

本創作係為一種氣液分離裝置，特別是有關於一種應用於電解水系統的氣液分離裝置。

習知氫經濟一詞，出現於第一次能源危機時，主要為描繪未來氫氣取代石油成為支撐全球經濟的主要能源後，整個氫能源生產、配送、貯存及使用的市場運作體系，目標是取代現有的石油經濟體系，並達到環保目標。

由於氫能具下列的特點，因此氫能是綠色能源，可以取代化石燃料，在內燃機和渦輪機的燃燒作為主要的方式轉換成化學能轉化為動能或電能；藉此消除發動機的溫室氣體排放和污染。

氫氣的使用過程不會產生溫室氣體和其他污染物質，是一種可以取代傳統化石燃料的潔淨燃料，可成為無汙染的發電或運輸燃料。而氫元素是宇宙間常見的化學元素，在地球上大部份的氫都以分子的形態存在，比如水和有機化合物等，其透過電解的方式，可以將水拆分為氫氣跟氧氣，電解取得氫氣，其每單位能量密度極高且應用範圍極廣，可作為燃料電池的燃料來源，也能成為工業或交通運輸的燃料，直接運用於交通或工業部門之動力設備的燃料。

電解水以現今主流又分為固態質子傳輸膜電解(PEMEL)、鹼性電解水(AEL)與固態氧化物陶瓷電解水(SOEC)三種。以能源效益來說，質子傳輸膜電解水使用貴金屬觸媒，造成製造電極成本較高，但具有較高的質子電導率，可以在較低的溫度和較高的電流密度下工作，可是需要昂貴的全氟磺酸質子膜和鉑基催化劑，導致PEM電解槽的運行成本過高。而固態氧化物陶瓷電解水操作溫度相對較高，對於材料選擇則受限，並於設備建置有相應的成本。

目前商業上最成熟的技術是鹼性電解水，使用質量分數為20-30wt%的濃NaOH或KOH溶液為電解質。然而，由於鹼性溶液易與空氣中的CO₂反應生產K₂CO₃，產生高歐姆電阻損耗，導致其通常在相對較低的電流密度(200-400mA cm^-2)運行。此外，鹼性電解槽難以承受瞬態負載，這在與可再生電力配對時會出現問題。鹼性陰離子交換膜(AEM)電解工藝由於集合了固態電解質的簡單和易操作性，並可以使用低成本的鹼性兼容電極和碳氫膜，受到廣泛的關注。儘管AEM電解槽在鹼性溶液下實現了高效的產氫性能，但是仍然需要進一步研發。迄今為止，大多數工作都使用了與PEM電解槽中相同的昂貴催化劑，並繼續循環使用相當高濃度 (0.1-1.0M)的NaOH/KOH電解質，以避免產生高工作電壓。

在使用高濃度鹼性電解液狀態下，電解效率因為濃度增加而提升的電導率跟著上升，伴隨而來的是大量電極產氣，造成含泡高濃度電解液氣液分離效果不彰的問題，因此該現象需要一完整考量的解決方案設計。目前所有市面上的技術於空調系統係僅針對純水與空氣進行剪切力流場設計之分離方式，僅用流速差異造成剪切能量並不足以分離電解水系統電極片所產生的微泡系統，無法套用於所有鹼性電解水系統，無法於實務上應用。

鑒於上述習之裝置之缺點，本創作裝置以混合物理法彌補前述裝置創作等不足，針對電解水或鹼性電解水產氣特性，以噴灑、增長路徑、超音波、擾動與尺寸篩分完成氣液分離的效能。

本創作另一目的是以物理法將含有混合H₂或O₂的高濃度黏性液體進行氣體與液體的高效分離。其原理為將混合氣液溶液經過適當霧化器噴灑至氣液體分離室中，壁緣的螺旋流道增長其氣液分離的過程，流體向下過程中包含超音波除泡以及底部擾動除泡，氣液體分離室上緣排氣孔使用壓差原理造成局部負壓，有效幫助氣液脫離。最終氣由上緣出氣分流，得到高純度氣體；下緣液體排出回流使用則經過最後的多層過濾網，將剩餘微泡留置於腔體內進入重複分離循環。直至純粹的氣液分別排出。

為了達到上述目的，根據本創作所提出之一種電解水系統之氣液分離裝置，包含：一進液霧化器，包括：一進液加壓管，用以接收並加壓經過該電解水系統電解反應後的氣液混和液；以及一霧化噴頭，其連接該進液加壓管，其中，該霧化噴頭將經過該進液加壓管加壓後之氣液混和液轉換成霧滴狀氣液混和液；及一氣液分離室，該進液霧化器設置於該氣液分離室之上方，其中，該該霧化噴頭將轉換成霧滴狀氣液混和液噴射入該氣液分離室中，其中，該氣液分離室包括：一螺旋流道，設置於該氣液分離室之內壁，當霧滴狀氣液混和液噴射進入該螺旋流道中時，其延長注入該氣液分離室內之霧滴狀氣液混和液液體向下延流直至該氣液分離室底部之時間；一超音波震盪機構，設置於該氣液分離室之外壁，其用以震盪該氣液分離室內的氣液混和液；一攪拌器，設置於該氣液分離室底部，其用以將累積於容器下層之氣液混和液進行高速攪拌；一內儲液膽，位於該氣液分離室內，其用以儲存並排出氣液混合物經氣液分離後之液體；以及一多層過濾網機構，位於該內儲液膽頂部，其將氣液混和液中未破裂之氣泡經由孔隙差異進行氣液分離。

上述中，其中該氣液分離裝置更包括：一排液管，連接該內儲液膽，其中，經過氣液分離後之液體經由該排液管排出該氣液分離室；一排氣管，連接該氣液分離室，氣液分離出之氣體經由該排氣管排出該氣液分離室；一差壓閥，連接該排氣管，用以調整該排氣管為負壓；以及一氣體收集管，連接該差壓閥，用以收集經過氣液分離出之氣體。

上述中，其中該氣液分離裝置更包括：一外管，連通該排液管以及該差壓閥，用以收集排出該氣液分離室之液體中剩餘少量之氣體。

上述中，其中，該霧化噴頭之噴口直徑範圍係為0.5-5mm之間。

上述中，其中，該進液霧化器之材質係為不銹鋼、鋁合金、鎳合金、鈦合金或鋯合金其中一或其組合。

上述中，其中，該氣液分離室之內襯材質係為鐵氟龍內膽、鐵氟龍塗層、聚乙烯內膽或聚乙烯塗層其中之一或其組合。

上述中，其中，該排液管、該排氣管路及該外管之材質係為鐵氟龍內膽、鐵氟龍塗層、聚乙烯內膽或聚乙烯塗層其中之一或其組合。

上述中，其中，該螺旋流道之材質係為鐵氟龍、聚乙烯其中之一或其組合。

上述中，其中，該超音波震盪機構之震盪頻率係為20kHz-50kHz之間。

上述中，其中，該超音波震盪機構係以板式或環狀板式其中之一或其組合方式貼附於該氣液分離室外側。

上述中，其中，該攪拌器之攪拌方式係為以扇葉、槳板或磁力攪石機械攪拌其中之一或其組合。

上述中，其中，該多層過濾網機構之層數係為一層或一層以上。

上述中，其中，該多層過濾網機構之網目尺寸係為16-400目之間或孔洞尺寸為0.05-1mm。

上述中，其中，該多層過濾網機構，係材質為不銹鋼、鋁合金、鎳合金、鈦合金、鋯合金其中之一種。

上述中，其中，該氣液混和液之液體黏度大於10cps。

上述中，其中，該螺旋流道之表面係為環形或構型突起物，且該螺旋流道之螺距範圍係為0.5-2.5mm之間，該螺旋流道之牙高範圍係為0.5-1.5mm。

上述中，其中，該螺旋流道表面之環形或構型突起物之化學性質為親水性。

以上之概述與接下來的詳細說明及附圖，皆是為了能進一步說明本創作達到預定目的所採取的方式、手段及功效。而有關本創作的其他目的及優點，將在後續的說明及圖式中加以闡述。

100:電解水系統氣液分離裝置

1:進液霧化器

11:進液加壓管

13:霧化噴頭

2:氣液分離室

21:螺旋流道

23:超音波震盪機構

25:攪拌器

27:多層過濾網機構

29:內儲液膽

3:排氣管

4:排液管

5:差壓閥

6:氣體收集管

7:外管

第一圖係為本創作電解水系統之氣液分離裝置示意圖；第二圖係為本創作電解水系統之氣液分離裝置之內部剖面示意圖；第三圖係為各別以單一氣體分離因子進行電解槽產製氫氣的分離反應圖。

以下係藉由特定具體實例並配合所附之圖式，進一步說明本創作之實施方式，熟悉此技藝之人士可由本說明書所揭示內容輕易地了解本創作之其他優點及功效。

本創作提供一種電解水系統之氣液分離裝置，請參閱第一圖及第二圖，第一圖本創作電解水系統之氣液分離裝置示意圖；第二圖係為本創作電解水系統之氣液分離裝置之內部剖面示意圖。

首先，請參閱第一圖與第二圖並對於本實施形態的氣液體分離裝置的概要進行說明，本創作之一種電解水系統氣液分離裝置100，其包括一進液霧化器1，係具有進液加壓管11及霧化噴頭13，藉由霧化噴頭13將電解液(氣液混合液)霧化噴射進入氣液分離室2之腔體內；氣液分離室2包括：螺旋流道21，其設置於氣液分離室2之內側壁，螺旋流道21具有內膽，電解液(氣液混合液)經由霧化噴頭13噴射散狀霧滴，散射角度可介於45-130度，其中超過60度之霧滴皆由螺旋流道內膽往下流去；超音波震盪機構23係為超音波貼片位於裝置外側壁，經由螺旋流道21流動的氣液混合液將由超音波震盪機構 23之超音波貼片進行第一道程序的除泡；攪拌器25，其設置於氣液分離室2最底部，待經第一道程序的除泡程序後之氣液混合液集中至氣液分離室2底部時，其會受到攪拌器25擾動，進行第二道程序除泡；多層過濾網機構27係具有至少一層的濾網，經第二道分離程序後的氣液混合液會隨時間滿溢至內儲液膽29頂部而流經多層過濾網機構27，以進行最後一道的氣液分離，最後一道的氣液分離後的液體會進入內儲液膽29。

本創作電解水系統可以為一般電解水系統或鹼性電解水系統，系統中氣液混和液(電解水)之液體黏度大於10cps，但不以此為限。

接著，請參閱第一圖與第二圖對於本實施形態氣液體分離裝置的各構件進行說明。

<進液霧化器>

進液霧化器1包括進液加壓管11，用以接收並加壓經過電解水系統電解反應後的氣液混和液；以及霧化噴頭13，其為具有微孔之霧化噴嘴，連接進液加壓管11，其中霧化噴頭13將經過該進液加壓管11之幫浦管路加壓後之氣液混和液轉換成霧滴狀氣液混和液噴射入氣液分離室2中。

於本實施例中，乃是以水動力利用高速流動的流體通過噴射器中的噴嘴而產生負壓，射出的高速液流在吸入室裡形成高速動能，使吸入室裡的壓力降低，達到一定的真空度，泡沫被吸入到混合室里，由於泡沫內外壓差的存在使泡沫膨脹、破裂。

於本實施例中，霧化噴頭13之噴口直徑範圍係為0.5-5mm之間而使氣液混和液轉換成霧滴狀氣液混和液。

於本實施例中，為防止電解水腐蝕，進液霧化器1之材質可以為不銹鋼、鋁合金、鎳合金、鈦合金或鋯合金其中一或其組合，但不以此為限。

<氣液分離室>

氣液分離室2包括螺旋流道21、超音波震盪機構23、攪拌器25、多層過濾網機構27。

於本實施例中之氣液分離室2，為防止電解水腐蝕，氣液分離室2之內襯材質可以為鐵氟龍內膽、鐵氟龍塗層、聚乙烯內膽或聚乙烯塗層其中之一或其組合，但不以此為限。

螺旋流道21，設置於氣液分離室2之內壁，當霧滴狀氣液混和物噴射進入螺旋流道21中時，其延長注入該氣液分離室2內之霧滴狀氣液混和液液體向下延流直至氣液分離室2底部之時間。

於本實施例中，螺旋流道21之表面係為環形或構型突起物，該突起物可延長氣液混合液於流道滯留時間，具有縮短分離室本體高度效果，且環形或構型突起物之化學性質可以為親水性或輸水性，可依照分離之氣液組成的化學特性做選擇。

於本實施例中，螺旋流道21之螺距範圍係為0.5-2.5mm之間，該螺旋流道之牙高範圍係為0.5-1.5mm之間，使含氣液的流體流速可在0.5-1.5mm內進行控制，達到滯留時間的可調性。

超音波震盪機構23，設置於氣液分離室2之外壁，其用以震盪氣液分離室2內的氣液混和液，於本實施例中利用超音波除泡是以2萬5千次/秒-4萬6千次/秒高速震盪在液體中傳導，推動介質的作用，使液體之分子間產生壓力變化，液體內氣泡將隨著超音波振動而逐漸生長和增大，然後又突然破滅和分裂。

攪拌器25，設置於氣液分離室2底部，其用以將累積於容器下層之氣液混和液進行高速攪拌，在高速攪拌過程可產生水流層不同的剪力現象，提供氣泡在電解液中破裂的能量。

於本實施例中攪拌器25可以扇葉、槳板或磁力攪石機械攪拌方式攪拌，但不以此為限，本實施例使用之離心法乃是利用高速旋轉的離心機葉輪的離心作用及它們在轉動時對容器壁產生足夠大的衝擊，使泡沫被打碎而消泡，而且本創作搭配其他消泡方法綜合運用，使整體消泡效果更佳。

內儲液膽29，位於氣液分離室2內，其用以儲存氣液混合液並排出經氣液分離後之液體，內儲液膽29之材質可以為鐵氟龍內膽、鐵氟龍塗層、聚乙烯內膽或聚乙烯塗層其中之一或其組合，但不以此為限，視其處理之氣液混合液之酸鹼性而選擇採用合適之材質之內儲液膽29。

多層過濾網機構27，位於內儲液膽29頂部，其將氣液混和液中未破裂之氣泡經由孔隙差異進行氣液分離，於本實施例中，多層過濾網機構27之上中下層之濾網可以由粗濾網、中濾網、細濾網所組成，由於不同電流密度下所產生的氣泡尺寸為0.05-1mm之間，而過小的孔洞尺寸則會造成流體壓阻過度上升，故本創作之多層過濾網機構27網目尺寸係為16-400目之間或孔洞尺寸為0.05-1mm；另外為防止腐蝕，多層過濾網機構27之材質可以為不銹鋼、鋁合金、鎳合金、鈦合金、鋯合金其中之一種；本實施例中之多層過濾網機構27乃是應用壓縮法消泡相關原理，其乃使用外力使氣泡壓縮至破滅，在泡沫上放置格子或網，把格子或網往下壓縮，用格子或網孔的方法破泡，接觸氣泡的格子或網的材質對破泡也有影響，格子或網孔比氣泡小時，氣泡不能通過，對破泡有利，故於本實施例以多層過濾網機構27將未破裂之氣泡經由孔隙差異使其破泡。

於本實施例中之氣液分離室2可以外接排液管4，其連接該內儲液膽29並將經過氣液分離後之液體經由排液管4排出氣液分離室2。

於本實施例中之排氣管3可以連接差壓閥5，差壓閥5可以於排氣管3使用壓差原理形成局部負壓，有效幫助氣液脫離，最終氣體由連接差壓閥5之氣體收集管6收集，得到高純度氣體。

於本實施例中，氣體收集管6可以外接儲氣鋼瓶(圖未示)並將收集之氣體輸送至儲氣鋼瓶(圖未示)中儲存。

於本實施例中，為防止電解水腐蝕，排液管4、排氣管3之材質可以為鐵氟龍內膽、鐵氟龍塗層、聚乙烯內膽或聚乙烯塗層其中之一或其組合，但不以此為限。

於本創作另一實施例中，差壓閥5更可以連接外管7，差壓閥5亦可使外管7形成局部負壓而使排出氣液分離室2之液體當中剩餘少量之氣體經由外管7、差壓閥5而輸送至氣體收集管6中收集。

於本創作另一實施例中之外管7為防止電解水腐蝕，其材質可以為鐵氟龍內膽、鐵氟龍塗層、聚乙為烯內膽或聚乙烯塗層其中之一或其組合，但不以此為限。

於本創作又一實施例中，排液管4更可以連接電解液回流管(圖未示)，其可將將經過氣液分離後之液體(電解液體)經由電解液回流管回流至電解液儲槽(圖未示)中。

請參閱第三圖，第三圖係為各別以單一氣體分離因子進行電解槽產製氫氣的分離反應圖，各別以單一氣體分離因子進行電解槽產製氫氣的分離反應，並即時記錄監控產氣流量，在相同電解電壓下，分別以攪拌、過濾以及超音波震盪得到的氣液分離效果分別提升48、48與58%。

上述之實施例僅為例示性說明本創作之特點及功效，非用以限制本創作之實質技術內容的範圍。任何熟悉此技藝之人士均可在不違背創作之精神及範疇下，對上述實施例進行修飾與變化。因此，本創作之權利保護範圍，應如後述之申請專利範圍所列。