CN220609775U - 一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置，包括气液分离罐，在气液分离罐的侧壁上设置有气液混合进口；搅拌器，设于气液分离罐内；在搅拌器的两端分别连接有排气板和透水板；排气板设于气液分离罐顶部一端，透水板设于气液分离罐底部一端。该气液分离装置采用排气板、透水板和搅拌器三者的配合，设于气液分离罐，能够有效的将来自次氯酸钠发生器中的气液混合物进行分离，避免杂质堵塞与气液分离罐底部连接的管路，且同时可以将未溶解的氯气进一步溶解。
Description
技术领域
本实用新型属于氯酸钠发生器技术领域，具体涉及一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置。
背景技术
次氯酸钠发生器是以稀盐水为盐料，通过直流电解后产生次氯酸钠溶液和氢气的设备。次氯酸钠发生器使用时，在电解过程中产生的氢气会随管路进入储药罐中，氢气积累一定浓度后存在爆炸风险，同时氢气汇集过多会影响发生器的稳定运行。
为避免上述问题的发生，申请号为CN202121817018.2的专利公开了一种用于次氯酸钠发生器的自动排氢装置，并具体公开了气液分离器，气液分离器底部通过连接管与次氯酸钠储罐，气液分离器中部左侧连接有输出管，输出管一端连接于气液分离器内，输出管另一端连接于次氯酸钠发生器内，气液分离器顶部竖直设有排空管，排空管底部与气液分离器连接，排空管顶部设有喷嘴，喷嘴顶部开口处直径小于排空管，且喷嘴成型为山脊状。
通过该气液分离器，使混合在次氯酸钠液中的氢气成分分离出来。但该自动排氢装置容易存在以下问题：1、气液分离器上设置有连接管、输出管排空管，结合该专利的附图可知，氢气虽能从排空管中排出，但气液分离的效果不佳，容易存在氢气随着气液混合物直接进入次氯酸钠储罐中。2、在排空管顶部设有喷嘴，相当于在气液分离器上设置设有限制排气流量大小的装置，虽然允许气体排出，但是会有少量的液体随着气体排出。3、气液混合体中可能存在未溶解氯气，该装置不能对其进行进一步溶解。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置，包括气液分离罐，在气液分离罐的侧壁上设置有气液混合进口；
搅拌器，设于气液分离罐内；在搅拌器的两端分别连接有排气板和透水板；排气板设于气液分离罐顶部一端，透水板设于气液分离罐底部一端。
在气液分离罐的底部连接有出水U型弯，出水U型弯的液体出口与气液混合进口的高度一致。
所述搅拌器包括与排气板和透水板连接的搅拌杆，以及设于搅拌杆上的搅拌板。
所述搅拌板倾斜设于搅拌杆上，且与气液混合进口对应设置。
所述搅拌杆的一端设置有两块固定板，所述排气板设于两块固定板之间。
在排气板上设有多个排气孔。
在透水板上设置有一安装孔和多个透水孔。
所述安装孔设于透水板的中部位置处，且安装孔的内径大于搅拌杆的外径。
在排气板相对的两侧分别设置有排气板固定环；在透水板上相对的两侧分别设置有透水板固定环。
气液分离罐的顶部设置有出气口，所述排气板设于出气口处；气液分离罐的底部设置有出液口，所述透水板设于出液口处，出水U型弯与出液口连通。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：
本实用新型中的一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置，采用排气板、透水板和搅拌器三者的配合，设于气液分离罐，能够有效的将来自次氯酸钠发生器中的气液混合物进行分离，避免杂质堵塞与气液分离罐底部连接的管路，且同时可以将未溶解的氯气进一步溶解。
具体的，设置搅拌器，能进一步溶解电解槽未溶解氯气，提高氯气有效率浓度。
排气板的设置，用于气体排出的同时，能有效阻止排氢管内杂质掉入气液分离罐内，造成其底部堵塞管路。
设置出水U型弯，有效隔离次氯酸钠发生器中的电解槽与储药箱之间的气体，防止气体互窜，避免排氢风机气体往电解槽回流形成气阻现场的产生。
在次氯酸钠发生器连接该气液分离装置，有效解决电解槽排氢管往外喷水现象，避免电解槽排氢口喷水出现的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型中气液分离罐内部组件的结构示意图；
图3为本实用新型中搅拌气、排气板和透水板的连接示意图；
图4为本实用新型中搅拌器的结构示意图；
附图标记：1-气液分离罐，11-气液混合进口，12-出气口，13-出液口，2-搅拌器，21-搅拌杆，211-固定板，22-搅拌板，3-排气板，31-排气孔，4-透水板，41-安装孔，42-透水孔，5-出水U型弯，51-液体出口，6-排气板固定环，7-透水板固定环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
结合参照图1至图4，本实用新型中的一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置，包括气液分离罐1，气液分离罐1整体为空心圆柱体，空心圆柱体的两端分别连接一锥形体。
气液分离罐1的侧壁上设置有气液混合进口11，气液分离罐1的顶部设置有出气口12，气液分离罐1的底部设置有出液口13。使用时，该气液分离装置的气液混合进口11与次氯酸钠发生器电解槽产药口通过管道连接，且气液分离装置的安装高度高于次氯酸钠发生器。
出水U型弯5，连接于气液分离罐1的底部，即与出液口13连通，且出水U型弯5的液体出口51与气液混合进口11的高度一致。出水U型弯5的液体出口51与储药箱连接。
搅拌器2，设于气液分离罐1内；在搅拌器2的两端分别连接有排气板3和透水板4；排气板3设于气液分离罐1顶部一端，即设于出气口12处；透水板4设于气液分离罐1底部一端，即设于出液口13处。所述排气板3和透水板4呈圆形设置。
所述搅拌器2包括与排气板3和透水板4连接的搅拌杆21，以及设于搅拌杆21上的搅拌板22。
具体的，所述搅拌杆21沿气液分离罐1的竖直方向设置，所述搅拌板22倾斜设于搅拌杆21上，且与气液混合进口11对应设置。
在搅拌杆21的一端设置有两块固定板211，两块固定板211间隔设置，所述排气板3的中部位置安装于两块固定板211之间，有效避免排气板3从搅拌杆21上掉落，且两块固定板211的直径小于排气板3的直径。
在排气板3上设有多个排气孔31，所述排气孔31均匀分布在排气板3上。在排气板3相对的两侧分别设置有排气板固定环6，具体的，排气板固定环6的外径与气液分离器1的内径相适配，其中一排气板固定环6连接于排气板3底部的圆端面上，另一排气板固定环6设于排气板3上方，即靠近出气口12设置，并与气液分离器1的内壁连接.
在透水板4上设置有一安装孔41和多个透水孔42。所述安装孔41呈圆形设置，并设于透水板4的中部位置处，用于安装搅拌杆21；安装孔41的内径大于搅拌杆21的外径，方便搅拌杆21沿安装孔41做旋转运动。在透水板4上相对的两侧分别设置有透水板固定环7，透水板固定环7的外径与气液分离器1的内径相适配，具体的，其中其中一透水固定环7靠近出液口13设置，另一透水固定环7设于透水板4上方。
次氯酸钠发生器产生的气液混合体从气液分离罐1侧壁上的气液混合进口11进入，气液混合体的氢气进入气液分离罐1后，经排气板3从出气口12排出；气液混合体中的液体流入气液分离罐1的底部，在气液混合体所带的冲力作用下，与气液混合进口11对应设置的搅拌板22带动搅拌轴对气液分离罐1内的气液混合体进行搅拌，使气液混合体中未溶解氯气进一步溶解，而液体经透水板4后、出液口13流至出水U型弯5排出。出水U型弯5的液体出口51与气液混合进口11的高度一致，达到水密封效果，隔绝气液分离罐1两侧的连通，使电解产生的氢气和氯气不能传到储药箱内，储药箱产生的气体与排氢风机的气不能传到气液分离罐1内。
该气液分离装置，设置搅拌器2，能进一步溶解电解槽未溶解氯气，提高氯气有效率浓度。
排气板3的设置，用于气体排出的同时，能有效阻止排氢管内杂质掉入气液分离罐1内，造成其底部堵塞管路。
设置出水U型弯5，有效隔离次氯酸钠发生器中的电解槽与储药箱之间的气体，防止气体互窜，避免排氢风机气体往电解槽回流形成气阻现场的产生。
在次氯酸钠发生器连接该气液分离装置，有效解决电解槽排氢管往外喷水现象，避免电解槽排氢口喷水出现的污染。
以上对本实用新型所提供的一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置，其特征在于：包括气液分离罐(1)，在气液分离罐(1)的侧壁上设置有气液混合进口(11)；
搅拌器(2)，设于气液分离罐(1)内；在搅拌器(2)的两端分别连接有排气板(3)和透水板(4)；排气板(3)设于气液分离罐(1)顶部一端，透水板(4)设于气液分离罐(1)底部一端。
2.根据权利要求1所述的一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置，其特征在于：在气液分离罐(1)的底部连接有出水U型弯(5)，出水U型弯(5)的液体出口(51)与气液混合进口(11)的高度一致。
3.根据权利要求1所述的一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置，其特征在于：所述搅拌器(2)包括与排气板(3)和透水板(4)连接的搅拌杆(21)，以及设于搅拌杆(21)上的搅拌板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置，其特征在于：所述搅拌板(22)倾斜设于搅拌杆(21)上，且与气液混合进口(11)对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置，其特征在于：所述搅拌杆(21)的一端设置有两块固定板(211)，所述排气板(3)设于两块固定板(211)之间。
6.根据权利要求5所述的一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置，其特征在于：在排气板(3)上设有多个排气孔(31)。
7.根据权利要求3所述的一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置，其特征在于：在透水板(4)上设置有一安装孔(41)和多个透水孔(42)。
8.根据权利要求7所述的一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置，其特征在于：所述安装孔(41)设于透水板(4)的中部位置处，且安装孔(41)的内径大于搅拌杆(21)的外径。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置，其特征在于：在排气板(3)相对的两侧分别设置有排气板固定环(6)；在透水板(4)上相对的两侧分别设置有透水板固定环(7)。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种电解次氯酸钠发生器气液分离装置，其特征在于：气液分离罐(1)的顶部设置有出气口(12)，所述排气板(3)设于出气口(12)处；气液分离罐(1)的底部设置有出液口(13)，所述透水板(4)设于出液口(13)处，出水U型弯(5)与出液口(13)连通。
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