TWM612089U - 加工設備 - Google Patents

Abstract

一種加工設備，係具有承載裝置，並以可位移之方式承載一具有複數窗口之目標物，且於該承載裝置上配置一包含銑窗組件之加工機組，該銑窗組件係包含複數用於加工該窗口之銑刀工具，以於該加工設備執行一種加工方法時，令該複數銑刀工具同時加工多個窗口，藉以加快生產時程而提高生產效率，同時減少人力需求。

Description

加工設備

本創作係關於一種加工設備，尤其是指一種用於加工處理高架地板之加工設備。

目前，高架地板裝置廣泛應用在防靜電的機房或無塵室中，其中， 針對現有鋁合金壓鑄成型的高架地板，一般需經由開模、熔鋁、壓鑄、成型以及修邊等主要五道工序製得。由於在成型過程中，高架地板的表面需製作窗口，再鑲嵌玻璃於該窗口中。

然而，現有方式中，針對成型後的高架地板的多個窗口需一一加工處理，不僅生產效率不高，且每次加工都需浪費大量人力而費時費力。

因此，如何克服習知技術之種種問題，實已成為目前業界亟待克服之難題。

鑑於上述習知技術之缺失，本創作提供一種加工設備，係包括：承載裝置，係以可位移之方式承載目標物，其中，該目標物係具有相對之第一表面與第二表面，以及複數連通該第一表面與第二表面之窗口；以及加工機組，係設於該承載裝置上且包含銑窗組件，其中，該銑窗組件係包含至少一個用於加工該窗口之銑刀工具，以令該至少一個銑刀工具同時加工該複數窗口之至少二者。

前述之加工設備中，該承載裝置係包含一基台及一設於該基台上且用以位移該目標物之導軌結構。

前述之加工設備中，該承載裝置係包含一用以承載該目標物之承載結構，其包含一以可位移方式設置之第一承載件及一以可位移方式設於該第一承載件上之第二承載件，且該第二承載件係用以承載該目標物，且該第一承載件之位移方向與該第二承載件之位移方向係相互垂直。例如，該承載裝置復包含導軌結構，且該第一承載件係配置複數第一滑塊，以令該導軌結構對應接合該第一滑塊，使該第一滑塊沿該導軌結構移動，以帶動該第一承載件位移。或者，該承載裝置復包含導引結構，其包含複數配置於該第二承載件上之第二滑塊，以及複數配置於該第一承載件上且對應接合該第二滑塊之滑軌，使該第二滑塊沿該滑軌移動，以帶動該第二承載件位移。

進一步，復包括動力組，且該第一承載件固定有滾珠螺帽與接合該滾珠螺帽之滾珠螺桿，以令該動力組轉動該滾珠螺桿而作動該滾珠螺帽，進而位移該第一承載件。或者，該加工設備復包括動力組，且該第二承載件係固定有滾珠螺帽與接合該滾珠螺帽之滾珠螺桿，以令該動力組轉動該滾珠螺桿而作動該滾珠螺帽，使該第二承載件相對該第一承載件位移。

前述之加工設備中，該承載裝置係包含定位結構，其包含有至少一限制該目標物位移之定位件、至少一配置於該定位件周圍之固定部及至少一用以配合該定位件夾固該目標物之止擋部。

前述之加工設備中，該銑窗組件係藉由驅動組作動該複數銑刀工具，且該複數銑刀工具係以可位移方式配置，以接近或遠離該目標物。

前述之加工設備中，該加工機組復包含一設於該承載裝置上且用以設置該銑窗組件之座體，且該銑窗組件復包含一以可位移方式設於設於該座體上之支撐結構，以令該複數銑刀工具設於該支撐結構上，該支撐結構係配置有滑座，且於該座體上配置對應接合該滑座之導軌，使該滑座沿該導軌移動，以位移該支撐結構及該複數銑刀工具。例如，該座體上係安裝有驅動馬達，且該支撐結構係固定有螺帽與接合該螺帽之螺桿，以令該驅動馬達接合該螺桿以轉動該螺桿並驅動該螺帽，使得該螺桿驅動該支撐結構升降，以位移該複數銑刀工具至所需位置。

前述之加工設備中，該加工機組復包含用以運作該加工設備之控制裝置。

前述之加工設備中，該複數銑刀工具之相鄰兩者之間的距離係等於該複數窗口之相鄰兩者之中心處之間的距離。

由上所述，本創作之加工設備，主要藉由該銑窗組件針對如高架地板之目標物進行窗口之製作，以令該複數銑刀工具同時加工多個窗口，故可加快生產時程而提高生產效率，同時減少人力需求。

以下藉由特定的具體實施例說明本創作之實施方式，熟悉此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本創作之其他優點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示之結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示之內容，以供熟悉此技藝之人士之瞭解與閱讀，並非用以限定本創作可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本創作所能產生之功效及所能達成之目的下，均應仍落在本創作所揭示之技術內容得能涵蓋之範圍內。同時，本說明書中所引用之如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「二」、「四」及「一」等之用語，亦僅為便於敘述之明瞭，而非用以限定本創作可實施之範圍，其相對關係之改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本創作可實施之範疇。

圖1A係為本創作之加工設備1之立體示意圖。如圖1A所示，該加工設備1係包括：一承載裝置1a以及複數設於該承載裝置1a上之加工機組2。

於本實施例中，該加工設備1係將其中一加工路徑之方向定義為左、右方向（如箭頭方向X），且將垂直該加工路徑之另一加工路徑之方向定義為前、後方向（如箭頭方向Y），而將沿該加工設備1之高度方向定義為上、下方向（如箭頭方向Z）。應可理解地，該方位係用於說明本實施例之配置，並無特別限制。

所述之承載裝置1a係以可位移之方式承載一目標物9（如圖4A所示）。

於本實施例中，該承載裝置1a係包含一基台10、一設於該基台10上之導軌結構11、一設於該導軌結構11上之承載結構12、以及一設於該承載結構12上之定位結構13。

再者，該目標物9係為高架地板，如圖2A及圖2B所示，其具有相對之第一表面9a與第二表面9b（如底側端部）、鄰接該第一表面9a與第二表面9b之側面9c及至少一（如四個）連通該第一表面9a與第二表面9b之窗口90,90’。例如，該目標物9係大致呈矩形體（如正方形板體，長度約為600㎝），且該窗口90,90’係呈矩形（如正方形，長度約為200㎝至260㎝，最佳值為248㎝）並對稱排列於該第一表面9a上，該目標物9底部（如該第二表面9b之側，其為高架地板底部）係為蜂巢狀，並於該目標物9之第二表面9b之四個角落上形成有腳座91，以於該四個腳座91上使用螺絲分別將四個腳座91固定於該高架地板用之支撐腳架上。具體地，該腳座91之端面9d係微凸出該目標物9之第二表面9b，且於該第一表面9a之邊緣係形成有凸出該側面9c之凸緣92。

所述之基台10係大致呈長方體，其於上表面10a之長邊之其中一側（如前側）係定義有一置放該承載結構12之加工區A，而於另一側（如後側）則定義有一架設該加工機組2之安裝區B，如圖1B所示。

所述之導軌結構11係為一沿該加工區A配置以架設該承載結構12之雙軌型軌道，且該承載結構12底部配置複數第一滑塊120，以令該導軌結構11對應接合該第一滑塊120，使該第一滑塊120沿該雙軌型軌道移動，以帶動該承載結構12相對該基台10位移。

於本實施例中，該導軌結構11係為直線軌道，但可依需求設計為各種路徑狀態之軌道。

所述之承載結構12係接合該導軌結構11以沿該導軌結構11直線位移於該加工區A之範圍內。

於本實施例中，該承載結構12係包含一以可位移方式設於該導軌結構11上之第一承載件12a及一以可位移方式設於該第一承載件12a上之第二承載件12b。例如，該第一承載件12a係為板體，其底面配置該第一滑塊120，使得第一承載件12a朝箭頭方向Y直線運動，且該第二承載件12b亦為板體，其頂面係設置該定位結構13。

再者，如圖1B所示，該承載裝置1a復包含一導引結構14，其包含複數配置於該第二承載件12b之底面上之第二滑塊141，以及複數配置於該第一承載件12a之頂面上且對應接合該第二滑塊141之滑軌140，使該第二滑塊141沿該滑軌140直線移動，以帶動該第二承載件12b相對該第一承載件12a朝箭頭方向X直線位移。

又，如圖1A及圖1B所示，該加工設備1復包括一包含一第一馬達15a之動力組15，且於該第一承載件12a之底部固定一滾珠螺帽（圖略）與一接合該滾珠螺帽之滾珠螺桿150，以令該第一馬達15a帶動該滾珠螺桿150轉動並驅動該滾珠螺帽作直線運動，使得該第一承載件12a相對該基台10沿該基台10之長邊直線位移。

另外，該動力組15復包含一第二馬達15b，且該第二承載件12b底側固定一滾珠螺帽（圖略）與接合該滾珠螺帽之滾珠螺桿151，如圖1A及圖1C所示，以令該第二馬達15b帶動該滾珠螺桿151轉動並驅動該滾珠螺帽作直線運動，使得該第二承載件12b相對該第一承載件12a沿該基台10之短邊直線位移。例如，基於該加工區A，該第一承載件12a之位移方向（如圖1D所示之移動方向f1）與該第二承載件12b之位移方向（如圖1D所示之移動方向f2）係相互垂直。

所述之定位結構13係包含有至少一定位件13a，如框條，其對應該第二承載件12b之頂面之邊緣作配置，以限制該目標物9位移，使該目標物9不會於該加工區A中發生偏轉。例如，複數該定位件13a係分別配置於該第二承載件12b之頂面之相鄰兩邊緣（如右側及後側），以呈現L形排列。應可理解地，該定位件13a之排設方式繁多，並不限於上述。

於本實施例中，該定位結構13復包含至少一配置於該定位件13a外側之固定部13b。例如，該定位結構13選用轉角缸夾具作為該固定部13b，將該目標物9壓制固定於該承載結構12之第二承載件12b上，以於進行加工作業之過程中，限制該目標物9位移而避免偏離該定位件13a。

再者，該定位結構13可於該該第二承載件12b之頂面上未配置該定位件13a之處（如該第二承載件12b之其中一角落處，如圖1A所示之左前方角落）設置至少一止擋部13c，以限制該目標物9位移而避免偏位。例如，該止擋部13c具有桿件及油壓或氣壓汽缸，其桿件可抵靠該目標物9，故當該目標物9置放於該第二承載件12b上後，藉由該止擋部13c與該定位件13a對角壓緊夾固該目標物9，以防止該目標物9於加工過程中發生偏位。

所述之加工機組2係包含一設於該安裝區B上之座體20以及一設於該座體20上之銑窗組件2a。

於本實施例中，該座體20係為柱體，其朝前方凸出至該加工區A上方，以令該座體20形成L形凸台，供架設該銑窗組件2a，使該銑窗組件2a位於該目標物9上方。

再者，如圖1A’所示，該銑窗組件2a係包含一以可位移方式設於設於該座體20上之支撐結構22，以及（如兩組）設於該支撐結構22上之銑刀工具23，以令該複數銑刀工具23係以可位移方式配置，以接近或遠離該目標物9。例如，該支撐結構22係為單一板體，其外側（如前側）係固定該些銑刀工具23，而內側（如後側）係配置複數滑座220，如圖1A’、圖1B及圖1D所示，且於該座體20之前側配置複數對應接合該滑座220之導軌221，使該滑座220沿該導軌221直線上下移動（如箭頭方向Z）。較佳地，該座體20之前側凸出處係安裝一驅動馬達24，且該支撐結構22之內側係固定一螺帽（圖略）與接合該螺帽之螺桿25，以令該驅動馬達24接合該螺桿25以轉動該螺桿25並驅動該螺帽進行上、下運動，因該螺帽固定於該支撐結構22上，使得該螺桿25可驅動該支撐結構22升降（如箭頭方向Z），並使該些銑刀工具23位移至所需之高度位置。

又，該銑窗組件2a係藉由複數驅動組26以作動該些銑刀工具23。例如，各該驅動組26係為馬達，其作動該些銑刀工具23轉動，以加工該目標物9之窗口90,90’。具體地，該銑刀工具23係具有立式桿狀銑刀230，如圖1A”所示，且該兩銑刀工具23（或該桿狀銑刀230）之間的距離L1（如圖1A所示）係等於兩窗口90（或兩窗口90’）之中心處之間的距離L2（如圖2A所示），以藉由該驅動組26作動該桿狀銑刀230轉動，使該桿狀銑刀230分別於目標位置處（如圖2A所示之貼合該目標物9之窗口90,90’之壁面90a）完成加工該目標物9之四個窗口90,90’。較佳地，可透過調整該銑刀工具23之高度位置（於箭頭方向Z上之位置），以控制加工該窗口90,90’之深度。

另外，可依需求於該加工機組2配置一控制裝置21，以由該控制裝置21運作該加工設備1，而符合自動化生產線之需求。例如，該控制裝置21係裝配操控該銑窗組件2a所需之機電整合，如自動化控制器等。具體地，藉由可程式邏輯控制器（Programmable Logic Controller，簡稱PLC）方式輸入加工數值，以控制欲加工處理該高架地板的四個窗口90,90’之尺寸。較佳地，如圖3所示，可藉由安裝一人機操控介面30，以利於使用者操控或監控該加工設備1。

圖4A至圖4D係為本創作之加工方法之立體示意圖。於本實施例中，該加工方法係採用該加工設備1執行。

當於生產線上使用該加工設備1時，如圖4A所示，使用者藉由人力或機械設備從該基台10之前方將該目標物9往後方推向（沿箭頭方向Y）該定位件13a而將該目標物9置放於該第二承載件12b上，使該目標物9以其第一表面9a朝上而該第二表面9b朝向該第二承載件12b，此時，藉由該定位結構13之止擋部13c之桿件與該定位件13a對角壓緊夾固該目標物9之對角處以限位該目標物9，再藉由該些固定部13b轉向以壓制於該目標物9之第一表面9a上而固定該目標物9。

接著，藉由位移該第一承載件12a（如圖1D所示之移動方向f1）及位移（如圖1D所示之移動方向f2）該第二承載件12b，以調整該目標物9定位於該基台10之加工區A之適當位置處（如圖4A所示之兩窗口90之左上角落位於兩銑刀工具23之下方）。

之後，藉由上下位移該支撐結構22，以調整該銑刀工具23至該窗口90內所需之高度位置，再藉由該驅動組26作動該桿狀銑刀230轉動，再分別位移該第一承載件12a及位移該第二承載件12b，以完成加工窗口90,90’之壁面90a。例如，先朝箭頭方向Y位移該第一承載件12a，以加工該窗口90之第一個壁面90a 之長度248㎝，再朝箭頭方向X位移該第二承載件12b，以加工該窗口90之第二個壁面90a之長度248㎝，如圖4B所示之兩窗口90之右下角落移動至兩銑刀工具23處，即完成加工該窗口90之第二個壁面90a，之後位移該第一承載件12a，以加工該窗口90之第三個壁面90a之長度248㎝，再位移該第二承載件12b，以加工該窗口90之第四個壁面90a，如圖4A所示，即回到完成加工該窗口90之第四個壁面90a的狀態，該窗口90之壁面90a會經過該桿狀銑刀230，以令該桿狀銑刀230沿該窗口90之壁面90a（逆時針方向或順時針方向）進行第一次銑窗作業，使該銑窗組件2a同時加工該高架地板之兩個窗口90之壁面90a呈所需兩個窗口90之尺寸約長度248㎝。

待完成第一次銑窗作業後，先升起該銑刀工具23以離開該窗口90，再藉由位移該第一承載件12a及位移該第二承載件12b，以調整該目標物9定位於該基台10之加工區A之適當位置處（如圖4C所示之兩窗口90’之左上角落位於兩銑刀工具23之下方），之後調整該銑刀工具23至該窗口90’內所需之高度位置。待作動該桿狀銑刀230於原處轉動後，先朝箭頭方向Y位移該第一承載件12a，以加工該窗口90’之第一個壁面90a之長度248㎝，再朝箭頭方向X位移該第二承載件12b，以加工該窗口90’之第二個壁面90a之長度248㎝，如圖4C所示之兩窗口90’之右下角落移動至兩銑刀工具23處，即完成加工該窗口90’之第二個壁面90a。接著，位移該第一承載件12a，以加工該窗口90’之第三個壁面90a之長度248㎝後，再位移該第二承載件12b，以加工該窗口90’之第四個壁面90a，如圖4A所示，即回到完成加工該窗口90’之第四個壁面90a的狀態。該窗口90’之壁面90a會經過該桿狀銑刀230，以令該桿狀銑刀230沿該窗口90’之壁面90a（逆時針方向或順時針方向）進行第二次銑窗作業，使該銑窗組件2a同時加工該高架地板之兩個窗口90’之壁面90a呈所需兩個窗口90’之尺寸約為長度248㎝。

當完成第二次銑窗作業後，升起該銑刀工具23以離開該窗口90’，再藉由位移該第一承載件12a及位移該第二承載件12b，以移動該目標物9至該基台10之加工區A之適當位置處（如該基台10之前端），供使用者取走該目標物9。

綜上所述，本創作之加工設備1，主要藉由將複數銑窗工具23整合成同一加工機組2，以於單一生產製程站上可針對單一高架地板之多個窗口90,90’進行銑除毛邊之加工處理，以加快生產時程而提高生產效率，同時降低人力需求。

上述實施例係用以例示性說明本創作之原理及其功效，而非用於限制本創作。任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本創作之精神及範疇下，對上述實施例進行修改。因此本創作之權利保護範圍，應如後述之申請專利範圍。

1:加工設備 1a:承載裝置 10:基台 10a:上表面 11:導軌結構 12:承載結構 12a:第一承載件 12b:第二承載件 120:第一滑塊 13:定位結構 13a:定位件 13b:固定部 13c:止擋部 14:導引結構 140:滑軌 141:第二滑塊 15:動力組 15a:第一馬達 15b:第二馬達 150:滾珠螺桿 151:滾珠螺桿 2:加工機組 2a:銑窗組件 20:座體 21:控制裝置 22:支撐結構 220:滑座 221:導軌 23:銑刀工具 230:桿狀銑刀 24:驅動馬達 25:螺桿 26:驅動組 30:人機操控介面 9:目標物 9a:第一表面 9b:第二表面 9c:側面 9d:端面 90,90’:窗口 90a:壁面 91:腳座 92:凸緣 A:加工區 B:安裝區 f1,f2:移動方向 L1,L2:距離 X,Y,Z:箭頭方向

圖1A係為本創作之加工設備之立體上視示意圖。

圖1A’係為圖1A之局部立體分解示意圖。

圖1A”係為圖1A之局部立體示意圖。

圖1B係為圖1A之左視平面示意圖。

圖1C係為圖1B之前視平面示意圖。

圖1D係為圖1B之上視平面示意圖。

圖2A係為本創作之加工設備欲加工之目標物之立體上視示意圖。

圖2B係為圖2A之下視立體示意圖。

圖3係為本創作之加工設備之另一實施例之立體上視示意圖。

圖4A至圖4D係為本創作之加工方法之立體示意圖。

1:加工設備

1a:承載裝置

10:基台

10a:上表面

11:導軌結構

12:承載結構

12a:第一承載件

12b:第二承載件

120:第一滑塊

13:定位結構

13a:定位件

13b:固定部

13c:止擋部

140:滑軌

15a:第一馬達

15b:第二馬達

150:滾珠螺桿

151:滾珠螺桿

2:加工機組

2a:銑窗組件

20:座體

21:控制裝置

22:支撐結構

23:銑刀工具

24:驅動馬達

26:驅動組

X,Y,Z:箭頭方向

Claims (13)

1. 一種加工設備，係包括： 承載裝置，係以可位移之方式承載目標物，其中，該目標物係具有相對之第一表面與第二表面，以及複數連通該第一表面與第二表面之窗口；以及 加工機組，係設於該承載裝置上且包含銑窗組件，其中，該銑窗組件係包含至少一個用於加工該窗口之銑刀工具，以令該至少一個銑刀工具同時加工該複數窗口之至少二者。
2. 如請求項1所述之加工設備，其中，該承載裝置係包含一基台及一設於該基台上且用以位移該目標物之導軌結構。
3. 如請求項1所述之加工設備，其中，該承載裝置係包含一用以承載該目標物之承載結構，其包含一以可位移方式設置之第一承載件及一以可位移方式設於該第一承載件上之第二承載件，且該第二承載件係用以承載該目標物，且該第一承載件之位移方向與該第二承載件之位移方向係相互垂直。
4. 如請求項3所述之加工設備，其中，該承載裝置復包含導軌結構，且該第一承載件係配置複數第一滑塊，以令該導軌結構對應接合該第一滑塊，使該第一滑塊沿該導軌結構移動，以帶動該第一承載件位移。
5. 如請求項3所述之加工設備，其中，該承載裝置復包含導引結構，其包含複數配置於該第二承載件上之第二滑塊，以及複數配置於該第一承載件上且對應接合該第二滑塊之滑軌，使該第二滑塊沿該滑軌移動，以帶動該第二承載件位移。
6. 如請求項3所述之加工設備，復包括動力組，且該第一承載件固定有滾珠螺帽與接合該滾珠螺帽之滾珠螺桿，以令該動力組轉動該滾珠螺桿而作動該滾珠螺帽，進而位移該第一承載件。
7. 如請求項3所述之加工設備，其中，該加工設備復包括動力組，且該第二承載件係固定有滾珠螺帽與接合該滾珠螺帽之滾珠螺桿，以令該動力組轉動該滾珠螺桿而作動該滾珠螺帽，使該第二承載件相對該第一承載件位移。
8. 如請求項1所述之加工設備，其中，該承載裝置係包含定位結構，其包含有至少一限制該目標物位移之定位件、至少一配置於該定位件周圍之固定部及至少一用以配合該定位件夾固該目標物之止擋部。
9. 如請求項1所述之加工設備，其中，該銑窗組件係藉由驅動組作動該複數銑刀工具，且該複數銑刀工具係以可位移方式配置，以接近或遠離該目標物。
10. 如請求項1所述之加工設備，其中，該加工機組復包含一設於該承載裝置上且用以設置該銑窗組件之座體，且該銑窗組件復包含一以可位移方式設於設於該座體上之支撐結構，以令該複數銑刀工具設於該支撐結構上，該支撐結構係配置有滑座，且於該座體上配置對應接合該滑座之導軌，使該滑座沿該導軌移動，以位移該支撐結構及該複數銑刀工具。
11. 如請求項10所述之加工設備，其中，該座體上係安裝有驅動馬達，且該支撐結構係固定有螺帽與接合該螺帽之螺桿，以令該驅動馬達接合該螺桿以轉動該螺桿並驅動該螺帽，使得該螺桿驅動該支撐結構升降，以位移該複數銑刀工具至所需位置。
12. 如請求項1所述之加工設備，其中，該加工機組復包含用以運作該加工設備之控制裝置。
13. 如請求項1所述之加工設備，其中，該複數銑刀工具之相鄰兩者之間的距離係等於該複數窗口之相鄰兩者之中心處之間的距離。

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