TWM612062U - 電連接器 - Google Patents
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Abstract
本新型提供一種電連接器，包括一絕緣基座、多個導電端子及一金屬外殼；該絕緣基座包括一基部、從該基部向前突伸的一對接舌板，以及位於該基部後方的一端子固定部；該基部與該端子固定部之間設有供膠水填充其內的一膠水收容槽；該端子固定部在鄰近於該膠水收容槽的一側設有至少一圍欄部，該圍欄部內形成有中空的凹槽；該多個導電端子設置在該絕緣基座上；每一導電端子包括暴露於該對接舌板上的一對接部、從該端子固定部向外伸出的一焊接部，以及連接在該對接部和該焊接部之間的一連接部；該連接部的一部分暴露於該膠水收容槽；該金屬外殼套設在該絕緣基座的外周。本新型可提高産品可靠性。
Description
本新型涉及電連接器領域，尤其涉及一種具有更高可靠性的電連接器。
CN105470697B揭露了一種電連接器，包括絕緣本體、固持於絕緣本體內的導電端子、套設於絕緣本體和導電端子外以形成收容空間的金屬殼體及點膠形成於收容空間後方的防水板，所述絕緣本體包括凹槽、位於凹槽前方的舌板部及位於凹槽後方的固持部，所述導電端子包括露出於舌板部上的接觸端，露出於凹槽內的連接臂，固持於固持部的固持臂及延伸出固持部的焊接端，防水板形成於凹槽內且防水板的後端至少部分暴露於外部。該方案中，防水板通過點膠形成於凹槽，當該電連接器焊接至一電路板上時，防水板因焊接過程的熱量會受熱而膨脹，從而對該固持部産生擠壓力，容易造成該固持部向上翹曲，帶動該導電端子的焊接端翹曲，導致出現該電連接器與該電路板的焊接不良現象，影響産品可靠性。
CN210182659U揭露了一種電連接器，用以供一對接連接器插接，包括：一絕緣本體，其設有一基部及位於所述基部前方的一舌板；至少一屏蔽件，設於所述基部或/和所述舌板，且所述屏蔽件與所述對接連接器相抵接；一殼體，包覆於所述基部、所述舌板和所述屏蔽件外圍，所述殼體與所述舌板之間形成一插接空間，且所述屏蔽件顯露於所述插接空間，所述對接連接器插入所述插接空間且兩側分別抵接所述殼體和所述屏蔽件，所述殼體具有一遮蔽區，所述遮蔽區位於所述基部的上方，所述殼體相應於所述屏蔽件設有至少一薄層區，所述薄層區與所述屏蔽件相焊接，且沿竪直方向上所述薄層區的厚度小於所述遮蔽區的厚度。這種方案中的所述殼體被設計爲在不同區域具有不同的厚度，所以所述殼體能夠與所述屏蔽件牢固地焊接在一起並且具有較好的屏蔽效果。但是這種在不同區域具有不同厚度的所述殼體只能通過金屬粉末冶金工藝製成，這種金屬粉末冶金工藝的製造成本高並且製造出來的殼體又厚又重，不利於降低成本及電子産品輕量化的趨勢。
基於現有技術，爲提高電連接器的可靠性，還有進一步改進的必要。
本新型所要解決的技術問題在於克服上述現有技術所存在的不足，而提出一種具有更高可靠性的電連接器。
根據本新型的一個方面，本新型提出一種電連接器，包括一絕緣基座、多個導電端子及一金屬外殼；該絕緣基座包括一基部、從該基部向前突伸的一對接舌板，以及位於該基部後方的一端子固定部；該基部與該端子固定部之間設有供膠水填充其內的一膠水收容槽；該端子固定部在鄰近於該膠水收容槽的一側設有至少一圍欄部，該圍欄部內形成有中空的凹槽；該多個導電端子設置在該絕緣基座上；每一導電端子包括暴露於該對接舌板上的一對接部、從該端子固定部向外伸出的一焊接部，以及連接在該對接部和該焊接部之間的一連接部；該連接部的一部分暴露於該膠水收容槽；該金屬外殼套設在該絕緣基座的外周。
在一些實施態樣中，該圍欄部設置在該端子固定部的底面，該凹槽的開口向下，該圍欄部可以發生變形以吸收該膠水的變形量。
在一些實施態樣中，該膠水收容槽的中部具有向後突伸的一凹部，該凹部上下貫通該端子固定部；該端子固定部在該凹部的兩側各設置一圍欄部。
在一些實施態樣中，每一圍欄部包括一前間隔壁及一側間隔壁，其中該前間隔壁面向該絕緣基座的基部，該側間隔壁位於該凹部的一側，該前間隔壁與該側間隔壁環繞在該凹槽的外側。
在一些實施態樣中，該電連接器還包括分別固定在該絕緣基座的上下兩側的兩金屬固定片；該金屬固定片包括具有一第一厚度的一水平保護部和具有一第二厚度的一水平固定部；該第一厚度小於該第二厚度；該水平保護部覆蓋在該對接舌板的後部表面；該水平固定部嵌設在該基部的表面，並與該金屬外殼焊接在一起。
在一些實施態樣中，該電連接器還包括固定在該金屬外殼上的一固定外殼；該固定外殼包括一頂板及由該頂板的兩側彎折出的兩側板，其中一側板分別向上下兩側各突伸出一定位突緣；而另一側板延伸出一固定片，該固定片上設有一固定穿孔。
在一些實施態樣中，該絕緣基座的基部與該端子固定部通過位於該膠水收容槽兩側的兩連接肋連接在一起。
根據本新型的另一個方面，本新型提出一種電連接器，包括一絕緣基座、多個導電端子、兩金屬固定片及一金屬外殼；該絕緣基座包括一基部和從該基部向前突伸出的一對接舌板；該多個導電端子設置在該絕緣基座上；每一導電端子包括暴露在該對接舌板上的一對接部，以及向後伸出該絕緣基座的一焊接部；該兩金屬固定片分別固定在該絕緣基座的上下兩側；每一金屬固定片包括一水平保護部、一水平固定部，以及連接在該水平保護部和該水平固定部之間的一垂直延伸部；該水平保護部具有一第一厚度，其覆蓋在該對接舌板的後部；該水平固定部具有一第二厚度，其嵌設在該基部；其中該第一厚度小於該第二厚度；該金屬外殼套設在該絕緣基座的外周，並與該水平固定部焊接在一起。
在一些實施態樣中，該金屬固定片還包括從該水平固定部的後端彎折延伸的至少一垂直扣合部，該垂直扣合部插置於該基部內。
在一些實施態樣中，該金屬外殼的厚度是前後一致的，其通過雷射與該兩金屬固定片的水平固定部焊接。
與現有技術相比，本方案的電連接器中，在該絕緣基座的端子固定部上設有中空的圍欄部，該圍欄部相鄰於該膠水收容槽設置，在將該電連接器焊接至一電路板時，該圍欄部可以吸收受熱膨脹的膠水的變形量，從而防止膠水施壓於該端子固定部使其産生逆轉扭矩造成該導電端子的焊接部向上翹曲，改善因該焊接部翹曲導致的焊接不良現象，提高該焊接部與該電路板焊接的穩定性，提高該電連接器的可靠性，提高産品良率。
該金屬固定片具有厚度不一的水平保護部和水平固定部。厚度較小的該水平保護部覆蓋在該對接舌板的舌板加厚部上，可以避免與該對接舌板內的導電端子發生不當的電性接觸，同時又增加該對接舌板的强度以防止其折斷。厚度較大的該水平固定部嵌設在該基部，並與該金屬外殼雷射焊接在一起，該水平固定部的較大厚度可以防止其被雷射燒穿，從而可以可靠地與該金屬外殼焊接在一起，提升該金屬外殼與該絕緣基座的連接穩定性和屏蔽效果。這種厚度不一的金屬固定片可以與具有均一厚度的通過抽引成型或衝壓成型的金屬外殼結合使用，並可以很方便地依據金屬外殼的不同厚度來對應調整水平固定部的厚度，成本低廉且具有設計靈活性。
儘管本新型可以容易地表現爲不同形式的實施例，但在圖式中示出並且在本說明書中將詳細說明的僅僅是其中一些具體實施例，同時可以理解的是本說明書應視爲是本新型原理的示範性說明，而並非旨在將本新型限制到在此所說明的那樣。
由此，本說明書中所指出的一個特徵將用於說明本新型的一個實施例的其中一個特徵，而不是暗示本新型的每個實施例必須具有所說明的特徵。此外，應當注意的是本說明書描述了許多特徵。儘管某些特徵可以組合在一起以示出可能的系統設計，但是這些特徵也可用於其他的未明確說明的組合。由此，除非另有說明，所說明的組合並非旨在限制。
在圖式所示的實施例中，方向的指示（諸如上、下、左、右、前和後）用於解釋本新型的各種元件的結構和運動不是絕對的而是相對的。當這些元件處於圖式所示的位置時，這些說明是合適的。如果這些元件的位置的說明發生改變時，則這些方向的指示也相應地改變。
以下結合本說明書的圖式，對本新型的較佳實施例予以進一步地詳盡闡述。
參閱圖1至圖9，本較佳實施例提供一種防水型的電連接器100，該電連接器100的示例爲USB type-C連接器，支持正反雙向對接。該電連接器100包括一絕緣基座1、多個導電端子2、兩金屬固定片3、一金屬外殼4、一固定外殼5、一防水密封環6、一膠水7以及兩扣持金屬件8。其中，該絕緣基座1較佳與多個導電端子2及兩扣持金屬件8通過插入成型結合爲一體，構成一端子座9。該金屬固定片3分別固定在該絕緣基座1的上下兩側，該金屬外殼4套設在該端子座9的外周，該固定外殼5固定在該金屬外殼4上方，該防水密封環6套設在該金屬外殼4的前端，該膠水7填充在該端子座9的後端與該金屬外殼4之間。
參閱圖9和圖10，該絕緣基座1主要包括一基部11、從該基部11向前突伸的一對接舌板12、位於該基部11後方的一端子固定部13，以及連接在該基部11與該端子固定部13之間的兩連接肋14。
該基部11大致呈矩形塊狀，其上下表面分別設置有一固定槽111以及從該固定槽111底部進一步凹陷的兩扣合槽112。
該對接舌板12包括一前舌板部121和一舌板加厚部122。該前舌板部121位於該舌板加厚部122的前方，並相比該舌板加厚部122具有較小的厚度。該舌板加厚部122相應具有較大的厚度，該舌板加厚部122與該基部11相接。該舌板加厚部122的表面設有一安裝槽1221，該安裝槽1221與該基部11的前端面相通。
該端子固定部13的兩側分別通過該兩連接肋14與該基部11的後端相連，該端子固定部13與該基部11之間形成上下貫通的一膠水收容槽15，該膠水收容槽15用於供該膠水7填充其中。本較佳實施例中，該膠水收容槽15的中部還具有向後凸伸的一凹部16，通過該凹部16的設置擴展了該膠水收容槽15的空間，有利於該膠水7的上下流動使其均勻填滿該膠水收容槽15。該凹部16形成於該端子固定部13的前端面，亦即該端子固定部13的前端面的中部凹陷形成該凹部16，該凹部16上下貫通該端子固定部13。
本較佳實施例中，最佳如圖7所示，該端子固定部13的底部在鄰近於該膠水收容槽15的一側設有中空的兩圍欄部17，該圍欄部17位於該膠水收容槽15相鄰的後側以限制膠水7的不當流動，並可收容多餘溢出該膠水收容槽15的膠水7。該圍欄部17主要包括一前間隔壁171，一側間隔壁172以及被該前間隔壁171及該側間隔壁172環繞在其中的一凹槽173；該兩側間隔壁172分別位於該凹部16的兩側。該圍欄部17具有大致呈矩形的周向輪廓，其凹槽173的開口向下。其中與該膠水收容槽15相鄰的該前間隔壁171與該側間隔壁172的厚度都很薄，該凹槽173中空形成收容空間，從而該圍欄部17可以發生變形以吸收該膠水7因受熱産生的膨脹量。
該端子固定部13呈臺階狀，包括一隔斷部131和從該隔斷部131後方向下突伸的一導引部132。該導引部132的兩側分別向外突伸出一突起1321。該導引部132的底部向下超出該隔斷部131的底面。該隔斷部131與該膠水收容槽15相鄰。該圍欄部17設置於該隔斷部131的底面，並與該導引部132相接。
參閱圖4，該絕緣基座1的基部11及對接舌板12均是相對於該電連接器100的中軸線L呈上下對稱的結構。而該端子固定部13則是偏向於該中軸線L下方設置，即該端子固定部13的位於該中軸線L下方的結構體積要大於位於該中軸線L上方的結構體積，從而該端子固定部13的重心位於該端子固定部13的下半部，以利於抵抗向上翻轉的力矩。
參閱圖4至圖9，該多個導電端子2分爲上下兩排固定在該絕緣基座1上。該多個導電端子2在該絕緣基座1上的排布依據USB type-C的低速版接口標準，以支持正反雙向對接。
每一導電端子2沿前後方向彎折延伸，其由前至後包括一對接部21、一連接部22及一焊接部23。該連接部22連接在該對接部21和該焊接部23之間。
該對接部21暴露在該絕緣基座1的對接舌板12上，用於與相對接的另一電連接器（圖中未示出）對接。具體地，該對接部21暴露在該對接舌板12的前舌板部121的表面。
該連接部22沿前後方向穿過該絕緣基座1的膠水收容槽15。該連接部22的一部分暴露於該膠水收容槽15；該連接部22的前端固定於該基部11內；該連接部22的後端固定於該端子固定部13，並沿著該端子固定部13的導引部132傾斜向下延伸。
該焊接部23從該端子固定部13向外伸出，用於通過表面焊接工藝焊接至一電路板（圖中未示出）。具體地，該焊接部23從該端子固定部13的導引部132的底部伸出，並向後水平延伸。
本較佳實施例中，該多個導電端子2的焊接部23沿著該導引部132的橫向並排布置。在其他未圖示的實施例中，多個導電端子2的焊接部23還可以是分爲多排從該端子固定部13伸出，該焊接部23的形式還可以是直立式結構。
參閱圖7至圖9，該兩扣持金屬件8埋設在該絕緣基座1的對接舌板12內，位於兩排導電端子2之間。兩扣持金屬件8分別位於該對接舌板12的兩側，略爲突出該對接舌板12的側緣。該兩扣持金屬件8用於與相對接的另一電連接器（圖中未示出）的扣鈎（圖未示出）相扣持。
參閱圖4至圖9以及圖11，該兩金屬固定片3分別固定在該絕緣基座1的上下兩側。該金屬固定片3包括一水平保護部31、一垂直延伸部32、一水平固定部33以及從水平固定部33的後方垂直彎折出的兩垂直扣合部34。該金屬固定片3可一體折彎成型。
該水平保護部31覆蓋在該絕緣基座1的舌板加厚部122的表面，具體地，該水平保護部31嵌設在該舌板加厚部122表面的安裝槽1221內，該水平保護部31與固定在該舌板加厚部122內的用於傳輸訊號或電力的導電端子2間隔有一間距以防止發生錯誤的電性接觸。該水平保護部31具有相對較小的一第一厚度t1，從而在嵌設於該舌板加厚部122表面時，可以達到USB type-C標準的外觀尺寸規定並且避免與該對接舌板12內的用於傳輸訊號或電力的導電端子2接觸，同時又能起到加强該對接舌板12以防止被外力折斷的作用。此外，該水平保護部31還提高了電磁屏蔽效果。在某些未示出的情況下，該水平保護部31可以與其中用於提供接地功能的導電端子2發生電性接觸，提高接地效果。
該垂直延伸部32分別垂直地連接於該水平保護部31的後端和該水平固定部33的前端。該垂直延伸部32貼合在該絕緣基座1的基部11的前端面。
該水平固定部33嵌設在該絕緣基座1的基部11的表面，具體地，該水平固定部33固定在該基部11的固定槽111內，該水平固定部33的外表面與該基部11的表面基本平齊。該水平固定部33具有相對較大的一第二厚度t2，該第二厚度t2大於該第一厚度t1，從而便於與該金屬外殼4焊接。在一些實施例中，該第一厚度t1爲0.1mm，該第二厚度t2爲0.2mm。其中具有較薄的厚度的該水平固定部33可以通過蝕刻或衝壓打薄的工藝來製得。
該垂直扣合部34從該水平固定部33的後端垂直彎折延伸出。該垂直扣合部34插置於該基部11的扣合槽112中，以提高該金屬固定片3與該基部11的結合强度。
參閱圖4至圖8，該金屬外殼4呈環狀，其套設在該絕緣基座1的外周。該金屬外殼4可通過抽引成型或衝壓成型製成並具有前後一致的厚度，並且較佳通過抽引成型使其外周沒有接縫，從而具有很好的防水功能。
該金屬外殼4的內周壁與該絕緣基座1的基部11的外周緣貼合，該金屬外殼4的上下側分別與該兩金屬固定片3的水平固定部33通過雷射焊接在一起。由於該水平固定部33具有相對較大的厚度，從而可以防止被雷射燒穿並可以可靠地與該金屬外殼4焊接在一起，提升該金屬外殼4與該絕緣基座1的連接穩定性。
如圖4所示，該金屬外殼4的前端與該對接舌板12之間包圍形成一對接腔41。該金屬外殼4的後端將該絕緣基座1的膠水收容槽15包圍於其內，而該絕緣基座1的端子固定部13向後超出該金屬外殼4。
參閱圖4至圖6，該膠水7填充在該絕緣基座1的膠水收容槽15中，在該金屬外殼4的後端形成密封，從而可以防止外界的水滴從該對接腔41向後滲入到安裝該電連接器100的電子設備（圖未示出）的內部。
該膠水7在塗覆時較佳由該膠水收容槽15的上部注入。由於該導電端子2的連接部22暴露在該膠水收容槽15中，該膠水7將通過該導電端子2之間的間隙向下流動。因爲該導電端子2的數量較多，位於相鄰兩導電端子2之間的間隙較小，在傳統結構未設置該凹部16時，該膠水7在流動時會産生虹吸現象，而經由導電端子2之間的間隙向下流動，容易導致多數膠水流動到下部造成導電端子2上下部的膠水分布不均勻，造成上部膠水較少導致密封不嚴，和下部膠水較多在受熱膨脹時對該端子固定部13産生擠壓力，造成導電端子2向上翹曲。而根據本較佳實施例的結構，通過該凹部16的設置可以平衡該膠水7的流動，減輕虹吸現象，使該膠水7的上下分布更爲均勻，從而使上下確實密封，並且對該端子固定部13的擠壓力更爲分散，減少該端子固定部13的變形情況的發生，可以更好地保持該多個導電端子2的焊接部23的位置，提高後續焊接的可靠性，提高産品良率。
如圖4所示，當該電連接器100在通過SMT（Surface Mounted Technology，表面貼裝技術）工藝與一電路板（圖中未示出）焊接固定時，該膠水7會因受熱膨脹，在該金屬外殼4的結構限制下，膨脹的膠水7將會向後推壓該端子固定部13，由於該端子固定部13是偏向於該電連接器100的中軸線L的下方布置的，並且該端子固定部13與該基部11及導電端子2的連結處都在中軸線L附近，在傳統的實施例中，膠水7的膨脹力將會對該端子固定部13産生一個逆時針的反轉力矩，導致該端子固定部13的下半部向上翻起進而導致焊接部23向上翹曲，造成焊接不良。而在本較佳實施例的結構中，由於在該端子固定部13的底部設置有該圍欄部17，膠水7的膨脹力將作用在該圍欄部17的前間隔壁171上，由於前間隔壁171的厚度很薄並且前間隔壁171的後方設有供其向後發生變形的凹槽173，因此前間隔壁171將會向後發生變形以吸收膠水7的膨脹量，從而靠近該端子固定部13下半部分的膠水7的膨脹不會對該端子固定部13的下半部分産生很大的後推力，而接近該端子固定部13上半部分的膠水7的膨脹力將會確實作用在該端子固定部13的上半部分，這樣一來就可以通過減少反轉力矩的方法來阻止該端子固定部13發生不當的翻轉，從而防止從該導引部132引出的該導電端子2的焊接部23向上翹曲，保證該焊接部23與該電路板焊接的可靠性，提高産品良率。
參閱圖4至圖6，該防水密封環6套設在該金屬外殼4的前端外周。該防水密封環6可以與諸如手機之類的電子設備的外殼（圖中未示出）配合，防止外界的水滴滲入電子設備內部。該防水密封環6較佳是直接射出成型在該金屬外殼4上，與該金屬外殼4結合緊密且不容易脫落，具有更好的防水性能。
參閱圖4至圖6，本較佳實施例的固定外殼5是由金屬板材一體衝壓成型的，其包括一頂板51、從該頂板51的兩側分別彎折向下延伸的兩側板52、從該側板52的前端向下延伸出的一前固定腳53，以及從該側板52的後端向下延伸出的一後固定腳54。該頂板51上設有一通孔511。該側板52的後端向外超出該頂板51，並於該超出部分設置有一卡合孔55。
該固定外殼5覆蓋在該金屬外殼4上。該頂板51與該金屬外殼4的上表面貼合，該通孔511的位置與位於該金屬外殼4內的水平固定部33相對，以避讓該金屬外殼4與該金屬固定片3雷射焊接的焊接點。該兩側板52分別與該金屬外殼4的兩側壁雷射焊接在一起。該卡合孔55卡固至該端子固定部13的突起1321上，以穩固地固定該端子固定部13。
該前固定腳53和該後固定腳54向下超出該金屬外殼4，用於安裝至一電路板（圖中未示出），從而將該電連接器100固定至該電路板。
通過該固定外殼5實現該電連接器100與該電路板的固定安裝，可以依據該電路板的結構形式靈活設置該固定外殼5的結構，例如適應性地調整該前固定腳53和該後固定腳54，從而該金屬外殼4可以設計爲通用結構，提高通用性並降低開模成本，從而降低産品成本。
參閱圖12至圖14，在本申請另一較佳實施例的電連接器100a中，採用了另一種結構形式的一固定外殼5a。在該電連接器100a中，有關絕緣基座1、導電端子2、金屬外殼4等結構均參照上文描述。
該固定外殼5a同樣包括一頂板51a以及由該頂板51a的兩側向下彎折延伸出的兩側板52a。兩側板52a的後端分別向下延伸有一後固定腳54a，以用於與一電路板（圖中未示出）固定。
其中一側板52a的前端分別向上下兩側各突伸出一定位凸緣56a，該側板52a的後端設置一卡合孔55a以與該絕緣基座1相卡合。該兩定位凸緣56a與該側板52a組合呈T型結構，該兩定位凸緣56a可以收容在該電連接器100a所裝設的産品外殼（圖未示出）對應的定位槽（圖未示出）內，從而在該電連接器100a裝設至該産品外殼時提供定位。
另一側板52a的後端向後延伸出一固定片57a，該固定片57a上設有一固定穿孔571a，可以通過一固定螺絲（圖中未示出）穿設在該固定穿孔571a內，從而將該電連接器100a鎖固到該産品外殼上，方便該電連接器100a的裝配。
該電連接器100/100a的製作裝配過程大致包括如下步驟：將該絕緣基座1、導電端子2和扣持金屬件8通過插入成型結合在一起，形成該端子座9，將兩金屬固定片3裝設到該端子座9；製得該金屬外殼4，再在該金屬外殼4的前端射出成型該防水密封環6；接著將該金屬外殼4套設在該絕緣基座1的外周，並將該金屬外殼4與該金屬固定片3通過雷射焊接在一起；在該絕緣基座1的後端填充膠水7來密封該金屬外殼4的後端；最後將該固定外殼5或該固定外殼5a蓋在該金屬外殼4上，並將該側板52/52a與該金屬外殼4雷射焊接在一起。
與現有技術相比，本申請的電連接器100/100a中，在該絕緣基座1的端子固定部13上設有中空的圍欄部17，該圍欄部17相鄰於該膠水收容槽15設置，在將該電連接器100/100a焊接至一電路板（圖中未示出）時，該圍欄部17可以吸收受熱膨脹的膠水7的變形量，從而防止膠水7施壓於該端子固定部13使其産生逆轉扭矩造成該導電端子2的焊接部23向上翹曲，改善由於該焊接部23翹曲導致的焊接不良現象，提高該電連接器100/100a的産品良率。根據與現有技術對比，導電端子2過高溫回流焊後翹曲率可由現有技術的0.15%降低至0.07%，顯著提高産品良率。
另一方面，本申請的電連接器100/100a中，該金屬固定片3具有厚度不一的水平保護部31和水平固定部33。厚度較小的該水平保護部31覆蓋在該對接舌板12的舌板加厚部122上，可以避免與該對接舌板12內的導電端子2發生不當的電性接觸，同時又增加該對接舌板12的强度以防止其折斷。厚度較大的該水平固定部33嵌設在該基部11，並與該金屬外殼4雷射焊接在一起，該水平固定部33具有較大的厚度可以防止其被雷射燒穿，從而可以可靠地與該金屬外殼4焊接在一起，提升該金屬外殼4與該絕緣基座1的連接穩定性及接地屏蔽效果。
進一步地，這種厚度不一的金屬固定片3與具有前後一致的厚度的通過抽引成型或衝壓成型的金屬外殼4結合使用，可以很方便地依據該金屬外殼4的不同厚度來對應調整水平固定部33的厚度，此外對金屬固定片3進行調整的成本低廉且具有設計靈活性。
上述內容僅爲本新型的較佳實施例，並非用於限制本新型的實施方案，本領域普通技術人員根據本新型的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本新型的保護範圍應以請求項所要求的保護範圍爲準。
1:絕緣基座
2:導電端子
3:金屬固定片
4:金屬外殼
5:固定外殼
5a:固定外殼
6:防水密封環
7:膠水
8:扣持金屬件
9:端子座
11:基部
12:對接舌板
13:端子固定部
14:連接肋
15:膠水收容槽
16:凹部
17:圍欄部
21:對接部
22:連接部
23:焊接部
31:水平保護部
32:垂直延伸部
33:水平固定部
34:垂直扣合部
41:對接腔
51:頂板
51a:頂板
52:側板
52a:側板
53:前固定腳
54:後固定腳
54a:後固定腳
55:卡合孔
55a:卡合孔
56a:定位凸緣
57a:固定片
100:電連接器
100a:電連接器
111:固定槽
112:扣合槽
121:前舌板部
122:舌板加厚部
131:隔斷部
132:導引部
171:前間隔壁
172:側間隔壁
173:凹槽
511:通孔
571a:固定穿孔
1221:安裝槽
1321:突起
L:中軸線
t1:第一厚度
t2:第二厚度
本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：
圖1和圖2是本新型的電連接器的一較佳實施例的兩個不同視角方向的立體圖；
圖3是圖1的前視圖；
圖4是沿圖3中的A-A線所截取的剖視圖；
圖5和圖6分別是圖1的立體分解圖；
圖7和圖8是在圖6基礎上進一步分解的兩個不同視角方向的立體圖，圖中去除了固定外殼；
圖9是圖7中端子座的進一步分解圖；
圖10是圖9中絕緣基座的另一個視角方向的立體圖；
圖11是圖9中金屬固定片的側視圖；
圖12是本新型的電連接器的另一較佳實施例的立體圖；及
圖13和圖14是圖12的兩個不同視角方向的立體分解圖。
3:金屬固定片
4:金屬外殼
5:固定外殼
6:防水密封環
7:膠水
11:基部
13:端子固定部
21:對接部
22:連接部
23:焊接部
31:水平保護部
32:垂直延伸部
33:水平固定部
41:對接腔
121:前舌板部
122:舌板加厚部
171:前間隔壁
173:凹槽
L:中軸線
Claims (10)
- 一種電連接器，其中，包括： 一絕緣基座，其包括一基部、從該基部向前突伸的一對接舌板，以及位於該基部後方的一端子固定部；該基部與該端子固定部之間設有供膠水填充其內的一膠水收容槽；該端子固定部在鄰近於該膠水收容槽的一側設有至少一圍欄部，該圍欄部內形成有中空的凹槽； 多個導電端子，其設置在該絕緣基座上；每一導電端子包括暴露於該對接舌板上的一對接部、從該端子固定部向外伸出的一焊接部，以及連接在該對接部和該焊接部之間的一連接部；該連接部的一部分暴露於該膠水收容槽；及 一金屬外殼，其套設在該絕緣基座的外周。
- 如請求項1所述的電連接器，其中，該圍欄部設置在該端子固定部的底面，該凹槽的開口向下，該圍欄部可以發生變形以吸收該膠水的變形量。
- 如請求項2所述的電連接器，其中，該膠水收容槽的中部具有向後突伸的一凹部，該凹部上下貫通該端子固定部；該端子固定部在該凹部的兩側各設置一圍欄部。
- 如請求項3所述的電連接器，其中，每一圍欄部包括一前間隔壁及一側間隔壁，其中該前間隔壁面向該絕緣基座的基部，該側間隔壁位於該凹部的一側，該前間隔壁與該側間隔壁環繞在該凹槽的外側。
- 如請求項1至4其中任一項所述的電連接器，其中，該電連接器還包括分別固定在該絕緣基座的上下兩側的兩金屬固定片；該金屬固定片包括具有一第一厚度的一水平保護部和具有一第二厚度的一水平固定部；該第一厚度小於該第二厚度；該水平保護部覆蓋在該對接舌板的後部表面；該水平固定部嵌設在該基部的表面，並與該金屬外殼焊接在一起。
- 如請求項1至4其中任一項所述的電連接器，其中，該電連接器還包括固定在該金屬外殼上的一固定外殼；該固定外殼包括一頂板及由該頂板的兩側彎折出的兩側板，其中一側板分別向上下兩側各突伸出一定位突緣；而另一側板延伸出一固定片，該固定片上設有一固定穿孔。
- 如請求項1至4其中任一項所述的電連接器，其中，該絕緣基座的基部與該端子固定部通過位於該膠水收容槽兩側的兩連接肋連接在一起。
- 一種電連接器，其中，包括： 一絕緣基座，其包括一基部和從該基部向前突伸出的一對接舌板； 多個導電端子，其設置在該絕緣基座上；每一導電端子包括暴露在該對接舌板上的一對接部，以及向後伸出該絕緣基座的一焊接部； 兩金屬固定片，其分別固定在該絕緣基座的上下兩側；每一金屬固定片包括一水平保護部、一水平固定部，以及連接在該水平保護部和該水平固定部之間的一垂直延伸部；該水平保護部具有一第一厚度，其覆蓋在該對接舌板的後部；該水平固定部具有一第二厚度，其嵌設在該基部；其中該第一厚度小於該第二厚度； 一金屬外殼，其套設在該絕緣基座的外周，並與該水平固定部焊接在一起。
- 如請求項8所述的電連接器，其中，該金屬固定片還包括從該水平固定部的後端彎折延伸的至少一垂直扣合部，該垂直扣合部插置於該基部內。
- 如請求項8所述的電連接器，其中，該金屬外殼的厚度是前後一致的，其通過雷射與該兩金屬固定片的水平固定部焊接。
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