TWM610661U - 一種直通式針閥 - Google Patents

Abstract

本新型涉及了一種直通式針閥，其包括閥體、閥杆、閥芯、填料螺母、填料以及閥座。閥座固定於閥體的下端部。在閥體的內部開設有閥杆孔。填料內置於閥杆孔內，且圍繞著閥杆的外側壁進行填充。填料螺母旋合於閥體內，以實現對填料的壓緊。閥杆穿設於填料螺母內，且亦借助於螺紋副進行聯接。在閥座內設置有與閥芯外形相適配的截流腔和橫貫其左右的直型流道。截流腔相對於直型流道進行垂直佈置，且相互連通。這樣一來，在實際運行過程中，閥芯在關閉狀態下僅受到側向力的作用，從而有效地降低了對閥杆聯接螺紋強度的要求，且避免了氣體壓力波動對運行穩定性的影響。另外，雜質等污染物不易在直型流道殘留。

Description

一種直通式針閥

本新型涉及閥門製造技術領域，尤其是一種直通式針閥。

在現有技術中，在針閥的閥座左、右側壁上分別開設有第一通道、第二通道，且在閥座的內腔設置有與閥芯相適配的容納腔(如圖1中所示)。當通過閥杆拖動閥芯進行位移時，即可改變所述閥芯相對於容納腔的位置關係，從而實現第一通道和第二通道的通/斷。出於設計結構佈局方面考慮，第一通道和第二通道需要進行錯位佈置，且相對於水平面傾斜一定角度。然而，在實際運行過程中，當針閥處於關閉狀態時，壓力氣體會始終對閥芯產生向上的力，從而增加了對閥杆自身聯接螺紋強度的要求。再者，氣體的壓力必不可免地會存在一定的波動值，從而在一定程度上加速了閥杆聯接螺紋的磨損，降低其使用壽命。另外，在容納腔的底部容易積累雜質等污染物，需要進行定期清理。因而，亟待技術人員解決上述問題。

本新型要解決的技術問題是提供一種結構設計簡單，運行穩定，使用壽命長，且無須進行後期清理的直通式針閥。

為了解決上述技術問題，本新型涉及了一種直通式針閥，其包括閥體、閥杆、閥芯、填料螺母、填料、閥座以及手柄。閥座旋合、固 定於閥體的下端部；在閥體的內部開設有供閥杆插入的閥杆孔。填料內置於閥杆孔內，且圍繞著閥杆的外側壁進行填充。填料螺母借助於螺紋副旋合於閥座內，以實現對填料的壓緊。閥杆穿設於填料螺母內，且亦借助於螺紋副進行聯接。在閥座內設置有與閥芯外形相適配的截流腔和橫貫其左右的直型流道。截流腔相對於直型流道進行垂直佈置，且相互連通。通過旋動閥杆即可改變閥芯相對於截流腔的位置關係，從而實現直型流道的通/斷轉換。

作為本新型技術方案的進一步改進，閥芯為錐形閥芯，相應地，截流腔亦設置為上大下小的錐形。

作為本新型技術方案的更進一步改進，在閥芯的外側壁以及截流腔的內側壁均設置有聚四氟乙烯塗層。

作為本新型技術方案的更進一步改進，上述直通式針閥還包括襯套，其套設於截流腔內，且由填料螺母進行壓靠。在襯套的側壁上開設有對向佈置的進口和出口，均始終與直型流道相連通。

作為本新型技術方案的更進一步改進，襯套包括有限位凸起，其由襯套的底壁向下延伸而成，相應地，在截流腔的底壁上開設有與限位凸起相適配的限位凹坑。

當然，作為上述技術方案的另一種改型設計，襯套包括有限位凸條，其由襯套的側壁向外延伸而成。在截流腔的側壁上開設有與限位凸條相適配的限位凹槽。

作為本新型技術方案的進一步改進，襯套由聚四氟乙烯一體注塑而成。

作為本新型技術方案的進一步改進，上述直通式針閥還包括彈性墊，其壓靠於填料螺母與襯套之間。

相較于傳統設計結構的針閥，在本新型所公開的技術方案中，通過一條直型流道貫穿閥座的左、右，且閥芯豎插於其內進行隔斷，這樣一來，在實際運行過程中，閥芯在關閉狀態下僅受到側向力的作用，從而有效地降低了對閥杆聯接螺紋強度的要求，且避免了氣體壓力波動對運行穩定性的影響。另外，雜質等污染物不易在直型流道記憶體留，有效地降低後期清理等維護工作量。

1:閥體

11:閥杆孔

2:閥杆

3:閥芯

4:填料螺母

5:填料

6:閥座

61:截流腔

611:限位凹坑

62:直型流道

7:手柄

8:襯套

81:進口

82:出口

83:空腔

84:限位凸起

9:彈性墊

10:第一通道

11:第二通道

12:容納腔

圖1是現有技術中針閥的結構示意圖。

圖2是本新型中直通式針閥的主視圖。

圖3是本新型中直通式針閥的側視圖。

圖4是本新型中直通式針閥第一種實施方式的剖視圖。

圖5是本新型中直通式針閥第二種實施方式的剖視圖。

圖6是本新型直通式針閥第二種實施方式中襯套的結構示意圖。

圖7是本新型中直通式針閥第三種實施方式的剖視圖。

圖8是本新型中直通式針閥第四種實施方式的剖視圖。

圖9是圖8的I局部放大圖。

在本新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關 係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

下面結合具體實施例，對本新型的內容做進一步的詳細說明，圖2、圖3分別示出了本實用新型中直通式針閥的主視圖以及側視圖，其主要由閥體1、閥杆2、閥芯3、填料螺母4、填料5、閥座6以及手柄7等幾部分構成。其中，閥座6借助於螺紋副旋合、固定於閥體1的下端部。在閥體1的內部開設有供閥杆2插入的閥杆孔11。填料5內置於閥杆孔11內，且圍繞著閥杆2的外側壁進行填充。填料螺母4亦借助於螺紋副旋合於閥體1內，以實現對填料5的壓緊。閥杆2穿設於填料螺母4內，且亦借助於螺紋副進行聯接，即在填料螺母4的內側壁開設內螺紋，相應地，在閥杆2的外側壁設置有與所述內螺紋相適配的外螺紋。

需要說明一點，出於提高針閥的密封性，防止氣體洩漏等方面考慮，設置於閥杆2與填料螺母4之間的螺紋副優選為細牙螺紋副，且施工過程中需圍繞閥杆2的外側壁纏繞生料帶。

圖4示出了本新型中直通式針閥第一種實施方式的剖視圖，可知，在閥座6內設置有與閥芯3外形相適配的截流腔61和橫貫其左右的直型流道62。截流腔61相對於直型流道62進行垂直佈置，且相互連通。通過旋動閥杆2即可改變閥芯3相對於截流腔61的位置關係，從而實現直型流道62的通/斷轉換。這樣一來，在實際運行過程中，閥芯3在關閉狀態下僅受到側向力的作用，從而有效地降低了對閥杆2的聯接螺紋強度要求，且避免了氣體壓力波動對運行穩定性的影響。另外，雜質等污染物不易在直型流道 62記憶體留，有效地降低後期清理等維護工作量。

作為更進一步的優化，上述閥芯3為錐形閥芯，相應地，截流腔61亦設置為上大下小的錐形，即採用錐形配合面實現閥芯3與截流腔61的密封，從而有效地提高了閥芯3相對於截流腔61的密封性，確保針閥的實際使用效果。

已知，在長時間運行過程中，閥芯3相對於截流腔61的側壁極易發生磨損，從而導致配合面出現缺陷而導致洩漏現象，為此，圖5示出了本新型中直通式針閥第二種實施方式的剖視圖，其相較於上述第一種實施方式的區別點在於：在截流腔61內套設有襯套8。出於提高襯套8固定的牢靠性，防止在閥芯3上移運動的帶動下發生竄動現象方面考慮，襯套8和截流腔61優選採用過盈配合方式完成裝配。在襯套8的左、右側壁上開設有對向佈置的進口81和出口82，均始終與直型流道62相連通。另外，還需在襯套8內設置有空腔83，且與閥芯3的外形相適配(如圖6中所示)。通過旋動閥杆2即可改變閥芯3相對於空腔83的位置關係，從而實現直型流道62的通/斷轉換。這樣一來，從而避免了閥芯3相對於截流腔61側壁發生直接接觸，且當磨損情況發生時，便於對襯套8進行換新操作，從而降低了後期維護成本。作為進一步的優化，襯套8優選由具有自潤滑特性的聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯塑膠一體注塑制得，從而有效地降低了其自身磨損速率，提高了其自身使用壽命，進而降低了後期維護頻率以及成本。

當然，作為上述技術方案的一種改型，還可以直接在閥芯3的外側壁以及截流腔61的內側壁均設置有聚四氟乙烯塗層。

雖說襯套8和截流腔61之間採用過渡配合方式可以有效地確 保兩者連接的可靠性，有效地防止地在後續長時間運行中發生竄動現象，但是其裝配過程施工極為不便，有時甚至需要借助液氮對襯套8進行極冷處理以完成裝配。為此，圖7示出了本實用新型中直通式針閥第三種實施方式的剖視圖，其相較於上述第二種實施方式的區別點在於：襯套8與截流腔61之間採用過渡配合或間隙配合完成裝配，且由填料螺母4進行壓靠，這樣一來，從而在確保襯套8裝配可靠性的前提下，有效地降低了裝配困難度，提高了裝配效率。

作為上述技術方案更進一步的優化，還額外設置有彈性墊9，其壓靠於填料螺母4與襯套8之間，從而有效地防止了填料螺母4出現過擰時而導致的襯套8被壓損現象。

圖8、圖9分別示出了本新型中直通式針閥第四種實施方式的剖視圖以及I局部放大圖，其相較於上述第三種實施方式的區別點在於：在襯套8上設置有限位凸起84，其由襯套8的底壁向下延伸而成，相應地，在截流腔61的底壁上開設有與限位凸起84相適配的限位凹坑611。這樣一來，通過限位凸起84與限位凹坑611的相互配合有效地防止了襯套8在實際使用過程中發生繞其軸向進行旋轉運動，確保襯套8的進口81、出口82與直型流道62始終保持於溝通狀態。

當然，作為上述技術方案的另一種改型設計，還可以在襯套8上設置有限位凸條，其由襯套8的側壁向外延伸而成。在截流腔61的側壁上開設有與限位凸條相適配的限位凹槽。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來 說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。

8:襯套

Claims (8)

1. 一種直通式針閥，包括閥體、閥杆、閥芯、填料螺母、填料、閥座以及手柄；所述閥座旋合、固定於所述閥體的下端部；在所述閥體的內部開設有供所述閥杆插入的閥杆孔；所述填料內置於所述閥杆孔內，且圍繞著所述閥杆的外側壁進行填充；所述填料螺母借助於螺紋副旋合於所述閥體內，以實現對所述填料的壓緊；所述閥杆穿設於所述填料螺母內，且亦借助於螺紋副進行聯接；在所述閥座內設置有與所述閥芯外形相適配的截流腔和橫貫其左右的直型流道；所述截流腔相對於所述直型流道進行垂直佈置，且相互連通；通過旋動所述閥杆即可改變所述閥芯相對於所述截流腔的位置關係，從而實現所述直型流道的通/斷轉換。
2. 如請求項1所述的直通式針閥，其特徵在於，所述閥芯為錐形閥芯，相應地，所述截流腔亦設置為上大下小的錐形。
3. 如請求項1、2中任一項所述的直通式針閥，其特徵在於，在所述閥芯的外側壁以及所述截流腔的內側壁均設置有聚四氟乙烯塗層。
4. 如請求項1、2中任一項所述的直通式針閥，還包括襯套，其套設於所述截流腔內，且由所述填料螺母進行壓靠；在所述襯套的側壁上開設有對向佈置的進口和出口，均始終與所述直型流道相連通。
5. 如請求項4所述的直通式針閥，所述襯套包括有限位凸起，其由所述襯套的底壁向下延伸而成；在所述截流腔的底壁上開設有與所述限位凸起相適配的限位凹坑。
6. 如請求項4所述的直通式針閥，所述襯套包括有限位凸條，其由所述襯套的側壁向外延伸而成；在所述截流腔的側壁上開設有與所述限位凸條相適配的限位凹槽。
7. 如請求項4所述的直通式針閥，所述襯套由聚四氟乙烯一體注塑而成。
8. 如請求項4所述的直通式針閥，還包括彈性墊，其壓靠於所述填料螺母與所述襯套之間。

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