TWM610049U - 可減少微塵的薄膜沉積設備及其遮擋構件 - Google Patents

Abstract

本新型提供一種可減少微塵的薄膜沉積設備，主要包括一腔體、一載台、一環狀構件、一擋件及一蓋環。載台及擋件位於腔體的容置空間內，其中環狀構件設置在載台上，並位於載台承載的基板周圍，而蓋環則設置在擋件的一環形凸緣。環狀構件包括至少一凹槽，而蓋環則包括至少一遮擋部，其中遮擋部朝蓋環的一開口的徑向內及軸向之間的方向延伸。當一升降裝置帶動載台靠近擋件時，蓋環的遮擋部會進入環狀構件的凹槽內，並遮擋凹槽靠近環狀構件外側的側表面，以避免在環狀構件及蓋環之間接觸的表面沉積薄膜。

Description

可減少微塵的薄膜沉積設備及其遮擋構件

本新型有關於一種可減少微塵的薄膜沉積設備，可防止在環狀構件及蓋環之間接觸的表面沉積薄膜，以避免蓋環及環狀構件在對位的過程中產生微塵。

化學氣相沉積(CVD)及物理氣相沉積(PVD)皆是常用的薄膜沉積製程，並普遍被使用在積體電路及顯示器的製程中。

物理氣相沉積的設備主要包括一腔室、一載台及一靶材，其中載台及靶材位於腔室內。載台用以承載至少一基板，而靶材則設置在腔室的內表面並面對基板。在進行物理氣相沉積時，可將惰性氣體及/或反應氣體輸送至腔室內，並分別對靶材及載台施加偏壓。腔室內的惰性氣體會因為高壓電場的作用，形成離子化的惰性氣體。離子化的惰性氣體會受到靶材的偏壓吸引而轟擊靶材，從靶材濺出的靶材原子或分子會沉積在基板的表面，以在基板的表面形成薄膜。

在實際應用時，被濺出的靶材原子或分子不僅會沉積在基板的表面，亦會沉積在載台的表面或腔體的內表面，並在載台及腔體的表面形成薄膜。載台及腔體表面的薄膜會因為熱膨脹或外力作用而剝離，剝離的薄膜會在腔室內形成微塵(particle)，並影響沉積在基板表面的薄膜品質或良率。

為了減少上述薄膜沉積設備產生的微塵(particle)，本新型提出一種新穎的可減少微塵的薄膜沉積設備，主要於腔體的容置空間內設置至少一擋件、一環狀構件及一蓋環，可避免在腔體的內表面及/或載台的表面形成薄膜。

本新型的一目的，在於提供一種可減少微塵的薄膜沉積設備，主要包括一腔體、一載台、一環狀構件、一擋件及一蓋環，其中載台、環狀構件、擋件及蓋環位於腔體的一容置空間內。擋件的一端連接腔體，而另一端則形成一開口，其中擋件的俯視形狀近似一環形。蓋環具有一開口，並可放置在擋件形成開口的一端。載台用以承載至少一基板，而環狀構件亦設置在載台上，並位於載台承載的基板周圍。

本新型的環狀構件具有至少一凹槽，而蓋環靠內側及開口的一端則設置至少一遮擋部，其中遮擋部朝蓋環的開口的徑向內及軸向之間的方向延伸。當升降單元驅動載台朝擋件位移時，蓋環的遮擋部會進入環狀構件的凹槽內，其中遮擋部會覆蓋凹槽靠外側的側表面，以防止在環狀構件靠外側的表面形成薄膜。

本新型的一目的，在於提供一種可減少微塵的薄膜沉積設備，當升降裝置驅動載台朝擋件的方向位移時，設置在擋件上的蓋環會與設置在載台上的環狀構件接觸。擋件、蓋環、環狀構件、基材、載台及/或腔體會分隔容置空間，以在容置空間內形成一反應空間。對載台上的基板進行沉積製程會被限制在反應空間內，以避免在腔體的內表面及/或載台的表面形成薄膜。

本新型的一目的，在於提供一種可減少微塵的薄膜沉積設備的遮擋構件，主要包括一蓋環及一環狀構件，其中蓋環用以設置在擋件的一端，而環狀構件則用以設置在載台上，並環繞在部分載台及/或基板的周圍。蓋環包括一環狀部及一遮擋部，其中遮擋部靠近環狀部的內側或是環狀部內緣的延伸。遮擋部相對於環狀部傾斜，其中兩者之間的夾角介於90度至180度。環狀構件具有至少一凹槽，用以容置蓋環的遮擋部。凹槽靠近環狀構件外側的側表面為傾斜，其中蓋環的遮擋件用以覆蓋或遮擋環狀構件靠近外側的側表面，以避免在蓋環與環狀構件之間接觸的表面形成薄膜沉積。

本新型的一目的，在於提供一種可減少微塵的薄膜沉積設備的遮擋構件，主要包括一蓋環及一環狀構件。蓋環包括一環狀部、一遮擋部及至少一對位凸出部，其中對位凸出部位於遮擋部的外側，且遮擋部朝蓋環的開口的徑向內及軸向之間的方向延伸。環狀構件包括至少一凹槽及至少一對位凹槽，其中對位凹槽位於凹槽的外側。當蓋環覆蓋或接觸環狀構件時，位於蓋環內側的遮擋部會遮擋環狀構件的凹槽，例如遮擋凹槽較靠外側的側表面。

由於蓋環的遮擋部相對於載台的承載面傾斜，可防止靶材原子或分子經由環狀構件的凹槽，進入蓋環及環狀構件靠外側的區域，以避免在蓋環外側的對位凸出部及環狀構件外側的對位凹槽的表面形成薄膜。可防止蓋環的對位凸出部及環狀構件的對位凹槽在對位的過程中產生微塵，而污染了腔體的容置空間。

為了達到上述的目的，本新型提出一種可減少微塵的薄膜沉積設備，包括：一腔體，包括一容置空間；至少一進氣口，設置在腔體上，流體連接腔體的容置空間，並用以將一製程氣體輸送至容置空間；一載台，位於容置空間內，並用以承載至少一基板，其中腔體的容置空間內設置一靶材，靶材面對載台；一環狀構件，設置在載台上，並位於基板的周圍，其中環狀構件包括至少一凹槽；至少一擋件，位於腔體的容置空間內，其中擋件的一端具有一環形凸緣；一蓋環，設置在擋件的環形凸緣上，其中蓋環包括至少一遮擋部，遮擋部朝蓋環的一開口的徑向內及軸向之間的方向延伸；及一升降裝置，用以驅動載台相對於擋件位移，其中升降裝置帶動載台朝擋件位移時，蓋環的遮擋部會位於環狀構件的凹槽內。。

本新型的提出一種可減少微塵的薄膜沉積設備的遮擋構件，包括：一蓋環，包括：一環狀部，具有一開口；一遮擋部，連接環狀部，並朝環狀部的開口的徑向內及軸向之間的方向延伸；及一環狀構件，用以設置在一載台上，包括至少一凹槽用以容置蓋環的遮擋部。

所述的可減少微塵的薄膜沉積設備及其遮擋構件，其中環狀構件包括至少一對位凹槽，對位凹槽位於凹槽的外側，而蓋環則包括至少一對位凸出部，對位凸出部位於遮擋部的外側，升降裝置帶動載台靠近擋件時，蓋環的對位凸出部會位於環狀構件的對位凹槽內。

所述的可減少微塵的薄膜沉積設備及其遮擋構件，其中蓋環的遮擋部的表面包括一粗化構造。

所述的可減少微塵的薄膜沉積設備，其中蓋環的對位凸出部與遮擋部之間具有一凹部，而粗化構造由遮擋部的表面延伸至凹部的一底部。

所述的可減少微塵的薄膜沉積設備，其中載台包括一底部及一凸部，凸部連接底部，且凸部的截面積小於底部，而環狀構件則套設在凸部上。

所述的可減少微塵的薄膜沉積設備及其遮擋構件，其中環狀構件的凹槽具有一傾斜面，傾斜面為凹槽靠外側的一側表面，而遮擋部則用以遮擋或覆蓋凹槽的傾斜面。

請參閱圖1及圖2，分別為本新型可減少微塵的薄膜沉積設備進行進出料步驟及沉積步驟一實施例的構造示意圖。如圖所示，可減少微塵的薄膜沉積設備10主要包括一腔體11、一載台13、一環狀構件15、至少一擋件17及一蓋環19，其中腔體11具有一容置空間16，而載台13、環狀構件15、擋件17及蓋環19位於腔體11的容置空間16內。

腔體11設置至少一進氣口111，其中進氣口111流體連接腔體11的容置空間16，並用以將一製程氣體輸送至容置空間16內，以進行沉積製程，例如製程氣體可以是惰性氣體或反應氣體。此外亦可於腔體11上設置一抽氣口，並透過幫浦經由抽氣口將腔體11內的氣體抽出。

載台13用以承載至少一基板12，並可透過沉積製程在基板12的表面形成薄膜。具體而言，可將載台13的上表面定義為承載面，並用以承載基板12。

在本新型一實施例中，可減少微塵的薄膜沉積設備10可包括一升降裝置183及/或一支撐件181，其中升降裝置183透過支撐件181連接載台13。升降裝置183用以驅動載台13位移，並改變載台13與擋件17及/或蓋環19之間的距離。

以物理氣相沉積(PVD)的濺鍍(sputter deposition)為例，腔體11的容置空間16內會設置一靶材14，其中靶材14面對載台13及/或基板12。在本新型一實施例中，腔體11可包括一頂板113及一下腔體115，其中頂板113透過一絕緣部117連接下腔體115，並於兩者之間形成容置空間16，而靶材14則設置在頂板113面對基板12及載台13的表面。

環狀構件15設置在載台13上，例如環狀構件15可套設或放置在載台13上，並位於載台13及/或基板12的周圍。在本新型一實施例中，載台13可包括一底部131及一凸部133，凸部133連接底部131，其中凸部133的截面積小於底部131，而環狀構件15則套設在凸部133上。由於凸部133的截面積小於底部131，因此底部131上會形成一環狀凹槽，其中環狀凹槽環繞設置在凸部133的周圍，並可將環狀構件15設置在環狀凹槽內。

當環狀構件15套設在載台13時，環狀構件15的高度可約略與載台13承載基板12的承載面的高度相近，而環狀構件15的內表面則約略與凸部133的外表面平行，並貼合在凸部133的外表面，以避免在載台13的凸部133的外表面形成薄膜。

擋件17設置在腔體11的容置空間16內，並位於載台13的周圍區域。具體而言，擋件17的一端連接腔體11，而另一端則形成一開口。由頂板113朝擋件17的方向俯視，擋件17的外觀近似環形。載台13及/或承載的基板12位於擋件17的開口內，使得擋件17環繞設置在載台13及/或基板12的周圍。

在本新型一實施例中，擋件17未連接腔體11的一端可形成一環形凸緣171，其中環形凸緣171位於擋件17的開口周圍，並可將蓋環19設置在擋件17的環形凸緣171上。

腔體11可包括一進出料口112，用以輸送基板12。升降裝置183可驅動載台13遠離擋件17，如圖1所示，使得載台13的高度約略等於進出料口112的高度。而後可透過機械手臂經由進出料口112將基板12放置在載台13上，機械手臂亦可經由進出料口112將載台13承載的基板12取出腔體11。

當機械手臂將基板12放置在載台13後，升降裝置183可驅動載台13及承載的基板12朝擋件17的方向位移，使得載台13上的環狀構件15接觸擋件17上的蓋環19，而擋件17及蓋環19則環繞設置在基板12的周圍，如圖2所示。擋件17、蓋環19、載台13、基板12及/或環狀構件15會將腔體11的容置空間16區分成兩個部分，其中擋件17、蓋環19、載台13、環狀構件15及/或腔體11之間的空間可被定義為一反應空間161，而靶材14及基板12位於反應空間161內。

在進行物理氣相沉積時，會分別對頂板113及載台13施加偏壓，其中反應空間161內的惰性氣體因為高壓電場的作用，而形成離子化的惰性氣體。離子化的惰性氣體受到靶材14上的偏壓吸引而轟擊靶材14，從靶材14濺出的靶材原子或分子會沉積在基板12的表面，以在基板12的表面形成薄膜。上述的物理氣相沉積被限制在反應空間161內進行，其中反應空間161與腔體11的內表面及載台13的表面隔離，可避免在腔體11的內表面及載台13的表面形成沉積薄膜，以減少對腔體11及載台13的汙染。

為了進一步提高隔離的效果，本新型進一步提出在載台13上設置環狀構件15，並在擋件17上設置蓋環19。當載台13朝擋件17及/或蓋環19靠近時，擋件17上的蓋環19會覆蓋或遮蔽載台13上的環狀構件15。

本新型一實施例中，如圖3及圖4所示，蓋環19及環狀構造15可被定義為一遮擋構件。環狀構件15包括至少一凹槽151及至少一對位凹槽153，其中凹槽151較靠近環狀構件15的內側，而對位凹槽153較靠近環狀構件15的外側。當環狀構件15設置在載台13時，環狀構件15的凹槽151及對位凹槽153會面對靶材14及/或頂板113。

蓋環19包括至少一遮擋部191及至少一對位凸出部193，其中遮擋部191較靠近蓋環19的內側，而對位凸出部193則較靠近蓋環19的外側，蓋環19的遮擋部191及對位凸出部193分別對應環狀構件15的凹槽151及對位凹槽153。當載台13靠近擋件17時，蓋環19的遮擋部191及對位凸出部193會分別進入環狀構件15的凹槽151及對位凹槽153，並從容置空間16內區隔出反應空間161。

在本新型實施例中，環狀構件15的凹槽151具有兩個側表面，其中一個側表面較靠近環狀構件15的內側，而另一個側表面則較靠近環狀構件15的外側。較靠近環狀構件15外側的凹槽151的側表面可為傾斜的表面，並可將此一傾斜的側表面定義為一傾斜面1511。凹槽151的傾斜面1511可相對於載台13的承載面或環狀構件15的頂表面傾斜，例如凹槽151的傾斜面1511朝環狀構件15的開口的徑向內及軸向之間的方向傾斜。

在本新型一實施例中，蓋環19可包括一環狀部190，其中蓋環19及/或環狀部190具有一開口，而遮擋部191及對位凸出部193連接環狀部190。遮擋部191連接環狀部190靠近開口的一端，並相對於環狀部190傾斜，而對位凸出部193則連接環狀部190的下表面，例如遮擋部191朝蓋環19及/或環狀部190的開口的徑向內及軸向之間的方向延伸，其中遮擋部191與環狀部190之間的夾角介於90度至180度之間，而對位凸出部193則朝蓋環19及/或環狀部190的開口的軸向凸出。

當蓋環19的遮擋部191進入環狀構件15的凹槽151時，遮擋部191靠近蓋環19外側的表面會覆蓋及/或遮擋凹槽151的傾斜面1511。由於遮擋部191及凹槽151的傾斜面1511為傾斜，例如相對於載台13的承載面及/或頂板113的表面傾斜，可有效防止靶材原子或分子經由遮擋部191及凹槽151的傾斜面1511之間進入蓋環19及環狀構件15的外側，以避免在蓋環19及環狀構件15靠近外側的表面形成沉積薄膜，例如防止在蓋環19的對位凸出部193及環狀構件15的對位凹槽153的表面形成薄膜。

若蓋環19及環狀構件15靠近外側的表面上形成薄膜，例如在蓋環19的對位凸出部193及環狀構件15的對位凹槽153的表面形成薄膜，則在蓋環19與環狀構件15接觸或對位的過程，便可能造成薄膜剝離並產生微塵。透過本新型所述的蓋環19及環狀構件15的特殊設計，可有效減少蓋環19及環狀構件15之間的接觸面產生薄膜，並可避免微塵的產生。

蓋環19的對位凸出部193及環狀構件15的對位凹槽153主要用以對位蓋環19及環狀構件15，其中對位凸出部193的截面積由底部朝頂部的方向逐漸減少，而對位凹槽153的截面積則由底部朝開口的方向逐漸增加。對位凸出部193進入對位凹槽153時，可引導蓋環19及環狀構件15進行對位，使得蓋環19對準並覆蓋環狀構件15。

此外蓋環19的對位凸出部193與遮擋部191之間具有一凹部192，凹部192的截面積由開口部朝底部的方向逐漸減小，而環型構造15的對位凹槽153及凹槽151之間則具有一凸部152，凸部152的截面積由頂部朝底部的方向逐漸增加。

本新型上述實施例的對位凸出部193及對位凹槽153並非必要構間，如圖5及圖6所示，蓋環19可不設置對位凸出部193，而環狀構件15亦可不設置對位凹槽153。當然透過對位凸出部193及對位凹槽153的設置，有利於提高蓋環19及環狀構件15對位的準確度，並增加隔離反應空間161的效果。

在本新型一實施例中，蓋環19靠近外側的一端可設置一限位凸部195，其中限位凸部195凸出的方向約略與對位凸出部193及/或遮擋部191相同，例如朝腔體11的底部及/或載台13的方向或朝蓋環19的軸向凸出。擋件17的環形凸緣171位於蓋環19的限位凸部195與對位凸出部193及/或遮擋部191之間，以將蓋環19設置在擋件17上。

在本新型一實施例中，蓋環19的遮擋部191的表面可設置一粗化構造，例如可透過噴砂處理或鋁融射處理在蓋環19的遮擋部191部分或全部的表面形成不平整的構造，可增加遮擋部191表面的附著能力，以避免行程在遮擋部191表面的薄膜剝離，並減少微塵造成的汙染。具體而言，粗化構造可由遮擋部191的表面延伸至凹部192的底部，而對位凸出部193的表面則不設置粗化構造，以利於對位凸出部193與對位凹槽153對位。

以上所述者，僅為本新型之一較佳實施例而已，並非用來限定本新型實施之範圍，即凡依本新型申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本新型之申請專利範圍內。

10:可減少微塵的薄膜沉積設備 11:腔體 111:進氣口 112:進出料口 113:頂板 115:下腔體 117:絕緣部 12:基板 13:載台 131:底部 133:凸部 14:靶材 15:環狀構件 151:凹槽 1511:傾斜面 152:凸部 153:對位凹槽 16:容置空間 161:反應空間 17:擋件 171:環形凸緣 181:支撐件 183:升降裝置 19:蓋環 190:環狀部 191:遮擋部 192:凹部 193:對位凸出部 195:限位凸部

［圖1］及［圖2］分別為本新型可減少微塵的薄膜沉積設備進行進出料步驟及沉積步驟一實施例的構造示意圖。 ［圖3］及［圖4］分別為本新型可減少微塵的薄膜沉積設備的遮擋構件一實施例的剖面示意圖。 ［圖5］及［圖6］分別為本新型可減少微塵的薄膜沉積設備的遮擋構件又一實施例的剖面示意圖。

10:可減少微塵的薄膜沉積設備

11:腔體

111:進氣口

112:進出料口

113:頂板

115:下腔體

117:絕緣部

12:基板

13:載台

131:底部

133:凸部

14:靶材

15:環狀構件

16:容置空間

17:擋件

171:環形凸緣

181:支撐件

183:升降裝置

19:蓋環

Claims (10)

1. 一種可減少微塵的薄膜沉積設備，包括： 一腔體，包括一容置空間； 至少一進氣口，設置在該腔體上，流體連接該腔體的該容置空間，並用以將一製程氣體輸送至該容置空間； 一載台，位於該容置空間內，並用以承載至少一基板，其中該腔體的該容置空間內設置一靶材，該靶材面對該載台； 一環狀構件，設置在該載台上，並位於該基板的周圍，其中該環狀構件包括至少一凹槽； 至少一擋件，位於該腔體的該容置空間內，其中該擋件的一端具有一環形凸緣； 一蓋環，設置在該擋件的該環形凸緣上，其中該蓋環包括至少一遮擋部，該遮擋部朝該蓋環的一開口的徑向內及軸向之間的方向延伸；及 一升降裝置，用以驅動該載台相對於該擋件位移，其中該升降裝置帶動該載台朝該擋件位移時，該蓋環的該遮擋部會位於該環狀構件的該凹槽內。
2. 如請求項1所述的可減少微塵的薄膜沉積設備，其中該環狀構件包括至少一對位凹槽，該對位凹槽位於該凹槽的外側，而該蓋環則包括至少一對位凸出部，該對位凸出部位於該遮擋部的外側，該升降裝置帶動該載台靠近該擋件時，該蓋環的該對位凸出部會位於該環狀構件的該對位凹槽內。
3. 如請求項2所述的可減少微塵的薄膜沉積設備，其中該蓋環的該遮擋部的表面包括一粗化構造。
4. 如請求項3所述的可減少微塵的薄膜沉積設備，其中該蓋環的該對位凸出部與該遮擋部之間具有一凹部，而該粗化構造由該遮擋部的表面延伸至該凹部的一底部。
5. 如請求項1所述的可減少微塵的薄膜沉積設備，其中該載台包括一底部及一凸部，該凸部連接該底部，且該凸部的截面積小於該底部，而該環狀構件則套設在該凸部上。
6. 如請求項1所述的可減少微塵的薄膜沉積設備，其中該環狀構件的該凹槽具有一傾斜面，該傾斜面為該凹槽靠外側的一側表面，而該遮擋部則用以遮擋或覆蓋該凹槽的該傾斜面。
7. 一種可減少微塵的薄膜沉積設備的遮擋構件，包括： 一蓋環，包括： 一環狀部，具有一開口； 一遮擋部，連接該環狀部，並朝該環狀部的該開口的徑向內及軸向之間的方向延伸；及 一環狀構件，用以設置在一載台上，包括至少一凹槽用以容置該蓋環的該遮擋部。
8. 如請求項7所述的可減少微塵的薄膜沉積設備的遮擋構件，其中該環狀構件包括至少一對位凹槽，該對位凹槽位於該凹槽的外側，而該蓋環則包括至少一對位凸出部，該對位凸出部位於該遮擋部的外側，該環狀構件的該對位凹槽用以容置該蓋環的該對位凸出部。
9. 如請求項7所述的可減少微塵的薄膜沉積設備的遮擋構件，其中該蓋環的該遮擋部的表面包括一粗化構造。
10. 如請求項7所述的可減少微塵的薄膜沉積設備的遮擋構件，其中該環狀構件的該凹槽具有一傾斜面，該傾斜面為該凹槽靠外側的一側表面，而該遮擋部則用以遮擋或覆蓋該凹槽的該傾斜面。

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