TWM608862U

TWM608862U - 霧化器

Info

Publication number: TWM608862U
Application number: TW109212329U
Authority: TW
Inventors: 顧瑜
Original assignee: 大陸商蘇州天健雲康信息科技有限公司
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2020-09-18
Publication date: 2021-03-11
Also published as: EP4032573A4; WO2021052173A1; US20220339371A1; EP4032573A1; CN210785807U

Abstract

本創作公開了一種霧化器，包括：泵殼，具有沿其軸向延伸的內腔以及與內腔連通的位於泵殼第一端的安裝座；密封件，設置在安裝座內並具有密封套體以及位於密封套體內部與內腔同軸的第一通孔。密封件的至少一部分抵靠安裝座的安裝表面；壓緊件，至少部分地設置在安裝座內，並抵靠密封件以壓緊密封件並將其保持在安裝座中，壓緊件具有與內腔同軸的第二通孔；以及柱塞，柱塞的第一端穿過壓緊件的第二通孔和密封件的第一通孔進入泵殼的內腔，並能夠在內腔內部往復運動，從而能夠將流體泵入和泵出內腔；其中，泵殼、壓緊件和柱塞共同限定密封腔以容納密封件。

Description

霧化器

本創作涉及流體輸送技術，更具體地，涉及一種霧化器。

霧化器以用於治療呼吸道疾病，其將液態藥物分散成微小的霧滴或微粒，使病人可以直接將藥物吸入呼吸道，從而作用於呼吸道表面。射流式霧化器是一種常見的霧化器，其利用柱塞壓縮泵體內腔中的藥液通過細小管口形成高速氣流，從而形成霧滴微粒從出氣管噴出。

然而，現有技術的霧化器中的柱塞和泵體之間的密封性較差。

本創作的目的之一在於提供一種霧化器，能夠提高霧化器內部液體泵的柱塞和泵體之間的密封性。

根據本創作的一個方面，提供了一種霧化器，所述霧化器包括：泵殼，所述泵殼具有沿其軸向延伸的內腔以及與所述內腔連通的位於所述泵殼第一端的安裝座；密封件，所述密封件設置在所述安裝座內並具有密封套體以及位於所述密封套體內部與所述內腔同軸的第一通孔，所述密封件的至少一部分抵靠所述安裝座的安裝表面；壓緊件，所述壓緊件至少部分地設置在所述安裝座內，並抵靠所述密封件以壓緊所述密封件並將其保持在所述安裝座中，所述壓緊件具有與所述內腔同軸的第二通孔；以及柱塞，所述柱塞的第一端穿過所述壓緊件的第二通孔和所述密封件的第一通孔進入所述泵殼的內腔，並能夠在所述內腔內部往復運動，從而能夠將流體泵入和泵出所述內腔；其中，所述泵殼、所述壓緊件和所述柱塞共同限定密封腔以容納所述密封件，所述密封件位於所述密封腔內並且對所述密封腔的填充率小於90%。

在一些實施例中，所述密封件具有從所述密封套體向外凸起的凸緣，所述凸緣抵靠在所述安裝座的安裝表面。

在一些實施例中，所述密封腔在所述柱塞運動方向上遠離所述密封件的凸緣的部分具有未被所述密封件填充的間隙。

在一些實施例中，所述間隙占所述密封腔在所述柱塞運動方向上的高度的5%~60%。

在一些實施例中，所述密封件的凸緣上設置有凸台，所述凸台沿所述密封套體的軸向延伸，並且所述密封腔具與所述凸台相配合的凹槽以容納所述凸台，所述凸台與凹槽的配合進一步限制所述密封件相對於所述密封腔移動。

在一些實施例中，所述密封件的第一通孔的側壁設置有多個圍繞所述柱塞的環狀波紋凸起。

在一些實施例中，所述密封件的第一通孔的側壁在其遠離所述安裝表面的一側形成有倒角。

在一些實施例中，所述密封件包括下述組中的至少一種材料：橡膠、有機矽或熱塑性彈性體。

在一些實施例中，所述霧化器還包括外緊固件，所述外緊固件的內側設置有內螺紋，所述泵殼的安裝座外側設置有外螺紋，所述外緊固件通過螺紋連接將所述壓緊件固定在所述安裝座內。

在一些實施例中，所述密封件對所述密封腔的填充率為60%至89%。

在一些實施例中，所述密封件對所述密封腔的填充率為75%至89%。

在一些實施例中，所述密封件對所述密封腔的填充率為80%至89%。

在一些實施例中，所述霧化器還包括儲液倉，所述柱塞內部設置有流體通道，所述儲液倉中的流體能夠通過所述流體通道進入所述泵殼的內腔。

在一些實施例中，所述柱塞的第一端上設置有止回閥，當所述柱塞朝抽離所述內腔的方向運動時，所述止回閥打開，所述儲液倉中的流體經由所述流體通道及所述止回閥進入所述內腔；當所述柱塞朝插入所述內腔的方向運動時，所述止回閥關閉，阻止所述流體返回所述流體通道。

在一些實施例中，所述霧化器還包括噴嘴，所述噴嘴設置在所述泵殼的與第一端相對的第二端處，所述噴嘴包括一個或多個與所述內腔連通的微通道，其中，當所述柱塞朝插入所述內腔的方向運動時，所述內腔中的流體被擠壓經由所述噴嘴的微通道排出所述霧化器外，形成射流或氣溶膠。

以上為本創作的概述，可能有簡化、概括和省略細節的情況，因此本領域的技術人員應該認識到，該部分僅是示例說明性的，而不旨在以任何方式限定本創作範圍。本概述部分既非旨在確定所要求保護主題的關鍵特徵或必要特徵，也非旨在用作為確定所要求保護主題的範圍的輔助手段。

在下面的詳細描述中，參考了構成說明書的一部分的附圖。在附圖中，除非上下文另有說明，類似的符號通常表示類似的組成部分。詳細描述、附圖和申請專利範圍各請求項中描述的說明性實施方式並非旨在限定。在不偏離本創作主題的精神或範圍的情況下，可以採用其他實施方式，和做出其他變化。可以理解，可以對本創作中一般性描述的、在附圖中圖解說明的本創作內容的各個方面進行多種不同構成的配置、替換、組合，設計，而所有這些都明確地構成本創作內容的一部分。

本創作的創作人發現現有技術的霧化器中的柱塞和泵體之間的密封性較差，特別是在較長時間或多次重複使用之後，霧化器產生的液體顆粒的粒徑常常不穩定，難以達到有效給藥的需求。

針對現有技術存在的上述技術問題，本創作的創作人進行了大量的設計分析和實驗驗證。經研究，本創作的創作人發現，現有技術的霧化器為了提高柱塞與泵體之間的密封性，會在泵體與柱塞之間設置一個密封件，該密封件可以被設置在泵體內形狀大致匹配的密封腔中。此外，為了提高密封件和柱塞之間的密封性能，現有技術要求該密封件對密封腔的填充率設置得儘量高，甚至使得密封件的體積等於或略大於密封腔的體積，再通過柱塞壓縮密封件的體積來實現高密封性能。現有技術的這種設計也符合機械領域的一般理解。

然而，經過大量實驗資料的分析，本創作的創作人發現，霧化器中柱塞與泵體之間密封件的使用環境不同於密封件的通常使用環境，這是導致現有技術的霧化器較長時間或多次重複使用後密封性能下降的重要原因。具體地，密封件通常被相對靜止地固定在其使用環境中，例如設置在液體容器開口的密封塞。在這種使用環境下，密封件會承受靜摩擦力作用，但是這種靜摩擦力通常不會對密封件產生磨損。不同於這種通常的使用環境，霧化器液體泵中的密封件被固定在殼體上，而柱塞則會相對於殼體與其上的密封件移動（往復運動）。此外，在霧化器噴射射流的過程中，霧化器內部會產生很大的壓強，例如20MPa到100MPa，其會直接作用在泵體內的密封件中。因此，霧化器中的密封件會承受動摩擦力作用和較大的工作壓強，這種使用環境會對密封件的表面造成顯著磨損，而磨損後的密封件的表面難以維持理想的密封性能。此外，密封件磨損產生的顆粒有可能會進入到藥液中，對藥液造成污染。

為了解決上述問題，本創作的創作人適當地減小了密封件對密封腔的填充率，使得密封腔中留出了一定的間隙以容納因受力形變的密封件。出乎意料地，密封腔中預留的間隙有效減少了密封件的磨損，並且整個液體泵仍可以具有良好的密封性能。

下面結合圖1至圖3，對本創作實施例的霧化器進行說明，其中圖1是根據本創作一具體實施例的霧化器的結構示意圖，圖2是圖1的霧化器中液體泵的局部放大圖，圖3是圖1的霧化器中液體泵的密封件的結構示意圖。

具體地，霧化器的液體泵包括泵殼1、密封件2、壓緊件3和柱塞4。泵殼1具有沿其軸向延伸的內腔5，以及與內腔5連通的位於泵殼1第一端的安裝座，該安裝座用於容納並安裝密封件2和壓緊件3。泵殼1的第二端與第一端相對，其上安裝有噴嘴15。密封件2具有密封套體21以及位於密封套體21內部與泵殼1的內腔5同軸的第一通孔22。密封件2還具有從密封套體21周向向外凸起的凸緣23，凸緣23抵靠安裝座的安裝表面。參考圖3的實施例，密封件2的凸緣23可以位於密封套體21的端部，當密封件2安裝在安裝座內時，凸緣23抵靠安裝座的底面。在另外的一些實施例中，密封件2的凸緣23還可以位於密封套體21的中部、或者與圖3所示位置相對的密封套體21的另一個端部。可以看出，相對於液體泵中液體的流動方向（大致沿內腔5流動），凸緣23的延伸方向大致垂直於該流動方向，因此凸緣23能夠將密封件2更好地固定在泵殼1的安裝座上，避免因液體流動或其他力作用而使得密封件2移動，影響密封效果。

在一些實施例中，壓緊件3可以至少部分地安裝在安裝座內，並抵靠密封件2的凸緣23以壓緊密封件2並將其保持在安裝座內。壓緊件3中具有與泵殼1的內腔5和密封件2的第一通孔22同軸的第二通孔。可以理解，相互連接的泵殼1、壓緊件3，以及插入其中的柱塞4限定了用於容納密封件2的密封腔。

柱塞4的第一端能夠穿過密封件2的第一通孔22和壓緊件3的第二通孔進入泵殼1的內腔5，並能夠在內腔5內部往復運動，從而能夠將流體能夠將流體泵入和泵出泵殼1的內腔5。

可以理解，在一些實施例中，密封件也可以不具有凸緣，而是通過其他結構和方式固定在泵殼上，以限制其密封腔內的移動，特別是限制在液體流動方向上移動。例如，密封件可以具有與密封腔大致相等的高度，但是密封件中的第一通孔的內側壁可以具有一圈或多圈環狀凹陷（類似圖3所示的環狀波紋凸起之間的凹陷）。這樣，當密封件受到壓力作用時，其內側的環狀凹陷可以釋放壓力產生的應力，從而有效避免密封件的摩擦損耗。

如圖2所示，霧化器還包括外緊固件6。外緊固件6的側壁內側設置有內螺紋，泵殼1的安裝座側壁外側設置有外螺紋，外緊固件6可以通過該外螺紋和內螺紋的螺紋連接將壓緊件6固定在安裝座內。在另一些實施例中，霧化器也可以不包括外緊固件，而是在安裝座的側壁內側設置內螺紋，並在壓緊件3的側壁外側設置外螺紋，安裝座和壓緊件3通過螺紋連接以壓緊密封件。在又一些實施例中，壓緊件3具有帽檐結構，該帽檐結構覆蓋到安裝座的側壁外側，通過在帽檐結構上設置內螺紋並在安裝座側壁外側設置外螺紋，同樣可以將安裝座和壓緊件3螺紋連接以壓緊密封件。

參考圖1和圖2，霧化器還包括儲液倉13、止回閥7和噴嘴15。其中，儲液倉13用於儲存用於治療目的、待霧化的流體藥劑。柱塞4的與前述伸入內腔5的第一端相對的第二端伸入儲液倉13內與流體藥劑接觸。柱塞4內部設置有流體通道，儲液倉13中的流體能夠經由該流體通道從柱塞4的第二端流往第一端，從而進入泵殼1的內腔5。在一些實施例中，儲液倉13連同所述霧化器是一次性的。在另外一些實施例中，儲液倉13是可更換的。

止回閥7設置在所述柱塞4的第一端上，當柱塞4朝抽離所述內腔5的方向運動時，在內腔5內形成負壓，止回閥7打開，儲液倉13中的流體經由柱塞4中的流體通道和打開的止回閥7進入內腔5；當柱塞4朝插入內腔5的方向運動時，止回閥7關閉，阻止內腔5內的流體返回流體通道。止回閥7可以與柱塞4安裝或集成在一起，止回閥7的具體結構可以參考現有技術，此處不再贅述。

噴嘴15設置在泵殼1的與前述設置有安裝座的第一端相對的第二端處，噴嘴15包括一個或多個與內腔5連通的微通道。當柱塞4朝插入內腔5的方向運動時，內腔5中的流體被擠壓經由噴嘴15中的微通道排出霧化器外，形成射流或氣溶膠。

繼續參考圖1，霧化器還包括上部外殼11和下部外殼12，儲液倉13即設置在下部外殼12內。下部外殼內12內還設置彈簧10和彈簧限位殼14。上部外殼11內設置有上旋轉部件，下部外殼12內設置有下旋轉部件，上旋轉部件和下旋轉部件內壁分別設有相互配合的滑動面。當施加外力使下旋轉部件沿第一方向相對上旋轉部件轉動時，彈簧10被壓縮，同時柱塞4朝抽離所述內腔5的方向運動時，止回閥7打開，儲液倉13中的流體經由柱塞4中的流體通道進入內腔5。當撤離外力時，彈簧10迅速回彈復位，下旋轉部件沿與第一方向相反的第二方向相對上旋轉部件轉動，柱塞4朝插入內腔5的方向運動，止回閥7關閉，內腔5中的流體被擠壓經由噴嘴15中的微通道排出霧化器外，形成射流或氣溶膠。在該實施例中，霧化器通以彈簧10預壓縮的彈力為動力完成對流體藥劑的霧化。在另外一些實施例中，也可以使用電池驅動的電機產生動力完成對流體藥劑的霧化，此處不再贅述。

繼續參考圖3，圖3示出了霧化器中密封件2的結構示意圖。如前所述，密封件2具有從密封套體21周向向外凸起的凸緣23，壓緊件3安裝在安裝座內時抵靠密封件2的凸緣23以壓緊密封件2並將其保持在所述安裝座中。凸緣23可以減小或阻止柱塞4的往復運動所產生摩擦力造成的壓緊件2的位移。另外，如圖3所示，密封件2的第一通孔22的側壁在其遠離安裝座的安裝表面的一側形成有倒角24。該倒角24可以為柱塞4安裝進入第一通孔22、以及柱塞4在第一通孔22內的往復運動提供導向作用。進一步地，如圖3所示，密封件2的第一通孔22的側壁上設置有多個環狀波紋凸起25，該環狀波紋凸起25圍繞穿過第一通孔22的柱塞4。該環狀波紋凸起25在減小柱塞4與密封件2之間接觸面積的同時增加了兩者間的壓力，有利於在減少磨損的同時提高密封性能。另外，由於環狀波紋凸起25的數量為多個，從而為密封件2提供了多層密封功能，在其中某一個環狀波紋凸起25磨損或失效時，其他環狀波紋凸起25依然可以起到密封作用。

密封件2的材料可以為橡膠、有機矽、熱塑性彈性體（TPE）或熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）中的至少一種，或者其他具有適宜彈性的密封材料。需要注意的是，密封件2的材料應當不污染藥劑且不能對人體有害。另外，雖然圖3中僅示出了密封件2的一個剖面圖，但應當理解密封件2通常為封閉環形，例如，密封件2在垂直於圖2的剖面上可以為圓環、橢圓環或其他適宜形狀的封閉環。

參考圖4和圖5，圖4示出了本創作另一實施例的密封件40的結構示意圖，圖5為圖4的密封件40裝配入霧化器泵殼1的安裝座後的示意圖。與圖3的密封件2相比，密封件40的凸緣43上還設置有凸台46。凸台46設置在凸緣43的遠離密封套體41的端部上，並且凸台46沿密封套體41的軸向延伸。相應地，泵殼1、壓緊件3和柱塞4共同限定的用以容納密封件40的密封腔具與凸台46相配合的凹槽以容納凸台46。可以看出，密封件40上的凸台46與密封腔的凹槽的配合能夠進一步限制密封件40相對於密封腔的移動。在圖4和圖5的示例中，凸台位於凸緣的外邊緣且朝向泵殼的第一端延伸，但在另一些實施例中，凸台也可以被設置在凸緣的中間區域、或者朝向泵殼的第二端或兩端延伸。

參考圖6至圖8，其分別示出了本創作另一些實施例中密封件60、70和80的結構示意圖。可以看出，密封件60、70和80的密封套體61、71和81具有不同高度。分別參考圖9、圖10和圖11，當密封件60、70和80裝配入霧化器後，在柱塞4運動方向上遠離密封件60、70和80的凸緣的部分的密封腔具有未被密封件60、70和80填充的間隙9。在一些實施例中，間隙9占密封腔在柱塞4運動方向上的高度的5%~60%。例如，圖9、圖10和圖11中的間隙9分別占密封腔在柱塞4運動方向上的高度的10%、20%和30%。在圖9至11所示的例子中，間隙9佔據了密封腔內除柱塞之外的全部區域。在一些其他的例子中，間隙也可以僅部分地佔據密封腔內除柱塞之外的區域，例如從柱塞4的橫截面方向看，相對遠離柱塞的區域是空隙，而相對靠近柱塞的區域被密封件佔據。間隙9和/或密封腔內的其他未填充區域可以使得密封件60、70和80對密封腔的填充率小於90%。或者，當密封件60、70和80的內部表面上還設置有多個波紋凸起時，該間隙9與多個波紋凸起之間的間隙共同地使得密封件60、70和80對密封腔的填充率小於90%，例如50%，60%，70%，80%、85%或89%。

進一步地，創作人對具有不同填充率的霧化器的密封效果進行了測試，發現如果密封腔的填充率太低，可能導致密封腔中留出的空隙太多，這反過來會使得霧化器的密封性能下降。根據實驗資料，優選的密封腔的填充率為60%至89%，較優選為75至89%，或者最優選地為80%至89%。

通過上述設置，密封腔中預留的較多間隙為柱塞往復運動擠壓密封件提供了活動空間，從而不容易對密封件造成磨損。另外，如圖9、圖10和圖11所示，密封腔中的間隙9位於柱塞運動的方向上，而在垂直於柱塞運動的方向上（也即第一通孔的橫截面上），柱塞與密封件依然緊密接觸，從而在減少磨損的同時還確保了密封性能。

對於採用圖1所示結構的霧化器而言，其液體泵泵出液體的操作是由彈簧10驅動的，而彈簧通常具有固定的彈性係數。換言之，對於給定的彈簧10，每次液體泵出霧化的過程中，彈簧10能夠提供的驅動力和能量是基本確定的。對於本創作實施例的霧化器，其液體泵的密封腔被適當填充，可以有效降低密封件的使用損耗，從而使得霧化器的整體密封效果處於大致穩定的狀態。良好的密封性保證了霧化器每次的給藥量基本保持不變，並且在液體泵出霧化時泵體內有足夠的壓強用於霧化液體。這樣，由霧化器產生的液體顆粒的粒徑較為穩定，能夠滿足給藥的實際需求。此外，密封件摩擦損耗的降低還可以減少磨損產生的顆粒進入到藥液中，有效改善了藥液污染的問題。

那些本技術領域的一般技術人員可以通過研究說明書、公開的內容及附圖和所附的權利要求書，理解和實施對披露的實施方式的其他改變。在權利要求中，措詞「包括」不排除其他的元素和步驟，並且措辭「一」、「一個」不排除複數。在本創作的實際應用中，一個零件可能執行權利要求中所引用的多個技術特徵的功能。權利要求中的任何附圖標記不應理解為對範圍的限制。

1:泵殼 2:密封件 3:壓緊件 4:柱塞 5:內腔 6:外緊固件 7:止回閥 9:間隙 10:彈簧 11:上部外殼 12:下部外殼 13:儲液倉 14:彈簧限位殼 15:噴嘴 21:密封套體 22:第一通孔 23:凸緣 24:倒角 25:環狀波紋凸起 40:密封件 41:密封套體 43:凸緣 46:凸台 60:密封件 61:密封套體 70:密封件 71:密封套體 80:密封件 81:密封套體

通過下面結合附圖所做的詳細說明以及所附的申請專利範圍，本領域技術人員將會更加充分地清楚理解本創作內容的上述和其他特徵。可以理解，這些附圖和詳細說明僅描繪了本創作內容的若干示例性實施方式，不應將其認為是對本創作內容範圍的限定。通過參考附圖，本創作的內容將會得到更加明確和詳細地說明。

圖1示出了根據本創作一實施例的霧化器的結構示意圖。圖2是圖1的霧化器的局部放大示意圖。圖3是圖1的霧化器的密封件的結構示意圖。圖4是根據本創作另一實施例的密封件的結構示意圖。圖5是安裝了圖4的密封件的霧化器的結構示意圖。圖6是根據本創作又一實施例的密封件的結構示意圖。圖7是根據本創作又一實施例的密封件的結構示意圖。圖8是根據本創作又一實施例的密封件的結構示意圖。圖9是安裝有圖6的密封件的霧化器的結構示意圖。圖10是安裝有圖7的密封件的霧化器的結構示意圖。圖11是安裝有圖8的密封件的霧化器的結構示意圖。

1:泵殼

2:密封件

3:壓緊件

4:柱塞

5:內腔

6:外緊固件

7:止回閥

15:噴嘴

Claims

一種霧化器，包括：一泵殼，所述泵殼具有沿其軸向延伸的一內腔以及與所述內腔連通的位於所述泵殼一第一端的一安裝座；一密封件，所述密封件設置在所述安裝座內並具有一密封套體以及位於所述密封套體內部與所述內腔同軸的一第一通孔，所述密封件的至少一部分抵靠所述安裝座的一安裝表面；一壓緊件，所述壓緊件至少部分地設置在所述安裝座內，並抵靠所述密封件以壓緊所述密封件並將其保持在所述安裝座中，所述壓緊件具有與所述內腔同軸的一第二通孔；以及一柱塞，所述柱塞的一第一端穿過所述壓緊件的所述第二通孔和所述密封件的所述第一通孔進入所述泵殼的內腔，並能夠在所述內腔內部往復運動，從而能夠將流體泵入和泵出所述內腔；其中，所述泵殼、所述壓緊件和所述柱塞共同限定密封腔以容納所述密封件，而所述密封件位於所述密封腔內並且對所述密封腔的填充率小於90%。
如請求項1所述的霧化器，所述密封件具有從所述密封套體向外凸起的一凸緣，所述凸緣抵靠在所述安裝座的所述安裝表面。
如請求項2所述的霧化器，所述密封腔在所述柱塞運動方向上遠離所述密封件的所述凸緣的部分具有未被所述密封件填充的一間隙。
如請求項3所述的霧化器，所述間隙占所述密封腔在所述柱塞運動方向上的高度的5%~60%。
如請求項2所述的霧化器，所述密封件的所述凸緣上設置有一凸台，所述凸台沿所述密封套體的軸向延伸，並且所述密封腔具與所述凸台相配合的凹槽以容納所述凸台，所述凸台與凹槽的配合進一步限制所述密封件相對於所述密封腔移動。
如請求項5所述的霧化器，所述密封件的所述第一通孔的側壁設置有多個圍繞所述柱塞的環狀波紋凸起。
如請求項1所述的霧化器，所述密封件的所述第一通孔的側壁在其遠離所述安裝表面的一側形成有倒角。
如請求項1所述的霧化器，所述密封件包括下述組中的至少一種材料：橡膠、有機矽或熱塑性彈性體。
如請求項1所述的霧化器，所述霧化器還包括一外緊固件，所述外緊固件的內側設置有內螺紋，所述泵殼的安裝座外側設置有外螺紋，所述外緊固件通過螺紋連接將所述壓緊件固定在所述安裝座內。
如請求項1所述的霧化器，所述密封件對所述密封腔的填充率為60%至89%。
如請求項10所述的霧化器，所述密封件對所述密封腔的填充率為75%至89%。
如請求項11所述的霧化器，所述密封件對所述密封腔的填充率為80%至89%。
如請求項1所述的霧化器，所述霧化器還包括一儲液倉，所述柱塞內部設置有一流體通道，所述儲液倉中的流體能夠通過所述流體通道進入所述泵殼的一內腔。
如請求項13所述的霧化器，所述柱塞的第一端上設置有一止回閥，當所述柱塞朝抽離所述內腔的方向運動時，所述止回閥打開，所述儲液倉中的流體經由所述流體通道及所述止回閥進入所述內腔；當所述柱塞朝插入所述內腔的方向運動時，所述止回閥關閉，阻止所述流體返回所述流體通道。
如請求項14所述的霧化器，所述霧化器還包括一噴嘴，所述噴嘴設置在所述泵殼的與一第一端相對的一第二端處，所述噴嘴包括一個或多個與所述內腔連通的微通道，其中，當所述柱塞朝插入所述內腔的方向運動時，所述內腔中的流體被擠壓經由所述噴嘴的微通道排出所述霧化器外，形成射流或氣溶膠。