TWM605191U - 自動標籤黏貼機構 - Google Patents

Abstract

本創作係提供一種自動標籤黏貼機構，其具有兩組標籤黏貼平台及兩組第一直線驅動裝置，第一直線驅動裝置帶動兩組標籤黏貼平台彼此水平移動分離或靠合；兩組標籤黏貼平台能用於吸住黏貼面朝上的自黏標籤，然後兩組標籤黏貼平台水平移動分離；再使棒狀物體或線材下壓自黏標籤的中間並沉入兩組標籤黏貼平台之間，使自黏標籤包住棒狀物體或線材並呈對摺的U形狀態；其後再使兩組標籤黏貼平台水平移動靠合，透過靠合的夾緊動作將自黏標籤U形狀多出的部分相黏在起；藉此，本創作能達到對棒狀物體或線材黏貼標籤及全自動化黏貼等目的。

Description

自動標籤黏貼機構

本創作係有關一種標籤黏貼機構，尤指一種用於將自黏標籤黏貼在棒狀物體或線材上的自動標籤黏貼機構，進而達到全自動化黏貼自黏標籤的作用。

現今的市面上銷售的商品都會在其選定面黏貼有標籤，例如黏貼產品的成份表、簡易使用說明、或產品條碼等傳遞資訊的標籤。以現今的自動化機器控制技術而言，其在具有平整表面的商品上平貼一自黏標籤，已經不再是難以達成的技術，然而對於較細的棒狀物體或線材(例電線等)，就無法採用現有技術的平貼方式，因為較細的棒狀物體或線材沒有平整的表面可供黏貼。參閱圖1所示，若要在棒狀物體70或線材黏貼一自黏標籤60，最佳的方式就是將一自黏標籤60對摺成U形，用以包住棒狀物體70或線材，然後將對摺成U形的自黏標籤60兩端多出的部分再相黏在一起，如此才能穩固的黏貼在棒狀物體70或線材上。然而，要如何透過自動化機器控制技術，達到上述的黏貼方式，即為本創作所要積極克服的課題。

有鑑於上述習知技術之缺憾，創作人有感其未臻於完善，遂竭其心智悉心研究克服，憑其從事該項產業多年之累積經驗，進而研發出一種自動標籤黏貼機構，以期達到能夠對棒狀物體或線材黏貼標籤以及全自動化黏貼標籤等目的。

本創作之主要目的在於提供一種自動標籤黏貼機構，其通過兩組標籤黏貼平台及兩組第一直線驅動裝置的機構設計，能使自黏標籤對摺成U形包住棒狀物體或線材，並將兩端多出的部分彼此黏貼在一起，達到能夠對棒狀物體或線材黏貼標籤及全自動化黏貼等功效。

為達上述目的及其他目的，本創作提供一種自動標籤黏貼機構，其用於將一自黏標籤對摺後包住一棒狀物體，並使該自黏標籤的黏貼面的兩端相黏在一起，其較佳的包含:兩組標籤黏貼平台，及兩組第一直線驅動裝置；該兩組標籤黏貼平台相對稱地設置在該兩組第一直線驅動裝置上，該兩組第一直線驅動裝置用於分別帶動該兩組標籤黏貼平台彼此水平移動分離及靠合；其中，該兩組標籤黏貼平台包含：

兩標籤吸附面，其用於使該自黏標籤背面的黏貼面朝上跨置在該兩組標籤黏貼平台的各該標籤吸附面上；多數吸氣孔，其分別從該標籤黏貼平台的內部連通到該標籤吸附面上，用於反向抽氣時吸住該自黏標籤的正面；一容納空間，其形成在該兩組標籤黏貼平台之間的下方，其用於該兩組標籤黏貼平台分離時，容許該棒狀物體向下沉降到該容納空間中，同時下壓該自黏標籤的中間以形成對摺成U形狀態；兩壓合工作面，其分別位於該標籤黏貼平台的一內側面，其用於該兩組標籤黏貼平台彼此水平移動靠合時，推動已對摺的該自黏標籤的黏貼面兩端多出的部分相黏在一起。

上述之自動標籤黏貼機構中，該標籤吸附面形成在該標籤黏貼平台的一頂面。

上述之自動標籤黏貼機構中，該標籤黏貼平台為矩形塊體，其內部設有一抽氣通道，該吸氣孔分別連通到該抽氣通道。

上述之自動標籤黏貼機構中，該抽氣通道連通到該標籤黏貼平台一側面形成一出口，該出口連接一抽氣管路。

上述之自動標籤黏貼機構中，該第一直線驅動裝置具有一第一滑軌模組，其用於使該標籤黏貼平台能水平移動；及一第一汽壓缸，其用於驅動該標籤黏貼平台。

上述之自動標籤黏貼機構中，更包含一移動平台，該兩組第一直線驅動裝置相對稱的設置在該移動平台上。

上述之自動標籤黏貼機構中，該移動平台包含一底座；一設置在該底座上方的滑座，用於使該兩組第一直線驅動裝置設置在該滑座上；及一第二直線驅動裝置，其設置在該底座上，其用於帶動該滑座水平移動。

上述之自動標籤黏貼機構中，該第二直線驅動裝置包含一第二滑軌模組，其用於使該滑座能水平移動；及一第二汽壓缸，其用於驅動該滑座。

本創作之自動標籤黏貼機構，能夠對一或多個棒狀物體或線材(例電線等)進行自黏標籤黏的黏貼作業，使自黏標籤穩固的對摺成U形狀後包住棒狀物體或線材，再使其黏貼面兩端突出的部分彼此黏貼在一起，進而達到全自動化黏貼標籤的功效。

為充分瞭解本創作之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本創作做一詳細說明，說明如後：

參閱圖1所示，本創作之一種自動標籤黏貼機構，係用於自動將一自黏標籤60對摺成U形後包住一或多個棒狀物體70或線材，並使該自黏標籤60的黏貼面相黏在一起。一併參閱圖2及圖3所示，其較佳的具體實施例包含：兩組標籤黏貼平台10，及兩組第一直線驅動裝置20；該兩組標籤黏貼平台10相對稱地設置在該兩組第一直線驅動裝置20上，該兩組第一直線驅動裝置20用於分別帶動該兩組標籤黏貼平台10彼此水平移動分離及靠合，進而使能使該自黏標籤60呈U形狀態對摺包住該棒狀物體70，並使該自黏標籤60的黏貼面相黏在一起；其中，該兩組標籤黏貼平台10較佳的實施例包含：

兩標籤吸附面11，其分別實施在各該標籤黏貼平台10的一頂面，其用於使該自黏標籤60背面的黏貼面朝上，再跨置在該兩組標籤黏貼平台10的各該標籤吸附面11上；多數吸氣孔12，其分別從該標籤黏貼平台10的內部連通到該標籤吸附面11上，其用於反向抽氣時吸住該自黏標籤60的正面，使自黏標籤60保持平整；一容納空間13，其形成在該兩組標籤黏貼平台10之間的下方，其用於該兩組標籤黏貼平台10被該第一直線驅動裝置20帶動水平移動分離時，容許該棒狀物體70向下沉降到該容納空間13中，同時以沉降的動作下壓該自黏標籤60的中間，使該自黏標籤60形成對摺的U形狀態；兩壓合工作面14，其分別形成在各該標籤黏貼平台10相對應的一內側面，其用於該自黏標籤60形成對摺的U形狀態時，驅動該兩組標籤黏貼平台10彼此水平移動靠合，推動已對摺成U形狀態的該自黏標籤60的黏貼面突出的部分相黏在一起。

再參閱圖2及圖3所示，上述該標籤黏貼平台10較佳的實施為一矩形塊體，以矩形塊體的頂面作為上述該標籤吸附面11，矩形塊體的內部設有一抽氣通道15，藉此使上述該吸氣孔12分別連通到該抽氣通道15，該抽氣通道15並連通到該標籤黏貼平台10一側面形成一出口，通過該出口連接一抽氣管路16，抽氣管路16連接到外部的抽氣裝置(圖中未示)，藉此能夠從該標籤吸附面11上的吸氣孔12抽氣，將跨置在該兩標籤吸附面11上的自黏標籤60的正面吸住(正面朝下)，以便進行後續的對摺黏貼動作。

同樣如圖2及圖3所示，上述該第一直線驅動裝置20較佳的實施例具有一第一滑軌模組21，將上述該標籤黏貼平台10固定在該第一滑軌模組21，使該標籤黏貼平台10能被水平移動；以及一第一汽壓缸22，其一作動端結合在該第一滑軌模組21或該標籤黏貼平台10，用於驅動該標籤黏貼平台10能水平移動，產生兩壓合工作面14彼此分離或靠合的動作；當兩壓合工作面14彼此分離時，使上述該容納空間13的上方敞開，因此該棒狀物體70就能下降到該容納空間13中。

再參閱圖2及圖3所示，為使本創作之自動標籤黏貼機構能移動到習知的一標籤機40旁，使該兩組標籤黏貼平台10吸取到標籤機40供應的一張自黏標籤60以對棒狀物體70進行黏貼，本創作較佳的實施例更包含一移動平台30，將上述該兩組第一直線驅動裝置20相對稱的設置在該移動平台30上，進而可將該兩組標籤黏貼平台10水平移動到標籤機40旁吸取自黏標籤60。該移動平台30具體的實施例之一可實施一底座31；一設置在該底座31上方的滑座32，該滑座32用於使該兩組第一直線驅動裝置20設置在該滑座32上；及一第二直線驅動裝置33，該第二直線驅動裝置33設置在該底座31上，用於帶動該滑座32水平移動。該第二直線驅動裝置33較佳的包含一第二滑軌模組331，其用於使該滑座32能水平移動，及一第二汽壓缸332，其一作動端結合在該滑座32，用於驅動該滑座32及上述該兩組第一直線驅動裝置20與該兩組標籤黏貼平台10移動。

參閱圖3所示，本創作用於對棒狀物體70黏貼自黏標籤60時，通過該移動平台30的第二直線驅動裝置33驅動該滑座32，使上述該兩組第一直線驅動裝置20與該兩組標籤黏貼平台10移動到該標籤機40旁；然後該標籤機40送出一張自黏標籤60到該兩組標籤黏貼平台10的兩標籤吸附面11上，輸動的同時啟動一送風管50送風，以風力使自黏標籤60平整送到該兩標籤吸附面11上；其後，該兩組標籤黏貼平台10的吸氣孔12開始吸氣，將該自黏標籤60吸附在該兩標籤吸附面11上。

再參閱圖4所示，其後該移動平台30的第二直線驅動裝置33再驅動該滑座32移動到該棒狀物體70或線材的下方，使該兩標籤吸附面11的中間對準該棒狀物體70；再啟動該第一直線驅動裝置20，帶動該兩組標籤黏貼平台10水平移動分開，致其兩壓合工作面14分離。其後參閱圖5所示，該棒狀物體70可通過其他外部機構(圖中未示)帶動下降到該容納空間13中，同時以沉降的動作下壓該自黏標籤60的中間，使該自黏標籤60形成對摺的U形狀態。

再參閱圖6所示，當該自黏標籤60形成對摺的U形狀態時，再啟動該第一直線驅動裝置20，帶動該兩組標籤黏貼平台10反向水平移動靠合，此時該標籤黏貼平台10的兩壓合工作面14就會推動U形狀態下的自黏標籤60，使該自黏標籤60的黏貼面兩端多出的部分相黏在一起。最後參閱圖7所示，該第一直線驅動裝置20再次帶動該兩組標籤黏貼平台10水平移動分開，就能將黏貼完成的棒狀物體70往上取出，以此完成一次黏貼作業，其後依上述方式反覆進行，就能達到自動黏貼標籤的功能。

本創作在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本創作，而不應解讀為限制本創作之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本創作之範疇內。因此，本創作之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。

10:標籤黏貼平台 11:籤吸附面 12:吸氣孔 13:容納空間 14:壓合工作面 15:抽氣通道 16:抽氣管路 20:第一直線驅動裝置 21:第一滑軌模組 22:第一汽壓缸 30:移動平台 31:底座 32:滑座 33:第二直線驅動裝置 331:第二滑軌模組 332:第二汽壓缸 40:標籤機 50:送風管 60:自黏標籤 70:棒狀物體

[圖1] 係本創作在棒狀物體上將自黏標籤對摺黏貼之示意圖。 [圖2] 係本創作自動標籤黏貼機構較佳實施例之立體示意圖。 [圖3] 係本創作自動標籤黏貼機構較佳實施例之第一動作示意圖。 [圖4] 係本創作自動標籤黏貼機構較佳實施例之第二動作示意圖。 [圖5] 係本創作自動標籤黏貼機構較佳實施例之第三動作示意圖。 [圖6] 係本創作自動標籤黏貼機構較佳實施例之第四動作示意圖。 [圖7] 係本創作自動標籤黏貼機構較佳實施例之第五動作示意圖。

10:標籤黏貼平台

11:籤吸附面

12:吸氣孔

13:容納空間

14:壓合工作面

16:抽氣管路

20:第一直線驅動裝置

21:第一滑軌模組

22:第一汽壓缸

30:移動平台

31:底座

32:滑座

33:第二直線驅動裝置

331:第二滑軌模組

332:第二汽壓缸

60:自黏標籤

Claims (8)

1. 一種自動標籤黏貼機構，其用於將一自黏標籤對摺後包住一棒狀物體，並使該自黏標籤的黏貼面相黏在一起，其包含： 兩組標籤黏貼平台，及兩組第一直線驅動裝置；該兩組標籤黏貼平台相對稱地設置在該兩組第一直線驅動裝置上，該兩組第一直線驅動裝置用於分別帶動該兩組標籤黏貼平台彼此水平移動分離及靠合；其中，該兩組標籤黏貼平台包含： 兩標籤吸附面，其用於使該自黏標籤背面的黏貼面朝上跨置在該兩組標籤黏貼平台的各該標籤吸附面上； 多數吸氣孔，其分別從該標籤黏貼平台的內部連通到該標籤吸附面上，用於反向抽氣時吸住該自黏標籤的正面； 一容納空間，其形成在該兩組標籤黏貼平台之間的下方，其用於該兩組標籤黏貼平台分離時，容許該棒狀物體向下沉降到該容納空間中，同時下壓該自黏標籤的中間以形成對摺狀態； 兩壓合工作面，其分別位於該標籤黏貼平台的一內側面，其用於該兩組標籤黏貼平台彼此水平移動靠合時，推動已對摺的該自黏標籤的黏貼面相黏在一起。
2. 如請求項1所述之自動標籤黏貼機構，其中該標籤吸附面形成在該標籤黏貼平台的一頂面。
3. 如請求項2所述之自動標籤黏貼機構，其中該標籤黏貼平台為矩形塊體，其內部設有一抽氣通道，該吸氣孔分別連通到該抽氣通道。
4. 如請求項3所述之自動標籤黏貼機構，其中該抽氣通道連通到該標籤黏貼平台一側面形成一出口，該出口連接一抽氣管路。
5. 如請求項4所述之自動標籤黏貼機構，其中該第一直線驅動裝置具有一第一滑軌模組，其用於使該標籤黏貼平台能水平移動；及一第一汽壓缸，其用於驅動該標籤黏貼平台。
6. 如請求項1或4所述之自動標籤黏貼機構，更包含一移動平台，該兩組第一直線驅動裝置相對稱的設置在該移動平台上。
7. 如請求項6所述之自動標籤黏貼機構，其中該移動平台包含一底座；一設置在該底座上方的滑座，用於使該兩組第一直線驅動裝置設置在該滑座上；及一第二直線驅動裝置，其設置在該底座上，其用於帶動該滑座水平移動。
8. 如請求項7所述之自動標籤黏貼機構，其中該第二直線驅動裝置包含一第二滑軌模組，其用於使該滑座能水平移動；及一第二汽壓缸，其用於驅動該滑座。

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