TWM599390U - 滾動試驗設備 - Google Patents

Abstract

一種滾動試驗設備，係於一裝載有複數配重件之載台上以分離方式佈設兩基準件以於該兩基準件之間置放目標物，且將一滾輪裝置及一運輸裝置均以可位移之方式架設於該載台上，俾於進行試驗作業時，可藉由該運輸裝置將該配重件取放於該滾輪裝置上，以自動化進行試驗作業之前置步驟。

Description

滾動試驗設備

本創作係關於一種滾動試驗設備，特別是指一種用於檢測一目標物所能承受多少滾壓負載的滾動試驗設備。

目前半導體廠房中，運送原物料之作業頻繁，因而推車進入廠房之次數極多，故廠房之地板需承載一定的滾壓負載，否則地板容易碎裂，導致推車於運送過程中晃動，造成推車內之原物料受損。

因此，如何確保地板之品質能承受高滾壓負載，實已成為目前業界亟待克服之難題。

鑑於上述習知技術之缺失，本創作提供一種滾動試驗設備，係包括：載台；複數基準件，係分離佈設於該載台上以定義出一供置放目標物之容置區；滾輪裝置，係以可位移之方式架設於該載台上並位於該容置區之上方；以及運輸裝置，係以可位移之方式架設於該載台上，以將至少一配重件取放於該滾輪裝置上。

前述之滾動試驗設備中，該載台係設有用於置放該配重件之置放架，以令該運輸裝置將該配重件運輸至該滾輪裝置及該置放架上。

前述之滾動試驗設備中，該基準件係為板體。

前述之滾動試驗設備中，該基準件之構造係同於該目標物之構造。

前述之滾動試驗設備中，該滾輪裝置係包含一承載箱、一設於該承載箱下方之承載座、及一設於該承載座下方之滾輪，以令該滾輪能滾壓該容置區中之目標物。例如，該運輸裝置係將該配重件置放於該承載座上，且令該配重件與該滾輪係分別位於該承載座之不同側。或者，該承載箱係配置有複數導引桿，使該承載座藉由該複數導引桿連接一位於該承載箱上方之承載板，該滾輪裝置復包含一位移該承載座之升降機構，該升降機構係包含複數接合於該導引桿上端之中間圓形法蘭直線軸承、設於該導引桿下端之圓形法蘭直線軸承及一作動該承載座之油壓或氣壓缸，其中，該中間圓形法蘭直線軸承及設於該導引桿下端之圓形法蘭直線軸承分別固定於該承載箱之上蓋板及下蓋板，且該油壓或氣壓缸係固定於該承載箱之隔板中，使該油壓或氣壓缸之推桿端部穿過該承載箱以連接該承載板，俾供升降該承載座，使該滾輪接近或遠離該目標物。亦或，該滾輪裝置更包含一承載板，其用於承載該配重件，以令該承載板與該滾輪係分別位於該承載座之不同側，該滾輪係位於該承載座之下側，且該承載板係位於該承載座之上側，該承載板藉由複數導引桿設於該承載座之上側，且該複數導引桿係上、下穿過該承載箱，以令該導引桿之上端藉由軸承座連接固定於該承載板，且該導引桿之下端藉由另一軸承座固定於該承載座上。

前述之滾動試驗設備中，復包括一用於位移該滾輪裝置之位移裝置，使該滾輪裝置移動於該基準件及該目標物上。例如，該位移裝置係包含一用以架設該滾輪裝置之軌道組件及一推拉該滾輪裝置之作動組件。進一步，該軌道組件係具有兩片藉由兩架體前、後固設於該載台上之框體、及四條固設於該框體上之導軌，其中，兩條導軌朝上固定於該框體之上端面，另兩條導軌朝外固定於該框體之下方處，且該作動組件係為滾珠螺桿組，其螺桿藉由一螺帽固定座接合該滾輪裝置，且該螺桿之其中一端部藉由一軸承座固接該載台，而另一端部藉由另一軸承座接合一固定於該載台上之動力源，以令該動力源作動該螺桿轉動，使該螺帽固定座帶動該滾輪裝置一併直線位移。

前述之滾動試驗設備中，該運輸裝置係包含一以可位移方式設於該載台上之支撐組件、以及至少一以可位移方式設於該支撐組件上之取放組件，該取放組件係包含夾持件及一用以作動該夾持件之動力部，以令該取放組件用於取放該配重件，且使該取放組件配合該支撐組件位移，以移動該配重件至該滾輪裝置上。例如，該支撐組件係為龍門型框架結構，其具有兩組立設於該載台前、後側之支撐桿及跨設於該兩組支撐桿之間的橫樑，且該支撐桿從側邊固定於一固定板上，該動力部固定於一齒輪組外殼之一端，該齒輪組外殼之另一端固定於該固定板上，且該載台之側面上配置一用以導引該支撐組件位移之軌道，該軌道嚙合該動力部之齒輪組，以藉由該動力部轉動其齒輪組而使該齒輪組沿該軌道滾動，以直線往復位移該支撐桿，使該運輸裝置於夾取該配重件後能在該軌道上直線位移。進一步，該夾持件係配置有複數滑塊，且該支撐組件設有接合該滑塊之滑軌。

由上可知，本創作之滾動試驗設備，主要藉由該運輸裝置將該配重件取放於該滾輪裝置上，以自動化進行試驗作業之前置步驟，且藉由將該些基準件分離佈設於該載台上以定義出該容置區，供置放如地板之目標物，再將該滾輪裝置以可位移之方式架設於該載台上並位於該容置區之上方，故於進行試驗作業中，只需令該配置有該配重件之滾輪裝置滾壓該容置區中之目標物，以試驗該目標物是否能承受該滾輪裝置之滾壓，因而本創作之滾動試驗設備能有效檢驗該目標物之承受力，以避免因該目標物之不良而造成應用端之損失。

以下藉由特定的具體實施例說明本創作之實施方式，熟悉此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本創作之其他優點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示之結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示之內容，以供熟悉此技藝之人士之瞭解與閱讀，並非用以限定本創作可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本創作所能產生之功效及所能達成之目的下，均應仍落在本創作所揭示之技術內容得能涵蓋之範圍內。同時，本說明書中所引用之如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「二」、「四」及「一」等之用語，亦僅為便於敘述之明瞭，而非用以限定本創作可實施之範圍，其相對關係之改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本創作可實施之範疇。

第1A、1B、1C、1D、1E及1F圖係為本創作之滾動試驗設備1之示意圖。如第1A至1F圖所示，所述之滾動試驗設備1係包括：一載台10、兩個分離佈設於該載台10上之基準件11、一配置於該載台10上之滾輪裝置12以及一配置於該載台10上之運輸裝置13。

所述之載台10係呈矩形機台輪廓，其於下側配置有一承載面S，以承載一目標物9（如第2A圖所示之地板）。

於本實施例中，該載台10係為框架結構，其大致由複數樑桿所組成，以呈矩形桌體。例如，該滾動試驗設備1係將沿該載台10之短邊之方向定義為前、後方向（如箭頭方向X），且將沿該載台10之長邊之方向定義為左、右方向（如箭頭方向Y），而將沿該載台10之高度方向定義為上、下方向（如箭頭方向Z）。應可理解地，該方位係用於說明本實施例之配置，並無特別限制。

再者，該載台10之上側框架係設有複數用以置放複數配重件122之置放架10a,10b，且於其中一旁側係配置該滾輪裝置12，而於另一旁側係配置該運輸裝置13。例如，該配重件122係為板塊，其可為長方形、正方形、圓形或其它適當形狀，且該配重件122之重量可分為40至60公斤或90至120公斤等多種不同規格。具體地，該些置放架10a,10b所置放之配重件122之規格（重量）互不相同，即其中一置放架10a置放重量為40至60公斤之配重件122，且另一置放架10b置放重量為90至120公斤之配重件122。

又，該滾動試驗設備1可於該載台10下側配置一動力裝置14，該動力裝置14例如包含一組液壓系統及其它相關配備，以提供該運輸裝置13運動所需之動力。

另外，該滾動試驗設備1可配置一用以位移該滾輪裝置12之位移裝置15，使該滾輪裝置12沿該載台10之左、右方向（如箭頭方向Y）移動於該承載面S之上方。具體地，該位移裝置15係包含一用以架設該滾輪裝置12之軌道組件15a及一推拉該滾輪裝置12之作動組件15b。例如，該軌道組件15a係具有兩片藉由兩架體154（如第1A及1B圖所示之設於左、右兩側之板塊）前、後固設於該載台10上之框體150、及四條固設於該框體150上之導軌151，其中，兩條導軌151朝上固定於該框體150之上端面，另兩條導軌151朝外固定於該框體150之下方處，且該作動組件15b係為滾珠螺桿組，其螺桿152藉由一螺帽固定座153（如第1C圖所示）接合該滾輪裝置12，且該螺桿152之其中一端部藉由一軸承座152a（如第1A圖所示）固接該載台10，而另一端部藉由另一軸承座152b接合一固定於該載台10上之動力源15c（如第1A圖所示之伺服馬達），以令該動力源15c作動該螺桿152轉動，使該螺帽固定座153帶動該滾輪裝置12一併直線位移。

所述之基準件11係將其兩者之間的間隔區域定義為一供置放該目標物9之容置區A。

於本實施例中，該基準件11係為板體。例如，該基準件11係為地板，其構造係同於該目標物9之構造。具體地，於進行試驗作業時，該些基準件11之頂表面11a係齊平該目標物9之頂表面9a，如第2B圖所示。

再者，該載台10之承載面S上可配置朝前、後方向之鏤空處，如第1A及1B圖所示，以利於取放該基準件11與該目標物9。

所述之滾輪裝置12係以可位移之方式架設於該載台10上並對應位於該些基準件11及該容置區A之上方。

於本實施例中，該滾輪裝置12係仿照推車結構，如第1B圖所示，其包含一承載箱12a、一設於該承載箱12a下方之承載座120、及一設於該承載座120上之滾輪121。具體地，該承載座120係為矩形板塊，其中央處係配置該滾輪121，且該滾輪121係為單一滾向（如箭頭方向Y）形式。

再者，該承載箱12a係為矩形箱體，其內設有隔板126，如第1D圖所示，且該承載箱12a之左、右側貫通以供該位移裝置15之軌道組件15a之框體150穿過，且該承載箱12a之上側內壁與前、後側內壁上係設有複數可滑動地嵌卡該導軌151之滑塊124（如第1C圖所示），並使該作動組件15b之螺桿152穿過該隔板126之穿孔1260及該螺帽固定座153固接於該承載箱12a之隔板126之中間處上，故當該螺桿152轉動時，該螺帽固定座153能朝左、右方向（如箭頭方向Y）直線移動，以令該承載箱12a配合該軌道組件15a直線進退位移，使該承載座120及其上之滾輪121能一併朝左、右方向（如箭頭方向Y）直線移動。進一步，藉由該位移裝置15於左、右兩側分別配置該軸承座152a,152b，以限制該承載箱12a之移動範圍，因而能避免該承載座120過度位移。

又，該滾輪裝置12復包含至少一設於該承載座120上之承載板125，其用於承載該配重件122，以令該承載板125與該滾輪121係分別位於該承載座120之不同側，使該配重件122提供所需之目標壓力F（如第2B圖所示）予該滾輪121（或該承載座120）。例如，該滾輪121係位於該承載座120之下側，且該承載板125係位於該承載座120（或該承載箱12a）之上側。具體地，該承載板125可藉由複數（如四根）導引桿125a（如第1C圖所示）設於該承載座120之上側，且該些導引桿125a係上、下穿過該承載箱12a，以令該導引桿125a之上端藉由軸承座125b（如第2B圖所示）連接固定於該承載板125，且該導引桿125a之下端亦藉由軸承座125c（如第2B圖所示）固定於該承載座120上。因此，可藉由使用不同重量之配重件122及增減該配重件122之數量，以調整該目標壓力F之大小。

另外，該滾輪裝置12復包含一用以位移該承載座120之升降機構123，如第1C圖所示，以沿上、下方向（如箭頭方向Z）升降該承載座120，使該滾輪121接近或遠離該些基準件11。例如，該升降機構123係包含複數接合於該導引桿125a上端之中間圓形法蘭直線軸承123b，該導引桿125a下端之圓形法蘭直線軸承(圖未示)及一作動該承載座120之油壓或氣壓缸123a，其中，該中間圓形法蘭直線軸承123b及該導引桿125a下端之圓形法蘭直線軸承分別固定於承載箱12a之上蓋板及下蓋板，該油壓或氣壓缸123a係固定於該承載箱12a之隔板126中位於該穿孔1260之上方處（如第1D圖所示），使該油壓或氣壓缸123a之推桿上端部穿過該承載箱12a以連接該承載板125，如第2B圖所示。具體地，藉由該動力裝置14之液壓系統提供該油壓或氣壓缸123a所需之動力，以令該油壓或氣壓缸123a升降該承載板125及其上之配重件122，且藉由該導引桿122a與該中間圓形法蘭直線軸承123b之配合一併升降該承載座120及其上之滾輪121，使該滾輪121能接觸（如第3A至3C圖所示）或分離（如第2B圖所示）該些基準件11之頂表面11a與該目標物9之頂表面9a。

所述之運輸裝置13係以可位移之方式架設於該載台10上，以將至少一配重件122取放於該滾輪裝置12上之承載板125上。

於本實施例中，該運輸裝置13係包含一以可位移方式設於該載台10上之支撐組件13a、及至少一以可位移方式設於該支撐組件13a上之取放組件13b，以令該取放組件13b用於取放該配重件122，且使該取放組件13b配合該支撐組件13a位移，以移取該配重件122至該滾輪裝置12之承載板125上。

再者，該支撐組件13a係為龍門型框架結構，如第1A及1B圖所示，其具有兩組立設於該載台10前、後側之支撐桿130及跨設於該些支撐桿130間的橫樑131，且該支撐組件13a之位移路徑係涵蓋該置放架10a及該承載板125的上方處。較佳地，如第1B及1E圖所示，該支撐桿130從側邊固定於固定板130a上，一動力部13c（如馬達或驅動電機）固定於一齒輪組133外殼之一端，該齒輪組133外殼之另一端固定於該固定板130a上，且該載台10之側面上可配置一用以導引該支撐組件13a位移之軌道132，如齒條之直線軌道結構，其嚙合該動力部13c之齒輪組133，以藉由該動力部13c轉動其齒輪組133而使該齒輪組133沿該軌道132滾動以直線往復位移（如箭頭方向Y）該支撐桿130，因而該運輸裝置13於夾取該配重件122後可在該軌道132上穩定直線位移。應可理解地，有關該支撐組件13a之種類繁多，並無特別限制。

又，如第1A及1B圖所示，該取放組件13b係包含一夾持件134及一用以作動該夾持件134之動力部135。例如，於該夾持件134之兩端設有夾爪(圖未示)，由汽壓缸或油壓缸控制該夾爪，其可依需求調整寬度以夾取不同寬度的配重件122，且該動力部135係為汽壓缸或油壓缸，其由該動力裝置14作動，以藉由該動力部135作動該夾持件134作上、下運動。具體地，如第1F圖所示，該夾持件134之相對兩桿端係配置有複數滑塊136，以接合設於該支撐桿130內側之滑軌137，故當該動力部135下推或上拉該夾持件134時，該夾持件134藉由該滑塊136能沿該滑軌137直線上、下移動，令該夾持件134靠近或遠離該配重件122。

請一併參閱第2A及2B圖，於該滾動試驗設備1進行試驗作業時，先將複數如地板之目標物9置放於該容置區A上，使該目標物9與該兩基準件11排成一排且相鄰抵靠該兩基準件11，且將該滾輪裝置12藉由該位移裝置15移動至鄰靠該置放架10b上。接著，藉由該運輸裝置13將該置放架10a,10b上之配重件122夾取至該滾輪裝置12之承載板125上，其中，該置放架10a上之配重件122之一片重量約90­-120公斤(kg)，該置放架10b上之配重件122之一片重量約40­-60公斤(kg)，且依需求調整該配重件122之數量（至少250公斤），以提供一目標壓力F予該滾輪121。之後，請一併參閱第3A至3C圖，藉由該升降機構123降下該承載座120，使該滾輪121接觸左側之基準件11（如第3A圖所示），再藉由該位移裝置15朝右方推動該承載箱12a，以帶動該承載座120朝右方直線滾動，使該滾輪121滾壓該目標物9（如第3B圖所示），以試驗該目標物9是否能承受該目標壓力F。待該滾輪121滾到右側之基準件11（如第3C圖所示）後，藉由該位移裝置15朝左方拉動該承載箱12a，以帶動該承載座120朝左方直線滾動，使該滾輪121再一次滾壓該目標物9（如第3B圖所示）。待該滾輪121滾到左側之基準件11（如第3A圖所示）後，即完成該目標物9之滾壓測試一次，須依前述步驟進行多次之來回滾壓試驗，且依據標準規範需進行至少1萬次之來回滾壓試驗。

若該滾輪121未壓壞該目標物9或未刮損該目標物9之頂表面9a，則代表該目標物9能承受該目標壓力F，故該目標物9之測試結果為合格，即該目標物9之品質良好；相反地，若該滾輪121壓壞該目標物9或刮損該目標物9之頂表面9a，則代表該目標物9無法承受該目標壓力F，故該目標物9之測試結果為不合格，即該目標物9之品質不良。

較佳地，可於該目標物9之下側正中央處配置一指示錶8，以確認該目標物9所受之目標壓力F（如第3A至3C圖所示）。

另一方面，若無該配重件122之配置，則該滾動試驗設備1係用於檢測該目標物9單純對於該承載座120及該滾輪121之移動負載。

應可理解地，使用者可操控一人機操控介面（圖未示），以操控該滾動試驗設備1進行該試驗作業。

綜上所述，本創作之滾動試驗設備1主要藉由該運輸裝置13將該配重件122取放於該滾輪裝置12上，以自動化進行試驗作業之前置步驟，且藉由將該些基準件11分離佈設於該載台10上以定義出該容置區A，供置放如地板之目標物9，再將該滾輪裝置12以可位移之方式架設於該載台10上並位於該容置區A之上方，故於進行試驗作業中，令該滾輪裝置12之滾輪121滾壓該容置區A中之目標物9，以試驗該目標物9是否能承受該滾輪裝置12（可選擇性包含該配重件122之重量）之滾壓負載（如目標壓力F），因而該滾動試驗設備1能有效檢驗該目標物9可承受之滾壓負載，以當該目標物9應用於半導體廠房之地板時，能避免因該目標物9之不良而造成應用端（如習知利用推車運送半導體原物料）之損失。

上述實施例係用以例示性說明本創作之原理及其功效，而非用於限制本創作。任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本創作之精神及範疇下，對上述實施例進行修改。因此本創作之權利保護範圍，應如後述之申請專利範圍。

1:滾動試驗設備 10:載台 10a,10b:置放架 11:基準件 11a,9a:頂表面 12:滾輪裝置 12a:承載箱 120:承載座 121:滾輪 122:配重件 123:升降機構 123a:油壓或氣壓缸 123b:中間圓形法蘭直線軸承 124:滑塊 125:承載板 125a:導引桿 125b:軸承座 125c:軸承座 126:隔板 1260:穿孔 13:運輸裝置 13a:支撐組件 13b:取放組件 13c:動力部 130:支撐桿 130a:固定板 131:橫樑 132:軌道 133:齒輪組 134:夾持件 135:動力部 136:滑塊 137:滑軌 14:動力裝置 15:位移裝置 15a:軌道組件 15b:作動組件 15c:動力源 150:框體 151:導軌 152:螺桿 152a:軸承座 152b:軸承座 153:螺帽固定座 154:架體 8:指示錶 9:目標物 A:容置區 F:目標壓力 S:承載面 X,Y,Z:箭頭方向

第1A圖係為本創作之滾動試驗設備之前視立體示意圖。

第1B圖係為第1A圖之後視立體示意圖。

第1C圖係為第1A圖之局部立體示意圖。

第1D圖係為第1A圖之局部立體示意圖。

第1E圖係為第1B圖之局部立體示意圖。

第1F圖係為第1A圖之局部立體示意圖。

第2A圖係為本創作之滾動試驗設備於前置步驟時之立體示意圖。

第2B圖係為第2A圖於進行前置作業前之前視平面示意圖。

第3A至3C圖係為本創作之滾動試驗設備之試驗過程之前視平面示意圖。

1:滾動試驗設備

10:載台

10a,10b:置放架

11:基準件

12:滾輪裝置

122:配重件

125:承載板

13:運輸裝置

13a:支撐組件

13b:取放組件

132:軌道

14:動力裝置

15c:動力源

151:導軌

152:螺桿

152a:軸承座

152b:軸承座

154:架體

A:容置區

S:承載面

X,Y,Z:箭頭方向

Claims (14)

1. 一種滾動試驗設備，係包括： 載台； 複數基準件，係分離佈設於該載台上以定義出一供置放目標物之容置區； 滾輪裝置，係以可位移之方式架設於該載台上並位於該容置區之上方；以及 運輸裝置，係以可位移之方式架設於該載台上，以將至少一配重件取放於該滾輪裝置上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之滾動試驗設備，其中，該載台係設有用於置放該配重件之置放架，以令該運輸裝置將該配重件運輸至該滾輪裝置及該置放架上。
3. 如申請專利範圍第1項所述之滾動試驗設備，其中，該基準件係為板體。
4. 如申請專利範圍第1項所述之滾動試驗設備，其中，該基準件之構造係同於該目標物之構造。
5. 如申請專利範圍第1項所述之滾動試驗設備，其中，該滾輪裝置係包含一承載箱、一設於該承載箱下方之承載座、及一設於該承載座下方之滾輪，以令該滾輪能滾壓該容置區中之目標物。
6. 如申請專利範圍第5項所述之滾動試驗設備，其中，該運輸裝置係將該配重件置放於該承載座上，且令該配重件與該滾輪係分別位於該承載座之不同側。
7. 如申請專利範圍第5項所述之滾動試驗設備，其中，該承載箱係配置有複數導引桿，使該承載座藉由該複數導引桿連接一位於該承載箱上方之承載板，該滾輪裝置復包含一位移該承載座之升降機構，該升降機構係包含複數接合於該導引桿上端之中間圓形法蘭直線軸承、設於該導引桿下端之圓形法蘭直線軸承及一作動該承載座之油壓或氣壓缸，其中，該中間圓形法蘭直線軸承及設於該導引桿下端之圓形法蘭直線軸承分別固定於該承載箱之上蓋板及下蓋板，且該油壓或氣壓缸係固定於該承載箱之隔板中，使該油壓或氣壓缸之推桿端部穿過該承載箱以連接該承載板，俾供升降該承載座，使該滾輪接近或遠離該目標物。
8. 如申請專利範圍第5項所述之滾動試驗設備，其中，該滾輪裝置更包含一承載板，其用於承載該配重件，以令該承載板與該滾輪係分別位於該承載座之不同側，該滾輪係位於該承載座之下側，且該承載板係位於該承載座之上側，該承載板藉由複數導引桿設於該承載座之上側，且該複數導引桿係上、下穿過該承載箱，以令該導引桿之上端藉由軸承座連接固定於該承載板，且該導引桿之下端藉由另一軸承座固定於該承載座上。
9. 如申請專利範圍第1項所述之滾動試驗設備，復包括一用於位移該滾輪裝置之位移裝置，使該滾輪裝置移動於該基準件及該目標物上。
10. 如申請專利範圍第9項所述之滾動試驗設備，其中，該位移裝置係包含一用以架設該滾輪裝置之軌道組件及一推拉該滾輪裝置之作動組件。
11. 如申請專利範圍第10項所述之滾動試驗設備，其中，該軌道組件係具有兩片藉由兩架體前、後固設於該載台上之框體、及四條固設於該框體上之導軌，其中，兩條導軌朝上固定於該框體之上端面，另兩條導軌朝外固定於該框體之下方處，且該作動組件係為滾珠螺桿組，其螺桿藉由一螺帽固定座接合該滾輪裝置，且該螺桿之其中一端部藉由一軸承座固接該載台，而另一端部藉由另一軸承座接合一固定於該載台上之動力源，以令該動力源作動該螺桿轉動，使該螺帽固定座帶動該滾輪裝置一併直線位移。
12. 如申請專利範圍第1項所述之滾動試驗設備，其中，該運輸裝置係包含一以可位移方式設於該載台上之支撐組件、以及至少一以可位移方式設於該支撐組件上之取放組件，該取放組件係包含夾持件及一用以作動該夾持件之動力部，以令該取放組件用於取放該配重件，且使該取放組件配合該支撐組件位移，以移動該配重件至該滾輪裝置上。
13. 如申請專利範圍第12項所述之滾動試驗設備，其中，該支撐組件係為龍門型框架結構，其具有兩組立設於該載台前、後側之支撐桿及跨設於該兩組支撐桿之間的橫樑，且該支撐桿從側邊固定於一固定板上，該動力部固定於一齒輪組外殼之一端，該齒輪組外殼之另一端固定於該固定板上，且該載台之側面上配置一用以導引該支撐組件位移之軌道，該軌道嚙合該動力部之齒輪組，以藉由該動力部轉動其齒輪組而使該齒輪組沿該軌道滾動，以直線往復位移該支撐桿，使該運輸裝置於夾取該配重件後能在該軌道上直線位移。
14. 如申請專利範圍第12項所述之滾動試驗設備，其中，該夾持件係配置有複數滑塊，且該支撐組件設有接合該滑塊之滑軌。

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