TWM598319U - 預浸紗線式三維編織物 - Google Patents

Abstract

一種預浸紗線式三維編織物，包括：一立體編織物包括有複數條紗束纖維與一樹脂物，該樹脂物呈熱融狀的覆蓋於該紗束纖維表面，且該樹脂物滲透至該紗束纖維內部，又該立體編織物以複數條呈浸漬狀的該紗束纖維交互編織形成具有一管孔的管狀結構，且該立體編織物外表面至該管孔之間的厚度為該紗束纖維之線徑的十倍至五十倍，而該立體編織物之樹脂物含量介於10至25tw%之間。

Description

預浸紗線式三維編織物

本創作係有關於一種立體編織結構，尤指一種能於內部均勻滲透樹脂之預浸紗線式三維編織物。

按，習知之三維編織物結構是以乾紗纖維進行多層編織，藉此編織而形成一立體結構，於編織成型後再經過樹脂的浸漬，以及高溫高壓的模具熱壓，藉此讓纖維與樹脂配合形成具輕量化與高材料特性之複合立體結構，但詳觀上述習知結構不難發覺其尚存有些許不足之處，主要原因係歸如下：其生產設備昂貴且製造成本高，又因為樹脂的高黏度，即使高壓高溫亦不容易讓樹脂完全的滲入立體編織物內，是故有生產速度慢與樹脂浸漬不良之缺點，更有產品良率不足之問題點。

有鑑於此，本創作人於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。

本創作所欲解決之技術問題在於針對現有技術 存在的上述缺失，提供一種預浸紗線式三維編織物。

一立體編織物包括有複數條紗束纖維與一樹脂物，該樹脂物呈熱融狀的覆蓋於該紗束纖維表面，且該樹脂物滲透至該紗束纖維內部，又該立體編織物以複數條呈浸漬狀的該紗束纖維交互編織形成具有一管孔的管狀結構，且該立體編織物外表面至該管孔之間的厚度為該紗束纖維之線徑的十倍至五十倍，而該立體編織物之樹脂物含量介於10至25tw%之間。

其進一步包括一填充編織物，其由浸漬樹脂後的複數條紗束所編織而成管體狀，且該填充編織物的最大外徑小於該立體編織物之該管孔的最小內徑，而該填充編織物穿設於該管孔。

其中該立體編織物之數量大於二，讓複數個該立體編織物外表面互相接觸，且由該樹脂物形成接觸部位的黏合固定。

其中該立體編織物於該管孔內填充有一填充物，且該填充物為環氧樹脂或泡棉。

其中該立體編織物呈圓管狀、方管狀或六角型管狀。

其中該立體編織物呈圓管狀，讓複數個該立體編織物外表面互相接觸，上述立體編織物於外表面之間與該管孔內皆填充有一填充物，讓複數個該立體編織物構成一實心 方柱。

其中該立體編織物呈六角型管狀，讓複數個該立體編織物外表面互相接觸，上述立體編織物於外表面之間與該管孔內皆填充有一填充物，讓複數個該立體編織物構成一實心圓柱。

本創作的主要目的在於，該樹脂物呈熱融狀的覆蓋於該紗束纖維表面，且該樹脂物滲透至該紗束纖維內部，又該立體編織物以複數條呈浸漬狀的該紗束纖維交互編織形成具有一管孔的管狀結構，藉此於該立體編織物的內部均勻分佈有該樹脂物，俾以提高其結構強度與生產良率。

其他目的、優點和本創作的新穎特性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加顯明。

〔本創作〕

10:立體編織物

11:紗束纖維

12:樹脂物

13:管孔

14:填充物

20:填充編織物

〔第1圖〕係本創作之立體圖。

〔第2圖〕係本創作之紗束纖維之立體圖。

〔第3圖〕係本創作另一實施例之立體分解圖。

〔第4圖〕係本創作另一實施例之立體圖(一)。

〔第5圖〕係本創作另一實施例之立體圖(二)。

〔第6圖〕係本創作另一實施例之立體圖(三)。

〔第7圖〕係本創作又一實施例之立體圖(一)。

〔第8圖〕係本創作又一實施例之立體圖(二)。

〔第9圖〕係本創作又一實施例之立體圖(三)。

〔第10圖〕係本創作再一實施例之立體圖。

〔第11圖〕係本創作又再一實施例之立體圖。

為使貴審查委員對本創作之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如後：

先請由第1圖與第2圖所示觀之，一種預浸紗線式三維編織物，包括：一立體編織物10，其包括有複數個紗束纖維11與一樹脂物12，該紗束纖維11可為碳纖維所構成線束，且該樹脂物12可為環氧樹脂，又該樹脂物12呈熱融狀的覆蓋於該紗束纖維11表面，即先將該紗束纖維11預浸於該樹脂物12內，使該樹脂物12滲透至該紗束纖維11內部，又該立體編織物10以複數條呈浸漬狀的該紗束纖維11交互編織形成具有一管孔13的管狀結構，再進一步將編織後的該立體編織物10置於模具內進行加熱固化，其中，該立體編織物10外表面至該管孔13之間的厚度為該紗束纖維11之線徑的十倍至五十倍，透過該紗束纖維11的預先浸漬，讓該樹脂物12均勻的覆蓋於該紗束纖維11表面與滲透於內部，再由浸漬後的複數條該紗束纖維11進行濕式編織，藉此於該立體編織物10的內部均勻分佈有該樹脂物12，俾以提高其結構強度與生產良率，而該立體編織物10之樹脂物12含量介於10至25tw%之間，透過上述 結構就能達到固化塑形之目的，即能獲得具輕量化、高抗拉力與高抗扭力的該立體編織物10，其中，該立體編織物10呈圓管狀、方管狀或六角型管狀，且該立體編織物10呈管狀開設有該管孔13，藉此於相近結構強度之前提下有效的降低其生產成本。

本創作之另一實施例中，如第3圖連續至第6圖所示觀之，其包括一立體編織物10與一填充編織物20，該填充編織物20由浸漬樹脂後的複數條紗束(圖未標示)所編織而成管體狀，該立體編織物10與該填充編織物20所用之材料與製程皆相同，且該填充編織物20的最大外徑小於該立體編織物10之該管孔13的最小內徑，讓該填充編織物20穿設於該管孔13，在兩圓管狀的該立體編織物10與該填充編織物20互相穿套時，該立體編織物10之整體厚度增加了該填充編織物20的厚度，據此在不增加編織難度之情況下進一步疊加厚度，又於該立體編織物10為方管狀或六角型管狀，且該填充編織物20為圓管狀時，該填充編織物20能適度的填充該立體編織物10的該管孔13，並利用不同形狀管體提升該立體編織物10之抗彎曲強度，進而達到提升結構強度之功效。

本創作又一實施例，再請由第2、7圖所示，該立體編織物10之數量大於二，讓複數個該立體編織物10外表面互相接觸，且由該樹脂物12形成接觸部位的黏合固定，藉此集合多個該立體編織物10構成單一整體，就能透過不同的排 列組合提供所需形狀與改變結構特性，俾以提高其實用性，再配合第8圖所示，該立體編織物10更能於該管孔13內填充有一填充物14，透過該填充物14填滿該管孔13而構成呈實心狀的該立體編織物10，又該填充物14能為環氧樹脂或泡棉，當該填充物14為環氧樹脂時能提升結構強度，又當該填充物14為泡棉時能達到有效隔熱與隔音功能，再一實施例中，如第9圖所示，該立體編織物10呈圓管狀，讓複數個該立體編織物10外表面互相接觸，上述立體編織物10於外表面之間與該管孔13內皆填充有一填充物14，讓複數個該立體編織物10構成一實心方柱，又再一實施例中，如第10、11圖所示，該立體編織物10呈六角型管狀，讓複數個該立體編織物10外表面互相接觸，上述立體編織物10於外表面之間與該管孔13內皆填充有一填充物14，讓複數個該立體編織物10構成一實心圓柱，綜上所述，本創作透過複數個該立體編織物10的排列組合與該填充物14之選擇使用，藉此進一步提高其實用性。

綜上所述，本創作確實已達突破性之結構設計，而具有改良之新型內容，同時又能夠達到產業上之利用性與進步性，且本創作未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法相關法條之規定，爰依法提出新型專利申請，懇請 鈞局審查委員授予合法專利權，至為感禱。

唯以上所述者，僅為本創作之一較佳實施例而已，當不能以之限定本創作實施之範圍；即大凡依本新型申 請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

10:立體編織物

13:管孔

Claims (7)

1. 一種預浸紗線式三維編織物，包括：

   一立體編織物，其包括有複數條紗束纖維與一樹脂物，該樹脂物呈熱融狀的覆蓋於該紗束纖維表面，且該樹脂物滲透至該紗束纖維內部，又該立體編織物以複數條呈浸漬狀的該紗束纖維交互編織形成具有一管孔的管狀結構，且該立體編織物外表面至該管孔之間的厚度為該紗束纖維之線徑的十倍至五十倍，而該立體編織物之樹脂物含量介於10至25tw%之間。
2. 如請求項1之預浸紗線式三維編織物，其進一步包括一填充編織物，其由浸漬樹脂後的複數條紗束所編織而成管體狀，且該填充編織物的最大外徑小於該立體編織物之該管孔的最小內徑，而該填充編織物穿設於該管孔。
3. 如請求項1之預浸紗線式三維編織物，其中該立體編織物之數量大於二，讓複數個該立體編織物外表面互相接觸，且由該樹脂物形成接觸部位的黏合固定。
4. 如請求項1之預浸紗線式三維編織物，其中該立體編織物於該管孔內填充有一填充物，且該填充物為環氧樹脂或泡棉。
5. 如請求項1之預浸紗線式三維編織物，其中該立體編織物呈圓管狀、方管狀或六角型管狀。
6. 如請求項1之預浸紗線式三維編織物，其中該立體編織物呈圓管狀，讓複數個該立體編織物外表面互相接觸，上述立體編織物於外表面之間與該管孔內皆填充有一填充物，讓複數個該立體編織物構成一實心方柱。
7. 如請求項1之預浸紗線式三維編織物，其中該立體編織物呈六角型管狀，讓複數個該立體編織物外表面互相接觸，上述立體編織物於外表面之間與該管孔內皆填充有一填充物，讓複數個該立體編織物構成一實心圓柱。

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