TWM597846U - 高效熱反應催化節能系統 - Google Patents

Abstract

本創作提供一種高效熱反應催化節能系統，包括有燃燒爐、複數定位盤與反應物、燃料桶；該燃燒爐內部設有燃燒空間及液體儲存空間；複數定位盤以縱向及等距間隔排列方式，嵌固設置於燃燒空間內，定位盤設有複數等距間隔排列之承置槽並用以置放反應物；燃料桶所設之霧化器設置於燃燒爐之進氣口處；藉此，透過燃燒爐所設之加熱器先對複數反應物進行加熱，再由霧化器噴出之燃料，可穿過每一承置槽所設之透孔，可讓燃料分佈於每一個反應物，令複數反應物與燃料形成具持續性的熱反應，再由所形成熱反應之複數反應物所產生的熱能，用以對液體儲存空間內部之液體進行持續性的加熱。

Description

高效熱反應催化節能系統

本創作有關一種高效熱反應催化節能系統，尤指一種於燃燒爐內部設有燃燒空間及液體儲存空間，該燃燒空間內部設有複數個以縱向及等距間隔排列之定位盤，定位盤上另設有複數個等距間隔排列之承置槽，且於每一個承置槽設置有反應物，使得複數每一之反應物呈等距間隔排列形式；又，燃燒爐連接有一燃料桶，該燃料桶所設之霧化器設置於燃燒爐之進氣口處；如此，透過燃燒爐所設之加熱器(如：加熱器設置於燃燒空間內並位於進氣口處)先對複數反應物進行加熱，再由霧化器噴出之燃料，可穿過每一個承置槽所設之透孔，俾令燃料可分佈於每一個反應物，令複數反應物與燃料形成具較佳及持續性的熱反應效益，再由所形成熱反應之複數反應物所產生的熱能，用以對液體儲存空間內部所儲設之液體，進行持續性的加熱，達到不需以明火燃燒方式直接以熱反應進行加熱，以避免燃燒所產生的碳化粒子，藉以有效強化熱反應之利用與燃燒所產生之空氣汙染，已能有效改善空氣品質。

在目前工商發達時代，人類賴以維生之空氣，正因工業燃燒 廢氣、交通工具所排放的氣體，慢性地傷害人們的健康，主因乃是空氣中的有害懸浮微粒，除會引發各種呼吸系統與過敏疾病，更會影響居家品質與工作效率，近年來空氣品質議題逐漸受到世人所重視。

傳統的大型焚化爐、供暖燃燒爐設備以及燃燒取其熱能之各式燃爐…等，均需要燃燒大量燃料、煤或木材…等，用以來製造熱能；然而在其燃燒過程中，所產生各種廢氣(有毒性)、以及廢氣中所夾帶大量懸浮性微粒(如：碳化粒子)，則是造成空氣汙染主因，當該等廢氣與懸浮性微粒，經由高聳煙囪排入高空氣流中，廢氣與懸浮性微粒隨風飄散乃為必然結果。

除此之外，傳統以燃燒方式產生熱能，除熱能值利用不足、多耗燃料以及產生高量的細懸浮微粒外，仍有許多缺失所在，諸如：

只要是利用明火燃燒方式，就會有燃燒不完全與黑煙排放問題，且燃燒所呈現明火現象，則是存在許多危險性，直接對對生命與財產當構成威脅。

又，燃爐設備若以明火燃燒方式製造熱能時，則會使得燃爐設備內部，因燃燒而產生壓力，一旦壓力未受到控制，則會產生爆炸的危險性。

是以，如何研發一種不需以明火燃燒方式，而可產生熱能的高效熱反應催化節能系統，即為本創作所欲解決之主要課題。

根據本創作所揭露的高效熱反應催化節能系統，包括有一燃燒爐、複數定位盤、複數反應物及一燃料桶；所述燃燒爐內部設有一燃燒 空間，燃燒空間於燃燒爐底部位置設有一進氣口，並於燃燒爐頂部位置設有一出氣口，且燃燒爐於進氣口處設有一加熱器，並連接有延伸至外部之進氣管；又燃燒爐其內部相對於燃燒空間周圍設有一密閉式之液體儲存空間，液體儲存空間連接有至少一液體輸入管及至少一液體輸出管；所述複數個定位盤係以縱向及等距間隔排列方式，嵌固設置於燃燒爐之燃燒空間內，每一個定位盤設有複數個等距間隔排列之承置槽，且每一個承置槽其周圍設有至少一透孔，透孔與承置槽形成相通；所述複數個反應物分別設置於每一個定位盤之承置槽，可令複數個反應物形成等距間隔排列形式；所述燃料桶位於燃燒爐外部，用以儲存預設之燃料，該燃料桶連接有一燃料輸送管，燃料輸送管其末端設有一霧化器並與進氣管相通連接，俾令燃料桶內部之燃料，可經由燃料輸送管輸及霧化器，再由進氣口進入燃燒空間內。

本新型之技術特徵在於，利用燃燒爐內進行熱反應，並以循序性之熱反應進而產生一持續性的熱能，其中：透過燃燒空間內部設有複數個以縱向及等距間隔排列之定位盤，該定位盤另設有複數個等距間隔排列之承置槽，於每一個承置槽設置有反應物，使得複數個反應物呈等距間隔排列形式；再透過每一個承置槽周圍設有至少一透孔；如此，由燃燒爐所設之加熱器，先對複數反應物進行加熱，再由霧化器噴出之燃料可分散並穿過每一個承置槽所設之透孔，俾讓燃料可分佈於每一個反應物，令複數反應物與燃料形成具較佳及持續性的熱反應，再由所形成熱反應之複數反應物產生的熱能，用以對液體儲存空間內部所裝設之液體，進行持續性的加熱，使得被加熱的液體可作為各種用途，達到不需以明火燃燒方式進 行加熱，完全避免明火燃燒所產生的碳化粒子，藉以有效改善空氣品質與廢氣排出物。

1:燃燒爐

11:燃燒空間

111:進氣口

112:出氣口

113:通道

114:進氣管

115:出氣管

116:送風機

12:液體儲存空間

121:液體輸入管

122:液體輸出管

13:加熱器

2:定位盤

21:承置槽

22:透孔

3:反應物

4:燃料桶

41:燃料輸送管

42:霧化器

43:加壓泵

5:控制面板

6:液體

第一圖：係本創作高效熱反應催化節能系統一剖面示意圖。

第二圖：係本創作之第一圖示中A圈式處放大示意圖。

第三圖：係本創作高效熱反應催化節能系統之反應物與承置槽一組合實施例示意圖。

第四圖：係本創作高效熱反應催化節能系統之反應物與承置槽另一組合實施例示意圖。

第五圖：係本創作高效熱反應催化節能系統之承置槽第二實施例示意圖。

第六圖：係本創作高效熱反應催化節能系統之承置槽第三實施例示意圖。

第七圖：係本創作高效熱反應催化節能系統之承置槽第四實施例示意圖。

第八圖：係本創作高效熱反應催化節能系統一應用實施例示意圖。

為使 貴審查員方便簡捷瞭解本創作之其他特徵內容與優點及其所達成之功效能夠更為顯現，茲將本創作配合附圖，詳細敘述本創 作之特徵以及優點，以下之實施例係進一步詳細說明本新型之觀點，但非以任何觀點限制本新型之範疇。

請先配合參閱第一、二、三及四圖所示，本新型係揭露一種高效熱反應催化節能系統，包括有一燃燒爐1、複數定位盤2、複數反應物3及一燃料桶4。

燃燒爐1其內部設有一燃燒空間11，燃燒空間11於燃燒爐1底部位置設有一進氣口111，並於燃燒爐1頂部位置設有一出氣口112，且燃燒空間11與出氣口112之間設有至少一通道113，通道113可呈圓柱形狀或其它形狀，而燃燒爐1位於進氣口111處設有一加熱器13，該加熱器13連接延伸至外部之進氣管114，而燃燒爐1位於出氣口112處，連接有延伸至外部之出氣管115；又，燃燒爐1其內部相對於燃燒空間11及通道113外部周圍設有一密閉式之液體儲存空間12，該液體儲存空間12連接有至少一液體輸入管121及至少一液體輸出管122，使得外部水源可經由液體輸入管121流入液體儲存空間12內，而液體儲存空間12內所儲存的液體6，則可經由液體輸出管122而排出。所述進氣管114可進一步設有一送風機116，由送風機116可將外部空氣經由進氣管114輸送至燃燒空間11內。

複數個定位盤2係以縱向及等距間隔排列方式嵌固設置於燃燒爐1之燃燒空間11內，每一定位盤2設有複數個等距間隔排列之承置槽21，且每一個承置槽21其周圍設有至少一透孔22，而透孔22與承置槽21兩者形成相通。請同時配合參閱第五、六、七圖所示，所述之透孔22可以呈如：燕尾形、三角形、矩形等...任意的形狀。

複數個反應物3分別設置於每一個定位盤2之承置槽21，令複數個反應物3形成等距間隔排列形式。所述反應物3具金屬成份並呈立體狀(如：球體狀、圓柱狀、長方體狀、立方體狀等其它立體形狀)，且反應物3之直徑大於承置槽21之直徑，使得反應物3可放置於承置槽21中而不會滾動相觸碰(如第三圖所示)；又或者，反應物3可嵌設於承置槽21中，同樣不會滾動與相觸碰(如第四圖所示)。

燃料桶4位於燃燒爐1外部，用以儲存預設之燃料，燃料桶1連接有一燃料輸送管41，燃料輸送管41其末端設有一霧化器42並與燃燒爐1之進氣管114相通連接，且燃料輸送管41設有一加壓泵43，由加壓泵43用以將燃料桶4內部燃料，經由燃料輸送管41抽出，令燃料桶4內部之燃料，經由燃料輸送管41輸送至霧化器42，再由霧化器42將燃料，以噴霧形式經由進氣口111進入燃燒空間11內(此過程可調整空氣與燃料最佳的混和比)。

所述燃燒爐1進一步設有一控制面板5，該控制面板5分別與加熱器13、送風機116、霧化器42、加壓泵43電性連接，由控制面板5用以控制加熱器13之燃燒強、弱、時間與溫度，以及由控制面板5用以控制送風機116、霧化器42、加壓泵43之強、弱、啟動或關閉。

所述燃料桶4內部之燃料可以是甲醇、乙醇、異丙醇或甲烷…等其它燃料。

本新型式舉一說明實施例(請同時配合參閱第八圖所示)：當本新型所述之燃燒爐1運作時，燃燒爐1所設之加熱器13可先啟動以 對複數反應物3進行加熱，當反應物3達到一預設溫度時，即可將加熱器13關閉；此時，由霧化器42將燃料以噴霧形式經由進氣口111進入燃燒空間11內，即利用燃燒空間11其內部設有複數個以縱向及等距間隔排列之定位盤2，每一個定位盤2另設有複數個等距間隔排列之承置槽21，於每一個承置槽21設置有反應物3，俾令複數個反應物3呈等距間隔排列形式，再利用每一個承置槽21周圍設有至少一透孔22，使得霧化器42噴出之燃料，可均勻散佈並穿過每一個承置槽21所設之透孔22，以令複數反應物3能與燃料，形成具較佳及持續性的熱反應，再由形成熱反應之複數反應物3所產生的熱能，用以對液體儲存空間12內部所裝設之液體6進行持續性的加熱，使得被加熱的液體6可作為動力或其它加熱性用途，達到不需以明火燃燒方式進行加熱，完全避免燃燒時所產生的廢氣與碳化粒子，藉以有效改善空氣品質。

所述複數反應物3與燃料，其反應過程只會排放出二氧化碳與水，即不會有明火燃燒過程所產生的各種有害物質及大量碳化粒子；而複數反應物3反應過程所產生的熱氣，會依序經由通道113、出氣口112、出氣管115而排除，且複數反應物3反應過程所排出之未含碳化粒子的熱氣則可作為動力或其它加熱性用途。

是以，本新型之技術特徵在於，利用燃燒空間11其內部設有複數個以縱向及等距間隔排列之定位盤2，該定位盤2另設有複數個等距間隔排列之承置槽21，藉由每一個承置槽21設置一個反應物3，使得複數個反應物3呈等距間隔排列形式；再利用每一個承置槽21周圍設有至少一透孔22；如此，可讓霧化器42噴出之燃料均勻散佈並穿過每 一個承置槽21所設之透孔22，俾令料可分佈於每一個反應物3，令複數反應物3能與燃料，形成較佳及持續性熱反應。

1:燃燒爐

11:燃燒空間

111:進氣口

112:出氣口

113:通道

114:進氣管

115:出氣管

116:送風機

12:液體儲存空間

121:液體輸入管

122:液體輸出管

13:加熱器

2:定位盤

3:反應物

4:燃料桶

41:燃料輸送管

42:霧化器

43:加壓泵

5:控制面板

Claims (8)

1. 一種高效熱反應催化節能系統，包括有：

   一燃燒爐，其內部設有一燃燒空間，該燃燒空間於該燃燒爐底部位置設有一進氣口並於該燃燒爐頂部位置設有一出氣口，該燃燒爐於該進氣口處設有一加熱器並連接有延伸至外部之進氣管，且該燃燒爐其內部相對於該燃燒空間周圍設有一密閉式之液體儲存空間，該液體儲存空間連接有至少一液體輸入管及至少一液體輸出管；

   一燃料桶，位於該燃燒爐外部用以儲存預設之燃料，該燃料桶連接有一燃料輸送管，該燃料輸送管其末端設有一霧化器並與該進氣管相通連接，令該燃料桶內部之燃料經由該燃料輸送管輸及該霧化器再由該進氣口進入該燃燒空間內；其特徵在於：

   該燃燒空間內設有複數個定位盤，該等定位盤係以縱向及等距間隔排列方式固定設置於該燃燒空間內，每一該定位盤設有複數個等距間隔排列之承置槽，每一該承置槽其周圍設有至少一透孔，該透孔與該承置槽形成相通，且每一該承置槽設置有一反應物，令該等反應物形成等距間隔排列形式；

   由該加熱器對該等反應物進行加熱，而已霧化之該燃料用以均勻散佈並穿過每一該透孔，令該等反應物與該燃料形成具持續性的熱反應，再由形成熱反應之該等反應物所產生的熱能，用以對該液體儲存空間內部所裝設之液體進行持續性加熱。
2. 如請求項1所述之高效熱反應催化節能系統，其中該反應物具立體狀，且該反應物之直徑大於該承置槽之直徑，令該反應物用以放置於該承置槽中而不會滾動相觸碰。
3. 如請求項1所述之高效熱反應催化節能系統，其中該反應物具立體狀， 且該反應物之直徑大於該承置槽之直徑，令該反應物用以嵌設於該承置槽中而不會滾動相觸碰。
4. 如請求項1所述之高效熱反應催化節能系統，其中該燃燒空間與該出氣口之間設有至少一通道。
5. 如請求項1所述之高效熱反應催化節能系統，其中該燃燒爐位於該出氣口處連接有延伸至外部之出氣管。
6. 如請求項1所述之高效熱反應催化節能系統，其中該進氣管進一步設有一送風機，該送風機用以將外部空氣經由該進氣管、該加熱器輸送至該燃燒空間內。
7. 如請求項1所述之高效熱反應催化節能系統，其中該燃料輸送管設有一加壓泵，該加壓泵用以將該燃料桶內部燃料經由該燃料輸送管抽出。
8. 如請求項1所述之高效熱反應催化節能系統，其中該燃燒爐進一步設有一控制面板，該控制面板分別與該加熱器、該送風機、該霧化器、該加壓泵電性連接，由該控制面板用以控制該加熱器之強、弱、燃燒時間與溫度，由該控制面板用以控制該送風機、該霧化器、該加壓泵之強、弱、啟動或關閉。

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