TWM592483U - 波紋管裝置 - Google Patents

Abstract

一種波紋管裝置，包含一本體單元，及一安裝於該本體單元的加強單元。該本體單元包括一主管，及二分別銜接該主管相反兩端的端管。該主管包括多個波峰部、多個銜接部，及多個分別經該等銜接部而與該等波峰部構成波型的波谷部。每一個波谷部與相鄰的二銜接部間界定出一間隔空間。該加強單元包括多個分別設置於該等間隔空間的補強模組、一套設於該主管的網套，及二分別套設於該等端管且用以定位該網套的束環。藉由該等補強模組在該等間隔空間產生支撐效果，配合自外部套覆而產生徑向定位效果的該網套，能防止該等波峰部及該等波谷部產生形變。

Description

波紋管裝置

本新型是有關於一種用於輸送流體的管件，特別是指一種波紋管裝置。

為了因應高壓流體的輸送，需要得以承受一定壓力的輸送管件。參閱圖1，為一現有的波紋管1，包含一管本體11、一包覆該管本體11的網套12、二分別銜接於該管本體11相反兩端的端管13，及二分別連接於該管本體11相反兩端，且用以定位該網套12且銜接該等端管13的套環14。其中，每一個端管13及同側的套環14是透過一個形成於個別的該套環14、個別的該端管13與該管本體11之銜接端的焊點19，使所述端管13與該管本體11相互銜接，並且定位同側的該套環14。

該管本體11包括多個交錯連續連接之波峰部118及波谷部119，藉由該等波峰部118及該等波谷部119所共同構成的反覆波型，可達成減震、耐壓，甚至防止熱變形的效果。而該網套12包覆於該管本體11時，是直接接觸該等波峰部118，藉此產生徑向方向的限位效果，能強化該管本體11承受內部壓力及減震的性能。透過該等波峰部118及該等波谷部119所共同構成的反覆波型，能讓該管本體11相較於完全平直之型態提供微幅的伸縮彈性，也藉此產生優化耐壓性能以及減震的效果。

同時參閱圖1與圖2，當該波紋管1使用於傳輸高壓流體時，在所述流體流動的過程中，承壓力量並不會完全地均勻分布，因此局部的較大承壓力量仍可能使該等波峰部118或該等波谷部119產生形變，因而破壞原本呈現之規律反覆波型的型態。為了避免該等波峰部118或該等波谷部119產生形變，該波紋管1雖然透過該網套12來強化徑向的支撐力，但相較於該等波峰部118而言，未接觸該網套12而無法受到支撐效果的該等波谷部119，仍會有產生形變的現象。特別若當高壓流體的高壓特性而使該等波峰部118產生徑向膨脹，因該等波峰部118外部仍會受到該網套12的支撐，因此承受壓力而產生的形變量將會反應在每一個波峰部118的擴張，而所述的形變量將會連帶影響到該等波谷部119，使得該等波谷部119受到類似自軸向相反兩側向內擠壓的外力，因而產生使波谷呈現更尖銳狀的形變。當任一個波谷部119產生上述形變，不僅會破壞整體的完整波型，也可能因而造成應力集中，輕則使得該波紋管1喪失原本預期的效果，重則會因局部結構無法承受外力而產生斷裂的情況。

參閱圖3並配合圖1，就該波紋管1的整體強度而言，即便藉由該等波峰部118及該等波谷部119而優化承受壓力的性能，但在每一個端管13、該管本體11之對應端，與同側的該套環14之間，卻僅是依靠單一個焊點19來形成連結關係，在該波紋管1承受壓力的情況下，所述的焊點19必須同時支撐來自多方向的應力，從該處產生毀損的機率也相對提高，耐用度也因而產生疑慮。

因此，本新型之目的，即在提供一種能避免產生形變以提高耐用性並優化傳導流體之性能的波紋管裝置。

於是，本新型波紋管裝置，包含一本體單元，及一安裝於該本體單元上的加強單元。

該本體單元包括一主管，及二分別銜接於該主管之相反兩端的端管，該主管包括多個波峰部、多個分別銜接於該等波峰部相反兩端且沿徑向延伸的銜接部，及多個分別與該等波峰部經該等銜接部交錯銜接而共同構成連續波型的波谷部。每一個波谷部的外側與相鄰的二個銜接部之間共同界定出一間隔空間。

該加強單元包括多個分別設置於該等間隔空間的補強模組、一套設於該主管外的網套，及二分別套設於該等端管且用以定位該網套的束環。

本新型之功效在於：將該等補強模組分別設置在該等間隔空間中，能對該等波谷部產生支撐效果，配合自外部套覆而產生徑向定位效果的該網套，即可有效防止該等波峰部及該等波谷部產生形變，藉此不但可提高本新型波紋管裝置的可用性及耐用性，並能因整體結構之強化而優化傳輸高壓流體的性能。

參閱圖4，本新型波紋管裝置之一實施例，包含一本體單元2，及一安裝於該本體單元2上的加強單元3。該實施例適用於藉由連接固定式或活動式之法蘭，在完成安裝後構成傳輸流體的路徑，而安裝方式可依照使用環境或者設備條件自由調整，並不以使用法蘭安裝的技術手段為限。

同時參閱圖4與圖5，該本體單元2包括一沿一軸向延伸的主管21，及二分別一體銜接於該主管21之相反兩端的端管22。該主管21包括多個波峰部211、多個分別銜接於該等波峰部211相反兩端且沿徑向延伸的銜接部219，及多個分別與該等波峰部211經該等銜接部219交錯銜接的波谷部212。要先行說明的是，每一個波峰部211和每一個波谷部212皆是呈環狀，以該主管21沿徑向之截面觀之，該等波峰部211、該等銜接部219，與該等波谷部212概會共同構成沿軸向行進的連續波型，且該等波峰部211及該等波谷部212會分別實質對應所述連續波型的波峰與波谷。每一個波谷部212的外側與相鄰的二個銜接部219之間共同界定出一間隔空間210，而分別鄰近於該等端管22的該等波谷部212及分別銜接於該等波谷部212的該等銜接部219，分別與該等端管22間隔界定出一端口空間220(繪示於圖8)，所述的波谷部212與該端管22相間隔而界定出一連通於該端口空間220的凹口229。

該加強單元3包括多個分別設置於該等間隔空間210的補強模組31、一套設於該主管21外的網套32、二分別套設於該等端管22且用以定位該網套32的束環33、二分別設置於該等端口空間220的銜接環34、二分別焊接於該等銜接環34與該等端管22之間的內焊料35，及二分別焊接於該等束環33遠離該銜接環34之一端與該網套32之間的外焊料36。

參閱圖5與圖6，每一個補強模組31具有二各自呈C形而分別具有一開口310並能相互對接以共同構成一完整環狀的半環件311，也就是說，每一個補強模組31的該等半環件311以該等開口310朝向彼此的方向相互對接而形成二個連接點41，有利於提高逐一組裝時的作業效率。參閱圖5至圖7，每一個半環件311是由一個內環部312，及一個一體連接於該內環部312徑向外側且寬度漸擴的擴展部313所組成。每一個補強模組31之內環部312的相反兩側分別與相鄰的該等銜接部219相間隔，使得每一個波型仍能存在沿軸向之微幅震動餘裕，以吸收輸送高壓流體產生的震動，藉此達成減震的效果；而每一個擴展部313對應左右兩側相鄰的該等波峰部211，兩側概分別沿著個別的波峰部211之外側圓弧延伸，以對該等波峰部211產生針對性的支撐效果。另外，由於該等補強單元31的該等連接點41沿該主管21之軸向是如圖6所示地相互錯位，藉此使該等連接點41不集中於同一直線的延伸上，藉此分散接點，避免造成受力集中的現象。

參閱圖8並配合圖4，每一個銜接環34具有一位於該端口空間220中的基部341、一自該基部341以遠離該主管21的方向延伸並搭接於個別之端管22的搭接部342，及一自個別之基部341延伸且定位於該凹口229的卡榫部343。所述銜接環34相較於所述補強模組31，除了設置的位置不同以外，同樣能針對對應該端口空間220的波谷部212產生支撐效果，除此之外，還能藉由搭接於同側之該等端管22的該等搭接部342，以及分別定位於該等凹口229的該等卡榫部343(圖8中僅呈現單一側)，發揮優化連結強度的功能。

同時參閱圖7與圖8，為了使每一個銜接環34確實發揮良好的固定效果，每一個銜接環34也是以焊接方式定位於個別的端口空間220，具體而言則可在與該主管21連接處，也就是個別的卡榫部343與該主管21之間施行焊接，如圖8所示地形成焊點42。而為了進一步避免該等銜接環34產生應力集中的問題，除了將該銜接環34焊接於該主管21上以外，還在與同側之端管22搭接處形成所述內焊料35。而每一個內焊料35是形成於個別的搭接部342與同側的端管22之間，能使每一個銜接環34與該主管21及同側的該端管22都形成各自的焊接點，藉此分散應力而優化連結的穩定性。

要特別說明的是，因施行焊接而相互銜接的材料不同時，容易因不同材料之間的電位差而加快鏽蝕，為了防止焊接處產生鏽蝕，該加強單元3之該等補強模組31的材質與該本體單元2的該主管21相同，且該等銜接環34的材質與該本體單元2之該主管21及該等端管22相同，藉由相互銜接之材質相同的設計，即可防止材料之間產生電位差，特別較佳是採用例如SUS-304、SUS-316等等之不鏽鋼材質，更能有效防止鏽蝕，大幅提高耐用度。

重新參閱圖4、圖7、圖8，當本實施例的該等補強模組31及該等銜接環34都安裝完成後，再藉由該等束環33配合該等外焊料36的焊接定位，即可固定該網套32而完成本實施例的組裝。其中，對於位在同一側的該束環33及該銜接環34而論，每一個銜接環34與同側的該端管22之間，形成有所述內焊料35及所述焊點42兩個焊接點，而每一個束環33與該網套32之間也形成有所述外焊料36的焊接點，也就是在該主管21與每一個端管22結合的連接處，實質上有三個焊接點來分散使用時產生的應力，確實可藉此提高結合的穩定性。

接著就整體使用強度而言，利用該等補強模組31，能分別支撐對應該等間隔空間210的所述波峰部211及所述波谷部212，而藉由該等銜接環34，則能支撐於對應該等端口空間220的波谷部212，且一併強化銜接該等端管22處的連結強度，避免應力集中。最後，配合提供徑向向內之支撐效果的該網套32，即能整體性地維持該主管21之該等波峰部211與該等波谷部212所構成之連續波型的結構型態，有效防止形變的產生，藉此提高了耐用度及可承受之內部壓力。

綜上所述，本新型波紋管裝置，能藉由該加強單元3的該等補強模組31，對該主管21的該等波峰部211及該等波谷部212產生支撐效果，配合該網套32維持該等波峰部211與該等波谷部212所構成之連續波型的結構型態，藉此強化整體的結構強度而避免產生形變，不但提高了可用性及耐用性，也優化了傳輸高壓流體的性能，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

2:本體單元 21:主管 210:間隔空間 211:波峰部 212:波谷部 219:銜接部 22:端管 220:端口空間 229:凹口 3:加強單元 31:補強模組 310:開口 311:半環件 312:內環部 313:擴展部 32:網套 33:束環 34:銜接環 341:基部 342:搭接部 343:卡榫部 35:內焊料 36:外焊料 41:連接點 42:焊點

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一示意圖，說明一現有的波紋管； 圖2是一過程示意圖，配合圖1說明該現有的波紋管之一管本體產生形變的情況； 圖3是一局部放大圖，說明該現有的波紋管之結構強度上的缺點； 圖4是一示意圖，說明本新型波紋管裝置的一實施例； 圖5是一局部的立體分解圖，說明該實施例之一加強單元的其中二個補強模組的組裝方式； 圖6是一局部的側視圖，配合圖5說明該等補強模組安裝完成的情況； 圖7是一局部放大的示意圖，說明該等補強模組安裝於該實施例之一本體單元上的情況；及 圖8是一局部放大的示意圖，說明利用該加強單元的其中一個銜接環的安裝方式以及所能產生的效果。

2:本體單元

21:主管

211:波峰部

212:波谷部

219:銜接部

22:端管

3:加強單元

31:補強模組

32:網套

33:束環

34:銜接環

35:內焊料

36:外焊料

Claims (10)

1. 一種波紋管裝置，包含： 一本體單元，包括一主管，及二分別銜接於該主管之相反兩端的端管，該主管包括多個波峰部、多個分別銜接於該等波峰部相反兩端且沿徑向延伸的銜接部，及多個分別與該等波峰部經該等銜接部交錯銜接而共同構成連續波型的波谷部，每一個波谷部的外側與相鄰的二個銜接部之間共同界定出一間隔空間；及 一加強單元，安裝於該本體單元上，並包括多個分別設置於該等間隔空間的補強模組、一套設於該主管外的網套，及二分別套設於該等端管且用以定位該網套的束環。
2. 如請求項1所述的波紋管裝置，其中，該加強單元的每一個補強模組具有二各自呈C形而分別具有一開口並能相互對接以共同構成一完整環狀的半環件，每一個半環件是由一個內環部，及一個一體連接於該內環部徑向外側且寬度漸擴的擴展部所組成。
3. 如請求項2所述的波紋管裝置，其中，每一個補強模組的該等半環件以該等開口朝向彼此的方向相互對接而形成二個連接點，至少有二個補強單元的該等連接點沿該主管之軸向是相互錯位。
4. 如請求項1至3任一項所述的波紋管裝置，其中，該加強單元的每一個補強模組的相反兩側分別與相鄰的該等銜接部相間隔。
5. 如請求項1至3任一項所述的波紋管裝置，其中，該加強單元之該等補強模組的材質與該本體單元的該主管相同。
6. 如請求項1所述的波紋管裝置，其中，該主管鄰近於該等端管的兩端分別與該等端管間隔界定出一端口空間，該加強單元還包括二分別設置於該等端口空間的銜接環。
7. 如請求項6所述的波紋管裝置，其中，每一個端口空間是由該主管鄰近於個別之端管的該波谷部、銜接於該波谷部的銜接部，與個別之端管所圍繞界定而成，所述波谷部與該端管相間隔而界定出一連通於該端口空間的凹口，該加強單元的每一個銜接環具有一位於該端口空間中的基部、一自該基部以遠離該主管的方向延伸並搭接於個別之端管的搭接部，及一自個別之基部延伸且定位於該凹口的卡榫部。
8. 如請求項7所述的波紋管裝置，其中，該加強單元還包括二分別焊接於該等銜接環的該等搭接部與該等端管之間的內焊料。
9. 如請求項6至8任一項所述的波紋管裝置，其中，該加強單元之該等銜接環的材質與該本體單元之該主管及該等端管相同。
10. 如請求項1所述的波紋管裝置，其中，該加強單元還包括二分別焊接於該等束環遠離該本體單元之一端與該網套之間的外焊料。

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