TWM591897U

TWM591897U - 智能指示燈

Info

Publication number: TWM591897U
Application number: TW108215745U
Authority: TW
Inventors: 王繼賢
Original assignee: 王繼賢
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-03-11

Abstract

本創作為一種智能指示燈，其包括本體、燈號裝置及控制器，該本體儲存有用於顯示不同指示燈號之多個燈號指令，以於該本體接收到機台之工作狀態訊息時，令燈號裝置依據燈號指令產生對應之指示燈號，另外，機台操作人員可透過控制器控制該燈號裝置進行所需燈號的顯示，藉以達到通知作業狀態之目的，其中，於該控制器控制該本體時，同時暫停該本體儲存該機台之工作狀態訊息，避免該本體儲存之資料過多且雜亂，亦可避免龐大資料導致儲存容量不足。

Description

智能指示燈

本創作係關於指示燈設備，尤指一種用於加工設備機台之智能指示燈。

工作機台於利用電腦數值控制(Computer Numerical Control,CNC)工具機進行加工時，通常可透過機台上之指示燈得知工作機台的工作狀態，例如於進行加工運作時顯示綠燈，於加工結束時顯示黃燈，而遇異常狀態時，則以紅燈進行警示，據此，機台操作人員可依據指示燈之指示結果執行對應之作業。

然一般指示燈僅能提供綠、黃、紅三種顏色，以分別對應加工運作中、運作結束、狀態異常之工作狀態，因而習知指示燈所能提供的訊息著實有限，如遇前述工作狀態以外之操作時，例如加工結束顯示黃燈時要進行機台調整，則僅能繼續顯示黃色燈號，無法進一步顯示調機訊息，致使管理人員難以進行工作控管。另外，工作機台於機台操作人員進行機台調整時，機台可能歷經多種形態之運作，此導致指示燈之燈號會一直變換，倘若工作機台對機台之工作狀態的變換情況進行狀態儲存，將儲存到無用資料，而影響儲存空間。以CNC機台調機為例，於調機過程中，機台操作人員通常需經多次的調整，而調整時伴隨著指示燈之燈號頻繁轉換及工作狀態之改變，此時，工作機台若將調機過程所產生之多筆工作狀態的訊息進行儲存，不僅造成資訊儲存量過大之問題，也不易於管理人員對機台操作人員之操作時間進行監控。

有鑑於此，如何提供一種指示燈，特別是能針對不同工作狀態提供不同的指示燈號，同時能控制當於調機或換刀時，不對工作狀態訊息進行儲存，藉此避免無用訊息佔據儲存空間，以利於管理人員依據訊息紀錄檢視機台操作人員之工作情況，此將成為目前本技術領域人員努力追求之目標。

為解決上述現有技術之問題，本創作揭露一種智能指示燈，其包括：本體，係設於機台上且儲存有用於顯示不同指示燈號之多個燈號指令，以於接收來自該機台所發出之工作狀態訊息時，輸出對應該工作狀態訊息之指示燈號的燈號指令；燈號裝置，係設於該本體上且包括複數發光模組，以於接收該燈號指令時，使該複數發光模組顯示對應該燈號指令之指示燈號；以及控制器，係用於發出控制訊號，以供該本體依據該控制訊號調整部分該複數發光模組所顯示之指示燈號，且於該本體接收該控制訊號時，停止對該工作狀態訊息之紀錄而僅紀錄該控制訊號。

於另一實施例中，該控制訊號包括用以顯示調機狀態之調機操作指令或是顯示換刀狀態之換刀操作指令。

於另一實施例中，該控制器係透過紅外線、無線熱點(WIFI)或藍牙傳送該控制訊號。

於另一實施例中，該控制訊號復包括用以識別該控制器之識別碼。

於另一實施例中，該本體復包括儲存模組及與該儲存模組和該複數發光模組連接之處理模組，該本體接收該工作狀態訊息後係儲存該工作狀態訊息於該儲存模組中。

於另一實施例中，於該控制器傳送該控制訊號至該本體時，該處理模組停止該工作狀態訊息之儲存而僅將該控制訊號儲存於該儲存模組。

於另一實施例中，該本體復包括連接該處理模組之顯示模組及計時模組，該處理模組於該本體接收該控制訊號時控制該計時模組進行計時，並於該顯示模組顯示計時之狀況。於一具體實施例中，該顯示模組為LED顯示器。

於另一實施例中，該處理模組於該本體接收該機台之計數訊息時，控制該顯示模組顯示計數之狀況。

於另一實施例中，該處理模組於該本體接收該機台之加工時間訊息時，控制該顯示模組顯示加工時間之狀況。

於另一實施例中，該本體復包括連接該處理模組且提供通訊網路服務之通訊模組，用以將該工作狀態訊息和該控制訊號上傳至雲端伺服器或本地伺服器儲存。

於又一實施例中，該本體復包括連接該處理模組之蜂鳴器，以供該處理模組依據該工作狀態訊息控制該蜂鳴器產生警示聲。

於另一實施例中，本創作之智能指示燈復包括設於該本體之頂端的環形燈組，用於依據該工作狀態訊息顯示該機台之工作狀態。

由上可知，本創作之智能指示燈，能於本體接收到機台之工作狀態訊息時，控制燈號裝置基於燈號指令以產生對應之指示燈號；再者，本創作提出透過控制器控制該本體進行燈號顯示，即根據該控制器之控制訊號調整部分該燈號裝置之複數發光模組所顯示的指示燈號，藉以達到通知作業狀態之目的；另外，於控制器控制本體時，同時暫停本體儲存機台之工作狀態訊息，以避免本體中儲存過多雜亂之資料，更可避免儲存之雜亂無意義資料過多而致儲存容量不足之問題。

1‧‧‧智能指示燈

11‧‧‧本體

112‧‧‧儲存模組

113‧‧‧處理模組

114‧‧‧通訊模組

115‧‧‧顯示模組

116‧‧‧計時模組

117‧‧‧蜂鳴器

12‧‧‧燈號裝置

121‧‧‧發光模組

13‧‧‧遙控器

14‧‧‧環形燈組

2‧‧‧機台

透過例示性之參考附圖說明本創作的實施方式：

第1圖為本創作之智能指示燈之立體結構示意圖；

第2圖為本創作之智能指示燈以控制器控制之示意圖；

第3圖為本創作之智能指示燈之架構示意圖；

第4A圖為一般加工過程中無分段時之歷程示意圖；

第4B圖為加工過程中遇到分段時之歷程示意圖；

第4C圖為本創作之智能指示燈於分段時進行暫停之歷程示意圖；

第5圖為本創作之智能指示燈另一實施例之架構示意圖；以及

第6圖為本創作之智能指示燈具有顯示模組之結構示意圖。

以下藉由特定的具體實施例說明本創作之實施方式，熟悉此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本創作之其他優點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示之結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示之內容，以供熟悉此技藝之人士之瞭解與閱讀，並非用以限定本創作可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本創作所能產生之功效及所能達成之目的下，均應仍落在本創作所揭示之技術內容得能涵蓋之範圍內。同時，本說明書中所引用之如「上」、「第一」、「第二」及「一」等之用語，亦僅為便於敘述之明瞭，而非用以限定本創作可實施之範圍，其相對關係之改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本創作可實施之範疇。

第1圖為本創作之智能指示燈之立體結構示意圖。如圖所示，本創作之智能指示燈1包含有本體11及燈號裝置12，其中，該本體11儲存有用於顯示不同指示燈號之多個燈號指令，該燈號裝置12用以依據該燈號指令顯示對應該燈號指令之指示燈號，關於該智能指示燈1之結構，詳述如下。

本體11設置於機台2上，機台2可為任何加工設備，後續本創作以CNC加工機台為例。機台2於運作時，將產生對應機台運作狀態之工作狀態訊息，例如運作中、停止運作或狀態異常等工作狀態訊息，機台 2將所產生之工作狀態訊息傳送至本體11，進一步地，本體11可透過外部設定或預先儲存對應該些工作狀態訊息之多個燈號指令，且於本體11接收到機台2之工作狀態訊息時，將對應工作狀態訊息之燈號指令傳送至燈號裝置12。

燈號裝置12包括複數發光模組121，其中，本實施例以具有三個發光模組121作為例示進行說明。燈號裝置12接收來自本體11之燈號指令後，會依據燈號指令使複數發光模組121產生對應的指示燈號，於一具體實施例中，指示燈號用於顯示機台2之工作狀態，例如代表機台2之工作狀態為運作中的綠色燈號，於另一具體實施例中，複數發光模組121為可調整顏色之發光二極體(Light-emitting diode，LED)。

具體來說，機台操作人員能於本體11中預先進行指示燈號設定，舉例來說，可設定一燈號指令為本體11收到停止運作之工作狀態訊息時，令燈號裝置12之部分發光模組121顯示代表機台2停止運作之黃色燈號，同時使另一部分之發光模組121顯示綠色燈號，又或者亦可令燈號裝置12之一發光模組121發出黃色燈號、另一發光模組121發出綠色燈號以及再另一發光模組121發生紅色燈號，據此，機台操作人員察覺所設定燈號亮起時，即知應前往機台2進行相關作業，另外，關於燈號指令之設定不以此為限，端看機台操作人員之需求設定。

第2圖為本創作之智能指示燈以控制器控制之示意圖，第3圖為本創作之智能指示燈之架構示意圖。如第2圖所示，於本實施例中，可透過如遙控器13對本體11進行控制，遙控器13可傳送控制訊號至本體11，藉以控制本體11依據控制訊號而調整燈號裝置12之部分發光模組121 所顯示之指示燈號，舉例來說，在具備三個發光模組的情況中，原本其中二個發光模組分別發出黃色及綠色燈號時，此時若本體11收到來自遙控器13之控制訊號後，可使另一個發光模組121基於控制訊號而產生紫色燈號，藉以表示某一機台操作人員欲執行相關作業。具體而言，遙控器13可具備多個功能按鈕，以供進行對應功能之設定或是本體中燈號指令之設定，於一實施例中，遙控器13可透過紅外線、無線熱點(WIFI)或藍牙等短距離無線傳輸機制與本體11進行通訊，而本體11則對應設置有紅外線、WIFI或藍牙之接收器。另外，本創作中用以發出控制訊號之控制器13除可例如前述之遙控設備外，亦可為設於機台2或本體11上之控制裝置，甚至為操作人員隨身攜行之行動通訊裝置。

於一實施例中，遙控器13傳送之控制訊號中具有用以識別遙控器13之識別碼，每一個識別碼為其所在遙控器13專有之獨立序號，如此可識別出對本體11進行操作之遙控器13為何者，進而可得到使用該遙控器13之機台操作人員的身份，易言之，當另一機台操作人員持另一個遙控器13對本體11進行操控時，即可透過遙控器13之識別碼以辨識執行操作之機台操作人員為何人。

於一實施例中，控制訊號可為用以顯示調機狀態之調機操作指令或是用以顯示換刀狀態之換刀操作指令，可於遙控器13上針對不同按鈕進行設定，藉以將特定按鈕設定為調機操作按鈕或換刀操作按鈕，亦即，當機台操作人員需要進行調機時，按下遙控器13之調機操作按鈕，使遙控器13傳送調機操作指令至本體11，當本體11接收到調機操作指令時，令燈號裝置12切換部分發光模組121以顯示不同於機台之工作狀態指示燈號之燈號顏色。於一實例中，當機台2停止運作且發光模組121全部發出表示停止運作之黃光時，若本體11接收到來自遙控器13之控制訊號時，例如調機操作指令，可使燈號裝置12切換其中一個發光模組121為綠色，或切換其中二個發光模組121分別為綠色及紅色之指示燈號，以使燈號裝置12同時發出綠、黃、紅燈，藉此顯示目前機台處於調機狀態。須說明者，燈號裝置12之燈號可依據機台操作人員或管理人員需求，透過遙控器13進行設定，但不限於前述例示。

另外，於遙控器13發出控制訊號至本體11時，該本體11停止對該工作狀態訊息之紀錄而僅紀錄該控制訊號，詳細內容將於第3圖中搭配本體11內部架構一併說明。

如第3圖所示，本體11包括儲存模組112以及與儲存模組112和燈號裝置12連接之處理模組113，本體11於接收工作狀態訊息後，處理模組113可將該工作狀態訊息儲存於儲存模組112中，且於機台2之運作過程產生變化時，處理模組113同樣會將變化後之工作狀態訊息儲存於儲存模組112。於一實施例中，所儲存之工作狀態訊息還包含時間訊息。

另外，若機台2遇到換刀或調機情況時，機台2將自動停止，此時機台操作人員可透過遙控器13傳送之控制訊號至本體11時，處理模組113會立即停止有關機台2任何工作狀態訊息之儲存，亦即，處理模組113開始略過機台2暫停期間所產生之任何訊息，其原因在於調機或換刀時，機台操作人員會讓機台2試運行，以確保調機或換刀後機台2符合工作需求，故此時機台2試運行狀態下的任何工作狀態訊息是無須被保存。因此，儲存模組112僅儲存來自遙控器13之控制訊號，該控制訊號包含換刀或調機之操作指令以及該遙控器13之識別碼，據此可辨識使用遙控器13執行暫停之機台操作人員。另外，當機台2試運行確認無誤後，欲讓機台2繼續運作，此時機台操作人員可再傳送一次控制訊號時，以使儲存模組112繼續儲存機台2的工作狀態訊息，由上可知，儲存模組112於機台2非正常運行期間，可透過遙控器13控制而停止儲存由機台2所傳送之任何工作狀態訊息，藉以避免無意義資料被儲存而有資料雜亂或是儲存容量不足之問題，更可避免雜亂資料造成管理人員對加工時間或是加工次數的誤判。

第4A圖為一般加工過程中無分段時之歷程示意圖。如圖所示，一般機台(以CNC加工機台為例)加工過程中，於理想狀態下，機台於兩次正常運作之間僅產生一次調機或換刀的暫停狀態，也就是兩個正常運作之綠色燈號之間僅具有一次黃色燈號，即為無分段的情況，此時，機台於兩個正常運作之間，未發生多次短暫的運作與停止交錯之情況。

第4B圖為加工過程中遇到分段時之歷程示意圖。如圖所示，於實際操作下，當機台於兩次正常運作之間，即圖中兩個綠色燈號之間，需由機台操作人員臨時進行調機或換刀之操作時，這裡以調機為例，機台操作人員於調機時需要執行多次機台之暫停及啟動，藉以確認輸入機台之程式和數據與實際操作情況之間是否相符，如此才完成調機作業，而於調機過程中，機台操作人員在機台自動運作前需先確認刀具與待加工材料之間的距離是否與程式中之設定一致，此時，機台操作人員需要以步進方式操作機台，以縮短刀具與待加工材料之間的距離，其間還需隨時目測該距離與程式所設定之數據之間是否無明顯錯誤，這裡稱之為試運行，如此，機台操作人員在過程中將執行多次短暫停(如圖中窄的黃色燈號)及短運作(如圖中窄的綠色燈號)之步驟，將產生如圖中所示的兩次正常運作之間具有多次綠色與黃色燈號之多次循環，於此情況下，機台是無法自主判定此時為機台操作人員之調機作業，導致機台仍將工作狀態訊息持續傳送至本體，在未暫停本體儲存的狀態下，本體則儲存該些無意義的工作狀態訊息，此將造成本體中儲存之資料量龐大且雜亂，並且難以判斷機台操作人員作業時間，另外，每次機台運作中到停止運作之工作狀態會被判定為一次加工，此將成為加工次數及加工時間之計算，因而若存在上述雜亂且無意義的資料，更將造成分析加工次數及加工時間之誤判。

第4C圖為本創作之智能指示燈於分段時進行暫停之歷程示意圖。如圖所示，同時參考第3圖，於本創作中，機台操作人員要進行機台2之調機作業時，可透過遙控器13發送具有調機操作指令之控制訊號至本體11，處理模組113收到控制訊號後進行訊號解析，以取得該控制訊號中之調機操作指令以及該遙控器13之識別碼，於此實施例中，如圖中所示，燈號顯示的情況維持於兩次正常運作之間(即圖中兩個寬的綠色燈號之間)持續顯示綠色加黃色燈號(即調機燈號)，因此於調機過程中，將不會有綠色燈號及黃色燈號短暫交替變換之情況，亦即可由智能指示燈的智能顯示知悉機台2正處於調機狀態。

另外，處理模組113還依據調機操作指令使儲存模組112停止儲存機台所傳送之工作狀態訊息，此時，處理模組113僅儲存來自遙控器13之控制訊號(調機操作指令及識別碼)至儲存模組112中，待處理模組113接收到下一次由遙控器13所傳送之控制訊號後，才使儲存模組112繼續儲存由機台2所傳送之工作狀態訊息，也就是說，燈號顯示不再是顯示綠色加黃色燈號之調機燈號，而改為依據工作狀態訊息進行指示燈號的顯示。因此，本創作透過上述暫停儲存之機制，排除於調機或換刀過程中雜亂訊號的資料儲存，不僅使機台操作人員的工作時間更明確，亦不會造成資料量過大而致儲存空間不足之問題，此外，機台也不會有綠色燈號及黃色燈號持續切換的情況，致使難以識別機台狀態之問題。

第5圖為本創作之智能指示燈另一實施例之架構示意圖。如圖所示，於本實施例中，本體11更包括與處理模組113連接且用以提供通訊網路服務之通訊模組114，其中，通訊模組114例如透過插入電信公司之SIM(Subscriber Identity Module)卡或是配置有WIFI或實體網路連線功能之網路組件，藉以達到連網功能，即本體11可透過通訊模組114將機台2之工作狀態訊息、遙控器之控制訊號(各類操作指令)上傳至雲端伺服器或本地伺服器進行儲存，在經雲端伺服器或本地伺服器彙整後，可定期提供給管理人員進行數據分析與利用，例如評估機台操作人員之績效。另外，通訊模組114復可包括藍牙(Bluetooth)組件，以供管理人員可利用具有藍牙功能之手持裝置與本體11連結，並透過手持裝置直接讀取或取得儲存模組112中所儲存之資料，又亦可使本體11利用藍牙方式將機台2之工作狀態訊息、遙控器13之控制訊號傳送至與本體11以藍牙方式連結之手機、電腦、伺服器或其他具有藍牙功能之電子裝置中進行儲存。

另外，本實施例中，本體11復可包括與處理模組113連接且用以顯示訊息之顯示模組115以及與處理模組113連接且用以提供計時功能之計時模組116，其中，顯示模組115可為LED顯示器。詳言之，處理模組113於本體11接收來自機台2之工作狀態訊息及/或來自遙控器13之操作指令時，依據工作狀態訊息及/或操作指令控制發光模組121產生對應之指示燈號(發光模組121為多個，圖中僅繪製一個進行說明)，進一步地，處理模組113於本體11接收到遙控器13之控制訊號時，則由計時模組116進行計時，並於顯示模組115上進行計時之顯示，另外，亦可於本體11接收到機台2之工作狀態訊息時，使處理模組113控制計時模組116開始計時，其中，可透過預先設定，使不同的訊息顯示以交替方式進行循環更換，例如以10秒為周期執行顯示之變換。

於實際應用上，當機台2停止運作且需進行調機作業或換刀作業時，本體11收到來自機台2之停止運作的工作狀態訊息，此時，發光模組121發出黃色之指示燈號，機台操作人員即可得知需要執行調機或換刀，此時，機台操作人員透過遙控器13傳送具有調機操作指令或換刀操作指令之控制訊號至本體11，本體11於接收到調機操作指令或換刀操作指令時，令處理模組113控制部分發光模組121調整為對應之指示燈號，例如發光模組121分別發出黃色及綠色指示燈號或同時發出黃色-綠色-紅色指示燈號，機台周邊的任何人員即可據此知道機台2正進行調機或換刀，此時，處理模組113可同時控制計時模組116進行調機或換刀作業之計時，且於顯示模組115上進行時間顯示，其中，顯示模組115可透過不同顏色之數字以對應提示不同之單位，舉例來說，如第6圖所示，顯示綠色數字表示計算單位為秒，或是藍色數字顯示計算單位為分，如此可使機台操作人員得知其執行相關作業之過程中所耗費時間，而計時模組116之計時結果可對應遙控器13之識別碼一併儲存於儲存模組112中，以供後續檢閱。

於一實施例中，機台2可於加工過程中產生加工時間訊息並傳送至本體11，其中，加工時間訊息可為累計之加工時間，或是倒數之加工時間。具體來說，機台2可提供累計之加工時間至本體11，亦即，處理模組113於接收到加工時間訊息時控制計時模組116進行計時，另外，機台2亦可於加工過程即將結束時，例如加工過程剩餘600秒時，向本體11傳送倒數600秒之加工時間訊息，處理模組113可控制計時模組116進行倒數計時且於顯示模組115上顯示計算之時間，藉此提示現場之機台操作人員加工作業即將結束，而須至機台2處執行後續作業，例如補料或置換工件。

於另一實施例中，機台2可於運作過程中提供計數訊息，本體11於接收機台之計數訊息後，使處理模組113控制顯示模組115進行計數之顯示，亦即，顯示機台2已進行或是剩餘之數量，使機台操作人員能清楚目前機台2之加工數量，如此可於不進機台2內部控制介面下，進行加工數量之確認。

於另一實施例中，本體11復包括與處理模組113連接之蜂鳴器117，處理模組113依據工作狀態訊息控制蜂鳴器117產生警示聲，舉例而言，當機台2之運作停止或工作狀態異常時，機台2向本體11傳送狀態異常之工作狀態訊息，處理模組113可控制發光模組121顯示紅色燈號，同時，由於工作狀態異常通常伴隨緊急情況，因此，處理模組113可通過蜂鳴器117發出警示聲，通知機台操作人員至機台2進行狀態異常之排除，另外，機台操作人員亦可透過遙控器13預先設定蜂鳴器117發出警示聲之時間長短，使得蜂鳴器117於鳴叫一段時間(例如5秒或1分鐘)後，停止響聲，避免警示聲持續不停。

於另一實施例中，如第6圖所示，本創作之智能指示燈可包括與本體11連接之環形燈組14，具體來說，環形燈組14設於本體11之頂端，以於本體11接收到機台2之工作狀態訊息時，使環形燈組14依據該工作狀態訊息進行燈號顯示，且由於環形燈組14設於本體11之頂端，其可對各方向進行燈號提示，可避免發光模組121遭到遮蔽或是僅單一方向能觀察到的不便，如此能讓機台操作人員即時得知機台狀態。

綜上所述，本創作之智能指示燈提供機台操作人員可透過控制器控制本體以顯示當時之作業狀態，進一步於操作遙控器進行控制本體時，同時使本體暫停儲存機台之工作狀態訊息，俾於利用遙控器解除暫停儲存工作狀態訊息後，再進行機台後續所產生之工作狀態訊息之儲存，如此可避免儲存之資料雜亂，更可減少因龐大雜亂資料而致儲存容量不足之問題。

上述實施例僅為例示性說明，而非用於限制本創作。任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本創作之精神及範疇下，對上述實施例進行修飾與改變。因此，本創作之權利保護範圍係由本創作所附之申請專利範圍所定義，只要不影響本創作之效果及實施目的，應涵蓋於此公開技術內容中。