TWM589601U

TWM589601U - 無風門下吸式集塵裝置

Info

Publication number: TWM589601U
Application number: TW108213036U
Authority: TW
Inventors: 林慶隆
Original assignee: 林慶隆
Priority date: 2019-10-02
Filing date: 2019-10-02
Publication date: 2020-01-21

Abstract

一種無風門下吸式集塵裝置，包括一加工台於其中一側壁間距排列有複數側向接風口，加工台內間距排設複數支風道分別以一端口相對銜接各側向接風口且分別具有複數集塵孔；一主風道具有間距開設於頂面的複數轉向接風口；一抽吸組包含一轉向盒、一主風道封箱帶，轉向盒具有連通的一側吸口、一下吸口，主風道封箱帶於轉向盒內繞過側吸口、下吸口並以兩端從下吸口兩側穿出且遮蔽封閉各轉向接風口，轉向盒進退時以下吸口朝向各轉向接風口以轉接主風道的抽吸氣流，且側吸口朝向一側壁的各側向接風口，使抽吸氣流在無風門操作下直接對加工台內抽吸集塵。

Description

無風門下吸式集塵裝置

本創作為一種關於金屬切割加工所使用的集塵設備，尤指一種無風門下吸式集塵裝置。

目前在許多機械加工業普遍沒有在加工機器上設置集塵裝置，特別是一些具有燃燒性質的金屬切割加工業，當於加工時燃燒切割金屬所產生的煙塵往往含有大量細懸浮微粒PM2.5，除了會造成工作環境的污染之外，更會危害人體的健康，造成職業傷害。

因此相關業者也推出提供加工業者抽吸這些細懸浮微粒PM2.5使用的集塵設備；如中華民國公告第I354590號之「直吸式負壓金屬切割集塵台」，其結構如其摘要所述，在加工台的上方與下方設有加工機與集塵台，加工機一側設有開門滑板，開門滑板可以隨著加工機的加工動作前後移動，集塵台對應於開門滑板的同一側設有風箱、風口、風門、風管與鼓風機，風箱上設有側向接風口，風箱上方設有斜板，讓煙塵可以從側向接風口進入風箱，切削屑則從斜板落至集塵台底板，並由風門封閉通往風管的風口，風管上設有關節組件，關節組件一端係連接於風門，關節組件另一端則可以受到開門滑板的壓制，而形成一翹翹板狀態，當開門滑板移動至關節組件時，即會自動打開風門，讓風箱中的煙塵可以被吸入風管，再由鼓風機將加工時所產生的煙塵吸出，為其特徵者。

如上所述習知專利，雖藉設於風管上的關節組件連接於風門形成一翹翹板狀態，當開門滑板移動至關節組件，使關節組件另一端可以受到隨加工機移動的開門滑板的壓制而拉動風門向上擺動打開，讓風箱中的煙塵可以被吸入風管，再由鼓風機將加工時所產生的煙塵吸除。

然而，如此透過覆蓋遮蔽於風口的風門所形成啟閉控制，對於通過風口的抽吸氣流而言，不論風門的開啟角度如何，風門存在於風口的本身就會形成阻礙抽吸氣流的風阻，造成抽吸動力與電力的消耗。

特別是從上揭習知專利第五圖來看，由於關節組件位於加工台的承板下方，致使關節組件拉動風門打開翹起的幅度就會受到承板的限制，而使得風門向上打開的角度，如習知專利第五圖所示的風門打開的角度仍低水平以下，就會形成風口上側的抽吸氣流從風口通過的阻礙，而造成抽吸動力與電力的消耗。

而且，習知專利透過開門滑板、關節組件以帶動風門上、下擺動控制風口啟閉的複雜連動操作，也無可避免因為操作上的遲滯不順形成開門時間落差造成集塵抽吸的阻力，而進一步造成抽吸動力與電力的消耗。

最後，風門的啟閉會形成加工台上承放加工件的振動，而影響加工機對加工台上承放加工件的切割品質。

本創作之主要目的，能使抽吸氣流在沒有風門開關操作造成的風阻之下，於相對加工機的加工台位置直接對內部集塵空間進行抽吸集塵，有效降低抽吸風阻以提高抽吸集塵效率，相對能以較小抽吸馬達馬力達到需要的抽吸效果，有效降低抽吸動力與電力的消耗，及避免因為風門啟閉振動造成加工品質的影響。

為了達成上述之目的與功效，本創作無風門下吸式集塵裝置，包括一加工台包含二側壁、二端壁及複數支風道，且該二端壁兩端連接該二側壁兩端並圍構成一集塵空間，其中一側壁開設有間距排列的複數側向接風口，該複數支風道分別包含複數支風道盒板連接而成並具有一端口，各端口相對銜接各側向接風口且各支風道分別具有間距設於上側支風道盒板的複數集塵孔。

一主風道設於其中一側壁的一側且位於側向接風口下方，該主風道以一端連接至一抽吸鼓風機且具有間距開設於頂面的複數轉向接風口。

一加工機橫跨於該加工台且包含有位於二側壁外側的二腳座，該加工機透過二腳座沿加工台長度方向進退。

一抽吸組包含一轉向盒、一主風道封箱帶及複數導輥，該轉向盒位於主風道頂面上且具有連通盒內的一側吸口、一下吸口，該複數導輥樞設於轉向盒內，該主風道封箱帶42繞組於各導輥43並繞過側吸口且使側吸口、下吸口相連通，且該主風道封箱帶兩端從下吸口兩側穿出並結合於主風道頂面兩端，用以遮蔽封閉沒有相對下吸口的其餘轉向接風口，該該轉向盒結合於一腳座且與該加工機同步進退，且各導輥滾動導引繞組的該主風道封箱帶使該轉向盒於主風道的頂面移動，並改變的下吸口相對的轉向接風口，使朝向複數轉向接風口的該下吸口轉接主風道的抽吸氣流，且該側吸口朝向一側壁的複數各側向接風口，使主風道的抽吸氣流透過各支風道的複數集塵孔對該加工台內部集塵空間進行抽吸集塵(即含有細懸浮微粒PM2.5的加工煙塵)。

根據上述針對本創作之描述下，本創作進一步的技術特徵在於，該加工台包含有間距排列設置於該集塵空間上側的複數承接板用以承放一加工工件。

根據上述針對本創作之描述下，本創作進一步的技術特徵在於，該加工台包含有對應各集塵孔間距設置於支風道上側的複數擋屑板，用以阻擋切削屑從集塵孔掉入支風道，且間隔排列各承接板的空隙及擋屑板之間的空隙可讓加工煙塵易於通過集塵孔而進入支風道。

根據上述針對本創作之描述下，本創作進一步的技術特徵在於，該複數集塵孔的孔徑，形成遠離側向接風口的集塵孔孔徑大於靠近側向接風口的集塵孔的排列，使遠離側向接風口的集塵孔有更大空間讓抽吸氣流通過而減少風阻。

根據上述針對本創作之描述下，本創作進一步的技術特徵在於，該轉向盒具有沿該側吸口周邊設置的一外凸緣，以及設於該外凸緣的一防漏隔離刷，且該防漏隔離刷觸抵於該加工台側壁以防止通過側向接風口的抽吸氣流形成側漏。

根據上述針對本創作之描述下，本創作進一步的技術特徵在於，該轉向盒具有結合腳座的一接桿，且該側吸口為600mm㐅200mm的橫向矩形孔。

根據上述針對本創作之描述下，本創作進一步的技術特徵在於，該側壁所設複數側向接風口的寬度為200mm的矩形孔且以間距為200mm間隔排列。

根據上述針對本創作之描述下，本創作進一步的技術特徵在於，該主風道的複數轉向接風口的長度為200mm的矩形孔且以間距為20mm間隔的排列。

請參閱第一～八圖所示，本創作一種無風門下吸式集塵裝置，包含：

一加工台10包含二側壁11、二端壁12及複數支風道15，該二側壁11、二端壁12以底側靠接一安裝地板50，且該二端壁12兩端連接該二側壁11兩端並圍構成具有一上開口101的一集塵空間100，其中一側壁11開設有間距排列的複數側向接風口111，該複數支風道15分別包含複數支風道盒板151連接而成並具有一端口152，各端口152相對銜接各側向接風口111且各支風道15分別具有間距設於上側支風道盒板151的複數集塵孔153。

一主風道20為長型箱體設於其中一側壁11的一側且位於側向接風口111下方，該主風道20以一端連接至一抽吸鼓風機70且具有間距開設於頂面的複數轉向接風口21。

一加工機30橫跨於該加工台10且包含有位於二側壁11外側的二腳座31，該加工機30透過二腳座31沿加工台10長度方向進退。

一抽吸組40包含一轉向盒41及一主風道封箱帶42及複數導輥43，該轉向盒41位於主風道20頂面上且具有連通盒內的一側吸口411、一下吸口412，該複數導輥43樞設於轉向盒41內，該主風道封箱帶42繞組於各導輥43並繞過側吸口411且使側吸口411、下吸口412相連通，且該主風道封箱帶42兩端從下吸口412兩側穿出並結合於主風道20頂面兩端，用以遮蔽封閉沒有相對下吸口412的其餘轉向接風口21，該轉向盒41結合於一腳座31且與該加工機30同步進退，且各導輥43滾動導引繞組的該主風道封箱帶42使該轉向盒41於主風道20的頂面移動，並改變的下吸口412相對的轉向接風口21，使朝向複數轉向接風口21的該下吸口412轉接主風道20的抽吸氣流，且該側吸口411朝向一側壁11的複數各側向接風口111，使主風道20的抽吸氣流透過各支風道15的複數集塵孔153對該加工台10內部集塵空間100直接進行抽吸集塵(即含有細懸浮微粒PM2.5的加工煙塵)。

前述為本創作主實施例之主要技術特徵，其對應本案申請專利範圍第一項的內容，得以詳知本創作之目的與實施型態，而其餘附屬申請專利範圍所述的技術特徵是為對申請專利範圍第一項內容的詳述或附加技術特徵，而非用以限制申請專利範圍第一項的界定範圍，應知本案申請專利範圍第一項不必要一定包含其餘附屬申請專利範圍所述的技術特徵。

由於本創作之抽吸組40藉由該主風道封箱帶42兩端從下吸口412兩側穿出並結合於主風道20頂面兩端，而令轉向盒41、主風道封箱帶42遮蓋主風道20的複數轉向接風口21，而於抽吸鼓風機70抽吸時，主風道20因為內外壓力差使轉向盒41、主風道封箱帶42緊貼封閉各轉向接風口21，而令主風道20的抽吸氣流只能透過轉向接風口21相對的轉向盒41之下吸口412、側吸口411轉接而導向加工台10內的集塵空間100，當轉向盒41隨該加工機30的加工操作同步進退時，藉該側吸口411朝向一側壁11的複數各側向接風口111，而使抽吸氣流在沒有風門操作造成的風阻之下，在一側壁11所設的側向接風口111直接對加工台10內部的集塵空間100進行抽吸集塵操作，相對習知專利透過風門的集塵操作，本創作能降低抽吸阻力以提高抽吸集塵效率，相對能以較小抽吸馬達馬力達到需要的抽吸效果，有效降低抽吸動力與電力的消耗，又可避免風門啟閉形成加工台、加工件振動所造成加工品質的影響。

於下進一步細述本創作的各元件之特徵，在至八圖中，該複數集塵孔153的孔徑，形成遠離側向接風口111的集塵孔153孔徑大於靠近側向接風口111的集塵孔153 的排列(如第二、六圖所示)，使遠離側向接風口111的集塵孔153有更大空間讓抽吸氣流通過而減少風阻。其次，該加工台10包含有間距排列設置於該集塵空間100的上開口101之一側的複數承接板14用以承放一加工工件60，且該加工台10包含有對應各集塵孔153間距設置於支風道15上側的複數擋屑板16，如第七圖所示用以阻擋該加工工件60的切削屑61從集塵孔153掉入支風道15，且如第六圖之箭頭所示，間隔排列各承接板14的空隙及擋屑板16之間的空隙可讓加工煙塵易於通過集塵孔153而進入支風道15，如第七圖箭頭所示。而使切削屑61被擋屑板16導引掉落安裝地板50，可於加工台10加以吊高抬升後即可清理安裝地板50上掉落的切削屑61。

又，如第二、四、七、八圖所示，該側壁11所設複數側向接風口111的寬度W為200mm的矩形孔且以間距D2為200mm間隔排列，而使相對銜接各側向接風口111的複數支風道15能形成密集排列；由於被吸物與各支風道15之集塵孔153距離越短吸力越大，據此，使本創作能相對以較小抽吸馬達馬力達到需要的抽吸效果，而進一步降低抽吸動力與電力的消耗。

另外，如第二圖所示，該主風道20的複數轉向接風口21的長度L為200mm的矩形孔且以間距D為20mm間隔的排列。

而且，如第三、五圖所示，該轉向盒41進一步具有沿該側吸口411周邊設置的一外凸緣413，以及設於該外凸緣413的一防漏隔離刷414，且該防漏隔離刷414觸抵於該加工台10的側壁11以防止通過側向接風口111的抽吸氣流形成側漏。

最後，該轉向盒41具有結合腳座31的一接桿415，且該側吸口411為600mm㐅200mm的橫向矩形孔。配合如第八所示，藉此側吸口411的長度設計，於轉向盒41隋加工機30進退時，令側吸口411的長度可含蓋間隔200mm排列的相鄰二支風道15，能同時抽吸二支風道15的氣流沿圖中箭頭所示導經主風道20而流向該抽吸鼓風機70，達到集塵操作。

由上所述者僅為用以解釋本創作之較佳實施例，並非企圖據以對本創作做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之創作精神下所做有關本創作之任何修飾或變更者，為其他可據以實施之型態且具有相同效果者，皆仍應包括在本創作意圖保護之範疇內。

綜上所述，本創作「無風門下吸式集塵裝置」，其實用性及成本效益上，確實是完全符合產業上發展所需，且所揭露之結構創作亦是具有前所未有的創新構造，所以其具有「新穎性」應無疑慮，又本創作可較習用之結構更具功效之增進，因此亦具有「進步性」，其完全符合我國專利法有關新型專利之申請要件的規定，乃依法提起專利申請，並敬請鈞局早日審查，並給予肯定。

10‧‧‧加工台 11‧‧‧側壁 111‧‧‧側向接風口 12‧‧‧端壁 14‧‧‧承接板 15‧‧‧支風道 151‧‧‧支風道盒板 152‧‧‧端口 153‧‧‧集塵孔 16‧‧‧擋屑板 101‧‧‧上開口 100‧‧‧集塵空間 20‧‧‧主風道 21‧‧‧轉向接風口 30‧‧‧加工機 31‧‧‧腳座 40‧‧‧抽吸組 41‧‧‧轉向盒 411‧‧‧側吸口 412‧‧‧下吸口 413‧‧‧外凸緣 414‧‧‧防漏隔離刷 415‧‧‧接桿 42‧‧‧主風道封箱帶 43‧‧‧導輥 50‧‧‧安裝地板 60‧‧‧加工工件 61‧‧‧切削屑 70‧‧‧抽吸鼓風機 W‧‧‧側向接風口的寬度 L‧‧‧轉向接風口的長度 D、D2‧‧‧間距

第一圖為本創作的立體組合示意圖。第二圖為本創作從加工台的一端繪示側壁、端壁、承接板、支風道及擋屑板的立體分解圖。第三圖為本創作的平面組合示意圖。第四圖為第一圖IV-IV線段之剖面示意圖。第五圖為本創作抽吸組轉向盒的立體示意圖。第六圖為第一圖Ⅵ-Ⅵ線段之剖面示意圖。第七圖為第五圖Ⅶ-Ⅶ線段之剖面示意圖。第八圖為第三圖Ⅷ-Ⅷ線段之剖面示意圖。

10‧‧‧加工台

20‧‧‧主風道

30‧‧‧加工機

40‧‧‧抽吸組

70‧‧‧抽吸鼓風機

Claims

一種無風門下吸式集塵裝置，包括：一加工台包含二側壁、二端壁及複數支風道，且該二端壁兩端連接該二側壁兩端並圍構成一集塵空間，其中一側壁開設有間距排列的複數側向接風口，該複數支風道分別包含複數支風道盒板連接而成並具有一端口，各端口相對銜接各側向接風口且各支風道分別具有間距設於上側支風道盒板的複數集塵孔；一主風道設於其中一側壁的一側且位於側向接風口下方，該主風道以一端連接至一抽吸鼓風機且具有間距開設於頂面的複數轉向接風口；一加工機橫跨於該加工台且包含有位於二側壁外側的二腳座，該加工機透過二腳座沿加工台長度方向進退；一抽吸組包含一轉向盒、一主風道封箱帶及複數導輥，該轉向盒位於主風道頂面上且具有連通盒內的一側吸口、一下吸口，該複數導輥樞設於轉向盒內，該主風道封箱帶繞組於各導輥並繞過側吸口且使側吸口、下吸口相連通，且該主風道封箱帶兩端從下吸口兩側穿出並結合於主風道頂面兩端，用以遮蔽封閉沒有相對下吸口的其餘轉向接風口，該該轉向盒結合於一腳座且與該加工機同步進退，且各導輥滾動導引繞組的該主風道封箱帶使該轉向盒於主風道的頂面移動，並改變的下吸口相對的轉向接風口，使朝向複數轉向接風口的該下吸口轉接主風道的抽吸氣流，且該側吸口朝向一側壁的複數各側向接風口，使主風道的抽吸氣流透過各支風道的複數集塵孔對該加工台內部集塵空間進行抽吸集塵。
依據申請專利範圍第1項所述之無風門下吸式集塵裝置，其中該加工台包含有間距排列設置於該集塵空間上側的複數承接板用以承放一加工工件。
依據申請專利範圍第2項所述之無風門下吸式集塵裝置，其中該加工台包含有對應各集塵孔間距設置於支風道上側的複數擋屑板，用以阻擋切削屑從集塵孔掉入支風道，且間隔排列各承接板的空隙及擋屑板之間的空隙可讓加工煙塵易於通過集塵孔而進入支風道。
依據申請專利範圍第3項所述之無風門下吸式集塵裝置，其中該複數集塵孔的孔徑，形成遠離側向接風口的集塵孔孔徑大於靠近側向接風口的集塵孔的排列，使遠離側向接風口的集塵孔有更大空間讓抽吸氣流通過而減少風阻。
依據申請專利範圍第1項所述之無風門下吸式集塵裝置，其中該轉向盒具有沿該側吸口周邊設置的一外凸緣，以及設於該外凸緣的一防漏隔離刷，且該防漏隔離刷觸抵於該加工台側壁以防止通過側向接風口的抽吸氣流形成側漏。
依據申請專利範圍第5項所述之無風門下吸式集塵裝置，其中該轉向盒具有結合腳座的一接桿，且該側吸口為600mm㐅200mm的橫向矩形孔。
依據申請專利範圍第1至6項中任一項所述之無風門下吸式集塵裝置，其中該側壁所設複數側向接風口的寬度為200mm的矩形孔且以間距為200mm間隔排列。
依據申請專利範圍第7項所述之無風門下吸式集塵裝置，其中該主風道的複數轉向接風口的長度為200mm的矩形孔且以間距為20mm間隔的排列。