TWM588728U - 框體連結構造 - Google Patents

Abstract

本創作係提供一種框體連結構造，包括由複數個框邊條構成的一外框單元，及用以將任二個框邊條相鄰對應角隅處連結的複數連結模組，其中，通過每一該連結模組上的二個連結單元，用以分別連結於任二個框邊條的該相鄰對應角隅處的該等銜接部，並利用每一該連結單元的至少二個凸起部，用以分別對接於任二個框邊條的各該銜接部的至少二個銜接槽，據此，使得該等框邊條達成相互精準連結，組裝牢固又簡便，完全不需在框邊條上鑽孔。

Description

框體連結構造

本創作有關一種框體，特別是有關於一種框體連結構造。

框體具有多種用途，例如:畫框、門框、窗框，甚至是用於建築物隔間牆板（例如：蜂巢板、或蜂巢複合薄石板）的快速連結施工….等，其中，框體並非一體成型的，通常是由上、下、左、右四個部分的框部（或稱框邊條）組合而成。換言之，框體的框邊條的數量依框體的形狀而有不同，但其中以金屬材質的框體，其金屬材框邊條之相接合處較不易緊密接合，尤其是連結縱、橫兩方向之金屬材框邊條銜接處或者接合處容易有高低段差狀況，甚至是框邊條對接容易鬆脫而變形等現象，造成連結後的框體外觀易有隙縫而產生不美觀。

於是，本創作人認為上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本創作。

本創作實施例在於提供一種框體連結構造，能有效地改善現有接合處無法密合連接而有高低段差、以及易鬆脫而變形等問題。

本創作的目的在於提供一種框體連結構造，不需在框邊條上鑽孔，即達到精準對接且組裝牢固又簡便。

本創作實施例公開一種框體連結構造，包括： 一外框單元，包含有複數個框邊條，任二個該框邊條的相鄰對應角隅處並各設有一銜接部，每一銜接部係形成有至少二個銜接槽；以及複數連結模組，用以分別連結於該相鄰對應角隅處的該等銜接部，使得該等框邊條相互連結，其中，每一該連結模組包含有一本體、及分別位於該本體不同方向的二個連結單元，該等連結單元分別對應於任二個該框邊條的該銜接部，且每一該連結單元包含有至少二個凸起部，用以連結於該等銜接槽。

綜上所述，本創作實施例所公開的框體連結構造，通過複數連結模組、且每一該連結模組上的二個連結單元，用以分別連結於任二個框邊條的該相鄰對應角隅處的該等銜接部，並利用每一該連結單元的至少二個凸起部，用以分別對接於任二個框邊條的各該銜接部的至少二個銜接槽，使得該等框邊條達成相互呈90度精準連結，組裝牢固又簡便，完全不需在框邊條上鑽孔。

為更進一步瞭解本創作的特徵及技術內容，請參閱以下有關本創作的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，並非用來對本創作的保護範圍作任何的限制。

請參閱圖1至圖5所示，其為本創作的實施例，本實施例公開一種框體連結構造100，以及其可搭配裝設一板體3，於本實施例中，該板體3包含有一正面板31、背面板32；且板體3可以是蜂巢板、或蜂巢複合薄石板，市售一般木質板材、金屬材、或其他材質所製成，但本創作不受限於此。需先說明的是，本實施例對應附圖所提及的相關數量與外型、材質，僅用來具體地說明本創作的實施方式，以便於了解本創作的內容，而非用來侷限本創作的保護範圍。

請參閱圖1至圖5所示，本實施例公開一種框體連結構造100，包含有由複數個框邊條11組構成一外框單元1，及用以將任二個框邊條11、11'相鄰對應角隅處加以連結的複數個連結模組2。也就是說，在本創作未繪示的實施例中，該框體連結構造100也可以單獨地應用或搭配其他模組或元件使用。

在本實施例中，該外框單元1及該連結模組2可為防火材料製成，該防火材料可為金屬材料、或非金屬材料、或金屬材料與非金屬材料複合者。其中，該外框單元1包含有複數個框邊條11組構形成，且是以四個形狀與結構都相同的框邊條11、11'、11''、11'''所組成，係由鋁合金擠壓成型，並係以任意二個框邊條11、11'之組合角度大致為90度、以及整體呈現矩形框體結構為例說明（示例如圖1）。又，本創作框邊條也可為鐵製、或鋼製等金屬材料所製成，但本創作外框單元1並不侷限於上述結構及上述材料。以下接著說明該外框單元1及該連結模組2詳細結構與各元件相互位置關係。

其中，該外框單元1的任二個框邊條11、11'的相鄰對應角隅處係各設有一銜接部12，每一該銜接部12 對應於每一框邊條11（或11'、11'''、11'''）係包含有由彎折形成的一環壁121，及一分隔壁122係位於該環壁121所包圍形成的內部空間內，且該分隔壁122將該內部空間分隔成一第一銜接槽123、一第二銜接槽124，據此，使每一框邊條11得到所需的結構強度。其中，該第一銜接槽123係呈180度並以直角彎折所建構、且概呈ㄈ狀的槽口（如圖2、3）。

更詳細的說，該銜接部12進一步包含有二個安裝壁125、125'，該等安裝壁125、125'係分別自該環壁121兩側緣且不同面向（示例如圖2、3的上面與底面）所延伸凸起構成，且每一該安裝壁125（125'）係彎折凹設有一固裝槽1251，該固裝槽1251結構輪廓係用以分別裝設嵌夾上述正面板31（或背面板32）的四周外側緣（如圖1）。

在本實施例中，複數個連結模組2係用以分別連結於任二個框邊條11、11'的相鄰對應角隅處的該等銜接部12，使得該等框邊條相互連結且組合角度大致為90度，進而以圍繞形式組合建構成一框體構造。 基於上述四個框邊條11（或11'、11''、11'''）及其上的銜接部12是為四個形狀與結構都相同所構成，故，也以四個形狀與結構都相同的連結模組2為例說明。如本領域技術人員所理解的，以下對連結模組2、本體21、連結單元22的具體揭露僅用以說明本創作的實施方式及能達到的功效，以便了解本創作內容，而非用來侷限本創作的保護範圍。

每一該連結模組2包含有一本體21、及分別位於該本體21不同水平方向的二個連結單元22，該等連結單元22分別對應於任二個框邊條11、11'的該銜接部12。其中，該連結模組2的該本體21的外側邊係形成一90度彎折的直角邊211，每一該連結單元22包含有至少二個凸起部221、222，於本實施例中係分別為一第一凸塊221及第二凸塊222，且該第一凸塊221及該第二凸塊222的輪廓外形係分別對應於該第一、二銜接槽123、124的輪廓外形，因此，該第一凸塊221對應該第一銜接槽123係呈180度直角彎折所建構、且概呈ㄈ狀的凸塊。據此，通過該第一凸塊221及該第二凸塊222分別插入而連接於該第一銜接槽123、第二銜接槽124內，以達到無高低段差又無隙縫緊配合的精準對接之目的。

更詳細的說，該連結模組2的該連結單元22進一步包含有二個嵌設壁231、231'，該等嵌設壁231、231'結構輪廓係一一對應於該銜接部12的二個該安裝壁125、125'，且每一該嵌設壁231（或231'）對應該固裝槽1251係凹設有一嵌設槽2311。其中，二個該嵌設壁231（231'）對應二個該安裝壁125（125'）位置而分別凸設於該本體21的不同面上（示例如圖2、3中本體21的上表面、與底面），也就是說，其中一個嵌設壁231是呈90度彎折並凸設於該本體21上面外側邊的該直角邊211處。

進一步的說，於本實施例中，該安裝壁125（或125'）與該嵌設壁231（或231'）互為相同高度，且該固裝槽1251之槽徑位置及該嵌設槽2311之槽徑位置係相同並相連通；但本創作並不侷限於上述結構。藉此，方便上述正面板31（或背面板32）的四周外側緣裝設於該安裝壁125（或125'）的該固裝槽1251及該嵌設壁231（或231'）的該嵌設槽2311，不僅利於上述正面板31（或背面板32）可平坦裝設，也能達到無隙縫連結與連結牢固之目的（如圖5）。

藉此，其使用形式，通過複數連結模組、且每一該連結模組2的本體21不同水平方向上的二個連結單元22，用以分別連結於任二個框邊條11、11'（或11''、11'''…）的相鄰對應角隅處的該等銜接部12，並利用每一連結單元22的二個凸起部221、222，用以分別插入對接於二個框邊條的各銜接部的二個銜接槽123、124，使得相鄰兩個框邊條11、11'（或11''、11'''…）達成相互呈90度之無高低段差又無隙縫緊配合的精準對接，進而可完成後續連結組合成一框體連結構造100，且組裝牢固又簡便，完全不需在框邊條上鑽孔，即可達到製程簡便、以及無隙縫緊配合連結的美觀品質。

再者，如本領域技術人員所理解的，本創作框體連結構造另外提供裝配上述板體的實施例說明，以便了解本創作內容及所能達到的功效，而非用來侷限本創作的保護範圍。如圖1，當上述外框單元1通過連結模組2完成組合連結後，進一步的使用形式，可再利用任二個框邊條11、11'的相鄰對應角隅處的該等銜接部12的該等安裝壁125（125'）與連結模組2的該等嵌設壁231（231'）互為等高，且該固裝槽1251之槽徑位置及該嵌設槽2311之槽徑位置係相同並相連通。藉此，方便上述正面板31（或背面板32）四周外側緣裝設嵌置於安裝壁125（或125'）的固裝槽1251及嵌設壁231（或231'）的嵌設槽2311，如此一來，不僅利於上述正面板31（或背面板32）可平坦裝設，也能達到無隙縫連結及美觀之目的（如圖5）。

[本創作實施例的技術功效]

綜上所述，本創作實施例所公開的框體連結構造，通過複數連結模組、且每一連結模組2的本體21不同水平方向上的二個連結單元22，用以分別連結於任二個框邊條11、11'（或11''、11'''）的相鄰對應角隅處的該等銜接部12，並利用每一連結單元22的二個凸起部221、222，用以分別插入對接於二個框邊條的各銜接部的二個銜接槽123、124，使得相鄰兩個框邊條達成相互呈90度之無高低段差又無隙縫緊配合的精準連結，進而可完成後續連結組合成一框體連結構造，組裝後整體牢固，完全不需在框邊條上鑽孔，即可達到製程簡便、以及無隙縫對接的美觀品質。

本創作實施例所公開的框體連結構造，通過每一銜接部12對應於每一框邊條11（或11'、11''、11'''）係包含有由彎折形成的一環壁121，及一分隔壁122係位於該環壁121所包圍形成的內部空間內，據此，不僅使每一框邊條11增加厚度而得到所需的結構強度。 甚至，將該銜接部12的二個安裝壁125，係分別自該環壁121兩側緣且不同面向所延伸形成，及該連結單元22的二個嵌設壁231結構輪廓對應於二個該安裝壁125位置而分別凸設於該本體21的不同面上，使得該安裝壁125與該嵌設壁231互為相同高度，且該固裝槽1251之槽徑及該嵌設槽2311之槽徑相同並相連，據此，方便上述正面板31（或背面板32）四周外側緣裝設，不僅達到牢固連結之目的，也得到所需該板體的整體厚度達到防火性的需求與結構強度的功效。

以上所述僅為本創作的優選可行實施例，並非用來侷限本創作的保護範圍，凡依本創作專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本創作的權利要求書的保護範圍。

100‧‧‧框體連結構造 1‧‧‧外框單元 11、11'、11''、11'''‧‧‧框邊條 12‧‧‧銜接部 121‧‧‧環壁 122‧‧‧分隔壁 123‧‧‧第一銜接槽 124‧‧‧第二銜接槽（A） 125、125'‧‧‧安裝壁 1251‧‧‧固裝槽 2‧‧‧連結模組 21‧‧‧本體 211‧‧‧直角邊 22‧‧‧連結單元 221‧‧‧凸起部（第一凸塊） 222‧‧‧凸起部（第二凸塊） 231、231'‧‧‧嵌設壁 2311‧‧‧嵌設槽 3‧‧‧板體 31‧‧‧正面板 32‧‧‧背面板

圖1為本創作實施例框體連結構造裝配板體的立體圖。 圖2為圖1中框邊條及連結模組實施例的分解圖。 圖3為圖1中框邊條及連結模組實施例另一角度的分解圖。 圖4為圖1中框邊條及連結模組對接後的結合斷面示意圖。 圖5為圖1中連結模組分別連接任二個框邊條的組合示意圖。

100‧‧‧框體連結構造

1‧‧‧外框單元

11、11'、11"、11'''‧‧‧框邊條

2‧‧‧連結模組

21‧‧‧本體

211‧‧‧直角邊

22‧‧‧連結單元

221‧‧‧凸起部(第一凸塊)

222‧‧‧凸起部(第二凸塊)

231‧‧‧嵌設壁

2311‧‧‧嵌設槽

3‧‧‧板體

31‧‧‧正面板

32‧‧‧背面板

Claims (10)

1. 一種框體連結構造，包括： 一外框單元，包含有複數個框邊條，任二個該框邊條的相鄰對應角隅處並各設有一銜接部，每一該銜接部係形成有至少二個銜接槽；以及 複數連結模組，用以分別連結於該相鄰對應角隅處的該等銜接部，使得該等框邊條相互連結，其中，每一該連結模組包含有一本體、及分別位於該本體不同方向的二個連結單元，該等連結單元分別對應於任二個該框邊條的該銜接部，且每一該連結單元包含有至少二個凸起部，用以連結於該等銜接槽。
2. 如申請專利範圍第1項所述的框體連結構造，其中，該外框單元及連結模組可為防火材料製成，該防火材料可為金屬材料、或非金屬材料、或金屬材料與非金屬材料複合者。
3. 如申請專利範圍第1項所述的框體連結構造，其中，該外框單元包含有四個框邊條，並係以任意二個框邊條之組合角度為90度，且該銜接部位於每一框邊條上的結構是相同，而每一該連結模組的結構是相同。
4. 如申請專利範圍第3項所述的框體連結構造，其中，該銜接部對應於每一框邊條係包含有彎折形成一環壁，及位於該環壁所包圍形成內部空間內的一分隔壁，且該分隔壁將該內部空間分隔成一第一銜接槽、一第二銜接槽。
5. 如申請專利範圍第4項所述的框體連結構造，其中，該第一銜接槽係呈180度彎折的槽口。
6. 如申請專利範圍第5項所述的框體連結構造，其中，該連結模組的該本體的外側邊係形成一90度彎折的直角邊，每一該連結單元的至少二個凸起部，係分別為第一凸塊及第二凸塊，且該第一凸塊及該第二凸塊的輪廓外形係分別對應於該第一、二銜接槽，且該第一凸塊對應該第一銜接槽係呈180度彎折的凸塊，以達到精準對接。
7. 如申請專利範圍第6項所述的框體連結構造，其中，該銜接部進一步包含有二個安裝壁，該等安裝壁係分別自該環壁兩側緣的不同向延伸形成，且每一該安裝壁係彎折形成有一固裝槽，該固裝槽結構輪廓係用以裝設一板體四周外側緣。
8. 如申請專利範圍第7項所述的框體連結構造，其中，該連結模組的該連結單元進一步包含有二個嵌設壁，該等嵌設壁結構輪廓對應於該銜接部的二個該安裝壁，且每一該嵌設壁對應該固裝槽係形成有一嵌設槽，方便一板體四周外側緣裝設於該等安裝壁的該固裝槽及該等嵌設壁的該嵌設槽，以達到牢固連結。
9. 如申請專利範圍第8項所述的框體連結構造，其中，二個該嵌設壁是分別位於該本體的不同面上，且其中一個該嵌設壁是呈90度彎折並凸設於該本體一面外側邊的該直角邊處。
10. 如申請專利範圍第9項所述的框體連結構造，其中，該安裝壁與該嵌設壁互為等高，且該固裝槽之槽徑及該嵌設槽之槽徑係相同並相連通。

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