TWM584410U - 通風管路過濾裝置 - Google Patents

Abstract

一種通風管路過濾裝置包含箱體、進風管及排風管。箱體包含第一腔室、第二腔室、隔板以及複數油氣分離元件。第二腔室位於第一腔室之一側。隔板設置於箱體中以分隔第一腔室與第二腔室。油氣分離元件設置於第一腔室，並與隔板連接。進風管之一端與箱體連接並與第一腔室連通，其另一端與加工機連接。排風管之一端與箱體連接並與第二腔室連通，其另一端與排風裝置連接。藉此，通風管路過濾裝置可藉由油氣分離元件過濾具有油霧的汙濁空氣，並排出乾淨的空氣。

Description

通風管路過濾裝置

本新型是有關於一種通風管路過濾裝置，且尤其是有關一種透過油氣分離元件以分離汙濁空氣中之油霧並排出乾淨空氣之通風管路過濾裝置。

近年來，環保的意識抬頭，各行各業開始重視環境保育，空汙則是最受討論的議題，其中以工廠所排出的汙濁空氣更是受到矚目。由於工廠作業時為了避免加工機的刀具過熱，必須使用切削油潤滑刀具並降低刀具的溫度，導致在加工的過程中，切削油會隨著加工機作業的高溫而揮發至空氣中，為避免加工機排出的汙濁空氣損害作業人員健康及提升作業環境的品質及安全性，工廠往往會藉由通風管路將汙濁的空氣排出室外，然而這種作法將會導致空氣汙染。

為了降低工廠排出的汙濁空氣導致空氣汙染，如何避免將加工時揮發到空氣中的切削油與空氣分離，並進一步淨化加工機所排出的汙濁空氣成為加工業者的一個目標，因此研發一種可以淨化工廠所排出的汙濁空氣的通風管路過濾裝置是相關業者的重要目標。

本新型提供之通風管路過濾裝置，透過油氣分離元件將加工機排出的汙濁空氣中的油霧與空氣分離，以排出乾淨空氣。

依據本新型一實施方式提供一種通風管路過濾裝置包含箱體、進風管以及排風管。箱體包含第一腔室、第二腔室、隔板及複數油氣分離元件。第二腔室位於第一腔室之一側。隔板設置於箱體中以分隔第一腔室與第二腔室。油氣分離元件設置於第一腔室並與隔板連接。進風管之一端與箱體連接並與第一腔室連通，其另一端與加工機連接。排風管之一端與箱體連接並與第二腔室連通，其另一端與排風裝置連接。藉此，通風管路過濾裝置可過濾加工機所排出之具有油霧的汙濁空氣，以避免環境被污染。

根據前段實施方式所述的通風管路過濾裝置，其中箱體可更包含進風開口及排風開口。進風開口設置於箱體之一側表面並與第一腔室連通，且進風開口具有進風開口截面積。排風開口設置於箱體之另一側表面並與第二腔室連通，且排風開口具有排風開口截面積。排風開口截面積小於進風開口截面積。

根據前段實施方式所述的通風管路過濾裝置，其中進風管可包含進風傳送部及進風擴張部。進風傳送部與加工機連接，並具有進風傳送部截面積。進風傳送部截面積小於進風開口截面積。進風擴張部與箱體之進風開口連接。

根據前段實施方式所述的通風管路過濾裝置，其中各油氣分離元件可包含第一過濾單元及第二過濾單元。第一過濾單元包覆第二過濾單元之外表面。

根據前段實施方式所述的通風管路過濾裝置，其中第一腔室具有第一高度。油氣分離元件具有第二高度。第二高度小於或等於第一高度。

根據前段實施方式所述的通風管路過濾裝置，其中箱體可更包含排油孔。排油孔與第一腔室連通。

根據前段實施方式所述的通風管路過濾裝置，其中箱體可包含腔室底板，而腔室底板可為水平底板。

根據前段實施方式所述的通風管路過濾裝置，其中箱體可包含腔室底板，而腔室底板可為傾斜底板。

根據前段實施方式所述的通風管路過濾裝置，其中箱體可更包含複數固定件及複數連接件。固定件設置於第二腔室以固定油氣分離元件。連接件之一端與固定件連接，其另一端與油氣分離元件連接。固定件可為C鋼。

100‧‧‧通風管路過濾裝置

110‧‧‧箱體

111‧‧‧第一腔室

112‧‧‧第二腔室

113‧‧‧油氣分離元件

1131‧‧‧第一過濾單元

1132‧‧‧第二過濾單元

1133‧‧‧油氣分離空間

114‧‧‧腔室底板

115‧‧‧隔板

1151‧‧‧通孔

116‧‧‧固定件

117‧‧‧連接件

1171‧‧‧第一連接件

1172‧‧‧第二連接件

118‧‧‧進風開口

119‧‧‧排風開口

120‧‧‧進風管

121‧‧‧進風傳送部

122‧‧‧進風擴張部

130‧‧‧排風管

140‧‧‧排油孔

200‧‧‧排風裝置

300‧‧‧加工機

D1‧‧‧第一高度

D2‧‧‧第二高度

θ‧‧‧傾斜角度

第1圖繪示依照本新型一實施方式的通風管路過濾裝置之示意圖；第2A圖繪示依照第1圖實施方式的通風管路過濾裝置之剖面圖；第2B圖繪示依照本新型另一實施方式的通風管路過濾裝 置之剖面圖；第3圖繪示依照第1圖實施方式的通風管路過濾裝置之透視圖；及第4圖繪示依照第1圖實施方式的通風管路過濾裝置中油氣分離元件與箱體之示意圖。

以下將參照圖式說明本新型之複數個實施例。為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本新型。也就是說，在本新型部分實施例中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之；並且重複之元件將可能使用相同的編號表示之。

第1圖繪示依照本新型一實施方式的通風管路過濾裝置100之示意圖，第2A圖繪示依照第1圖實施方式的通風管路過濾裝置100之剖面圖，第2B圖繪示依照本新型另一實施方式的通風管路過濾裝置100之剖面圖。由第1圖、第2A圖及第2B圖可知，通風管路過濾裝置100包含箱體110、進風管120及排風管130。進風管120與箱體110及加工機300連接。排風管130與箱體110及排風裝置200連接。

詳細來說，箱體110包含第一腔室111、第二腔室112、隔板115及複數油氣分離元件113。第二腔室112位於第一腔室111之一側。隔板115設置於箱體110中以分 隔第一腔室111與第二腔室112。油氣分離元件113設置於第一腔室111並與隔板115連接。油氣分離元件113是用以淨化加工機300所排放的汙濁空氣。具體來說，在第2A圖及第2B圖中，隔板115更用於支撐固定複數油氣分離元件113。進風管120之一端與箱體110連接並與第一腔室111連通，其另一端與加工機300連接，使加工機300所排出的汙濁空氣可透過進風管120流動至箱體110中，而不會排放至作業環境中。排風管130之一端與箱體110連接並與第二腔室112連通，排風管130之另一端與排風裝置200連接以將乾淨的空氣排放至室外。藉此，可藉由排風裝置200的運作將加工機300所排出的汙濁空氣沿進風管120流動至箱體110的第一腔室111，並透過油氣分離元件113對汙濁空氣進行淨化，淨化後的乾淨空氣會流動至第二腔室112，再經由排風管130及排風裝置200排放至室外，進而降低空氣汙染。

第3圖繪示依照第1圖實施方式的通風管路過濾裝置100之透視圖，第4圖繪示依照第1圖實施方式的通風管路過濾裝置100中油氣分離元件113與箱體110之示意圖。由第2A圖、第2B圖、第3圖及第4圖可知，箱體110可更包含進風開口118及排風開口119。進風開口118設置於箱體110之一側表面並與第一腔室111連通。進風開口118具有進風開口截面積。排風開口119設置於箱體110之另一側表面並與第二腔室112連通，且排風開口119與排風管130連通以將乾淨空氣排出箱體110。也就是說，進風開口118與排風開口119設置於箱體 110的不同側表面。具體而言，在第3圖中，箱體110的排風開口119設置於進風開口118的相對側表面，但不以此為限。排風開口119具有排風開口截面積。排風開口截面積小於進風開口截面積。進風管120包含進風傳送部121與進風擴張部122。進風傳送部121與加工機300連接。進風傳送部121具有進風傳送部截面積。進風傳送部截面積小於進風開口截面積。進風擴張部122與箱體110之進風開口118連接。具體而言，在第2A圖及第2B圖中，進風擴張部122的截面積大小是沿進風傳送部121向進風開口118方向逐漸增加。詳細來說，加工機300的汙濁空氣會沿著進風傳送部121流動到進風擴張部122再進入到箱體110的第一腔室111中。汙濁空氣於進風管120中的流動速度可為5m/s，但不以此為限。由於進風傳送部截面積小於進風開口截面積，及排風開口截面積小於進風開口截面積的因素，使得第一腔室111中的空氣壓力會小於進風傳送部121中的壓力，導致汙濁空氣在箱體110的第一腔室111中滯留的時間延長，進而使汙濁空氣中的部分油霧滴落於第一腔室111中，並再藉由油氣分離元件113進一步將汙濁空氣中的油霧與空氣分離，可避免將具有油霧的汙濁空氣排放到室外而造成空氣汙染。

請配合參照第3圖及第4圖，具體而言，在第3圖中，油氣分離元件113的數量為9，但不以此為限。油氣分離元件113包含第一過濾單元1131、第二過濾單元1132及油氣分離空間1133。第一過濾單元1131包覆第二過濾單元1132之外表面。具體而言，在第2A圖及第2B圖中，第一過濾 單元1131可為不織布，第二過濾單元1132可為高分子過濾器，但不以此為限。隔板115具有複數通孔1151。通孔1151與油氣分離元件113的油氣分離空間1133對應設置，使油氣分離空間1133與第二腔室112連通，以利乾淨空氣流動至第二腔室112。詳細來說，由於排風裝置200運作的關係，箱體110中空氣流動的方式是由第一腔室111流向第二腔室112。第一腔室111中的汙濁空氣會通過油氣分離元件113的第一過濾單元1131及第二過濾單元1132而被淨化為乾淨空氣，並進入油氣分離元件113的油氣分離空間1133中。油氣分離空間1133中的乾淨空氣會再通過隔板115的通孔1151進入第二腔室112，並通過排風管130及排風裝置200而被排放置室外。第一過濾單元1131可將汙濁空氣中的油霧與空氣分離，使油霧滴落於第一腔室111中。第二過濾單元1132可再進一步地進化汙濁空氣，以產生乾淨空氣。藉此，加工機300所排放的汙濁空氣會在第一腔室111中被油氣分離元件113淨化為乾淨空氣。

請配合參照第2A圖，第一腔室111具有第一高度D1。油氣分離元件113具有第二高度D2。第二高度D2小於或等於第一高度D1。當第二高度D2等於第一高度D1時，油氣分離元件113可穩固地設置於第一腔室111中，並對應抵頂隔板115及箱體110，可避免隔板115因懸掛過多的油氣分離元件113而凹陷損壞。當第二高度D2小於第一高度D1時，油氣分離元件113與隔板115連接，而不與箱體110直接連接，因此油氣分離元件113不會浸泡於滴落在第一腔 室111的油霧所形成的廢油中，可避免油氣分離元件113損壞及油氣分離的功效降低。

請配合參照第2A圖，在第2A圖實施方式中，箱體110更包含腔室底板114及排油孔140。腔室底板114為水平底板。排油孔140與第一腔室111連通並連接於腔室底板114的任一側，以利將第一腔室111中的廢油排出，且方便使用者將排出的廢油進行有效的回收處理。

請配合參照第2B圖，在第2B圖實施方式中，箱體110更包含腔室底板114及排油孔140。腔室底板114為傾斜底板。腔室底板114與水平面具有傾斜角度θ。排油孔140與第一腔室111連通並連接於腔室底板114的任一側。具體來說，在第2B圖中，腔室底板114是朝排油孔140方向傾斜，使第一腔室111中的廢油沿腔室底板114朝排油孔140流動，並從排油孔140排出，以避免廢油長時間累積於第一腔室111中，並方便使用者將排出的廢油進行有效的回收處理。

請配合參照第3圖及第4圖，箱體110可更包含複數固定件116及複數連接件117。固定件116設置於第二腔室112並與隔板115連接，並用以固定油氣分離元件113。連接件117之一端與固定件116連接，其另一端與油氣分離元件113連接，以固定油氣分離元件113。固定件116可為C鋼，但不以此為限。連接件117可包含第一連接件1171與第二連接件1172。第一連接件1171之一端與油氣分離元件113之第二過濾單元1132連接，其另一端穿設固定件116並 與第二連接件1172連接，以固定油氣分離元件113。具體而言，在第4圖中，第一連接件1171為螺桿，第二連接件1172為螺帽，但不以此為限。

綜上所述，本新型之通風管路過濾裝置可提供下列優點：

(1)通風管路過濾裝置可透過油氣分離元件淨化加工機所排放的汙濁空氣，以排出乾淨空氣，進而降低空氣汙染。

(2)油氣分離元件之第一過濾單元可將加工機所排放的汙濁空氣中之油霧與空氣分離，使油霧滴落於第一腔室中，並透過排油孔將廢油排出，以方便使用者將廢油進行有效的回收處理。

(3)油氣分離元件之第二過濾單元可進化汙濁空氣以產生乾淨空氣，進而降低空氣汙染。

(4)腔室底板與水平面具有傾斜角度θ，並朝排油孔方向傾斜，使油氣分離元件不會浸泡於滴落在第一腔室的油霧所形成的廢油中，以利將廢油從排油孔排出，進而避免廢油長時間累積於第一腔室中，並可方便使用者將排出的廢油進行有效的回收處理。

雖然本新型已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何熟習此技藝者，在不脫離本新型的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本新型的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

Claims (10)

1. 一種通風管路過濾裝置，包含：一箱體，包含：一第一腔室；及一第二腔室，位於該第一腔室之一側；一隔板，設置於該箱體中，以分隔該第一腔室與該第二腔室；及複數油氣分離元件，設置於該第一腔室，並與該隔板連接；一進風管，其一端與該箱體連接並與該第一腔室連通，其另一端與一加工機連接；以及一排風管，其一端與該箱體連接並與該第二腔室連通，其另一端與一排風裝置連接。
2. 如申請專利範圍第1項所述之通風管路過濾裝置，其中該箱體更包含：一進風開口，設置於該箱體之一側表面並與該第一腔室連通，該進風開口具有一進風開口截面積；及一排風開口，設置於該箱體之另一側表面並與該第二腔室連通，該排風開口具有一排風開口截面積；其中該排風開口截面積小於該進風開口截面積。
3. 如申請專利範圍第2項所述之通風管路過濾裝置，其中該進風管包含：一進風傳送部，與該加工機連接，並具有一進風傳送部截面積，其中該進風傳送部截面積小於該進風開口截面積；及一進風擴張部，與該箱體之該進風開口連接。
4. 如申請專利範圍第1項所述之通風管路過濾裝置，其中各該油氣分離元件包含：一第一過濾單元；及一第二過濾單元，其中該第一過濾單元包覆該第二過濾單元之外表面。
5. 如申請專利範圍第1項所述之通風管路過濾裝置，其中該第一腔室具有一第一高度；各該油氣分離元件具有一第二高度，其中該第二高度小於或等於該第一高度。
6. 如申請專利範圍第1項所述之通風管路過濾裝置，其中該箱體更包含一排油孔，該排油孔與該第一腔室連通。
7. 如申請專利範圍第1項所述之通風管路過濾裝置，其中該箱體更包含一腔室底板，該腔室底板為一水平底板。
8. 如申請專利範圍第1項所述之通風管路過濾裝置，其中該箱體更包含一腔室底板，該腔室底板為一傾斜底板。
9. 如申請專利範圍第1項所述之通風管路過濾裝置，其中該箱體更包含：複數固定件，設置於該第二腔室，以固定該些油氣分離元件；及複數連接件，各該連接件之一端與一該固定件連接，其另一端與一該油氣分離元件連接。
10. 如申請專利範圍第9項所述之通風管路過濾裝置，其中該些固定件為C鋼。