TWM583868U - 高壓止水針頭 - Google Patents

Abstract

一種高壓止水針頭，其係包含：一管體，其係包括第一端與第二端；一油嘴，其係鎖固於該管體的第一端，且其包括一注料口、一注料通道及一逆止閥單元；又，該逆止閥單元係具有一球體與一彈簧；一注料栓，其係包括一抵撐部與一螺桿，且該抵撐部連接於該螺桿之一端，而該螺桿的另一端鎖固於該管體的第二端；至少一膨脹套管，係套設於該螺桿上；及至少一墊片，其係套設於該螺桿上，且其被夾持於該抵撐部與該管體的第二端之間；其中，該注料通道的內壁面朝遠離該注料口之側呈漸擴狀，且該內壁面朝外側傾斜17.5~22.5度。藉此，能夠防止逆止閥單元的作動過程中的球體位置偏移。

Description

高壓止水針頭

本創作係關於一種高壓止水針頭，尤指一種防止逆止閥單元的作動過程中的球體位置偏移之高壓止水針頭。

習知技術中，在一般牆壁、地板及地基等處進行防水抓漏時，係採用高壓灌注法來解決漏水及防水問題。具體而言，以處理牆壁滲水為例，係先行於該牆壁上間隔鑽出複數個安裝孔，再將複數個止水針頭中遠離油嘴之一端分別插入該等安裝孔中。接著，將發泡試劑與親水樹脂混合調配成一填充劑後，利用一高壓灌注機以高壓的方式經由該等止水針頭灌注至該牆壁中，使該填充劑滲透或填滿牆壁內的隙縫後固化，達到防水的效果。

習知的止水針頭如圖1所示，該止水針頭100包含一管體110、一油嘴120、一注料栓130、至少一膨脹套管140及至少一墊片150。該油嘴120設置於該管體110之一端，且該填充劑(圖未示)係由該油嘴120灌注至該止水針頭100中而進入該牆壁(圖未示)。

圖1中的A區域部分的剖面圖係如圖2A所示，在油嘴120的內部還設有逆止閥單元121。又，該逆止閥單元121具有球體1211及彈簧1212。該球體1211藉由該彈簧1212的抵頂止擋於該油嘴120的一注料口122。當填充劑欲進入該注料口122時，該填充劑會抵推該球體1211，使該球體1211壓縮該彈簧1212而使該注料口122開放而供該填充劑進入。接著，當該填充劑進入該油嘴120後，該球體1211會因為該彈簧1212的張力而回復止擋於該注料口122，使該填充劑無法經由該注料口122離開該高壓止水針頭100。

又，圖2B係圖2A中B區域部分的放大圖。如圖2B所示，注料通道P係該填充劑進入該油嘴120的路徑，該注料通道P的內壁面1201朝遠離該注料口122之側呈漸擴狀，且該內壁面1201朝外側傾斜約58~60度，即θ ₁為58~60度。

然而，因為習知之注料通道的內壁面朝外側傾斜約58~60度，故在上述「球體壓縮彈簧而使注料口開放並藉由彈簧的張力使球體止擋於注料口」的反覆過程中(以下簡稱為「逆止閥單元的作動過程」)，球體的位置可能會因為注料通道之內壁面朝外側傾斜的角度較大而產生偏移，進而造成球體無法藉由彈簧的張力而準確地止擋於注料口。

有鑒於上述習知技術的缺憾，本創作人在潛心思考研究以後，創作出一種高壓止水針頭。藉由本創作的高壓止水針頭，能夠防止逆止閥單元的作動過程中的球體位置偏移。

為達上述目的及其他目的，本創作係提供一種高壓止水針頭，其係包含：一管體，其係包括第一端與第二端；一油嘴，其係鎖固於該管體的第一端，且其包括一注料口、一注料通道及一逆止閥單元；又，該逆止閥單元係具有一球體與一彈簧；一注料栓，其係包括一抵撐部與一螺桿，且該抵撐部連接於該螺桿之一端，而該螺桿的另一端鎖固於該管體的第二端；至少一膨脹套管，係套設於該螺桿上；及至少一墊片，其係套設於該螺桿上，且其被夾持於該抵撐部與該管體的第二端之間；其中，該注料通道的內壁面朝遠離該注料口之側呈漸擴狀，且該內壁面朝外側傾斜17.5~22.5度。

在一實施例中，該至少一膨脹套管之側面設有網狀凸紋。

在一實施例中，該網狀凸紋包含交錯之複數個斜向凸紋。

在一實施例中，該至少一膨脹套管係包括第一膨脹套管及第二膨脹套管，且該抵撐部抵靠於該第二膨脹套管；又，該至少一墊片係包括第一墊片及第二墊片；其中，該第一墊片係被夾持於第一膨脹套管與該管體的第二端之間，該第二墊片係被夾持於第一膨脹套管與第二膨脹套管之間。

在一實施例中，該內壁面朝外側傾斜20度。

藉由本創作的高壓止水針頭，能夠防止逆止閥單元的作動過程中的球體位置偏移。

為充分瞭解本創作之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本創作做一詳細說明，說明如後：

首先，請同時參照圖3至圖5B。圖3係本創作一具體實施例之高壓止水針頭的立體示意圖；圖4係本創作一具體實施例之高壓止水針頭的立體分解圖；圖5A係本創作一具體實施例之高壓止水針頭的剖面示意圖；圖5B係圖5A中C區域部分的放大圖。如圖所示，本創作之高壓止水針頭200，其包含一管體210、一油嘴220、一注料栓230、至少一膨脹套管240, 240’及至少一墊片250, 250’。其中，該高壓止水針頭200供一高壓灌注機(圖未示)將一填充劑(圖未示)注入一牆壁(圖未示)中，且該填充劑係由發泡試劑與親水樹脂混合調配而成。

該管體210係包含一第一端211與一第二端212。該油嘴220係鎖固於該管體210的第一端211，且該注料栓230係鎖固於該管體210的第二端212。就油嘴220與注料栓230鎖固於管體210的方式而言，並未特別限制，可舉出例如螺絲鎖固等。具體而言，如圖4所示，管體210內設有内螺紋213，且該注料栓230上設有螺絲219，可將該注料栓230鎖固於該管體210的第二端212。

現參照圖5A至圖5B，該油嘴220係包括一注料口222、一注料通道P及一逆止閥單元221；又，該逆止閥單元221係具有一球體2211與一彈簧2212。填充劑係由該注料口222經過該油嘴220而注入該高壓止水針頭200中。

當該填充劑欲進入該注料口222時，該填充劑會抵推該球體2211，使該球體2211壓縮該彈簧2212而使該注料口222開放而供該填充劑進入。接著，當該填充劑進入該油嘴220後，該球體2211會因為該彈簧2212的張力而回復止擋於該注料口222，使該填充劑無法經由該注料口222離開該高壓止水針頭200。

又，注料通道P係該填充劑進入該油嘴220的路徑，該注料通道P的內壁面2201朝遠離該注料口222之側呈漸擴狀，且該內壁面2201朝外側傾斜17.5~22.5度，即θ ₂為17.5~22.5度。在一較佳實施例中，θ ₂為20度。

藉由使注料通道P的該內壁面2201朝外側傾斜的角度在17.5~22.5度的範圍內，能夠防止逆止閥單元221的作動過程中的球體2211位置偏移。

接著，該注料栓230係包含一抵撐部231與一螺桿232，該螺桿232的自由端鎖固於該管體210之第二端212內，即該螺桿232對應地鎖固於該管體210的内螺紋213上。

該等膨脹套管240, 240’係套設於該螺桿232上並抵靠於該抵撐部231，該等膨脹套管240, 240’之側面設有一網狀凸紋241。其中，該等膨脹套管240, 240’可由橡膠所製成。

該等墊片250, 250’係套設於該螺桿232上並夾持於該抵撐部231與該管體210的第二端212之間。

又，膨脹套管及墊片的數量皆為至少一個以上即可，並未特別限制。具體而言，在本創作之一較佳實施例中，如圖5A所示，膨脹套管及墊片的數量皆為2個；即第一膨脹套管240、第二膨脹套管240’、第一墊片250與第二墊片250’。在此較佳具體實施例中，該抵撐部231抵靠於該第二膨脹套管240’，該第一墊片250係被夾持於第一膨脹套管240與該管體210的第二端212之間，該第二墊片250’係被夾持於第一膨脹套管240與第二膨脹套管240’之間。

接著，請同時參照圖6及圖7。圖6係本創作一具體實施例之高壓止水針頭之管體旋轉時的剖面示意圖；圖7係本創作一具體實施例之高壓止水針頭的使用狀態示意圖。如圖所示，當該注料栓230固定並旋轉該管體210時，可使該管體210沿著該注料栓230之螺桿232朝該抵撐部231移動，而擠壓位於該管體210與該抵撐部231之間的膨脹套管240, 240’及墊片250, 250’，進而使得位於該等墊片250, 250’與該抵撐部231之間的該等膨脹套管240, 240’受到壓迫，驅使該等膨脹套管240, 240’朝向其側邊的方向凸出膨脹。藉此，使得設置於該等膨脹套管240, 240’之側面的網狀凸紋241更為凸出。

又，因為該網狀凸紋241係均勻分布於該等膨脹套管240, 240’之側面，從而使該等膨脹套管240, 240’得以均勻地膨脹而不會任意扭曲變形。

又，如圖4所示，該網狀凸紋241係均勻分布於該等膨脹套管240, 240’之側面的交錯之複數個斜向凸紋。前述交錯之複數個斜向凸紋能夠封閉該高壓止水針頭與該安裝孔的內壁面之間的間隙，並達到確保所填充之填充劑不由該高壓止水針頭與該安裝孔的內壁面之間的間隙外漏的功效。

又，於本實施例中，該抵撐部231抵靠於該第二膨脹套管240’之一側面設有一環形齒狀凸紋234，藉以增加該第二膨脹套管240’與該抵撐部231之間的摩擦力，避免該管體210旋轉時會帶動該第二膨脹套管240’旋轉而影響該第二膨脹套管240’進行膨脹。

又，在採用高壓灌注法來解決漏水及防水問題時，參照圖7，首先於一牆壁300鑽出適當深度之一安裝孔310，再將該高壓止水針頭200上遠離該油嘴220之一端插設於該安裝孔310中，使該抵撐部231抵頂於該安裝孔310的底部以固定該注料栓230。接著，使該管體210相對該注料栓230旋轉，並使該管體210沿著該注料栓230的螺桿232往該抵撐部231之方向移動，進而擠壓位於該抵撐部231與該管體210之第二端212之間的該等膨脹套管240, 240’與該等墊片250, 250’，使該等膨脹套管240, 240’受壓迫而往側邊的方向向外膨脹。

此時，設置於該等膨脹套管240, 240’之側面的網狀凸紋241將以較大面積之凸出部分抵頂至鄰近的安裝孔310的內壁面320，亦即利用該網狀凸紋241封閉位於該等膨脹套管240, 240’與該安裝孔310的內壁面320之間的間隙。接著，自該油嘴220注入該填充劑400，使該填充劑400沿著該管體210內部及該注料栓230之一注料孔233進入該牆壁300中填充所有縫隙，且當該填充劑400固化後即可達到防止水份滲漏至該牆壁300的功效。

最後，可沿著該管體210外表面之一環狀凹槽214敲斷凸出該牆壁300表面之高壓止水針頭200，再將該安裝孔310填平，完成處理漏水及防水問題的作業。

又，藉由使注料通道P的內壁面2201朝外側傾斜的角度在17.5~22.5度的範圍內，能夠防止逆止閥單元221的作動過程中的球體2211位置偏移。

經由以上的說明即可得知，基於如是之構成，本創作的高壓止水針頭，能夠防止逆止閥單元的作動過程中的球體位置偏移。

又，藉由網狀凸紋的設計，能夠封閉該高壓止水針頭與該安裝孔的內壁面之間的間隙，並達到確保所填充之填充劑不由該高壓止水針頭與該安裝孔的內壁面之間的間隙外漏的功效。

本創作在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本創作，而不應解讀為限制本創作之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本創作之範疇內。因此，本創作之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧止水針頭 110‧‧‧管體 120‧‧‧油嘴 1201‧‧‧注料通道的內壁面 121‧‧‧逆止閥單元 1211‧‧‧球體 1212‧‧‧彈簧 122‧‧‧注料口 130‧‧‧注料栓 140‧‧‧膨脹套管 150‧‧‧墊片 200‧‧‧高壓止水針頭 210‧‧‧管體 211‧‧‧第一端 212‧‧‧第二端 213‧‧‧内螺紋 214‧‧‧環狀凹槽 219‧‧‧螺絲 220‧‧‧油嘴 2201‧‧‧注料通道的內壁面 221‧‧‧逆止閥單元 2211‧‧‧球體 2212‧‧‧彈簧 222‧‧‧注料口 230‧‧‧注料栓 231‧‧‧抵撐部 232‧‧‧螺桿 233‧‧‧注料孔 234‧‧‧環形齒狀凸紋 240‧‧‧(第一)膨脹套管 240’‧‧‧(第二)膨脹套管 241‧‧‧網狀凸紋 250‧‧‧(第一)墊片 250’‧‧‧(第二)墊片 300‧‧‧牆壁 310‧‧‧安裝孔 320‧‧‧安裝孔的內壁面 400‧‧‧填充劑 A~C‧‧‧區域部分 P‧‧‧注料通道 θ₁‧‧‧角度 θ₂‧‧‧角度

圖1係習知止水針頭的立體示意圖。 圖2A係圖1中A區域部分的剖面圖。 圖2B係圖2A中B區域部分的放大圖。 圖3係本創作一具體實施例之高壓止水針頭的立體示意圖。 圖4係本創作一具體實施例之高壓止水針頭的立體分解圖。 圖5A係本創作一具體實施例之高壓止水針頭的剖面示意圖。 圖5B係圖5A中C區域部分的放大圖。 圖6係本創作一具體實施例之高壓止水針頭之管體旋轉時的剖面示意圖。 圖7係本創作一具體實施例之高壓止水針頭的使用狀態示意圖。

Claims (6)

1. 一種高壓止水針頭，其係包含：
   一管體，其係包括第一端與第二端；
   一油嘴，其係鎖固於該管體的第一端，且其包括一注料口、一注料通道及一逆止閥單元；又，該逆止閥單元係具有一球體與一彈簧；
   一注料栓，其係包括一抵撐部與一螺桿，且該抵撐部連接於該螺桿之一端，而該螺桿的另一端鎖固於該管體的第二端；
   至少一膨脹套管，係套設於該螺桿上；及
   至少一墊片，其係套設於該螺桿上，且其被夾持於該抵撐部與該管體的第二端之間；其中，
   該注料通道的內壁面朝遠離該注料口之側呈漸擴狀，且該內壁面朝外側傾斜17.5~22.5度。
2. 如請求項1所述之高壓止水針頭，其中，該至少一膨脹套管之側面設有網狀凸紋。
3. 如請求項2所述之高壓止水針頭，其中，該網狀凸紋包含交錯之複數個斜向凸紋。
4. 如請求項1~3中任一項所述之高壓止水針頭，其中，該至少一膨脹套管係包括第一膨脹套管及第二膨脹套管，且該抵撐部抵靠於該第二膨脹套管；又，該至少一墊片係包括第一墊片及第二墊片；其中，該第一墊片係被夾持於第一膨脹套管與該管體的第二端之間，該第二墊片係被夾持於第一膨脹套管與第二膨脹套管之間。
5. 如請求項1~3中任一項所述之高壓止水針頭，其中，該內壁面朝外側傾斜20度。
6. 如請求項4所述之高壓止水針頭，其中，該內壁面朝外側傾斜20度。